WO2007113392A1 - Dispositif de connexion etanche - Google Patents

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WO2007113392A1
WO2007113392A1 PCT/FR2006/000719 FR2006000719W WO2007113392A1 WO 2007113392 A1 WO2007113392 A1 WO 2007113392A1 FR 2006000719 W FR2006000719 W FR 2006000719W WO 2007113392 A1 WO2007113392 A1 WO 2007113392A1
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WO
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housing
grommet
module
type
contact
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PCT/FR2006/000719
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Inventor
Gérard Mulot
Arnaud Duquesne
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Fci
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
    • H01R13/5221—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal having cable sealing means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings

Definitions

  • the present invention relates to a sealed connection device in particular for connecting two bundles of electric cables.
  • these sealed connector housings comprise a grommet-type rear seal comprising tubular openings provided with lips for the passage of the cables.
  • plug connector type connector comprising such an interfacial seal is described in particular in document FR 2 830 132 A1.
  • the present invention aims to reduce costs and simplify the realization of sealed connectors.
  • the interfacial seal is removed and the seal between the connector housings is achieved by utilizing the outer peripheral surface of the back seal grommets as an interfacial seal between the skirt of the female housing and the male housing.
  • the elimination of the interfacial seal according to the invention reduces the number of parts and reduces the risk of leaks and water infiltration because the seal between the housings is made in a peripheral remote part of the male housing.
  • the invention proposes a sealed connection device comprising a first connector housing, carrying at least one contact of a first type, and a second connector housing, carrying at least one contact of a second type, the first housing having a rear part of passage of at least one cable connected to a connection termination of a contact of the first type, this rear part being provided with a first grommet which comprises at least one cable opening opening which ensures Sealing on this cable, the second casing having a skirt, extending towards the front of the second casing beyond the end of the contacts of the second type, provided with an extension, having an inner peripheral wall coming to bear on an outer peripheral surface of the first grommet, said outer peripheral surface thereby forming an interfacial seal between the first and the second housing.
  • FIG. 1 a perspective view of a door contact module clips of the male housing of FIG. 1, the housing body being seen in transparency
  • FIG. 3 a perspective view of a door contact module tabs of the female housing of FIG. 1, the housing body being seen in transparency
  • Figures 4A and 4B exploded views in section of the housings of Figure 1
  • Figure 5 a perspective view of an alternative embodiment of the invention.
  • the sealed connection device shown in FIG. 1 comprises a first housing 1 of connector type door contact clips 2.
  • the clip contacts 2 comprise according to the example a connection terminal 2b for example by crimping as known in the art to cables 7a.
  • the first housing 1 comprises a first rear portion 6, passage of the cables 7a connected to the connection terminations 2b of these clip contacts.
  • This first rear portion is provided with a first seal 8, known by the term grommet, comprising tubular openings for the passage of cables, these openings having sealing lips applied to the cables to prevent any migration of water or other pollutant to the inside of the housing.
  • a first seal 8 known by the term grommet, comprising tubular openings for the passage of cables, these openings having sealing lips applied to the cables to prevent any migration of water or other pollutant to the inside of the housing.
  • the first housing 1 further comprises a first front portion 5, receiving contact-terminations 2a contacts of the first type which according to the example are clip contacts 2 for making an electrical connection with complementary contact terminations of the second type which according to the example are tab contacts.
  • connection device shown in Figure 1 further comprises a second connector housing 3 which receives the contacts of the second type, that is to say according to the example shown, the contacts tabs 4 complementary to the clip contacts carried by the first housing.
  • the second housing is of the type of contact tabs.
  • the second housing 3 has a second front portion 9 for receiving the bodies 4b of the tongue contacts 4, from which the contact terminations 4a protrude from the tongue contacts 4.
  • the second housing 3 comprises a skirt 10, extending towards the front of the second housing 3 beyond the end of the contact terminations 4a of the tab contacts 4 to protect them.
