WO2007019892A1 - Schneidenträger zur klemmenden befestigung eines schneideinsatzes - Google Patents

Schneidenträger zur klemmenden befestigung eines schneideinsatzes Download PDF

Info

Publication number
WO2007019892A1
WO2007019892A1 PCT/EP2006/003776 EP2006003776W WO2007019892A1 WO 2007019892 A1 WO2007019892 A1 WO 2007019892A1 EP 2006003776 W EP2006003776 W EP 2006003776W WO 2007019892 A1 WO2007019892 A1 WO 2007019892A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamping
expansion
blade carrier
receiving pocket
expansion element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2006/003776
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Ruther
Igor Kaufmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kennametal Inc
Original Assignee
Kennametal Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kennametal Inc filed Critical Kennametal Inc
Publication of WO2007019892A1 publication Critical patent/WO2007019892A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/043—Tool holders for a single cutting tool with cutting-off, grooving or profile cutting tools, i.e. blade- or disc-like main cutting parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/004—Adjustable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/056—Differential screw threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/124—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/146—Wedges

Definitions

  • Blade holder for the clamping attachment of a cutting insert
  • the invention relates to a blade carrier for clamping attachment of a cutting insert, comprising a base body and a clamping element, wherein the base body has a receiving pocket which is bounded by an elastically held clamping jaw on one side, and an expansion opening, which faces away from the receiving pocket back of the clamping jaw is arranged, in which the clamping element is inserted, so that the clamping element exerts a force on the clamping jaw and presses against the receiving pocket.
  • Such a blade carrier is e.g. from EP 0 259 846 B1.
  • Such blade carriers are clamped to a clamp holder with the aid of screws and are used in particular in cutting operations such as cutting, grooving and facing.
  • the great advantage of these blade carriers is that they can be interchanged and attached to a clamp holder when the same clamp holder is to be used for various cutting inserts without having to be removed from the machine tool.
  • a conventional standard cutter carrier is usually formed with a fixedly or integrally connected thereto pivotable clamping jaw. This jaw bounded from one side of a receiving pocket for receiving a cutting insert.
  • a device is provided which presses the clamping jaw against the cutting insert, so that it is firmly clamped in its working position.
  • This device is usually a screw which is inserted in the upper region of the clamping jaw and exerts a force on the clamping jaw when tightening.
  • Arrangement in which the screw simultaneously clamps the blade carrier against the clamping holder is known, for example, from DE 40 28 361 C2.
  • the screw connection has receiving bores in the blade carrier and clamping holder, which are formed in alignment with each other and have a common axis.
  • the receiving bores are formed inclined with respect to the front surface and side surface of the clamping holder, so that the screw which presses the clamping jaw against the cutting insert is inserted obliquely.
  • the object of the present invention is to provide a blade carrier on the clamping jaw by simple and effective design means a favorable force is exercised.
  • the blade carrier comprises a base body and a clamping element.
  • the clamping element has a wedge-shaped expansion element, through which a fastening screw is passed, which is provided for screwing into a clamping holder.
  • each the two components of the clamping element namely spreader and fastening screw, assumes a function of the clamping element - force against the clamping jaw on the one hand and connecting to the clamp on the other.
  • the fastening screw is sufficiently long, so is with its threaded portion on the spreader beyond.
  • the particular advantage of this embodiment is the fact that these two functions are realized separately from each other, so do not adversely affect. It is therefore ensured a secure fastening of the cutting insert on the clamping holder by means of the fastening screw. At the same time a suitable and defined clamping force on the clamping jaw can be exercised via the wedge-shaped expansion element. Of particular importance is the separate from the fastening screw embodiment of the expansion element, so that this does not have to rotate in the expansion opening and can be formed for a cheap and targeted power transmission to the jaw with an asymmetrical cross-sectional geometry. The force caused by the wedge-like configuration is therefore transmitted to the clamping jaw defined. To initiate the resulting from this torque torque on the jaw low, the jaw is separated from the body except for a small bridge.
  • the jaw is connected only via this bridge with the body.
  • the web forms a kind of axis about which a slight rotation of the clamping jaw for clamping the Scheidganes takes place.
  • the force acting on the jaw and producing the rotation is strongest at a point farthest from the bridge. Therefore, it is particularly advantageous that this force acts in the region of the upper edge of the expansion opening in the direction of the clamping jaw.
  • This force is generated by the expansion element, which is stretched in the expansion opening and presses against the clamping jaw. In this case, a favorable introduction of force can be achieved by a suitable design of the shape of the expansion element.
  • the fastening screw is designed as a double-threaded screw with two threaded parts and the expansion element is screwed onto one of the threaded parts and the other threaded part is for screwing into the clamping holder intended.
  • the expansion element is screwed onto one of the threaded parts and the other threaded part is for screwing into the clamping holder intended.
  • a simple screw which presses with its screw head against the expansion element, the expansion element is in this case thread-free, loosely encompassing the screw shaft formed.
  • a locking ring is preferably provided opposite to the screw head.
  • the threaded portion to which the spreader is screwed formed as a left-hand thread.
  • the double-threaded screw with the right-hand thread is screwed into the clamping holder.
  • the clamping holder and the expansion element move toward each other.
  • the expansion element penetrates deeper into the expansion opening and increases the force it exerts on the clamping jaw, or the torque of the clamping jaw increases.
  • the shape and size of the expansion opening is adapted to the shape and size of the expansion element, so that the expansion element rests accurately in the expansion opening and in particular rests on the walls of the expansion opening.
  • the expansion element sits firmly in the expansion opening, so that a high pressure on the walls of the expansion opening is reliably exerted.
  • this embodiment also proves to be positive, since this force now acts over a large area on the entire wall of the spreading opening adjoining the clamping jaw.
  • the expansion element has a flat contact surface.
