WO2007059744A1 - Connecting element - Google Patents

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WO2007059744A1
WO2007059744A1 PCT/DE2006/002048 DE2006002048W WO2007059744A1 WO 2007059744 A1 WO2007059744 A1 WO 2007059744A1 DE 2006002048 W DE2006002048 W DE 2006002048W WO 2007059744 A1 WO2007059744 A1 WO 2007059744A1
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WO
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connecting element
workpiece
anchoring
knurling
nut
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Application number
PCT/DE2006/002048
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German (de)
French (fr)
Inventor
Heiko Schmidt
Original Assignee
Heiko Schmidt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Heiko Schmidt filed Critical Heiko Schmidt
Publication of WO2007059744A1 publication Critical patent/WO2007059744A1/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/068—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the support, e.g. the sheet or plate

Definitions

  • the invention relates to a connecting element according to the preamble of claim 1 or 3.
  • Fasteners for example, in the form of nuts (e.g., press or punch nuts) or bolts for insertion and mounting into workpieces of deformable material, particularly metal, and specifically for insertion and anchoring into workpieces of a metallic sheet by joining and crimping are known. What is required for the anchoring of the respective connecting element in the workpiece a sufficiently high pull-out as well as a sufficiently high security against rotation of the anchored connecting element (hereinafter torque absorption).
  • the object of the invention is to provide a connecting element, which ensures an improved pull-out strength and / or torque absorption in the possibility of inexpensive production after anchoring in a workpiece in comparison to known connecting elements.
  • a connecting element according to the patent claim 1 or 3 is formed.
  • the connecting element according to the invention which is for example a press nut, a pierce nut, a bolt or the like.
  • Connecting element is characterized in particular by a high torque absorption after anchoring in the workpiece.
  • the connecting element according to the invention is particularly suitable, inter alia, for use in workpieces of small thickness, ie for use in workpieces made of a thin, permanently deformable flat material, in particular sheet metal.
  • the torque absorption is achieved by engaging in the workpiece secondary or resulting profiling, which is generated by a primary profiling or by a deformation process, such as knurling on an adjacent region of the connecting element and the material displacement occurring in this case.
  • FIG. 1 shows a connecting element in the form of a press-in nut of conventional design, together with a workpiece made of a metallic flat material and the tool parts for joining and pressing the nut in the workpiece.
  • FIG. 2 shows an illustration as in FIG. 1 in the case of a connecting element according to the invention designed as a nut
  • FIG 3 shows an enlarged view of a detail of the connecting element of Figure 2 and the connection between this element and the workpiece.
  • Fig. 4 is a simplified illustration for explaining the manufacture of the connecting element of Figures 2 and 3;
  • Fig. 5 is a bolt designed as a connecting element according to the invention
  • Fig. 6 and 7 designed as a punch nut connecting element according to the invention.
  • 1 is a workpiece made of a metallic sheet material or of sheet metal and 2 is a press-in nut of known design, which is fastened by joining and pressing in the workpiece 1.
  • the nut 2 in this case consists of a nut body 2.1, which forms a substantially circular cylindrical collar 2.3 at one end face 2.2, which has a reduced cross section compared to the nut body 2.1 and on which an axis MA of the nut 2 enclosing annular undercut 3 is formed, in the after joining the nut 2 or after the introduction of the collar 2.3 in a prepared in the workpiece 1 opening 4 pressed by compression or permanent deformation of the workpiece 1 in its opening 4 enclosing area material of this workpiece and thereby the nut 2 in Workpiece 1 is anchored by pressing.
  • the pressing is carried out with a suitable, known in the art tool, which i.a. has the acting on the top of the nut 2 punch 5 and the die 6, on which the workpiece 1 is supported with its underside in the region of the opening 4.
  • a knurling 7 is provided in addition to the undercut 3 on the collar 2.3, which has a plurality of each extending in the axial direction of the nut 2 tooth-like projections and recesses lying therebetween.
  • the disadvantage here is, inter alia, that the undercut 3 and the knurling 7 are provided axially successively relative to the axis of the nut 2, so that in particular when a high pull-out strength and a high torque absorption for the anchored nut 2 are sought, the covenant 2.3 must have a considerable axial height.
  • This then also corresponds to the thickness of the metallic sheet used for the workpiece 1 (sheet metal), ie the known nut 2 is not suitable for this reason for use in workpieces 1 from a flat material of small thickness. the same Problems also arise in known fasteners of other types, such as bolts.
  • FIG. 2 shows in a representation like Figure 1, the workpiece 10 made of sheet metal together with an anchored in this workpiece by joining and pressing connection element according to the invention in the form of the nut 11.
  • This in turn consists of the nut body 1 1.1, the disc-shaped or is formed as a flat circular cylinder and from the 1.2 at one end face 1 1.2 integrally with the nut body 11.1 produced projection or collar 11.3 also circular, but compared to the nut body 11.1 slightly reduced cross-section.
  • the annular, the nut axis MA concentrically enclosing undercut 12 is formed, which immediately adjoins the collar 11.3 having face 1 1.2 of the nut 1 1.
  • the female thread opening is referred to, which is coaxially formed with the nut axis MA and at the upper end of the parent body 1 1.1 and the collar 11.3 is open.
  • the fastening of the nut 11 is workpiece 10 again by joining, ie by inserting the collar 1 1.3 in an opening prepared in the workpiece 10 opening 14 and then pressing with the punch 5 and the die 6, wherein in this pressing turn the material of the workpiece 10 flows into the undercut 12 and thereby the nut 1 1 is anchored against tearing in the sheet or workpiece 10.
  • the projections 13, relative to the nut axis MA relative to the undercut 12 radially offset to the outside or are radially spaced from the undercut 12 at the top of the workpiece 10 is pressed into this, resulting in an extremely high torque absorption.
