WO2007045625A1 - Tri de pastilles par mesure du diametre - Google Patents

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WO2007045625A1
WO2007045625A1 PCT/EP2006/067434 EP2006067434W WO2007045625A1 WO 2007045625 A1 WO2007045625 A1 WO 2007045625A1 EP 2006067434 W EP2006067434 W EP 2006067434W WO 2007045625 A1 WO2007045625 A1 WO 2007045625A1
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diameter
pellets
sorting
ejection
length
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PCT/EP2006/067434
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English (en)
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Philippe Ferlet
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Areva Nc
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/08—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters
    • G01B11/10—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters of objects while moving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/10—Sorting according to size measured by light-responsive means
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
    • G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the present invention relates to the control of the size of cylindrical objects, and the sorting that follows; in particular, the invention relates to a method and a device allowing, by the measurement of the diameter, to continuously evaluate the dimensions of a cylinder, and to control an ejection system according to the results.
  • the invention finds particular application for verifying the compliance of nuclear fuel pellets with the specifications required for their use in fuel rods.
  • pellets are obtained by pressing powder comprising fuel followed by sintering at high temperature, an operation which results in a more or less controlled shrinkage. material.
  • the sintered pellets are then rectified to obtain a precise dimensional adjustment, compatible with the required criteria and allowing their subsequent regrouping in sheaths to form the fuel rods.
  • pellets during manufacture are taken, and a control of variables of the sample allows the validation of a group from which it is derived.
  • a control of variables of the sample allows the validation of a group from which it is derived.
  • the document FR-A-2 699 836 shows the simultaneous sampling of several pellets in parallel paths and the control of each group taken by means of a rotating support. The manipulation is however difficult, and imposes heavy equipment to implement, while remaining relatively slow.
  • JP-A-9 285 765 describes a control of the length of the pellets performed in a semi-continuous manner: the pellets are brought vertically into a system for controlling the height of an object in motion, and then, depending on the results, directed to a place of storage or waste.
  • the method described in this document only verifies the conformity of the axial length of the pellets, without checking their diameter, and directs the non-defective pellets to a stationary storage tray, since which they must be taken back for integration in the pencil.
  • the ejection means is complex to implement, and the vertical conveying is not stable.
  • Document DE 41 24 278 describes the successive measurement of several parameters, by distinct means, also after individualization of the pellets, which is not optimal at the speed of realization and cost of the measuring devices.
  • the invention proposes to overcome these drawbacks of existing devices and, among other advantages, to overcome the constraints relating to the controls currently implemented.
  • the invention relates to a device and a method for continuously determining the axial dimensions of cylindrical objects during their displacement; this determination can be associated with the selection of compliant objects, for example by ejection of others.
  • the invention has particular application to the conformity control of ground fuel pellets, and can be implemented in a glove box type containment system.
  • the invention relates to a method for verifying the conformity of cylindrical objects conveyed at a controlled rate, constant, along their axis, including the evaluation of the diameter of the objects by interaction of a beam , for example luminous, perpendicular to the direction of movement and renewed, the objects continuing their displacement during the measurement interaction.
  • the different successive diameters of the slices of the object thus determined then make it possible to calculate the diameter and the length of the object, which dimensions are compared with thresholds in order to check their conformity with the required criteria.
  • this verification of conformity is associated with a selection making it possible to retain only the compliant objects.
  • the selection is also automated and directly associated with the verification of conformity, in particular by the activation of sorting means according to the results of the verification.
  • Activation may include the opening of a solenoid valve for blowing a gas on non-compliant objects for a specified period.
  • the invention relates to a system adapted to such a method.
  • the determination and selection device comprises linear conveying means, means for determining a dimension of an object conveyed perpendicular to the conveying direction, in particular an optical micrometer associated with means for conversion of the signal obtained, and a sorting system downstream of the determination means.
  • the means for determining the dimension are associated with data storage means thus determined, and means for comparing the data with thresholds, the results of the comparisons making it possible to control the sorting system.
  • the sorting system is preferably a pressurized gas ejection nozzle associated with a solenoid valve controlled by the means associated with the results of the comparisons.
  • the conveying means comprise two parallel banks whose spacing is fixed, at least one of the banks being arranged at the level of the ejection.
  • Figure 1 shows a pellet for which control can be applied.
  • Figure 2 schematically illustrates the grinding step and the step of controlling and sorting a chip during production.
  • Figure 3 shows a conveyor belt and edge used preferably in the invention.
  • Figures 4A and 4B illustrate the measurement and determination of the diameter.
  • Figures 5A and 5B show various aspects of conveying at the ejection level.
  • Figure 6 is a diagram showing the steps of the sorting process.
  • the control and sorting according to the invention are preferably carried out at the end of the process for manufacturing nuclear fuel pellets.
  • This particular application generates additional constraints inherent to the material of the objects to be sorted: the nuclear fuel pellets are, throughout their manufacturing process, handled in a sealed enclosure, or glove box, comprising a plurality of modules for each step interconnected by airlock systems, the pellets being moved by conveyors.
  • This embodiment is however only illustrative, and it is possible to use the method and the device according to the invention upstream of this step, or other cylindrical samples continuously conveyed.