  • This flat contact surface is oriented towards the clamping jaw during insertion of the clamping element in the expansion opening and guarantees when placed on the inner wall of the expansion opening a surface contact in the axial direction of the expansion opening.
  • Such surface contact increases the force on the jaw and ensures reliable attachment of the clamping insert in the receiving pocket.
  • the surface of the expansion element lying opposite the planar contact surface is arc-shaped, for example in the manner of a cylinder jacket surface or a conical surface which tapers conically into the expansion opening. This arcuate surface forms on one half of the expansion element a half-cylinder or half-cone which extends in the axial direction over the length of the double-threaded screw.
  • An advantage of the arcuate surface is that it ensures an adaptation of the position of the expansion element in the expansion opening. In this way, a slight rotation of the expansion element in the expansion opening is allowed, so that the support surface rests flat with respect to the largest possible power transmission on the associated flat wall of the expansion opening.
  • Another advantage is that with a rounded surface the notch effect is less than with an edged surface.
  • the clamping element is performed in the transverse direction through the base body and the planar contact surface of the expansion element includes a wedge angle with the axis of rotation of the double-threaded screw.
  • This embodiment facilitates the insertion of the expansion element in the expansion opening, because this slides the expansion element against the inner walls of the expansion opening.
  • an increasingly higher clamping force is exerted on the clamping jaw in the direction of the receiving pocket by the wedge-like configuration when pulling the expansion element in the expansion opening, but also for firmer contact with the clamping holder.
  • the surface lying opposite the contact surface is preferably wedge-shaped or cone-shaped.
  • the wedge angle is between 8 ° and 15 °, in particular it is 11 °. Investigations have shown that a wedge angle of this size has proven to be particularly favorable for the function of the expansion element.
  • the planar contact surface includes an acute angle of inclination with the longitudinal direction of the receiving pocket. This is going on the contact surface is not vertical, but oblique to the longitudinal direction of the receiving pocket. In this embodiment, a favorable torque transfer to the jaw is achieved.
  • Fig. 1 a blade carrier, consisting of a base body and a
  • Clamping element Fig. 2, the clamping element according to FIG. 1, comprising a spreading element and a
  • FIG. 3 is a plan view of the spreader according to FIG. 2,
  • FIG. 4 is a front view of the spreader of FIG. 2,
  • Fig. 5 is a front view of the expansion opening of the main body of the blade carrier of FIG. 1, and
  • Fig. 6 is a side view of the mounted on a clamp holder cutter carrier of FIG. 1 with attached cutting insert.
  • a blade carrier 2 comprising a base body 4 and a clamping element 6.
  • the main body 4 has a front side 8 and a lower side 10 and an upper side 12, which run parallel to each other.
  • Adjoining the lower and upper sides 10, 12 is an end face 14 in which a receiving pocket 16 for a cutting insert 18 (see Fig. 6) is mounted.
  • the receiving pocket 16 is formed approximately parallel to the upper and lower sides 10, 12 of the base body 4.
  • the lower side of the receiving pocket 16 forms a support surface for the cutting insert 18.
  • the other side of the receiving pocket 16 is bounded by a clamping jaw 20 which extends to the upper side 12.
  • the clamping element 6 consists of a fastening screw 28, which is formed as a double-threaded screw with a left-hand thread 30 and a right-hand thread 32, and a screwed onto the left-hand thread 30 expansion element 34.
  • the double-threaded screw 28 has a rotation axis AA 'on.
  • the free right-hand thread 32 extends in the direction of the side of the main body 4 facing away from the front side 8 beyond the spreader opening 24 and is provided for screwing into a clamping holder 36 (see FIG.
  • the shape and size of the expansion opening 24 are adapted to the shape and size of the expansion element 34, so that the expansion element 34 rests on all walls of the expansion opening 24 and thus exerts a force on the walls of the expansion opening 24.
  • the main body 4 also has three clamping screws 38.
  • FIG. 2 shows the screwed onto the double-threaded screw 28 spreader 34 of FIG. 1.
  • FIGS. 3 and 4 show a plan view and a front view of this spreader 34.
  • the spreader 34 has a flat contact surface 40, which upon insertion of the clamping element 6 in the expansion opening 24 is directed to the clamping jaw 20 (see Fig. 1).
  • the plane of the planar surface 20 opposite surface 42 of the expansion element is semicircular in cross-section and has the lateral surface of a half-cylinder which extends in the axial direction AA 'over the entire length of the expansion element 34.
  • the shape ensures a better adaptation of the expansion element 34 in the expansion opening 24 and reduces the notch effect on the expansion element 24. From above, as shown in Fig.
  • the flat contact surface 40 includes a wedge angle ⁇ of 11 ° in the embodiment with the axial direction AA 'and converges toward the free right-hand thread 32, so that it is easily inserted into the expansion opening 24 and causes a spreading of the expansion opening when tightening the double-threaded screw 28 by the wedge effect.
  • the pros 4 shows that the flat contact surface 40 is also inclined in the radial direction.
  • the interaction of the shape and size of the expansion opening 24 and the expansion element 34 is illustrated by the representation of the geometry of the expansion opening 24 in Fig. 5.
  • the jaw 20 directed to the wall 44 of the expansion opening 24 extends plane-parallel to the support surface 40, so it is also flat and inclined to the clamping jaw 20 is formed so that the flat contact surface 40 rests on its plan. Viewed from the front side 8, the wall 44 merges into a circular segment in the axial direction.
  • the opposite wall 46 is formed as a half cylinder and corresponds to the cylinder jacket surface 42 of the expansion element 34th
  • the blade carrier 2 is fastened to the clamping holder 36 by means of the three clamping screws 38.
  • the double-threaded screw 28 which is also screwed into a bore of the clamping holder 36, the blade carrier 2 in the upper side 12 is even more firmly and securely attached to the clamp holder 36.
  • the expansion element 34 is attracted to the clamp holder 36 and penetrates deeper into the expansion opening 24. This increases the force with which it acts on the walls of the expansion opening 24.
  • the longitudinal direction BB 'of the receiving pocket 16 forming a plate seat is slightly inclined with respect to the horizontal and, with the flat contact side 40, includes an angle of inclination ⁇ which is approximately 78 ° in the exemplary embodiment.
  • ⁇ is approximately 78 ° in the exemplary embodiment.
  • the force exerted by the expansion element 34 on the clamping jaw 20 torque is influenced. Due to the torque transmitted to the clamping jaw 20, it is pressed against the cutting insert 18 inserted in the receiving pocket 16, so that the cutting insert 18 is firmly clamped in the receiving pocket 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

