WO2007048951A1 - Element de nappe ouverte a effet masquant, procede de fabrication et plafond temporaire realise a l'aide de tels elements - Google Patents

Element de nappe ouverte a effet masquant, procede de fabrication et plafond temporaire realise a l'aide de tels elements Download PDF

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WO2007048951A1
WO2007048951A1 PCT/FR2006/051011 FR2006051011W WO2007048951A1 WO 2007048951 A1 WO2007048951 A1 WO 2007048951A1 FR 2006051011 W FR2006051011 W FR 2006051011W WO 2007048951 A1 WO2007048951 A1 WO 2007048951A1
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sheet
strips
strip
transverse
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PCT/FR2006/051011
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Inventor
Guy Gilbert Chenel
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Chenel Guy G
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/02—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section
    • B31D3/0223—Making honeycomb cores, e.g. by piling a plurality of web sections or sheets
    • B31D3/023—Making honeycomb cores, e.g. by piling a plurality of web sections or sheets by cutting webs longitudinally into strips, piling these strips and uniting them along lines perpendicular to the cuts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/30—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall
    • E04B9/303—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall for flexible tensioned membranes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/34—Grid-like or open-work ceilings, e.g. lattice type box-like modules, acoustic baffles
    • E04B9/345—Grid-like or open-work ceilings, e.g. lattice type box-like modules, acoustic baffles consisting of non-parallel slats, e.g. grids

Definitions

  • the present invention relates to an open sheet element masking effect, especially for the realization of temporary suspended ceilings.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a web element as well as temporary ceilings made with these web elements.
  • false ceilings there are multiple embodiments of false ceilings, including temporary false ceilings masking effect, that is to say, obscuring the volume above the false ceiling for a certain angle of view of an average observer, while allowing the vertical passage of fluids such as gases and fumes for their evacuation or waterfall fire sprinklers.
  • This false ceiling consists of strip-like elements of thin material. The strips are suspended longitudinally to a rod or cable and the band is folded zigzag transversely to its length. This band slides on the rod or the cable and unfolds in zigzag.
  • the false ceiling is constituted by an alignment of such elements, one next to the other close together so as to be joined or to cover each other to create the occultation effect.
  • This false ceiling element although a fairly simple manufacturing, however, has the disadvantage of a relatively long installation and therefore expensive.
  • the dismantling of the installation is also relatively long because of the multiplicity of the supports such as the cables necessary for their installation.
  • the implementation can also be tricky if one seeks to compose reasons other than a substantially parallel arrangement.
  • object of the document FR 2 508 078 or another development object FR 2 535 762 of suspending shutters to form a mesh of vertical blades is also a variant, object of the document FR 2 508 078 or another development object FR 2 535 762 of suspending shutters to form a mesh of vertical blades.
  • the present invention aims to develop a temporary ceiling element easy to manufacture, store, transport and implement in its compact form, to achieve a temporary ceiling by deployment of this element, which is lightweight, very simple to install and offers good masking and light-diffusing characteristics while leaving a large passage section for the ascent of the gases (air, smoke, vapors) and for the fall of liquids such as the liquid of the anti-doping sprays. 'fire. Description and advantages of the invention
  • the subject of the present invention is an open web element having a masking effect, in particular for producing temporary ceilings composed of thin strips of suspended material, characterized in that it is formed of a stack of strips of material thin, joined to each other by transverse securing lines, distributed in one step on the faces of each band and offset from one band face to the other in intermediate positions, the strips being intended to be deployed in the longitudinal direction substantially perpendicular to their stacking plane to form a sheet stretched according to a deployment of the strips and constituting a cellular structure whose sides of the cells in quadrilateral section deformable, are formed by the segments of the strips between the fastening lines .
  • the sheet elements according to the invention will make it possible to achieve diffusing surfaces in addition to their masking effect of the direct light sources but also the oblique ray suppression without lateral reflection if the sheets are made of a product dark. In this case the luminous flux will cross the plies practically only in the perpendicular direction.
  • the sheet elements according to the invention also make it possible to produce vertical surfaces of the claustra type with a vertical band deployment direction. These sheets can advantageously be used as venetian blinds to modify the light diffusion and lighting effects.
  • the orientation of the webs as blinds can also be vertical.
  • the sheet elements according to the invention are of a particularly simple embodiment and implementation.
  • the strips are provided with through orifices distributed along their length in aligned positions for all the strips, for the passage of support wires stretched between two fixed points of the installation of the ceiling.
  • the plies are connected directly by support wires which form interposed loose loops when the plies are folded while they are stretched when the plies are deployed.
  • the lateral edges of the strips are connected in pairs by strip segments of length substantially equal to the diagonal of the cell parallel to the direction of extension of the sheet. These lateral edges make it possible to limit the degree of extension of the sheet, whether it is self-supporting or that it is carried by cables passing through orifices of the strips as indicated above.
  • the assembly lines of the outer faces of the two end strips of a stack are provided with sliders intended to be engaged in a rail to allow sliding following the deformation of the strips, depending on their extension.
  • These sliders allow one hand to hold each end of the sheet at several points so as to distribute the forces.
  • These slides also to hold the strips of a web element along the assembly line and thus have a large contact surface.
  • the slider is a spider whose branch forms the sliding element in one rail and the other, preferably of length substantially equal to the height of the strip, is fixed along its entire length along a transverse assembly line of the band.
  • the slides with a sliding branch ensuring the spacing of the different slides of a web element automatically block the degree of extension of the web according to the desired shape for the section of the cells.
  • the transverse securing lines of a strip occupy intermediate positions respectively located in the middle of the other transverse lines of attachment of the adjacent strip.
  • This diamond shape can evolve between a rhombus with main direction transverse to the web or a shape oriented in the perpendicular direction through the square shape. This square shape is the most advantageous for the masking effect.
  • the transverse lines for securing a strip occupy intermediate positions not located in the middle of the other transverse lines for joining the adjacent strip.
  • This shift of the transverse lines of securing from one band to the other (or from one band face to the other) gives cells whose section is an irregular quadrilateral with two groups of two equal sides.
  • the short sides being adjacent in the direction of deployment or extension of the web, depending on the degree of extension, its sides will be aligned and thus limit the extension of the web.
  • the cell then takes a particularly interesting triangular section if it corresponds to an equilateral triangle; in this case the position of an assembly line of a strip face will be 1/3 of the pitch of the spacing of the assembly lines of the other side of the strip.
  • the transverse lines for securing a strip occupy intermediate positions not located in the middle of the other transverse lines for joining the adjacent strip.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing such open web elements characterized in that
  • a length of sheet material is applied, a set of fastening lines is applied to the face of the sheet at the pitch of the transverse lines of assembly of the sheet element;
  • a set of lines of adhesive is applied to the upper face of this new sheet by shifting all of these lines with respect to those applied to the sheet underneath, and covering with a new sheet,
  • the sheet bundle thus produced is cut perpendicularly to the fastening lines, at the width corresponding to the height desired for the strips of the stacked sheet elements, and sliders are fixed to the external strips.
  • This manufacturing process has the advantage of being particularly simple and effective. It is also possible to continually file strip lengths of sheet material alternately on each other after applying bonding lines on the upper face of each sheet length before removing the next sheet length. This loop arrangement makes it possible to automatically make the connection between the ends of each band considered in isolation in the stack.
  • the invention also relates to installations such as temporary ceilings, made with open web elements as defined above and comprising rails in which the sliders carried by the end strips of open web elements are installed.
  • the materials used for the manufacture of the strips are preferably nonwoven materials such as paper, preferably loaded with glass fibers improving, if necessary, the properties of light diffusion and holding the band in their shape. conferring a certain rigidity and consequently elasticity.
