WO2007057204A1 - Process and device for obtaining the format and the registration of a preconditioned strip of composite material - Google Patents

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WO2007057204A1
WO2007057204A1 PCT/EP2006/011056 EP2006011056W WO2007057204A1 WO 2007057204 A1 WO2007057204 A1 WO 2007057204A1 EP 2006011056 W EP2006011056 W EP 2006011056W WO 2007057204 A1 WO2007057204 A1 WO 2007057204A1
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WO
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strip
paper
substrate
cardboard
interruptions
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PCT/EP2006/011056
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French (fr)
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Daniel Rota
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Bobst S.A.
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Filing date
Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
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    • B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for obtaining the format and register of a pre-conditioned composite material web to be subsequently processed for the manufacture of packaging. It is well known in the field of packaging manufacturing and in particular in the field of the manufacture of folding boxes, to use, for aesthetic reasons, materials having a colored or glossy surface appearance. To do this, the use of pre-conditioned composite materials obtained by rolling two or more strips of material, one of which may be a support such as paper or cardboard and the other may be a substrate such as plastic film , or pre-conditioned thermoplastic film, that is to say for example pre-printed plastic or thermoplastic film, pre-processed plastic or thermoplastic film. The support and the substrate are generally assembled by gluing and calendering as described in French Patent No. 2,302,838 A1. The pre-conditioned composite material thus obtained is then transformed, for example, by printing with patterns and / or text, and then cutting to form folding boxes.
  • Such strips regularly include connections or interruptions every 50 or 60 cm for example. These connections or interruptions of the patterns or images result from the manufacturing mode of the band itself. They result from the conditioning of the decorative layer, on the surface of the plastic or thermoplastic film. Since the conditioning operation is carried out by a repetitive process, for example on a rotary equipped with a cylindrical plate bearing the geometric structure to be printed, it follows that at each revolution of the printing cylinder it will appear on the band a transverse line of a width substantially close to zero to several millimeters. This connection or interruption comes directly from the cylindrical plate whose pattern can not fully cover the 360 ° cylinder.
  • the machines for making the composite strips mentioned above generally comprise a first station comprising a unwinder for delivering a strip of paper or cardboard to a calender machine.
  • the advance of the paper or paperboard is controlled so that it corresponds to the advance of the substrate delivered to the calender machine by a second station comprising a preconditioned substrate unwinder associated with a gluing device.
  • the substrate advance is controlled to match the advance of the paper or board.
  • the preconditioned composite strip obtained at the outlet of the calender machine may either be treated in line with a printer followed by a cutting press so that finally it is possible to obtain folding carton blanks or be treated offline by being rewound for subsequent use in a printer and in a cutting press. It is also conceivable to obtain a finished product which is not folding boxes but simply sheets, by using a cross cutter which will separate the composite strip into a plurality of sheets of identical formats. Depending on the case, a subsequent printing of the preconditioned composite strip obtained will not be necessary and it will only be cut into sheets by a cross cutter or while processed by a flat die cutting press or a cutting press. press.
  • the preconditioned composite web having been rewound will be placed in the unwinder of the printer introduction station.
  • the disadvantages mentioned during online processing will remain.
  • the register or positioning of the formats on the preconditioned composite tape shall be within an acceptable tolerance for the printer or for the processing machine.
  • the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks by suggesting the use of a method and a device for obtaining the format and the register of a pre-conditioned composite material strip so as to manage pre composite strips.
  • FIG. 1 is a schematic view of a device for manufacturing a pre-conditioned composite strip representing the state of the art
  • FIG. 2 is a schematic view of a device for manufacturing a preconditioned composite strip according to the present invention
  • FIG. 3 represents an operating diagram of a subsequent processing machine of a preconditioned composite strip
  • FIG. 4 represents a schematic view of a preconditioned composite strip as obtained at the output of the manufacturing device illustrated in FIG.
  • FIG. 5 represents a schematic view of a preconditioned composite strip as obtained at the outlet of the manufacturing device illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 1 is a schematic view of a device for manufacturing a composite strip 17 representing the current state of the art.
  • This device comprises on the one hand a feeding unit of a paper strip - AT -
  • the information is transmitted to the control member 1 by a circuit 7 to be used to adjust the running speed or line speed and the tension of the strip of paper or cardboard 3
  • the information on the position of the player 6 is transmitted to the control member 1 by the circuit 7 to be used to adjust the speed of scrolling or line speed and therefore the tension of the paper or cardboard strip 3 as a function of the line speed of the calender 4 which is piioted by a control member 8.
  • the device is furthermore composed of a feed unit for a substrate or plastic film strip 11 comprising a control member 9 for a unwinder of a reel 10 of a substrate or plastic film 11.
  • the tensioning and the measuring of the tension of the substrate tape or plastic film 11 is provided by a roll of me
  • the voltage measurement is transmitted to the control member 9 by a voltage control unit 13 of the substrate strip or plastic film 11, to act on the unwinding speed of the unwinder of the coil
  • the position of the player 12 will also be transmitted to the voltage control member 13 and sent to the control member 9 to influence the unwinding speed of the unwinder of the reel 10, the purpose being to adjust the tension of the substrate or plastic strip 11 with respect to the tension of the paper or cardboard strip 3.
  • the substrate or plastic film strip 11 will then be glued by means of a splicer 14, driven by an organ of control 21, and conducted to the calender 4 where the cardboard or paper strip 3 and the substrate or plastic film strip 11 will be pressed together by the rollers 15 and 16 to obtain a preconditioned composite strip 17.
  • the splicer 14 will not be used but replaced by a calender equipped with heating rollers.
  • the preconditioned composite web 17 will then be processed in line by a transformation device 18 which may comprise, for example, a printer 19 followed by a cutter 20.
  • the pre-conditioned composite web 17 thus obtained will be described in more detail below in relation to Figure 4.
  • FIG. 2 is a schematic view of a device for manufacturing a preconditioned composite web 17 in accordance with the present invention.
  • This device comprises the same elements as those described with reference to FIG. 1, ie: firstly, a feed unit for a paper or cardboard strip 3 composed of a control member 1 for a paper unwinder; a reel 2 of paper or cardboard 3.
  • the strip of paper or cardboard 3 is brought to a calender 4 passing around the return rollers 5 and around a tension measuring roller or player 6 whose function is to provide a measuring voltage of the strip of cardboard or of paper 3 and the tensioning of the band.
  • the information is transmitted to the control member 1 by a circuit 7 to be used to adjust the running speed or line speed and the tension of the strip of paper or cardboard 3
  • the information on the position of the player 6 is transmitted to the control member 1 by the circuit 7 to be used to adjust the scrolling speed. or line speed and therefore the tension of the paper or paperboard strip 3 as a function of the line speed of the calender 4 which is controlled by a control member 8.