  • the sheet thickness of the workpiece 10 can be kept substantially smaller than in the known nut 2 by the embodiment described.
  • the protrusions 13 are generated according to the figure 4 in a particularly simple manner by oblique knurling of the transition or the edge 1 1.4 between the peripheral surface of the nut body 11.1 and the end face 1 1.3 and by doing material displacement, with a against this edge region 11.4
  • the knurling tool 15 is rotatably mounted in a suitable tool carrier 16 about a tool axis WA and positioned and delivered for the knurling process such that the axes MA and WA lie in a common plane and the circumferential region of the knurling tool which bears against the edge region 11.4 15 or the generatrix ML of the peripheral surface of the knurling tool 15 in the circumferential region of the knurling tool 15 abutting against the edge region 11.4 encloses an angle ⁇ of less than 90 ° with the nut axis MA, which points towards the upper end of the nut body 11.1 which does not have the collar 11.3opens.
  • the knurling tool 15 is circular disk-shaped or circular cylindrical, so that the tool axis WA with the nut axis MA includes the angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is about 75 °.
  • the nut 11 can be made inexpensively, for example, as a turned part on automatic manufacturing machines, in particular, the generation of the projections 13 and the resulting profiling with these projections 13 by the oblique knurling is unproblematic and can be performed without major technical tooling.
  • 4 shows a detail of a connecting element in the form of a bolt 17 consisting of a flat, circular disk-shaped bolt head 17.1 and provided on a front side 17.2 shaft 17.3, which is provided for example at least a partial length with an external thread, not shown.
  • the bolt head 17.1 is in turn provided on the outer edge region of the bolt shaft 17.3 facing front side 17.2 with the projections 13 produced by an oblique knurling, projecting beyond this end face.
  • the bolt shank directly to the bolt head 17.1 then the annular undercut 12.
  • the nut 1 1 and the bolt 17 is suitable for use in very thin sheets or workpieces 10 and allows anchoring with high pull-out force and high torque absorption.
  • Figures 6 and 7 show as another possible embodiment of the invention, a connecting element in the form of a so-called pierce nut 18.
  • This in turn consists of the nut body 18.1, which is circular cylindrical in shape at its periphery and on a front side 18.2 has a collar or projection 18.3, and although with a likewise circular cylindrical peripheral surface but with a relation to the nut body 18.1 reduced diameter.
  • the coaxial with the nut axis MA trained female thread opening is designated.
  • the nut body 18.1 is externally formed with an axially projecting over the end face 18.2, the axis MA concentrically surrounding annular projection 20, with an outer surface 20.1, which merges into the peripheral surface of the nut body 18.1, with an inner Surface 20.2 and with an end face 20.3.
  • protruding projections 21 are formed by the material displacement thereby over the end face 20.3, which correspond to the protrusions 13 of their general function and forth are again part of an anchoring region, which surrounds the axis MA circular and in which the projections 21 and intervening recesses or gaps follow one another.
  • the oblique knurling is carried out such that the projection 20 is pressed slightly inwardly as a whole, so that the projection 20 with its inner side 20.1 forms an undercut 22, in which during compression of the nut 18 in the workpiece 10, the material of this workpiece flows in and anchored by the nut 18 in the workpiece 10, as shown in the figure 7. Due to the design of the nut 18 as a punching nut, the joining of this nut in the workpiece 10 takes place in such a way that it forms with its section or collar 18.3 by punching the opening in the workpiece or sheet itself.
  • undercut 22 in addition to the undercut 22 further undercuts, for example, the indicated in Figure 6 with broken lines undercut 23 may be provided on the collar or projection 18.3.
  • the projections formed by the projections 21 further profiling, such as knurls to improve the torque absorption provide, for example, a knurling on the inner surface 20.2 of the projection 20, as in the figure 6 with the broken Line 24 is indicated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

The invention relates to a connecting element that is anchored in a workpiece by a joining and pressing process. Said connecting element has at least one anchoring portion that is held in the workpiece after the anchoring process and at least one outer connecting element portion that is located outside the workpiece after said anchoring process. A profiled edge is formed on a surface that is held in the workpiece after the anchoring process, or on a surface lying adjacent to the workpiece, in a shaping process, involving for example the milling of an outer edge region of the outer connecting element portion, said profiled edge, once anchored, meshing with the material of the workpiece to absorb torque.

Description

Verbindungselement connecting element
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungselement gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 oder 3.The invention relates to a connecting element according to the preamble of claim 1 or 3.
Verbindungselemente beispielsweise in Form von Muttern (z.B. Press- oder Stanzmuttern) oder Bolzen zum Einbringen und Befestigen in Werkstücken aus einem verformbaren Material, insbesondere aus Metall und dabei speziell zum Einbringen und Verankern in Werkstücken aus einem metallischen Flachmaterial durch Fügen und Verpressen sind bekannt. Gefordert wird für die Verankerung des jeweiligen Verbindungselementes im Werkstück eine ausreichend hohe Ausreißfestigkeit sowie auch eine ausreichend hohe Verdrehsicherheit des verankerten Verbindungselementes (nachstehend Drehmomentaufnahme). Bei üblichen Verbindungselementen wird dies dadurch erreicht, dass derjenige Verankerungsabschnitt des Verbindungselementes, der nach dem Fügen und Verpressen im Werkstück aufgenommen bzw. verpresst ist, wenigstens eine von dem Material des Werkstückes hintergriffene Hinterschneidung, die insbesondere die Ausreißfestigkeit gewährleistet, sowie eine Profilierung bildet, die die Drehmomentaufnahme gewährleistet.Fasteners, for example, in the form of nuts (e.g., press or punch nuts) or bolts for insertion and mounting into workpieces of deformable material, particularly metal, and specifically for insertion and anchoring into workpieces of a metallic sheet by joining and crimping are known. What is required for the anchoring of the respective connecting element in the workpiece a sufficiently high pull-out as well as a sufficiently high security against rotation of the anchored connecting element (hereinafter torque absorption). In conventional fasteners, this is achieved in that the one anchoring portion of the connecting element, which is received or pressed in the workpiece after joining and pressing, at least one of the material of the workpiece behind undercut, which ensures in particular the pull-out strength, as well as a profiling forms, the ensures the torque absorption.