Der Schneidenträger (2) dient zur klemmenden Befestigung eines Schneideinsatzes (18) und umfasst einen Grundkörper (4) sowie ein Spannelement (6). Der Grundkörper (4) weist eine Aufnahmetasche (16), die von einer elastisch gehaltenen Spannbacke (20) an einer Seite begrenzt ist, sowie eine Spreizöffnung (24) auf, die an einer der Aufnahmetasche (16) abgewandten Rückseite (22) der Spannbacke (20) angeordnet ist. In der Spreizöffnung (24) ist das Spannelement (6) eingefügt, so dass das Spannelement (6) eine Kraft auf die Spannbacke (20) ausübt und sie gegen die Aufnahmetasche (16) drückt. Um eine sichere Befestigung des Schneideinsatzes (18) an einem Klemmhalter (36) und zugleich ein hiervon unabhängiges Aufspreizen der Spreizöffnung (24) zu ermöglichen, weist das Spannelement (6) eine Doppelgewindeschraube (28) mit einem auf den einen Gewindeteil (30) aufgeschraubten Spreizelement (34) auf, während das andere Gewindeteil (32) zum Einschrauben in den Klemmhalter (36) vorgesehen ist.

Description

Beschreibung
Schneidenträger zur klemmenden Befestigung eines Schneideinsatzes
Die Erfindung betrifft einen Schneidenträger zur klemmenden Befestigung eines Schneideinsatzes, umfassend einen Grundkörper und ein Spannelement, wobei der Grundkörper eine Aufnahmetasche aufweist, die von einer elastisch gehaltenen Spannbacke an einer Seite begrenzt ist, sowie eine Spreizöffnung, die an einer der Aufnahmetasche abgewandten Rückseite der Spannbacke angeordnet ist, in der das Spannelement eingefügt ist, so dass das Spannelement eine Kraft auf die Spannbacke ausübt und sie gegen die Aufnahmetasche drückt.
Ein derartiger Schneidenträger ist z.B. aus der EP 0 259 846 B1 zu entnehmen. Solche Schneidenträger sind an einem Klemmhalter mit Hilfe von Schrauben verspannt und werden insbesondere bei spanabhebenden Vorgängen wie Trennen, Nuten und Plandrehen verwendet. Der große Vorteil dieser Schneidenträger ist, dass sie gegeneinander ausgetauscht und an einem Klemmhalter befestigt werden können, wenn derselbe Klemmhalter für verschiedene Schneideinsätze benutzt werden soll, ohne dass er von der Werkzeugmaschine abgenommen werden muss.
Andererseits werden unterschiedliche Klemmhalter mit demselben Schneidenträger verwendet. Hierbei ist die Verwendung eines Standardschneidenträgers von besonderem Vorteil, denn er ermöglicht die einfache Verbindung des Schneideinsatzes über den Schneidenträger mit den unterschiedlichen Arten Klemmhalter.
Ein herkömmlicher Standardschneidenträger ist üblicherweise mit einer mit ihm fest bzw. einstückig verbundenen schwenkbeweglichen Spannbacke ausgebildet. Diese Spannbacke begrenzt von einer Seite eine Aufnahmetasche zur Aufnahme eines Schneideinsatzes. Dabei ist eine Einrichtung vorgesehen, die die Spannbacke gegen den Schneideinsatz anpresst, so dass er in seiner Arbeitsstellung fest geklemmt wird.
Diese Einrichtung ist in der Regel eine Schraube, die im oberen Bereich der Spannbacke eingefügt ist und beim Anziehen eine Kraft auf die Spannbacke ausübt. Eine solche Anordnung, bei der die Schraube den Schneidenträger zugleich gegen den Klemmhalter spannt, ist beispielweise aus der DE 40 28 361 C2 bekannt. Die Schraubenverbindung weist Aufnahmebohrungen im Schneidenträger und Klemmhalter auf, die miteinander fluchtend ausgebildet sind und eine gemeinsame Achse haben. Die Aufnahmebohrungen sind geneigt gegenüber der Vorderfläche und Seitenfläche des Klemmhalters ausgebildet, so dass die Schraube, die die Spannbacke gegen den Schneideinsatz drückt, schräg eingefügt ist.
In der eingangs genannten EP 0 259 846 B1 ist ein weiter Schneidenträger beschrieben, bei dem die Schraube, mit deren Hilfe eine Schwenkbewegung der Spannbacke erreicht wird, in Querrichtung durch den Schneidenträger und den Klemmhalter durchgeführt ist. Auf dem Gewinde der Schraube ist eine Ringmutter aufgeschraubt, deren Stirnseite zwei gegenüberliegende Nocken in Form von Keilansätzen aufweist. Die Nocken verjüngen sich zu der der Stirnseite der Ringmutter abgekehrten Seite hin und lassen zwei Flanken entstehen. Die Spreizöffnung, in die die Schraube mit der Ringmutter eingefügt wird, ist in einem Schlitz angebracht, der im Bereich um die Spreizöffnung Abschrägungen aufweist. Beim Einfügen der Schraube mit der Ringmutter gleiten die Flanken der Ringmutter an den Abschrägungen, so dass beim Anziehen der Ringmutter gegen den Schraubenkopf die Keilansätze die Spannbacke beaufschlagen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Schneidenträger anzugeben, auf dessen Spannbacke durch einfache und effektive Konstruktionsmittel eine günstige Kraft ausgeübt wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Schneidenträger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Danach umfasst der Schneidenträger einen Grundkörper und ein Spannelement. Das Spannelement weist ein keilförmiges Spreizelement auf, durch das eine Befestigungsschraube hindurchgeführt ist, die zum Einschrauben in einen Klemmhalter vorgesehen ist.
