WO2007018449A2 - Ebauche permettant de former une semelle orthopedique, semelle orthopedique et procede de fabrication d'une semelle orthopedique - Google Patents

Ebauche permettant de former une semelle orthopedique, semelle orthopedique et procede de fabrication d'une semelle orthopedique Download PDF

Info

Publication number
WO2007018449A2
WO2007018449A2 PCT/RU2006/000333 RU2006000333W WO2007018449A2 WO 2007018449 A2 WO2007018449 A2 WO 2007018449A2 RU 2006000333 W RU2006000333 W RU 2006000333W WO 2007018449 A2 WO2007018449 A2 WO 2007018449A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
foot
insole
heel
workpiece
blank
Prior art date
Application number
PCT/RU2006/000333
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2007018449A3 (fr
Inventor
Viktor Gennadievich Protsko
Elmar Maisovich Sultanov
Zaur Khamidovich Khamokov
Sergei Vladimirovich Dron
Original Assignee
Viktor Gennadievich Protsko
Elmar Maisovich Sultanov
Zaur Khamidovich Khamokov
Sergei Vladimirovich Dron
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viktor Gennadievich Protsko, Elmar Maisovich Sultanov, Zaur Khamidovich Khamokov, Sergei Vladimirovich Dron filed Critical Viktor Gennadievich Protsko
Publication of WO2007018449A2 publication Critical patent/WO2007018449A2/ru
Publication of WO2007018449A3 publication Critical patent/WO2007018449A3/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices; Anti-rape devices
    • A61F5/01—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces
    • A61F5/14—Special medical insertions for shoes for flat-feet, club-feet or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/003—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/14—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined made of sponge, rubber, or plastic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/14—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
    • A43B7/22—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with fixed flat-foot insertions, metatarsal supports, ankle flaps or the like
    • A43B7/223—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with fixed flat-foot insertions, metatarsal supports, ankle flaps or the like characterised by the constructive form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/14—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
    • A43B7/28—Adapting the inner sole or the side of the upper of the shoe to the sole of the foot
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/122—Soles

