WO2006120257A1 - Método para el tratamiento de las zonas obstruidas de la roca madre de los estratos productivos de hidrocarburos adyacentes a la zona de perforación de pozos de petróleo y gas para aumentar su productividad - Google Patents

Método para el tratamiento de las zonas obstruidas de la roca madre de los estratos productivos de hidrocarburos adyacentes a la zona de perforación de pozos de petróleo y gas para aumentar su productividad Download PDF

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WO2006120257A1
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well
gas
area
oil
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PCT/ES2005/000258
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Vladimir Alekseyevich Gubar
Vladimir Michailovich Veselov
Victor Zalevskiy
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Blach Servera, Pedro
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/25—Methods for stimulating production
    • E21B43/255—Methods for stimulating production including the injection of a gaseous medium as treatment fluid into the formation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/04—Measuring depth or liquid level
    • E21B47/053—Measuring depth or liquid level using radioactive markers

Definitions

  • the present invention relates to the exploitation of oil, gas, aquifer and other types of wells and is used for the treatment of stratum areas adjacent to the well drilling area in order to increase the increase the permeability of the mother rock and therefore the productivity.
  • a generator of the pressure impulses by means of the injection of gases, which is introduced in the drilling area of the well, being located in the areas of the oil and gas well that have the maximum saturation and the maximum intensity of flow, at which impact impulses are transmitted with a high energy, with a determined duration of the vibrations of the impact waves until their complete damping and subsequently low impact pressure impact pulses are generated.
  • the extraction of oil reserves from fossil hydrocarbon deposits is initially carried out by drilling wells in certain places of the deposit and normally by the effect of natural pressure, oil and gas surface.
  • the natural thrust may be due to: i) dissolved gas, in that case the recovery of the reserves can reach up to 20%, ii) layer of gas on the reservoir, in this case the recovery of the reserves can reach up to 40%; i ⁇ ) water layer under the reservoir in this case the recovery of the reserves can reach up to 50%).
  • the total of the natural pressure factor existing in the deposit does not allow recovering more than 30-35% of the oil reserves as long as the viscosity of the oil is less than 10%.
  • the oil is usually trapped in the conduits of what is called Mother Rock (similar to a large sponge with microscopic channels) and as the network of channels of the mother rock adjacent to the walls of the well are being filled (clogging) ), decreasing the production capacity of the well.
  • Mother Rock similar to a large sponge with microscopic channels
  • the inactive wells can mainly be defined as: a) Wells that at the beginning of their exploitation recorded a low production b) Wells that experienced a sharp drop in productivity c) Wells with technical difficulties for extraction (The causes are several, such as: lots of water, high amount of gas in relation to oil, etc.)
  • the technology-methodology currently used to increase production is the hydraulic fracturing of the area filled with the mother rock (FH).
  • This technology uses pressurized water to break up the clogged areas and recover the flow of oil or gas from the well.
  • the FH is the technology mostly used by large specialist firms in the sector, requires high financial investments and a long period of implementation time (between 20 and 30 days), its effect has a maximum duration of approximately 2 years.
  • the FH technology has limitations of use in the reservoirs to which water is injected during the treatment of the strata that contain oil or gas with its close limits with the strata that contain gas-water or oil-water.
  • the fracturing of the mother rock in the FH process has an unpredictable nature, mainly due to the fact that it is not possible to determine exactly the most convenient amount and pressure of water to decolmate the clogged areas, being able to irreparably damage the wells and not always reach the increase of the desired oil production.
  • the treatment of the area of the clogged stratum adjacent to the drilling area of the well is carried out by means of the introduction of a container in the well, which contains a section in which a high pressure gas accumulates, the unidirectional start valve , a section of the container where low pressure gas accumulates, the gas supply system, the control system and at least one nozzle for the injection of the gas to the clogged area.
  • the powder charge is ignited, for example, with a pyrotechnic cartridge by supplying the electrical impulse from an external current source. In the initial position of the generator the nozzles are sealed.