Diese Ausgestaltung gestattet eine besonders effiziente Nutzung der vom Spannelement erzeugten Kräfte, um einen Schneideinsatz sicher in der Aufnahmetasche zu befestigen und gleichzeitig den Schneidenträger gegen die Wand zu spannen. Jedes der zwei Bauteile des Spannelements, nämiich Spreizeiement und Befestigungsschraube, übernimmt eine Funktion des Spannelements - Kraftausübung gegen die Spannbacke einerseits und Verbinden mit dem Klemmhalter andererseits. Um die Verbindung mit dem Klemmhalter zu ermöglichen, ist die Befestigungsschraube ausreichend lang ausgebildet, steht also mit ihrem Gewindeteil über das Spreizelement hinaus.
Der besondere Vorteil dieser Ausführung ist darin zu sehen, dass diese beiden Funktionen getrennt voneinander verwirklicht sind, sich also nicht in nachteiliger Weise beeinflussen. Es ist daher ein sicheres Befestigen des Schneideinsatzes am Klemmhalter mittels der Befestigungsschraube gewährleistet. Gleichzeitig wird über das keilförmige Spreizelement eine geeignete und definierte Spannkraft auf die Spannbacke ausübbar. Von besonderer Bedeutung ist die von der Befestigungsschraube getrennte Ausgestaltung des Spreizelements, so dass dieses sich in der Spreizöffnung nicht mitdrehen muss und für eine möglichst günstige und gezielte Kraftübertragung auf die Spannbacke auch mit einer unsymmetrischen Querschnittsgeometrie ausbildbar ist. Die durch die keilartige Ausgestaltung hervorgerufene Kraft wird daher auf die Spannbacke definiert übertragen. Um das aus dieser Kraft resultierende Drehmoment auf die Spannbacke günstig einzuleiten, ist die Spannbacke bis auf einen kleinen Steg von dem Grundkörper getrennt. Von der Spreizöffnung und der Aufnahmetasche abgegrenzt, ist die Spannbacke lediglich über diesen Steg mit dem Grundkörper verbunden. Der Steg bildet eine Art Achse, um die eine geringfügige Drehung der Spannbacke zum Einspannen des Scheideinsatzes erfolgt. Die Kraft, die auf die Spannbacke wirkt und die Drehbewegung erzeugt, ist am stärksten in einem Punkt, der am entferntesten vom Steg liegt. Deswegen ist es besonders vorteilhaft, dass diese Kraft im Bereich des oberen Randes der Spreizöffnung in Richtung zur Spannbacke wirkt. Diese Kraft wird vom Spreizelement erzeugt, das in der Spreizöffnung gespannt ist und gegen die Spannbacke drückt. Dabei ist durch eine geeignete Ausbildung der Form des Spreizelements eine günstige Krafteinleitung erzielbar.
Vorzugsweise ist die Befestigungsschraube als eine Doppelgewindeschraube mit zwei Gewindeteilen ausgebildet und das Spreizelement ist auf dem einen der Gewindeteile aufgeschraubt und das andere Gewindeteil ist zum Einschrauben in den Klemmhalter vorgesehen. Durch diese Maßnahme ist in vorteiihafier Weise zürn einen die Befestigungsschraube im Spreizelement unverlierbar gehalten, bildet also mit diesem eine Baueinheit. Zum anderen wird beim Anziehen der Doppelgewindeschraube das Spreizelement zügig in die Spreizöffnung eingezogen und der Schneidenträger dabei gegen den Klemmhalter verspannt. Alternativ zu der Doppelgewindeschraube ist eine einfache Schraube vorgesehen, die mit ihrem Schraubenkopf gegen das Spreizelement drückt, das Spreizelement ist hierbei gewindefrei, den Schraubenschaft lose umfassend, ausgebildet. Als Verliersicherung ist gegenüberliegend zum Schraubenkopf bevorzugt ein Sicherungsring vorgesehen.
Zweckdienlicherweise ist das Gewindeteil, auf das das Spreizelement aufgeschraubt ist, als ein Linksgewinde ausgebildet. Somit wird die Doppelgewindeschraube mit dem Rechtsgewinde in den Klemmhalter eingeschraubt. Bei dieser Ausführung beim Eindrehen der Doppelgewindeschraube nach rechts bewegen sich der Klemmhalter und das Spreizelement aufeinander zu. Dadurch dringt das Spreizelement tiefer in die Spreizöffnung ein und erhöht die Kraft die es auf die Spannbacke ausübt, bzw. das Drehmoment der Spannbacke nimmt zu.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist die Form und Größe der Spreizöffnung an die Form und Größe des Spreizelements angepasst, so dass das Spreizelement in der Spreizöffnung passgenau einliegt und hierzu insbesondere auf den Wänden der Spreizöffnung aufliegt. Durch diese Ausgestaltung sitzt das Spreizelement fest in der Spreizöffnung, so dass ein hoher Druck auf die Wände der Spreizöffnung zuverlässig ausgeübt wird. Bezüglich der auf die Spannbacke vom Spreizelement ausgeübten Kraft erweist sich diese Ausgestaltung ebenfalls als positiv, da diese Kraft nun großflächig auf die ganze an die Spannbacke angrenzende Wand der Spreizöffnung wirkt.