  • the device is furthermore composed of a feed unit for a substrate or plastic film strip 11 comprising a control member 9 for a unwinder of a reel 10 of a substrate or plastic film strip.
  • a feed unit for a substrate or plastic film strip 11 comprising a control member 9 for a unwinder of a reel 10 of a substrate or plastic film strip.
  • the tensioning of the substrate strip or plastic film 11 is provided by a tension roller or walker 12a.
  • the position of the player 12a will be transmitted to the control member 9 to influence the unwinding speed of the unwinder of the spool 10, the purpose being to adjust the tension of the substrate or plastic strip 11 with respect to the tension of the strip of paper or cardboard 3, until information from the connector reader or interruption 28 takes over and makes the action of the player 12a inactive so that the system becomes active in its operational phase.
  • the tension roller or player 12a could advantageously be replaced by a device 12b which interacts directly with the computer 30, instead of measuring the tape tension, the substrate strip or plastic film 11 will then be glued by means of a splicer 14, driven by a control member 21 and fed to the calender 4 where the cardboard or paper web 3 and the substrate or plastic film strip 11 will be pressed together by the rollers 15 and 16 to obtain a preconditioned composite web 17.
  • the calender 4 is equipped with an advance sensor or encoder 22, for measuring the advance of the preconditioned composite strip 17.
  • the advance sensor or encoder 22 may, for example it is placed at any place for measuring the advance of the preconditioned composite web 17. Preferably, it is arranged on the roller 16 of the calender 4.
  • a connector or interruptions reader 28, consisting of For example, an optical fiber reading head or any other reading means is arranged in the vicinity of the preconditioned composite strip 17, preferably at the outlet of the calender 4. It should be noted that the connector reader or interrupts 28 could be placed elsewhere than at the exit of the calender 4, for example just before the cylinder 15 or at another place likely to provide information usable by the system.
  • the information of the connector reader 28 is transmitted to an error correction calculator 30 detected by the connector reader 28, after having been processed by an amplifier 29.
  • the information coming from the advance sensor 22 will also be transmitted to the calculator 30 or they will be compared to the information detected by the connector reader 28, then introduced into the control member 9 of the unwinder of the coil 10 of substrate or plastic film 11 so as to ensure the proper unwinding of the substrate strip or plastic film 11 depending on the unwinding of the paper or cardboard strip 3.
  • the pre-treated composite strip 17 will then be rewound by the winder 25 and stored for subsequent use by a printer 26 followed by a A rotary cutter or a platen press 27.
  • FIG. 3 represents a diagram, by way of example, of an operating version of a subsequent processing machine 24 of a preconditioned composite strip 17 coming off-line from a uncoiler 31 or online from a manufacturing device such as that described in connection with FIG. 2.
  • the preconditioned composite strip 17 enters the processing machine in a first insertion station 32 followed by one or more printing units 33, only one of which has been shown here for reasons simplifying the figure.
  • the insertion station 32 comprises a walkman 34 intended to ensure the tension of the preconditioned composite web 17 between the unroller, more precisely its associated traction unit (not shown), and the first printing unit 33.
  • the player 34 intended for ensuring the tension of the composite strip 17 could advantageously be replaced by any other member to ensure or control the tension of the strip of composite material 17, for example to be replaced by a control device of the drive members of the Composite web 17 in the insertion station 32.
  • Each of the printing units 33 comprises a printing cylinder 35 and a press roll 36.
  • the printing cylinder 35 is connected to a pulse generator 37.
  • the connections or interruptions of the web preconditioned composite 17 are detected by means of a read head 38.
  • the information provided by the pulse generator 37 and r the read head 38 are transmitted to a calculation unit 39 where they will be processed by a control unit 40.
  • the information of the read head 38 is directed to an amplifier 41 before being transmitted to the control unit 40 of the computing unit 39.
  • the data coming out of the control unit 40 is introduced into a control device 42 of the format of the images and the connections or interruptions appearing on the preconditioned composite strip 17.
  • the control organ 42 being arranged in an electronic cabinet 43.
  • the format of the images and connections or interruptions will be displayed on a screen 44 receiving the information from the electronic cabinet 43.
  • the information from the electronic cabinet 43 will also be sent on a controller process or programmable controller 45 bi-directionally connected to a control panel 46 constituting a man-machine interface.
  • control member 42, the electronic cabinet 43, the screen 44 and the process controller 45 are arranged in an electrical cabinet 47.
  • a current-pressure converter 48 receiving the control signals emanating from the control member 42.
  • the printing unit or groups 33 can, depending on the desired transformation work, be replaced by a rotary cutter or any other cutting machine.
  • FIG. 4 represents a schematic view of a preconditioned composite strip 17 as obtained at the output of the manufacturing device illustrated in FIG. 1.
  • the preconditioned composite strip 17 comprises several image formats Fa to ff. These image formats, separated by connections or interruptions Lra to Lre, have random dimensions detrimental to a subsequent processing of the composite strip due to the fact that the pitch of these image formats Fa to Ff is not constant , it is necessary to define here what represents the dimension of an image.
  • the dimension of the image is constituted, for example of an image format Fa to which is added the dimension of the connection or interruption Lra.
  • FIG. 5 represents a schematic view of a preconditioned composite strip 17 as obtained at the output of the manufacturing device illustrated in FIG. 2.