  • FIG. 1 is a partial isometric view of a masking effect web element for producing temporary ceilings according to the invention
  • FIG. 2 is a view from above of the element of FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view of a rail serving to fix one end of the masking element of FIG. 2
  • FIG. 4 is a plan view of a slide holding the sheet in a rail
  • FIG. 5 is an exploded isometric view of the structure of an open web element according to FIGS. 1 and 2,
  • FIGS. 6A and 6B show respectively a top view and an isometric view of part of an open masking effect web element according to the invention
  • FIG. 7 is a partial isometric view of another embodiment of FIG. realization of a web element
  • FIGS. 8A, 8B, 8C are explanatory diagrams of another embodiment of an open-web element having a masking effect
  • FIGS. 9A and 9B are isometric views of the sheet element according to FIGS. 8A, B, C,
  • FIGS. 10A and 10B show diagrammatically two steps of manufacturing masking-effect open-web elements according to the invention
  • FIG. 11 is a diagram of a method of manufacturing an open-web element with masking effect according to the invention. the invention
  • FIG. 12 is a diagram of another embodiment of the manufacturing method of masking layer elements
  • FIG. 13 is an isometric view of the placement of the layers of material for producing the masking layer element according to the method represented in FIG. 12, and more specifically by the isometric FIG. 9,
  • FIGS. 14A and 14B are diagrams respectively in vertical section and in horizontal section explaining the concept of masking effect of a false ceiling. Description of Embodiments of the Invention
  • FIG. 1 schematically shows, in an isometric view, a web element 1, in particular for the production of temporary false ceilings or, more generally, tensioned separating surfaces with a masking, partial and / or total effect or with a light scattering effect.
  • This element 1 constitutes by deployment an open web formed of strips 1 1 of thin material. These strips 1 1 are stretched or suspended as will be explained and deployed, they form cells 12 with straight sections or mixtilignes, including curvilinear or sinusoidal, bordered by the sides of the strips. At the limit of their extension, these bands tend to be straight segments.
  • the transverse direction A is that of the strips 1 1 constituting the sheet element 1
  • the longitudinal direction B is the direction of deployment of the sheet (it is perpendicular to the transverse direction A)
  • the direction of height is the direction perpendicular to the transverse direction A and to the longitudinal direction B, forming the plane of the unfolded sheet
  • the height H of the sheet 1 is the measurement of the thickness of the sheet 1 or the width of the bands 1 1 which constitutes it.
  • the web element 1 is composed of a flat pile of webs 1 1 as shown in FIG. 5. These webs 1 1 of length LB and of height HB are joined together by transverse lines of fastening 13 directed according to the height H, that is to say the width of the bands.
  • the transverse securing lines 13 are constituted for example by a bead of adhesive, applied on one side of the strips 1 1.
  • the fastening lines 13 are distributed in a step (P).
  • a band January 1 provided with a set of securing lines receives another band January 1 which covers and attaches thereto following these lines of attachment.
  • the new band 1 1 itself receives transversal securing lines, parallel to the previous but interposed each time between two lines of attachment of the previous band.
  • These new joining lines are distributed in the same step (P) as the previous ones.
  • the fastening lines of one side of the strip are offset relative to the securing lines of the other side of the strip.
  • the successive sets of transverse lines 13, a connecting strip to the next strip are offset and may each time be in the middle of the interval of two joining lines so as to obtain prismatic cells with square or diamond-shaped base. But it is also possible to shift the two successive sets of fastening lines 13 by an offset different from a half step (1/2 P) to not correspond to the middle but to be a means of blocking the deployment of the element of tablecloth.
  • the web element 1 is a flat stack of webs 11 like those of FIG. 5 in number corresponding to the length of the web to be produced by deployment of this stack or by assembling several stackings.
  • the deployment forms cells 12 with diamond sections. These cells are more or less deformed according to the extension given to the web element; they are first with curvilinear sides and then if the tension increases they become rights. This extension naturally results in a contraction in the transverse direction.
  • the bands, deployed, take a sinusoidal profile delimiting between them semi-lozenge shaped cells.
  • the web element 1 is advantageously supported by two cables 15 passing through perforations 14 homologous across all the bands 1 1.
  • cables 15 passing through perforations 14 homologous across all the bands 1 1.
  • FIGS 2, 6A and 6B show the transverse contraction of the deployed web element 1.
  • the web element is constituted by strips 1 1 in a light thin material and for example translucent. It may be a nonwoven material such as paper with a density of several tens of grams per m 2. This material preferably contains a certain percentage of glass fibers so as to give a "spring" or “nerve” for the balancing of the cells during the deployment of the sheet.
  • the glass fibers included in the nonwoven have a second function, that of diffusing and reflecting light. Such characteristics are particularly interesting for producing false luminescent ceilings.
  • Figure 3 shows the attachment of the end of the sheet 1 in a rail 2 by means of sliders 3 carried by the outer face of each end strip I ( Figure 1). The slides 3 slide freely in profiled rails 2.
  • sliders 3 are fixed on the two opposite outer sides of the end strips I of a stack of strips January 1 at the top of the corrugations of the outer strips and which correspond to the position of certain transverse lines of fastening.
  • FIG. 4 shows an embodiment of a cross-shaped slider 3 corresponding to that shown in section in FIG. 3.
  • This slider 3 consists of a branch 31 of rectangular section connected by an intermediate portion 32 to another branch 33 of rectangular section perpendicular to the first.
  • the first branch 31 is intended to slide in the C-section section rail 2 and the other branch 32 constitutes the connecting surface of a transverse securing line.
  • the height of this connecting portion 33 is equal to the height H of the strip 1 to which it is fixed.
  • the length L of the sliding portion 31 is advantageously equal to the pitch (P) of the securing lines after extension of the web element 1, that is to say approximation of the transverse connecting lines.
  • this sliding portion 31 has a length equal to half step (1 / 2P) so as to abut against the sliding parts of the other slides .
  • sliding parts 31 of the sliders 3 thus constitute spacer elements, independently of other means provided on the sheet element 1 which limit the degree of extension of the sheet to obtain the geometrical figures or whose section of the cells thus formed corresponds to the desired form.
  • the vertical portion 31 of the slider 3 has a width 1. This width is at least equal to the width of the transverse connecting line of the slider 3 to the web of the web element 1.
  • the intermediate portion 32 which in one embodiment may be limited to the intersection of the planar surfaces (FIG. 4) of the portions 31 and 33, may also extend over the entire length L of part 31 and have a height (or width) Hl substantially corresponding to the width of the opening of the rail C so as to constitute an additional guide means of the sliding portion 31 in and with the rail 2.
  • FIG. 5 is a diagrammatic isometric view of a web element 1 and of certain webs 1 1 showing, in particular, strips of length LB, of height HB with the transverse securing lines 13 respectively offset from one strip to the other. These fastening lines 13 are found on both sides of the same band 1 1. However, at the time of production, only one band face receives the means to achieve these transverse lines of attachment 13 and these means are each time shifted from one band to the next band, the next second band to the same layout, and so on.
  • FIGS. 6A, 6B again show the shape of a part of a sheet element 1 having a top view and an isometric view, on the one hand the stacking of strips and on the other hand, these same strips deployed, highlighting the transverse contraction associated with the longitudinal deployment and the homologous orifices made in this case, all the bands for the passage of support cables.
  • the web elements are installed on the cables 15 which are gradually extended between the two ends of the zone which will be covered by this deployed element of web 1 or by the introduction of one following the other of several such web elements assembled along the length of the area to be covered.
  • the sheet elements are also juxtaposed next to each other to form the ceiling.
  • the isometric view of FIG. 7 shows two positions of another embodiment of a web element IA, left the deployed state and to the right the stacked state of the webs IA.
  • the strips 1A1 are constituted by a continuous strip folded at the ends with an excess length d1 substantially equal to the diagonal of the square constituting the pattern of the cell 12A of the sheet element 1 IA to the deployed state.
  • FIGS. 8A, 8B, 8C show another embodiment of an open web element which differs from the preceding embodiments by the non-symmetrical offset of two sets of successive transverse securing lines:
  • FIG. 8A shows, using a joining diagram, the structure of a sheet element. This element is represented by three band sections Bn, Bn + 1, Bn + 2, represented by lines.