Definitions

  • the claimed group of inventions relates to medicine, more specifically to prosthetic and orthopedic products and methods for their manufacture and can be used in the process of restoring or compensating for dysfunctions of the musculoskeletal system in the foot, in particular for the treatment, correction and prevention of the development of longitudinal transverse flatfoot.
  • the most optimal is the method of manufacturing individual insoles. Individual production allows take into account all the subtleties of the patient's foot: the degree of decrease in the inner and outer longitudinal arches, the elasticity of the feet, the amount of pronation of the calcaneus.
  • Orthopedic insoles are widely used, consisting of a support arch made in the shape of a foot, which is made of different materials: leather, cork, felt, polyethylene, plasticized polyisobutylene (BWL-30), a copolymer of ethylene with vinyl acetate (EVA), metal plates.
  • a support arch made in the shape of a foot, which is made of different materials: leather, cork, felt, polyethylene, plasticized polyisobutylene (BWL-30), a copolymer of ethylene with vinyl acetate (EVA), metal plates.
  • EVA vinyl acetate
  • the front section of the insoles is supplemented with an insert of inserts from various materials: rubber, felt, etc.
  • the most optimal is the manufacture of individual orthopedic insoles for each patient.
  • insoles There are a number of ways to individually manufacture insoles. They can be divided into three groups: It is known the manufacture of insoles for plaster casts (patents RU 2181562 C2, 2002 and RU 2085156 Cl 5 1997), which are made by direct plastering or by imprint of feet immersed in a special material from Otto Wok under the name "pedilin".
  • a plaster cast of the foot is made, on which the insoles are made: by heating polymeric materials (various thermolabile plastics, manufactured under various brand names (orthostiff, europlex, aquaplast, polyplast, etc.) and forming an insole using the plaster cast. They also use silicone, foam rubber, cork for the manufacture of the frame of the insole.
  • insoles made of thermolabile plastic are used, having minimally pronounced arches, which are placed under the patient’s foot and, heating a particular section of the insole-blanks, are adjusted to the shape of the foot (SU 1204210 Al, 1986).
  • This group of inventions is aimed at solving the problem of creating a blank for the manufacture of insoles with the above properties, creating insoles and a method of manufacturing the insole.
  • the technical result achieved by using the invention in terms of the blank for the manufacture of an individual insole, and in the part of the insole itself, is to ensure the exact correspondence of the insole made from the blank to the individual characteristics of the foot and to reduce manufacturing time.
  • the technical result in terms of the workpiece is achieved due to the fact that the workpiece for the manufacture of an individual orthopedic insole, cut from a flat material in the shape of at least part of the foot, is provided on the inside with a wavy protrusion to support the inner longitudinal arch of the foot and has the ability to take the form of arches foot after heating to a plastic state and modeling on the foot of the patient, and also subsequently maintain its shape.
  • the technical result is enhanced by the fact that on the outside the workpiece is equipped with a wave-like protrusion of a lower height than on the inside.
  • the workpiece On the back and bottom sides, the workpiece has layers of insole cover material.
  • the insole cover material for covering the workpiece from the back is leather, polyurethane foam, or hornbeam.
  • insole material for coating on the plantar side leather, grabopor or fabric having a thickness of not more than 2 mm were used.
  • the workpiece is equipped with a liner for the correction of transverse flat feet, placed in the front section at a distance of 0.6125 of the length of the workpiece, measured from the rear edge of the heel part.
  • the insert is made of foam rubber, silicone or polyurethane foam, and has a height of 6 - 9 mm.
  • the workpiece is complemented by a heel corrector having a height of 2-3 mm, located on the inside of the heel.
  • the technical result in terms of the method consists in increasing efficiency and reducing to a minimum production time (in the presence of the customer) of an individual insole.
  • the technical result in terms of a method of manufacturing an individual orthopedic insole is achieved by using uniform heating to a plastic state of a flat billet according to claim 1, which is then laid on top of an elastic tape having a variable width on an apparatus containing a flat platform equipped with a fixing protrusion for heel fixation, the patient’s foot is placed on top of the heated preform, fixed the heel and press the heads of the I and V metatarsal bones, with the help of a tape, form the arches of the foot and give the exposure on the foot until it solidifies.
  • the technical result is enhanced due to the fact that they use a workpiece with a liner placed in the front at a distance of 0.6125 of the length of the workpiece, measured from the rear edge of the heel, for correcting the transverse flatfoot.
  • the insert is made of foamed silicone rubber or polyurethane foam and has a height of 6 - 9 mm.
  • the workpiece is supplemented with a heel corrector having a height of 2-3 mm, placing it on the inside of the heel part.
  • a block with the appropriate heel height is installed on the device’s flat platform before placing the blanks on it.
  • the technical result in terms of individual orthopedic insoles is achieved due to the fact that the insole cut from a flat material in the shape of at least part of the foot is provided with a wave-like protrusion to support the inner longitudinal arch of the foot, located on its inner side, a wave-like protrusion of lower height, located on its outer side, a liner for the correction of transverse flat feet and a heel corrector located on the inside of its heel part, while the insole is shaped patient's foot arches by heating to a plastic state and modeling directly on the foot.
