WO2007090307A2 - Dispositif a poussoir pour commander les fonctions marche/arret et remise a zero d'un mecanisme de chronographe - Google Patents

Dispositif a poussoir pour commander les fonctions marche/arret et remise a zero d'un mecanisme de chronographe Download PDF

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    • G04—HOROLOGY
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    • G04F7/0861—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with start-stop control mechanisms actuated by other than push-buttons, e.g. bezel or lever

Definitions

  • the present invention relates to a pusher device for controlling the on / off and reset functions of a chronograph mechanism from the outside of a watch case, comprising a case whose main face is traversed by a central opening for receiving a clockwork movement and having two lateral guide openings, the axes of which are parallel to the plane of the central opening and through which two control pushers are slidably mounted between two limit positions; resilient return constantly tending to maintain these pushers in their outer limit positions relative to said central opening, corresponding to their rest positions, a control lever mounted on the side face of the middle part and articulated about an axis perpendicular to the plane of said central opening (la) and remote from a pusher which is kinematically connected with this rocker between said two limit positions.
  • a rocker device has already been proposed for actuating a chronograph pusher in CH 30216 and in EP 0 443 087.
  • a rocker can actuate only one pusher, so that that in a chronograph which has two pushers, each rocker actuates one of the two pushers, which requires two flip-flops.
  • the object of the present invention is to simplify both this push-button device and the actuation of the chronograph mechanism by the user.
  • this invention relates to a pusher device for controlling the on / off functions and zeroing a chronograph mechanism from the outside of a watch case according to claim 1.
  • the force exerted is multiplied by the leverage effect of the control lever.
  • the surface of the rocker on which the pressure is exerted can be substantially greater than that exerted directly on the same pusher, so that the pressure per unit area on the finger is also lower. So the lever effect and the increased surface both contribute to a better comfort, as well as a greater reactivity of the control, which contributes to improve the accuracy of the measurement carried out.
  • the transition from one function to another of the chronograph is obtained simply by reversing the rocking direction of the rocker from its rest position.
  • the single figure is a partial plan view of a chronograph mechanism as well as the middle of the protective box without the bottom.
  • This figure shows a portion of a box middle 1 crossed by a central opening la to receive the movement of the timepiece, in this example a chronograph movement.
  • This middle is further traversed by two lateral openings 2, 3 each serving as a guide opening for a control push-button 4, respectively 5.
  • each control push-button 4, 5 is housed in a bushing 6, respectively 7 driven. in the respective lateral opening 2, 3.
  • Two o-rings called 0-rings 8 are housed around each control pusher portion 4, 5 located in the bushes 6, 7, respectively, to seal the control pushers 4 , Crossing the middle part 1.
  • control pusher 4 located inside the box 1 is in contact with an anchor or pin 9 projecting from a control lever 10 pivoted at one end 10a and provided at its opposite end with a finger 10b engaged with ratchet gear 11a of a conventional column wheel 11 for on / off control of the chronograph mechanism (not shown).
  • This column wheel 11 is positioned by a ratchet not shown.
  • the end of the control pusher 5 located inside the box is in contact with a pin 12 of a reset control lever 13 pivotally mounted about an axis 13a.
  • This reset control lever 13 comprises a locking arm 13b.
  • a locking lever 14 engaged against the columns 11b of the column wheel 11 by a not shown spring is pivotally mounted about an axis 14a. It comprises a finger 14c likely to engage between the columns 11b of the column wheel 11, or to come to rest on the columns 11b, as shown in the position drawn in broken lines.
  • the position shown in solid lines corresponds to the stop position of the chronograph. In this position, the reset lever 13 can be moved by the pusher 5 while coming into a clearance 14b of the locking lever 14.
  • a return spring 15 of the pushers 4 and 5 is held in its middle 15a and the two ends of its two arms metric 15b, 15c respectively support against the pins 9 and 12, thus each tending to return the levers 10 and 13 in the rest position and simultaneously maintain the pushers 4, 5 in their respective rest positions in which they project to the outside of the lateral guide openings 2 and 3.
  • a control rocker 16 is pivotally mounted about an axis 16a perpendicular to a plane containing the sliding axes of the two pushers 4 and 5 and located substantially equidistant from these pushers, preferably on a center line with respect to these pushers 4 5, on which is also the median attachment of the return spring, ensuring a perfect symmetry of the respective forces applied to the pushers 4 and 5 by the control lever 16 as well as the arms 15b, 15c of the return spring 15 on the control rocker 16 in the rest position.
  • This pivot axis 16a is advantageously formed in a clearance 17 located in the thickness of the box middle 1.
  • This control lever 16 is thus simultaneously in contact with the two pushers 4 and 5 in their rest positions defined by the means resilient return, constituted in this example by the two-arm return spring 15, so that it is in kinematic connection alternately with each of the pushers.
  • the means resilient return constituted in this example by the two-arm return spring 15
  • the chronograph mechanism When the chronograph mechanism is in the off position, as shown in solid lines in the figure, the user has the choice between two possibilities, he can either operate the control lever 16 to tilt it in the opposite direction to that needles of a and to restart the chronograph, in case he wishes to add several time intervals, either to turn it clockwise and to reset the chronograph mechanism to zero.
  • the chronograph when the chronograph is in the position shown in phantom, the user can not operate the reset pusher 5, blocked by the locking surface 14d, but only the pusher 4, on / off, to stop the counting.
  • the operating surface of the control lever 16 preferably has a concave shape.