  • the preconditioned composite strip 17 also comprises several format images F or constant dimensions. These image formats are, as in FIG. 4, separated by connections or interruptions Lr which, in this case, have identical dimensions allowing a subsequent acceptable treatment of the composite strip due to the fact that the pitch of these connections or interruptions
  • Lr is constant and therefore always the same, thus making the dimension of the image F plus Lr always the same, F plus Lr constituting the step of the successive images.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The process for obtaining the format and the registration of a preconditioned strip of composite material consists in that, in a unit for feeding a paper or board strip (3), a paper or board strip (3) is unwound from a reel (2), in that a predetermined tension is applied to said paper or board strip (3) before it is introduced into a calender (4), in that, in a unit for feeding a substrate or plastic film strip (11), a substrate strip (11) is unwound from a reel (10), said substrate strip having successive images separated by connections or interruptions, in that a predetermined tension is applied to said substrate strip (11) before it is introduced into the calender (4), at the same time as the paper or board strip (3) so as to obtain a preconditioned composite strip (17), in that said successive images and said connections or interruptions are detected at the exit of the calender (4), in that the advance of the paper or board strip (3) is detected and measured and in that the information given by detecting the successive images and the connections or interruptions is used to act on the substrate strip (11) so as to adjust the respective position of each of the successive images and of the connections or interruptions on the paper or board strip (3) so as to obtain a preconditioned composite strip (17) having only formats of identical successive images.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR OBTENIR LE FORMAT ET LE REGISTRE D'UNE BANDE DE MATIERE COMPOSITE PRE CONDITIONNEE METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING THE FORMAT AND REGISTER OF A BAND OF PREPARED COMPOSITE MATERIAL
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour obtenir le format et le registre d'une bande de matière composite pré conditionnée devant être ensuite transformée pour la fabrication d'emballages. Il est bien connu, dans le domaine de la fabrication d'emballages et en particulier dans le domaine de la fabrication de boîtes pliantes, d'utiliser, pour des raisons d'esthétique, des matériaux présentant un aspect de surface coloré ou brillant. Pour ce faire, l'utilisation de matières composites pré conditionnées obtenues par laminage de deux ou plusieurs bandes de matériau, l'une pouvant être un support tel que du papier ou du carton et l'autre pouvant être un substrat tel que du film plastique, ou film thermoplastique pré conditionné, c'est-à-dire par exemple du film plastique ou thermoplastique pré imprimé, film plastique ou thermoplastique prétraité. Le support et le substrat sont généralement assemblés par collage et calandrage comme cela est décrit dans le brevet français N° 2 302 838 A1. La matière composite pré conditionnée ainsi obtenue est ensuite transformée, par exemple, par impression avec des motifs et/ou du texte, puis par découpage pour former des boîtes pliantes.The present invention relates to a method and a device for obtaining the format and register of a pre-conditioned composite material web to be subsequently processed for the manufacture of packaging. It is well known in the field of packaging manufacturing and in particular in the field of the manufacture of folding boxes, to use, for aesthetic reasons, materials having a colored or glossy surface appearance. To do this, the use of pre-conditioned composite materials obtained by rolling two or more strips of material, one of which may be a support such as paper or cardboard and the other may be a substrate such as plastic film , or pre-conditioned thermoplastic film, that is to say for example pre-printed plastic or thermoplastic film, pre-processed plastic or thermoplastic film. The support and the substrate are generally assembled by gluing and calendering as described in French Patent No. 2,302,838 A1. The pre-conditioned composite material thus obtained is then transformed, for example, by printing with patterns and / or text, and then cutting to form folding boxes.
Il existe un grand nombre de types de substrats sous forme de bandes parmi lesquelles ont mentionnera les bandes structurées réfléchissantes. Ces dernières ont un effet chatoyant et changeant pouvant présenter des motifs ou images plus ou moins apparents suivant l'angle sous lequel on les regarde.There are a large number of types of substrates in the form of strips among which will be mentioned reflective structured strips. The latter have a shimmering and changing effect that may have patterns or images more or less apparent depending on the angle from which one looks at them.
De telles bandes comportent régulièrement des raccords ou interruptions tous les 50 ou 60 cm par exemple. Ces raccords ou interruptions des motifs ou images découlent du mode de fabrication de la bande elle- même. Ils résultent du conditionnement de la couche décorative, en surface du film plastique ou thermoplastique. Etant donné que l'opération de conditionnement se fait par un processus répétitif, par exemple sur une rotative équipée d'un cliché cylindrique portant la structure géométrique à imprimer, il s'ensuit qu'à chaque tour du cylindre d'impression il apparaîtra sur la bande un trait transversal d'une largeur sensiblement proche de zéro à plusieurs millimètres. Ce raccord ou interruption provient directement du cliché cylindrique dont le motif ne peut couvrir en totalité les 360° du cylindre. Les machines pour confectionner les bandes composites mentionnées ci avant comprennent généralement une première station comportant un dérouleur destiné à délivrer une bande de papier ou de carton à une calandreuse. L'avance du papier ou du carton est contrôlée de manière à ce qu'elle corresponde à l'avance du substrat délivré à la calandreuse par une seconde station comportant un dérouleur de substrat pré conditionné associé à un dispositif encolleur. L'avance du substrat est contrôlée de façon à correspondre à l'avance du papier ou du carton.Such strips regularly include connections or interruptions every 50 or 60 cm for example. These connections or interruptions of the patterns or images result from the manufacturing mode of the band itself. They result from the conditioning of the decorative layer, on the surface of the plastic or thermoplastic film. Since the conditioning operation is carried out by a repetitive process, for example on a rotary equipped with a cylindrical plate bearing the geometric structure to be printed, it follows that at each revolution of the printing cylinder it will appear on the band a transverse line of a width substantially close to zero to several millimeters. This connection or interruption comes directly from the cylindrical plate whose pattern can not fully cover the 360 ° cylinder. The machines for making the composite strips mentioned above generally comprise a first station comprising a unwinder for delivering a strip of paper or cardboard to a calender machine. The advance of the paper or paperboard is controlled so that it corresponds to the advance of the substrate delivered to the calender machine by a second station comprising a preconditioned substrate unwinder associated with a gluing device. The substrate advance is controlled to match the advance of the paper or board.
La bande composite pré conditionnée obtenue à la sortie de la calandreuse pourra soit être traitée en ligne avec une imprimeuse suivie d'une presse de découpe de manière à ce que finalement on obtienne des découpes de boîtes pliantes, soit être traitée hors ligne en étant rembobinée en vue de son utilisation subséquente dans une imprimeuse et dans une presse de découpe. Il est également envisageable d'obtenir un produit fini qui ne soit pas des boîtes pliantes mais simplement des feuilles, cela en utilisant une coupeuse en travers qui séparera la bande composite en une pluralité de feuilles de formats identiques. Suivant les cas, une impression subséquente de la bande composite pré conditionnée obtenue ne sera pas nécessaire et celle- ci ne sera que débitée en feuilles par une coupeuse en travers ou alors que traitée par une presse de découpage à plat ou par une presse de découpe rotative. En raison de l'élasticité différente existant entre le substrat et le papier, ou le carton, et en raison de l'absence de contrôle de cette différence d'élasticité dans les machines connues actuellement, il pourra se produire des variations, de la longueur du format du substrat pré conditionné encollé et déposé sur la bande de papier ou de carton. Ces variations de longueur du format du substrat auront pour effet de modifier l'emplacement de la ligne de raccord entre deux formats pré imprimés sur la bande composite.The preconditioned composite strip obtained at the outlet of the calender machine may either be treated in line with a printer followed by a cutting press so that finally it is possible to obtain folding carton blanks or be treated offline by being rewound for subsequent use in a printer and in a cutting press. It is also conceivable to obtain a finished product which is not folding boxes but simply sheets, by using a cross cutter which will separate the composite strip into a plurality of sheets of identical formats. Depending on the case, a subsequent printing of the preconditioned composite strip obtained will not be necessary and it will only be cut into sheets by a cross cutter or while processed by a flat die cutting press or a cutting press. press. Because of the different elasticity existing between the substrate and the paper, or the cardboard, and because of the absence of control of this difference of elasticity in the currently known machines, it will be possible to occur variations, length the format of the preconditioned substrate glued and deposited on the strip of paper or cardboard. These variations in the length of the substrate format will have the effect of modifying the location of the connecting line between two pre-printed formats on the composite strip.