  • pellets for example of the MOX type comprising a mixture of PuO 2 and UO 2, the shape of which is shown schematically in FIG. 1: the pellets 1 are generally cylindrical with axis AA, of diameter d between 8 and 10.5 mm and length L between 9.5 and 14.0 mm, have a chamfer of axial length 1 between 0.05 and 0.5 mm at the ends. Compliance criteria are typically a few tens of micrometers for the diameter d and a few tenths of a millimeter for the lengths L, h.
  • the fuel sintered pellets 1 are transported from the grinding chamber 3, preferably by a double-torus conveyor 4 and horizontally, to a control chamber 5 and sorting; the horizontal position, that is to say along its axis AA, or "lying", the pellet 1 is the most stable, and therefore the conveying is less subject to blockages and / or incidents.
  • the dimensional conformity of the pellets 1 is, according to the invention, measured by a continuous or semi-continuous control of a dimension of the pellet 1 perpendicular to its direction of movement: the micrometer measures the diameter d of a tablet 1 lying on the conveyor 10.
  • the conveyor 10 of pellets 1 for the measurement and sorting steps is preferably of the "edge" type illustrated in FIG. 3 (see also FIG. 5), that is to say that the pellets 1 circulate on a strip 12 between two banks 14, 16 whose spacing E is calibrated to ensure proper orientation of the pellets 1 along their displacement.
  • the distance E between the banks 14, 16 also makes it possible to determine the margin of error in the determination D ⁇ of the diameter d inherent in any misalignment of the chip 1.
  • the use of a belt conveyor makes it possible to have a simple interface with the torus upstream conveyor and, because of its very small width, it allows the measurement of small diameter pellets.
  • the spacing E of the banks is such that it guarantees a maximum deviation ⁇ of 3 ⁇ m on the measurement D ⁇ of the diameter d in the case where the pellet would be completely crooked.
  • the edge conveyor 10 thus brings the pellets 1 at a diameter detector 20, preferably optical; the banks 14, 16 are adapted for the passage of the measuring beam.
  • the diameter is measured according to a single generator, for example vertical.
  • the diameter detection means 20 comprise an optical micrometer coupled to means for calculating and storing data; advantageously, the micrometer is of the light-emitting diode (LED) type and linear CCD camera ("Charge Coupled Device") at high speed, such as a Keyence TM micrometer; in particular, the LS 7000 micrometer offers a high frequency of measurements, a long service life, a low sensitivity to dust, while guaranteeing the accuracy, fidelity and reproducibility of measurements of moving parts.
  • LED light-emitting diode
  • CCD camera Charge Coupled Device
  • a micrometer 20 for detecting a dimension of a moving object comprises a transmitter 22 and a system receiver 24 of the phantom image of the chip 1. It is also advantageous to provide a device for permanently blowing gas, including nitrogen, on the glass of the system, transmitter 22 or receiver 24, located under the conveyor 10 to prevent the deposit on the glass of dust that could disturb the measurement.
  • This blowing can be provided for example by a cowling that fits on the window and allows both to direct the flow of gas to the window and limit the light beam to a reduced useful area of measurement; in addition, the upper face of the cowling is preferably inclined to ensure that no pellet dropped from the conveyor line remains on the slot and disturbs the measurement.
  • the system 20 allows an almost instantaneous measurement of the diameter d; a controller 26 associated with the micrometer 20 regularly determines the average D ⁇ of the preceding measurements, average then transmitted to a control unit 30 at predetermined intervals: the diameter D ⁇ then received by the control and control unit 30 concerns a slice I 1 pellet thickness e ( Figure 4B). Because of the different computation and transmission times, the diameter D ⁇ transmitted and stored in storage means 32 of the unit 30 usually relates to non-contiguous slices I 1 ; according to the scrolling speed and the parameters chosen for the transmission periods, the averages D ⁇ are made on a variable number of measurements, and for each pellet 1, a number k of slice measurements I 1 is stored.
  • the diameter D ⁇ thus determined and stored in the memory 32 is then transmitted to means 34 enabling the verification of various parameters.
  • the diameter D ⁇ is compared with tolerance thresholds; moreover, according to the number k of slices thus verified and knowing the speed of scrolling, which is constant, it is possible to determine whether the length L of the pellet 1 meets the required criteria or not.
  • the irregularities of shape can also be detected: the slices I 1 can be grouped into several groups, in particular three, Z 1 , Z 2 , Z 3 , for which a measurement of the average d z of the diameter D ⁇ is calculated, in order to compare each average with the thresholds and to check the uniformity of these averages.
  • the different parameters are thus measured through the determination of a single dimension D ⁇ , by the interaction of a single beam, which reduces the costs and the complexity of the system, in particular within the environment. confined 5.
  • the ejection is made by blowing gas, advantageously nitrogen, via a nozzle 42 in a direction normal to the advancement of the pellets 1; the nozzle 42 is arranged directly in one of the banks 14 of the conveyor 10.
  • gas advantageously nitrogen
  • the detection of non-conforming pellets 1 causes the activation of a solenoid valve 44 allowing the passage of gas under pressure and directing the pellets 1 concerned out of the conveyor 10, to the scrap, while the others continue their movement to a next step.
  • the pressure and the duration of ejection are chosen according to the distance between the measuring beam and the nozzle, the nominal speed of scrolling, and the length of the pellets, so as to allow the scrapping of a single pellet 1 for sure, that is to say to eject the pellets out of tolerances with an efficiency of 100%, but only them.
