WO2007071665A1 - Dispositif a clapets pour compresseur de fluide et compresseur de fluide - Google Patents

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WO2007071665A1
WO2007071665A1 PCT/EP2006/069882 EP2006069882W WO2007071665A1 WO 2007071665 A1 WO2007071665 A1 WO 2007071665A1 EP 2006069882 W EP2006069882 W EP 2006069882W WO 2007071665 A1 WO2007071665 A1 WO 2007071665A1
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WO
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valve
discharge
valve plate
fluid
arms
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/069882
Other languages
English (en)
Inventor
Thierry Roberts
Patrice Grolier
Original Assignee
Tecumseh Europe S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Tecumseh Europe S.A. filed Critical Tecumseh Europe S.A.
Priority to EP06841438A priority Critical patent/EP1963676A1/fr
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
    • F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves

Definitions

  • the invention relates to a valve device for a fluid compressor and a fluid compressor, in particular a refrigerant fluid.
  • a valve plate is provided so as to allow the fluid to be admitted to a compression system proper (cylinder and piston) and to discharge the compressed fluid through holes in the plate. closed respectively by suction and discharge valves.
  • Valves are usually attached to the valve plate.
  • the suction valve is fixed on one side of the valve plate and the discharge valve is attached to the other side of the valve plate generally by separate means.
  • the valves are for example formed of spring steel blades coming to open or close the orifices of the valve plate according to the phases of an operating cycle of the compression system.
  • the operating cycle usually involves suction, compression and discharge phases.
  • the compressors radiate a significant acoustic energy because of the mechanical vibrations generated in particular by the impact of the valves on the valve plate and, on the other hand, the noise generated by the flow of the fluid, in particular the suction sound. This acoustic energy is troublesome whatever the domestic or commercial application.
  • silencers attenuating the flow noise of the fluids.
  • These silencers may for example be constituted by chambers through which the refrigerant passes through the inlet and the outlet of the compressor. These chambers have volumes and inlet and outlet duct sections determined to obtain optimum attenuation on selected frequency bands because perceived as inconvenient.
  • the silencers are actually determined to intervene on the frequency bands:
  • the compressor further comprises a cylinder head composed of two separate and contiguous chambers capping the valve plate.
  • each circuit, suction and discharge comprises a device upstream of the suction chamber and downstream of the discharge chamber having a silencer function.
  • the discharge valve is generally in the form of a horseshoe whose ends are fixed to the valve plate and whose central portion covers the discharge ports. The ends of the valve reduce the space available for installation and the contact between the muffler outlet and the valve plate.
  • the invention aims to overcome the problems mentioned above by modifying the shape of the discharge valve to free up the space of the valve plate located above the cylinder.
  • the subject of the invention is a valve device for a fluid compressor, comprising a valve plate pierced with only two fluid discharge ports, a discharge valve located on one face of the valve plate, the flapper discharge nozzle for closing the discharge ports, characterized in that the discharge valve has only two arms, the two arms being integral at one end of each, the discharge ports being closed off each by an arm at the second ends of the arms, in that the discharge valve is fixed to the valve plate at the first ends, in that the two arms can move freely from one another to opening and closing the discharge ports and in that the valve plate is pierced with at least one suction port substantially located between the discharge ports.
  • the valve plate is pierced with two discharge ports each closed by one of the arms of the discharge valve. Nevertheless, it is possible to produce a small displacement compressor whose valve plate has only one discharge orifice. But even for such a compressor, it will preferably use the valve developed for a compressor whose valve plate has two discharge ports. This helps standardize supplies. Only one valve can be used for a range of compressors. In this range there will be compressors whose valve plate is pierced with one or more discharge ports. This also makes it possible to standardize the manufacturing process of the compressor range. For example, the valve fixing means can be implemented without change in the various compressors of the range.
  • the invention also relates to a fluid compressor comprising a valve device as described above and a suction silencer through which the fluid is introduced into a suction orifice of the valve plate, characterized in that the Suction muffler comprises a pipe in contact with the valve plate via a cylinder head gasket, the fluid being introduced into the suction port by the pipe.