  • LAn + 2 performed on one side of each band Bn, Bn + 1, Bn + 2 are represented by triangles placed on the upper face of each band; they carry the references LAn (for Bn), LAn + 1 (for Bn + 1), LAn + 2 (for Bn + 2).
  • the joining lines LAn, LAn + 1, LAn + 2 are all distributed at the same pitch P on each of the bands Bn, Bn + 1, Bn + 2. But, from one band face to the other, these lines are offset by the offset ⁇ so that a transverse line of attachment LAn + 1 of the band Bn + 1 is always located between two transverse securing lines LAn of the band Bn and so on with a repetition modulo 3.
  • Each third band has again the same arrangement of transverse lines of attachment as the first band of this group of three bands.
  • the strips are on the one hand shown off-set and on the other hand provided with transverse securing lines.
  • transverse securing lines are contracted successively by laying each strip.
  • FIG. 8A also schematically shows the assembly of two successive bands: the band Bn + 1 is fixed to the band Bn on the transverse securing lines LAn along the lines PAn belonging to the band Bn + 1 (these joining lines are shown in FIG. schematically by circles).
  • the fastening lines LAn + 1 are made on the upper face of the band BN + 1 at step P. But this set of fastening lines LAn + 1 is offset with respect to all the fastening lines LAn of the strip of the band Bn or the trace of these lines on the band BN + 1, that is to say the lines PAn.
  • the band Bn + 2 is fixed along the lines PAn + 1 to the transversal securing lines LAn + 1 of the band Bn + 1. performs on the band Bn + 2, the transverse securing lines LAn + 2 at the pitch P and without offset from the lines LAn and so on.
  • the offset ⁇ of the transverse securing lines LAn + 1 relative to the joining lines LAn makes it possible to obtain different shapes of sections of the cells delimited by the strips in the partially or fully deployed position.
  • distances (Ic), (11) represent the length of the two adjacent segments of the quadrilateral of the section of a cell, delimited by two successive bands, for example Bn, Bn + 1, knowing that because of the principle of solidarity with an offset repeated every second band, we obtain quadrilaterals symmetrical with respect to the XX direction of the unfolded bands Bn (FIG. 8A); this direction is also that of the rail to which the web element is attached.
  • the section of the cells is a rhombus which can be deployed preferably in the form of a square section as seen in the embodiments of FIGS. 1, 2, 6A, 6B and 7.
  • the section differs from that of lozenges because one of the branches, for example the branch of length (Ic) is shorter than the other branch of length (11) which gives a quadrilateral irregularly shown in position not fully deployed in Figure 8B and in maximum deployment position in Figure 8C.
  • the quadrilateral is transformed into an isosceles triangle with two equal sides of length (11) and a third side of length equal to (21c).
  • FIGS. 10A, 10B and 11 show a method of producing an open web element with masking effect as described above.
  • a sheet F1 of material used to manufacture the strips constituting the sheet element is cut.
  • This cut sheet has a certain length and its width corresponds to the length of the future stacking strips; it receives on one side of the adhesive lines LC distributed at the pitch (P) of the transverse lines for joining the elements of the layers to be produced.
  • These transverse securing lines are preferably cords of an adhesive, especially hot melt.
  • the stack is thus ready for use.
  • Figure 11 shows schematically the progress of the method of manufacturing web elements such as those presented above.
  • the stack of sheets is cut (105) into elements and the sliders (106) are fixed on the faces of the sheet elements.
  • Figure 12 shows a variant of the method generally presented with reference to Figures 10A, 10B and 11. According to FIG. 12, the method and the installation make it possible to produce a stack of webs each formed of a continuous ribbon.
  • the strip 202 is supplied to a variable capacity receiving device also called "chambard" 203 consists of a fixed roller 204 and a movable roller 205 which passes the band 202.
  • chambard variable capacity receiving device also called "chambard" 203 consists of a fixed roller 204 and a movable roller 205 which passes the band 202.
  • the band passes over an output roller 206 and a deposition roller 207 located at the stack of layers to achieve.
  • the rollers 206, 207 move in a reciprocating motion to deposit successive layers of strips for forming the stack.
  • the roller 205 moves in a movement opposite to that of the rollers 206 and 207 so as to absorb the movement of translation back / forth of the rollers 206, 207 and allow the continuous running of the band 202 provided by the distributor rollers 201.
  • gluing device 209 schematically composed of a beam equipped with adhesive dispensing nozzles 210, reciprocate transversely to the stack of strips 208 to deposit lines of adhesive each time on the upper face of the strip which has just been deposited.
  • This set 209 shifts each time by a distance corresponding to the position of the new set of securing lines with respect to that just made.
  • the band 202 is cut and the stack is cut mechanically along cutting lines perpendicular to the sizing lines, that is to say cut lines 21 1 made with a mechanical cutting device not shown to form stacks of strips 212.
  • Figure 13 shows schematically such a stack 208 formed of three layers with returns from one layer to another. This figure also shows the offset of the fastening lines and the orifices passing through the different strips 212 for the passage of suspension wires or cables.
  • the bundles of strips are pre-cut but remain slightly held aside by uncut fibers and they will be joined as before.
  • Figures 14A and 14B schematically show the concept of masking applied to a false ceiling.
  • Figure 14A is a vertical sectional view along CD of the horizontal section, ( Figure 14B).
  • a flat false ceiling ply is represented, horizontally, in front of and higher than the observer A.
  • This false ceiling is constituted by opaque and light strips, the cells constituting straight prisms with identical and square bases.
  • the angle ⁇ (or half-angle vertical above the axis horizontal view), is substantially greater than 15 °, which allows masking ceilings even if the viewer raises a little head, for example to observe large objects located near him.
  • the axes of the cones of habitual vision are horizontal and orient themselves with the displacement of the eyes of the spectator.
  • the cone of non perception overhangs the visitor in his movements.
  • the present invention is not limited to its application to the production of false masking ceilings but can also be used for the realization of simply covering ceilings, for light diffusion or ceilings having a certain opacity for directing luminous flux or occult light sources and realize lighting effects.
  • horizontal tablecloths is not the only one. These plies can be inclined or placed in a vertical position to create partitions type claustras.

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Abstract

Elément de nappe ouverte à effet masquant, notamment pour la réalisation de plafonds temporaires, suspendus. Cet élément de nappe est formé d'un empilage de bandes (11) de matériau mince, réunies les unes aux autres par des lignes transversales de solidarisation (13), réparties suivant un pas sur les faces de chaque bande (11) et décalées d'une face de bande à l'autre dans des positions intermédiaires, Les bandes (11) sont destinées à être déployées dans la direction longitudinale (B) sensiblement perpendiculaire à leur plan d'empilage (A) pour former une nappe tendue suivant un déploiement des bandes (11) et constituant une structure alvéolaire dont les côtés des alvéoles (12) à section en quadrilatères déformables, sont formés par les segments des bandes (11) compris entre les lignes de solidarisation (13).

Description

« Elément de nappe ouverte à effet masquant, procédé de fabrication et plafond temporaire réalisé à l'aide de tels éléments » Domaine de l'invention
La présente invention concerne un élément de nappe ouverte à effet masquant, notamment pour la réalisation de plafonds temporaires, suspendus.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel élément de nappe ainsi que les plafonds temporaires réalisés avec ces éléments de nappe. Etat de la technique
II existe de multiples formes de réalisation de faux plafonds, notamment de faux plafonds temporaires à effet masquant, c'est-à-dire occultant le volume situé au-dessus du faux-plafond pour un certain angle de vision d'un observateur moyen, tout en permettant le passage vertical des fluides tels que des gaz et fumées pour leur évacuation ou la chute d'eau de pulvérisateurs d'incendie.
Ainsi, il existe un élément de faux plafond décrit dans le document FR 2 455 138. Ce faux plafond est constitué d'éléments en forme de bandes de matériau mince. Les bandes sont suspendues longitudinalement à une tige ou un câble et la bande est pliée en zigzag transversalement à sa longueur. Cette bande coulisse sur la tige ou le câble et se déploie en zigzag.