  • the minimum ejection pressure is of the order of 3 to 4 bars; for example, for an operating speed range of the order of 65 ⁇ 10 mm / s and pellets of length about 11.5 mm, diameter of about 8.2 mm and weighing about 6.5 g scrolling down, the operating pressure was chosen beyond this limit, close to 6 bars. For this purpose, as illustrated in FIG.
  • the edge 16 opposite the nozzle 42 is adapted to guide the pellets, including the standing pellets, to the ejection nozzle 42, to allow the passage of the blown pellets. above the edge 16, to prevent the nonconforming pellets to return on the conveyor 12 in case of rebound during blowing, and to reengage the others, according to specifications, between calibrated banks.
  • the bank 16 is lowered locally below the axis of the pellets on an ejection window 50 of about 15 mm in length upstream and downstream of the ejection nozzle 42; an inclined plane 52 allows, during blowing, to "take off" the pellets of the conveyor 12.
  • the rise of the edge 16 at the exit of the ejection window 50 is particularly machined 54 to be able to guide progressively conforming pellets that would have moved laterally in the window 50 (wider) and reengage them in the bank 16 'raised.
  • an inclined plane 56 can be provided.
  • the support of the micrometer 20 and the conveyor 10 in order not to have to parameterize the position of the beam with respect to the conveyor 10, it is desirable for the support of the micrometer 20 and the conveyor 10 to be integral, with for example the presence of an arrangement 58 in the banks for beam crossing.
  • the position of the ejection nozzle 42 is integrated in the calibrated bank 14 not containing the ejection window 50. In this configuration, apart from the change of a part, the only rating that can evolve following disassembly / reassembly or frictional wear is the spacing E between the calibrated banks 14, 16.
  • a "low-pass" gauge consisting of a standard chip mounted on a support can be used to check it, for example at least once a week in industrial configuration and after all disassembly and reassembly of banks calibrated.
  • the edge 14 comprising the ejection means 40 and determination 20 is considered fixed, and the other side 16 can be moved relative to it to adjust the spacing E.
  • the conveyor 10 may be provided with other means downstream of the ejection allowing a second determination of the diameter, for example a micrometer similar to the first, to control the quality of the previous sorting.
  • the diameter D ⁇ transmitted by the determination means 26 from the measurement by the micrometer 20 is compared with a threshold S to determine if a pellet 1 is passing under the beam 20.
  • a first step A the number k of slices collected for the pellet 1, that is to say the number of stored values D ⁇ as long as the determined diameter D ⁇ exceeds the threshold S, is calculated.
  • this number of slices k is compared with two maximum and minimum values of acquisition of slices during a passage of pastille 1, in order to evaluate whether the length L of the pellet 1 fulfills predefined criteria if k> k max , we consider that they are pellets which are too long, or contiguous, and they are ejected; conversely, if k ⁇ k min , we consider the pellet too short and it is ejected. It should be noted that this feature has the main advantage that it makes it possible to discard pellets or bits of pellets that could block the transient downstream sorting.
  • the thresholds k min and k max are set so as to ensure the ejection of a chip just below the minimum length moving at maximum speed and the ejection of two contiguous pellets (of resulting length just greater than the maximum length) .
  • a selection of the interesting slices of the pellet 1, considered to comply with the specifications of length L, is performed. In fact, for the calculation of the diameter d, it is advisable to ignore the two ends comprising a chamfer, for which the diameter is not representative; also, it is best not to sort on the basis of a measurement too close to this end area.
  • k x and k f are determined in depending on the speed of scrolling retained, the minimum length that we want to ignore at the beginning and end of the pellet and the number of values averaged by diameter D ⁇ .
  • the diameter d of the pellet 1 is then calculated as the average of the measurements D ⁇ on the (k - k ⁇ - k f ) useful slices.
  • the conformity of the pellet 1 at its diameter is determined in a fourth step D by comparing the calculated diameter d with two thresholds maximum d min max and minimum acceptable respectively set to about 10 microns nominal diameter.
  • a fifth step E it is also possible, during a fifth step E, to calculate the diameter per pellet area.
  • the number of slices concerned by the start, center and end zones Zi, Z 2 and Z 3 of pellet 1 is determined, and the diameter di, d 2 and d 3 is determined for each.
  • Each of these values is likewise compared with the thresholds d max maximum and d min min min; moreover, the gaps
  • the control means 36 trigger the solenoid valve 44 and the ejection of the chip 1.
  • the necessary pulse time is validated by tests, and depends on the length of the parts to be ejected, their speed of movement and their mass.
  • the nozzle 42 being spaced apart from the determination laser 20, which gap can be optimized elsewhere, and the chip 1 moving, a time delay T empo between the determination of the non-conformity and the actuation is necessary, for example 0.20 s for a spacing between beam 20 and nozzle 42 of 26 mm.
  • the determination and sorting system according to the invention has been verified and qualified for an industrial manufacturing process; in particular, many means are integrated to detect possible errors and / or incidents. Tests in industrial configuration have thus shown the ejection of all the pellets out of norm.

