WO2006126977A1 - Plansichter pour matières pulvérulentes - Google Patents

Plansichter pour matières pulvérulentes Download PDF

Info

Publication number
WO2006126977A1
WO2006126977A1 PCT/UA2006/000031 UA2006000031W WO2006126977A1 WO 2006126977 A1 WO2006126977 A1 WO 2006126977A1 UA 2006000031 W UA2006000031 W UA 2006000031W WO 2006126977 A1 WO2006126977 A1 WO 2006126977A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ballast mass
drive
frame
sieving
screening device
Prior art date
Application number
PCT/UA2006/000031
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Anatoliy Lebedev
Sergey Kirichenko
Original Assignee
Anatoliy Lebedev
Sergey Kirichenko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anatoliy Lebedev, Sergey Kirichenko filed Critical Anatoliy Lebedev
Publication of WO2006126977A1 publication Critical patent/WO2006126977A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/38Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens oscillating in a circular arc in their own plane; Plansifters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Definitions

  • the invention relates to a device for separating bulk materials by linear dimensions, in particular it relates to the design of sifters and can be used in flour, cereal, food, chemical industry, the production of building materials and paints, powder metallurgy, pharmaceuticals and many other industries. It is known that bulk materials are widely used in many industries and the quality of the final products substantially depends on their quality. The processing of bulk materials in order to clean them of impurities and calibration is considered a very ancient technological process, since a person from time immemorial sifted grain and products of its processing. For the implementation of this process, various technical devices have been created over the centuries: from primitive hand-held screens to modern powerful automated continuous lines. All sieving, regardless of the material being processed, have a similar design.
  • sieving is a machine that performs the separation of a granular mixture into fractions by means of a working body made in the form of flat sieves combined in a sieve body that performs oscillation in the horizontal plane.
  • the screen housing is mounted on an elastic support system in the form of racks, or suspensions. Moving screen housing in horizontal. the plane provides the drive.
  • the form of vibrations of the working body (circular, elliptical, rectilinear) is determined by the design of the drive and the support system, and the dynamic characteristics (frequency, amplitude) are determined by the mass of the working body, the elasticity of the supporting system, internal and external counteraction to the drive forces.
  • Kinematically rigid drives provide the specified amplitude of the oscillations of the screen housing when changing the frequency of oscillation, technological loads, or mass, which fluctuates.
  • a significant drawback of them is the effect of large inertial forces on the drive elements due to the imbalance of the moving masses.
  • Inertial drives have a simple and reliable design.
  • the patent literature describes many sieving designs with such drives, for example sieving [2], which includes a working element in the form of a sieve body mounted on a cable suspension, and is equipped with an oscillation drive in the form of a vertical shaft mounted on a sieve body connected to an electric motor and equipped with a ballast mass in the form of two unbalances, one of which is installed above the sieve body, and the second under him.
  • Known sifting [3] which has a working body in the form of two sieve cases, which are placed one above the second and mounted on a common vertical frame.
  • the frame is mounted on a common supporting device, made in the form of a cable suspension, and an unbalanced vibration drive is installed in the gap between the upper and lower sieve housings.
  • Sieving is also known [4], in which two screen housings are installed next to one with the second on a common horizontal frame, and an unbalanced vibration drive is mounted in the gap between them.
  • a common disadvantage of the above-mentioned screenings with inertial drives is that the amplitude of oscillation of their sieve body depends on the mass of the processed product.
  • sieving [5] which includes two sieve housings with material input devices and source pipes for fractions.
  • the screen housings are mounted one above the second and mounted on a common frame, on which is mounted on a support device made in the form of a cable suspension.
  • a support device made in the form of a cable suspension.
  • an unbalanced circular oscillation drive is placed in the gap between the upper and lower sieve housings.
  • the marked drive is made in the form of a vertical shaft equipped with a rotation drive, which is mounted in bearings on a sieve housing.
  • the ballast mass is fixed on the marked shaft.