  • the skirt is provided with an extension 10a, comprising an inner peripheral wall coming to bear on an outer peripheral surface of the first grommet 8 so that the outer peripheral surface forms an interfacial seal between the first and the second housings 1, 3.
  • the outer peripheral wall of the seal in contact with this inner wall seals between the two connector housings, the interfacial seal function being directed towards the rear of the first housing.
  • the outer wall of the first grommet 8 comprises peripheral annular lips, more particularly shown in FIG. 2, improving the seal with the inner wall of the extension 10a of the skirt 10.
  • the first front portion 5 of the first housing is a first contact holder module, more particularly shown in FIG. 2.
  • This module comprises apolas, for receiving the clip contacts, opening at the front of the modules by contact tab insertion lights. complementary tabs and opening at the rear of the modules by passages for the cables 7a.
  • the first module is followed towards the rear of the first housing by the first grommet 8 for the passage of the cables 7a connected to the connection terminations of the clip contacts.
  • the rear part of the first housing comprises an outer housing body 11 surrounding the first contact holder module 5 and the first grommet 8.
  • a gap of passage of the skirt 10 is formed between the inner walls of the housing body and said first module and first grommet.
  • the casing body which, according to the example, extends towards the front of the casing to the level of the front face of coupling of the module door contact clips, realizes a guide duct of the skirt during its displacement during coupling of the connector housings.
  • the housing body has a rear face forming a lid to close the back of the housing
  • This rear face is provided with chimneys 12a for passing first cables 7a connected to connection terminals 2b of the clip contacts 2.
  • the first module comprises first rods 14a for fixing the first module in the housing body.
  • the second housing is made similarly to the first housing with a housing body comprising the skirt 10 and a module 9, provided with cavities opening at the front and rear of the module, carrying the tabs contacts and provided in its front opening portion of passage of the tabs of the tab contacts and in its rear portion of the cable openings 7b.
  • the skirt 10 extends, towards the rear of the second housing, by a cover 10b which constitutes a rear cover of the second housing.
  • the front portion of the second housing is a second contact module module surrounded by the skirt 10 and followed, towards the rear of the second housing, by a second grommet 13, passage of second cables 7b connected to connection terminals 4c tab contacts.
  • the rear cover 10b As for the first housing, the rear cover 10b, extending the skirt of the second housing, includes chimneys 12b for passage of the second cables 7b.
  • the second grommet 13 does not interfacial seal and it is the inner walls of the rear cover of the second grommet that come into contact with the outer surface of the second grommet 13 to compress the second grommet on the second cables and realize the rear sealing of the second housing.
  • the second module 9 comprises second rods 14b, fixing the second module in the rear cover 10b, passing through the second grommet 13 and being inserted into hood lights rear of the second housing as shown in Figure 3.
  • the front portion 5, 9 and the rear portion 11, 10b of at least one of the housings 1, 3 are secured by welding, this at the fixing rods 14a, 14b.
  • the connector housings may comprise means for retaining and locking the latch contacts 16a, 16b and secondary latch in the form of a plate 17a, 17b inserted between a rear portion of the latches and an inner wall of the door-contact modules shown. in Figure 1 but may include other means for retaining and locking the contacts.
  • connection device has the advantage of making it possible to equip the contact holder modules 5, 9 of the contact locking plates before they are inserted into the casing bodies, the first skirt box body 10 and the second body. housing body 11.
  • Figure 4A illustrates the first housing 1 or male housing in exploded sectional view.
  • the housing body receives the front portion 5 first contact holder module 2 and the first grommet 8.
  • the first grommet 8 is first slid on the rods 14a of the first contact holder module which is equipped with its secondary latch contacts 17b in insertion position of the contacts. Then all of these elements is inserted into the housing body 11 so that the rods 14a fit into their receiving windows 18b in which they are welded or glued.
  • the contacts 2 crimped on their cables 7a are inserted into the cells 19a of the module 5 through holes 6a formed in the rear wall of the housing body and through the corresponding openings of the grommet 8.
  • the module 5 comprises coding slides 20a for matching the male housing with the corresponding female housing shown in FIG. 4B.
