WO2007096433A1 - Moqueta y método para su fabricación - Google Patents

Moqueta y método para su fabricación Download PDF

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Jordi Vilamala I Sala
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Mimcord, S.A.
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Definitions

  • the present invention relates to a carpet, of the type used in coating surfaces, preferably floors and walls, and to the method of manufacturing said carpet.
  • carpets of different compositions for the coating of walls and floors are widely known.
  • the carpets have a generalized problem consisting in the accumulation of electrostatic energy in them, which is generated by rubbing during use.
  • seaweed blinds Due to the problems involved in the use of these traditional carpets, there is currently a tendency to use other alternative coatings, mainly seaweed blinds and coconut esters.
  • the seaweed blinds in addition to providing a rustic finish and not suitable for exhibition fairs and other events in which the aesthetics of the enclosure is of particular importance, have the disadvantage of having a low resistance to friction, so that their application nor is it particularly suitable for those areas or floors where a massive visitor passage is planned.
  • Coconut fiber blinds or carpets are biodegradable, but over a very long period of time, around fifteen years, and have a cost elevated as they are manufactured by hand.
  • coconut esters An additional drawback of coconut esters is that end consumers are often reluctant to install them for fear that they are contaminated, because producing countries are located in the Pacific area, where many tests were carried out nuclear.
  • this carpet comprises at least one layer of fabric composed of a weft of paper or cellulose longitudinal elements and a warp of paper or cellulose longitudinal elements, the constituent elements of the weft and the warp being intertwined in substantially perpendicular directions.
  • the manufacture of this carpet is carried out using conventional weaving techniques, and not manually, which allows to obtain greater productions and a competitive price.
  • the longitudinal elements of paper or cellulose forming the weft have a section substantially larger than the longitudinal elements of paper or cellulose forming the warp.
  • Said longitudinal elements of the weft preferably have a cord-like configuration, each of which can be formed by a longitudinal band of paper or cellulose twisted on itself, or by several bands or threads of paper or cellulose, well twisted together over others or braided together as a chain or braid, choosing this second option when you want to get a carpet with a texture more fluffy and comfortable.
  • the longitudinal elements of the warp can be made up of threads or cords of paper or cellulose, in any case presenting a smaller section than the weave components to facilitate manufacturing by conventional weaving techniques.
  • the longitudinal elements of the weft and / or the warp are treated with biodegradable natural waxes and with resins, and be dyed or colored with pigments.
  • this carpet is biodegradable in a relatively short time, which can vary depending on various factors, reducing the time when it is buried in the ground. In these conditions the time of disappearance of the carpet, depending on the composition of the soil, can be of the order of six to twenty four months.
  • this carpet can be used after its treatment in composting plants to obtain the so-called dryers or in paper recycling plants.
  • This method also includes a method for the manufacture of the carpet described above, said method comprising the following phases or steps: a) the manufacture, from paper or cellulose treated with biodegradable waxes and resins and, optionally, colored with pigments , of two continuous longitudinal elements, of different sections, said sections being substantially constant along the respective longitudinal elements intended to form the weft and the warp of the carpet fabric, b) the wetting of the longitudinal elements of paper or cellulose with water to provide them with a degree of humidity close to that of saturation of the paper, c) cross-linking by weaving techniques of the longitudinal elements of paper or cellulose, previously moistened, and obtaining of a weft and warp fabric, d) the drying, at room temperature, of the tissue obtained, and e) the application on the fabric, once dry, of a surface treatment with flame retardant products. It is noteworthy that the wetting of the longitudinal elements of paper and cellulose, prior to its tissue, is
  • the longitudinal constituent element of the warp which is subjected to a continuous movement during the manufacture of the fabric, can be wetted, for example, by spraying while the longitudinal element of paper or cellulose constituting the weft and subjected to a movement that is not continuous. It can be moistened by placing a damp sponge through which the weft passes wetting.
  • Figure 1 shows a schematic elevational view of a portion of the carpet in which the longitudinal elements constituting the weft and the fabric warp, interwoven with each other, can be observed.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of an embodiment of one of the longitudinal elements of the frame, obtained in this case by twisting a paper web on itself, and in which an extreme portion of said extended band has been represented.
  • FIG. 3 shows a variant embodiment of one of the longitudinal elements constituting the weft formed in this case by three threads or bands of paper or cellulose twisted together on each other.
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of an embodiment of one of the warp threads, smaller in diameter than those of the weft, obtained by twisting a paper strip or strip.
  • the carpet is formed by a layer of fabric (1) composed of longitudinal elements (11) of paper or cellulose forming the weft, and by longitudinal elements (12) of paper or cellulose constituting the warp; said longitudinal elements (11 and 12) being intersected in substantially perpendicular directions.
  • one of the longitudinal elements (11) of paper or cellulose forming the weft and obtained by twisting on itself of a longitudinal band of paper or cellulose is shown.
  • each of the longitudinal elements (11) of the weft can be formed by several bands or threads of paper or cellulose twisted together on each other, this embodiment being used in those cases in which it is desired to obtain a more fluffy carpet and with greater comfort of use.
  • the longitudinal elements of the weft are composed of several bands or threads, these can be braided as a chain or braid.
  • each of the threads (12) of the warp, of smaller section than those of the weft can be formed by a longitudinal band of paper or cellulose twisted on each other same.

