WO2007048942A2 - Dispositifs de perte de charge variable et /ou de fermeture et d’εtancheite a cartouche interne et tube mobile - Google Patents

Dispositifs de perte de charge variable et /ou de fermeture et d’εtancheite a cartouche interne et tube mobile Download PDF

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/12—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with streamlined valve member around which the fluid flows when the valve is opened
    • F16K1/123—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with streamlined valve member around which the fluid flows when the valve is opened with stationary valve member and moving sleeve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F16K3/26—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member
    • F16K3/265—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member with a sleeve sliding in the direction of the flow line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths

Definitions

  • the present invention describes a device for variable pressure loss and / or
  • ⁇ 0 closure and sealing seat can be used on circuits carrying gaseous or liquid fluids. Its purpose is to create a variable singular pressure loss on the pipe according to the displacement of a movable tube (5), very low at the beginning of the race and very important at the end of the race, or even an autoclave sealing. And this requires only a very low d5 maneuvering power.
  • the device applies to all functions that can be fulfilled by all types of existing valves or faucets.
  • the device is intended to replace the existing valves or valves currently, decreasing the powers necessary for their operation and Q 2 flow improvers fluide._
  • valves or existing fill valves is a function of flow control 25 is a function of closing and sealing. No device can fulfill both functions.
  • the seat valves consist of the advance of a cover against a seat, the parallel-seat valves constituted by two covers sliding " Q perpendicular to the fluid vein to rest on the seats at the end of the race, the taps to turn spherical or cylindrical where the closure is constituted by the rotation of the pierced core, and the butterfly valves.
  • the seat valves have the advantage of being able to seal very high pressures and high temperatures.
  • the fluid must pass through the seat.
  • the rod holding the lid comes to rest on the seat, the fluid flow follows either a Z-shaped path or a 90 ° angle. This induces a disturbance of the flow and a loss of charge.
  • Parallel seating valves allow less disturbed fluid flow. But their design does not allow regulation.
  • Full-flow valves are generally ball valves or cylindrical valves. These faucets reconstitute the fluid vein integrally but have two disadvantages.
  • the first of these drawbacks is the difficulty of being able to perfectly seal the valve between upstream and downstream because the sealing surfaces rub against each other during maneuvers and are scratched, which makes the realization of these faucets in high pressure and high temperature impossible.
  • the second disadvantage is the high torque required for the operation of the valve because of the significant friction of the sealing surfaces, making it difficult to produce these valves in large diameter and very difficult the control function.
  • they generally have a retention zone.
  • Butterfly valves can be used as regulators but are not very tight.
  • the pressure drop is generated by the simple reduction of the fluid passage section and not by devices for varying the path of the fluid. Output speeds are therefore very important. They cause a disturbance of the fluid vein and are subject to oscillations.
  • valves and valves currently used combine a regulating function and a closing and sealing function.
  • regulatory ranges are often limited.
  • the device according to the invention consists in producing a control valve generating a very low pressure drop at full opening and very important at the end of the stroke, or even an autoclave seal on seat for good sealing at high pressure and at high temperature. keeping a very low maneuvering torque.
  • a support (2a), (2b), (2c), (2d), (2e) or (2f) on which a cartridge (3a), (3b), (3c) is placed on a pipe is placed on a pipe.
  • (3d), (3e) or (3f) containing almost all the organs necessary for the operation of the device.
  • the fluid passes through openings (6a) or (6b) through a portion of the cartridge (3a), (3b), (3c), (3d), (3e) or (3f).
  • a movable tube (5) closes more or less these openings (6a) or (6b) according to the desired pressure drop. Additional pressure drop devices can complete the openings (6a) or (6b) and adapt the device to the different flows.
  • a sealing seat is possibly placed at the end of the race.
  • a movable tube (5) as a cap decreases the masses to move and the pressure forces and therefore the energy to implement to maneuver the device.
  • the device makes it possible to realize control and closing valves whatever the pressure and the temperature and this with a very small loss of load in completely open position.
  • the mobile regulating member (5) and closing can be light, which is particularly advantageous for large diameters. It allows to choose the autoclave support force by adjusting the position of the contact between the seat (4) and the movable tube (5). The low weight of the moving parts as well as the adjustment of the autoclave force generate a very low maneuvering torque, therefore small engines.
  • valves operated by autonomous generator is possible.
  • the low power required for the maneuver can be generated from the fluid or from the external environment, stored and then used by an actuator that can be controlled remotely by a transmitter.
  • Figure 1 describes the application of the preferred device according to the invention shown in section, in the so-called "closed” position, that is to say when the device blocks the passage of the fluid.