  • insole cover material On the back and bottom side of the insole has layers of insole cover material.
  • Insole cover material for back cover The foot is skin, polyurethane foam, or hornbeam.
  • insole material for coating from the sole of the skin leather, grabopor or fabric having a thickness of not more than 2 mm was used.
  • the insert for the correction of transverse flat feet is placed in the front section at a distance of 0.6125 of the length of the workpiece, measured from the rear edge of the heel.
  • the insert is made of foam rubber, silicone or polyurethane foam and has a height of 6 - 9 mm.
  • the heel corrector has a height of 2-3 mm.
  • the basis of the invention is the task of creating a blank for the insole with the possibility of individual adaptation for each patient, taking into account the height of the longitudinal and transverse arches, the degree of elasticity of the feet, taking into account all the features of the foot.
  • An individual orthopedic insole is made from blank 1, which is cut from a flat plastic material and has a different size and width, repeating the contour of the entire foot or part thereof. You can apply a form made directly on the contour of the patient's foot.
  • the shape of the preform may have a wave-shaped protrusion 2 along the inner contour to support the inner longitudinal arch. The top of the protrusion 2 can pass through the projection 3 of the ram-navicular joint of the foot on the plane of the workpiece (see Fig. Ia).
  • This blank option is preferred for use in the manufacture of insoles used in model shoes.
  • the longitudinal arch 6 starts from the back contour of the 4 heels at a distance equal to 0.5 from the line of the length of 5 feet.
  • the blank 1 may have a smaller wave-like protrusion 7 from the outer edge of the insole and a larger one from the inner edge to form the supporting flanges 8 formed during the manufacture of the insole (see Fig. 16).
  • Procurement 1 is made of thermolabile (when heated, changing their shape under the influence of the applied effect and subsequently when cooling, preserving this shape) plastics (manufactured under various brand names: orthostyph, europlex, aquaplast, polyform, isiform, etc.). From above (from the back), the workpiece is covered with various insole integumentary materials of 9 different thicknesses: leather, polyurethane foam coatings, grapopores, etc. The bottom of the workpiece (bottom side) is also laid out with insole 10 material, usually not more than 1-2 mm thick: leather, grapopore, various woven materials.
  • a method of manufacturing an individual orthopedic insole is as follows: the blank 1 of one form or another and size, depending on the length and width of the foot, the degree of deformation, is uniformly heated to a plastic state with a construction hairdryer or placed on the stove.
  • the heated form is placed on a special apparatus (see Fig. 2), consisting of a flat platform 12 and a long elastic tape 13 made of rubber 2 mm thick, leather or fabric having a variable width 14.
  • the platform 12 is equipped with a locking protrusion 20 for fixing the heel and the measured scale.
  • the blank 1 is placed on the platform 12. On top of the blank 1 is placed the foot of the patient. The heel is pressed against the locking protrusion 20, the heads of the I and V metatarsal bones are pressed against the workpiece 1. Using the tape 13, the inner and outer, longitudinal and transverse arches of the foot are formed, giving the heated workpiece 1 the exact shape of the foot. After this, the exposure on the patient's foot is given until it cools completely. Cooling down, the workpiece 1 retains its shape.
  • insoles For longitudinal-transverse flat feet, blanks of insoles with a liner 15 for the transverse flat feet located in the front section 16 are used.
  • This insert 15 is made of foam rubber, silicone, polyurethane foam, etc., with a height of 6 and 9 mm.
  • the liner is placed in the forefoot at a distance equal to 0.6125 from the insole length, measured from the rear edge of the heel part 4.
  • insoles Some models of insoles are supplemented with a heel-corrector 17, 2-3 mm high, placing it on the inside of the heel part for its supination.
  • insoles are modeled by placing the foot on the block 18 with a height corresponding to the height of the heel 19 (Fig. 3).
  • the insole-arch insole made from the blank 1 is placed inside the patient’s shoes to correct longitudinal and longitudinal-transverse flat feet. All elements of the insole are optimally distributed for the correction of flat feet, taking into account all elements of the normal step, which can be divided into three phases: 1) support on the heel, 2) transfer of the center of gravity to the entire surface of the foot, 3) roll to the front of the foot with the main load on the heads I and V metatarsal bones.
  • the formed longitudinal arch supports the middle part of the foot, mainly the talus and scaphoid, and prevents their lowering and displacement inside.
  • the arch Due to the elastic properties of thermoplastic, the arch is allowed to shift to a height of 4 mm, which corresponds to the permissible lowering of the arch in normal feet and contributes to a smooth load transfer to the forefoot, where the silicone insert in the insoles for longitudinal-transverse flatfoot supports the head P, III metatarsal bones.
  • a transverse arch is formed, and the main load is distributed on the heads of I and V metatarsal bones, which corresponds to normal biomechanical parameters. Taking into account the individual characteristics of the foot allows you to easily place the insole in model shoes.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Nursing (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