  • An advantage of the invention is related to the fact that the two arms can move freely from one another to open and close the orifices or discharge. This freedom of movement allows each arm to open the discharge port it covers only when the fluid pressure at the orifice reaches a given value. Freedom of movement also prevents any connection between the two arms of the discharge valve. Such a link would reduce the space available on the valve plate for the installation of a suction muffler.
  • FIG. 1 shows a valve device 1 to be mounted on a compression system comprising for example a piston moving in a cylinder.
  • the valve device 1 comprises a valve plate 2 comprising for example two suction ports 3 and for example two discharge ports 4 allowing a fluid to enter and exit the cylinder.
  • a flapper plate seal 5 seals between the valve plate 2 and a flat surface of the compression system.
  • the valve plate gasket 5 has an opening 6 having substantially the shape of a plane section of the cylinder.
  • the device 1 further comprises a yoke 7 covering the valve plate 2 and in which are arranged suction and discharge chambers.
  • the suction chamber formed in the cylinder head 7 is occupied by the pipe 36 of the silencer 35 which drives the fluid to be compressed towards the suction ports 3 and the discharge chamber discharges the compressed fluid coming out of the discharge ports 4 out of the system. compression.
  • a cylinder head gasket 8 seals the cylinder head 7 with respect to a first face 9 of the valve plate 2 and more precisely the sealing of the discharge chamber.
  • the cylinder head gasket 8 also seals between a silencer 35 and the suction ports 3.
  • the device 1 comprises a suction valve 10 located on a second face 1 1 of the valve plate 2.
  • the second face 1 1 is opposite the first face 9.
  • the suction valve 10 closes the suction ports 3 when the pressure in the cylinder is greater than the pressure in the muffler 35 at a suction pipe 36 of the muffler 35.
  • the suction valve 10 opens to allow the fluid to enter the cylinder of the compression system not shown when the pressure therein is less than the pressure in the muffler 35 at the suction pipe 36.
  • the suction valve 10 has the shape of a substantially parallel flat blade at the second face 1 1 of the valve plate 2.
  • the device 1 also comprises a discharge valve 15 located on the first face 9 of the valve plate 2.
  • the discharge valve 15 closes the discharge ports 4 when the pressure in the cylinder is lower than the pressure in the cylinder head , at the level of the discharge chamber. On the contrary, the discharge valve 15 opens to let the fluid out of the cylinder compression system not shown when the pressure therein is greater than the pressure in the yoke 7 at the discharge chamber.
  • the discharge valve 15 has the shape of a plane blade substantially parallel to the first face 9 of the valve plate.
  • the device comprises a stop 1 6.
  • the device 1 comprises means 17 for positioning and fixing the discharge valve 15 on the first face 9 of the valve plate 2 as well as positioning the suction valve 10 on the second face 1 1 of the valve plate 2.
  • means 17 are for example formed by rivets.
  • FIG. 2 shows in more detail the valves 10 and 15 as well as the valve plate 2.
  • the delivery valve 15 in the form of a fork and comprises two arms 20 and 21 integral at a first end, respectively 22 and 23, of each one.
  • the discharge orifices 4 are each closed by an arm 20 or 21 at second ends, respectively 24 and 25 of the arms 20 and 21.
  • the discharge valve 15 is fixed to the valve plate 2 at the first ends 22 and 23 by the rivets 17 not shown in FIG. 2.
  • the two arms 20 and 21 can move freely from one another to open and close the discharge ports 4.
  • the two arms are connected only by a portion 26 of the discharge valve 15. the portion 26 is located between the two rivets 17 and remains stationary when opening and closing the discharge valve 15.
  • the arms 20 and 21 form the active parts of the discharge valve 15 having for example the shape of a blade covering the discharge ports 4 to close them when the fluid pressure prevailing in the cylinder is lower than the pressure in the cylinder head 7 at the discharge chamber. Conversely, when the pressure in the cylinder is greater than the pressure in the cylinder head 7 at the discharge chamber, the arms 20 and 21 are deformed to open the discharge ports 4.
  • the arms 20 and 21 are substantially rectilinear and do not extend beyond the discharge ports 4. This optimizes the mass of the discharge valve 15 just needed. Indeed, the fact of reducing the mass of the discharge valve 15 reduces its inertia and, in fact, the response time during the movements (opening or closing) of the discharge valve 15.