  • FIG. 2 represents a variant of the device according to the invention without a pressure drop device, in the so-called "open” position, that is to say when the device leaves free the passage of the fluid and generating thereon a minimum pressure drop.
  • FIG. 3 represents a variant of the device according to the invention, using a support (2c) of reduced size, a hydraulic drive device (19) and (22) and openings (6b) of cylindrical shape.
  • Figure 4 shows a variant of the device according to the invention, using a support (2d) permanently attached to the pipe (1) and an autonomous drive device (21) and (23) and radio-controlled (24).
  • Figures 5a and 5b show enlarged views of Figure 1 and provide a better understanding of the role of the stops (26).
  • FIG. 6 represents a variant of the device according to the invention, using a support (2e) placed in such a way as to carry the cartridge (3e) in a balanced manner and not in cantilever fashion.
  • FIG. 7 represents a left-side view of the support (2e) used in FIG. 6.
  • FIG. 8 represents a variant of the device according to the invention, using a support (2f) placed in such a way as to carry the cartridge (3f) in a balanced manner and not in cantilever fashion.
  • the tube (5) is external to the cartridge (3f).
  • FIG. 9 represents a cutaway left view of the support (2f) used in FIG.
  • FIG. 10 is an exploded example of a pressure drop device composed of a perforated support (7) and plates (33), (34), (35), (36) and (37).
  • FIG 11 shows, exploded, another example of pressure loss device composed of balls (39). Detailed description of the use of the process according to the invention
  • Figure 1 describes the preferred application according to the invention in the closed position, that is to say blocking the passage of the fluid.
  • the invention consists of a device for achieving a variable singular pressure drop and / or closing and sealing between two parts of a fluid circuit.
  • the invention is installed on a pipe (1). It consists of a body (2a), here detachably fixed on the pipe (1), carrying, here cantilevered, an inner cartridge (3a). Fixing is done by screws (11).
  • This cartridge (3a) is for example closed by a cover (25) which allows maintenance operations inside the cartridge (3a). Openings (6a) are made through the cartridge (3a), within which the fluid passes. These openings are, for example, supplemented with pressure drop devices composed of a support (7) to which the plates (33), (34), (35), (36) and (37) are attached. By passing through this device for loss of charge, the fluid loses energy.
  • Figure 10 shows in detail this pressure loss device.
  • the pressure drop device, in Figure 1 is for example fixed by screws (13) on the cartridge (3a).
  • the different plates (33), (34), (35), (36) and (37) can be mounted and disassembled without complete disassembly of the valve.
  • the seal thus created is autoclave, that is to say that the upstream pressure applies a force on the tube (5) going in the direction of closure.
  • This force can be chosen by the ratio of the surfaces of the tube (5) and its axis (18) subjected to the upstream and downstream pressure forces.
  • the tube (5) is pushed by an axis (18) guided by a guide (15). and sealed by a seal (14).
  • the drive device of the shaft (18) is for example a connecting rod system (9a) and (9b) - crank (8), pushed by an actuator (10).
  • This driving device has the advantage of being independent of the positioning variations between the cartridge (3a) and the support (2a) due for example to the thermal expansion, to the pressure forces or to the weight of the cartridge (3a). .
  • Figure 2 shows a variant of the preferred application according to the invention in the open position, that is to say generating a minimal pressure drop on the flow.
  • the openings (6a) are in the preferred application according to the invention and for the example of rectangular shape, bare, and the displacement of the moving tube
  • the drive device of the tube (5) and its axis (18) is a rack (17) driven by a pinion (16) coupled to an actuator (29).
  • a lateral opening flange (30) completes the support (2b) and allows access to the inside of the pipe (1) and the device according to the invention without total disassembly of the latter.
  • the cartridge (3b) does not have a closure cap.
  • Figure 3 shows a variant of the application according to the invention in the open position.
  • the support (2c) is here of very small size and the cartridge (3c) is internal to the pipe (1).
  • the drive device of the tube (5) and its axis (18) is a jack (19) controlled by an actuator (22).
  • the control fluid is conveyed in hoses (20), making the position of the cartridge (3c) independent with respect to the pipe (1).
  • the openings (6b) are, for the example, of cylindrical shape.
  • Figure 4 shows a variant of the application according to the invention in the open position.
  • the support (2d) is permanently fixed to the pipe (1).
  • This support (2d) is of reduced size and is internal to the pipe (1). It supports the cartridge (3d) which carries an autonomous energy generation device consisting of a turbine (21) and a storage and actuating device (23).
  • the device may be radio-controlled by the radiotransmitter (24).