Bekannte Verbindungselemente haben u. a. den Nachteil, dass sie für Werkstücke mit geringer Dicke, d. h. insbesondere für Werkstücke aus dünnem Blech nicht oder nur unzureichend geeignet sind, und zwar insbesondere dann nicht, wenn bei einer preiswerten Fertigung eine hohe Ausreißfestigkeit und Drehmomentaufnahme des Verbindungselementes im Werkstück gefordert werden.Known fasteners u. a. the disadvantage that it is suitable for workpieces of small thickness, d. H. especially for workpieces made of thin sheet are not or only insufficiently suitable, and especially not if a high tear resistance and torque absorption of the connecting element in the workpiece are required for a low-cost manufacturing.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verbindungselement aufzuzeigen, welches bei der Möglichkeit einer preiswerten Fertigung nach dem Verankern in einem Werkstück im Vergleich zu bekannten Verbindungselementen eine verbesserte Ausreißfestigkeit und/oder Drehmomentaufnahme gewährleistet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verbindungselement entsprechend dem Patentanspruch 1 oder 3 ausgebildet. Das erfindungsgemäße Verbindungselement, welches beispielsweise eine Pressmutter, eine Stanzmutter, ein Bolzen oder dgl. Verbindungselement ist, zeichnet sich insbesondere auch durch eine hohe Drehmomentaufnahme nach dem Verankern im Werkstück aus. Das erfindungsgemäße Verbindungselement eignet sich u.a. speziell auch zur Verwendung in Werkstücken geringer Dicke, d.h. zur Verwendung in Werkstücken aus einem dünnen, bleibend verformbaren Flachmaterial, insbesondere Metallblech.The object of the invention is to provide a connecting element, which ensures an improved pull-out strength and / or torque absorption in the possibility of inexpensive production after anchoring in a workpiece in comparison to known connecting elements. To solve this problem, a connecting element according to the patent claim 1 or 3 is formed. The connecting element according to the invention, which is for example a press nut, a pierce nut, a bolt or the like. Connecting element is characterized in particular by a high torque absorption after anchoring in the workpiece. The connecting element according to the invention is particularly suitable, inter alia, for use in workpieces of small thickness, ie for use in workpieces made of a thin, permanently deformable flat material, in particular sheet metal.
Die Drehmomentaufnahme wird durch eine in das Werkstück eingreifende sekundäre bzw. resultierende Profilierung erreicht, die durch eine primäre Profilierung bzw. durch einen Verform ungsprozess, beispielsweise Rändelung an einem benachbarten Bereich des Verbindungselementes und der hierbei auftretenden Materialverdrängung erzeugt ist.The torque absorption is achieved by engaging in the workpiece secondary or resulting profiling, which is generated by a primary profiling or by a deformation process, such as knurling on an adjacent region of the connecting element and the material displacement occurring in this case.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:Further developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 ein Verbindungselement in Form einer Einpressmutter herkömmlicher Ausbildung, zusammen mit einem aus einem metallischen Flachmaterial hergestellten Werkstück und den Werkzeugteilen zum Fügen und Verpressen der Mutter im Werkstück;1 shows a connecting element in the form of a press-in nut of conventional design, together with a workpiece made of a metallic flat material and the tool parts for joining and pressing the nut in the workpiece.
Fig. 2 eine Darstellung wie Figur 1 bei einem als Mutter ausgebildeten Verbindungselement gemäß der Erfindung;FIG. 2 shows an illustration as in FIG. 1 in the case of a connecting element according to the invention designed as a nut; FIG.
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung ein Detail des Verbindungselementes der Figur 2 bzw. der Verbindung zwischen diesem Element und dem Werkstück;3 shows an enlarged view of a detail of the connecting element of Figure 2 and the connection between this element and the workpiece.
Fig. 4 eine vereinfachte Darstellung zur Erläuterung der Herstellung des Verbindungselementes der Figuren 2 und 3;Fig. 4 is a simplified illustration for explaining the manufacture of the connecting element of Figures 2 and 3;
Fig. 5 ein als Bolzen ausgebildetes Verbindungselement gemäß der Erfindung; Fig. 6 und 7 eine als Stanzmutter ausgebildetes Verbindungselement gemäß der Erfindung.Fig. 5 is a bolt designed as a connecting element according to the invention; Fig. 6 and 7 designed as a punch nut connecting element according to the invention.