Vorzugsweise weist das Spreizelement eine ebene Anlagefläche auf. Diese ebene Anlagefläche ist beim Einführen des Spannelements in die Spreizöffnung zur Spannbacke hin orientiert und garantiert beim Auflegen auf die Innenwand der Spreizöffnung einen Flächenkontakt in der Axialrichtung der Spreizöffnung. Ein solcher Flächenkontakt erhöht die Kraft auf die Spannbacke und gewährleistet eine zuverlässige Befestigung des Spanneinsatzes in der Aufnahmetasche. Bevorzugt ist die der ebenen Anlagefläche gegenüberliegende Fläche des Spreizelements bogenförmig ausgebildet, beispielweise nach Art einer Zylindermantelfläche oder einer Kegelmantelfläche, die sich konisch in die Spreizöffnung hinein verjüngt. Diese bogenförmige Fläche bildet auf der einen Hälfte des Spreizelements einen Halbzylinder oder Halbkegel, der sich in Axialrichtung über die Länge der Doppelgewindeschraube erstreckt. Ein Vorteil der bogenförmige Fläche ist, dass sie eine Anpassung der Lage des Spreizelements in der Spreizöffnung gewährleistet. Hierdurch ist eine geringe Drehung des Spreizelements in der Spreizöffnung erlaubt, so dass die Auflagefläche im Hinblick auf eine möglichst flächige Kraftübertragung plan auf der zugeordneten ebenen Wand der Spreizöffnung aufliegt.
Ein weiterer Vorteil ist, dass bei einer gerundeten Fläche die Kerbwirkung geringer ist als bei einer Kanten aufweisenden Fläche.
In einer bevorzugen Ausgestaltung ist das Spannelement in Querrichtung durch den Grundkörper durchgeführt und die ebene Anlagefläche des Spreizelements schließt einen Keilwinkel mit der Drehachse der Doppelgewindeschraube ein. Das bedeutet, dass die Hälfte des Spreizelements, die die Anlagefläche aufweist, in Richtung zum anderen Gewindeteil konvergiert. Diese Ausgestaltung erleichtert das Einführen des Spreizelements in die Spreizöffnung, denn dadurch gleitet das Spreizelement an die Innenwände der Spreizöffnung. Weiterhin wird durch die keilartige Ausgestaltung beim Einziehen des Spreizelements in die Spreizöffnung eine zunehmend höhere Spannkraft auf die Spannbacke in Richtung zur Aufnahmetasche ausgeübt, aber auch zur festeren Anlage zum Klemmhalter. Zur Erhöhung der Spannkraft ist bevorzugt auch die der Anlagefläche gegenüberliegende Fläche keil- oder konusartig verlaufend ausgebildet.
Vorzugsweise liegt der Keilwinkel zwischen 8° und 15°, insbesondere beträgt er 11°. Untersuchungen haben gezeigt, dass ein Keilwinkel in dieser Größe sich für die Funktion des Spreizelements als besonders günstig erwiesen hat.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung schließt die ebene Anlagefläche einen spitzen Neigungswinkel mit der Längsrichtung der Aufnahmetasche ein. Hierbei verläuft die Anlagefläche nicht senkrecht, sondern schräg zur Längsrichtung der Aufnahmetasche. Bei dieser Ausführung ist eine günstige Drehmomentübertragung auf die Spannbacke erzielt.
Vorteilhafterweise liegt der Neigungswinkel zwischen 75° und 82°, insbesondere beträgt er 78°.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen hierbei:
Fig. 1 einen Schneidenträger, bestehend aus einem Grundkörper und einem
Spannelement, Fig. 2 das Spannelement gemäß Fig. 1 , umfassend ein Spreizelement und eine
Doppelgewindeschraube,
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Spreizelement gemäß Fig. 2,
Fig. 4 eine Vorderansicht auf das Spreizelement gemäß Fig. 2,
Fig. 5 eine Vorderansicht auf die Spreizöffnung des Grundkörpers des Schneidenträgers gemäß Fig. 1 , und
Fig. 6 eine Seitenansicht auf den auf einen Klemmhalter montierten Schneidenträger gemäß Fig. 1 mit daran befestigtem Schneideinsatz.