  • the drilled supports (7) of the pressure drop devices are smaller than the openings (6a). This allows, in the open position, to generate only minimal pressure losses on the flow. When the tube (5) slides and begins to cover the pierced brackets (7), the pressure drop increases more rapidly. This arrangement therefore makes it possible to create only a slight loss of pressure in full opening and then greater from a certain stroke of the tube (5).
  • FIGS. 5a and 5b show enlarged views of the pressure drop and closure members of the device according to FIG. 1.
  • the plates (33), (34), (35), (36) and (37) are not here represented.
  • Figure 6 shows a variant of the application according to the invention in the open position.
  • the support (2e) carries the cartridge (3e) in a balanced manner and no longer cantilever as in the previous figures.
  • the actuator (10) pushes a toothed piece (27) which drives the tube (5) in translation through a rack (28).
  • Figure 7 shows a left view cut off the support (2e) shown in Figure 6. Sectors are cut so as to let the fluid.
  • Figure 8 shows a variant of the application according to the invention in the open position.
  • the support (2f) carries the cartridge (3f) in a balanced manner and no longer cantilever as in the previous figures.
  • the tube (5) is external to the cartridge (3f).
  • the support (2f) is solid and the fluid passes inside the cartridge (3f), through the openings (31),
  • FIG. 9 is a left-side view of the support (2f) shown in FIG. 8. This support (2f) is solid so as to force the passage of the fluid through the openings (31), (32) and then (6b).
  • FIG. 10 shows in detail an example of a pressure drop device composed of a pierced support (7) as well as grooved or pierced grids (33), (34), (35), (36) and (37), for example the number of 5.
  • the fluid path is represented by the thick arrow line.
  • the pressure drop is created by passing through the grooves and holes of the support (7) and grids (33), (34), (35), (36) and (37).
  • the variation of the pressure drop coefficient of the application according to the invention is obtained by the closure by the tube (5) of a variable number of holes on the pierced support (7).
  • the pressure drop device is also adaptable to a given flow (nature of the fluid, flow rate, pressure, etc.) by the modulation, out of operation, of the number and positioning of the holes and branches on the support (7) and the grids (33) (34) (35) (36) and (37) ⁇ by varying the number and order of the gates, and finally the variation of the general shape and nature of the grids and support (7).
  • the number of pressure drop devices can also be modulated since one or more pressure drop devices can simply be removed or replaced by a solid plate. This makes it possible, for example, to linearize the pressure drop as a function of the displacement of the tube (5).
  • the regulation position corresponds to the positioning of the tube (5) opposite the support (7).
  • the support (7) and the grids (33), (34), (35), (36) and (37) can be replaced by elements of different sizes having the same function. This makes it possible to adapt the minimum pressure drop when the device is in the open position.
  • the support (7) and the grids (33), (34), (35), (36) and (37) are smaller than the opening (6a) of the cartridge (3a).
  • FIG. 11 shows in detail another example of a pressure drop device composed of a pierced support (7) on which is fixed a box (38) filled with balls (39) and closed by a perforated plate (40), fluid, passing through the balls (39) as represented by the thick arrow line, loses energy.
  • the diameter of the balls (39) and the dimensions of the box (38) can be modulated so as to vary the pressure drop generated on the fluid, to adapt the device to a given flow (nature of the fluid, flow, pressure , etc.) and optionally to linearize the pressure drop as a function of the displacement of the tube (5).

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Abstract

Dispositif de perte de charge, et/ou de fermeture et d' étanchéité d'un circuit fluide, à cartouche interne (3a) et tube mobile (5) . Le dispositif objet de l' invention permet de créer une perte de charge singulière variable sur une conduite mais permet aussi, éventuellement, de fermer et d' étanchéif ier cette conduite gui peut être de gros diamètre, en haute pression et en haute température. En effet, l'invention permet, par le mouvement d'un tube mobile (5) , d'obturer plus ou moins des ouvertures de passage (6a) du fluide transporté dans la conduite. Ce tube mobile (5) peut éventuellement créer une étanchéité autoclave sur un siège de fermeture (4) en fin de course. Le couple nécessaire à la manoeuvre du dispositif est très faible tout au long de la course. Le montage et la maintenance sont simplifiés par l'emploi d'une cartouche amovible (3a) immergée dans le fluide contenant la quasi-totalité des organes nécessaires au fonctionnement du dispositif . Il fonctionne sur tous les types de fluides.