Le faux plafond est constitué par un alignement de tels éléments, les uns à côté des autres rapprochés de façon à être jointifs ou à se couvrir mutuellement pour créer l'effet l'occultation.
Cet élément de faux plafond bien que d'une fabrication assez simple, présente néanmoins l'inconvénient d'une installation relativement longue et de ce fait, coûteuse. Le démontage de l'installation est également relativement long à cause de la multiplicité des supports tels que les câbles nécessaires à leur mise en place. La mise en place peut également être délicate si l'on cherche à composer des motifs autres qu'une disposition sensiblement parallèle.
Lorsque les bandes juxtaposées doivent former des figures fermées et quadrilatères tels que des carrés, il est souvent délicat de faire coïncider exactement les sommets de deux bandes pour obtenir un effet esthétique satisfaisant selon les exigences actuelles.
Il existe également une variante, objet du document FR 2 508 078 ou un autre développement objet du document FR 2 535 762 consistant à suspendre des volets pour former une résille de lames verticales.
Mais ces différents modes de réalisation d'éléments de plafonds temporaires sont relativement complexes à installer et de ce fait, d'un coût important. But de l'invention
La présente invention a pour but de développer un élément de plafond temporaire facile à fabriquer, à stocker, à transporter et à mettre en œuvre dans sa forme compacte, permettant de réaliser un plafond temporaire par déploiement de cet élément, qui soit léger, très simple à installer et offre de bonnes caractéristiques masquantes et de diffusion de lumière tout en laissant une section de passage importante tant pour la remontée des gaz (air, fumées, vapeurs) et pour la chute de liquides tel que le liquide des pulvérisateurs de lutte contre l'incendie. Exposé et avantages de l'invention
A cet effet, la présente invention à pour objet un élément de nappe ouverte à effet masquant, notamment pour la réalisation de plafonds temporaires composé de bandes de matériau minces suspendues, caractérisé en ce qu'il est formé d'un empilage de bandes de matériau mince, réunies les unes aux autres par des lignes transversales de solidarisation, réparties suivant un pas sur les faces de chaque bande et décalées d'une face de bande à l'autre dans des positions intermédiaires, - les bandes étant destinées à être déployées dans la direction longitudinale sensiblement perpendiculaire à leur plan d'empilage pour former une nappe tendue suivant un déploiement des bandes et constituant une structure alvéolaire dont les côtés des alvéoles à section en quadrilatères déformables, sont formés par les segments des bandes compris entre les lignes de solidarisation. Cet élément de nappe ouverte en position déployée permet de respecter de manière surabondante les contraintes de sécurité car en plus de la résistance au feu qu'il est facile de donner à ce produit par le choix de matériaux appropriés, la perméabilité verticale au gaz chaud et au liquide d'extinction est supérieure à 95 %. La légèreté des éléments de nappe et par suite de la nappe complète ainsi que la forme compacte des bandes à l'état non déployé constituent un avantage important pour l'économie d'exploitation. Cela permet également d'envisager le réemploi de telles installations après démontage et repliement. Sur le plan de l'esthétique, ces plafonds offrent des solutions très intéressantes et variées aux architectes de créations éphémères comme des installations de salons car la forme des alvéoles peut être modifiée dans une très large mesure à partir d'un même élément de base. Cela permettra la pose à des altitudes différentes, la réalisation de surfaces planes galbées ou inclinée. Le choix des coloris par teinture préalable du produit en nappe mince permet également une très grande diversité d'effets.
Les effets de lumière sont également très intéressants car les éléments de nappe selon l'invention permettront de réaliser soit des surfaces diffusantes outre leur effet masquant des sources lumineuses directes mais aussi la suppression des rayons obliques sans réflexion latérale si les nappes sont réalisées en un produit sombre. Dans ce cas le flux lumineux ne traversera les nappes pratiquement que dans la direction perpendiculaire. Outre la position suspendue horizontale ou inclinée, les éléments de nappe selon l'invention permettent également de réaliser des surfaces verticales de types claustra avec une direction de déploiement de bande verticale. Ces nappes peuvent avantageusement s'utiliser comme des stores de types stores vénitiens pour modifier la diffusion de la lumière et les effets d'éclairage.
L'orientation des nappes en tant que stores peut également être verticale.
Les éléments de nappe selon l'invention sont d'une réalisation et d'une mise en place particulièrement simples. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les bandes sont munies d'orifices traversants répartis sur leur longueur dans des positions alignées pour toutes les bandes, pour le passage de fils de support tendus entre deux points fixes de l'installation du plafond.
Cette réalisation est particulièrement intéressante tant sur le plan de l'installation que celui du résultat. En dissociant ainsi la fonction de plafond couvrant ou masquant ou de diffusion lumineuse et la fonction de support, on peut réaliser les éléments de nappe en une matière extrêmement mince et légère, la tenue de la nappe étant assurée par les câbles traversant la nappe. Partant de nappes connues tells que celles rappelées dans le préambule et qui ont, suivant le cas, un poids de l'ordre de 160 à 250 g/ m2 suivant la nature du matériau utilisé, l'invention permet d'atteindre des poids de l'ordre de 80 g/m2 et moins.
Suivant une autre variante de l'invention, les nappes sont reliées directement par des fils de support qui forment des boucles lâches intercalaires lorsque les nappes sont repliées alors qu'ils sont tendus lorsque les nappes sont déployées. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les bords latéraux des bandes sont reliés deux à deux par des segments de bande de longueur sensiblement égale à la diagonale de l'alvéole parallèle à la direction d'extension de la nappe. Ces bords latéraux permettent de limiter le degré d'extension de la nappe, que celle-ci soit autoportante ou qu'elle soit portée par des câbles traversant des orifices des bandes comme indiqué ci-dessus.
De façon avantageuse, les lignes d'assemblage des faces externes des deux bandes d'extrémité d'un empilage sont munies de coulisseaux destinés à être engagés dans un rail pour permettre le glissement suivant la déformation des bandes, en fonction de leur extension. Ces coulisseaux permettent d'une part de tenir chaque extrémité de la nappe en plusieurs points de manière à répartir les efforts. Ces coulisseaux permettant également de tenir les bandes d'un élément de nappe suivant la ligne d'assemblage et de disposer ainsi d'une surface de contact importante. De manière particulièrement intéressante, le coulisseau est un croisillon dont une branche forme l'élément coulissant dans un rail et l'autre, de longueur de préférence sensiblement égale à la hauteur de la bande, est fixée sur toute sa longueur suivant une ligne transversale d'assemblage de la bande. Les coulisseaux avec une branche coulissante assurant l'écartement des différents coulisseaux d'un élément de nappe permettent de bloquer automatiquement le degré d'extension de la nappe en fonction de la forme voulue pour la section des alvéoles.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, les lignes transversales de solidarisation d'une bande occupent des positions intermédiaires respectivement situées au milieu des autres lignes transversales de solidarisation de la bande adjacente. Dans ce cas, on obtient des alvéoles à section en forme de losange à côtés droits ou, le cas échéant, curvilignes. Cette forme de losange peut évoluer entre un losange à direction principale transversale par rapport à la nappe ou une forme orientée dans la direction perpendiculaire en passant par la forme carrée. Cette forme carrée est la plus avantageuse pour l'effet masquant.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, les lignes transversales de solidarisation d'une bande occupent des positions intermédiaires non situées au milieu des autres lignes transversales de solidarisation de la bande adjacente. Ce décalage des lignes transversales de solidarisation d'une bande à l'autre (ou d'une face de bande à l'autre) donne des alvéoles dont la section est un quadrilatère irrégulier avec deux groupes de deux côtés égaux. Les petits côtés étant adjacents dans la direction de déploiement ou d'extension de la nappe, suivant le degré d'extension, ses côtés seront alignés et limiteront ainsi l'extension de la nappe. L'alvéole prend alors une section triangulaire particulièrement intéressante si elle correspond à un triangle équilatéral ; dans ce cas la position d'une ligne d'assemblage d'une face de bande se situera à 1 /3 du pas de l'écartement des lignes d'assemblage de l'autre face de la bande. Ce motif se répétant, on aura ainsi une succession d'alvéoles à section en forme de triangle équilatéral. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les lignes transversales de solidarisation d'une bande occupent des positions intermédiaires non situées au milieu des autres lignes transversales de solidarisation de la bande adjacente. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de tels éléments de nappe ouverte caractérisé en ce qu'
- on pose une longueur de matière en feuille, on applique un ensemble de lignes de solidarisation sur la face de la feuille, au pas des lignes transversales d'assemblage de l'élément de nappe,
- on place une feuille identique sur cette feuille ainsi munie des lignes d'adhésif puis
- on applique un ensemble de lignes d'adhésif sur la face supérieure de cette nouvelle feuille en décalant l'ensemble de ces lignes par rapport à celles appliqués sur la feuille du dessous, on recouvre d'une nouvelle feuille,
- on poursuit la solidarisation avec le nombre nécessaire de feuilles puis
- on découpe perpendiculairement aux lignes de solidarisation, le paquet de feuilles ainsi réalisé, à la largeur correspondant à la hauteur voulue pour les bandes des éléments de nappe empilés, et on fixe des coulisseaux aux bandes externes.