In den Figuren sind gleich wirkende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist ein Schneidenträger 2 dargestellt, der einen Grundkörper 4 und ein Spannelement 6 umfasst. Der Grundkörper 4 weist eine Vorderseite 8 auf sowie eine untere Seite 10 und eine obere Seite 12, die parallel zueinander verlaufen. An die unteren und oberen Seiten 10, 12 grenzt eine Stirnseite 14, in die eine Aufnahmetasche 16 für einen Schneideinsatz 18 (vgl. Fig. 6) angebracht ist. Die Aufnahmetasche 16 ist in etwa parallel zu den oberen und unteren Seiten 10, 12 des Grundkörpers 4 ausgebildet. Die untere Seite der Aufnahmetasche 16 bildet eine Auflagefläche für den Schneideinsatz 18. Die andere Seite der Aufnahmetasche 16 wird von einer Spannbacke 20 begrenzt, die sich bis zur oberen Seite 12 erstreckt. An einer der Aufnahmetasche 16 abgewanciten Rückseite 22 der Spannbacke 20 ist eine nach Art eines nach oben offenes Schlitzes ausgebildete Spreizöffnung 24 angeordnet, die sich durch den Grundkörper 4 in Querrichtung erstreckt. Begrenzt von der Spreizöffnung 24 und der Aufnahmetasche 16 ist die Spannbacke 20 lediglich über einen Steg 26 mit dem Grundkörper 4 verbunden. In die Spreizöffnung 24 ist das Spannelement 6 eingeführt.
Das Spannelement 6 besteht aus einer Befestigungsschraube 28, die als eine Doppelgewindeschraube mit einem Linksgewinde 30 und einem Rechtsgewinde 32 ausgebildet ist, und einem auf dem Linksgewinde 30 aufgeschraubten Spreizelement 34. Die Doppelgewindeschraube 28 weist eine Drehachse AA' auf. Das freie Rechtsgewinde 32 erstreckt sich in Richtung zu der der Vorderseite 8 abgewandten Seite des Grundkörpers 4 über die Spreizöffnung 24 hinaus und ist zum Einschrauben in einen Klemmhalter 36 (vgl. Fig. 2) vorgesehen. Die Form und Größe der Spreizöffnung 24 sind so an die Form und Größe des Spreizelements 34 angepasst, so dass das Spreizelement 34 auf allen Wänden der Spreizöffnung 24 aufliegt und somit eine Kraft auf die Wände der Spreizöffnung 24 ausübt. Der Grundkörper 4 weist weiterhin drei Spannschrauben 38 auf.
Fig. 2 zeigt das auf der Doppelgewindeschraube 28 aufgeschraubte Spreizelement 34 gemäß Fig. 1. Fig. 3 und 4 stellen eine Draufsicht und eine Vordersicht dieses Spreizelements 34 dar. Das Spreizelement 34 weist eine ebene Anlagefläche 40 auf, die beim Einfügen des Spannelements 6 in die Spreizöffnung 24 zur Spannbacke 20 gerichtet ist (vgl. Fig. 1 ). Die der ebenen Anlagefläche 20 gegenüberliegende Fläche 42 des Spreizelements ist im Querschnitt gesehen halbkreisförmig ausgebildet und weist die Mantelfläche eines Halbzylinders auf, der sich in Axialrichtung AA' über die ganze Länge des Spreizelements 34 erstreckt. Die Form gewährleistet eine bessere Anpassung des Spreizelements 34 in der Spreizöffnung 24 und reduziert die Kerbwirkung auf das Spreizelement 24. Von oben betrachtet, wie in Fig. 3 gezeigt, schließt die ebene Anlagefläche 40 einen Keilwinkel α von im Ausführungsbeispiel 11° mit der Axialrichtung AA' ein und konvergiert in Richtung zum freien Rechtsgewinde 32, so dass sie leicht in die Spreizöffnung 24 eingeführt wird und beim Anziehen der Doppelgewindeschraube 28 durch die Keilwirkung ein Aufspreizen der Spreizöffnung bewirkt. Die Vor- deransicht auf das Spreizelement 34 in Fig. 4 zeigt, dass die ebene Anlagefläche 40 außerdem in Radialrichtung geneigt ist.
Das Zusammenwirken der Form und Größe der Spreizöffnung 24 und des Spreizelements 34 wird durch die Darstellung der Geometrie der Spreizöffnung 24 in Fig. 5 verdeutlicht. Die zur Spannbacke 20 gerichtete Wand 44 der Spreizöffnung 24 verläuft planparallel zur Auflagefläche 40, ist also ebenfalls flächig und geneigt zur Spannbacke 20 ausgebildet, so dass die ebene Anlagefläche 40 auf ihr plan aufliegt. Von der Vorderseite 8 aus betrachtet geht die Wand 44 in Axialrichtung in ein Kreissegment über. Die gegenüberliegende Wand 46 ist als ein Halbzylinder ausgebildet und korrespondiert zur Zylindermantelfläche 42 des Spreizelements 34.
Gemäß Fig. 6 ist der Schneidenträger 2 mittels der drei Spannschrauben 38 an dem Klemmhalter 36 befestigt. Mit Hilfe der Doppelgewindeschraube 28, die ebenfalls in eine Bohrung des Klemmhalters 36 eingeschraubt ist, wird der Schneidenträger 2 im Bereich der oberen Seite 12 noch fester und sicherer am Klemmhalter 36 befestigt. Beim Verschrauben der Doppelgewindeschraube 28 wird das Spreizelement 34 gegen den Klemmhalter 36 angezogen und dringt tiefer in die Spreizöffnung 24 vor. Dies erhöht die Kraft, mit der es auf die Wände der Spreizöffnung 24 wirkt. Wie weiterhin aus Fig. 6 zu entnehmen ist, ist die Längsrichtung BB' der einen Plattensitz bildenden Aufnahmetasche 16 gegenüber der Horizontalen etwas geneigt und schließt mit der ebenen Anlageseite 40 einen Neigungswinkel ß ein, der im Ausführungsbeispiel bei etwa 78° liegt. Über den Neigungswinkel ß wird das vom Spreizelement 34 auf die Spannbacke 20 ausgeübte Drehmoment beeinflusst. Aufgrund des auf die Spannbacke 20 ü- bertragenen Drehmoments wird diese gegen den in der Aufnahmetasche 16 eingefügten Schneideinsatz 18 gepresst, so dass der Schneideinsatz 18 fest in der Aufnahmetasche 16 eingeklemmt ist.