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Abstract

Un système basé sur la mesure (20) en continu du diamètre d'un objet cylindrique (1) se déplaçant couché sur un convoyeur à bande (10) permet de vérifier sa conformité dimensionnelle. Le système de mesure (20) peut être couplé à un système de tri basé sur l'éjection hors du convoyeur (10) grâce à la projection de gaz par une buse (42) transversale. Grâce au système selon l'invention, il est possible de déterminer en continu si une pastille de combustible nucléaire (1), en particulier après rectification (2), doit être rejetée ou non.

Description

TRI DE PASTILLES PAR MESURE DU DIAMETRE
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte au contrôle de la taille d'objets cylindriques, et au tri qui en découle ; en particulier, l'invention concerne un procédé et un dispositif permettant, par la mesure du diamètre, d'évaluer en continu les dimensions d'un cylindre, et de commander un système d'éjection en fonction des résultats.
L' invention trouve notamment une application pour la vérification de la conformité de pastilles de combustible nucléaire avec les spécifications requises pour leur utilisation dans des crayons de combustible.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Lors de la fabrication de combustible nucléaire, décrite par exemple dans FR-A-2 825 307, des pastilles sont obtenues par un pressage de poudres comprenant du combustible suivi par un frittage à haute température, opération qui entraîne un retrait plus ou moins maîtrisé du matériau. Les pastilles frittées sont alors rectifiées afin d'obtenir un ajustement dimensionnel précis, compatible avec les critères exigés et permettant leur regroupement ultérieur dans des gaines pour former les crayons de combustible.
Il est ainsi usuel de vérifier, suite à la rectification, la conformité des dimensions des pastilles pour, suivant le résultat, soit les maintenir dans la ligne de production, soit les en éjecter.
A de nombreux stades de la production, un contrôle sélectif statistique des qualités du produit est effectué : des pastilles en cours de fabrication sont prélevées, et un contrôle de variables de l'échantillon permet la validation d'un groupe dont il est issu. Pour l'étape finale après rectification, au vu de la criticité du matériau concerné, il est cependant préférable de vérifier les dimensions de chaque pastille, ce qui allonge considérablement la durée du contrôle, étant donné que les mesures sont alors réalisées de façon discontinue après positionnement de chaque échantillon au niveau de l'appareillage de mesure.
Pour accélérer le processus et multiplier le nombre de contrôles, le document FR-A-2 699 836 présente le prélèvement simultané de plusieurs pastilles suivant des trajets parallèles et le contrôle de chaque groupe prélevé par l'intermédiaire d'un support tournant. La manipulation est cependant difficile, et impose un matériel lourd à mettre en œuvre, tout en restant relativement lente.
Le document JP-A-9 285 765 décrit un contrôle de la longueur des pastilles effectué de façon semi continue : les pastilles sont amenées verticalement dans un système de contrôle de la hauteur d'un objet en mouvement, puis, en fonction des résultats, dirigées vers un endroit de stockage ou de rebut. Bien que présentant l'avantage d'être plus rapide, le procédé décrit dans ce document ne vérifie cependant que la conformité de la longueur axiale des pastilles, sans contrôler leur diamètre, et oriente les pastilles non défectueuses vers un plateau de stockage immobile, depuis lequel elles doivent être reprises pour intégration dans le crayon. De plus, le moyen d'éjection est complexe à mettre en œuvre, et le convoyage vertical n'est pas stable. Le document DE 41 24 278 décrit la mesure successive de plusieurs paramètres, par des moyens distincts, également après individualisation des pastilles, ce qui n'est pas optimal au niveau vitesse de réalisation et coût des dispositifs de mesure.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
L' invention se propose de pallier ces inconvénients des dispositifs existants et, entre autres avantages, de s'affranchir des contraintes relatives aux contrôles actuellement en œuvre. En particulier, l'invention concerne un dispositif et un procédé de détermination continue des dimensions axiales d'objets cylindriques au cours de leur déplacement ; cette détermination peut être associée à la sélection des objets conformes, par exemple par éjection des autres. L'invention trouve une application particulière au contrôle de conformité de pastilles de combustible nucléaire rectifiées, et peut être mise en œuvre dans un système de confinement du type boîte à gants. Sous un de ses aspects, l'invention se rapporte à un procédé de vérification de la conformité d'objets cylindriques convoyés à vitesse contrôlée, constante, le long de leur axe, comprenant l'évaluation du diamètre des objets par interaction d'un faisceau, par exemple lumineux, perpendiculaire au sens de déplacement et renouvelée, les objets poursuivant leur déplacement pendant l'interaction de mesure. Les différents diamètres successifs de tranches de l'objet ainsi déterminés permettent alors un calcul du diamètre et de la longueur de l'objet, dimensions qui sont comparées à des seuils afin de vérifier leur conformité avec des critères requis. Avantageusement, cette vérification de la conformité est associée à une sélection permettant de ne retenir que les objets conformes .
Selon un mode de réalisation avantageux, la sélection est également automatisée et associée directement à la vérification de la conformité, en particulier par l'activation de moyens de tri en fonction des résultats de la vérification. L'activation peut notamment consister en l'ouverture d'une électrovanne permettant de souffler un gaz sur les objets non conformes pendant une durée déterminée. Sous un autre aspect, l'invention concerne un système adapté à un tel procédé. En particulier, le dispositif de détermination et sélection comprend des moyens de convoyage linéaire, des moyens de détermination d'une dimension d'un objet convoyé perpendiculairement à la direction de convoyage, notamment un micromètre optique associé à des moyens de conversion du signal obtenu, et un système de tri en aval des moyens de détermination. Les moyens de détermination de la dimension sont associés à des moyens de stockage des données ainsi déterminées, et à des moyens de comparaison des données avec des seuils, les résultats des comparaisons permettant de commander le système de tri.