  • the defects of this method are the complexity of the adjustment of the impact parameters (quantity and pressure of the gases to be injected) during the treatment, the need to use explosive substances, the considerable increase in the temperature, which occurs during the combustion of The powder charge and, as a consequence, the possibility of agglomeration of the clogging agent in the area of the mother rock adjacent to the drilling of the well, the absence of the selectivity of the impact of the gas pressure energy, the volume of gas to inject With this method it is very complicated to perform the strictly simultaneous opening of all the nozzles.
  • This technology has a main defect, because it is based on an approximate calculation of the situation of the area to be removed, it has an excess expense of the work agents, the destruction of the node of the valves of the damping element occurs during the application and a low increase in the productivity of the well is obtained after the treatment.
  • a method of treating the clogged area of the stratum adjacent to the drilling area of the well is known, which is based on the fact that the increase in well performance occurs thanks to substances, which dilute the clogging and mechanical impurities, that fill the porous space of the rock of the productive stratum of the hydrocarbon reserves, this dilution is achieved under the influence of a chemical reagent that is poured from the surface to the area of the stratum that is intended to be decoloured, the most commonly used substances are hydrochloric acid, the mixture of hydrochloric acid with hydrofluoric acid or with ammonium fluoride and hydrofluoric acid (NH 4 * HF + NH 4 F).
  • the defect of the method indicated above is the low effectiveness of the impact of the chemical reagent due to its insignificant penetration in the clogged stratum and the relative immobility of the reaction products in the treatment area.
  • a method of treating the area adjacent to the stratum area of the well to be descolmated is known, by means of tensile-active (or sur-active) substances, which contribute to the dilution of the remains of the clayey solution and other clogging products of the mother rock.
  • the effectiveness of this method is also limited by the insignificant depth of the penetration of the tenso-active substances towards the depth of the porous areas filled with low permeability.
  • the method of pressure pulse treatment by the injection of gases is known.
  • the gas accumulator is charged on the surface with the gas (eg: Nitrogen) at high pressure before submerging it in the well, and the high pressure gas leaks occur with the energy of the impulse from 10 to 200 kJ .
  • the frequency and the duration of the impulses of the high pressure gas leaks are controlled, in addition the frequency and the duration of the impulses are chosen according to the characteristics equal or similar to the resonance characteristics of the productive stratum.
  • the gas dispenser accumulator it moves up and down releasing the gas along the area of the productive stratum.
  • this method does not have sufficient impact effectiveness, because it does not take into account the characteristic of the selectivity of the pressure impulses taking into account the heterogeneity of the area to be treated in terms of oil and gas saturation of the Ia mother rock and the intensity of the flow and other properties of the stratum that contains oil and gas.
  • the order of treatment regimes is not determined according to the energy and frequency parameters depending on the aforementioned factors of the heterogeneity of the clogged area.
  • the order of treatment of the fringes of the clogged areas is not determined, taking into account their situation along the well and the distribution character of the impact waves.
  • the additional energy possibilities of the impact that may occur in the area adjacent to the clogged areas, which appear in the process of oscillating the hydrostatic level of the liquid during the injection of the gas into the well, are not taken into account.
  • Another known method is the combined treatment, by means of the explosion of a charge of an explosive substance in a reagent solution deposited in the clogged area, keeping the well sealed.
  • the result of the explosion is the destruction and dispersion of the sediments of the clogged mother rock under the action of the explosive wave, by means of the introduction under pressure of the reagent solution at a significant depth of the mother rock thanks to the pressure that appears in the process of gas and steam expansion and whose value is 5-10 mPa.
  • the known method more analogous to our invention is the method of the treatment of the clogged strata of the well. Through a container - generator of energy impulses.
  • the method consists in the introduction of the pressure pulse generator to the well and the following treatment with impulses in a range of the area filled in a consecutive way on the areas to be decoupled by stopping the generators in front of them.