Claims

Ansprüche
1. Schneidenträger (2) zur klemmenden Befestigung eines Schneideinsatzes(18), umfassend einen Grundkörper (4) und ein Spannelement (6), wobei der Grundkörper (4) eine Aufnahmetasche (16) aufweist, die von einer elastisch gehaltenen Spannbacke (20) an einer Seite begrenzt ist, sowie eine Spreizöffnung (24), die an einer der Aufnahmetasche (16) abgewandten Rückseite (22) der Spannbacke (20) angeordnet ist, in der das Spannelement (6) eingefügt ist, so dass das Spannelement (6) eine Kraft auf die Spannbacke (20) ausübt und sie gegen die Aufnahmetasche (16) drückt, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (6) ein keilförmiges Spreizelement (34) aufweist, durch das eine Befestigungsschraube (28) hindurchgeführt ist, die zum Einschrauben in einen Klemmhalter (36) ausgebildet ist.
2. Schneidenträger (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschraube (28) als eine Doppelgewindeschraube mit zwei Gewindeteilen (30, 32) ausgebildet ist und das Spreizelement (34) auf dem einen der Gewindeteile (30) aufgeschraubt ist und das andere Gewindeteil (32) zum Einschrauben in den Klemmhalter (36) vorgesehen ist.
3. Schneidenträger (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeteil (30), das auf das Spreizelement (34) aufgeschraubt ist, als ein Linksgewinde (30) ausgebildet ist.
4. Schneidenträger (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form und Größe der Spreizöffnung (24) an die Form und Größe des Spreizelements (34) angepasst sind, so dass das Spreizelement (34) passgenau in der Spreizöffnung (24) einliegt.
5. Schneidenträger (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement (34) eine ebene Anlagefläche (40) aufweist.
6. Schneidenträger (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der ebenen Anlagefläche (40) gegenüberliegende Fläche (42) des Spreizelements (34) bogenförmig ausgebildet ist.
7. Schneidenträger (2) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (6) in Querrichtung durch den Grundkörper (4) durchgeführt ist und die ebene Anlagefläche (40) des Spreizelements (34) einen Keilwinkel (α) mit der Drehachse (AA') der Doppelgewindeschraube (28) einschließt.
8. Schneidenträger (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Keilwinkel (α) zwischen 8° und 15° liegt.
9. Schneidenträger (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Anlagefläche (40) einen spitzen Neigungswinkel (ß) mit einer Längsrichtung (BB') der Aufnahmetasche (16) einschließt.
10. Schneidenträger (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel (ß) zwischen 75° und 82° liegt.
PCT/EP2006/003776 2005-08-17 2006-04-25 Schneidenträger zur klemmenden befestigung eines schneideinsatzes Ceased WO2007019892A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005038828.0 2005-08-17
DE200510038828 DE102005038828A1 (de) 2005-08-17 2005-08-17 Schneidenträger zur klemmenden Befestigung eines Schneideinsatzes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007019892A1 true WO2007019892A1 (de) 2007-02-22

Family

ID=36675996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/003776 Ceased WO2007019892A1 (de) 2005-08-17 2006-04-25 Schneidenträger zur klemmenden befestigung eines schneideinsatzes

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102005038828A1 (de)
WO (1) WO2007019892A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8425161B2 (en) 2007-10-30 2013-04-23 Mitsubishi Materials Corporation Cutting tool with detachable insert, head member and tool body of the same
US8556549B2 (en) 2007-10-30 2013-10-15 Mitsubishi Materials Corporation Cutting tool with detachable insert, head member and tool body of the same
CN112496364A (zh) * 2020-12-14 2021-03-16 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种可快速拆卸的切槽刀具