Ce procédé de fabrication a l'avantage d'être particulièrement simple et efficace. II est également possible de déposer en continu des longueurs de bande de matière en feuille alternativement les unes sur les autres après application de lignes de solidarisation sur la face supérieure de chaque longueur de feuille avant la dépose de la longueur de feuille suivante. Cette disposition en boucle permet de réaliser automatiquement la liaison entre les extrémités de chaque bande considérée isolément dans l'empilage.
L'invention concerne également des installations telles que des plafonds temporaires, réalisées avec des éléments de nappe ouverte tels que définis ci-dessus et comportant des rails dans lesquels sont installés les coulisseaux portés par les bandes d'extrémité d'éléments de nappe ouverte.
Les matières utilisées pour la fabrication des bandes sont de préférence des matières de type non-tissé tel que du papier, chargées de préférence de fibres de verre améliorant, si cela est nécessaire, les propriétés de diffusion lumineuse et de tenue de la bande en leur conférant une certaine rigidité et par suite élasticité. Dessins
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation de l'invention représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue partielle, isométrique, d'un élément de nappe à effet masquant pour la réalisation de plafonds temporaires selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus de l'élément de la figure 1 , la figure 3 est une vue en coupe d'un rail servant à la fixation d'une extrémité de l'élément masquant de la figure 2, la figure 4 est une vue en plan d'un coulisseau tenant la nappe dans un rail, - la figure 5 est une vue isométrique éclatée de la structure d'un élément de nappe ouverte selon les figures 1 et 2,
- les figures 6A, 6B représentent respectivement une vue de dessus et une vue isométrique d'une partie d'un élément de nappe ouverte à effet masquant selon l'invention, - la figure 7 est une vue isométrique partielle d'un autre mode de réalisation d'un élément de nappe,
- les figures 8A, 8B, 8C sont des schémas explicatifs d'un autre mode de réalisation d'un élément de nappe ouverte à effet masquant,
- la figure 9A et 9B sont des vues isométriques de l'élément de nappe selon les figures 8A, B, C,
- les figures 10A, 10B montrent schématiquement deux étapes de fabrication d'éléments de nappe ouverte à effet masquant selon l'invention, la figure 1 1 est un schéma d'un procédé de fabrication d'un élément de nappe ouverte à effet masquant selon l'invention, - la figure 12 est un schéma d'un autre mode de réalisation du procédé de fabrication d'éléments de nappe masquante,
- la figure 13 est une vue isométrique de la mise en place des couches de matière pour la réalisation de l'élément de nappe masquante selon le procédé représenté à la figure 12, et plus précisément par la figure isométrique 9,
- les figures 14A et 14B sont des schémas respectivement en coupe verticale et en coupe horizontale explicitant la notion d'effet masquant d'un faux plafond. Description de modes de réalisation de l'invention
La figure 1 montre schématiquement, en vue isométrique, un élément de nappe 1 notamment pour la réalisation de faux plafonds temporaires ou plus généralement de surfaces séparatrices tendues, à effet masquant, partiel et/ ou total ou à effet de diffusion de lumière. Cet élément 1 constitue par déploiement une nappe ouverte formée de bandes 1 1 de matériau mince. Ces bandes 1 1 sont tendues ou suspendues comme cela sera explicité et en déploiement, elles forment des alvéoles 12 à sections droites ou mixtilignes, notamment curvilignes ou sinusoïdales, bordées par les côtés des bandes. A la limite de leur extension, ces bandes tendent à être des segments droits.
La définition des directions et la terminologie correspondante utilisées par convention sont indiquées à la figure 1 :
- la direction transversale A est celle des bandes 1 1 constituant l'élément de nappe 1 , - la direction longitudinale B est la direction de déploiement de la nappe (elle est perpendiculaire à la direction transversale A),
- la direction de hauteur est la direction perpendiculaire à la direction transversale A et à la direction longitudinale B, formant le plan de la nappe déployée, - la hauteur H de la nappe 1 est la mesure de l'épaisseur de la nappe 1 ou de la largeur des bandes 1 1 qui la constitue.
De manière plus précise, l'élément de nappe 1 est composé d'un empilage à plat de bandes 1 1 comme cela apparaît à la figure 5. Ces bandes 1 1 de longueur LB et de hauteur HB sont réunies les unes aux autres par des lignes transversales de solidarisation 13 dirigées suivant la hauteur H, c'est-à-dire la largeur des bandes. Les lignes transversales de solidarisation 13 sont constituées par exemple par un cordon d'adhésif, appliqué sur une face des bandes 1 1. Les lignes de solidarisation 13 sont réparties suivant un pas (P). Une bande 1 1 munie d'un ensemble de lignes de solidarisation reçoit une autre bande 1 1 qui la couvre et se fixe à celle-ci suivant ces lignes de solidarisation. Ensuite, la nouvelle bande 1 1 reçoit elle-même des lignes transversales de solidarisation, parallèles aux précédentes mais intercalées chaque fois entre deux lignes de solidarisation de la bande précédente. Ces nouvelles lignes de solidarisation sont réparties suivant le même pas (P) que les précédentes. En d'autres termes, les lignes de solidarisation d'une face de la bande sont décalées par rapport aux lignes de solidarisation de l'autre face de la bande.
Suivant la forme d'alvéole 12 à réaliser par déploiement d'un empilage de bandes 1 1 comme cela sera vu ultérieurement ou comme cela est représenté aux figures 1 et 2, les ensembles successifs de lignes transversales de solidarisation 13, d'une bande à la bande suivante, sont décalés et peuvent être chaque fois au milieu de l'intervalle de deux lignes de solidarisation de façon à obtenir des alvéoles de forme prismatique à base carrée ou en losange. Mais il est également possible de décaler les deux ensembles successifs de lignes de solidarisation 13 d'un décalage différent d'un demi pas (1 /2 P) pour ne pas correspondre au milieu mais constituer un moyen de blocage de déploiement de l'élément de nappe. A l'état non déployé, l'élément de nappe 1 est un empilage à plat de bandes 1 1 comme celles de la figure 5 en nombre correspondant à la longueur de la nappe à réaliser par déploiement de cet empilage ou par assemblage de plusieurs empilages l'un à la suite de l'autre. Lorsque les ensembles de lignes transversales de solidarisation 13 sont décalés chaque fois d'un demi-pas (1 /2P) de l'ensemble de lignes de solidarisation précédent, le déploiement forme des alvéoles 12 à sections en losange. Ces alvéoles sont plus ou moins déformées suivant l'extension donnée à l'élément de nappe ; elles sont d'abord à côtés curvilignes puis si la tension augmente ils deviennent droits. Cette extension se traduit naturellement par une contraction dans la direction transversale.