  • the defects of this method are the low energy capacity of the impulse on the mother rock and, in addition, the selection of the location of the generator according to the length of the wave and not according to the degree of saturation of gas and oil in the clogged area. 7.- Other methods of recovery and resuscitation of wells can be used, in the secondary and tertiary recovery stages, for example the methods of thermal impact, gas and chemical injection, electrical impulse, acoustic, chemical, expansive clays , etc. (There are more than 100 different technologies-methodologies for improving production). All the mentioned methods have their reasons for reasonable use, but in turn they have many defects, among which, mainly, we can mention:
  • the invention relates to a device according to claim 1 and a method according to claim 4.
  • Preferred embodiments of the invention are defined in the corresponding dependent claims.
  • Figure 1 schematically shows a container-dispenser (situation version of the intermediate section between the high pressure section and the low pressure section) according to a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 2 schematically reflects different elements associated with the invention according to a possible embodiment thereof.
  • the result of the invention is the creation of a totally ecological technological equipment and methodology for the treatment of the clogged area adjacent to the area of the well stratum drilling, which provides a high effectiveness and selectivity of the impact for the cleaning and fracturing of the area of the clogged stratum taking into account the heterogeneity of the area of the rock to be treated in terms of the saturation of gas and oil, achieving a considerable increase in production.
  • the technological equipment of the present invention consists of a cylindrical container, high energy impulse dispenser based on gas invention, which contains three sections and several auxiliary equipment:
  • the generator body has three parts High pressure section, low pressure section and intermediate zone Ia which is located either between the high pressure section and low pressure section, or in the lower part of the high pressure section .
  • the intermediate section has the nozzles for transporting the gas to the clogged area, in the low or high part (according to its arrangement) of the intermediate section there is a conical hole for the entrance of the front section of the unidirectional start valve
  • the valve is made in the form of a vessel, the front section of the valve is at the bottom of the vessel in which a spring is installed, fixed to the upper base of the intermediate section.
  • the high pressure gaseous nitrogen necessary for the effectiveness of the treatment can be accumulated in the high pressure section.
  • the nitrogen can be well introduced previously in the high pressure section of the container before being submerged in the well (nitrogen acquired in the market or produced at the place of application by means of nitrogen production equipment from the air - nitrogen-oxygen separation) or produced inside the high pressure section by means of a chemical reaction.
  • an acid mixture of an alkali metal with a metal oxide can be used as a means of producing nitrogen within the high pressure section, for example the sodium acid mixture with iron oxide.
  • the chemical reaction of combustion of the mixture is produced by igniting the mixture (for example, by means of the pyrotechnic cartridge and the igniter), which is ordered from the switching block.
  • the nitrogen gas is produced, which accumulates in the high pressure section of the generator and when the nitrogen reaches the temperature of 550-700 0 C and the pressure of 30.0-180.0 MPa the Gaseous nitrogen is injected through the nozzles located in the intermediate zone to the area to be treated. Due to the special design and technical characteristics and radial arrangement of the nozzles, the injection of nitrogen into the clogged area occurs throughout the surface adjacent to the well drilling and in a period of time that does not exceed one second. • In the low pressure section the gamma radiation detector apparatus and the hardness-solidity locator of the matter are installed, connected with the recorder of the precise situation of the generator inside the well, located on the surface, by means of a cable Geophysical profiling technology.
  • the generator operation control block (regulation of the opening parameters of the unidirectional valve, nitrogen pressure and temperature parameters, etc.).
  • FIG 1 the container-dispenser is schematically represented (situation version of the intermediate section between the high pressure section and the low pressure section), where:
  • the method is carried out by means of the introduction in the generator well
  • the pulse treatment is carried out with the mouth of the well tightly closed.
  • the treatment is carried out in the direction from the bottom up, starting from the deepest clogged area of the well. After finishing the pulse treatment and before removing the generator container from the well to the surface, the release pressure is created in the drilling area.
  • the method of application of the invention allows to significantly increase its effectiveness and impact selectivity, for example its application in the treatment of oil wells allowed to increase its production in 3-7 times with preservation of the effect produced during the period of more than 2 years.
  • the method of applying the present invention is as follows:
  • the container is introduced into the well and geophysical investigations are carried out (by means of a gamma radiation detector and a rock hardness detector) in order to select the areas of the productive layer of the well with the maximum gas saturation and oil and with the maximum the intensity of flow.