Dans le cas d'un traitement en ligne de la bande composite pré conditionnée, ces variations de longueur du format sont déjà une source d'inconvénients car elles ne pourront pas être entièrement compensées par les organes de contrôle de registre de l'imprimeuse, mais seulement atténuées.In the case of online processing of the preconditioned composite web, these variations in the length of the format are already a source of inconvenience because they can not be fully compensated by the register control devices of the printer, but only attenuated.
Dans le cas d'un traitement hors ligne, la bande composite pré conditionnée ayant été rembobinée sera placée dans le dérouleur de la station d'introduction de l'imprimeuse. Dans ce cas, les inconvénients mentionnés lors d'un traitement en ligne subsisteront. Lors de la reprise des bobines de bande composite pré conditionnée dans le dérouleur de la station d'introduction de rimprimeuse ou d'un autre machine de transformation, le registre ou le positionnement des formats sur la bande composite pré conditionnée devra être dans une tolérance acceptable pour l'imprimeuse ou pour la machine de transformation. Le but de la présente invention vise à remédier aux inconvénients précités en suggérant l'utilisation d'un procédé et d'un dispositif pour obtenir le format et le registre d'une bande de matière composite pré conditionnée de façon à gérer des bandes composites pré conditionnées dont le pas des motifs ou images n'est pas constant, cela en raison des inévitables imprécisions provenant des processus en amont, cela de manière à ce que leur traitement subséquent puisse s'effectuer de manière optimale en évitant des déchets engendrés par des différences de longueur des divers formats ou images successifs apparaissant sur la bande de matière composite pré conditionnée.In the case of offline processing, the preconditioned composite web having been rewound will be placed in the unwinder of the printer introduction station. In this case, the disadvantages mentioned during online processing will remain. During the recovery of pre-packaged composite tape reels in the unwinder of the introduction station of printer or another converting machine, the register or positioning of the formats on the preconditioned composite tape shall be within an acceptable tolerance for the printer or for the processing machine. The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks by suggesting the use of a method and a device for obtaining the format and the register of a pre-conditioned composite material strip so as to manage pre composite strips. packaged whose pitch of the patterns or images is not constant, because of the inevitable inaccuracies coming from upstream processes, so that their subsequent processing can be carried out optimally by avoiding waste generated by differences length of the various formats or successive images appearing on the pre-conditioned composite material strip.
Ces buts sont atteints grâce à ia présente invention qui a pour objet un procédé et un dispositif pour obtenir le format et le registre d'une bande de matière composite pré conditionnée conformes à ce qu'énoncent les revendications 1 et 5.These objects are achieved by the present invention which relates to a method and a device for obtaining the format and register of a preconditioned composite material web according to claims 1 and 5.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation préféré, pris à titre nullement limitatif et illustré par les figures annexées dans lesquelles:The invention will be better understood from the study of a preferred embodiment, taken in a non-limiting manner and illustrated by the appended figures in which:
La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de fabrication d'une bande composite pré conditionnée représentant l'état actuel de la technique,FIG. 1 is a schematic view of a device for manufacturing a pre-conditioned composite strip representing the state of the art,
La figure 2 est une vue schématique d'un dispositif de fabrication d'une bande composite pré conditionnée en accord avec la présente invention,FIG. 2 is a schematic view of a device for manufacturing a preconditioned composite strip according to the present invention,
La figure 3 représente un schéma de fonctionnement d'une machine de traitement subséquent d'une bande composite pré conditionnée,FIG. 3 represents an operating diagram of a subsequent processing machine of a preconditioned composite strip,
La figure 4 représente une vue schématique d'une bande composite pré conditionnée telle qu'obtenue à la sortie du dispositif de fabrication illustré par la figure 1 et,FIG. 4 represents a schematic view of a preconditioned composite strip as obtained at the output of the manufacturing device illustrated in FIG.
La figure 5 représente une vue schématique d'une bande composite pré conditionnée telle qu'obtenue à la sortie du dispositif de fabrication illustré par la figure 2.FIG. 5 represents a schematic view of a preconditioned composite strip as obtained at the outlet of the manufacturing device illustrated in FIG. 2.
La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de fabrication d'une bande composite 17 représentant l'état actuel de la technique. Ce dispositif comprend d'une part une unité d'alimentation d'une bande de papier - A -Figure 1 is a schematic view of a device for manufacturing a composite strip 17 representing the current state of the art. This device comprises on the one hand a feeding unit of a paper strip - AT -
ou de carton 3 composée d'un organe de commande 1 pour un dérouleur d'une bobine 2 de papier ou de carton 3. La bande de papier ou de carton 3 est amenée jusqu'à une calandreuse 4 en passant autour des rouleaux de renvoi 5 et autour d'un rouleau de mesure de tension ou baladeur 6 dont la fonction est 5 d'assurer une mesure de tension de la bande de carton ou de papier 3 ainsi que la mise en tension de cette bande. Dans le cas de la mesure de tension, l'information est transmise à l'organe de commande 1 par un circuit 7 pour être utilisée pour ajuster la vitesse de défilement ou vitesse de ligne et la tension de la bande de papier ou de carton 3. Dans le cas de la mise en tension de la 0 bande de papier ou de carton 3, l'information sur la position du baladeur 6 est transmise à l'organe de commande 1 par le circuit 7 pour être utilisée pour ajuster la vitesse de défilement ou vitesse de ligne et partant, la tension de la bande de papier ou de carton 3 en fonction de la vitesse de ligne de la calandreuse 4 qui est piiotée par un organe de commande 8. 