Le système de tri est de préférence une buse d'éjection de gaz sous pression associée à une électrovanne commandée par les moyens associés aux résultats des comparaisons. Avantageusement, les moyens de convoyage comprennent deux rives parallèles dont l'espacement est fixé, l'une des rives au moins étant aménagée au niveau de l'éjection.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés, donnés à titre illustratif et nullement limitatifs.
La figure 1 montre une pastille pour laquelle le contrôle peut être appliqué.
La figure 2 illustre schématiquement l'étape de rectification et l'étape de contrôle et tri d'une pastille en cours de production.
La figure 3 montre un convoyeur à bande et à rive utilisé de préférence dans l'invention.
Les figures 4A et 4B illustrent la mesure et la détermination du diamètre. Les figures 5A et 5B montrent divers aspects du convoyage au niveau de l'éjection.
La figure 6 est un diagramme reprenant les étapes du procédé de tri.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
Le contrôle et le tri selon l'invention ont de préférence lieu en fin de procédé de fabrication de pastilles de combustible nucléaire. Cette application particulière engendre des contraintes supplémentaires inhérentes au matériau des objets à trier : les pastilles de combustible nucléaire sont, tout au long de leur procédé de fabrication, manipulées dans une enceinte étanche, ou boîte à gants, comprenant une pluralité de modules pour chaque étape reliés entre eux par des systèmes de sas, les pastilles étant déplacées par des convoyeurs. Ce mode de réalisation n'est cependant qu' illustratif, et il est possible d'utiliser le procédé et le dispositif selon l'invention en amont de cette étape, ou sur d'autres échantillons cylindriques convoyés de façon continue.
Un exemple d'application particulier sera décrit pour des pastilles, par exemple de type MOX comprenant un mélange de PuÛ2 et UO2, dont la forme est schématisée en figure 1 : les pastilles 1 sont généralement cylindriques d'axe AA, de diamètre d compris entre 8 et 10,5 mm et de longueur L comprise entre 9,5 et 14,0 mm, présentent un chanfrein de longueur axiale 1 comprise entre 0,05 et 0,5 mm aux extrémités. Les critères de conformité sont classiquement de quelques dizaines de micromètres pour le diamètre d et quelques dixièmes de millimètres pour les longueurs L, h.
Tel qu'illustré sur la figure 2, après rectification par une meule 2, les pastilles frittées de combustible 1 sont transportées de l'enceinte de rectification 3, de préférence par un convoyeur 4 à doubles tores et horizontalement, vers une enceinte 5 de contrôle et tri ; la position horizontale, c'est-à-dire le long de son axe AA, ou « couchée », de la pastille 1 est la plus stable, et donc le convoyage est moins sujet à des blocages et/ou incidents.
Bien que ce ne soit pas nécessaire, il est préférable de procéder à un changement de convoyeur 4 avant la mesure : en effet, ceci permet, par adaptation des vitesses relatives, d'espacer les pastilles 1, et de leur imprimer une vitesse particulièrement étudiée pour le système de contrôle.
La conformité dimensionnelle des pastilles 1 est, selon l'invention, mesurée par un contrôle continu, ou semi continu, d'une dimension de la pastille 1 perpendiculairement à son sens de déplacement : le micromètre mesure le diamètre d d'une pastille 1 couchée sur le convoyeur 10.
Il apparaît ainsi indiqué que le convoyeur 10 de pastilles 1 pour les étapes de mesure et tri soit de préférence du type « à rives » illustré en figure 3 (voir aussi figures 5), c'est-à-dire que les pastilles 1 circulent sur une bande 12 entre deux rives 14, 16 dont l'espacement E est calibré pour assurer une orientation correcte des pastilles 1 au long de leur déplacement. En particulier, au niveau de la mesure (flèche), l' écartement E entre les rives 14, 16 permet également de déterminer la marge d'erreur dans la détermination Dλ du diamètre d inhérente à un éventuel désaxage de la pastille 1. D'autre part, l'utilisation d'un convoyeur à bande permet d'avoir une interface simple avec le convoyeur amont à tores et, du fait de sa très faible largeur, il autorise la mesure de pastilles de faible diamètre. Ainsi, dans l'exemple de réalisation préféré, l'espacement E des rives est tel qu'il garantit un écart maximum δ de 3 μm sur la mesure Dλ du diamètre d dans le cas où la pastille l' serait complètement de travers .
Le convoyeur à rives 10 amène ainsi les pastilles 1 au niveau d'un détecteur de diamètre 20, de préférence optique ; les rives 14, 16 sont adaptées pour le passage du faisceau de mesure. Le diamètre est mesuré selon une seule génératrice, par exemple verticale. De préférence, les moyens 20 de détection du diamètre comprennent un micromètre optique couplé à des moyens de calcul et stockage de données ; avantageusement, le micromètre est de type à diode électroluminescente (LED) et caméra CCD (« Charge Coupled Device ») linéaire à grande vitesse, comme un micromètre Keyence™ ; notamment, le micromètre LS 7000 offre une fréquence élevée de mesures, une longue durée de vie, une faible sensibilité à l' empoussièrement, tout en garantissant précision, fidélité et reproductibilité des mesures de pièces en mouvement.