In den Figuren sind 1 ein Werkstück aus einem metallischen Flachmaterial bzw. aus Metallblech und 2 eine Einpressmutter bekannter Ausführung, die durch Fügen und Verpressen im Werkstück 1 befestigt ist. Die Mutter 2 besteht hierbei aus einem Mutterkörper 2.1 , die an einer Stirnseite 2.2 einen im Wesentlichen kreiszylinderförmigen Bund 2.3 bildet, der einen im Vergleich zum Mutterkörper 2.1 reduzierten Querschnitt aufweist und an dem eine die Achse MA der Mutter 2 umschließende ringförmige Hinterschneidung 3 gebildet ist, in die nach dem Fügen der Mutter 2 bzw. nach dem Einführen des Bundes 2.3 in eine im Werkstück 1 vorbereitete Öffnung 4 durch Verpressen bzw. bleibende Verformung des Werkstückes 1 in seinem die Öffnung 4 umschließenden Bereich Material dieses Werkstückes hineingedrückt und dadurch die Mutter 2 im Werkstück 1 durch Verpressen verankert wird. Das Verpressen erfolgt mit einem geeigneten, dem Fachmann bekannten Werkzeug, welches u.a. den auf die Oberseite der Mutter 2 einwirkenden Stempel 5 sowie die Matrize 6 aufweist, auf der sich das Werkstück 1 mit seiner Unterseite im Bereich der Öffnung 4 abstützt. Um die erforderliche Drehmomentaufnahme zu erreichen, ist zusätzlich zu der Hinterschneidung 3 am Bund 2.3 eine Rändelung 7 vorgesehen, die eine Vielzahl von sich jeweils in Achsrichtung der Mutter 2 erstreckenden zahnartigen Vorsprüngen und dazwischen liegenden Vertiefungen aufweist.In the figures, 1 is a workpiece made of a metallic sheet material or of sheet metal and 2 is a press-in nut of known design, which is fastened by joining and pressing in the workpiece 1. The nut 2 in this case consists of a nut body 2.1, which forms a substantially circular cylindrical collar 2.3 at one end face 2.2, which has a reduced cross section compared to the nut body 2.1 and on which an axis MA of the nut 2 enclosing annular undercut 3 is formed, in the after joining the nut 2 or after the introduction of the collar 2.3 in a prepared in the workpiece 1 opening 4 pressed by compression or permanent deformation of the workpiece 1 in its opening 4 enclosing area material of this workpiece and thereby the nut 2 in Workpiece 1 is anchored by pressing. The pressing is carried out with a suitable, known in the art tool, which i.a. has the acting on the top of the nut 2 punch 5 and the die 6, on which the workpiece 1 is supported with its underside in the region of the opening 4. In order to achieve the required torque absorption, a knurling 7 is provided in addition to the undercut 3 on the collar 2.3, which has a plurality of each extending in the axial direction of the nut 2 tooth-like projections and recesses lying therebetween.
Nachteilig ist hierbei u.a., dass die Hinterschneidung 3 und die Rändelung 7 bezogen auf die Achse der Mutter 2 axial aufeinander folgend vorgesehen sind, so dass insbesondere dann, wenn eine hohe Ausreißfestigkeit und eine hohe Drehmomentaufnahme für die verankerte Mutter 2 angestrebt werden, der Bund 2.3 eine nicht unerhebliche axiale Höhe aufweisen muss. Dieser entspricht dann auch die Dicke des für das Werkstück 1 verwendeten metallischen Flachmaterials (Metallblech), d.h. die bekannte Mutter 2 ist bereits aus diesem Grunde für die Verwendung bei Werkstücken 1 aus einem Flachmaterial geringer Dicke nicht geeignet. Dieselben Probleme ergeben sich auch bei bekannten Befestigungselementen anderer Art, beispielsweise bei Bolzen.The disadvantage here is, inter alia, that the undercut 3 and the knurling 7 are provided axially successively relative to the axis of the nut 2, so that in particular when a high pull-out strength and a high torque absorption for the anchored nut 2 are sought, the covenant 2.3 must have a considerable axial height. This then also corresponds to the thickness of the metallic sheet used for the workpiece 1 (sheet metal), ie the known nut 2 is not suitable for this reason for use in workpieces 1 from a flat material of small thickness. the same Problems also arise in known fasteners of other types, such as bolts.
Die Figur 2 zeigt in einer Darstellung wie Figur 1 das aus Blech gefertigte Werkstück 10 zusammen mit einem in diesem Werkstück durch Fügen und Verpressen verankerten Verbindungselement gemäß der Erfindung in Form der Mutter 11. Diese besteht wiederum aus dem Mutterkörper 1 1.1, der scheibenförmig bzw. als flacher Kreiszylinder ausgebildet ist sowie aus dem an einer Stirnseite 1 1.2 einstückig mit dem Mutterkörper 11.1 hergestellte Vorsprung bzw. Bund 11.3 mit ebenfalls kreisförmigen, aber gegenüber dem Mutterkörper 11.1 etwas reduziertem Querschnitt. An der Außenfläche des Bundes ist die ringförmige, die Mutterachse MA konzentrisch umschließende Hinterschneidung 12 gebildet, die unmittelbar an die den Bund 11.3 aufweisende Stirnfläche 1 1.2 der Mutter 1 1 anschließt.2 shows in a representation like Figure 1, the workpiece 10 made of sheet metal together with an anchored in this workpiece by joining and pressing connection element according to the invention in the form of the nut 11. This in turn consists of the nut body 1 1.1, the disc-shaped or is formed as a flat circular cylinder and from the 1.2 at one end face 1 1.2 integrally with the nut body 11.1 produced projection or collar 11.3 also circular, but compared to the nut body 11.1 slightly reduced cross-section. On the outer surface of the collar, the annular, the nut axis MA concentrically enclosing undercut 12 is formed, which immediately adjoins the collar 11.3 having face 1 1.2 of the nut 1 1.