  • the deformation of the arms 20 and 21 is limited by the stop 16.
  • This stop 16 has substantially the same shape as the discharge valve 15, namely that of a fork.
  • the rivets 17 also fix the abutment 16 in its central portion 29.
  • the abutment comprises two arms 30 and 31 developing on either side of the central portion 29 and placed above the two 20 and 21, respectively, of the discharge valve 15.
  • the stop 16 is made in a massive manner so as not to substantially deform.
  • the free end of each arm 30 and 31 of the stop 16 is slightly distant from the arms 20 and 21 of the discharge valve 15 so as to allow the deformation of the discharge valve
  • the maximum opening of the discharge valve 15 is obtained when the arms 20 and 21 of the discharge valve come into contact with the arms 30 and 31 of the abutment 16.
  • each arm 20 and 21 covers a discharge port 4.
  • valve plate which may have only one discharge port 4.
  • the second port 4 is simply closed and the arm covering the closed orifice does not rise during operation of the compressor. Only the other arm closes the existing orifice.
  • the suction silencer 35 comprises a pipe 36 in contact with the valve plate 2 only via the cylinder head gasket 8, the fluid being introduced into the suction ports 3 by the pipe 36.
  • the orifices 3 are located substantially between the discharge ports 4.
  • the suction and delivery ports 3 and 4 must be located above the cylinder to allow the fluid to enter and exit.
  • the cylinder generally has a circular section. This imposes for the orifices 3 and 4 to be inscribed in a circle of the valve plate 2.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un dispositif à clapets pour compresseur de fluide et un compresseur de fluide notamment de fluide frigorigène. Le dispositif à clapets pour compresseur de fluide, comprend une plaque à clapets (2) percée de deux orifices de refoulement (4) du fluide, un clapet de refoulement (15) situé sur une face (9) de la plaque à clapets (2), le clapet de refoulement (15) permettant d'obturer les orifices de refoulement (4). Le clapet de refoulement (15) comporte deux bras (20, 21 ), les deux bras (20, 21 ) étant solidaires en une première extrémité (22, 23) de chacun, les orifices de refoulement (4) étant obturés chacun par un bras (20, 21 ) au niveau des secondes extrémités (24, 25) des bras (20, 21 ). Le clapet de refoulement (15) est fixé à la plaque à clapets (2) au niveau des premières extrémités (22, 23). Les deux bras (20, 21 ) peuvent se mouvoir librement l'un de l'autre pour ouvrir et fermer les orifices de refoulement (4). La plaque à clapet (2) est percé d'au moins un orifice d'aspiration (3) sensiblement situé entre les orifices de refoulement (4). Le compresseur de fluide comprend un dispositif à clapets tel que décrit plus haut et un silencieux d'aspiration (35) par lequel le fluide est introduit dans l'orifice d'aspiration (3) de la plaque à clapet (2). L'orifice d'aspiration (3) est sensiblement situé entre les orifices de refoulement (4), et le silencieux d'aspiration (35) comporte une pipe (36) en contact direct avec la plaque à clapet (2) par l'intermédiaire d'un joint de culasse (8), le fluide étant introduit dans l'orifice d'aspiration (3) par la pipe (36).

Description

Dispositif à clapets pour compresseur de fluide et compresseur de fluide
L'invention concerne un dispositif à clapets pour compresseur de fluide et un compresseur de fluide notamment de fluide frigorigène.
Dans les compresseurs de fluides alternatifs connus, une plaque à clapets est prévue de façon à permettre l'admission du fluide vers un système de compression proprement dit (cylindre et piston) et le refoulement du fluide comprimé, ceci à travers des orifices de la plaque fermés respectivement par des clapets d'aspiration et de refoulement.
Les clapets sont généralement fixés à la plaque à clapets. Le clapet d'aspiration est fixé sur une des faces de la plaque à clapets et le clapet de refoulement est fixé sur l'autre face de la plaque à clapets généralement par des moyens distincts. Les clapets sont par exemple formés de lames en acier à ressort venant ouvrir ou fermer les orifices de la plaque à clapets selon les phases d'un cycle de fonctionnement du système de compression. Le cycle de fonctionnement enchaîne habituellement des phases d'aspiration, de compression et de refoulement.