  • the most important drawback of the described screening, as well as of all screenings with an unbalanced drive, is that unbalanced centripetal forces acting in the horizontal plane are transmitted through the suspension to the fastening elements and to the frame.
  • the weight of the ballast mass additionally loads the support screening device and the frame, since it is added to the weight of the sieve body.
  • the weight of the marked ballast mass is a significant part of the total load on the supporting device and the frame.
  • the total weight forces to increase the strength of the elements of the support device, and this leads to an increase in their rigidity, which in turn requires an increase in drive power so that it can overcome the opposition of a stiffer support device.
  • the necessary amplitude of oscillations it is necessary to use a more powerful drive. Fluctuations in the described sieving force it to be placed on a solid foundation and to choose buildings of the appropriate strength for the production premises, or to strengthen them additionally.
  • the oscillation amplitude of the sieve body depends on the ratio of the frequencies of forced and natural vibrations, as well as the mass of the sieve body and the product being processed.
  • the basis of the invention is the task of improving the known sieving in which, by changing the design of the oscillation drive by separating the ballast mass from the sieve body, installing it on a separate support and swiveling it with a crank, which in turn is pivotally connected to the sieve body, the load is significantly reduced (due to weight and imbalance of the ballast mass) on the supporting device of the sieve body, and in addition, it is possible to use up to an additional working body, that is, to provide sieving with an additional useful function.
  • the problem is solved due to the fact that in the known sifting for bulk materials, which includes a working body in the form of a sieve housing with input devices for bulk material and removal of fractions, mounted on a support mechanism and equipped with a circular drive, which is made in the form of a shaft equipped with a rotation drive mounted on a sieve housing and equipped with ballast mass, it is proposed to fix the ballast mass on a separate support mechanism, and to fix a crank on the shaft, in which the stud is pivotally connected with ballast weight.
  • the technical result of the proposed improvements is that the load during the sieving operation (due to the weight and imbalance of the moving masses) is divided into two parts, each of which almost completely compensates each other and the fastening elements and the entire structure are not transmitted. As a result, significant unloading of all the elements of the sieving structure is achieved, its fastening to the foundation and the building itself. At the same time, conditions have been created in order to use an additional working body as ballast mass.
  • Sieving includes a working body in the form of a sieve body; -
  • the screen housing is equipped with devices for input of bulk material and removal of fractions
  • the screen housing is mounted on a support mechanism with the ability to move in a horizontal plane;
  • the screen housing is equipped with a circular drive;
  • the drive includes a ballast mass and a vertical shaft with a drive for its rotation;
  • the ballast mass is mounted on a separate support mechanism with the ability to move in a horizontal plane;
  • the circular vibration drive is equipped with a beam;
  • the beam connects the ballast to the vertical shaft;
  • One end of the beam is mounted on a vertical shaft, and the other end is equipped with a hinge.
  • Fig.l - shows a General view of the sieving with a ballast mass in the form of cargo
  • Figure 2 The same with the ballast mass in the form of a second sieve body
  • In Fig.Z The same with the ballast mass in the form of an input hopper
  • Figure 4 The same with the ballast mass in the form of a transport channel
  • Figure 5 shows a General view of the drive oscillations
  • Figure 6 shows a variant of a powerful sieving
  • In Fig.7 - shows a variant of sieving on suspensions;
  • On Fig - Depicts the option of sieving on racks.
  • the proposed sieving includes a working body in the form of a sieve body 1 and a ballast mass 2.
  • the ballast mass can take the form of a load (see Fig. 1), but it is more rational to perform it in the form of an additional working body.
  • the support screening mechanism is made in the form of two separate support devices, which provide the ability to move in the horizontal plane.
  • the main working body that is, the sieve body
  • the ballast mass or auxiliary working body.
  • the supporting devices can be cable systems 5 and 6 (see Fig. 1).
  • supporting devices of the working body the ballast mass can be made in the form of elastic struts (see Fig. 7)., or the working body is located on the cable system, and the ballast mass is on the racks, or vice versa.