Selon la figure 1 , les bandes, déployées, prennent un profil sinusoïdal délimitant entre elles des alvéoles en forme semi- losangique. L'élément de nappe 1 est avantageusement soutenu par deux câbles 15 passant par des perforations 14 homologues à travers toutes les bandes 1 1. Suivant la longueur des bandes, c'est-à-dire la largeur de la nappe, on utilisera un nombre plus important de câbles 15.
Les figures 2, 6A et 6B montrent la contraction transversale de l'élément de nappe 1 déployé. L'élément de nappe est constitué par des bandes 1 1 en un matériau léger mince et par exemple translucide. Il peut s'agir d'un matériau non tissé tel que du papier d'une densité de quelques dizaines de grammes au m2. Ce matériau contient de préférence un certain pourcentage de fibres de verre de manière à donner du « ressort » ou du « nerf » pour l'équilibrage des alvéoles lors du déploiement de la nappe. Les fibres de verre incluses dans le non-tissé ont une seconde fonction, celle de diffuser et de réfléchir la lumière. De telles caractéristiques sont particulièrement intéressantes pour la réalisation de faux plafonds luminescents. Mais, inversement, le matériau peut également être opaque et traité en teinte sombre de façon à créer un voile opaque et sombre à la vue et ayant un effet directionnel pour des systèmes d'éclairage placés au-dessus de la nappe et dont le flux traverse la nappe. La figure 3 montre la fixation de l'extrémité de la nappe 1 dans un rail 2 par l'intermédiaire de coulisseaux 3 portés par la face extérieure de chaque bande d'extrémité I le (figure 1). Les coulisseaux 3 coulissent librement dans des rails profilés 2.
Ces coulisseaux 3 sont fixés sur les deux côtés extérieurs opposés des bandes extrêmes I le d'un empilage de bandes 1 1 au sommet des ondulations des bandes extérieures et qui correspondent à la position de certaines lignes transversales de solidarisation.
La figure 4 montre un mode de réalisation d'un coulisseau 3 en forme de croisillon correspondant à celui représenté en coupe à la figure 3. Ce coulisseau 3 se compose d'une branche 31 de section rectangulaire reliée par une partie intermédiaire 32 à une autre branche 33 de section rectangulaire perpendiculaire à la première. La première branche 31 est destinée à coulisser dans le rail 2 à section en forme de C et l'autre branche 32 constitue la surface de liaison d'une ligne transversale de solidarisation. Selon un mode de réalisation avantageux, la hauteur de cette partie de liaison 33 est égale à la hauteur H de la bande 1 le à laquelle elle est fixée. La longueur L de la partie coulissante 31 est avantageusement égale au pas (P) des lignes de solidarisation après extension de l'élément de nappe 1 , c'est-à-dire rapprochement des lignes transversales de liaison.
En fait, de part et d'autre de l'axe de la partie de liaison 33, cette partie coulissante 31 a une longueur égale au demi- pas (1 /2P) de façon à venir en butée contre les parties coulissantes des autres coulisseaux.
Ces parties coulissantes 31 des coulisseaux 3 constituent ainsi des éléments d'écartement, indépendamment d'autres moyens prévus sur l'élément de nappe 1 qui limitent le degré d'extension de la nappe pour obtenir les figures géométriques ou dont la section des alvéoles ainsi formées correspond à la forme voulue.
Dans ce mode de réalisation, la partie verticale 31 du coulisseau 3 a une largeur 1. Cette largeur est au moins égale à la largeur de la ligne transversale de liaison du coulisseau 3 à la bande de l'élément de nappe 1. Selon un mode de réalisation avantageux, la partie intermédiaire 32, qui dans un mode de réalisation peut se limiter à l'intersection des surfaces en plan (figure 4) des parties 31 et 33, peut également s'étendre sur toute la longueur L de partie 31 et avoir une hauteur (ou largeur) Hl correspondant sensiblement à la largeur de l'ouverture du rail C de façon à constituer un moyen de guidage supplémentaire de la partie coulissante 31 dans et avec le rail 2.
Le coulisseau 3 est avantageusement réalisé en une matière plastique ayant de bonnes caractéristiques de glissement. Il peut également s'agir d'une pièce métallique, par exemple en aluminium. La figure 5 est une vue isométrique schématique d'un élément de nappe 1 et de certaines bandes 1 1 montrant notamment des bandes de longueur LB, de hauteur HB avec les lignes transversales de solidarisation 13 respectivement décalées d'une bande l i a l'autre. Ces lignes de solidarisation 13 se retrouvent sur les deux faces d'une même bande 1 1. Toutefois, au moment de la réalisation, seule une face de bande reçoit les moyens permettant de réaliser ces lignes transversales de solidarisation 13 et ces moyens sont chaque fois décalés d'une bande à la bande suivante, la seconde bande suivante reprenant la même disposition et ainsi de suite.
Les figures 6A, 6B montrent une nouvelle fois la forme d'une partie d'un élément de nappe 1 présentant en vue de dessus et en vue isométrique, d'une part l'empilage de bandes et d'autre part, ces mêmes bandes déployées, mettant en évidence la contraction transversale associée au déploiement longitudinal et les orifices homologues réalisés dans ce cas de figure, toutes les bandes pour le passage de câbles de support.
Pour la mise en oeuvre plafonds temporaires, on installe les éléments de nappe sur les câbles 15 que l'on tend progressivement entre les deux extrémités de la zone qui sera couverte par cet élément déployé de nappe 1 ou par la mise en place l'un à la suite de l'autre de plusieurs tels éléments de nappe assemblés suivant la longueur de la zone à couvrir. Les éléments de nappe sont également juxtaposés les uns à côté des autres pour former le plafond. La vue isométrique de la figure 7 montre deux positions d'un autre mode de réalisation d'un élément de nappe IA, à gauche l'état déployé et à droite l'état empilé des bandes 1 IA. En fait, dans ce mode de réalisation, les bandes 1 IA sont constituées par une bande continue repliée aux extrémités avec une surlongueur dl égale sensiblement à la diagonale du carré constituant le motif de l'alvéole 12A de l'élément de nappe 1 IA à l'état déployé.
Les figures 8A, 8B, 8C montrent un autre mode de réalisation d'un élément de nappe ouverte qui se distingue des modes de réalisation précédents par le décalage non symétrique de deux ensembles de lignes transversales de solidarisation successives : La figure 8 A montre, à l'aide d'un schéma de solidarisation, la structure d'un élément de nappe. Cet élément est représenté par trois tronçons de bande Bn, Bn+ 1 , Bn+2, figurés par des traits. Les lignes transversales de solidarisation LAn, LAn+ 1 ,
LAn+2 réalisées sur une face de chaque bande Bn, Bn+ 1 , Bn+2 sont figurées par des triangles posés sur la face supérieure de chacune de bandes ; elles portent les références LAn (pour Bn), LAn+ 1 (pour Bn +1), LAn+2 (pour Bn +2). Les lignes de solidarisation LAn, LAn+ 1 , LAn+2 sont toutes réparties suivant le même pas P sur chacune des bandes Bn, Bn+ 1 , Bn+2. Mais, d'une face de bande à l'autre, ces lignes sont décalées du décalage Δ de sorte qu'une ligne transversale de solidarisation LAn+ 1 de la bande Bn+ 1 est toujours située entre deux lignes transversales de solidarisation LAn de la bande Bn et ainsi de suite avec une répétition modulo 3. Chaque troisième bande a de nouveau la même disposition des lignes transversales de solidarisation que la première bande de ce groupe de trois bandes.
Pour les besoins de la description, les bandes sont d'une part représentées décalées et d'autre part, munies des lignes transversales de solidarisation. En pratique, ces lignes transversales de solidarisation sont contractées successivement par la pose de chaque bande.
La figure 8A montre également de manière schématique l'assemblage de deux bandes successives : la bande Bn+ 1 se fixe à la bande Bn sur les lignes transversales de solidarisation LAn suivant les lignes PAn appartenant à la bande Bn+ 1 (ces lignes de solidarisation sont figurées schématiquement par des ronds).