  • the pulse generator-container stops at the first localized zone of maximum saturation of the well located in the lowest part of the well.
  • the order is given from the surface of starting the generator-injection of gases and the relevant opening of the unidirectional high-pressure start valve which allows to supply all the nozzles with nitrogen of the intermediate section simultaneously, which results in the same conditions of the treatment of the entire area of perforation of the stratum.
  • the impulses of impacts generated have an energy between 250-400 kJ, with the duration of the vibrations of the impact waves that continue until their complete damping, the result of the action of the waves is
  • the treatment is carried out with the mouth of the tightly closed well, with which a purification is obtained complete of the mechanical impurities of the area adjacent to the well drilling area and therefore the intensification of the flow in the treatment zone is achieved.
  • the method and technological equipment of the present invention of invention of gas with a large amount of energy in areas of wells directly related to the extraction of oil has a large number of advantages and differences compared to the other intensification methods, which are :
  • the submersible generator of this type of construction can be used repeatedly.
  • the equipment for the application of the invention comprises:

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Abstract

Un dispositivo y método para el tratamiento de la zona colmatada del estrato productivo adyacente a la zona de perforación de pozos de petróleo y gas, mediante impulsos de alta presión. El equipo tecnológico consiste en un contenedor cilíndrico sumergible, el cual tiene una sección de alta presión para la acumulación del agente gaseoso de trabajo, una válvula electromagnética unidireccional de alta presión dispensadora del agente gaseoso, una sección de baja presión, donde están situados detectores de radiación gamma y de solidez de materia y equipos de transmisión de datos, una sección intermedia en la cual están situadas un mínimo de dos toberas unidireccionales, especialmente situadas radialmente para la inyección del agente de trabajo a las zonas a tratar y los equipos técnicos para el control y operación.

Description

MÉTODO PARA EL TRATAMIENTO DE LAS ZONAS OBSTRUIDAS DE
LA ROCA MADRE DE LOS ESTRATOS PRODUCTIVOS DE
HIDROCARBUROS ADYACENTES A LA ZONA DE PERFORACIÓN DE
POZOS DE PETRÓLEO Y GAS PARA AUMENTAR SU PRODUCTIVIDAD
La presente invención se refiere a Ia explotación de los pozos de petróleo, de gas, en acuíferos y de otros tipos de pozos y se usa para el tratamiento de las zonas del estrato adyacentes a Ia zona de perforación del pozo con el fin de aumentar Ia incrementar Ia permeabilidad de Ia roca madre y por Io tanto Ia productividad.
OBJETO DE LA INVENCIÓN
Un generador de los impulsos de presión, mediante Ia inyección de gases, el cual se introduce en Ia zona de perforación del pozo, situándose en Ia zonas del pozo de petróleo y gas que poseen Ia máxima saturación y Ia máxima intensidad de flujo, a las cuales se transmiten impulsos de impacto con una alta Ia energía, con una duración determinada de las vibraciones de las ondas del impacto hasta su completo amortiguamiento y posteriormente se generan impulsos de impacto de presión de baja energía.
ESTADO DE LA TÉCNICA
La extracción de las reservas de petróleo de los yacimientos de hidrocarburos fósiles, se realiza inicialmente mediante Ia perforación de pozos en lugares determinados del yacimiento y normalmente por efecto de Ia presión natural, el petróleo y gas salen a Ia superficie. El empuje natural puede ser debido a: i) gas disuelto, en ese caso Ia recuperación de las reservas puede alcanzar hasta el 20%, ii) capa de gas sobre el yacimiento, en este caso Ia recuperación de las reservas puede alcanzar de hasta el 40%; i¡¡) capa dθ agua debajo del yacimiento en este caso Ia recuperación de las reservas puede alcanzar hasta el 50%).
En cualquier caso y por regla general el total del factor presión natural existente en el yacimiento no permite recuperar más del 30-35% de las reservas de petróleo siempre y cuando Ia viscosidad del mismo sea inferior al 10%.