Für die Drehmomentaufnahme weist die Mutter 1 1 an der Stirnfläche 1 1.2 außen, d.h. dort, wo diese Stirnfläche die Umfangsfläche des Mutterkörpers 11.1 übergeht, eine Vielzahl von über diese Stirnfläche 1 1.2 vorstehenden Vorsprüngen 13 (resultierende Profilierung) auf, die einen ring- oder kranzartigen, die Mutterachse MA konzentrisch umschließenden Bereich bilden, an dem die Vorsprünge 13 und dazwischen liegende Lücke jeweils in Umfangsrichtung der Mutter 1 1 aufeinander folgen. Mit 14 ist in der Figur 2 noch die Muttergewindeöffnung bezeichnet, die achsgleich mit der Mutterachse MA ausgebildet und an der oberen Stirnseite des Mutterkörpers 1 1.1 sowie am Bund 11.3 offen ist.For the torque absorption, the nut 1 1 at the end face 1 1.2 outside, i. where this end surface passes over the peripheral surface of the nut body 11.1, a plurality of over this end face 1 1.2 protruding projections 13 (resulting profiling), which form a ring or coronary, the nut axis concentrically enclosing MA area where the projections 13 and intervening gap in each case in the circumferential direction of the nut 1 1 follow one another. With 14 in the figure 2 nor the female thread opening is referred to, which is coaxially formed with the nut axis MA and at the upper end of the parent body 1 1.1 and the collar 11.3 is open.
Das Befestigen der Mutter 11 ist Werkstück 10 erfolgt wiederum durch Fügen, d.h. durch Einsetzen des Bundes 1 1.3 in eine im Werkstück 10 vorbereitete Öffnung 14 und durch anschließendes Verpressen mit dem Stempel 5 und der Matrize 6, wobei bei diesem Verpressen wiederum das Material des Werkstückes 10 in die Hinterschneidung 12 fließt und dadurch die Mutter 1 1 gegen Ausreißen im Blech bzw. Werkstück 10 verankert ist. Beim Verpressen werden zugleich die Vorsprünge 13, die bezogen auf die Mutterachse MA gegenüber der Hinterschneidung 12 radial nach außen versetzt bzw. von der Hinterschneidung 12 radial beabstandet sind, an der Oberseite des Werkstückes 10 in dieses eingedrückt, wodurch sich eine extrem hohe Drehmomentaufnahme ergibt. Wie insbesondere aus der Figur 2 ersichtlich ist, kann durch die beschriebene Ausbildung die Blechdicke des Werkstückes 10 wesentlich kleiner gehalten werden als bei der bekannten Mutter 2.The fastening of the nut 11 is workpiece 10 again by joining, ie by inserting the collar 1 1.3 in an opening prepared in the workpiece 10 opening 14 and then pressing with the punch 5 and the die 6, wherein in this pressing turn the material of the workpiece 10 flows into the undercut 12 and thereby the nut 1 1 is anchored against tearing in the sheet or workpiece 10. When pressing at the same time the projections 13, relative to the nut axis MA relative to the undercut 12 radially offset to the outside or are radially spaced from the undercut 12, at the top of the workpiece 10 is pressed into this, resulting in an extremely high torque absorption. As can be seen in particular from FIG. 2, the sheet thickness of the workpiece 10 can be kept substantially smaller than in the known nut 2 by the embodiment described.
Die Vorsprünge 13 sind entsprechend der Figur 4 in besonders einfacher Weise durch schräges Rändeln des Übergangs bzw. des Randes 1 1.4 zwischen der Umfangsfläche des Mutterkörpers 11.1 und der Stirnfläche 1 1.3 und durch die dabei erfolgte Materialverdrängung erzeugt, und zwar mit einem gegen diesen Randbereich 11.4 anliegenden Räπdelwerkzeug 15. Das Rändelwerkzeug 15 ist in einem geeigneten Werkzeugträger 16 um eine Werkzeugachse WA drehbar gelagert und für den Rändelvorgang derart positioniert und zugestellt, dass die Achsen MA und WA in einer gemeinsamen Ebene liegen und der jeweils gegen den Randbereich 11.4 anliegende Umfangsbereich des Rändelwerkzeugs 15 bzw. die Mantellinie ML der Umfangsfläche des Rändelwerkzeugs 15 im gegen den Randbereich 11.4 anliegenden Umfangsbereich des Rändelwerkzeuges 15 mit der Mutterachse MA einen Winkel α kleiner als 90° einschließt, der sich zu der oberen, den Bund 11.3 nicht aufweisenden Stirnseite des Mutterkörpers 11.1 hin öffnet.The protrusions 13 are generated according to the figure 4 in a particularly simple manner by oblique knurling of the transition or the edge 1 1.4 between the peripheral surface of the nut body 11.1 and the end face 1 1.3 and by doing material displacement, with a against this edge region 11.4 The knurling tool 15 is rotatably mounted in a suitable tool carrier 16 about a tool axis WA and positioned and delivered for the knurling process such that the axes MA and WA lie in a common plane and the circumferential region of the knurling tool which bears against the edge region 11.4 15 or the generatrix ML of the peripheral surface of the knurling tool 15 in the circumferential region of the knurling tool 15 abutting against the edge region 11.4 encloses an angle α of less than 90 ° with the nut axis MA, which points towards the upper end of the nut body 11.1 which does not have the collar 11.3opens.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Rändel Werkzeug 15 kreisscheibenförmig bzw. kreiszylinderförmig ausgeführt, so dass auch die Werkzeugachse WA mit der Mutterachse MA dem Winkel α einschließt. Bei der dargestellten Ausführungsform beträgt der Winkel α etwa 75°.In the illustrated embodiment, the knurling tool 15 is circular disk-shaped or circular cylindrical, so that the tool axis WA with the nut axis MA includes the angle α. In the illustrated embodiment, the angle α is about 75 °.