Ensuite, on réalise les lignes de solidarisation LAn+ 1 sur la face supérieure de la bande BN+ 1 au pas P. Mais cet ensemble de lignes de solidarisation LAn+ 1 est décalé par rapport à l'ensemble des lignes de solidarisation LAn de la bande de la bande Bn ou de la trace de ces lignes sur la bande BN+ 1 , c'est-à-dire les lignes PAn.
La bande Bn+2 se fixe suivant les lignes PAn+ 1 aux lignes transversales de solidarisation LAn+ 1 de la bande Bn+ 1. Puis, on réalise sur la bande Bn+2, les lignes transversales de solidarisation LAn+2 au pas P et sans décalage par rapport aux lignes LAn et ainsi de suite.
Le décalage Δ des lignes transversales de solidarisation LAn+ 1 par rapport aux lignes de solidarisation LAn permet d'obtenir différentes formes de sections des alvéoles délimitées par les bandes en position déployée partiellement ou totalement.
Pour la description de la forme des sections, il est préférable de prendre les longueurs d'une ligne par exemple Pan, par rapport aux deux lignes de solidarisation LAn+ 1 situées de part et d'autre, à une distance respectivement égale à (Ic) et (11) correspondant l'une à la longueur de décalage Δ et l'autre au complément de cette longueur dans le pas, c'est-à-dire (P-Δ).
Ces distances (Ic), (11) représentent la longueur des deux segments adjacents du quadrilatère de la section d'une alvéole, délimitée par deux bandes successives, par exemple Bn, Bn+ 1 , sachant que du fait du principe de solidarisation avec un décalage répété toutes les secondes bandes, on obtient des quadrilatères symétriques par rapport à la direction XX des bandes Bn non déployées (figure 8A) ; cette direction est aussi celle du rail auquel se fixe l'élément de nappe.
Pour un décalage Δ = 1A P, la section des alvéoles est un losange qui peut se déployer de préférence sous la forme d'une section carrée comme cela a été vu dans les modes de réalisation des figures 1 , 2, 6A, 6B et 7. Pour un décalage Δ ≠ 1A P, la section diffère de celle de losanges car l'une des branches, par exemple la branche de longueur (Ic) est plus courte que l'autre branche de longueur (11) ce qui donne un quadrilatère irrégulier représenté en position non complètement déployée à la figure 8B et en position de déploiement maximum à la figure 8C.
Dans cette position de déploiement maximum, le quadrilatère se transforme en un triangle isocèle à deux côtés égaux de longueur (11) et un troisième côté de longueur égale à (21c). Le triangle est équilatéral si Ic = V2II, c'est-à-dire si le pas est divisé en trois parties et que la ligne PAn se trouve à 1Z3P de la ligne LAn.
Une alvéole à section en triangle équilatérale est intéressante pour la fonction masquante car cette figure géométrique est régulière (en plus d'être simple) et, elle est inscriptible dans un cercle ; ainsi son caractère masquant est pratiquement le même quelle que soit l'orientation de la direction de vue sur 360° (direction prise dans un plan horizontal). Les figures 9A et 9B sont des vues isométriques d'un élément de nappe avec un décalage non symétrique des bandes Bn, Bn+ 1 , Bn+2 comme dans les schémas des figures 8A, 8B, 8C. La figure 9A représente l'élément non déployé et la figure 9B, le même élément déployé. Les figures 10A, 10B et 1 1 montrent un procédé de réalisation d'un élément de nappe ouverte à effet masquant tel que décrit ci-dessus.
Selon une première étape, on coupe une feuille Fl de matière servant à fabriquer les bandes constitutives de l'élément de nappe. Cette feuille découpée a une certaine longueur et sa largeur correspond à la longueur des futurs empilages de bandes ; elle reçoit sur une face des lignes adhésives LC réparties au pas (P) des lignes transversales de solidarisation des éléments des nappes à réaliser. Ces lignes transversales de solidarisation sont de préférence des cordons d'un adhésif, notamment thermofusible.
Une fois que les cordons ou lignes adhésives LC ont été réalisés, on place par-dessus cette feuille Fl , une nouvelle feuille F2 de mêmes dimensions et en général de même matière et on recommence l'opération de mise en place de cordons d'adhésifs. Ces cordons d'adhésif seront réalisés avec le même intervalle ou pas (P) que celui des cordons de la feuille du dessous mais l'ensemble des cordons sera décalé d'une certaine distance Δ pour se trouver entre chaque fois deux cordons de l'ensemble de cordons précédent. L'opération décrite ci-dessus sera répétée autant de fois qu'il faut de bandes dans un empilage de bandes formant un élément de nappe selon l'invention dans son état compact.
Une fois ces empilages réalisés, on obtient un paquet de feuilles PF comme celui présenté à la figure 5B. Ce paquet de feuilles solidarisées les unes aux autres suivant les lignes de solidarisation, est ensuite découpé transversalement pour dégager chaque fois un empilage de bandes EB. Cette découpe transversale, faite de préférence par une découpe mécanique, correspond à un pas égal à la hauteur des bandes d'un empilage. L'empilage est également perforé pour le passage des câbles et on peut le munir de coulisseaux sur ses deux faces extérieures.
L'empilage est ainsi prêt pour être utilisé.
La figure 1 1 montre schématiquement le déroulement du procédé de fabrication d'éléments de nappe comme ceux présentés ci- dessus.
Ainsi, partant d'une bobine 100 de matériau mince pour la fabrication des bandes, on découpe (101) de cette bobine une feuille d'une longueur appropriée que l'on place (102) dans une position de solidarisation pour y appliquer (103) les lignes transversales de solidarisation. Ensuite cette feuille est couverte (104) par une nouvelle feuille de matériau qui reçoit à son tour les lignes de solidarisation mais décalées des précédentes. L'opération se répète (n) fois comme indiqué par le tracé en boucle, pour avoir autant de feuilles qu'il faudra de bandes dans un élément de nappe. Ce choix dépend à la fois du besoin final, c'est-à-dire de l'élément de nappe ou de la longueur de nappe, mais aussi des machines de découpe utilisées ensuite pour découper le bloc stratifié constitué par l'empilage des feuilles en autant d'empilages de bandes de hauteur (largeur) correspondant aux impératifs de masquage.
Ensuite, on découpe (105) la pile de feuilles en éléments et on fixe (106) les coulisseaux sur les faces des éléments de nappe.
La figure 12 montre une variante du procédé présenté de manière générale à l'aide des figures 10A, 10B et 1 1. Selon la figure 12, le procédé et l'installation permettent de réaliser un empilage de nappes formé chaque fois d'un ruban continu.
Pour cela, partant d'une bobine 200 que l'on dévide à l'aide d'un dispositif de dévidage 201 formé par exemple de deux rouleaux, on fournit la bande 202 à un dispositif de réception à capacité variable encore appelé « chambard » 203 constitué par un rouleau fixe 204 et un rouleau mobile 205 sur lesquels passe la bande 202. En sortie, la bande passe sur un rouleau de sortie 206 et sur un rouleau de dépose 207 situé au niveau de la pile de couches à réaliser.
Les rouleaux 206, 207 se déplacent suivant un mouvement de va-et-vient pour déposer des couches successives de bandes destinées à former l'empilage. Le rouleau 205 se déplace suivant un mouvement opposé à celui des rouleaux 206 et 207 de manière à absorber le mouvement de translation aller/retour des rouleaux 206, 207 et permettre le défilement continu de la bande 202 assuré par les rouleaux distributeurs 201.
On obtient ainsi un empilage continu de bandes 208. Sur chaque couche supérieure un dispositif d'encollage 209 composé schématiquement d'une poutre équipée de buses de distribution d'adhésif 210, effectuent un mouvement de va-et-vient transversalement à la pile de bandes 208 pour déposer chaque fois des lignes d'adhésif sur la face supérieure de la bande qui vient d'être déposée. Cet ensemble 209 se décale chaque fois d'une distance correspondant à la position du nouvel ensemble de lignes de solidarisation par rapport à celui qui vient d'être réalisé.