Par ailleurs, les compresseurs rayonnent une énergie acoustique non négligeable du fait d'une part des vibrations mécaniques engendrées notamment par le choc des clapets sur la plaque à clapet et, d'autre part, du bruit généré par l'écoulement du fluide, notamment le bruit d'aspiration. Cette énergie acoustique est gênante quelle que soit l'application domestique ou commerciale.
Dans les systèmes connus, on essaie de diminuer les nuisances sonores par diverses dispositions atténuant les vibrations et par des silencieux atténuant les bruits d'écoulement des fluides. Ces silencieux peuvent par exemple être constitués par des chambres par où transite le fluide réfrigérant à l'entrée et à la sortie du compresseur. Ces chambres ont des volumes et des sections de conduit d'entrée et de sortie déterminés pour obtenir une atténuation optimum sur des bandes de fréquences choisies car perçues comme gênantes. Les silencieux sont effectivement déterminés pour intervenir sur les bandes de fréquences :
• les plus influentes sur le niveau acoustique global,
• les plus gênantes pour l'homme, • intervenant de façon critique par phénomène de résonance avec d'autre source acoustique d'une application frigorifique.
Le compresseur comporte en outre une culasse composée de deux chambres distinctes et contiguës coiffant la plaque à clapets. Par rapport à la culasse chaque circuit, aspiration et refoulement comporte un dispositif en amont de la chambre aspiration et en aval de la chambre refoulement ayant une fonction de silencieux.
Dans cette disposition, avant compression, le fluide traverse le silencieux d'aspiration avant d'atteindre la chambre d'aspiration. La culasse est par ailleurs réchauffée par le fluide refoulé dans la chambre de refoulement. Pour éviter ce réchauffement on a tenté de disposer la sortie du silencieux d'aspiration directement en contact avec la face supérieure de la plaque à clapet par l'intermédiaire d'un joint pour assurer l'étanchéité de l'écoulement et on a réalisé le silencieux dans un matériau isolant par exemple plastique.
Par réduction des échanges thermiques cette disposition évite le réchauffage du fluide avant de pénétrer dans le cylindre et participe à l'obtention des performances frigorifiques. Cependant, la présence du clapet de refoulement sur la face supérieure de la plaque à clapet gène la mise en place du silencieux d'aspiration. Dans les compresseurs de petite puissance et de faible encombrement, le clapet de refoulement a généralement la forme d'un fer à cheval dont les extrémités sont fixées sur la plaque à clapet et dont la partie centrale recouvre les orifices de refoulement. Les extrémités du clapet réduisent l'espace disponible pour la mise en place et le contact entre la sortie du silencieux et la plaque à clapet.
L'invention vise à pallier les problèmes cités plus haut en modifiant la forme du clapet de refoulement pour libérer au maximum l'espace de la plaque à clapet situé au-dessus du cylindre.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif à clapets pour compresseur de fluide, comprenant une plaque à clapets percée de seulement deux orifices de refoulement du fluide, un clapet de refoulement situé sur une face de la plaque à clapets, le clapet de refoulement permettant d'obturer les orifices de refoulement, caractérisé en ce que le clapet de refoulement comporte seulement deux bras, les deux bras étant solidaires en une première extrémité de chacun, les orifices de refoulement étant obturés chacun par un bras au niveau des secondes extrémités des bras, en ce que le clapet de refoulement est fixé à la plaque à clapets au niveau des premières extrémités, en ce que les deux bras peuvent se mouvoir librement l'un de l'autre pour ouvrir et fermer les orifices de refoulement et en ce que la plaque à clapet est percée d'au moins un orifice d'aspiration sensiblement situé entre les orifices de refoulement.