5 Le dispositif se compose d'autre part d'une unité d'alimentation d'une bande de substrat ou de film plastique 11 comprenant un organe de commande 9 pour un dérouleur d'une bobine 10 de substrat ou de film plastique 11. La mise en tension et la mesure de tension de la bande de substrat ou film plastique 11 est assurée par un rouleau de mesure de tension 0 ou baladeur 12. La mesure de tension est transmise à l'organe de commande 9 par une unité de contrôle de tension 13 de la bande de substrat ou film plastique 11 , pour agir sur la vitesse de déroulement du dérouleur de la bobineor cardboard 3 composed of a control member 1 for a unwinder of a reel 2 of paper or cardboard 3. The strip of paper or cardboard 3 is brought to a calender 4 passing around the return rollers 5 and around a tension measuring roller or player 6 whose function is 5 to ensure a tension measurement of the cardboard or paper tape 3 and the tensioning of this tape. In the case of the voltage measurement, the information is transmitted to the control member 1 by a circuit 7 to be used to adjust the running speed or line speed and the tension of the strip of paper or cardboard 3 In the case of tensioning the strip of paper or cardboard 3, the information on the position of the player 6 is transmitted to the control member 1 by the circuit 7 to be used to adjust the speed of scrolling or line speed and therefore the tension of the paper or cardboard strip 3 as a function of the line speed of the calender 4 which is piioted by a control member 8. The device is furthermore composed of a feed unit for a substrate or plastic film strip 11 comprising a control member 9 for a unwinder of a reel 10 of a substrate or plastic film 11. The tensioning and the measuring of the tension of the substrate tape or plastic film 11 is provided by a roll of me The voltage measurement is transmitted to the control member 9 by a voltage control unit 13 of the substrate strip or plastic film 11, to act on the unwinding speed of the unwinder of the coil
10. Dans le cas de la mise en tension de la bande de substrat ou film plastique10. In the case of tensioning the substrate strip or plastic film
11 , la position du baladeur 12 sera également transmise à l'organe de contrôle 5 de tension 13 et envoyée à l'organe de commande 9 pour influencer la vitesse de déroulement du dérouleur de la bobine 10, le but poursuivi étant d'ajuster la tension de la bande de substrat ou de plastique 11 par rapport à la tension de la bande de papier ou de carton 3. La bande de substrat ou film plastique 11 sera ensuite encollée au moyen d'une colleuse 14, entraînée par un organe de o commande 21 , et conduite jusqu'à la calandreuse 4 où la bande de carton ou de papier 3 et la bande de substrat ou de film plastique 11 seront pressées ensembles par les rouleaux 15 et 16 pour obtenir une bande composite pré conditionnée 17. Il est évident que lors de l'utilisation d'une bande composite pré conditionnée thermoplastique, la colleuse 14 ne sera pas utilisée mais 5 remplacée par une calandreuse équipée de rouleaux chauffants. La bande composite pré conditionnée 17 sera ensuite traitée en ligne par un dispositif de transformation 18 pouvant comprendre, par exemple une imprimeuse 19 suivie d'une découpeuse 20. La bande composite pré conditionnée 17 ainsi obtenue sera décrite plus en détail ci après en relation avec la figure 4.11, the position of the player 12 will also be transmitted to the voltage control member 13 and sent to the control member 9 to influence the unwinding speed of the unwinder of the reel 10, the purpose being to adjust the tension of the substrate or plastic strip 11 with respect to the tension of the paper or cardboard strip 3. The substrate or plastic film strip 11 will then be glued by means of a splicer 14, driven by an organ of control 21, and conducted to the calender 4 where the cardboard or paper strip 3 and the substrate or plastic film strip 11 will be pressed together by the rollers 15 and 16 to obtain a preconditioned composite strip 17. It is It is obvious that when using a thermoplastic preconditioned composite web, the splicer 14 will not be used but replaced by a calender equipped with heating rollers. The preconditioned composite web 17 will then be processed in line by a transformation device 18 which may comprise, for example, a printer 19 followed by a cutter 20. The pre-conditioned composite web 17 thus obtained will be described in more detail below in relation to Figure 4.
La figure 2 est une vue schématique d'un dispositif de fabrication d'une bande composite pré conditionnée 17 en accord avec la présente invention. Ce dispositif comprend les mêmes éléments que ceux décrits en relation avec la figure 1 , soit : d'une part une unité d'alimentation d'une bande de papier ou de carton 3 composée d'un organe de commande 1 pour un dérouleur d'une bobine 2 de papier ou de carton 3. La bande de papier ou de carton 3 est amenée jusqu'à une calandreuse 4 en passant autour des rouleaux de renvoi 5 et autour d'un rouleau de mesure de tension ou baladeur 6 dont la fonction est d'assurer une mesure de tension de la bande de carton ou de papier 3 ainsi que la mise en tension de cette bande. Dans le cas de la mesure de tension, l'information est transmise à l'organe de commande 1 par un circuit 7 pour être utilisée pour ajuster la vitesse de défilement ou vitesse de ligne et la tension de la bande de papier ou de carton 3. Dans le cas de la mise en tension de la bande de papier ou de carton 3, l'information sur la position du baladeur 6 est transmise à l'organe de commande 1 par le circuit 7 pour être utilisée pour ajuster la vitesse de défilement ou vitesse de ligne et partant, la tension de la bande de papier ou de carton 3 en fonction de la vitesse de ligne de la calandreuse 4 qui est pilotée par un organe de commande 8.Figure 2 is a schematic view of a device for manufacturing a preconditioned composite web 17 in accordance with the present invention. This device comprises the same elements as those described with reference to FIG. 1, ie: firstly, a feed unit for a paper or cardboard strip 3 composed of a control member 1 for a paper unwinder; a reel 2 of paper or cardboard 3. The strip of paper or cardboard 3 is brought to a calender 4 passing around the return rollers 5 and around a tension measuring roller or player 6 whose function is to provide a measuring voltage of the strip of cardboard or of paper 3 and the tensioning of the band. In the case of the voltage measurement, the information is transmitted to the control member 1 by a circuit 7 to be used to adjust the running speed or line speed and the tension of the strip of paper or cardboard 3 In the case of tensioning the strip of paper or cardboard 3, the information on the position of the player 6 is transmitted to the control member 1 by the circuit 7 to be used to adjust the scrolling speed. or line speed and therefore the tension of the paper or paperboard strip 3 as a function of the line speed of the calender 4 which is controlled by a control member 8.