Lorsque la pile de couches 208 en nombre approprié a été déposée, la bande 202 est coupée et la pile est découpée mécaniquement suivant des lignes de coupe perpendiculaires aux lignes d'encollage, c'est-à-dire des lignes de coupe 21 1 réalisées avec un dispositif de coupe mécanique non représenté pour former des piles de bandes 212.
La figure 13 montre schématiquement une telle pile 208 formée de trois couches avec des retours d'une couche à l'autre. Cette figure montre également le décalage des lignes de solidarisation et les orifices traversant les différentes bandes 212 pour le passage des fils ou câbles de suspension.
Suivant une autre caractéristique de l'invention concernant le découpage des bandes et leur percement en 201 (figure 12), les paquets de bandes sont prédécoupées mais restent légèrement maintenues de côté par des fibres non coupées et elles seront solidarisés comme précédemment.
Les figures 14A et 14B montrent schématiquement la notion de masquage appliqué à un faux plafond. La figure 14A est une coupe verticale de principe suivant CD de la coupe horizontale, (figure 14B). Une nappe de faux plafond plan est représentée, horizontalement, devant et plus haut que l'observateur A. Ce faux plafond est constitué par des bandes opaques et légères, les alvéoles constituant des prismes droits à bases identiques et carrées.
Le fonctionnement de ce type de faux plafond à trois dimensions se base sur le principe dit « de la vision humaine habituelle ». Il est reconnu que la vision habituelle d'un spectateur situé sur une surface horizontale, s'exerce majoritairement horizontalement. Cette vision est inscrite dans un cône dont l'axe est horizontal et normal au segment réunissant les deux yeux du spectateur. Ce cône a une ouverture de 30° verticalement, (figure 14A) et de 60° horizontalement, (figure 14B). Le volume supérieur du hall situé au-dessus du plafond est complètement masqué, pour le spectateur situé en A, à partir du point 1 / 1 et au-delà. Le point 1 / 1 représentant le début de la vision habituelle de l'observateur situé en A. (sommet du cône de vision) ; si l'observateur immobile, relève inhabituellement sa tête, le plafond ne lui semblera plus totalement masquant, entre le point 1 / 1 et la portion d'espace située au-dessus de lui. Ce cas a peu d'importance, l'expérience montre que même dans cette situation, le spectateur gardera l'impression d'avoir visité une exposition comportant un plafond masquant, continu sur toute la surface. C'est cette particularité de la mémoire visuelle liée au comportement humain qui est exploitée dans la conception et la réalisation des faux plafonds à 3 dimensions. Dans la réalité, l'angle α (ou demi-angle vertical au-dessus de l'axe horizontal de vision), est sensiblement supérieur à 15°, ce qui permet de réaliser des plafonds masquants même si le spectateur relève un peu la tête, par exemple pour observer des objets volumineux situés près de lui. Les axes des cônes de vision habituelle sont donc horizontaux et s'orientent avec le déplacement des yeux du spectateur.
De même, le cône de non perception surplombe le visiteur dans ses déplacements .
On constate que la génératrice la plus haute, A G (figure 14A) du cône de vision habituelle, pour un observateur, définit la limite supérieure de sa vision habituelle, autrement dit, le principe de défilement optimum d'un faux plafond 3 D.
La présente invention n'est pas limitée à son application à la réalisation de faux plafonds masquants mais peut également s'utiliser à la réalisation de plafonds simplement couvrants, pour la diffusion lumineuse ou de plafonds ayant une certaine opacité pour diriger des flux lumineux ou occulter des sources lumineuses et réaliser des effets d'éclairage.
Enfin, la disposition préférentielle, horizontale des nappes n'est pas la seule. Ces nappes peuvent être inclinées voire mises en position verticale pour créer des cloisons de type claustras.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1°) Elément de nappe ouverte à effet masquant pour la réalisation de plafonds temporaires, suspendus, caractérisé en ce qu' il est formé d'un empilage de bandes (1 1) de matériau mince, réunies les unes aux autres par des lignes transversales de solidarisation (13), réparties suivant un pas (P) sur les faces de chaque bande (1 1) et décalées (Δ) d'une face de bande à l'autre dans des positions intermédiaires, - les bandes (1 1) étant destinées à être déployées dans la direction longitudinale (B) sensiblement perpendiculaire à leur plan d'empilage (A) pour former une nappe tendue suivant un déploiement des bandes (1 1) et constituant une structure alvéolaire dont les côtés des alvéoles (12) à section en quadrilatères déformables, sont formés par les segments des bandes (1 1) compris entre les lignes de solidarisation (13).
2°) Elément de nappe ouverte selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les bandes (1 1) sont munies d'orifices traversants (14) répartis sur leur longueur dans des positions alignées pour toutes les bandes (1 1), pour le passage de fils de support (15) tendus entre deux points fixes de l'installation du plafond.
3°) Elément de nappe ouverte selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les bords latéraux des bandes (1 1) sont reliés deux à deux par des segments de bande de longueur sensiblement égale à la diagonale de l'alvéole parallèle à la direction d'extension de la nappe.
4°) Elément de nappe ouverte selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les lignes de solidarisation (13) des faces externes des deux bandes d'extrémité (I le) d'un empilage sont munies de coulisseaux (3) destinés à être engagés dans un rail (2) pour permettre le glissement suivant la déformation des bandes, résultant de leur extension.
5°) Elément de nappe ouverte selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les lignes transversales de solidarisation (13) d'une bande occupent des positions intermédiaires respectivement situées au milieu des autres lignes transversales de solidarisation de la bande adjacente.
6°) Elément de nappe ouverte selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les lignes transversales de solidarisation (13) d'une bande occupent des positions intermédiaires non situées au milieu des autres lignes transversales de solidarisation de la bande adjacente.
7°) Elément de nappe ouverte selon la revendication 6, caractérisé en ce que les lignes transversales de solidarisation (13) d'une bande occupent des positions intercalaires situées à un tiers du pas (P) des autres lignes transversales de solidarisation de la bande adjacente.
8°) Elément de nappe ouverte selon la revendication 4, caractérisé en ce que le coulisseau (3) a une longueur (L) égale à l'écartement des lignes transversales de solidarisation (13) en position de déploiement maximum.
9°) Elément de nappe ouverte selon la revendication 4, caractérisé en ce que le coulisseau (3) est un croisillon dont une branche (31) forme l'élément coulissant dans un rail (2) et l'autre (32), de longueur de préférence sensiblement égale à la hauteur de la bande (1 1), est fixée sur toute sa longueur suivant une ligne transversale de solidarisation (13) de la bande (1 1). 10°) Procédé de fabrication d'éléments de nappe ouverte selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'
- on pose (102) une longueur de matière en feuille, - on applique (103) un ensemble de lignes de solidarisation sur la face de la feuille, au pas (P) des lignes transversales de solidarisation de l'élément de nappe, on place (104) une feuille identique sur cette feuille ainsi munie des lignes d'adhésif puis - on applique un ensemble de lignes d'adhésif sur la face supérieure de cette nouvelle feuille en décalant ces lignes par rapport à celles appliqués sur la feuille du dessous,
- on recouvre d'une nouvelle feuille, on poursuit l'assemblage avec le nombre (n) nécessaire de feuilles puis on découpe (105) perpendiculairement aux lignes de solidarisation, le paquet de feuilles ainsi réalisé, à la largeur correspondant à la hauteur voulue pour les bandes des éléments de nappe empilés,
- on fixe (106) des coulisseaux aux bandes externes (I le).
1 1°) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu' on dépose en continu (203) des longueurs de matière en feuilles, alternativement les unes sur les autres après application de lignes de solidarisation sur la face supérieure de chaque longueur de feuille avant la dépose de la longueur de feuille suivante.
12°) Plafond temporaire formé d'éléments de nappe ouverte selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu' il comporte des rails (2) dans lesquels sont engagés les coulisseaux (3) fixés à l'extrémité des éléments de nappe (1).
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