Plus précisément, tel qu'illustré en figure 4A, un micromètre 20 de détection d'une dimension d'un objet défilant comprend un émetteur 22 et un système récepteur 24 de l'image fantôme de la pastille 1. Il est en outre avantageux de prévoir un dispositif permettant de souffler de façon permanente du gaz, notamment de l'azote, sur la vitre du système, émetteur 22 ou récepteur 24, situé sous le convoyeur 10 afin d'empêcher le dépôt sur la vitre de poussières qui pourraient perturber la mesure. Ce soufflage peut être assuré par exemple par un capotage qui s'adapte sur la vitre concernée et permet à la fois d'orienter le flux de gaz vers la vitre et de limiter le faisceau de lumière à une zone de mesure utile réduite ; en outre, la face supérieure du capotage est de préférence inclinée afin de garantir qu'aucune pastille tombée de la ligne de convoyage ne reste sur la fente et perturbe la mesure.
Le système 20 permet une mesure quasi instantanée du diamètre d ; un contrôleur 26 associé au micromètre 20 détermine régulièrement la moyenne Dλ des mesures précédentes, moyenne transmise ensuite à une unité de commande 30 à intervalles prédéterminés : le diamètre Dλ alors reçu par l'unité de commande et de contrôle 30 concerne une tranche I1 de pastille d'épaisseur e (figure 4B) . En raison des différentes durées de calculs et de transmission, usuellement, le diamètre Dλ transmis et stocké dans des moyens de stockage 32 de l'unité 30 concerne des tranches I1 non contiguës ; suivant la vitesse de défilement et les paramètres choisis pour les périodes de transmission, les moyennes Dλ sont effectuées sur un nombre variable de mesures, et pour chaque pastille 1, un nombre k de mesures de tranches I1 est stocké. Le diamètre Dλ ainsi déterminé et stocké dans la mémoire 32 est alors transmis à des moyens 34 permettant la vérification de différents paramètres. En particulier, le diamètre Dλ est comparé à des seuils de tolérance ; de plus, suivant le nombre k de tranches ainsi vérifiées et en connaissant la vitesse de défilement, qui est constante, il est possible de déterminer si la longueur L de la pastille 1 remplit les critères requis ou non. Avantageusement, les irrégularités de forme peuvent également être détectées : les tranches I1 peuvent être regroupées en plusieurs groupes, notamment trois, Z1, Z2, Z3, pour lesquels une mesure de la moyenne dz du diamètre Dλ est calculée, afin de comparer chaque moyenne aux seuils et de vérifier l'uniformité de ces moyennes. Les différents paramètres sont ainsi mesurés par l'intermédiaire de la détermination d'une seule dimension Dλ, par l'interaction d'un seul faisceau, ce qui réduit les coûts et la complexité du système, en particulier au sein de l'environnement confiné 5.
L'unité de contrôle et de commande 30, habituellement un microordinateur, comprend par ailleurs avantageusement des moyens d' activation 36 d'un dispositif d'éjection 40 des pastilles 1 pour lesquelles un verdict de non-conformité est établi. En particulier, l'éjection est faite par soufflage de gaz, avantageusement de l'azote, via une buse 42 dans une direction normale à l'avancement des pastilles 1 ; la buse 42 est agencée directement dans une des rives 14 du convoyeur 10. La détection de pastilles 1 non conformes (diamètre, longueur, ou forme) entraîne l'activation d'une électrovanne 44 permettant le passage de gaz sous pression et dirigeant les pastilles 1 concernées hors du convoyeur 10, vers le rebut, alors que les autres poursuivent leur déplacement vers une étape suivante.
La pression et la durée d'éjection sont choisies en fonction de la distance entre le faisceau de mesure et la buse, la vitesse nominale de défilement, et la longueur des pastilles, de façon à permettre la mise au rebut d'une seule pastille 1 à coup sûr, c'est-à-dire pour éjecter les pastilles hors tolérances avec une efficacité de 100 %, mais seulement elles. La pression d'éjection minimale est de l'ordre de 3 à 4 bars ; par exemple, pour une plage de vitesse de fonctionnement de l'ordre de 65 ± 10 mm/s et des pastilles de longueur d'environ 11,5 mm, de diamètre d'environ 8,2 mm et pesant environ 6,5 g qui défilent couchées, la pression de fonctionnement a été choisie au-delà de cette limite, proche de 6 bars. A cette fin, tel qu'illustré en figures 5, la rive 16 opposée à la buse 42 est adaptée pour guider les pastilles, y compris les pastilles debout, jusqu'à la buse d'éjection 42, pour permettre le passage des pastilles soufflées au dessus de la rive 16, pour empêcher les pastilles non conformes de pouvoir revenir sur le convoyeur 12 en cas de rebond lors du soufflage, et pour réengager les autres, conformes aux spécifications, entre des rives calibrées. En particulier, la rive 16 est abaissée localement en dessous de l'axe des pastilles sur une fenêtre d'éjection 50 d'environ 15 mm de longueur en amont et en aval de la buse d'éjection 42 ; un plan incliné 52 permet, lors du soufflage, de faire « décoller » les pastilles du convoyeur 12. La remontée de la rive 16 en sortie de fenêtre d'éjection 50 est particulièrement usinée 54 pour pouvoir guider progressivement les pastilles conformes qui se seraient déplacées latéralement dans la fenêtre 50 (plus large) et les réengager dans la rive 16' rehaussée. Par ailleurs, pour éviter un rebond des pastilles, un plan incliné 56 peut être prévu.