  • the second housing or female housing shown in Figure 4B is designed in the same manner as the male housing.
  • the skirt 10 comprises a rear cap 10b cable side an extension 10a coupling side.
  • the grommet 13 of the female housing is positioned on the rods 14b of the module 9 door contacts tabs and the secondary locking latch 17a contacts 4 is inserted on the front of the module 9 so that the assembly can to be inserted into the skirt 10.
  • the tab contacts 4 are introduced through the rear of the housing into the holes 6b of the chimneys of the rear cap 10b extending the skirt 10, through the openings of the grommet 8 and fit into the cells 19b of the module 9.
  • the module 9 comprises a front partition carrying grooves 20b complementary to the slides 20a of the module of the male housing.
  • FIG. 5 is a variant of the invention for which the second housing comprises a single piece 100 comprising the second contact holder module 101 and the skirt 102.
  • the rear portion 103 of the second housing is an attached portion closing a receiving housing of the second grommet 8.
  • the second rods 14b and the corresponding openings in the second grommet 8 are avoided.
  • Another advantage of this variant is to allow a thin portion 102 shorter than the assembly 10, 10a of the first embodiment, and thus to obtain a less fragile skirt and easier to mold.
  • the invention is not limited to the examples shown and in particular the inner wall of the second housing body 11 and the skirt 10 may include complementary coding grooves / tongues and coding while remaining within the scope of the invention. 'invention.
  • the first and second housings can indifferently receive clip contacts or tongues, hermaphroditic contacts or optical couplers, the invention applying to any number of channel connector housings.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Dispositif de connexion étanche comportant un premier boîtier de connecteur (1), portant au moins un contact d'un premier type (2), et un second boîtier de connecteur (3), portant au moins un contact d'un second type (4), le premier boîtier (1) comportant une partie arrière (6) de passage d'au moins un câble (7a) raccordé à une terminaison de raccordement (2b) d'un contact du premier type, cette partie arrière étant pourvue d'un premier grommet (8) lequel comporte au moins une ouverture de passage de câble laquelle assure l'étanchéité sur ce câble, le second boîtier comportant une jupe (10), s'étendant vers l'avant du second boîtier (3) au delà de l'extrémité des contacts du second type (4), pourvue d'un prolongement (10a), comportant une paroi périphérique interne venant s'appuyer sur une surface périphérique externe du premier grommet (8), ladite surface périphérique externe formant ainsi un joint interfacial entre le premier et le second boîtier (1, 3).

Description

DISPOSITIF DE CONNEXION ETANCHE
La présente invention concerne un dispositif de connexion étanche en particulier pour raccorder deux faisceaux de câbles électriques.
Il est connu de réaliser des dispositifs de connexion étanches comportant un boîtier de connecteur mâle, ou porte clips, et un boîtier de connecteur femelle, ou porte languettes, recevant des contacts électriques clips/languettes complémentaires, pour lesquels le boîtier de connecteur femelle comporte une jupe venant entourer un nez du boîtier de connecteur mâle, et, de réaliser l'étanchéité interfaciale entre ces deux boîtiers par la compression d'un joint interfacial disposé sur le nez du boîtier mâle.
En outre ces boîtiers de connecteurs étanches comportent un joint arrière de type grommet comportant des ouvertures tubulaires pourvues de lèvres pour le passage des câbles.
Un exemple de réalisation de connecteur de type fiche embase comportant un tel joint interfacial est décrit notamment dans le document FR 2 830 132 A1.
La présente invention a pour objet de réduire les coûts et de simplifier la réalisation des connecteurs étanches. Dans ce but le joint interfacial est supprimé et l'étanchéité entre les boîtiers de connecteurs est réalisée en utilisant la surface périphérique externe des grommets d'étanchéité arrière comme joint interfacial entre la jupe du boîtier femelle et le boîtier mâle.