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Abstract

Ce dispositif à poussoir pour commander les fonctions marche/arrêt et remise à zéro d'un mécanisme de chronographe comprend deux poussoirs de commande (4, 5) montés coulissants entre deux positions limites, des moyens de rappel élastique (15) tendant constamment à maintenir ces poussoirs (4, 5) dans leurs positions limites externes, une bascule de commande (16) articulée autour d'un axe (16a). La bascule de commande (16) est situé entre les poussoirs (4, 5), ceux-ci étant, en position limite externe, simultanément en contact avec la bascule de commande (16) en la maintenant dans une position médiane entre ses positions limites de basculement qui correspondent respectivement au déplacement des poussoirs (4, 5) dans leurs positions limites internes.

Description

DISPOSITIF A POUSSOIR POUR COMMANDER LES FONCTIONS MARCHE/ARRET ET REMISE A ZERO D'UN MECANISME DE CHRONOGRAPHE
La présente invention se rapporte à un dispositif à poussoir pour commander les fonctions marche/arrêt et remise à zéro d'un mécanisme de chronographe de l'extérieur d'une boîte de montre, comprenant une carrure dont la face principale est traversée d'une ouverture centrale pour recevoir un mouvement d'horlogerie et présentant deux ouvertures latéra- les de guidage, dont les axes sont parallèles au plan de l'ouverture centrale et à travers lesquelles deux poussoirs de commande sont montés coulissants entre deux positions limites, des moyens de rappel élastique tendant constamment à maintenir ces poussoirs dans leurs positions limites externes par rapport à ladite ouverture centrale, correspondant à leurs positions de repos, une bascule de commande montée sur la face latérale de la carrure et articulée autour d'un axe perpendiculaire au plan de ladite ouverture centrale (la) et distant d'un poussoir qui est en liaison cinématique avec cette bascule entre lesdites deux positions limites.
On a déjà proposé un dispositif à bascule pour actionner un poussoir de chronographe dans le CH 30216 et dans le EP 0 443 087. Dans ces documents, entre ses deux positions limites, une bascule ne permet d'actionner qu'un poussoir, en sorte que dans un chronographe qui comporte deux poussoirs, chaque bascule actionne un des deux poussoirs, ce qui nécessite deux bascules.
Le but de la présente invention est de simplifier à la fois ce dispositif à poussoirs et l' actionnement du mécanisme de chronographe par l'utilisateur.
A cet effet, cette invention a pour objet un dispositif à poussoir pour commander les fonctions marche/arrêt et re- mise à zéro d'un mécanisme de chronographe de l'extérieur d'une boîte de montre selon la revendication 1.
Grâce à ce dispositif, la force exercée est démultipliée par l'effet de levier de la bascule de commande. En outre la surface de la bascule sur laquelle s'exerce la pression peut être sensiblement plus grande que celle exercée directement sur le même poussoir, en sorte que la pression par unité de surface sur le doigt est aussi plus faible. Donc l'effet levier et la surface accrue concourent tous deux à un meilleur confort, ainsi qu'à une plus grande réactivité de la commande, ce qui contribue à améliorer la précision de la mesure effectuée. Le passage d'une fonction à l'autre du chronographe est obtenu simplement en inversant le sens de basculement de la bascule à partir de sa position de repos. Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif à poussoir objet de la présente invention.
La figure unique est une vue partielle en plan d'un mécanisme de chronographe ainsi que de la carrure de la boîte de protection sans le fond.