D'autre part, afin de ne pas devoir paramétrer la position du faisceau par rapport au convoyeur 10, il est souhaitable que le support du micromètre 20 et le convoyeur 10 soient solidaires, avec par exemple présence d'un aménagement 58 dans les rives pour le passage de faisceau. De même, la position de la buse d'éjection 42 est intégrée dans la rive calibrée 14 ne contenant pas la fenêtre d'éjection 50. Dans cette configuration, en dehors du changement d'une pièce, la seule cote qui peut évoluer suite à un démontage/remontage ou à l'usure par frottement est l'espacement E entre les rives calibrées 14, 16. Un calibre « passe-bas » constitué d'une pastille étalon montée sur un support peut être utilisé pour le vérifier, par exemple au moins une fois par semaine en configuration industrielle et après tout démontage et remontage des rives calibrées. De façon générale, la rive 14 comprenant les moyens d'éjection 40 et de détermination 20 est considérée comme fixe, et l'autre rive 16 peut être déplacée par rapport à elle pour ajuster l'espacement E. Le convoyeur 10 peut être muni d'autres moyens en aval de l'éjection permettant une deuxième détermination du diamètre, par exemple un micromètre similaire au premier, afin de contrôler la qualité du tri précédent.
Plus spécifiquement, un procédé de détermination et de tri selon l'invention peut reprendre les étapes schématisées en figure 6.
Dans un premier temps, le diamètre Dλ transmis par les moyens de détermination 26 à partir de la mesure par le micromètre 20 est comparé à un seuil S afin de déterminer si une pastille 1 est en train de passer sous le faisceau 20.
Lorsque le seuil S n'est plus atteint, on considère que la pastille 1 est entièrement passée, et le procédé de contrôle en tant que tel peut démarrer.
Dans une première étape A, le nombre k de tranches collectées pour la pastille 1, c'est-à-dire le nombre de valeurs Dλ stockées tant que le diamètre déterminé Dλ dépassait le seuil S, est calculé.
Dans une deuxième étape B, ce nombre de tranches k est comparé à deux valeurs maximales et minimales d'acquisition de tranches au cours d'un passage de pastille 1, afin d'évaluer si la longueur L de la pastille 1 remplit des critères prédéfinis : si k > kmax, on considère qu'il s'agit de pastilles trop longues, ou jointives, et elles sont éjectées ; inversement, si k < kmin, on considère la pastille trop courte et elle est éjectée. II est à noter que cette fonctionnalité a de fait pour principal avantage qu'elle permet de rebuter les pastilles ou bouts de pastilles qui pourraient bloquer la transitique en aval du tri. En particulier, si une pastille, même tout à fait conforme, défile « debout », c'est-à-dire que son axe AA est perpendiculaire à la direction de déplacement, ce qui risque d'occasionner des blocages au vu de l'instabilité de la position, elle est détectée comme ayant une longueur trop courte, et éjectée. De même, si des pastilles sont collées l'une à l'autre, de sorte que la détection de l'espace entre elles n'est pas possible, les pastilles concernées seront éjectées (car trop longues) : à part la perte de pastilles éventuellement valables, une telle formation n'entache pas la fiabilité du tri et ne maintient pas de « faux positifs ». Les seuils kmin et kmax sont fixés de façon à assurer l'éjection d'une pastille juste inférieure à la longueur minimale défilant à la vitesse maximale et l'éjection de deux pastilles jointives (de longueur résultante juste supérieure à la longueur maximale) . Dans une troisième étape C, une sélection des tranches intéressantes de la pastille 1, considérée comme conforme aux spécifications de longueur L, est effectuée. En effet, pour le calcul du diamètre d, il convient d' ignorer les deux extrémités comprenant un chanfrein, pour lesquelles le diamètre est non représentatif ; également, il est préférable de ne pas effectuer le tri sur la base d'une mesure trop proche de cette zone d'extrémité.
A cette fin, sur le nombre k de valeurs Dλ stockées, on ignore k± et kf tranches respectivement en début et fin d'acquisition ; kx et kf sont déterminés en fonction de la vitesse de défilement retenue, de la longueur minimale que l'on veut ignorer en début et fin de pastille et du nombre de valeurs moyennées par diamètre Dλ. Par exemple, pour une vitesse de défilement proche de 65 mm/s et 16 mesures moyennées par les moyens 26 avant de transmettre Dλ, pour ignorer 1,2 mm en début et fin de chaque pastille, on fixe Ic1 = kf = 3 tranches.
Le diamètre d de la pastille 1 est alors calculé comme étant la moyenne des mesures Dλ sur les (k - k± - kf) tranches utiles.
La conformité de la pastille 1 au niveau de son diamètre d est déterminée dans une quatrième étape D par comparaison du diamètre calculé d avec deux seuils dmax maximum et dmin minimum acceptables, respectivement fixés à environ 10 μm du diamètre nominal .