L'élimination du joint interfacial selon l'invention réduit le nombre de pièces et réduit les risques de fuites et d'infiltration d'eau du fait que l'étanchéité entre les boîtiers est réalisée dans une partie reculée périphérique du boîtier mâle.
Dans ce but l'invention propose un dispositif de connexion étanche comportant un premier boîtier de connecteur, portant au moins un contact d'un premier type, et un second boîtier de connecteur, portant au moins un contact d'un second type, le premier boîtier comportant une partie arrière de passage d'au moins un câble raccordé à une terminaison de raccordement d'un contact du premier type, cette partie arrière étant pourvue d'un premier grommet lequel comporte au moins une ouverture de passage de câble- laquelle assure Pétanchéité sur ce câble, le second boîtier comportant une jupe , s'étendant vers l'avant du second boîtier au delà de l'extrémité des contacts du second type, pourvue d'un prolongement, comportant une paroi périphérique interne venant s'appuyer sur une surface périphérique externe du premier grommet, ladite surface périphérique externe formant ainsi un joint interfacial entre le premier et le second boîtier.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif de connecteur selon l'invention en référence aux dessins qui représentent: en figure 1 : une vue en perspective coupe d'un assemblage de boîtiers de connecteurs selon l'invention; en figure 2: une vue en perspective d'un module porte contacts clips du boîtier mâle de la figure 1 , le corps de boîtier étant vu en transparence; en figure 3: une vue en perspective d'un module porte contacts languettes du boîtier femelle de la figure 1 , le corps de boîtier étant vu en transparence; en figures 4A et 4B: des vues en éclaté en coupe des boîtiers de la figure 1 ; en figure 5: une vue en perspective d'une variante de réalisation de l'invention.
Le dispositif de connexion étanche représenté à la figure 1 comporte un premier boîtier 1 de connecteur de type porte contacts clips 2.
Les contacts clips 2 comportent selon l'exemple une terminaison de raccordement 2b par exemple par sertissage tel que connu dans la technique à des câbles 7a.
Le premier boîtier 1 comporte une première partie arrière 6, de passage des câbles 7a raccordés aux terminaisons de raccordement 2b de ces contacts clips.
Cette première partie arrière est pourvue d'un premier joint d'étanchéité 8, connu sous le terme grommet, comportant des ouvertures tubulaires de passage des câbles, ces ouvertures comportant des lèvres d'étanchéité s'appliquant sur les câbles pour empêcher toute migration d'eau ou d'autre élément polluant vers l'intérieur du boîtier.
Le premier boîtier 1 comporte en outre une première partie avant 5, de réception de terminaisons -de contact 2a des contacts du premier type qui selon l'exemple sont des contacts clips 2 destinées à réaliser une liaison électrique avec des terminaisons de contact complémentaires de contacts du second type qui selon l'exemple sont des contacts languettes.
Le dispositif de connexion représenté en figure 1 comporte en outre un second boîtier de connecteur 3 qui reçoit les contacts du second type, c'est à dire selon l'exemple représenté, les contacts languettes 4 complémentaires des contacts clips portés par le premier boîtier.
Dans ce cas le second boîtier est de type porte contacts languettes.
Comme le premier boîtier, le second boîtier 3 comporte une seconde partie avant 9, de réception des corps 4b des contacts languettes 4, de laquelle dépassent les terminaisons de contact 4a des contacts languettes 4.
En outre, le second boîtier 3 comporte une jupe 10, s'étendant vers l'avant du second boîtier 3 au delà de l'extrémité des terminaisons de contact 4a des contacts languettes 4 pour les protéger.
Selon l'invention, la jupe est pourvue d'un prolongement 10a, comportant une paroi périphérique interne venant s'appuyer sur une surface périphérique externe du premier grommet 8 de sorte que la surface périphérique externe forme un joint interfacial entre le premier et le second boîtiers 1 , 3. La paroi périphérique externe du joint en contact avec cette paroi interne réalise l'étanchéité entre les deux boîtiers de connecteur, la fonction de joint interfacial étant reportée vers l'arrière du premier boîtier.