  • the support screening mechanism is made in the form of two independent support devices.
  • the circular oscillation drive (see Fig. 5) includes the above-mentioned ballast mass 1, the beam 7 and the vertical shaft 8.
  • the beam connects the ballast to the vertical shaft and has one end fixed to the vertical shaft, and the other end is hinged.
  • the beam 7 in a real design is made in the form of a pulley (see Fig. 5) mounted on a vertical shaft, which is mounted on a screen housing by means of a bearing 9 and is connected to the electric motor 12 through a V-belt drive 13. It is fixed to the pulley (which is the beam) a spike 10, which is pivotally, for example, through a bearing 1 1, connected to the ballast mass (or auxiliary working body). Two practically equivalent design variants of the vibration drive are possible.
  • a vertical shaft with an electric motor is mounted on a screen housing, and the beam of the rocker arm is pivotally (through bearing 11) attached to the ballast mass.
  • the vertical shaft is mounted on the ballast mass, and the beam of the rocker arm is pivotally attached to the sieve body.
  • the sieving has a ballast mass in the form of a working body, from the point of view of saving production space, it is advisable to place the working bodies one above the second, although it is possible to arrange the screen cases one next to the second (see Fig. 6 and 7), for example, when low ceilings in the production room.
  • the sieving can be used in the case when the ballast mass is made in the form of a sieve body, although sieving can be no less useful when the mass of an additional working body, i.e., a hopper for the material to be processed, or a transporting trough is used as ballast mass .
  • the mass of the auxiliary working body is the ballast mass.
  • the sieving option of FIG. 8. It includes a frame mounted on the floor of the workshop to which screen housings 1 and 2 are attached on cable suspensions.
  • the screen bodies 1 are mounted on the frame 14, and two pairs of screen cases 2 are mounted on the frame 15.
  • the marked frame 14 is attached to the frame on the suspensions 6, and the frame 15, respectively, on the suspensions 5.
  • the frame 14 is boxed, and the frame 15 (with its middle part) is placed in the cavity of the frame 14.
  • a circular drive (see Fig. 9) with a spike 10 is connected to the frame through a hinge 1 1 14, the shaft 7 is mounted on the frame 15, although it may be vice versa (not indicated in the drawings ano), i.e. spike pivotally connected to the frame 15 and the shaft 14 is mounted on the frame.
  • An embodiment of an oscillation drive is possible, in which the beam is fixed directly to the motor shaft (not shown in the drawings).
  • the bulk material through the feeding device 2 enters the sieve body 1, where it is divided into fractions (see Fig. 1), which are discharged through the original nozzles 4.
  • the sieve body performs circular translational motion in the horizontal plane.
  • the marked movement is provided, on the one hand, due to the properties of the supporting mechanisms (racks, or cable suspensions), and on the other hand, due to the operation of the vibration drive.
  • the beam 7, receiving a torque from the engine 12 rotates around the vertical shaft 8 together with the spike 10.
  • the circular motion of the shaft 8 is transmitted through the hinge to the ballast mass 2, and through the hinge to the spike 10 - sieve housing 1 '.
  • an auxiliary working body for example, a second screen housing, an input hopper for the material to be processed, or a transporting chute
  • the interaction between the drive and these working bodies occurs as described above.
  • the oscillation of the input hopper (simultaneously with the sieve body) ensures uninterrupted supply of bulk material to the entrance of the sieve body, which is important if this material is prone to compaction.
  • the oscillation of the transport chute provides the supply of material for processing, - or the transportation of fractions of the material from the sieve body to the accumulator, or to the product warehouse.
  • the oscillation drive interacts with frames 14 and 15 which are carried by groups sieve cases.
  • the proposed screening in comparison with the prototype, under the same operating conditions, works more reliably, needs a lower power drive and simpler and cheaper structural elements (primarily supporting devices and bearing assemblies), which is ensured by inertial force compensation.
  • the sifter performs an additional useful function, for example, doubling the screening surface or reliable supply of material to the sieve body or removal of fractions.
  • the main advantage of this sieving is the reduction of the requirements for the strength of the frame, foundation and building in which the proposed sieving is operated.