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Abstract

Esta moqueta comprende al menos una capa de tejido (1) compuesto por una trama de elementos longitudinales (11) de papel o celulosa y por una urdimbre de elementos longitudinales (12) de papel o celulosa, estando dichos elementos longitudinales (11, 12) de Ia trama y Ia urdimbre entrecruzados en direcciones sensiblemente perpendiculares. Los elementos longitudinales (11) de Ia trama presentan una sección sensiblemente mayor que los elementos longitudinales (12) de Ia urdimbre. Los elementos longitudinales (11, 12) de Ia trama y/o de Ia urdimbre están tratados con ceras naturales biodegradables y resinas, y pueden estar tintados. También se incluye un método para Ia fabricación de Ia moqueta mediante técnicas de tejeduría.

Description

MOQUETA Y MÉTODO PARA SU FABRICACIÓN.
Objeto de Ia invención
La presente invención se refiere a una moqueta, del tipo de las empleadas en el recubrimiento de superficies, preferentemente suelos y paredes, y al método de fabricación de dicha moqueta.
Antecedentes de Ia invención.
Actualmente es ampliamente conocida Ia utilización de moquetas de diferentes composiciones para el recubrimiento de paredes y suelos. Las moquetas presentan un problema generalizado consistente en Ia acumulación en las mismas de energía electrostática, que se genera por frotamiento durante el uso.
La utilización de estas moquetas supone un problema importante cuando se utilizan por un tiempo relativamente corto, por ejemplo en exposiciones, ferias y eventos similares, ya que en este caso las moquetas deben sustituirse con una frecuencia y es preciso, una vez concluido el evento o exposición, retirar las moquetas y proceder a su reciclado, Io que conlleva un gasto adicional.
Debido a los problemas que supone Ia utilización de estas moquetas tradicionales, actualmente existe una tendencia a utilizar otros recubrimientos alternativos, principalmente los estores de algas y los esteres de coco. Los estores de algas, además de proporcionar un acabado rústico y poco adecuado para las ferias de exposiciones y otros eventos en los que resulta de especial importancia Ia estética del recinto, presentan el inconveniente de tener una baja resistencia al roce, por Io que su aplicación tampoco resulta especialmente adecuada para aquellas zonas o suelos en los que se haya previsto un paso masivo de visitantes. Los estores o moquetas de fibra de coco son biodegradables, pero en un espacio muy largo de tiempo, en torno a unos quince años, y tienen un coste elevado ya que se fabrican a mano.
Un inconveniente adicional de los esteres de coco es que con frecuencia los consumidores finales son reacios a su instalación por temor a que se encuentren contaminados, por cuanto los países productores se encuentran ubicados en Ia zona del Pacífico, donde se llevaron a cabo multitud de pruebas nucleares.
Descripción de Ia invención
Para solventar los problemas mencionados se ha ideado Ia moqueta objeto de Ia presente invención que presenta unas características especialmente indicadas para su utilización intensiva ya que proporciona una resistencia adecuada al roce, no se carga con energía electrostática, es totalmente biodegradable en un tiempo reducido y, contrariamente a las moquetas tradicionales, una vez utilizada tiene un valor residual que permite recuperar parte del coste inicial, ya que puede ser utilizada como biomasa o en plantas de compostaje. De acuerdo con Ia invención esta moqueta comprende al menos una capa de tejido compuesto por una trama de elementos longitudinales de papel o celulosa y por una urdimbre de elementos longitudinales también de papel o celulosa, estando los elementos constitutivos de Ia trama y de Ia urdimbre entrecruzados en direcciones sensiblemente perpendiculares. La fabricación de esta moqueta, tal como se explicará más adelante se realiza mediante técnicas de tejeduría convencional, y no de forma manual, Io que permite obtener mayores producciones y un precio competitivo. De acuerdo con Ia invención, los elementos longitudinales de papel o celulosa conformantes de Ia trama presentan una sección sensiblemente mayor que los elementos longitudinales de papel o celulosa conformantes de Ia urdimbre.
Dichos elementos longitudinales de Ia trama presentan preferentemente una configuración a modo de cordón, pudiendo estar conformados cada uno de ellos por una banda longitudinal de papel o celulosa torsionada sobre sí misma, o por varias bandas o hilos de papel o celulosa, bien torsionados conjuntamente unos sobre otros o bien trenzados entre sí a modo de cadeneta o trenza, optándose por esta segunda opción cuando se desee obtener una moqueta con una textura más mullida y confortable.