ЗАГОТОВКА ДЛЯ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТЕЛЬКИ, СТЕЛЬКА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕЛЬКИ
Область техники
Заявленная группа изобретений относится к области медицины, более конкретно, к протезно-ортопедическим изделиям и способам их изготовления и может быть использована в процессе восстановления или компенсации нарушений функций опорно-двигательного аппарата в области стопы, в частности для лечения, коррекции и профилактики развития продольно-поперечного плоскостопия.
Уровень техники
Последние данные медицинских обследований свидетельствуют о том, что до 95% населения имеет различные патологии стопы. В связи с этим задаче лечения и профилактики нарушений функций опорно- двигательного аппарата в области стопы уделяется все большее внимание. Причем предпочтение отдается ранней профилактике и консервативным методам лечения. И только в запущенных случаях предлагается оперативное лечение. Для коррекции и лечения продольного плоскостопия и профилактики развития заболевания пациентам рекомендуют использовать ортопедические корригирующие стельки.
В настоящее время известны и широко применяются многочисленные универсальные ортопедические стельки. Соответственно известны заготовки для стелек и многочисленные способы изготовления стелек. Так, например, известна универсальная вставная стелька по патенту RU 41413 Ul5 2004 г. Заготовка для этой стельки содержит основание по форме стопы в виде тонколистовой пространственной фигуры. Основание выполнено из силикона, эластичность которого выше эластичности остальной части. Стелька учитывает индивидуальные особенности патологии стопы пациента, однако она имеет большие размеры, и ее практически невозможно использовать в модельной обуви. Требуется специальная обувь и пациенты отказываются от ее ношения.
Известна ортопедическая профилированная стелька для предупреждения и лечения болезней стоп по патенту RU 2181562 C2, 2002 г. Эта стелька выполнена таким образом, чтобы максимально повторять профиль стопы. Для различных участков стельки используют материалы с различным коэффициентом упругости, причем используемые материалы могут быть приформованы в процессе эксплуатации. Стелька обладает теми же недостатками, что и выше описанная. Заготовка для нее, как и для предыдущей стельки, изготавливается с использованием модели, что требует создания специального производства, на ее изготовление уходит длительное время.
Известна вкладная стелька для обуви по патенту RU 2129822 Cl, 1999 г. Заготовка для нее состоит из двух слоев, при этом в области заготовки, соответствующей поперечному своду стопы, выполнена полость, а верхний слой дублирован тканью. Стелька имеет кармашки для размещения съемных коррегирующих элементов. При изготовлении этой стельки применяется довольно сложный технологический процесс, кроме того, эта стелька имеет большие размеры и не может быть переформована в процессе носки и динамики стопы.
Наиболее оптимальным является метод изготовления индивидуальных стелек. Индивидуальное изготовление позволяет учитывать все тонкости стопы пациента: степени снижения внутреннего и наружного продольных сводов, эластичности стоп, величину пронации пяточной кости.
Широко применяются ортопедические стельки, состоящие из поддерживающего свода, выполненного по форме стопы, который изготавливают из разных материалов: кожи, пробки, войлока, полиэтилена, пластифицированного полиизобутилена (ЛОВ - 30), сополимера этилена с винилацетатом (ЭВА), металлических накладок. Для коррекции поперечного свода передний отдел стелек дополняют вставкой вкладышей из различных материалов: резиновых, войлочных и др.
Однако по многим параметрам большинство из них полностью не удовлетворяют требованиям основной части пациентов по коррекции плоскостопия. Это касается, в первую очередь, высоты сводов, уровня расположения корригирующих элементов и коэффициента упругости материалов, используемых для построения стелек. Не учитываются индивидуальные особенности продольного и поперечного сводов, не корригируется полностью пронация пятки, не приподнимается наружный свод, который необходим для подъёма переднего отдела пяточной кости. Большинство стелек серийного производства, как указано выше, с трудом помещаются в модельную обувь. Требуются длительное время и большие затраты на их изготовление: так, изделия из полимеров получают методом прессования при 170-1800C или методом литья под давлением, для чего необходимо соответствующее оборудование.
Наиболее оптимальным является изготовление для каждого пациента индивидуальных ортопедических стелек.
Существует целый ряд способов индивидуального изготовления стелек. Их можно разделить на три группы: Известно изготовление стелек по гипсовым слепкам (патенты RU 2181562 C2, 2002 г. и RU 2085156 Cl5 1997 г.), которые изготавливают непосредственным гипсованием или по отпечатку стоп, погружаемых в специальный материал фирмы Оttо Воk под названием «пeдилин». Изготавливают гипсовый слепок стопы, по которому делают стельки: нагревая полимерные материалы (разные термолабильные пластики, выпускаемые под различными фирменными названиями (ортостиф, европлекс, аквапласт, полипласт и др.) и формируя ими по гипсовому слепку стельку. Используют также силикон, вспененную резину, пробку для изготовления каркаса стельки.
Производят подбор каркасных заготовок с уже сформированными сводами под подъём непосредственно стопы человека или гипсового слепка стопы, таким образом, подгоняя под свод стопы имеющиеся заготовки (US 3825017, RU 2226374 C2, 2004 г., SU 1637793 Al, 1991 г.).