Avantageusement, la paroi externe du premier grommet 8 comporte des lèvres annulaires périphériques, plus particulièrement représentées en figure 2, améliorant l'étanchéité avec la paroi interne du prolongement 10a de la jupe 10.
La première partie avant 5 du premier boîtier est un premier module porte contacts plus particulièrement représenté en figure 2. Ce module comporte des avéoles, de réception des contacts clips, débouchant à l'avant des modules par des lumières d'insertion de languettes de contacts languettes complémentaires et débouchant à l'arrière des modules par des passages pour les câbles 7a.
Le premier module est suivi vers l'arrière du premier boîtier par le premier grommet 8 de passage des câbles 7a raccordés aux terminaisons de raccordement des contacts clips. De retour à la figure 1 , outre le grommet 8, la partie arrière du premier boîtier comprend un corps de boîtier 11 externe entourant le premier module 5 porte contacts et le premier grommet 8.
Un interstice de passage de la jupe 10 est ménagé entre les parois internes du corps de boîtier et lesdits premier module et premier grommet.
Ainsi, le corps de boîtier, qui, selon l'exemple, se prolonge vers l'avant du boîtier jusqu'au niveau de la face avant d'accouplement du module porte contacts clips, réalise un conduit de guidage de la jupe lors de son déplacement pendant l'accouplement des boîtiers de connecteur.
Vers l'arrière, le corps de boîtier comporte une face arrière formant couvercle pour refermer l'arrière du boîtier
Cette face arrière est pourvue de cheminées 12a de passage de premiers câbles 7a raccordés aux terminaisons de raccordement 2b des contacts clips 2.
Cette construction pour laquelle le grommet arrière du boîtier porte contact clips comporte une double fonction d'étanchéité interne, au niveau des câbles 7a et externe, avec la jupe 10a réduit le nombre de joints et accroît la fiabilité de l'étanchéité du connecteur.
Pour solidariser le premier module 5 avec le corps de boîtier 11 , le premier module comporte des premières tiges 14a, de fixation du premier module dans le corps de boîtier.
Ces tiges traversent le premier grommet 8 au travers d'ouvertures débouchant des deux côtés du grommet.
Le second boîtier est réalisé de manière similaire au premier boîtier avec un corps de boîtier comportant la jupe 10 et un module 9, pourvu d'alvéoles débouchant à l'avant et à l'arrière du module, portant les contacts languettes et pourvu dans sa partie frontale d'ouverture de passage des languettes des contacts languettes et dans sa partie arrière d'ouvertures de passage de câbles 7b.
Pour réaliser le second corps de boîtier, la jupe 10 se prolonge, vers l'arrière du second boîtier, par un couvercle 10b qui constitue un capot arrière du second boîtier.
La partie avant du second boîtier, appelée seconde partie avant 9 est un second module porte contacts entouré par la jupe 10 et suivi, vers l'arrière du second boîtier, par un second grommet 13, de passage de seconds câbles 7b raccordés à des terminaisons de raccordement 4c des contacts languettes.
Comme pour le premier boîtier, le capot arrière 10b, prolongeant la jupe du second boîtier, comporte des cheminées 12b de passage des seconds câbles 7b. Par contre, les second grommet 13 ne sert pas de joint interfacial et ce sont les parois internes du capot arrière du second grommet qui viennent en contact avec la surface externe du second grommet 13 pour comprimer le second grommet sur les seconds câbles et réaliser l'étanchéité arrière du second boîtier.
Pour solidariser le second module 9 avec son capot arrière portant la jupe, le second module 9 comporte des secondes tiges 14b, de fixation du second module dans le capot arrière 10b, traversant le second grommet 13 et venant s'insérer dans des lumières du capot arrière du second boîtier comme représenté en figure 3.
Ce mode similaire de solidarisation des modules 5 et 9 permet d'utiliser pour les grommets 8 et 13 des pièces identiques.