Los elementos longitudinales de Ia urdimbre pueden estar conformados por hilos o cordones de papel o celulosa presentando en cualquier caso una sección menor que los conformantes de Ia trama para facilitar Ia fabricación por técnicas de tejeduría convencionales.
Los elementos longitudinales de Ia trama y/o de Ia urdimbre están tratados con ceras naturales biodegradables y con resinas, y estar tintados o coloreados con pigmentos.
Estos tratamientos además de mejorar las propiedades físicas y el aspecto final del producto, permiten que el tejido de Ia moqueta reaccione perfectamente en condiciones de frío extremo.
Tal como se mencionaba anteriormente, esta moqueta es biodegradable en un tiempo relativamente corto, que puede variar en función de diversos factores, reduciéndose el tiempo cuando se entierra en el terreno. En estas condiciones el tiempo de desaparición de Ia moqueta, dependiendo de Ia composición del suelo, puede ser del orden de seis a veinticuatro meses. Opcionalmente, esta moqueta puede destinarse después de su utilización al tratamiento en plantas de compostaje para Ia obtención de los llamados secantes o en plantas de reciclaje de papel.
Otra de las ventajas de esta moqueta es su ligereza ya que su peso por metro cuadrado se encuentra comprendido entre 500 y 700 gramos. En esta invención también se incluye un método para Ia fabricación de Ia moqueta descrita anteriormente, comprendiendo dicho método las fases o pasos siguientes: a) la fabricación , a partir de papel o celulosa tratado con ceras biodegradables y resinas y, opcionalmente, coloreado con pigmentos, de dos elementos longitudinales continuos, de secciones diferentes, siendo dichas secciones sensiblemente constantes a Io largo de los respectivos elementos longitudinales destinados a conformar Ia trama y Ia urdimbre del tejido de Ia moqueta, b) la humectación de los elementos longitudinales de papel o celulosa con agua hasta proporcionarles un grado de humedad próximo al de saturación del papel, c) el entrecruzado mediante técnicas de tejeduría de los elementos longitudinales de papel o celulosa, humedecidos previamente, y Ia obtención de un tejido de trama y urdimbre, d) el secado, a temperatura ambiente, del tejido obtenido, y e) Ia aplicación sobre el tejido, una vez seco, de un tratamiento superficial con productos ignífugos. Es de destacar que Ia humectación de los elementos longitudinales de papel y celulosa, previamente a su tejido, resulta de especial importancia para evitar su rotura durante Ia operación de tejido.
El elemento longitudinal constitutivo del urdimbre, que es sometido a un movimiento continuo durante Ia fabricación del tejido, se puede humedecer por ejemplo mediante aspersión mientras que el elemento longitudinal de papel o celulosa constitutivo de Ia trama y sometido a un movimiento que no es continuo se puede humedecer mediante Ia colocación de una esponja húmeda por cuyo interior pasa Ia trama humedeciéndose.
Descripción de las figuras.
Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de facilitar Ia comprensión de las características de Ia invención, se acompaña a Ia presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente: - La figura 1 muestra una vista esquemática en alzado de una porción de Ia moqueta en Ia que se pueden observar los elementos longitudinales constitutivos de Ia trama y de Ia urdimbre del tejido, entrelazados entre sí.
- La figura 2 muestra un detalle ampliado de un ejemplo de realización de uno de los elementos longitudinales de Ia trama, obtenido en este caso mediante el torsionado de una banda de papel sobre sí misma, y en Ia que se ha representado una porción extrema de dicha banda extendida.
- La figura 3 muestra una variante de realización de uno de los elementos longitudinales constitutivos de Ia trama conformado en este caso por tres hilos o bandas de papel o celulosa torsionados conjuntamente unos sobre otros.
- La figura 4 muestra un detalle ampliado de un ejemplo de realización de uno de los hilos de Ia urdimbre, de menor diámetro que los de Ia trama, obtenido mediante Ia torsión de una banda o tira de papel.
Realización preferente de Ia invención
En el ejemplo de realización mostrado en Ia figura 1 , Ia moqueta está conformada por una capa de tejido (1) compuesto por unos elementos longitudinales (11 ) de papel o celulosa conformantes de Ia trama, y por unos elementos longitudinales (12) de papel o celulosa constitutivos de Ia urdimbre; estando dichos elementos longitudinales (11 y 12) entrecruzados en direcciones sensiblemente perpendiculares.