Используют формованные по стандартным формам стельки- заготовки из термолабильного пластика, имеющие минимально выраженные своды, которые подкладывают под стопу пациента и, нагревая тот или иной участок стельки-заготовки, подгоняют под форму стопы (SU 1204210 Al, 1986 г.).
Последние два способа не позволяют точно подойти к той или иной форме стопы, изготовить стельки для стоп с выраженными степенями деформаций, полностью повторяя контуры стопы.
Сущность изобретения
Таким образом, совершенно очевидна необходимость создания заготовки для стельки и самой стельки, которая устраняла бы все недостатки аналогов, учитывала особенности патологии конкретного пациента и могла бы быть использована в повседневной носке и, в частности, в модельной обуви. Кроме того, существует потребность в создании способа изготовления из такой заготовки стелек, который был бы высокопроизводительным и одновременно экономичным, а изготовленные с применением этого способа стельки были бы недороги и рассчитаны на широкие слои населения.
Анализ причин и данные собственного исследования позволили авторам предлагаемой группы изобретений разработать методику изготовления ортопедической стельки-супинатора, предназначенной для лечения и профилактики деформации стоп и изготавливаемой индивидуально для каждого пациента непосредственно в присутствии пациента из специальных заготовок.
Настоящая группа изобретений направлена на решение задачи создания заготовки для изготовления стельки с перечисленными выше свойствами, создания стельки и способа изготовления стельки.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения в части заготовки для изготовления индивидуальной стельки, и в части самой стельки заключается в обеспечении возможности точного соответствия изготавливаемой из заготовки стельки индивидуальньiм особенностям стопы и в сокращения времени изготовления.
Технический результат в части заготовки достигается за счет того, что заготовка для изготовления индивидуальной ортопедической стельки, вырезанная из плоского материала по форме, по меньшей мере, части стопы, на внутренней стороне снабжена волнообразным выступом для поддержки внутреннего продольного свода стопы и имеет возможность принимать форму сводов стопы после нагрева до пластического состояния и моделирования на стопе пациента, а также впоследствии сохранять приданную ей форму. Технический результат усиливается тем, что на наружной стороне заготовка снабжена волнообразным выступом меньшей высоты, чем на внутренней.
С тыльной и подошвенной сторон заготовка имеет слои стелечного покровного материала.
Стелечный покровный материал для покрытия заготовки с тыльной стороны представляет собой кожу, пенополиуретан, или грабопор.
В качестве стелечного материала для покрытия с подошвенной стороны использованы кожа, грабопор или ткань, имеющие толщину не более 2 мм.
Заготовка снабжена вкладышем для коррекции поперечного плоскостопия, размещенным в переднем отделе на расстоянии 0,6125 длины заготовки, отмеряемом от заднего края пяточной части.
Вкладыш выполнен из вспененной резины, силикона или пенополиуретана, и имеет высоту 6 - 9 мм.
Заготовка дополнена подпяточным корректором, имеющим высоту 2- 3 мм, расположенным с внутренней стороны пяточной части.
Технический результат в части способа состоит в повышении экономичности и сокращении до минимальных сроков изготовления (в присутствии заказчика) индивидуальной стельки.
Технический результат в части способа изготовления индивидуальной ортопедической стельки достигается за счет того, что используют равномерный разогрев до пластического состояния плоской заготовки по п.l, которую далее выкладывают поверх эластичной ленты, имеющей переменную ширину, на аппарат, содержащий плоскую платформу, снабженную фиксирующим выступом для фиксации пятки, сверху на разогретую заготовку помещают стопу пациента, фиксируют пятку и прижимают головки I и V плюсневых костей, при помощи ленты производят формирование сводов стопы и дают экспозицию на стопе до полного застывания.
Технический результат усиливается за счет того, что применяют заготовку с размещенным в переднем отделе на расстоянии 0,6125 длины заготовки, отмеряемом от заднего края пяточной части, вкладышем для коррекции поперечного плоскостопия.
Вкладыш выполнен из вспененной резины силикона или пенополиуретана и имеет высоту 6 - 9 мм.
Заготовку дополняют подпяточным корректором, имеющим высоту 2- 3 мм, располагая его с внутренней стороны пяточной части.
Для моделирования стелек, применяемых в обуви с каблуком, на плоскую платформу аппарата перед помещением на нее заготовки устанавливают колодку с соответствующей высотой каблука.
Технический результат в части индивидуальной ортопедической стельки достигается за счет того, что стелька, вырезанная из плоского материала по форме, по меньшей мере, части стопы, снабжена волнообразным выступом для поддержки внутреннего продольного свода стопы, расположенным на внутренней ее стороне, волнообразным выступом меньшей высоты, расположенным на внешней ее стороне, вкладышем для коррекции поперечного плоскостопия и подпяточным корректором, расположенным с внутренней стороны ее пяточной части, при этом стельке придана форма сводов стопы пациента путем нагрева до пластического состояния и моделирования непосредственно по стопе.
С тыльной и подошвенной сторон стелька имеет слои стелечного покровного материала.
Стелечный покровный материал для покрытия с тыльной стороны стопы представляет собой кожу, пенополиуретан, или грабопор.
В качестве стелечного материала для покрытия с подошвенной стороны использована кожа, грабопор или ткань, имеющие толщину не более 2 мм.