Avantageusement; la partie avant 5, 9 et la partie arrière 11 , 10b d'au moins l'un des boîtiers 1 , 3 sont solidarisées par soudure, ceci au niveau des tiges de fixation 14a, 14b.
D'autres moyens tel qu'un collage peuvent toutefois être utilisés. Les boîtiers de connecteurs peuvent comporter des moyens de retenue et de verrouillage des contacts à linguets 16a, 16b et verrou secondaire sous forme d'une plaque 17a, 17b s'insérant entre une partie arrière des linguets et une paroi interne des modules porte contacts représentés à la figure 1 mais peuvent comporter d'autres moyens de retenue et de verrouillage des contacts.
Le dispositif de connexion selon l'invention a toutefois l'avantage de permettre d'équiper les modules porte contacts 5, 9 des plaques de verrouillage des contacts avant leur insertion dans les corps de boîtiers, premier corps de boîtier à jupe 10, et second corps de boîtier 11.
La figure 4A illustre le premier boîtier 1 ou boîtier mâle en vue en coupe éclatée.
Le corps de boîtier reçoit la partie avant 5 premier module porte contacts 2 et le premier grommet 8. Le premier grommet 8 est tout d'abord glissé sur les tiges 14a du premier module porte contacts qui est équipé de son verrou secondaire des contacts 17b en position d'insertion des contacts. Ensuite l'ensemble de ces éléments est inséré dans le corps de boîtier 11 de sorte que les tiges 14a s'insèrent dans leurs fenêtres de réception 18b dans lesquelles elles sont soudées ou collées.
Ensuite, les contacts 2 sertis sur leurs câbles 7a sont insérés dans les alvéoles 19a du module 5 au travers de trous 6a ménagés dans la cloison arrière du corps de boîtier et au travers des ouvertures correspondantes du grommet 8.
Selon cet exemple, le module 5 comporte des glissières 20a de codage pour apparier le boîtier mâle avec le boîtier femelle correspondant représenté à la figure 4B.
Le second boîtier ou boîtier femelle représenté en figure 4B est conçu de la même manière que le boîtier mâle.
La jupe 10 comporte un chapeau arrière 10b côté câbles un prolongement 10a côté accouplement.
De manière similaire au boîtier mâle, le grommet 13 du boîtier femelle est positionné sur les tiges 14b du module 9 porte contacts languettes et la grille 17a de verrouillage secondaire des contacts 4 est insérée sur l'avant du module 9 pour que l'ensemble puisse être inséré dans la jupe 10.
Ensuite, les contacts languettes 4 sont introduits par l'arrière du boîtier dans les trous 6b des cheminées du chapeau arrière 10b prolongeant la jupe 10, traversent les ouvertures du grommet 8 et s'insèrent dans les alvéoles 19b du module 9.
Selon l'exemple représenté aux figures 4A et 4B, le module 9 comporte une cloison avant porteuse de rainures 20b complémentaires des glissières 20a du module du boîtier mâle.
L'exemple de la figure 5 est une variante de l'invention pour laquelle le second boîtier comporte une pièce unique 100 regroupant le second module porte contacts 101 et la jupe 102.
Selon cette variante, la partie arrière 103 du second boîtier est une partie rapportée refermant un logement de réception du second grommet 8. Dans cette variante les secondes tiges 14b et les ouvertures correspondantes dans le second grommet 8 sont évitées. Un autre avantage de cette variante est de permettre une portion mince 102 plus courte que l'ensemble 10, 10a du premier exemple de réalisation, et de ce fait d'obtenir une jupe moins fragile et plus facile à mouler.