En el ejemplo de realización mostrado en Ia figura 2 se muestra uno de los elementos longitudinales (11) de papel o celulosa conformantes de Ia trama y obtenido mediante Ia torsión sobre sí misma de una banda longitudinal de papel o celulosa.
Como se puede observar en Ia variante de realización mostrada en Ia figura 3, cada uno de los elementos longitudinales (11) de Ia trama puede estar conformado por varias bandas o hilos de papel o celulosa torsionados conjuntamente unos sobre otros, utilizándose esta realización en aquellos casos en los que se desea obtener una moqueta más mullida y con un mayor confort de uso. Opcionalmente y tal como se mencionó anteriormente, en el caso de que los elementos longitudinales de Ia trama estén compuestos por varias bandas o hilos, éstos pueden estar trenzados a modo de cadeneta o trenza. Como se puede observar en Ia realización mostrada en Ia figura 4 cada uno de los hilos (12) de Ia urdimbre, de menor sección que los de Ia trama, puede estar conformado por una banda longitudinal de papel o celulosa torsionada sobre sí misma.
Una vez descrita suficientemente Ia naturaleza de Ia invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de Ia invención que se reivindican a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Moqueta, del tipo de las empleadas en el recubrimiento de superficies, preferentemente suelos y paredes; caracterizada porque comprende al menos una capa de tejido (1) compuesto por una trama de elementos longitudinales (11) de papel o celulosa y por una urdimbre de elementos longitudinales (12) de papel o celulosa, estando dichos elementos longitudinales (11 , 12) de Ia trama y Ia urdimbre entrecruzados en direcciones sensiblemente perpendiculares.
2.- Moqueta, según Ia reivindicación 1 , caracterizada porque los elementos longitudinales (11) de papel o celulosa conformantes de Ia trama presentan una sección sensiblemente mayor que los elementos longitudinales (12) de papel o celulosa conformantes de Ia urdimbre.
3.- Moqueta, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los elementos longitudinales (11) de Ia trama presentan una configuración a modo de cordón y están conformados, cada uno de ellos, por una banda longitudinal de papel o celulosa torsionada sobre sí misma.
4.- Moqueta, según cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2, caracterizada porque los elementos longitudinales (11) de Ia trama presentan una configuración a modo de cordón y están conformados, cada uno de ellos, por varias bandas o hilos de papel o celulosa, torsionados conjuntamente unos sobre otros o trenzados entre sí a modo de cadeneta o trenza.
5.- Moqueta, según las reivindicaciones 1 , 2, caracterizada porque los elementos longitudinales (12) de Ia urdimbre están conformados por hilos, o cordones, de papel o celulosa.
6.- Moqueta, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los elementos longitudinales (11 , 12) de Ia trama y/o de Ia urdimbre están tratados con ceras naturales biodegradables y resinas.
7.- Moqueta, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los elementos longitudinales (11 , 12) de Ia trama y/o de Ia urdimbre están tintados o coloreados con pigmentos.
8.- Moqueta, según cualquier reivindicación anterior, caracterizada porque el tejido (1) está provisto de un tratamiento con productos ignífugos.
9.- Moqueta, según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque el peso por metro cuadrado del tejido (1) conformante de Ia moqueta se encuentra comprendido entre 500 y 750 gramos.
9.- Método para Ia fabricación de Ia moqueta de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende: a) Ia fabricación de dos elementos longitudinales (11, 12) continuos, de secciones diferentes y sensiblemente constantes a Io largo de los respectivos elementos longitudinales destinados a conformar Ia trama y Ia urdimbre del tejido de Ia moqueta, a partir de papel o celulosa tratado con ceras biodegradables y resinas y, opcionalmente, coloreado con pigmentos, b) Ia humectación de los elementos longitudinales (11 , 12) de papel o celulosa con agua, hasta proporcionarles un grado de humedad próximo al de saturación del papel, c) el entrecruzado mediante técnicas de tejeduría de los elementos longitudinales (11 , 12) de papel o celulosa, humedecidos previamente, y Ia obtención de un tejido (1 ) de trama y urdimbre, d) el secado, a temperatura ambiente, del tejido (1) de papel o celulosa obtenido, y , e) Ia aplicación sobre el tejido (1) , una vez seco, de un tratamiento superficial con productos ignífugos.
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