Вкладыш для коррекции поперечного плоскостопия размещен в переднем отделе на расстоянии 0,6125 длины заготовки, отмеряемом от заднего края пяточной части.
Вкладыш выполнен из вспененной резины, силикона или пенополиуретана и имеет высоту 6 - 9 мм.
Подпяточный корректор имеет высоту 2- 3 мм.
В основу изобретения поставлена задача создания заготовки для стельки с возможностью индивидуального адаптирования для каждого больного, с учётом высоты продольного и поперечного сводов, степени эластичности стоп, с учётом всех особенностей стопы.
Перечень фигур чертежей.
Сущность изобретения будет более понятна из описания, приведенного далее со ссылками на позиции чертежей, где на фиг. Ia, 16 изображены различные варианты заготовки для индивидуальной стельки; на фиг. lв - вид на заготовку с боку; на фиг. 2 представлено изображение аппарата для изготовления стельки; на фиг. 3 - аппарат с колодкой для изготовления стельки, применяемой в модельной обуви с каблуком. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.
Индивидуальная ортопедическая стелька изготавливается из заготовки 1, которая вырезана из плоского пластичного материала и имеет различный размер и ширину, повторяющие контур всей стопы или ее части. Можно применять форму, сделанную непосредственно по контурограмме стопы пациента. Форма заготовки может иметь по внутреннему контуру волнообразный выступ 2 для поддержки внутреннего продольного свода. Вершина выступа 2 может проходить через проекцию 3 таранно-ладьевидного сочленения стопы на плоскость заготовки (см. фиг. Ia). Этот вариант заготовки предпочтителен для использования при изготовлении стельки, применяемой в модельной обуви. Продольный свод 6 начинается от заднего контура 4 пятки на расстоянии равном 0,5 от линии длины 5 стопы. Также заготовка 1 может иметь меньший волнообразный выступ 7 с наружного края стельки и больший с внутреннего края для формирования поддерживающих бортиков 8, формируемых при изготовлении стельки (см. фиг. 16).
Заготовка 1 изготавливается из термолабильных (при нагревании изменяющих свою форму под действием прикладываемого воздействия и впоследствии при остывании сохраняющих эту форму) пластиков (выпускаемых под различными фирменными названиями: ортостиф, европлекс, аквапласт, полиформ, изиформ и др.). Сверху (с тыльной стороны) заготовка покрывается различными стелечными покровными материалами 9 различной толщины: кожей, пенополиуретановыми покрытиями, грабопором и др. Низ заготовки (подошвенная сторона) также выкладывается стелечным материалом 10, обычно толщиной не более 1-2 мм: кожа, грабопор, различные тканые материалы.
Материалы приклеивают к средней части 11 заготовки 1 из пластика, нанося клеевую основу: клей 88 са, 88 и др., с незначительным нагреванием и прессованием. Способ изготовления индивидуальной ортопедической стельки заключается в следующем: заготовку 1 той или иной формы и размера, в зависимости от длины и ширины стопы, степени деформации, равномерно разогревают до пластичного состояния строительным феном или помещают на печку. Разогретую форму кладут на специальный аппарат (см. фиг. 2), состоящий из плоской платформы 12 и длинной эластичной ленты 13 из резины толщиной 2 мм, кожи или ткани, имеющей переменную ширину 14. Платформа 12 снабжена фиксирующим выступом 20 для фиксации пятки и мерной шкалой.
Заготовка 1 укладывается на платформу 12. Сверху на заготовку 1 помещают стопу пациента. Пятку прижимают к фиксирующему выступу 20, головки I и V плюсневых костей прижимают к заготовке 1. При помощи ленты 13, производят формирование внутреннего и наружного, продольного и поперечного сводов стопы, придавая разогретой заготовке 1 точную форму стопы. После этого дается экспозиция на стопе пациента до полного остывания. Остывая, заготовка 1 сохраняет приданную ей форму.
Для продольно-поперечного плоскостопия применяются заготовки стелек с размещённым в переднем отделе 16 вкладышем 15 для поперечного плоскостопия. Этот вкладыш 15 выполнен из вспененной резины, силикона, пенополиуретана и т. п. высотой 6 и 9 мм. Вкладыш располагают в переднем отделе стопы на расстоянии равном 0,6125 от длины стельки, отмеряемом от заднего края пяточной части 4 .
Некоторые модели стелек дополняют подпяточником- корректором 17, высотой 2-3 мм, располагая его с внутренней стороны пяточной части для её супинации. Для обуви на каблуке стельки моделируют, ставя ногу на колодку 18 с высотой, соответствующей высоте каблука 19 (фиг. 3).
Поперечный свод возможно моделировать на самой стельке после предварительного разогрева на муляже поперечного свода.
Практическое применение изготовленной из заготовки 1 по форме стопы стельки-супинатора состоит в том, что её располагают внутри обуви пациентов для коррекции продольного и продольно-поперечного плоскостопия. Все элементы стельки оптимально распределены для коррекции плоскостопия с учётом всех элементов нормального шага, который можно разбить на три фазы: 1) опора на пятку, 2) перенос центра тяжести на всю поверхность стопы, 3) перекат на передний отдел стопы с основной нагрузкой на головки I и V плюсневых костей. При опоре на всю поверхность стопы, сформированный продольный свод поддерживает средний отдел стопы, в основном таранную и ладьевидную кости, и предотвращает их опущение и смещение кнутри. Благодаря упругим свойствам термопластика, допускается смещение свода на высоту до 4 мм, что соответствует допустимому опущению свода в нормальных стопах и способствует плавному переносу нагрузки на передний отдел стопы, где силиконовый вкладыш в стельках для продольно-поперечного плоскостопия поддерживает головки П, III плюсневых костей. Таким образом, формируется поперечный свод, а основная нагрузка распределяется на головки I и V плюсневых костей, что соответствует нормальным биомеханическим параметрам. Учёт индивидуальных особенностей стопы позволяет без труда помещать стельку в модельную обувь.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Заготовка для ивдивидуальной ортопедической стельки, вырезанная из плоского материала по форме по меньшей мере части стопы, отличающаяся тем, что на внутренней стороне она снабжена волнообразным выступом для поддержки внутреннего продольного свода стопы и имеет возможность принимать форму сводов стопы после нагрева до пластического состояния и моделирования по стопе пациента, а также впоследствии сохранять приданную форму.