Description

DISPOSITIFS DE PERTE DE CHARGE VARIABLE ET /OU DE FERMETURE ET DΕTANCHEITE A CARTOUCHE INTERNE ET
TUBE MOBILE
5 DESCRIPTION
Domaine de l'invention
La présente invention décrit un dispositif de perte de charge variable et/ou
^0 de fermeture et d'étanchéité à siège pouvant être utilisé sur des circuits véhiculant des fluides gazeux ou liquides. Son but est de créer une perte de charge singulière variable sur la conduite en fonction du déplacement d'un tube mobile (5), très faible en début de course et très importante en fin de course, voire une étanchéité autoclave. Et ceci en ne nécessitant qu'une j5 puissance de manœuvre très faible.
Le dispositif s'applique à toutes les fonctions pouvant être remplies par tous les types de vannes ou de robinets existants.
Le dispositif a pour but de remplacer les vannes ou robinets existants actuellement, en diminuant les puissances nécessaires à leur manœuvre et en 2Q améliorant l'écoulement du fluide._
Etat de la technique antérieure et problème posé
Les vannes, ou les robinets existants remplissent soit une fonction de 25 régulation de débit soit une fonction de fermeture et d'étanchéité. Aucun dispositif ne permet de remplir les deux fonctions. Quatre grands principes technologiques existent :
Les vannes à siège constituées par l'avancée d'un opercule contre un siège, les vannes à sièges parallèles constituées par deux opercules glissant «Q perpendiculairement à la veine fluide pour s'appuyer sur les sièges en fin de course, les robinets à tournant sphérique ou cylindrique où la fermeture est constituée par la rotation du noyau percé, et les vannes à papillon. Les vannes à siège présentent l'avantage de pouvoir étanchéifier des pressions très hautes et des températures élevées. Par contre dans ce type de « - vanne, le fluide doit passer au travers du siège. La tige qui tient l'opercule vient s'appuyer sur le siège, l'écoulement du fluide suit soit un parcours en forme de Z, soit un angle à 90°. Ceci induit une perturbation de l'écoulement et une perte de charge. Les vannes à sièges parallèles permettent une circulation du fluide moins perturbée. Mais leur conception ne permet pas de faire de la régulation. L'écoulement est très perturbé pendant la fermeture, leur mécanisme est compliqué et elle enferme une quantité de fluide entre les deux opercules qui en cas de dépressurisation peut au mieux empêcher la vanne de s'ouvrir. De plus le frottement des opercules sur les sièges pendant les manœuvres raye les sièges et détériore la vanne.
Les robinets à passage intégral sont généralement des robinets à tournant sphérique ou cylindrique. Ces robinets reconstituent la veine fluide de façon intégrale mais présentent deux inconvénients. Le premier de ces inconvénients est la difficulté de pouvoir étanchéifîer parfaitement le robinet entre l'amont et l'aval car les surfaces d'étanchéité frottent les unes sur les autres lors des manœuvres et s'en trouvent rayées, ce qui rend la réalisation de ces robinets en haute pression et haute température impossible. Le deuxième inconvénient est le couple élevé nécessaire à la manœuvre du robinet du fait des frottements importants des surfaces d'étanchéité, rendant problématique la réalisation de ces vannes en gros diamètre et très difficile la fonction de régulation. De plus, elles possèdent généralement une zone de rétention. Les vannes à papillons peuvent être utilisées en organe de régulation mais ne sont pas très étanches. De plus, la perte de charge est générée par la simple réduction de la section de passage du fluide et non par des dispositifs de variation de la trajectoire du fluide. Les vitesses de sortie sont donc très importantes. Elles provoquent une perturbation de la veine fluide et sont sujettes à des oscillations.
Le problème posé par les vannes et les robinets actuellement utilisés est qu'aucune des réalisations existantes ne combinent une fonction de régulation et une fonction de fermeture et d'étanchéité. De plus, les plages de régulations sont souvent limitées.
Résumé de l'invention
Le dispositif objet de l'invention consiste à réaliser une vanne de régulation engendrant une perte de charge très faible à pleine ouverture et très importante en fin de course, voire une étanchéité autoclave sur siège permettant une bonne étanchéité en haute pression et en haute température tout en gardant un couple de manœuvre très faible.
Pour ce faire, on place sur une conduite un support (2a), (2b), (2c), (2d), (2e) ou (2f) sur lequel on fixe une cartouche (3a), (3b), (3c), (3d), (3e) ou (3f) contenant la quasi-totalité des organes nécessaires au fonctionnement du dispositif. Le fluide passe à travers des ouvertures (6a) ou (6b) à travers une partie de la cartouche (3a), (3b), (3c), (3d), (3e) ou (3f). Un tube mobile (5) obture plus ou moins ces ouvertures (6a) ou (6b) suivant la perte de charge désirée. Des dispositifs de perte de charge additionnels peuvent compléter les ouvertures (6a) ou (6b) et adapter le dispositif aux différents écoulements. Un siège d'étanchéité est éventuellement placé en fin de course.