Le dispositif se compose d'autre part d'une unité d'alimentation d'une bande de substrat ou de film plastique 11 comprenant un organe de commande 9 pour un dérouleur d'une bobine 10 d'une bande de substrat ou de film plastique 11. Dans une phase de démarrage du processus, la mise en tension de la bande de substrat ou film plastique 11 est assurée par un rouleau de tension ou baladeur 12a. La position du baladeur 12a sera transmise à l'organe de commande 9 pour influencer la vitesse de déroulement du dérouleur de la bobine 10, le but poursuivi étant d'ajuster la tension de la bande de substrat ou de plastique 11 par rapport à la tension de la bande de papier ou de carton 3, cela jusqu'à ce qu'une information en provenance du lecteur de raccords ou interruption 28 prenne le relais et rende l'action du baladeur 12a inactive de façon à ce que le système devienne actif dans sa phase opérationnelle. Le rouleau de tension ou baladeur 12a pourrait avantageusement être remplacé par un dispositif 12b qui interagit directement avec le calculateur 30, au lieu de mesurer la tension de bande, La bande de substrat ou film plastique 11 sera ensuite encollée au moyen d'une colleuse 14, entraînée par un organe de commande 21 , et conduite jusqu'à la calandreuse 4 où la bande de carton ou de papier 3 et la bande de substrat ou de film plastique 11 seront pressées ensembles par les rouleaux 15 et 16 pour obtenir une bande composite pré conditionnée 17.The device is furthermore composed of a feed unit for a substrate or plastic film strip 11 comprising a control member 9 for a unwinder of a reel 10 of a substrate or plastic film strip. 11. In a starting phase of the process, the tensioning of the substrate strip or plastic film 11 is provided by a tension roller or walker 12a. The position of the player 12a will be transmitted to the control member 9 to influence the unwinding speed of the unwinder of the spool 10, the purpose being to adjust the tension of the substrate or plastic strip 11 with respect to the tension of the strip of paper or cardboard 3, until information from the connector reader or interruption 28 takes over and makes the action of the player 12a inactive so that the system becomes active in its operational phase. The tension roller or player 12a could advantageously be replaced by a device 12b which interacts directly with the computer 30, instead of measuring the tape tension, the substrate strip or plastic film 11 will then be glued by means of a splicer 14, driven by a control member 21 and fed to the calender 4 where the cardboard or paper web 3 and the substrate or plastic film strip 11 will be pressed together by the rollers 15 and 16 to obtain a preconditioned composite web 17.
Dans le dispositif représenté à la figure 2, la calandreuse 4 est équipée d'un capteur d'avance ou codeur 22, pour mesurer l'avance de la bande composite pré conditionnée 17. Le capteur d'avance ou codeur 22 peut, par exemple être placé à n'importe quel endroit permettant la mesure de l'avance de la bande composite pré conditionnée 17. De préférence, celui-ci est agencé sur le rouleau 16 de la calandreuse 4. Un lecteur de raccords ou interruptions 28, constitué par exemple d'une tête de lecture à fibre optique ou de tout autre moyen de lecture, est disposé, au voisinage de la bande composite pré conditionnée 17, de préférence à la sortie de la calandreuse 4. Il est à remarquer que le lecteur de raccords ou interruptions 28 pourrait être placé ailleurs qu'à la sortie de la calandreuse 4, par exemple juste avant le cylindre 15 ou à un autre endroit susceptible de fournir des informations utilisables par le système. Les informations du lecteur de raccords 28 sont transmises à un calculateur 30 de correction des erreurs détectées par le lecteur de raccords 28, après avoir été traitées par un amplificateur 29. Les informations provenant du capteur d'avance 22 seront-elles aussi transmises au calculateur 30 ou elles seront comparées aux informations détectées par le lecteur de raccords 28, puis introduites dans l'organe de commande 9 du dérouleur de la bobine 10 de substrat ou de film plastique 11 de façon à assurer le déroulement adéquat de la bande de substrat ou film plastique 11 en fonction du déroulement de la bande de papier ou de carton 3. Dans cette exécution, la bande composite pré traitée 17 sera ensuite rembobinée par la bobineuse 25 et stockée en vue d'une utilisation subséquente par une imprimeuse 26 suivie par une découpeuse rotative ou une presse à platines 27. Dans le cas où seulement des feuilles de matière composite pré traitée sont désirées, l'imprimeuse 26 sera remplacée par une coupeuse en travers où ces feuilles seront empilées en vue d'être par la suite traitées par une presse à platine ou par une autre machine de découpe. La figure 3 représente un schéma, à titre d'exemple, une version de fonctionnement d'une machine de traitement subséquent 24 d'une bande composite pré conditionnée 17 provenant hors ligne d'une débobineuse 31 ou en ligne d'un dispositif de fabrication tel que celui décrit en relation avec la figure 2. La bande composite pré conditionnée 17 entre dans la machine de traitement dans une première station d'introduction 32 suivie d'un ou plusieurs groupes imprimeurs 33 dont un seul à été représenté ici pour des raisons de simplification de la figure. La station d'introduction 32 comprend un baladeur 34 destiné à assurer la tension de la bande composite pré conditionnée 17 entre la dérouleuse, plus précisément son groupe de traction associé (non représenté), et le premier groupe imprimeur 33. Le baladeur 34 destiné à assurer la tension de la bande composite 17 pourrait avantageusement être remplacé par tout autre organe permettant d'assurer ou de contrôler la tension de la bande de matière composite 17, par exemple être remplacé par un dispositif d'asservissement des organes d'entraînement de la bande de matière composite 17 dans la station d'introduction 32. Chacun des groupes imprimeurs 33 comporte un cylindre imprimeur 35 et un cylindre presseur 36. Le cylindre imprimeur 35 est relié à un générateur d'impulsions 37. Les raccords ou interruptions de la bande composite pré conditionnée 17 sont détectés au moyen d'une tête de lecture 38. Les informations fournies par le générateur d'impulsions 37 et par la tête de lecture 38 sont transmises à une unité de calcul 39 où elles seront traitées par une unité de contrôle 40. Les informations de la tête de lecture 38 sont dirigées sur un amplificateur 41 avant d'être transmises à l'unité de contrôle 40 de l'unité de calcul 39. Les données sortant de l'unité de contrôle 40 sont introduites dans un organe de contrôle 42 du format des images et des raccords ou interruptions figurant sur la bande composite pré conditionnée 17. L'organe de contrôle 42 étant agencé dans une armoire électronique 43. Le format des images et des raccords ou interruptions sera visualisé sur un écran 44 recevant les informations provenant de l'armoire électronique 43. Les informations provenant de l'armoire électronique 43 seront aussi envoyées sur un contrôleur de processus ou automate programmable 45 relié bi directionnellement à un pupitre de contrôle 46 constituant une interface homme-machine. L'organe de contrôle 42, l'armoire électronique 43, l'écran 44 et le contrôleur de processus 45 sont agencées dans une armoire électrique 47. En utilisant cette disposition des divers composants, il sera alors possible de modifier le format des images entre deux raccords ou interruptions en agissant sur la tension de la bande composite pré conditionnée 17 par l'action du baladeur 33 contrôlé par un convertisseur courant-pression 48 recevant les signaux de commande émanant de l'organe de contrôle 42. Il est évident que le ou les groupes imprimeurs 33 peuvent, suivant le