Cuando Ia presión natural diminuye y por Io tanto se produce una reducción de Ia producción del pozo se recurre a métodos artificiales para dotar al yacimiento de presión (inyección de agua o inyección de gas en lugares específicos)
El petróleo suele encontrarse atrapado en los conductos de Io que se denomina Roca Madre (semejante a una gran esponja con canales microscópicos) y a medida que se va extrayendo Ia red de canales de Ia roca madre adyacentes a las paredes del pozo se van colmatando (obstruyendo), disminuyendo Ia capacidad de producción del pozo.
Cuando se produce Ia colmatación de los conductos en Ia capa de Ia roca madre adyacentes a las paredes del pozo, se utilizan métodos artificiales para recuperar el flujo del petróleo al pozo.
A nivel mundial el problema de Ia utilización de los nuevos métodos para Ia intensificación del flujo en los pozos de petróleo y gas ya perforados en activo o marginales, adquiere una importancia capital, debido principalmente al descenso de Ia cantidad de nuevas perforaciones (nuevos pozos), Ia falta de equipamiento para perforar, el encarecimiento sustancial de los trabajos de perforación y el descenso de Ia cantidad de nuevos yacimientos. Todas las compañías nacionales y privadas están buscando soluciones técnicas para poder aumentar su actual capacidad de producción mediante Ia incorporación de nuevos yacimientos y sus correspondientes perforaciones y mediante el incremento de Ia producción de los actuales pozos en activo y marginales o abandonados con Ia utilización de tecnologías que mejoren Ia producción.
Los pozos inactivos principalmente se pueden definir como: a) Los pozos que al inicio de su explotación registraban una baja producción b) Los pozos que experimentaron una bajada brusca de productividad c) Los pozos con dificultades técnicas para Ia extracción (Las causas son varias, tales como: mucha agua, alta cantidad de gas en relación al petróleo, etc.)
Existen varias tecnologías que pueden mejorar Ia producción de los pozos con baja productividad y pozos inactivos.
La tecnología-metodología actualmente más utilizada para el incremento de Ia producción es Ia fracturación hidráulica de Ia zona colmatada de Ia roca madre (FH). Esta tecnología, utiliza agua a presión para romper las zonas colmatadas y recuperar el flujo de petróleo o gas del pozo. La FH es Ia tecnología mayormente utilizada por las grandes firmas especialistas en el sector, requiere altas inversiones financieras y un largo periodo de tiempo de implementación (entre 20 y 30 días), su efecto tiene una duración máxima aproximada de unos 2 años. La tecnología FH tiene limitaciones de uso en los yacimientos a los que se inyecta agua durante el tratamiento de los estratos que contienen petróleo o gas con sus límites cercanos con los estratos que contienen gas-agua o petróleo-agua. Además, Ia fracturación de Ia roca madre en el proceso de FH tiene un carácter imprevisible, debido principalmente a que no se puede determinar exactamente Ia cantidad y presión de agua más conveniente para descolmatar las zonas colmatadas, pudiendo dañar de forma irreparable los pozos y no siempre llega a alcanzar el aumento de Ia producción del petróleo deseado.
El uso de Ia fracturación hidráulica no siempre esta justificado, porque en Ia mayoría de los casos para recuperar Ia conexión hidrodinámica estrato-pozo,
(flujo de petróleo o gas de Ia roca madre al pozo) es suficiente descolmatar Ia zona del estrato de los pozos y recuperar sus cualidades de filtración.
Otras tecnologías conocidas para Ia reanimación de Ia producción de pozos de petróleo y gas son a base de inyección de gases y de productos químicos a las zonas colmatas, son:
1.- La fracturación de las zonas colmatadas de Ia roca madre mediante Ia inyección de gases, provenientes de una explosión de pólvora, a través de unas toberas (inicialmente hermetizadas) de un contenedor (que se introduce en el pozo),
El tratamiento de Ia zona del estrato colmatada adyacente a Ia zona de perforación del pozo, se realiza mediante Ia introducción de un contenedor en el pozo, el cual contiene una sección en Ia cual se acumula un gas a alta presión, Ia válvula de arranque unidireccional, una sección del contenedor donde se acumula gas a baja presión, el sistema de suministro del gas , el sistema de control y como mínimo una tobera para Ia inyección del gas a Ia zona colmatada.