L'utilisation d'un tube mobile (5) comme opercule diminue les masses à déplacer et les forces de pression et donc l'énergie à mettre en œuvre pour manœuvrer le dispositif.
Avantages
Le dispositif permet de réaliser des vannes de régulation et de fermeture quelque soit la pression et la température et ceci avec une très faible perte de charge en position complètement ouverte. L'organe mobile de régulation (5) et de fermeture peut être léger, ce qui est particulièrement avantageux pour les gros diamètres. Il permet de choisir la force d'appui autoclave par le réglage de la position du contact entre le siège (4) et le tube mobile (5). Le faible poids des organes en mouvement ainsi que le réglage de la force autoclave engendrent un couple de manœuvre très faible, donc de petites motorisations.
Grâce à cela, la réalisation de vannes actionnées par générateur autonome est possible. En effet, la faible puissance nécessaire à la manœuvre peut-être générée à partir du fluide ou à partir de l'environnement extérieur, stockée, puis utilisée par un actionneur qui peut être commandé à distance par un transmetteur. Ceci représente par exemple un gros avantage pour l'application sur des oléoducs pour lesquels l'application du dispositif selon l'invention permet de supprimer les câblages pour l'alimentation, long parfois de plusieurs centaines de kilomètres. Liste des figures
Le dispositif objet de l'invention sera mieux compris à la lecture ci-après, suivie de plusieurs figures représentant respectivement :
La figure 1 décrit l'application du dispositif préféré selon l'invention représenté en coupe, en position dite « fermée », c'est-à-dire lorsque le dispositif bloque le passage du fluide.
La figure 2 représente une variante du dispositif selon l'invention sans dispositif de perte de charge, en position dite « ouverte », c'est-à-dire lorsque le dispositif laisse libre le passage du fluide et en engendrant sur celui-ci une perte de charge minimale.
La figure 3 représente une variante du dispositif selon l'invention, utilisant un support (2c) de taille réduite, un dispositif d'entraînement hydraulique (19) et (22) et des ouvertures (6b) de forme cylindrique.
La figure 4 représente une variante du dispositif selon l'invention, utilisant un support (2d) fixé de manière permanente à la conduite (1) et un dispositif d'entraînement autonome (21) et (23) et radiocommandé (24).
Les figures 5a et 5b représentent des vues agrandies de la figure 1 et permettent de mieux comprendre le rôle des butées (26).
La figure 6 représente une variante du dispositif selon l'invention, utilisant un support (2e) placé de telle manière à porter la cartouche (3e) de façon équilibrée et non en porte-à-faux.
La figure 7 représente une vue de gauche coupée du support (2e) utilisé dans la figure 6.
La figure 8 représente une variante du dispositif selon l'invention, utilisant un support (2f) placé de telle manière à porter la cartouche (3f) de façon équilibrée et non en porte-à-faux. Le tube (5) est externe à la cartouche (3f).
La figure 9 représente une vue de gauche coupée du support (2f) utilisé dans la figure 8.
La figure 10 représente, en éclaté, un exemple de dispositif de perte de charge composé d'un support ajouré (7) et de plaques (33), (34), (35), (36) et (37).
La figure 11 représente, en éclaté, un autre exemple de dispositif de perte de charge composé de billes (39). Exposé détaillé de l'utilisation du procédé selon l'invention
La figure 1 décrit l'application préférée selon l'invention en position fermée, c'est-à-dire bloquant le passage du fluide. L'invention est constituée par un dispositif permettant de réaliser une perte de charge singulière variable et/ou la fermeture et l'étanchéité entre deux parties d'un circuit fluide. L'invention s'installe sur une conduite (1). Elle est constituée d'un corps (2a), fixé ici de façon démontable sur la conduite (1), portant, ici en porte-à-faux, une cartouche interne (3a). La fixation est faite par des vis (11).