travail de transformation désiré, être remplacés par une découpeuse rotative ou toute autre machine de découpe.In the device represented in FIG. 2, the calender 4 is equipped with an advance sensor or encoder 22, for measuring the advance of the preconditioned composite strip 17. The advance sensor or encoder 22 may, for example it is placed at any place for measuring the advance of the preconditioned composite web 17. Preferably, it is arranged on the roller 16 of the calender 4. A connector or interruptions reader 28, consisting of For example, an optical fiber reading head or any other reading means is arranged in the vicinity of the preconditioned composite strip 17, preferably at the outlet of the calender 4. It should be noted that the connector reader or interrupts 28 could be placed elsewhere than at the exit of the calender 4, for example just before the cylinder 15 or at another place likely to provide information usable by the system. The information of the connector reader 28 is transmitted to an error correction calculator 30 detected by the connector reader 28, after having been processed by an amplifier 29. The information coming from the advance sensor 22 will also be transmitted to the calculator 30 or they will be compared to the information detected by the connector reader 28, then introduced into the control member 9 of the unwinder of the coil 10 of substrate or plastic film 11 so as to ensure the proper unwinding of the substrate strip or plastic film 11 depending on the unwinding of the paper or cardboard strip 3. In this embodiment, the pre-treated composite strip 17 will then be rewound by the winder 25 and stored for subsequent use by a printer 26 followed by a A rotary cutter or a platen press 27. In the case where only sheets of pre-treated composite material are desired, the printer 26 will be replaced by a crosscutter where these sheets will be stacked for subsequent processing by a platen press or other cutting machine. FIG. 3 represents a diagram, by way of example, of an operating version of a subsequent processing machine 24 of a preconditioned composite strip 17 coming off-line from a uncoiler 31 or online from a manufacturing device such as that described in connection with FIG. 2. The preconditioned composite strip 17 enters the processing machine in a first insertion station 32 followed by one or more printing units 33, only one of which has been shown here for reasons simplifying the figure. The insertion station 32 comprises a walkman 34 intended to ensure the tension of the preconditioned composite web 17 between the unroller, more precisely its associated traction unit (not shown), and the first printing unit 33. The player 34 intended for ensuring the tension of the composite strip 17 could advantageously be replaced by any other member to ensure or control the tension of the strip of composite material 17, for example to be replaced by a control device of the drive members of the Composite web 17 in the insertion station 32. Each of the printing units 33 comprises a printing cylinder 35 and a press roll 36. The printing cylinder 35 is connected to a pulse generator 37. The connections or interruptions of the web preconditioned composite 17 are detected by means of a read head 38. The information provided by the pulse generator 37 and r the read head 38 are transmitted to a calculation unit 39 where they will be processed by a control unit 40. The information of the read head 38 is directed to an amplifier 41 before being transmitted to the control unit 40 of the computing unit 39. The data coming out of the control unit 40 is introduced into a control device 42 of the format of the images and the connections or interruptions appearing on the preconditioned composite strip 17. The control organ 42 being arranged in an electronic cabinet 43. The format of the images and connections or interruptions will be displayed on a screen 44 receiving the information from the electronic cabinet 43. The information from the electronic cabinet 43 will also be sent on a controller process or programmable controller 45 bi-directionally connected to a control panel 46 constituting a man-machine interface. The control member 42, the electronic cabinet 43, the screen 44 and the process controller 45 are arranged in an electrical cabinet 47. By using this arrangement of the various components, it will then be possible to change the format of the images between two connections or interruptions in acting on the tension of the preconditioned composite strip 17 by the action of the player 33 controlled by a current-pressure converter 48 receiving the control signals emanating from the control member 42. It is obvious that the printing unit or groups 33 can, depending on the desired transformation work, be replaced by a rotary cutter or any other cutting machine.
La figure 4 représente une vue schématique d'une bande composite pré conditionnée 17 telle qu'obtenue à la sortie du dispositif de fabrication illustré par la figure 1. Dans cette figure, la bande composite pré conditionnée 17 comporte plusieurs formats d'images Fa à Ff. Ces formats d'images, séparés par des raccords ou interruptions Lra à Lre, présentent des dimensions aléatoires préjudiciables à un traitement subséquent de la bande composite en raison du fait que le pas de ces formats d'images Fa à Ff n'est pas constant, il convient de définir ici ce que représente la dimension d'une image. Dans le cas représenté sur cette figure, la dimension de l'image est constituée, par exemple d'un format d'image Fa auquel est ajouté la dimension du raccord ou interruption Lra.FIG. 4 represents a schematic view of a preconditioned composite strip 17 as obtained at the output of the manufacturing device illustrated in FIG. 1. In this figure, the preconditioned composite strip 17 comprises several image formats Fa to ff. These image formats, separated by connections or interruptions Lra to Lre, have random dimensions detrimental to a subsequent processing of the composite strip due to the fact that the pitch of these image formats Fa to Ff is not constant , it is necessary to define here what represents the dimension of an image. In the case shown in this figure, the dimension of the image is constituted, for example of an image format Fa to which is added the dimension of the connection or interruption Lra.
La figure 5 représente une vue schématique d'une bande composite pré conditionnée 17 telle qu'obtenue à la sortie du dispositif de fabrication illustré par la figure 2. Dans cette figure, la bande composite pré conditionnée 17 comporte également plusieurs images F de format ou dimensions constant. Ces formats d'images sont, comme sur la figure 4, séparés par des raccords ou interruptions Lr qui, dans ce cas, présentent des dimensions identiques autorisant un traitement subséquent acceptable de la bande composite en raison du fait que le pas de ces raccords ou interruptionsFIG. 5 represents a schematic view of a preconditioned composite strip 17 as obtained at the output of the manufacturing device illustrated in FIG. 2. In this figure, the preconditioned composite strip 17 also comprises several format images F or constant dimensions. These image formats are, as in FIG. 4, separated by connections or interruptions Lr which, in this case, have identical dimensions allowing a subsequent acceptable treatment of the composite strip due to the fact that the pitch of these connections or interruptions
Lr est constant et donc toujours le même, rendant ainsi la dimension de l'image F plus Lr toujours la même, F plus Lr constituant en fait le pas des images successives.Lr is constant and therefore always the same, thus making the dimension of the image F plus Lr always the same, F plus Lr constituting the step of the successive images.