Die Mutter 11 kann preiswert, beispielsweise als Drehteil auf Fertigungsautomaten gefertigt werden, wobei insbesondere auch die Erzeugung der Vorsprünge 13 bzw. die resultierende Profilierung mit diesen Vorsprüngen 13 durch die schräge Rändelung unproblematisch ist und ohne großen werkzeugtechnischen Aufweist durchgeführt werden kann. Die Figur 4 zeigt in Einzeldarstellung ein Verbindungselement in Form eines Bolzens 17 bestehend aus einem flachen, kreisscheibenförmigen Bolzenkopf 17.1 und einem an einer Stirnseite 17.2 vorgesehenen Schaft 17.3, der beispielsweise zumindest auf einer Teillänge mit einem nicht dargestellten Außengewinde versehen ist. Der Bolzenkopf 17.1 ist an dem äußeren Randbereich der dem Bolzenschaft 17.3 zugewandten Stirnseite 17.2 wiederum mit den durch eine schräge Rändelung erzeugten, über diese Stirnseite wegstehenden Vorsprüngen 13 versehen. Weiterhin weist der Bolzenschaft unmittelbar an den Bolzenkopf 17.1 anschließend die ringförmige Hinterschneidung 12 auf. Ebenso wie die Mutter 1 1 ist auch der Bolzen 17 für die Verwendung in sehr dünnen Blechen bzw. Werkstücken 10 geeignet und ermöglicht eine Verankerung mit hoher Ausreißkraft und mit hoher Drehmomentaufnahme.The nut 11 can be made inexpensively, for example, as a turned part on automatic manufacturing machines, in particular, the generation of the projections 13 and the resulting profiling with these projections 13 by the oblique knurling is unproblematic and can be performed without major technical tooling. 4 shows a detail of a connecting element in the form of a bolt 17 consisting of a flat, circular disk-shaped bolt head 17.1 and provided on a front side 17.2 shaft 17.3, which is provided for example at least a partial length with an external thread, not shown. The bolt head 17.1 is in turn provided on the outer edge region of the bolt shaft 17.3 facing front side 17.2 with the projections 13 produced by an oblique knurling, projecting beyond this end face. Furthermore, the bolt shank directly to the bolt head 17.1 then the annular undercut 12. Like the nut 1 1 and the bolt 17 is suitable for use in very thin sheets or workpieces 10 and allows anchoring with high pull-out force and high torque absorption.
Die Figuren 6 und 7 zeigen als weitere mögliche Ausführungsform der Erfindung ein Verbindungselement in Form einer so genannten Stanzmutter 18. Diese besteht wiederum aus dem Mutterkörper 18.1, der an seinem Umfang kreiszylinderförmig ausgebildet ist und an einer Stirnseite 18.2 einen Bund oder Vorsprung 18.3 besitzt, und zwar mit einer ebenfalls kreiszylinderförmigen Umfangsfläche aber mit einem gegenüber dem Mutterkörper 18.1 reduzierten Durchmesser. Mit 19 ist die achsgleich mit der Mutterachse MA ausgebildete Muttergewindeöffnung bezeichnet.Figures 6 and 7 show as another possible embodiment of the invention, a connecting element in the form of a so-called pierce nut 18. This in turn consists of the nut body 18.1, which is circular cylindrical in shape at its periphery and on a front side 18.2 has a collar or projection 18.3, and although with a likewise circular cylindrical peripheral surface but with a relation to the nut body 18.1 reduced diameter. With 19, the coaxial with the nut axis MA trained female thread opening is designated.
An der Stirnseite 18.2 ist der Mutterkörper 18.1 außen mit einem über die Stirnseite 18.2 axial vorstehenden, die Achse MA konzentrisch umschließenden ringförmigen Vorsprung 20 ausgebildet, und zwar mit einer außen liegenden Fläche 20.1, die in die Umfangsfläche des Mutterkörpers 18.1 übergeht, mit einer innen liegenden Fläche 20.2 sowie mit einer Stirnfläche 20.3.On the front side 18.2, the nut body 18.1 is externally formed with an axially projecting over the end face 18.2, the axis MA concentrically surrounding annular projection 20, with an outer surface 20.1, which merges into the peripheral surface of the nut body 18.1, with an inner Surface 20.2 and with an end face 20.3.
Durch schräges Rändeln des außen liegenden, zwischen der Außenfläche 20.1 und der Stirnfläche 20.3 gebildeten Randbereichs 20.4 sind durch die dabei erfolgte Materialverdrängung über die Stirnfläche 20.3 vorstehende Vorsprünge 21 gebildet, die von ihrer allgemeinen Funktion her den Vorsprüngen 13 entsprechen und wiederum Teil eines Verankerungsbereichs sind, der die Achse MA kreisringförmig umschließt und in welchem die Vorsprünge 21 und dazwischen liegende Vertiefungen bzw. Lücken aufeinander folgen. Bei dieser Ausführungsform ist die schräge Rändelung derart erfolgt, dass auch der Vorsprung 20 insgesamt leicht nach innen gedrückt ist, so dass der Vorsprung 20 mit seiner Innenseite 20.1 eine Hinterschneidung 22 bildet, in die beim Verpressen der Mutter 18 im Werkstück 10 das Material dieses Werkstückes hineinfließt und dadurch die Mutter 18 im Werkstück 10 verankert, wie dies in der Figur 7 dargestellt ist. Durch die Ausbildung der Mutter 18 als Stanzmutter erfolgt das Fügen dieser Mutter im Werkstück 10 in der Weise, dass sie mit ihrem Abschnitt bzw. Bund 18.3 durch Stanzen die Öffnung im Werkstück bzw. Blech selbst bildet.By oblique knurling of the outer, formed between the outer surface 20.1 and the end face 20.3 edge portion 20.4 protruding projections 21 are formed by the material displacement thereby over the end face 20.3, which correspond to the protrusions 13 of their general function and forth are again part of an anchoring region, which surrounds the axis MA circular and in which the projections 21 and intervening recesses or gaps follow one another. In this embodiment, the oblique knurling is carried out such that the projection 20 is pressed slightly inwardly as a whole, so that the projection 20 with its inner side 20.1 forms an undercut 22, in which during compression of the nut 18 in the workpiece 10, the material of this workpiece flows in and anchored by the nut 18 in the workpiece 10, as shown in the figure 7. Due to the design of the nut 18 as a punching nut, the joining of this nut in the workpiece 10 takes place in such a way that it forms with its section or collar 18.3 by punching the opening in the workpiece or sheet itself.