Cette cartouche (3a) est pour l'exemple fermée par un capot (25) qui permet les interventions de maintenance à l'intérieur de la cartouche (3a). Des ouvertures (6a) sont pratiquées à travers la cartouche (3a), à l'intérieur desquelles passe le fluide. Ces ouvertures sont pour l'exemple complétées de dispositifs de perte de charge composés d'un support (7) sur lequel sont fixées les plaques (33), (34), (35), (36) et (37). En passant à travers ce dispositif de perte de charge, le fluide perd de l'énergie. La figure 10 représente en détail ce dispositif de perte de charge. Le dispositif de perte de charge, sur la figure 1, est pour l'exemple fixé par des vis (13) sur la cartouche (3a). Les différentes plaques (33), (34), (35), (36) et (37) peuvent être montées et démontées sans démontage complet de la vanne. Ces plaques peuvent être adaptées à un écoulement particulier (nature du fluide, débit, pression, etc.). Le tube mobile (5), lorsqu'il coulisse, obture plus ou moins les ouvertures (6a) et donc les dispositifs de pertes de charge (7), faisant ainsi varier la perte de charge singulière que crée le dispositif sur l'écoulement. La forme des ouvertures (6a) peut aussi être adaptées en fonction des différentes applications. Lorsque le tube mobile (5) arrive en fin de course, il est en contact avec un siège (4), fixé pour l'exemple sur le support (2a) par des vis (12). Ce contact crée une étanchéité entre l'amont et l'aval du dispositif. Des butées (26) limitent la déformation du contact entre le siège (4) et le tube (5). Les figures 5a et 5b représentent en détail le rôle des butées (26). L'étanchéité ainsi créée est autoclave, c'est-à-dire que la pression amont applique une force sur le tube (5) allant dans le sens de la fermeture. Cette force peut être choisie par le rapport des surfaces du tube (5) et de son axe (18) soumises aux forces de pression amont et avaL Le tube (5) est poussé par un axe (18) guidé par un guidage (15) et étanchéifié par un joint (14).
Le dispositif d'entraînement de l'axe (18) est pour l'exemple un système bielle (9a) et (9b) — manivelle (8), poussé par un actionneur (10).
Ce dispositif d'entraînement présente l'avantage d'être indépendant des variations de positionnement entre la cartouche (3 a) et le support (2a) dues par exemple aux dilations thermiques, aux forces de pression ou au poids de la cartouche (3a).
Lorsque Pactionneur (10) est désaccouplé du système bielle manivelle, l'ensemble de la cartouche (3a) et de toutes les pièces qu'elle porte, se démontent en un seul bloc après retrait des vis (11).
La figure 2 représente une variante de l'application préférée selon l'invention en position ouverte, c'est-à-dire engendrant une perte de charge minimale sur l'écoulement. Les ouvertures (6a) sont dans l'application préférée selon l'invention et pour l'exemple de forme rectangulaire, nues, et le déplacement du tube mobile
(5) fait varier la perte de charge engendrée sur le fluide lorsqu'il passe par les ouvertures (6a).
Le dispositif d'entraînement du tube (5) et de son axe (18) est une crémaillère (17) entraînée par un pignon (16) accouplé à un actionneur (29).
Une bride d'ouverture latérale (30) complète le support (2b) et permet l'accès à l'intérieur de la conduite (1) et du dispositif selon l'invention sans démontage total de ce dernier.
La cartouche (3b) ne comporte pas de capot de fermeture.
La figure 3 représente une variante de l'application selon l'invention en position ouverte.
Le support (2c) est ici de taille très réduite et la cartouche (3c) est interne à la conduite (1). Le dispositif d'entraînement du tube (5) et de son axe (18) est un vérin (19) commandé par un actionneur (22). Le fluide de commande est véhiculé dans des flexibles (20), rendant indépendant la position de la cartouche (3c) par rapport à la conduite (1).
Les ouvertures (6b) sont, pour l'exemple, de forme cylindrique.
La figure 4 représente une variante de l'application selon l'invention en position ouverte.
Le support (2d) est fixé de manière permanente à la conduite (1). Ce support (2d) est de taille réduite et est interne à la conduite (1). Il supporte la cartouche (3d) qui porte un dispositif de génération autonome d'énergie composé d'une turbine (21) et d'un dispositif de stockage et d'actionnement (23). Le dispositif peut-être radiocommandé par le radiotransmetteur (24).
Les supports percés (7) des dispositifs de perte de charge ont une taille inférieure aux ouvertures (6a). Ceci permet, en position ouverte, de n'engendrer que des pertes de charge minimes sur l'écoulement. Lorsque le tube (5) coulisse et commence à recouvrir Les supports percés (7), la perte de charge augmente plus rapidement. Cette disposition permet donc de ne créer qu'une perte de charge minime en pleine ouverture puis plus importante à partir d'une certaine course du tube (5).
Les figures 5a et 5b représentent des vues agrandies des organes de perte de charge et de fermeture du dispositif selon la figure 1. Les plaques (33), (34), (35), (36) et (37) ne sont ici pas représentées.
Ces figures permettent de mieux comprendre le fonctionnement des butées (26), qui limitent la déformation du contact cylindrique entre le siège (4) et le tube (5). En effet, le contact entre le tube (5) et le siège (4) se fait sur une surface faible et l'un ou l'autre du tube (5) ou du siège (4) est réalisé dans un matériau relativement mou. Sur la figure 5b, pour l'exemple, c'est le tube (5) qui est réalisé dans un matériau relativement mou et qui se déforme. Il y a une déformation importante sur la surface de contact qui risque de s'endommager. Cette déformation est néanmoins souhaitable pour assurer une bonne étanchéité.