De nombreuses améliorations peuvent être apportées à la présente invention sans sortir du cadre des revendications. Many improvements can be made to the present invention without departing from the scope of the claims.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour obtenir le format et le registre d'une bande de matière composite pré conditionnée, caractérisé en ce que, dans une unité 5 d'alimentation d'une bande de papier ou de carton (3), l'on déroule une bande de papier ou de carton (3) à partir d'une bobine (2), en ce que l'on applique une tension déterminée à ladite bande de papier ou de carton (3) avant de l'introduire dans une calandreuse (4), en ce que, dans une unité d'alimentation d'une bande de substrat ou de film plastique (11 ), l'on déroule, à partir d'une o bobine (10), une bande de substrat (11 ), comportant des images successivesA method for obtaining the format and register of a preconditioned composite web, characterized in that in a feed unit of a web of paper or paperboard (3) a a strip of paper or cardboard (3) from a reel (2), in that a predetermined tension is applied to said strip of paper or cardboard (3) before being introduced into a calender (4 ), in a feed unit of a substrate or plastic film strip (11), a substrate web (11) is unwound from a coil (10), with successive images
(F, Fa à Ff) séparées par des raccords ou interruptions (Lr, Lra à Lre), en ce que l'on applique une tension prédéterminée à ladite bande de substrat (11 ) avant de l'introduire dans la calandreuse (4), en même temps que la bande de papier ou de carton (3) de façon à obtenir une bande composite pré 5 conditionnée (17), en ce que l'on détecte lesdites images successives (F, Fa à Ff) et lesdits raccords ou interruptions (Lr, Lra à Lre), en ce que l'on détecte et mesure l'avancement de la bande de papier ou de carton (3) et en ce que l'on utilise les informations données par la détection des images successives (F, Fa à Fd) et des raccords ou interruptions (Lr, Lra à Lre) pour agir sur la bande de 0 substrat (11 ) de façon à ajuster la position respective de chacune des images successives (F, Fa à Fd) et des raccords ou interruptions (Lr, Lra à Lre) sur la bande de papier ou de carton (3) de manière à obtenir une bande de matière composite pré conditionnée (17) ne présentant plus que des images successives (F + Lr) identiques. 5 2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on détecte les images successives (F + Lr) au moyen d'une tête de lecture reliée, par un amplificateur (29), à un calculateur (30) et en ce que l'on détecte et mesure l'avancement de la bande de papier ou de carton (3) au moyen d'un capteur d'avance (22) lui aussi relié au calculateur (30). 0(F, Fa to Ff) separated by connections or interruptions (Lr, Lra to Lre), in that a predetermined voltage is applied to said substrate strip (11) before introducing it into the calender (4) at the same time as the strip of paper or cardboard (3) so as to obtain a preconditioned composite web (17), in that said successive images (F, Fa to Ff) are detected and said connections or interruptions (Lr, Lra to Lre), in that the progress of the strip of paper or cardboard (3) is detected and measured, and in that the information given by the detection of the successive images ( F, Fa to Fd) and connections or interruptions (Lr, Lra to Lre) to act on the substrate band (11) so as to adjust the respective position of each of the successive images (F, Fa to Fd) and connections or interruptions (Lr, Lra to Lre) on the strip of paper or cardboard (3) so as to obtain a preconditioned composite material strip (17 ) presenting only successive images (F + Lr) identical. 2. Method according to claim 1, characterized in that the successive images (F + Lr) are detected by means of a reading head connected by an amplifier (29) to a computer (30) and what is detected and measures the advancement of the paper or cardboard strip (3) by means of an advance sensor (22) also connected to the computer (30). 0
3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on détecte les images successives (F + Lr) au moyen d'une tête de lecture placée à la sortie de la calandreuse (4).3. Method according to claim 1, characterized in that the successive images (F + Lr) are detected by means of a read head placed at the outlet of the calender (4).
4. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on effectue une opération subséquente sur la bande de matière composite pré 5 conditionnée (17) dans un dispositif de transformation (24). 4. Method according to claim 1, characterized in that a subsequent operation is carried out on the pre-conditioned composite material web (17) in a processing device (24).
5. Dispositif pour obtenir le format et le registre d'une bande de matière composite pré conditionnée (17), dispositif comprenant d'une part une unité d'alimentation d'une bande de papier ou de carton (3) composée d'un organe de commande (1 ) pour un dérouleur d'une bobine (2) de papier ou de carton (3), d'une calandreuse (4), des rouleaux de renvoi (5), d'un rouleau de mesure de tension ou baladeur (6) dont la fonction est d'assurer une mesure de tension de la bande de carton ou de papier 3 ainsi que la mise en tension de cette bande de carton ou de papier (3) et d' un circuit (7) relié à l'organe de commande (1 ) pour ajuster la vitesse de défilement et la tension de la bande de papier ou de carton (3) et d'autre part une unité d'alimentation d'une bande de substrat ou de film plastique (1 1 ) comprenant un organe de commande (9) pour un dérouleur d'une bobine (10) d'une bande de substrat ou de film plastique (1 1 ) et d'un rouleau de tension ou baladeur (12a) pour assurer, dans une phase de démarrage, ia mise en tension de la bande de substrat ou film plastique (1 1 ), caractérisé, en ce l'unité d'alimentation de la bande de substrat ou de plastique (17) comprend un capteur d'avance ou codeur (22) agencé sur un rouleau (16) de la calandreuse (4), en ce quelle comprend un lecteur de raccords ou interruptions (28), en ce quelle comprend un calculateur (30) de correction des erreurs détectées par le lecteur de raccords (28), et en ce que les informations provenant du capteur d'avance ou codeur (22) ainsi que les informations provenant du lecteur de raccords ou interruptions (28) sont traitées par le calculateur (30) pour agir sur l'organe de commande (9) de façon à influencer la vitesse de déroulement du dérouleur de la bobine (10) dans le but d'agir sur la bande de substrat ou de plastique (1 1 ). 5. Device for obtaining the format and the register of a band of preconditioned composite material (17), comprising on the one hand a feed unit of a paper or cardboard strip (3) composed of a control member (1) for a unwinder of a reel (2) of paper or cardboard (3), a calender (4), return rollers (5), a tension measuring roller or walkman (6) whose function is to ensure a tension measurement of the cardboard or paper strip 3 and the tensioning of this strip of cardboard or paper (3) and a circuit (7) connected to the control member (1) for adjusting the running speed and the tension of the paper or board web (3) and on the other hand a feed unit of a substrate or plastic film strip ( 1 1) comprising a control member (9) for a unwinder of a reel (10) of a strip of substrate or plastic film (1 1) and a tension roller or walker (12a) to ensure in a starting phase, the tensioning of the substrate or plastic film strip (1 1), characterized in that the supply unit of the substrate or plastic strip (17) comprises a sensor of advance or encoder (22) arranged on a roll (16) of the calender (4), comprising a connector or interrupter (28), comprising a calculator (30) for correcting the errors detected by the connection reader (28), and in that the information from the advance sensor or encoder (22) as well as the information from the connection or interrupter reader (28) is processed by the computer (30) to act on the control member (9) so as to influence the unwinding speed of the unwinder of the spool (10) in order to act on the substrate or plastic strip (1 1).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le lecteur de raccords ou interruptions (28) est disposé, au voisinage de la bande composite pré conditionnée (17), à la sortie de la clandreuse (4).6. Device according to claim 5, characterized in that the reader connections or interruptions (28) is disposed in the vicinity of the preconditioned composite strip (17) at the exit of the clad (4).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le lecteur de raccords ou interruptions (28) est constitué par une tête de lecture. 7. Device according to claim 6, characterized in that the reader connections or interruptions (28) is constituted by a read head.
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