Avantageusement, la plaque à clapets est percée de deux orifices de refoulement obturé chacun par un des bras du clapet de refoulement. Néanmoins, on peut réaliser un compresseur de petite cylindrée dont la plaque à clapet ne comporte qu'un seul orifice de refoulement. Mais même pour un tel compresseur, on utilisera de préférence le clapet développé pour un compresseur dont la plaque à clapet comporte deux orifices de refoulement. Cela permet de standardiser les approvisionnements. Un seul clapet peut être utilisé pour toute une gamme de compresseurs. Dans cette gamme on trouvera des compresseurs dont la plaque à clapet est percée d'un ou plusieurs orifices de refoulement. Cela permet également de standardiser le procédé de fabrication de la gamme de compresseur. Par exemple, les moyens de fixation du clapet pourront être mis en œuvre sans changement dans les différents compresseurs de la gamme. L'invention a également pour objet un compresseur de fluide comprenant un dispositif à clapets tel que décrit plus haut et un silencieux d'aspiration par lequel le fluide est introduit dans un orifice d'aspiration de la plaque à clapet, caractérisé en ce que le silencieux d'aspiration comporte une pipe en contact avec la plaque à clapet par l'intermédiaire d'un joint de culasse, le fluide étant introduit dans l'orifice d'aspiration par la pipe.
Un avantage de l'invention est lié au fait que les deux bras peuvent se mouvoir librement l'un de l'autre pour ouvrir et fermer le ou les orifices de refoulement. Cette liberté de mouvement permet à chaque bras de n'ouvrir l'orifice de refoulement qu'il recouvre que lorsque la pression de fluide au niveau de l'orifice atteint une valeur donnée. La liberté de mouvement évite également tout lien entre les deux bras du clapet de refoulement. Un tel lien réduirait la place disponible sur la plaque à clapet pour la mise en place d'un silencieux d'aspiration. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel : la figure 1 représente en vue éclatée une partie d'un compresseur ; la figure 2 représente une vue éclatée d'un dispositif à clapet ; la figure 3 représente une vue éclatée d'un dispositif à clapet sur lequel vient se monter un silencieux d'aspiration.
Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures.
La figure 1 représente un dispositif à clapet 1 destiné à être monté sur un système de compression comportant par exemple un piston se déplaçant dans un cylindre. Sur la figure 1 , le système de compression n'est pas représenté. Le dispositif à clapet 1 comporte une plaque à clapets 2 comportant par exemple deux orifices d'aspiration 3 et par exemple deux orifices de refoulement 4 permettant à un fluide de pénétrer et de sortir du cylindre. Un joint de plaque à clapet 5 assure l'étanchéité entre la plaque à clapets 2 et une surface plane du système de compression. Le joint de plaque à clapet 5 comporte une ouverture 6 ayant sensiblement la forme d'une section plane du cylindre.
Le dispositif 1 comporte en outre une culasse 7 coiffant la plaque à clapets 2 et dans laquelle sont ménagées des chambres d'aspiration et de refoulement. La chambre d'aspiration ménagée dans la culasse 7 est occupée par la pipe 36 du silencieux 35 qui conduit le fluide à comprimer vers les orifices d'aspiration 3 et la chambre de refoulement évacue le fluide comprimé sortant des orifices de refoulement 4 hors du système de compression.
Un joint de culasse 8 assure l'étanchéité de la culasse 7 par rapport à une première face 9 de la plaque à clapets 2 et plus précisément l'étanchéité de la chambre refoulement. Le joint de culasse 8 assure également l'étanchéité entre un silencieux 35 et les orifices d'aspiration 3.
Le dispositif 1 comporte un clapet d'aspiration 10 situé sur une seconde face 1 1 de la plaque à clapets 2. La seconde face 1 1 est opposée à la première face 9. Le clapet d'aspiration 10 obture les orifices d'aspiration 3 lorsque la pression régnant dans le cylindre est supérieure à la pression régnant dans le silencieux 35 au niveau d'une pipe d'aspiration 36 du silencieux 35. Au contraire, le clapet d'aspiration 10 s'ouvre pour laisser le fluide pénétrer dans le cylindre du système de compression non représenté lorsque la pression qui y règne est inférieure à la pression régnant dans le silencieux 35 au niveau de la pipe d'aspiration 36. Le clapet d'aspiration 10 a la forme d'une lame plane sensiblement parallèle à la seconde face 1 1 de la plaque à clapets 2.