La carga de pólvora se inflama por ejemplo con un cartucho pirotécnico mediante el abastecimiento del impulso eléctrico desde una fuente de corriente exterior. En Ia posición inicial del generador las toberas están hermetizadas. Los defectos de este método son Ia complejidad del ajuste de los parámetros del impacto (cantidad y presión de los gases a inyectar) durante el tratamiento, Ia necesidad de utilizar sustancias explosivas, el considerable aumento de Ia temperatura, que se produce durante Ia combustión de Ia carga de pólvora y, como consecuencia, Ia posibilidad de aglomeración del agente colmatante en Ia zona de Ia roca madre adyacente a Ia perforación del pozo, Ia ausencia de Ia selectividad del impacto de Ia energía de presión de los gases, el volumen de gas a inyectar. Con este método es muy complicado realizar Ia apertura estrictamente simultánea de todas las toberas.
Normalmente se abren parte de las toberas, Ia presión de los gases de pólvora en Ia cavidad del cuerpo del generador disminuye drásticamente y otra parte de las toberas puede quedarse hermetizada. El resultado de ello es que sólo una parte de Ia zona adyacente a Ia zona de perforación del estrato de pozo se somete al tratamiento, Io cual, disminuye Ia eficacia del funcionamiento del generador y el aumento de productividad del pozo es bajo.
Esta tecnología tiene un defecto principal, debido a que se basa en un cálculo aproximado de Ia situación de zona a descolmatar, tiene un gasto excedente de los agentes de trabajo, se produce Ia destrucción del nudo de las válvulas del elemento amortiguador durante Ia aplicación y se obtiene un bajo aumento de Ia productividad del pozo después del tratamiento.
2.- Se conoce un método del tratamiento de Ia zona colmatada del estrato adyacente a Ia zona de perforación del pozo que se basa en que el aumento del rendimiento de los pozos se produce gracias a sustancias, que diluyen Ia colmatación y las impurezas mecánicas, que rellenan el espacio poroso de Ia roca del estrato productivo de las reservas de hidrocarburos, esta dilución se logra bajo Ia influencia de un reactivo químico que se vierte desde Ia superficie a Ia zona del estrato que se pretende descolmatar, las substancias más utilizadas son el ácido clorhídrico, Ia mezcla del ácido clorhídrico con el ácido hidrofluórico o con el fluroro de amonio y el ácido fluorhídrico (NH4*HF+NH4F).
El defecto del método indicado anteriormente es Ia baja efectividad del impacto del reactivo químico a causa de su insignificante penetración en el estrato colmatado y a Ia relativa inmovilidad de los productos de Ia reacción en Ia zona del tratamiento.
3.- Se conoce un método del tratamiento de Ia zona adyacente a Ia zona del estrato del pozo a descolmatar, mediante las sustancias tenso-activas (o surfo-activas), que contribuyen a Ia dilución de los restos de Ia solución arcillosa y de otros productos colmatantes de Ia roca madre .La efectividad de este método también es limitada por Ia insignificante profundidad de Ia penetración de Ia sustancias tenso- activas hacia Ia profundidad de las zonas porosas colmatadas con baja permeabilidad.
4.- Se conoce el método del tratamiento con impulsos de presión por Ia inyección de gases. En esta tecnología el acumulador de gases se carga en Ia superficie con el gas (ej: Nitrógeno) a alta presión antes de sumergirlo en el pozo, y los escapes de gas de alta presión se producen con Ia energía del impulso de 10 a 200 kJ. Desde Ia superficie se controla Ia frecuencia y Ia duración de los impulsos de los escapes de gas de alta presión, además Ia frecuencia y Ia duración de los impulsos se escogen de acuerdo con las características iguales o semejantes a las características de resonancia del estrato productivo. El acumulador dispensador de gas se mueve hacia arriba y hacia abajo liberando el gas a Io largo de Ia zona del estrato productivo.