L'invention n'est pas limitée aux exemples représentés et notamment la paroi interne du second corps de boîtier 11 et la jupe 10 peuvent comporter des rainures/languettes de détrompage à l'insertion et de codage complémentaires tout en restant dans le cadre de l'invention. En outre, le premier et le second boîtiers peuvent recevoir indifféremment des contact clips ou languettes, des contacts hermaphrodites ou des coupleurs optiques, l'invention s'appliquant à des boîtiers de connecteurs à nombre de voies quelconque.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 - Dispositif de connexion étanche comportant un premier boîtier de connecteur (1), portant au moins un contact d'un premier type (2), et un second boîtier de connecteur (3), portant au moins un contact d'un second type (4), le premier boîtier (1) comportant une partie arrière (6) de passage d'au moins un câble (7a) raccordé à une terminaison de raccordement (2b) d'un contact du premier type, cette partie arrière étant pourvue d'un premier grommet (8) lequel comporte au moins une ouverture de passage de câble laquelle assure l'étanchéité sur ce câble, le second boîtier comportant une jupe (10), s'étendant vers l'avant du second boîtier (3) au delà de l'extrémité des contacts du second type (4), pourvue d'un prolongement (10a), comportant une paroi périphérique interne venant s'appuyer sur une surface périphérique externe du premier grommet (8), ladite surface périphérique externe formant ainsi un joint interfacial entre le premier et le second boîtier (1 , 3).
2 - dispositif de connexion étanche selon la revendication 1 , pour lequel le premier boîtier (1) comporte une première partie avant (5), de réception de terminaisons de contact (2a) du ou des contacts du premier type (2) qui est constitué d'un premier module porte contacts suivi vers l'arrière du premier boîtier par le premier grommet (8) de passage des câbles (7a) raccordés aux terminaisons de raccordement (2b) des contacts du premier type (2).
3 - dispositif de connexion étanche selon la revendication 2, pour lequel la partie arrière du premier boîtier comprend un corps de boîtier (11) externe entourant le premier module (5) porte contacts et le premier grommet (8), un interstice, de passage de la jupe (10), étant ménagé entre les parois internes du corps de boîtier et lesdits premier module et premier grommet.
4 - dispositif de connexion étanche selon la revendication 3, pour lequel le corps de boîtier (11) comporte une face arrière pourvue de cheminées (12a) de passage de premiers câbles (7a) raccordés aux terminaisons de raccordement (2b) des contacts du premier type (2).
5 - dispositif de connexion selon la revendication 4 pour lequel le premier module (5) comporte des premières tiges (14b), de fixation du premier module dans le corps de boîtier, traversant le premier grommet. 6 - dispositif de connexion étanche selon l'une des revendications précédentes, pour lequel la jupe (10) se prolonge, vers l'arrière du second boîtier, par un couvercle (10b) pour réaliser un capot arrière du second boîtier.
7 - dispositif de connexion étanche selon l'une des revendications précédentes, pour lequel la seconde partie avant (9) est un second module porte contacts suivi, vers l'arrière du second boîtier, par un second grommet (13), de passage de seconds câbles (7b) raccordés à des terminaisons de raccordement (4c) des contacts du second type.
8 - dispositif de connexion étanche selon les revendications 6 et 7, pour lequel le capot arrière (10b) comporte des cheminées (12b), de passage des seconds câbles (7b) et des parois internes venant en contact avec la surface externe du second grommet (13) pour comprimer le second grommet sur les seconds câbles et réaliser l'étanchéité arrière du second boîtier.
9 - dispositif de connexion selon la revendication 8 pour lequel le second module (9) comporte des secondes tiges (14a), de fixation du second module dans le capot arrière (10b), traversant le second grommet (13).
10 - dispositif de connexion selon l'une des revendications précédentes pour lequel la partie avant (5, 9) et la partie arrière (10a, 10b) d'au moins l'un des boîtiers (1 , 3) sont solidarisées par soudure.
PCT/FR2006/000719 2006-03-31 2006-03-31 Dispositif de connexion etanche WO2007113392A1 (fr)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0711006A1 (fr) * 1994-11-07 1996-05-08 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Connecteur étanche à l'eau et méthode pour son assemblage
EP1041678A1 (fr) * 1999-03-29 2000-10-04 Yazaki Corporation Connecteur étanche et procédé d'assemblage
FR2830132A1 (fr) * 2001-09-24 2003-03-28 Framatome Connectors Int Connecteur etanche a dispositif de compression de joint

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