Description

Рассев для сыпучих материалов
Описание
Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по линейным размерам, в часности он касается конструкции рассевов и может быть использован в мучной, крупяной, пищевой, химической промышленности, производстве строительных материалов и красок, порошковой металлургии, фармацевтии и многих других отраслях. Известно, что сыпучие материалы широко используется во многих отраслях и от их качества существенно зависит качество конечных изделий. Обработка сыпучих материалов с целью очистки их от примесей и калибрования считается очень древним технологическим процессом, поскольку человек с незапамятных времен просеивал зерно и продукты его переработки. Для осуществления этого процесса в течение веков были созданы разнообразные технические устройства: от примитивных ручных сит до современных мощных автоматизированных линий непрерывного действия. Все рассева, независимо от перерабатываемого материала, имеют похожую конструкцию. В общем виде рассев представляет собой машину, которая осуществляет разделение сыпучей смеси на фракции посредством рабочего органа, выполненного в виде плоских сит, объединенных в ситовой корпус, который выполняет колебание в горизонтальной плоскости. Ситовой корпус смонтирован на упругой опорной системе в виде стоек, или подвесок. Перемещение ситового корпуса в горизонтальной. плоскости обеспечивает привод. При этом форма колебаний рабочего органа (круговые, эллиптические, прямолинейные) определяется конструкцией привода и опорной системы, а динамические характеристики (частота, амплитуда) определяются массой рабочего органа, упругостью опорной системы, внутренним и внешним противодействиями усилиям привода.
Для приведения в движение рабочих органов рассевов применяют разнообразные устройства [1], среди которых выделяются кинематически жесткие (эксцентриковые, кривошипные, крив'о- шипно-шатунные) и инерционные (дебалансные, самобалансные, маятниковые) приводы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Кинематически жесткие приводы обеспечивают заданную амплитуду колебаний ситового корпуса при изменении частоты колебаний, технологических нагрузок, или массы, которая колеблется. Существенным недостатком их является действие больших инерционных сил на элементы привода, обусловленные несбалансированностью подвижных масс.
Инерционные приводы имеют простую и надежную в работе конструкцию. В патентной литературе описано много конструкций рассевов с такими приводами, например рассев [2], который включает рабочий орган в виде ситового корпуса, закрепленного на тросовой подвеске, и оснащен приводом колебаний в виде вертикального вала, закрепленного на ситовом корпусе, связанного с электродвигателем и снаряженного балластной массой в виде двух дебалансов, один из которых установлен над ситовым корпусом, а второй - под ним. Известен рассев [3], который имеет рабочий орган в виде двух ситовых корпусов, которые размещены один над вторым и закреплены на общей вертикальной раме. При этом рама смонтирована на общем опорном устройстве, исполненном в виде тросовой подвески, а дебалансный привод колебаний установлен в промежутке между верхним и нижним ситовым корпусами. Известен также рассев [4], у которого два ситовых корпуса установлены рядом один со вторым на общей горизонтальной раме, а дебалансный привод колебаний смонтирован в промежутке между ними. Общим недостатком описанных выше рассевов с инерционными приводами является то, что амплитуда колебаний их ситового корпуса зависит от массы перерабатываемого продукта. Ближайшим к предложенному среди известных является рассев [5], который включает два ситовых корпуса со устройствами ввода материала и исходными патрубками для фракций. Ситовые корпуса установлены один над вторым и закреплены на общей раме, на которой установлено на опорное устройство, исполненное в виде тросовой подвески. При этом дебалансный привод круговых колебаний размещён в промежутке между верхним и нижним ситовыми корпусами. Отмеченный привод выполнен в виде снаряженного приводом вращения вертикального вала, который установлен в подшипниках на ситовом корпусе. На отмеченном валу закреплена балластная масса.