Sin embargo, este método no posee Ia efectividad de impacto suficiente, porque no tiene en cuenta Ia característica de Ia selectividad de los impulsos de presión teniendo en cuenta Ia heterogeneidad de Ia zona a tratar en cuanto a Ia saturación de petróleo y de gas de Ia roca madre y Ia intensidad del flujo y otras propiedades del estrato que contiene petróleo y gas. Además no se determina el orden de regímenes de tratamiento según los parámetros energéticos y de frecuencia dependiendo de los mencionados factores de Ia heterogeneidad de Ia zona colmatada.
Además, no se determina el orden del tratamiento de las franjas de las zonas colmatadas, teniendo en cuenta su situación a Io largo del pozo y el carácter de distribución de las ondas de impacto. No se tienen en cuenta las posibilidades energéticas adicionales del impacto que se pueden producir en Ia zona adyacente a las zonas colmatadas, que aparecen en el proceso de Ia oscilación del nivel hidrostático del líquido durante Ia inyección del gas hacia dentro del pozo.
5.- Otro método conocido es el tratamiento combinado, por medio de Ia explosión de una carga de una sustancia explosiva en una solución de reactivo depositada en Ia zona colmatada, manteniéndose el pozo hermetizado.
El resultado de Ia explosión es Ia destrucción y Ia dispersión de los sedimentos de Ia roca madre colmatada bajo Ia acción de Ia onda explosiva, mediante Ia introducción a presión de Ia solución del reactivo a una profundidad significante de Ia roca madre gracias a Ia presión que aparece en el proceso de expansión del gas y vapor y cuyo valor es de 5-10 mPa.
Sin embargo, este método tiene una efectividad insuficiente a causa del uso de las sustancias explosivas, con el alto peligro de incendios,
Ia complejidad de manejo de los parámetros del impacto, Ia alta temperatura, que acompaña el proceso de Ia combustión de las sustancias explosivas y que influye negativamente sobre Ia velocidad de Ia reacción y sobre las condiciones de Ia zona del tratamiento, con alta posibilidad de aglomeración del colmatante. Se puede utilizar este método solo en los pozos poco profundos, ya que Ia presión del gas de 5-10 mPa no es suficiente para Ia limpieza y creación de las grietas adicionales en Ia roca madre en los pozos con profundidad de más de 200 metros. Además, Ia efectividad del método es limitada por el impacto único (es decir, no múltiple) con el paulatino amortiguamiento de Ia energía de impacto a través de los poros de Ia roca madre.
6.- El método conocido más análogo a nuestra invención es el método del tratamiento de los estratos colmatados del pozo. Mediante un contenedor - generador de impulsos de energía. El método consiste en Ia introducción del generador de impulsos de presión al pozo y el siguiente tratamiento con impulsos en un intervalo de Ia zona colmatada de una manera consecutiva sobre las zonas a descolmatar mediante Ia detención de los generadores frente de las mismas.