Selbstverständlich können bei dieser Ausführung zusätzlich zu der Hinterschneidung 22 noch weitere Hinterschneidungen, beispielsweise die in der Figur 6 mit unterbrochenen Linien angedeutete Hinterschneidung 23 am Bund bzw. Vorsprung 18.3 vorgesehen sein. Weiterhin ist es bei dieser Ausführung auch möglich, zusätzlich zu der von den Vorsprüngen 21 gebildeten Drehmomentaufnahme noch weitere Profilierungen, beispielsweise Rändelungen zur Besserung der Drehmomentaufnahme vorzusehen, beispielsweise eine Rändelung an der Innenfläche 20.2 des Vorsprungs 20, wie dies in der Figur 6 mit der unterbrochenen Linie 24 angedeutet ist.Of course, in this embodiment, in addition to the undercut 22 further undercuts, for example, the indicated in Figure 6 with broken lines undercut 23 may be provided on the collar or projection 18.3. Furthermore, it is also possible in this embodiment, in addition to the projections formed by the projections 21 further profiling, such as knurls to improve the torque absorption provide, for example, a knurling on the inner surface 20.2 of the projection 20, as in the figure 6 with the broken Line 24 is indicated.
Die Erfindung wurde voranstehend an verschiedenen Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass weitere Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. BezugszeichenlisteThe invention has been described above in various embodiments. It is understood that further changes and modifications are possible without thereby leaving the inventive idea underlying the invention. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Blech bzw. Werkstück1 sheet or workpiece
2 Pressmutter bekannter Ausführung2 press nut of known design
.1 Mutterkörper.1 mother body
.2 Stirnfläche.2 face
.3 Vorsprung bzw. Bund.3 lead or covenant
3 Hinterschneidung3 undercut
Fügeöffnungjoining opening
5 Stempel5 stamps
6 Matrize6 matrix
7 Rändelung oder Profilierung7 knurling or profiling
10 Werkstück oder Blech10 workpiece or sheet
11 Pressmutter11 press nut
11.1 Mutterkörper11.1 Mother body
11.2 Stirnfläche11.2 end face
11.3 Vorsprung oder Bund11.3 lead or covenant
1 1.4 Randbereich1 1.4 edge area
12 Hinterschneidung12 undercut
13 Vorsprung13 lead
14 Muttergewindebohrung14 female threaded hole
15 Rändelwerkzeug15 knurling tool
16 Werkzeugträger16 tool carrier
17 Bolzen17 bolts
17.1 Bolzenkopf17.1 bolt head
17.2 Bolzenschaft17.2 Stud shank
18 Stanzmutter18 punching nut
18.1 Mutterkörper18.1 Mother body
18.2 Stirnfläche18.2 end face
18.3 Vorsprung oder Bund 19 Muttergewindeöffnung18.3 lead or covenant 19 female thread opening
20 ringartiger Vorsprung20 ring-like projection
20.1 Außenseite20.1 outside
20.2 Innenseite20.2 inside
20.3 Stirnfläche20.3 face
21 Vorsprung21 lead
22 Hinterschneidung22 undercut
23 Hinterschneidung23 undercut
24 Rändelung24 knurling
MA MutterachseMA nut axle
WA WerkzeugachseWA tool axis
ML MantellinienML generators
α Winkel zwischen Mantellinie ML und Mutterachse MA α Angle between generatrix ML and nut axis MA

Claims

Patentansprüche claims
1. Verbindungselement zum Verankern in einem Werkstück (10) aus einem bleibend verformbaren Material, vorzugsweise aus einem bleibend verformbaren Flachmaterial, durch Fügen und Verpressen, mit wenigstens einem nach dem Verankern im Werkstück (10) aufgenommenen Verankerungsabschnitt (11.3, 17.3, 18.3, 20) sowie mit wenigstens einem nach dem Verankern außerhalb des Werkstücks (10) angeordneten äußeren Verbindungselementabschnitt (11.1, 17.1, 18.1), dadurch gekennzeichnet, dass durch einen Verformungsprozess, beispielsweise durch Rändeln, eines äußeren Randbereichs des äußeren Verbindungselementabschnitts (11.1, 17.1 , 18.1, 20) an einer nach dem Verankern im Werkstück aufgenommenen oder dem Werkstück benachbarten Fläche (11.2, 17.2, 18.3) eine resultierenden Profilierung (13, 21) gebildet ist, die nach dem Verankern in das Material des Werkstückes (10) für eine Drehmomentaufnahme eingreift.1. Connecting element for anchoring in a workpiece (10) made of a permanently deformable material, preferably of a permanently deformable flat material, by joining and pressing, with at least one after anchoring in the workpiece (10) recorded anchoring portion (11.3, 17.3, 18.3, 20 ) and with at least one outer connecting element section (11.1, 17.1, 18.1) arranged after anchoring outside the workpiece (10), characterized in that a deformation process, for example by knurling, of an outer edge region of the outer connecting element section (11.1, 17.1, 18.1, 20) on a received after anchoring in the workpiece or the workpiece adjacent surface (11.2, 17.2, 18.3) is formed a resulting profiling (13, 21) which engages after anchoring in the material of the workpiece (10) for a torque absorption.