Самым важным недостатком описанного рассева, как и всех рассевов с дебалансным приводом, является то, что ничем не сбалансированные центростремительные силы, действующие в горизонтальной плоскости, передаются через подвеску на элементы крепления и на раму. Кроме того, вес балластной массы дополнительно нагружает опорное устройство рассева и раму, поскольку она добавляется к весу ситового корпуса. При этом вес отмеченной балластной массы составляет значительную часть от общей нагрузки на опорное устройство и раму.
В конечном итоге общий вес (ситового корпуса с балластной массой) вынуждает повышать прочность элементов опорного устройства, а это приводит к увеличению их жёсткости, что в свою очередь требует повышения мощности привода, чтоб он мог преодолевать противодействие более жёсткого опорного устройства. В результате для обеспечения необходимой амплитуды колебаний необходимо использовать более мощный привод. Колебания описанного рассева вынуждают ставить его на прочный фундамент и выбирать для производственных помещений здания соот- ветЗсвующей прочности, или дополнительно укреплять их. Кроме этого важным недостатком яляется и то, что амплитуда колебаний ситового корпуса зависит от соотношения частот вынужденных и собственных колебаний, а также массы ситового корпуса и перабатываемого продукта.
В основу изобретения положена задача усовершенствования известного рассева в котором за счет изменения конструкции привода колебаний путем отделения балластной массы от ситового корпуса, установки ее на отдельной опоре и шарнирного соединения ее с кривошипом, который в свою очередь шарнирно соединен с ситовым корпусом существенно уменьшена нагрузка (обусловлено весом и несбалансированностью балластной массы) на опорное устройство ситового корпуса, а кроме этого предоставлена возможность использования в качестве балластной массы дополнительного рабочего органа, то есть предоставить рассеву дополнительную полезную функцию.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном рассеве для сыпучих материалов, который включает рабочий орган в виде ситового корпуса с устройствами ввода сыпучего материала и отвода фракций, закрепленный на опорном механизме и оснащенный приводом круговых колебаний, который выполнен в виде снаряженного приводом вращения вала, установленного на ситовом корпусе и оснащенного балластной массой, предложено балластную массу закрепить на отдельном опорном механизме, а на валу закрепить кривошип, у которого шип шарнирно соединен с балластной массой.
Техническим результатом от предложенных усовершенствований является то, что нагрузка при работе рассева (обусловленные весом и неуравновешенностью подвижных масс) разделена на две части, каждая из которых практически полностью компенсирует друг друга и не передаются элементы крепления и всю конструкцию. В результате достигается значительная разгрузка всех элементов конструкции рассева, крепление его к фундаменту и самому зданию. При этом созданы условия для того, чтобы в качестве балластной массы использовать дополнительный рабочий орган.
Существенными признаками предложенного изобретения общими с прототипом являются:
Рассев для сыпучих материалов;
Рассев включает рабочий орган в виде ситового корпуса; -
Ситовой корпус оснащен устройствами ввода сыпучего материала и отвода фракций;
Ситовой корпус смонтирован на опорном механизме с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости; Ситовой корпус оснащен приводом круговых колебаний;