Le dispositif 1 comporte également un clapet de refoulement 15 situé sur la première face 9 de la plaque à clapets 2. Le clapet de refoulement 15 obture les orifices de refoulement 4 lorsque la pression régnant dans le cylindre est inférieure à la pression régnant dans la culasse, au niveau de la chambre de refoulement. Au contraire, le clapet de refoulement 15 s'ouvre pour laisser le fluide sortir du cylindre du système de compression non représenté lorsque la pression qui y règne est supérieure à la pression régnant dans la culasse 7 au niveau de la chambre de refoulement. Le clapet de refoulement 15 a la forme d'une lame plane sensiblement parallèle à la première face 9 de la plaque à clapets. Avantageusement, pour limiter le déplacement du clapet de refoulement, le dispositif comporte une butée 1 6.
Le dispositif 1 comporte des moyens 17 pour positionner et fixer le clapet de refoulement 15 sur la première face 9 de la plaque à clapets 2 ainsi que positionner le clapet d'aspiration 10 sur la seconde face 1 1 de la plaque à clapets 2. Les moyens 17 sont par exemple formés par des rivets. La figure 2 représente plus en détail les clapets 10 et 15 ainsi que la plaque à clapet 2. Le clapet de refoulement 15 à la forme d'une fourche et comporte deux bras 20 et 21 solidaires en une première extrémité, respectivement 22 et 23, de chacun. Les orifices de refoulement 4 sont obturés chacun par un bras 20 ou 21 au niveau de secondes extrémités, respectivement 24 et 25 des bras 20 et 21 . Le clapet de refoulement 15 est fixé à la plaque à clapets 2 au niveau des premières extrémités 22 et 23 par les rivets 17 non représentés sur la figure 2. Les deux bras 20 et 21 peuvent se mouvoir librement l'un de l'autre pour ouvrir et fermer les orifices de refoulement 4. Les deux bras sont uniquement reliés par une partie 26 du clapet de refoulement 15. la partie 26 est située entre les deux rivets 17 et reste immobile lors de l'ouverture et de la fermeture du clapet de refoulement 15.
Les bras 20 et 21 forment les parties actives du clapet de refoulement 15 ayant par exemple la forme d'une lame recouvrant les orifices de refoulement 4 pour les obturer lorsque la pression de fluide régnant dans le cylindre est inférieure à la pression régnant dans la culasse 7 au niveau de la chambre de refoulement. A l'inverse, lorsque la pression régnant dans le cylindre est supérieure à la pression régnant dans la culasse 7 au niveau de la chambre de refoulement, les bras 20 et 21 se déforment pour ouvrir les orifices de refoulement 4. Avantageusement, les bras 20 et 21 sont sensiblement rectilignes et ne s'étendent pas au-delà des orifices de refoulement 4. Cela permet d'optimiser la masse du clapet de refoulement 15 au juste nécessaire. En effet, le fait de réduire la masse du clapet de refoulement 15 permet de réduire son inertie et, par le fait, le temps de réponse lors des mouvements (ouverture ou fermeture) du clapet de refoulement 15.
La déformation des bras 20 et 21 est limitée par la butée 16. Cette butée 16 a sensiblement la même forme que le clapet de refoulement 15 , à savoir celle d'une fourche. Les rivets 17 fixent également la butée 16 dans sa partie centrale 29. Comme le clapet de refoulement 15, la butée comporte deux bras 30 et 31 se développant de part et d'autre de la partie centrale 29 et se plaçant au-dessus des deux bras, respectivement 20 et 21 , du clapet de refoulement 15. La butée 16 est réalisée de façon massive de manière à ne sensiblement pas se déformer. L'extrémité libre de chaque bras 30 et 31 de la butée 16 est légèrement distante des bras 20 et 21 du clapet de refoulement 15 de façon à permettre la déformation du clapet de refoulement
15 sous la pression du fluide dans les orifices de refoulement 4. L'ouverture maximum du clapet de refoulement 15 est obtenue lorsque les bras 20 et 21 du clapet de refoulement viennent en contact avec les bras 30 et 31 de la butée 16.