Les butées (26), réalisées dans un matériau relativement dur, ne se déforment quasiment pas et fixent donc la valeur maximale de la déformation du tube (5), en limitant le déplacement du tube (5) par rapport au siège (4).
La figure 6 représente une variante de l'application selon l'invention en position ouverte.
Le support (2e) porte la cartouche (3e) de façon équilibrée et non plus en porte-à-faux comme dans les figures précédentes.
L'actionneur (10) pousse une pièce dentée (27) qui entraîne en translation le tube (5) par l'intermédiaire d'une crémaillère (28). La figure 7 représente en vue de gauche coupée le support (2e) représenté dans la figure 6. Des secteurs sont découpés de manière à laisser passer le fluide.
La figure 8 représente une variante de l'application selon l'invention en position ouverte.
Le support (2f) porte la cartouche (3f) de façon équilibrée et non plus en porte-à-faux comme dans les figures précédentes.
Le tube (5) est externe à la cartouche (3f). Le support (2f) est plein et le fluide passe à l'intérieur de la cartouche (3f), à travers les ouvertures (31),
(32) puis (6b).
La figure 9 représente en vue de gauche coupée le support (2f) représenté dans la figure 8. Ce support (2f) est plein de manière à forcer le passage du fluide par les ouvertures (31 ), (32) puis (6b).
La figure 10 représente en détail un exemple de dispositif de perte de charge composé d'un support percé (7) ainsi que de grilles rainurées ou percés (33), (34), (35), (36) et (37), pour l'exemple au nombre de 5. Le trajet du fluide est représenté par la ligne épaisse fléchée.
La perte de charge est créée par le passage à travers les rainures et les trous du support (7) et des grilles (33), (34), (35), (36) et (37). La variation du coefficient de perte de charge de l'application selon l'invention est obtenue par l'obturation par le tube (5) d'un nombre variable de trous sur le support percé (7).
Le dispositif de perte de charge est aussi adaptable à un écoulement donné (nature du fluide, débit, pression, etc.) par la modulation, hors fonctionnement, du nombre et du positionnement des trous et ramures sur le support (7) et les grilles (33), (34), (35), (36) et (37)^ par la variation du nombre et de l'ordre des grilles, et enfin par la variation de la forme générale et de la nature des grilles et du support (7). Le nombre de dispositifs de perte de charge peut également être modulé puisqu'un ou plusieurs dispositifs de perte de charge peut être tout simplement enlevé ou bien remplacé par une plaque pleine. Ceci permet, par exemple, de linéariser la perte de charge en fonction du déplacement du tube (5).
La position régulation correspond au positionnement du tube (5) en face du support (7). Pour permettre la variation de la perte de charge en position ouverte (hors régulation), le support (7) et les grilles (33), (34), (35), (36) et (37) peuvent être remplacés par des éléments de tailles différentes ayant la même fonction. Ceci permet d'adapter la perte de charge minimale lorsque le dispositif est en position ouverte. Sur la figure 10, pour l'exemple, le support (7) et les grilles (33), (34), (35), (36) et (37) sont de taille inférieure à l'ouverture (6a) de la cartouche (3a).
Cette disposition permet une régulation entre zéro et cent pourcent du débit. Le montage et le démontage de ces dispositifs de perte de charge se font hors fonctionnement et indépendamment les uns des autres, mais sans démontage complet de la cartouche (3a). En effet, lorsque le tube (5) est en position ouverte, le support (7) peut être facilement démonté par le démontage des vis (13).
La figure 11 représente en détail un autre exemple de dispositif de perte de charge composé d'un support percé (7) sur lequel est fixée une boîte (38) remplit de billes (39) et fermée par une plaque ajourée (40), Le fluide, en passant à travers les billes (39) comme représenté par la ligne épaisse fléchée, perd de l'énergie. Le diamètre des billes (39) ainsi que les dimensions de la boite (38) peuvent être modulés de manière à faire varier la perte de charge engendrée sur le fluide, à adapter le dispositif à un écoulement donné (nature du fluide, débit, pression, etc.) et éventuellement à linéariser la perte de charge en fonction du déplacement du tube (5).