Привод включает балластную массу и вертикальный вал с приводом его вращения; Новыми существенными признаками изобретения являются:
Балластная масса смонтирована на отдельном опорном механизме с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости;
Привод круговых колебаний снаряжен коромыслом; Коромысло соединяет балластную массу с вертикальным валом;
Один конец коромысла закреплен на вертикальном валу, а второй конец оснащен шарниром.
Суть изобретения иллюстрируется чертежами:
На Фиг.l - Изображен общий вид рассева с балластной массой в виде груза; На Фиг.2 - То же с балластной массой в виде второго ситового корпуса; На Фиг.З - То же с балластной массой в виде входного бункера; На Фиг.4 - То же с балластной массой в виде транспортного желоба; На Фиг.5 - Изображен общий вид привода колебаний; На Фиг.6 - Изображен вариант мощного рассева; На Фиг.7 - Изображен вариант рассева на подвесках; На Фиг.8 - Изображен вариант рассева на стойках.
Предложенный рассев включает рабочий орган в виде ситового корпуса 1 и балластной массы 2. При этом балластная масса может иметь вид груза (см. Фиг.l), но более рационально ее выполнить в виде дополнительного рабочего органа. Наиболее целесообразно дополнительный рабочий орган исполнить в виде второго ситового корпуса (см. Фиг.2), с устройствами 3 для ввода материала (смеси) и выходными патрубками 4 для отвода фракций. Возможно также дополнительный рабочий орган рассева выполнить в виде приёмного бункера (см. Фиг. 3) для сыпучего материала, или в виде транспортирующего жёлоба для ввода материала (см. Фиг.4), или желоба для вывода фракций (на чертежах не указано), посредством которых рассев подключается к общецеховой транспортной системе. Опорный механизм рассева выполнен в виде двух отдельных опорных устройств, что обеспечивают возможность перемещения в горизонтальной плоскости. На одном из опорных устройств установлен основной рабочий орган, то есть ситовой корпус, а на втором балластная масса, или вспомогательный рабочий орган. При этом опорные устройства могут быть тросовыми системами 5 и 6 (см. Фиг. 1). При необходимости опорные устройства рабочего органа балластной массы могут быть исполнены в виде упругих стоек (см. Фиг. 7)., или рабочий орган располагается на тросовой системе, а балластная масса - на стойках, или наоборот. Другими словами, опорный механизм рассева выполнен в виде двух независимых опорных устройств.
Привод круговых колебаний (см. Фиг. 5) включает упомянутую выше балластную массу 1 , коромысло 7 и вертикальный вал 8. Коромысло соединяет балластную массу с вертикальным валом и одним концом закреплено на вертикальном валу, а второй его конец оснащен шарниром. Коромысло 7 в реальной конструкции выполнено в виде шкива (см. Фиг. 5) закрепленного на вертикальном валу, который посредством подшипниковой опоры 9 установлен на ситовом корпусе, и присоединён к электрическому двигателю 12 через клиноременную передачу 13. На шкиве (который является коромыслом) закреплен шип 10, который шарнирно, например, через подшипник 1 1 , соединён с балластной массой (или вспомогательным рабочим органом). Возможны два практически равноценные варианта конструкции привода колебаний. В первом варианте вертикальный вал с электродвигателем установлен на ситовом корпусе, а шип коромысла шарнирно (через подшипник 11) присоединен к балластной массе. Во втором варианте - наоборот, вертикальный вал установлен на балластной массе, а шип коромысла шарнирно присоединён к ситовому корпусу.