Dans la variante représentée, chaque bras 20 et 21 recouvre un orifice de refoulement 4. Lorsqu'on réalise un compresseur de plus petite cylindrée, il est possible de réutiliser le clapet de refoulement 15 et la butée
16 en ne redéveloppant que la plaque à clapet qui pourra ne comporter qu'un seul orifice de refoulement 4. Le deuxième orifice 4 est simplement obturé et le bras recouvrant l'orifice obturé ne se soulève pas lors du fonctionnement du compresseur. Seul l'autre bras assure l'obturation de l'orifice existant.
Le silencieux d'aspiration 35 comporte une pipe 36 en contact avec la plaque à clapet 2 uniquement par l'intermédiaire du joint de culasse 8, le fluide étant introduit dans les orifices d'aspiration 3 par la pipe 36. Avantageusement, les orifices d'aspiration 3 sont sensiblement situés entre les orifices de refoulement 4. Les orifices d'aspiration 3 et de refoulement 4 doivent être situés au-dessus du cylindre pour permettre au fluide d'y pénétrer et d'en ressortir. Le cylindre a généralement une section circulaire. Ce qui impose pour les orifices 3 et 4 d'être inscrit dans un cercle de la plaque à clapet 2. En mettant en œuvre l'invention, dans sa configuration particulière où les orifices d'aspiration 3 sont situés entre les orifices de refoulement 4, on peut augmenter la section de passage du fluide au maximum possible dans la limite du cercle de la plaque à clapet 2. Une autre limite est néanmoins imposée par la présence du joint de culasse 8 assurant l'étanchéité entre la pipe 36 et les orifices d'aspiration 3. Le joint de culasse 8 est plaqué contre la face 9 de la plaque à clapet 2 par la culasse 7. Une partie 40 du joint de culasse 8 s'étend entre les orifices d'aspiration 3 et de refoulement 4. Avantageusement, le silencieux d'aspiration 35 est positionné directement sur la plaque à clapet 2 par l'intermédiaire du joint de culasse 8.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif à clapets pour compresseur de fluide, comprenant une plaque à clapets (2) percée seulement de deux orifices de refoulement (4) du fluide, un clapet de refoulement (15) situé sur une face (9) de la plaque à clapets (2), le clapet de refoulement (15) permettant d'obturer les orifices de refoulement (4), caractérisé en ce que le clapet de refoulement (15) comporte seulement deux bras (20, 21 ), les deux bras (20, 21 ) étant solidaires en une première extrémité (22, 23) de chacun, les orifices de refoulement (4) étant obturés chacun par un bras (20, 21 ) au niveau des secondes extrémités (24, 25) des bras (20, 21 ), en ce que le clapet de refoulement (15) est fixé à la plaque à clapets (2) au niveau des premières extrémités (22, 23), en ce que les deux bras (20, 21 ) peuvent se mouvoir librement l'un de l'autre pour ouvrir et fermer les orifices de refoulement (4) et en ce que la plaque à clapet (2) est percée d'au moins un orifice d'aspiration (3) sensiblement situé entre les orifices de refoulement (4).
2. Dispositif à clapets selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte une butée (16) permettant de limiter le déplacement du clapet de refoulement (15), et en ce que la butée (16) comporte deux bras (30, 31 ) sensiblement parallèles aux bras (20, 21 ) du clapet de refoulement (15).
3. Dispositif à clapets selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bras (20, 21 ) sont sensiblement rectilignes et ne s'étendent pas au-delà des orifices de refoulement (4).
4. Compresseur de fluide comprenant un dispositif à clapets selon l'une des revendications précédentes et un silencieux d'aspiration (35) par lequel le fluide est introduit dans l'orifice d'aspiration (3) de la plaque à clapet (2), caractérisé en ce que le silencieux d'aspiration (35) comporte une pipe (36) en contact avec la plaque à clapet (2) par l'intermédiaire d'un joint de culasse (8), le fluide étant introduit dans l'orifice d'aspiration (3) par la pipe (36).
5. Compresseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le silencieux d'aspiration (35) est positionné directement sur la plaque à clapet (2) par l'intermédiaire d'un joint de culasse (8).
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