Cette figure montre une portion d'une carrure de boîte 1 traversée par une ouverture centrale la pour recevoir le mouvement de la pièce d'horlogerie, dans cet exemple un mouvement de chronographe. Cette carrure est encore traversée par deux ouvertures latérales 2, 3 servant chacune d'ouverture de guidage pour un poussoir de commande 4, respectivement 5. Dans cet exemple, chaque poussoir de commande 4, 5 est logé dans une douille 6, respectivement 7 chassée dans l'ouverture latérale respective 2, 3. Deux joints toriques appelés 0-rings 8 sont logés autour de chaque partie de poussoir de commande 4, 5 située dans les douilles 6, respectivement 7, pour assurer l'étanchéité des poussoirs de commande 4, 5 traversant la carrure 1. L'extrémité du poussoir de commande 4 située à l'intérieur de la boîte 1 est en contact avec une cheville ou une tige 9 faisant saillie d'un levier de commande 10 pivoté à une extrémité 10a et munie à son extrémité opposée d'un doigt 10b en prise avec une denture à rochet lia d'une roue à colonnes classique 11 de commande marche/arrêt du mécanisme de chronographe (non représenté) . Cette roue à colonnes 11 est positionnée par un cliquet non représenté.
L'extrémité du poussoir de commande 5 située à l'inté- rieur de la boîte est en contact avec une cheville 12 d'un levier de commande de remise à zéro 13 monté pivotant autour d'un axe 13a. Ce levier de commande de remise à zéro 13 comporte un bras de verrouillage 13b. Un levier de verrouillage 14 engagé contre les colonnes 11b de la roue à colonnes 11 par un ressort non représenté est monté pivotant autour d'un axe 14a. Il comporte un doigt 14c susceptible soit de s'engager entre les colonnes 11b de la roue à colonnes 11, soit de venir s'appuyer sur les colonnes 11b, comme illustré en position dessinée en traits interrompus. La position illus- trée en trait continu correspond à la position d'arrêt du chronographe. Dans cette position, le levier de remise à zéro 13 peut être déplacé par le poussoir 5 en venant dans un dégagement 14b du levier de verrouillage 14.
Lorsque la roue à colonnes 11 est déplacée d'un pas dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre par l'extrémité 10b du levier de commande 10, le doigt 14c du levier de verrouillage 14 est soulevé dans la position illustrée en traits interrompus. Dans cette position, le levier de verrouillage 14, en tournant, a amené une surface de ver- rouillage 14d vis-vis de l'extrémité du bras 13b, empêchant 1' actionnement du levier de remise à zéro par le poussoir 5.
Un ressort de rappel 15 des poussoirs 4 et 5 est tenu en son milieu 15a et les deux extrémités de ses deux bras sy- métriques 15b, 15c appuient respectivement contre les chevilles 9 et 12, tendant ainsi chacune à ramener les leviers 10 et 13 en position de repos et simultanément à maintenir les poussoirs 4, 5 dans leurs positions de repos respectives dans lesquelles ils font saillie à l'extérieur des ouvertures latérales de guidage 2 et 3.
Une bascule de commande 16 est montée pivotante autour d'un axe 16a perpendiculaire à un plan contenant les axes de coulissement des deux poussoirs 4 et 5 et situé sensiblement à égale distance de ces poussoirs, avantageusement sur une ligne médiane par rapport à ces poussoirs 4, 5 sur laquelle se trouve aussi l'attache médiane du ressort de rappel, assurant une parfaite symétrie des forces respectives appliquées aux poussoirs 4 et 5 par la bascule de commande 16 ainsi que par les bras 15b, 15c du ressort de rappel 15 sur la bascule de commande 16 en position de repos. Cet axe de pivotement 16a est avantageusement ménagé dans un dégagement 17 situé dans l'épaisseur de la carrure de boîte 1. Cette bascule de commande 16 est ainsi simultanément en contact avec les deux poussoirs 4 et 5 dans leurs positions de repos définies par les moyens de rappel élastique, constitués dans cet exemple, par le ressort de rappel à deux bras 15, en sorte qu' elle est en liaison cinématique alternativement avec chacun des poussoirs. Lorsqu'elle bascule dans un sens ou dans l'autre, dans ses deux positions limites à partir de sa position médiane définie par les positions de repos des poussoirs 4, 5, elle déplace alternativement ces poussoirs 4, 5 dans leurs positions limites de coulissement respectives.