2. Заготовка по п.l , отличающаяся тем, что на наружной стороне она снабжена волнообразным выступом меньшей высоты, чем на внутренней.
3. Заготовка по п.1 , отличающаяся тем, что с тыльной и подошвенной сторон она имеет слои стелечного покровного материала.
4. Заготовка по п.З, отличающаяся тем, что стелечный покровный материал для покрытия заготовки с тыльной стороны стопы представляет собой кожу, пенополиуретан, или грабопор.
5. Заготовка по п.З, отличающаяся тем, что в качестве стелечного материала для покрытия с подошвенной стороны использована кожа, грабопор или ткань, имеющие толщину не более 2 мм.
6. Заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена вкладышем для коррекции поперечного плоскостопия, размещенным в переднем отделе на расстоянии 0,6125 длины заготовки, отмеряемом от заднего края пяточной части.
7 . Заготовка по п. 6, отличающаяся тем, что вкладыш выполнен из вспененной резины, силикона или пенополиуретана и имеет высоту 6 — 9 мм.
8. Заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнена подпяточным корректором, имеющим высоту 2- 3 мм, расположенным с внутренней стороны пяточной части.
9. Способ изготовления индивидуальной ортопедической стельки, включающий равномерный разогрев до пластического состояния плоской заготовки по п.l, которую далее выкладывают поверх эластичной ленты, имеющей переменную ширину, на аппарат, выполненный в виде плоской платформы и снабженный фиксирующим выступом для фиксации пятки, сверху на разогретую заготовку помещают стопу пациента, фиксируют пятку, прижимают головки I и V плюсневых костей к поверхности заготовки, при помощи эластичной ленты производят формирование сводов стопы и дают экспозицию на стопе до полного застывания.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что применяют заготовку с размещенным в переднем отделе на расстоянии 0,6125 длины заготовки, отмеряемом от заднего края пяточной части, вкладышем для коррекции поперечного плоскостопия.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что вкладыш выполнен из вспененной резины силикона или пенополиуретана и имеет высоту 6 - 9 мм.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что заготовку дополняют подпяточным корректором, имеющим высоту 2- 3 мм, располагая его с внутренней стороны пяточной части.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что для моделирования стелек, применяемых в обуви с каблуком, на плоскую платформу аппарата перед помещением на нее заготовки устанавливают колодку с соответствующей высотой каблука.
14. Индивидуальная ортопедическая стелька, вырезанная из плоского материала по форме по меньшей мере части стопы, отличающаяся тем, что она снабжена волнообразным выступом для поддержки внутреннего продольного свода стопы, расположенным на внутренней ее стороне, волнообразным выступом меньшей высоты, расположенным на внешней ее стороне, вкладышем для коррекции поперечного плоскостопия и подпяточным корректором, расположенным с внутренней стороны ее пяточной части, при этом стельке придана форма сводов стопы пациента путем нагрева до пластического состояния и моделирования непосредственно по стопе.
15. Индивидуальная ортопедическая стелька по п. 14, отличающаяся тем, что с тыльной и подошвенной сторон она имеет слои стелечного покровного материала.
16. Индивидуальная ортопедическая стелька по п. 15, отличающаяся тем, что стелечный покровный материал для покрытия с тыльной стороны стопы представляет собой кожу, пенополиуретан, или грабопор.
17. Индивидуальная ортопедическая стелька по п. 15, отличающаяся тем, что в качестве стелечного материала для покрытия с подошвенной стороны использована кожа, грабопор или ткань, имеющие толщину не более 2 мм.
18. Индивидуальная ортопедическая стелька по п. 14, отличающаяся тем, что вкладыш для коррекции поперечного плоскостопия размещен в переднем отделе на расстоянии 0,6125 длины заготовки, отмеряемом от заднего края пяточной части.
19. Индивидуальная ортопедическая стелька по п. 18, отличающаяся тем, что вкладыш выполнен из вспененной резины, силикона или пенополиуретана и имеет высоту 6 - 9 мм.
20. Индивидуальная ортопедическая стелька по п. 14, отличающаяся тем, что подпяточный корректор имеет высоту 2- 3 мм.
PCT/RU2006/000333 2005-07-25 2006-06-26 Ebauche permettant de former une semelle orthopedique, semelle orthopedique et procede de fabrication d'une semelle orthopedique WO2007018449A2 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005123370 2005-07-25
RU2005123370/14A RU2306118C2 (ru) 2005-07-25 2005-07-25 Заготовка для индивидуальной ортопедической стельки и способ изготовления индивидуальной ортопедической стельки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2007018449A2 true WO2007018449A2 (fr) 2007-02-15
WO2007018449A3 WO2007018449A3 (fr) 2007-05-10