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2614908B1 (de) * 2012-01-13 2016-07-27 Seco Tools Ab Ein- und Abstechwerkzeug mit einer Befestigungsanordung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4744703A (en) * 1987-02-10 1988-05-17 Manchester Tool Company Rotary cutter for slotting or cut-off
DE3942585A1 (de) * 1988-12-29 1990-07-05 Boehler Ag Klemmhalter fuer zweischneiden-wendeschneidplatten
DE4028361A1 (de) * 1989-09-08 1991-03-21 Iscar Ltd Zerspanungswerkzeug-anordnung fuer die metallbearbeitung
EP0491669A2 (de) * 1990-12-18 1992-06-24 Sandvik Aktiebolag Spanabhebendes Werkzeug
DE29616642U1 (de) * 1996-08-13 1997-12-11 Widia GmbH, 45145 Essen Werkzeug mit einem platten- oder scheibenförmigen Werkzeughalter und mindestens einem Schneideinsatz
US5761981A (en) * 1992-08-13 1998-06-09 Sandvik Ab Segment plate for a saw blade and a saw blade with segment plates

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3635193A1 (de) * 1986-09-10 1988-03-24 Reika Werk Gmbh Maschf Schneidwerkzeug zur spanabhebenden metallbearbeitung wie stechen, anfasen, plandrehen und fraesen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4744703A (en) * 1987-02-10 1988-05-17 Manchester Tool Company Rotary cutter for slotting or cut-off
DE3942585A1 (de) * 1988-12-29 1990-07-05 Boehler Ag Klemmhalter fuer zweischneiden-wendeschneidplatten
DE4028361A1 (de) * 1989-09-08 1991-03-21 Iscar Ltd Zerspanungswerkzeug-anordnung fuer die metallbearbeitung
EP0491669A2 (de) * 1990-12-18 1992-06-24 Sandvik Aktiebolag Spanabhebendes Werkzeug
US5761981A (en) * 1992-08-13 1998-06-09 Sandvik Ab Segment plate for a saw blade and a saw blade with segment plates
DE29616642U1 (de) * 1996-08-13 1997-12-11 Widia GmbH, 45145 Essen Werkzeug mit einem platten- oder scheibenförmigen Werkzeughalter und mindestens einem Schneideinsatz

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8425161B2 (en) 2007-10-30 2013-04-23 Mitsubishi Materials Corporation Cutting tool with detachable insert, head member and tool body of the same
US8556549B2 (en) 2007-10-30 2013-10-15 Mitsubishi Materials Corporation Cutting tool with detachable insert, head member and tool body of the same
CN112496364A (zh) * 2020-12-14 2021-03-16 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种可快速拆卸的切槽刀具
CN112496364B (zh) * 2020-12-14 2022-02-22 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种可快速拆卸的切槽刀具

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005038828A1 (de) 2007-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69802998T2 (de) Ein- und Abstechwerkzeug
DE102012200690B4 (de) Rotationswerkzeug sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
DE2906148A1 (de) Schneidwerkzeug mit wendeplattenbestueckung
EP0259846B1 (de) Schneidwerkzeug zur spanabhebenden Metallbearbeitung wie Stechen, Anfasen, Plandrehen und Fräsen
EP3623127B1 (de) Werkzeugkopf und verfahren zum positionieren einer schneidplatte in der werkzeugaufnahme des werkzeugkopfes
CH645013A5 (de) Osteosynthetische kompressionsplatte.
EP0967701A2 (de) Anschlussarmatur mit einem durch Schlitze in Halterungen aufgeteilten Befestigungsvorsprung
EP1136158A1 (de) Schneidplattenhalter für Drehwerkzeuge sowie Stechplatten hierfür
DE102007013438B4 (de) Blumenkastenhalterung mit einer Klemmvorrichtung
DE102016109327A1 (de) Halter für ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung, insbesondere für ein Langdrehwerkzeug
DE102015104057A1 (de) Spanabhebendes Werkzeug
EP2136947B1 (de) Wendeschneidplatte
DE102011051520B4 (de) Meißelhalter
DE60301887T2 (de) Schneidwerkzeugkopf für ein metallbearbeitungswerkzeug
EP2379260B1 (de) Werkzeug für die spanende bearbeitung, insbesondere langdrehwerkzeug
CH701136A1 (de) Spannsystem.
DE3319799A1 (de) Vorrichtung zur klemmenden befestigung von schneideinsaetzen
WO1993011890A1 (de) Vorrichtung zum eindrehen und setzen von selbstbohrenden zugblindnieten
WO2009135592A1 (de) Halter für einen spanabhebenden werkzeugeinsatz
WO2007019892A1 (de) Schneidenträger zur klemmenden befestigung eines schneideinsatzes
EP3292931B1 (de) Werkzeug, insbesondere für die spanabhebende werkstückbearbeitung
EP0175053A2 (de) Kegelsenker
DE2509304C2 (de) Vorrichtung zum spannen eines schneidmessers, z.b. an messerkoepfen fuer die holzzerspanung
DE102005014121A1 (de) Trägerwerkzeug für eine Schneidplatte mit zwei Schneiden und Schneidplatte mit zwei Schneiden
AT8377U1 (de) Werkzeughalter

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06724544

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1