Lorsque le mécanisme de chronographe est en position d'arrêt, comme illustré en traits continus par la figure, l'utilisateur a le choix entre deux possibilités, il peut soit actionner la bascule de commande 16 pour la faire basculer dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une mon- tre et faire ainsi repartir le chronographe, dans le cas où il désire additionner plusieurs intervalles de temps, soit l'actionner dans le sens des aiguilles d'une montre et remettre le mécanisme de chronographe à zéro. Par contre, quand le chronographe est dans la position illustrée en traits interrompus, l'utilisateur ne peut pas actionner le poussoir 5 de remise à zéro, bloqué par la surface de verrouillage 14d, mais uniquement le poussoir 4, marche/arrêt, pour arrêter le comptage. Comme illustré, la surface de manœuvre de la bascule de commande 16 a de préférence une forme concave. Cette forme permet d'une part de mieux épouser l'extrémité du doigt servant à la manœuvrer et d' autre part d' augmenter la longueur du bras de levier sur lequel le doigt exerce sa force. On peut constater la très grande simplicité de ce dispositif de commande entraînant une amélioration substantielle du confort d'utilisation de la commande du mécanisme de chronographe .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif à poussoir pour commander les fonctions marche/arrêt et remise à zéro d'un mécanisme de chronographe de l'extérieur d'une boîte de montre, comprenant une carrure (1) dont la face principale est traversée d'une ouverture centrale (la) pour recevoir un mouvement d'horlogerie et pré¬ sentant deux ouvertures latérales de guidage (2, 3), dont les axes sont parallèles au plan de l'ouverture centrale et à travers lesquelles deux poussoirs de commande (4, 5) sont montés coulissants entre deux positions limites, des moyens de rappel élastique (15) tendant constamment à maintenir ces poussoirs (4, 5) dans leurs positions limites externes par rapport à ladite ouverture centrale, correspondant à leurs positions de repos, une bascule de commande (16) montée sur la face latérale de la carrure et articulée autour d'un axe (16a) perpendiculaire au plan de ladite ouverture centrale (la) et distant d'un poussoir (4, 5) qui est en liaison cinématique avec cette bascule (16) entre lesdites deux positions limites, caractérisé en ce que la bascule de commande (16) est situé entre les poussoirs (4, 5), ceux-ci étant, en position limite externe, simultanément en contact avec la bascule de commande (16) en la maintenant dans une position médiane entre ses positions limites de basculement qui correspondent respectivement au déplacement des poussoirs (4, 5) dans leurs positions limites internes.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'axe d'articulation (16a) de la bascule (16) est situé sur une ligne médiane par rapport aux deux poussoirs (4, 5) et lesdits moyens de rappel élastique (15) comportent deux bras élastiques (15b, 15c) symétriques par rapport à cette même ligne médiane et agissant respectivement sur lesdits poussoirs (4, 5) .
3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface de manœuvre de ladite bascule
(16) a une forme concave.
4. Dispositif selon l'une des revendications précéden- tes, dans lequel ladite bascule et ses moyens de pivotement sont tout entier situés à l'extérieur de la carrure.
5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel des moyens d' étanchéité sont disposés entre ledit poussoir et ladite ouverture latérale de guidage.
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