В случае, когда рассев имеет балластную массу в виде рабочего органа, то с точки зрения экономии производственной площади, рабочие органы целесообразно размещать один над вторым, хотя возможно расположение ситовых корпусов один рядом со вторым (см. Фиг. 6 и7), например, при низких потолках в производственном помещении. В зависимости от конкретных условий рассев можно использовать в варианте, когда балластная масса выполнена в виде ситового корпуса, хотя не менее полезным может быть выполнение рассева, когда в качестве балластной массы используется масса дополнительного рабочего органа, то есть бункера для перерабатываемого материала, или транспортирующего желоба. Другими словами, балластной массой служит масса вспомогательного рабочего органа. Для больших предприятий, что используют мощное оборудование, может использоваться вариант рассева изображенного на Фиг. 8. Он включает каркас, установленный на полу цеха, к которому на тросовых подвесках прикреплены ситовые корпуса 1 и 2. При этом ситовые корпуса 1 установлены на раме 14, а две пары ситовых корпусов 2 установлены на раме 15. Отмеченная рама 14 прикреплена к каркасу на подвесках 6, а рама 15 соответственно на подвесках 5. Рама 14 выполнена коробовой, а рама 15 (своей средней частью) размещена в полости рамы 14. Привод круговых колебаний (см. Фиг. 9) шипом 10 через шарнир 1 1 соединён с рамой 14, вал 7 установлен на раме 15, хотя может быть и наоборот (на чертежах не указано), то есть шип шарнирно соединен с рамой 15, а вал установлено на раме 14. Возможен вариант выполнения привода колебания, при котором коромысло закрепляют непосредственно на валу электродвигателя (на чертежах не показано).
В процессе работы предложенного рассева сыпучий материал через устройства подачи 2 попадает в ситовой корпус 1, где он разделяется на фракции (см. Фиг.l), что выводятся через исходные патрубки 4. Ситовой корпус выполняет круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. Отмеченное движение обеспечивается, с одной стороны, благодаря свойствам опорных механизмов (стоек, или тросовых подвесок), а с другой стороны, благодаря работе привода колебаний. В случае выполнения рассева согласно Фиг.l в процессе работы отмеченного привода коромысло 7, получая вращающий момент от двигателя 12, вращается вокруг вертикального вала 8 вместе с шипом 10. При этом круговое движение вала 8 через шарнир передается балластной массе 2, а через шарнир шипу 10 - ситовому корпусу 1'. Усилия, что передаются валом 8 балластной массе 2 и шипом 10 ситовому корпусу 1 благодаря опорным устройствам б балластной массы и ситового корпуса 5 действуют в горизонтальной плоскости равные за значением и противоположные за направлением. В результате ситовый корпус 1, выполняет круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости.
В случае, когда в качестве балластной массы используется вспомогательный рабочий орган, например второй ситовый корпус, входной бункер для перерабатываемого материала, или транспортирующий жёлоб, взаимодействие между приводом и этим рабочими органами происходит аналогично описанному выше. При этом колебание входного бункера (одновременно с ситовым корпусом) обеспечивают бесперебойную подачу сыпучего материала на вход ситового корпуса, что важно если этот материал склонен к уплотнению.
Колебание транспортного желоба обеспечивает подачу материала на переработку,- или транспортировку фракций материала от ситового корпуса к накопителю, или на склад продукции В случае мощного рассева (см. Фиг. 8 и 9) привод колебаний взаимодействует с рамами 14 и 15 которые несут на себе группы ситовых корпусов. Предложенный рассев в сравнении с прототипом, при одинаковых условиях эксплуатации работает надежнее, нуждается в приводе меньшей мощности и более простых и дешевых конструктивных элементах (в первую очередь опорных устройств и подшипниковых узлов), что обеспечено компенсацией инерционных сил. Одновременно с этим обеспечено исполнением рассевом дополнительной полезной функции например увеличение вдвое просеивающей поверхности или надежная подача материала к ситовому корпусу или отведению фракций. Но главным преимуществом данного рассева является снижение требований к прочности рамы, фундамента и здания, в котором предложенный рассев эксплуатируется.