Il est possible aussi, au cours d'une cinquième étape E, de calculer le diamètre par zone de pastille. En particulier, on détermine le nombre de tranches concernées par les zones de début, centre et fin Zi, Z2 et Z3 de pastille 1, et le diamètre di, d2 et d3 est déterminé pour chacune. Chacune de ces valeurs est de même comparée aux seuils dmax maximum et dθmin minimum ; de plus, les écarts | di - d2 | , I d2 - d3 et I di — d.31 sont comparés à un seuil SD au-delà duquel le défaut de forme est considéré comme inacceptable.
Si la pastille 1 est considérée comme conforme, elle poursuit son déplacement sur le convoyeur 10. Si, à l'une quelconque des étapes B, D et E, la pastille est détectée comme non conforme, les moyens de commande 36 déclenchent l' électrovanne 44 et l'éjection de la pastille 1.
Le temps d' impulsion nécessaire est validé par essais, et dépend de la longueur des pièces à éjecter, de leur vitesse de défilement et de leur masse. En particulier, il s'avère qu'une durée d'ouverture de la vanne d'éjection 44 de l'ordre de T1 = 0,09 s est appropriée pour une pastille de 6,4 g de longueur nominale L = 11,5 mm, à la vitesse de 65 mm/s ; cette durée de soufflage correspondant à une longueur de 6 mm. Par ailleurs, la buse 42 étant écartée du laser de détermination 20, écartement qui peut être optimisé par ailleurs, et la pastille 1 se déplaçant, une temporisation Tempo entre la détermination de la non-conformité et l' actionnement est nécessaire, par exemple de 0,20 s pour un écartement entre faisceau 20 et buse 42 de 26 mm.
Le système de détermination et tri selon l'invention a été vérifié et qualifié pour un procédé de fabrication industriel ; en particulier, de nombreux moyens sont intégrés pour détecter les éventuels erreurs et/ou incidents. Des tests en configuration industrielle ont ainsi montré l'éjection de toutes les pastilles hors norme.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de vérification de la conformité dimensionnelle d'objets cylindriques (1) comprenant :
- le déplacement à vitesse prédéterminée des objets (1) dans une direction parallèle à leur axe
(AA) ;
- l'interaction d'un faisceau avec l'objet (1) perpendiculairement à sa direction de déplacement ;
- la détermination du diamètre (Dλ) d'une pluralité de tranches (I1) de l'objet (1) grâce au signal représentatif de l'interaction dudit faisceau ;
- le calcul d'un diamètre (d) représentatif de l'objet (1) sur la base des diamètres déterminés
(Dλ) des tranches (I1) ;
- le calcul d'une caractéristique (k) représentative de la longueur (L) de l'objet (1) sur la base du nombre (k) de tranches (I1) pour lesquelles le diamètre (Dλ) a été déterminé ;
- la comparaison du diamètre (d) et de la longueur (L) calculés avec des seuils (dmin, dmax, kmin, Wx) permettant de vérifier la conformité de l'objet (D •
2. Procédé selon la revendication 1 comprenant ensuite une sélection des objets (1) en fonction de leur conformité.
3. Procédé selon la revendication comprenant l'activation de moyens de tri (40) en fonction des comparaisons des diamètre et longueur (d, L) afin d'assurer la sélection.
4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel l'activation de moyens de tri (40) comprend l'ouverture d'une électrovanne (44) pendant une durée déterminée (T1) , et la sélection est assurée par un gaz de soufflage passant par l' électrovanne (44).
5. Procédé selon l'une des revendications
1 à 4 appliqué à des pastilles de combustible nucléaire .
6. Dispositif de détermination de la conformité de pastilles (1) comprenant :
- des moyens de convoyage linéaire (10) ;
- un système de détermination (20) d'une seule dimension (Dλ) perpendiculaire à la direction de convoyage et pendant le convoyage ; - des moyens de stockage (32) des dimensions déterminées (Dλ) ;
- des moyens pour calculer (34) des valeurs représentatives de deux dimensions de la pastille (1) grâce à la pluralité des seules dimensions stockées (Dλ) et pour comparer les valeurs à des seuils ;
- un système de tri (40) en aval du système de détermination (20) associé aux moyens de convoyage
(10) ;
- des moyens (36) pour activer le système de tri (40) par l'intermédiaire des résultats des comparaisons par les moyens pour comparer (34).
7. Dispositif selon la revendication 6 dans lequel les moyens pour calculer (34) comprennent des moyens pour faire la moyenne d'un certain nombre de dimensions stockées (Dλ) .
8. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 7 dans lequel le système de tri (40) est une buse (42) d'éjection de gaz sous pression perpendiculaire au convoyage.
9. Dispositif selon la revendication 8 comprenant une électrovanne (44) connectée à la buse d'éjection (42) et commandée par les moyens (36) pour activer le système de tri (40) .
10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9 dans lequel les moyens de convoyage (10) comprennent deux rives (14, 16) parallèles le long de la direction de convoyage, l'une des rives (16) au moins étant aménagée au niveau de la buse d'éjection (42).
11. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 10 dans lequel le système de détermination comprend un micromètre laser (20) .
12. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 11 associé à une boîte à gants.
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