2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die resultierenden Profilierung (13, 21) durch einen bezogen auf die Achse (MA) des Rand- oder Umfangsbereichs schrägen Verformungsprozess erfolgt ist.2. Connecting element according to claim 1, characterized in that the resulting profiling (13, 21) is effected by a relative to the axis (MA) of the peripheral or peripheral oblique deformation process.
3. Verbindungselement zum Verankern in einem Werkstück (10) aus einem bleibend verformbaren Material, vorzugsweise aus einem bleibend verformbaren Flachmaterial, durch Fügen und Verpressen, mit wenigstens einem nach dem Verankern im Werkstück (10) aufgenommenen Verankerungsabschnitt (11.3, 17.3, 18.3, 20) sowie mit wenigstens einem nach dem Verankern außerhalb des Werkstücks (10) angeordneten äußeren Verbindungselementabschnitt (11.1 , 17.1, 18.1), dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselementes (11, 17, 18) an mindestens einem Rand- oder3. Connecting element for anchoring in a workpiece (10) made of a permanently deformable material, preferably of a permanently deformable flat material, by joining and pressing, with at least one after anchoring in the workpiece (10) recorded anchoring portion (11.3, 17.3, 18.3, 20 ) and with at least one outer connecting element section (11.1, 17.1, 18.1) arranged after anchoring outside the workpiece (10), characterized in that the connecting element (11, 17, 18) on at least one edge or
Umfangsbereichs durch einen bezogen auf eine Achse (MA) dieses Rand- oder Umfangsbereichs oder des Verbindungselementes (1 1 , 17, 18) schrägen Verformungsprozess, beispielsweise durch eine schräge Rändelung, zur Erzeugung einer resultierenden Profilierung (13, 21) an einer an den Rand- oder Umfangsbereich anschließenden Fläche profiliert ist.Peripheral area by a relative to an axis (MA) of this edge or Peripheral region or of the connecting element (1 1, 17, 18) oblique deformation process, for example by an oblique knurling, to produce a resulting profiling (13, 21) is profiled on a subsequent to the edge or peripheral area surface.
4. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die resultierende Profilierung von einer Vielzahl von Vorsprüngen (13, 22) und dazwischen liegenden Ausnehmungen oder Lücken gebildet ist.4. Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the resulting profiling of a plurality of projections (13, 22) and intervening recesses or gaps is formed.
5. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (11, 17, 18) wenigstens eine Hinterschneid u ng (12, 22) bildet, die nach dem Verpressen von dem Material des Werkstückes (10) hintergriffen ist.5. Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element (11, 17, 18) at least one undercut u ng (12, 22), which is engaged behind the pressing of the material of the workpiece (10).
6. Verbindungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Hinterschneidung (12, 22) und die durch die Rändelung erzeugte resultierenden Profilierung (13, 21) bezogen auf die Achse (MA) des Verbindungselementes radial versetzt vorgesehen sind.6. Connecting element according to claim 5, characterized in that the at least one undercut (12, 22) and the knurling produced by the resulting profiling (13, 21) relative to the axis (MA) of the connecting element are provided radially offset.
7. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Hinterschneidung an dem Verankerungsabschnitt (11.3, 17.3) vorgesehen ist.7. Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one undercut on the anchoring portion (11.3, 17.3) is provided.
8. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung des Verbindungselementes als Mutter (11 , 18) der Verformprozess oder die Rändelung an einem Randbereich zwischen der Umfangsfläche eines Mutterkörpers (1 1.1) und einer Stirnfläche (1 1.2) des Mutterkörpers erfolgt sind, an die (Stirnfläche) sich der Verankerungsabschnitt (1 1.3) anschließt. 8. Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that when forming the connecting element as a nut (11, 18) of the deformation process or the knurling at an edge region between the peripheral surface of a nut body (1.1) and an end face (1.2 1.2) of the nut body are carried out, to the (end face), the anchoring portion (1 1.3) connects.
9. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung des Verbindungselementes als Bolzen der die resultierenden Profilierung erzeugende Verform prozess oder die Rändelung an einem Bolzenkopf (17.1) erfolgt sind, und zwar an einem Rand- oder Umfangsbereich zwischen der Umfangsfläche des Bolzenkopfes (17.1) und einer Stirnfläche (17.2) des Bolzenkopfes, an die sich ein Bolzenschaft (17.3) anschließt.9. Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that in the formation of the connecting element as a bolt of the resulting profiling generating deformation or knurling on a bolt head (17.1) are carried out, at an edge or peripheral region between the peripheral surface of the Bolt head (17.1) and an end face (17.2) of the bolt head, which is followed by a bolt shank (17.3).
10. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement an einer dem Verankerungsabschnitt (18.3) zugewandten Stirnseite (18.2) seines äußeren Abschnitts (18.1) einen ringförmigen Vorsprung (20) aufweist, und dass der die resultierenden Profilierung (21) erzeugende Verformprozess oder die Rändelung am freien Rand dieses Vorsprungs (20) außen liegend erfolgt sind.10. Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element at one of the anchoring portion (18.3) facing end face (18.2) of its outer portion (18.1) has an annular projection (20), and that the resulting profiling (21) generating deformation process or the knurling at the free edge of this projection (20) are made lying outside.
11. Verbindungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (20) durch den Verformprozess oder die Rändelung kegel ringartig bleibend verformt ist, und zwar zur Bildung einer Hinterschneidung (22) an der Innenfläche des ringartigen Vorsprungs. 11. Connecting element according to claim 10, characterized in that the projection (20) by the deformation process or the knurling ring is deformed like a ring, namely to form an undercut (22) on the inner surface of the annular projection.
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