Claims

Формула изобретения.
Рассев для сыпучих материалов включает рабочий орган, выполненный в виде ситового корпуса с устройством ввода сыпучего материала и вывода фракций, закреплённый на опорном механизме с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и снаряжённый приводом круговых колебаний, что включает балластную массу, отличающийся тем, что балластная масса смонтирована на отдельном опорном механизме с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а привод круговых колебаний оснащён коромыслом, которое соединяет балластную массу с ситовым корпусом и снаряжён приводом вращения вокруг вертикальной оси.
2. Рассев по п. 1, который отличается тем, что балластная масса выполнена в виде дополнительного ситового корпуса.
3. Рассев по п. I5 который отличается тем, что балластная масса выполнена в виде бункера для сыпучего материала.
4. Рассев по п. I5 который отличается тем, что балластная масса выполнена в виде транспортирующего жёлоба.
PCT/UA2006/000031 2005-05-27 2006-05-26 Plansichter pour matières pulvérulentes WO2006126977A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA200505029 2005-05-27
UAA200505029 2005-05-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006126977A1 true WO2006126977A1 (fr) 2006-11-30

Family

ID=37452300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2006/000031 WO2006126977A1 (fr) 2005-05-27 2006-05-26 Plansichter pour matières pulvérulentes

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2006126977A1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103212535A (zh) * 2013-04-27 2013-07-24 华南理工大学 一种粉末振动筛选机
CN108212754A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 郑州赫恩电子信息技术有限公司 农业核桃摆动多级筛选装置
CN109332153A (zh) * 2018-09-28 2019-02-15 合肥鸿叶紫新能源有限公司 一种具有新能源光伏组件板的砂粒过筛设备
CN110508479A (zh) * 2019-08-20 2019-11-29 安徽东亚机械有限公司 平面回转式除杂清理去石机
CN110882901A (zh) * 2019-12-14 2020-03-17 江苏吉能达环境能源科技有限公司 一种粉末分离装置及其方法
WO2023242071A1 (de) * 2022-06-15 2023-12-21 Swisca Ag Maschine zum fraktionieren von getreidemahlprodukten

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4260481A (en) * 1978-05-02 1981-04-07 Gebrueder Buehler Ag Sifting device
RU5120U1 (ru) * 1995-02-03 1997-10-16 Акционерное общество закрытого типа - Научно-производственное объединение "Элевар" Классификатор
US5730297A (en) * 1995-11-27 1998-03-24 Rotex, Inc. Screening machine with improved base force reduction

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4260481A (en) * 1978-05-02 1981-04-07 Gebrueder Buehler Ag Sifting device
RU5120U1 (ru) * 1995-02-03 1997-10-16 Акционерное общество закрытого типа - Научно-производственное объединение "Элевар" Классификатор
US5730297A (en) * 1995-11-27 1998-03-24 Rotex, Inc. Screening machine with improved base force reduction

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103212535A (zh) * 2013-04-27 2013-07-24 华南理工大学 一种粉末振动筛选机
CN108212754A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 郑州赫恩电子信息技术有限公司 农业核桃摆动多级筛选装置
CN109332153A (zh) * 2018-09-28 2019-02-15 合肥鸿叶紫新能源有限公司 一种具有新能源光伏组件板的砂粒过筛设备
CN109332153B (zh) * 2018-09-28 2020-09-15 涡阳林叶商贸有限公司 一种具有新能源光伏组件板的砂粒过筛设备
CN110508479A (zh) * 2019-08-20 2019-11-29 安徽东亚机械有限公司 平面回转式除杂清理去石机
CN110882901A (zh) * 2019-12-14 2020-03-17 江苏吉能达环境能源科技有限公司 一种粉末分离装置及其方法
WO2023242071A1 (de) * 2022-06-15 2023-12-21 Swisca Ag Maschine zum fraktionieren von getreidemahlprodukten
CH719781A1 (de) * 2022-06-15 2023-12-29 Swisca Ag Maschine zum fraktionieren von Getreidemahlprodukten.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2144382A (en) Low head vibrating screen
CA2882997C (en) Vibrating screen
WO2006126977A1 (fr) Plansichter pour matières pulvérulentes
EP2910313B1 (en) Screen assembly
US20040050757A1 (en) Multi-deck screening machine
EP3463692A1 (en) A screening machine for screening material according to size
US11623249B2 (en) Vibrating screen
EP3077128B1 (en) Vibratory apparatus with dynamic balancer and balancing method
CN105396776B (zh) 一种动态分离筛
GB2323909A (en) Vibratory screening machine with an inclined mesh screen
JP7119240B2 (ja) 篩別装置
WO1992000148A1 (en) Composite vibratory screen
GB1245657A (en) Method and apparatus for screening pourable granular material
RU2051757C1 (ru) Сепаратор
UA74314C2 (ru) Рассеиватель для сыпучих материалов
RU187606U1 (ru) Вибрационный многодечный грохот
RU187607U1 (ru) Вибрационный многодечный грохот
Friebe et al. Concept of a CDR resonance screen
CN114377948B (zh) 一种模块化可重构横向振动大型弛张筛
SU1405888A1 (ru) Вибрационный грохот
RU2333044C2 (ru) Вибрационный грохот для рассева материала пористой неоднородной формы
RU2095161C1 (ru) Просеиватель сыпучих продуктов
CN205165158U (zh) 一种振动筛理平稳的动态分离筛
SU1729381A1 (ru) Устройство дл сортировани скрученного зеленого чайного листа
RU54822U1 (ru) Центробежный сепаратор для разделения сыпучего материала

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06748149

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1