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif permettant de créer une perte de charge singulière variable sur une conduite (1) véhiculant un fluide, ou d'assurer Pétanchéité entre l'amont et l'aval de cette conduite, ou les deux, comprenant notamment :
- une ou plusieurs parties fixes (2a), (2b), (2c), (2d), (2e), (2f) ou (30), désignées dans leur ensemble support;
- une ou plusieurs parties amovibles (3a), (3b), (3c), (3d), (3e), (3f) ou (25), désignées dans leur ensemble cartouche; - un tube mobile (5) interne ou externe à la cartouche, porté par la cartouche ; caractérisé en ce que la cartouche, fixée et portée par le support, lui même relié à la conduite (1), est interne à la conduite, et en ce que la cartouche guide le fluide notamment au travers de trous (6a) ou (6b) réalisés dans la cartouche, pouvant être obturés par le tube mobile (5), et caractérisé en ce que la cartouche peut être démontée et retirée en une seule partie.
2. Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube est mu par un dispositif d'entraînement indépendant des variations de positionnement entre la cartouche et le support induits notamment par les dilatations thermiques ou les efforts de pression.
3. Dispositif, selon la revendication 1, et éventuellement 2, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement du tube mobile (5) est fixé sur la cartouche.
4. Dispositif, selon la revendication 1, et éventuellement 2 ou 3, caractérisé en ce que le ou les supports à la cartouche sont amovibles par rapport à la conduite (1).
5. Dispositif, selon la revendication 1, et éventuellement 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que le ou les supports à la cartouche sont fixés de façon permanente à la conduite (1).
6. Dispositif, selon la revendication 1, et éventuellement 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que tous ou une partie des trous de passage (6a) ou (6b) du fluide dans la cartouche sont complétés de dispositifs de perte de charge ; lesquels complètent de manière totale ou partielle les trous de passage (6a) ou (6b).
7. Dispositif, selon les revendications 1 et 6, et éventuellement 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que le ou les dispositifs de perte de charge complétant les trous de passage (6a) ou (6b) du fluide dans la cartouche peuvent être montés et démontés sans démontage de la cartouche par rapport au support.
8. Dispositif, selon les revendications 1 et 6, et éventuellement 2, 3, 4, 5 ou 7, caractérisé en ce que la perte de charge qu'engendre le dispositif sur le fluide est variable par la variation de la forme, du nombre, des dimensions ou de la nature des dispositifs de perte de charge complétant les trous de passage (6a) ou (6b) du fluide dans la cartouche.
9. Dispositif, selon les revendications 1 et 6, et éventuellement 2, 3, 4, 5, 7 ou 8, caractérisé en ce que la perte de charge qu'engendre le dispositif sur le fluide est créée principalement par le passage du fluide à travers un empilement de plaques ajourées, chaque plaque constituant une partie du parcours que doit effectuer le fluide, et caractérisé en ce que la perte de charge est modifiée par la modification du parcours du fluide obtenue en faisant varier l'ordre, le nombre ou la forme des ouvertures des différentes plaques qui constituent l'empilement
lO.Dispositif, selon les revendications 1 et 6, et éventuellement 2, 3, 4, 5, 7 ou 8, caractérisé en ce que la perte de charge qu'engendre le dispositif sur le fluide est créée principalement par le passage du fluide à travers une boîte contenant des éléments qui peuvent être de tailles ou de formes géométriques diverses, par exemple des billes, chaque élément constituant un obstacle que doit contourner le fluide, et caractérisé en ce que la perte de charge est modifiée par la modification du parcours du fluide obtenue en faisant varier la taille, le nombre ou la forme des éléments.
11. Dispositif, selon la revendication 1, et éventuellement 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caractérisé en ce le dispositif comporte un siège d'étanchéité (4).
12.Dispositif, selon les revendications 1 et 11, et éventuellement 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caractérisé en ce le tube mobile (5) sert d'organe de régulation et d'organe d'étanchéité entre l'amont et l'aval du dispositif lorsqu'il est en contact avec le siège d'étanchéité (4).
13. Dispositif, selon les revendications 1, 11 et 12, et éventuellement 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caractérisé en ce que des butées (26) limitent la déformation du contact entre le tube mobile (5) et le siège d'étanchéité (4).
14.Disρositif, selon les revendications 1, 11 et 12, et éventuellement 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 13, caractérisé en ce que la force de fermeture du dispositif est variable, par la variation de la position du contact entre le siège d'étanchéité (4) et le tube mobile (5),
15. Dispositif, selon la revendication I4 et éventuellement 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que l'axe de la cartouche est colinéaire à l'axe de la conduite (1).
16.Dispositif, selon la revendication 1, et éventuellement 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 ou 15, caractérisé en ce que la cartouche est fixée sur le support en porte-à-faux.
17.Dispositif, selon la revendication 1, et éventuellement 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 ou 16 caractérisé en ce que la cartouche est fixée sur le support de manière équilibrée.
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