Family

ID=37727734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2006/000333 WO2007018449A2 (fr) 2005-07-25 2006-06-26 Ebauche permettant de former une semelle orthopedique, semelle orthopedique et procede de fabrication d'une semelle orthopedique

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2306118C2 (ru)
WO (1) WO2007018449A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104432961A (zh) * 2014-12-15 2015-03-25 曹伟 多功能舒适可调鞋垫
WO2015039191A1 (en) * 2013-09-20 2015-03-26 Vertical Foot Alignment Systems Pty Limited Castless stance corrected prostetic & method of forming same

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2731255T3 (es) 2013-01-19 2019-11-14 Rivet Sports Llc Cubierta de zapatos para ciclismo para todos los climas
RU2531452C9 (ru) * 2013-08-21 2019-02-04 Эльмар Маисович Султанов Заготовка для индивидуальной ортопедической стельки и способ ее изготовления
RU2610057C2 (ru) * 2015-02-03 2017-02-07 Эдуард Юрьевич Залескеевич Способ активной коррекции стопы
RU2651701C1 (ru) * 2017-04-11 2018-04-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Курский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации Способ изготовления индивидуальной ортопедической стельки при плоско-вальгусной нефиксированной деформации стоп
RU204293U1 (ru) * 2021-01-09 2021-05-19 Дмитрий Юрьевич Барышов Заготовка для индивидуальной ортопедической стельки

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2094030C1 (ru) * 1995-01-27 1997-10-27 Сергей Николаевич Бакурский Способ изготовления массажной ортопедической стельки
US6038793A (en) * 1995-06-06 2000-03-21 Kendall; Michael Orthotic system
RU98112417A (ru) * 1998-06-24 2000-04-10 С.В. Киричук Ортопедическая профилированная стелька для предупреждения и лечения болезней стоп и способ ее изготовления
US6173511B1 (en) * 1995-12-26 2001-01-16 Ronald Perrault Orthosis for footwear with positional self-adjustment
RU41413U1 (ru) * 2004-07-21 2004-10-27 Липнер Борис Семенович Вставная ортопедическая стелька

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2181562C2 (ru) * 1998-06-24 2002-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Обнинское протезно-ортопедическое предприятие" Ортопедическая профилированная стелька для предупреждения и лечения болезней стоп и способ ее изготовления

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2094030C1 (ru) * 1995-01-27 1997-10-27 Сергей Николаевич Бакурский Способ изготовления массажной ортопедической стельки
US6038793A (en) * 1995-06-06 2000-03-21 Kendall; Michael Orthotic system
US6173511B1 (en) * 1995-12-26 2001-01-16 Ronald Perrault Orthosis for footwear with positional self-adjustment
RU98112417A (ru) * 1998-06-24 2000-04-10 С.В. Киричук Ортопедическая профилированная стелька для предупреждения и лечения болезней стоп и способ ее изготовления
RU41413U1 (ru) * 2004-07-21 2004-10-27 Липнер Борис Семенович Вставная ортопедическая стелька

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015039191A1 (en) * 2013-09-20 2015-03-26 Vertical Foot Alignment Systems Pty Limited Castless stance corrected prostetic & method of forming same
US10524534B2 (en) 2013-09-20 2020-01-07 Vfas International Holdings Pty Limited Castless stance corrected prostetic and method of forming same
CN104432961A (zh) * 2014-12-15 2015-03-25 曹伟 多功能舒适可调鞋垫
CN104432961B (zh) * 2014-12-15 2016-08-17 曹伟 多功能舒适可调鞋垫

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007018449A3 (fr) 2007-05-10
RU2306118C2 (ru) 2007-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6594922B1 (en) Medial/lateral counter foot stabilizer
EP1471806B1 (en) Orthotic insert and method of manufacture thereof
RU2306118C2 (ru) Заготовка для индивидуальной ортопедической стельки и способ изготовления индивидуальной ортопедической стельки
US4669142A (en) Method for making footwear insole
US7120958B2 (en) Mass producible custom-made shoe inserts
EP1011357B1 (en) Method of making injection molded orthotics
US5327664A (en) Postural control foot orthotic with a forefoot posting shim
KR20080080092A (ko) 사용자 성형가능 및 조절가능한 삽입물
US4868945A (en) Biomechanically adapted custom footwear
US7625349B2 (en) Biomechanical custom made foot orthosis and method for making the same
US20090044426A1 (en) Shoe with custom molded foot plate and method of making
RU2531452C1 (ru) Заготовка для индивидуальной орпотедической стельки и способ ее изготовления
US20060157888A1 (en) Process for producing plantar orthoses or insoles taking a footprint while walking and directly molding
US10806219B2 (en) Modular technical system for producing a modular-structure foot sole last and modular-structure foot sole last
US20110113647A1 (en) Shoe With Custom Molded Foot Plate and Method of Making
WO1993025109A1 (en) Fitting and manufacture of footwear
US20120042546A1 (en) Orthotic Device and Method of Manufacture
RU145249U1 (ru) Заготовка для индивидуальной ортопедической стельки
RU2181562C2 (ru) Ортопедическая профилированная стелька для предупреждения и лечения болезней стоп и способ ее изготовления
US9723892B2 (en) Foot alignment tool
RU74065U1 (ru) Заготовка для индивидуальной ортопедической стельки для лечения приведения передних отделов стопы у детей
RU121152U1 (ru) Ортопедическая стелька
RU32997U1 (ru) Ортопедическая стелька
AU2003201205B2 (en) Orthotic insert and method of manufacture thereof
AU2012200240B2 (en) Foot Alignment Tool

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 25.06.2008)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06769559

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2