Los defectos de este método son Ia baja capacidad energética del impulso sobre Ia roca madre y, además, Ia selección de Ia localización del generador según Ia longitud de Ia onda y no según el grado de saturación de gas y petróleo en el Ia zona colmatada. 7.- Se pueden utilizar otros métodos re recuperación-reanimación de los pozos, en las etapas de recuperación secundaria y terciaria, por ejemplo los métodos de impacto térmico, de inyección de gases y químicos, de impulso eléctrico, acústico, químico, arcillas expansivas, etc. (existen más de 100 tecnologías-metodologías diferentes de mejora de Ia producción). Todos los métodos mencionados tienen sus motivos de uso razonable, pero a su vez tienen muchos defectos, entre los cuales, principalmente, podemos mencionar:
a) Ia ausencia de Ia precisa selección de Ia zona colmatada del pozo teniendo en cuenta Ia falta de Ia homogeneidad en cuanto al contenido del petróleo y las cualidades de Ia roca "madre b) el bajo nivel de Ia energía de los métodos conocidos de inyección de gases a Ia roca "madre", Io cual no garantiza el aumento de su permeabilidad en Ia zona colmatada del pozo; c) Ia ausencia de dispositivos que permitan Ia posibilidad de cambiar el proceso y parámetros de inyección y adaptar los parámetros del impacto según las condiciones geológicas de Ia roca , el estado del pozo, del yacimiento ... d) perjudican al medio ambiente [ La FH implica que hay que separar el agua (utilizada para Ia fracturación) del petróleo a Ia salida del pozo y dicha agua esta contaminada con un porcentaje de hidrocarburos y sus substancias; La adición de componentes químicos (altamente polucionantes) al petróleo que posteriormente fluye a Ia boca del pozo , etc] e) tienen restricciones de uso en los yacimientos en los cuales los límites de los estratos productivos de petróleo y gas están muy cerca de los limites de los estratos de agua y gas de dichos yacimientos. f) con el tiempo (entre un año y medio a dos) disminuye Ia permeabilidad del estrato y sus propiedades de filtración, se produce el colmatado de Ia zona de perforación y baja Ia eficacia de producción de petróleo
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a un dispositivo de acuerdo con Ia reivindicación 1 y a un método de acuerdo con Ia reivindicación 4. Realizaciones preferidas de Ia invención están definidas en las correspondientes reivindicaciones dependientes.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Para complementar Ia descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de Ia invención, de acuerdo con ejemplos preferentes de realización práctica de Ia misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en el que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:
La figura 1 muestra esquemáticamente un contenedor -dispensador (versión de situación de Ia sección intermedia entre Ia sección de alta presión y Ia sección de baja presión) de acuerdo con una realización preferida de Ia invención.
La figura 2 refleja esquemáticamente diferentes elementos asociados a Ia invención de acuerdo con una posible realización de ésta.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El resultado de Ia invención es Ia creación de un equipo tecnológico y metodología de aplicación totalmente ecológica para el tratamiento de Ia zona colmatada adyacente a Ia zona de Ia perforación del estrato del pozo, que proporciona una alta efectividad y selectividad del impacto para Ia limpieza y fracturación de Ia zona del estrato colmatada teniendo en cuenta Ia heterogeneidad de Ia zona de Ia roca a tratar en cuanto a Ia saturación de gas y petróleo, logrando un considerable aumento de producción.
El equipo tecnológico de Ia presente invención consiste en un contenedor cilindrico, dispensador de impulsos de alta energía a base de invección de gases, que contiene, tres secciones y varios equipos auxiliares:
• El cuerpo del generador tiene tres partes Sección de alta presión, sección de baja presión y zona intermedia Ia cual esta situada bien entre Ia sección de alta presión y sección de baja presión, o bien en Ia parte más baja de Ia sección de alta presión.
• En Ia sección de alta presión, se almacena el elemento utilizado como medio gaseoso (Nitrógeno)
• La sección intermedia dispone de las toberas para el transporte del gas a Ia zona colmatada, en Ia parte baja o alta (según su disposición) de Ia sección intermediaria hay un orificio cónico para Ia entrada de Ia sección delantera de Ia válvula de arranque unidireccional, Ia válvula está hecha en forma de vaso, Ia sección delantera de Ia válvula esta en el fondo del vaso en el cual está instalado un muelle, fijado a Ia base superior de Ia sección intermedia.
Debido al diseño de Ia presente invención con Ia inclusión de Ia válvula unidireccional de alta presión en Ia construcción, se puede acumular en Ia sección de alta presión, el nitrógeno gaseoso a alta presión, necesario para Ia efectividad del tratamiento. El nitrógeno puede ser bien introducido previamente en Ia sección de alta presión del contenedor antes de ser sumergido en el pozo (nitrógeno adquirido en el mercado o bien producido en el lugar de Ia aplicación mediante equipos de producción de nitrógeno del aire- separación nitrógeno-oxigeno) o bien producido en el interior del Ia sección de alta presión mediante una reacción química.
En el caso de no disponibilidad de nitrógeno comercial en el lugar de trabajo se puede usar como medio de producción del nitrógeno dentro de Ia sección de alta presión una mezcla acida de un metal alcalino con un óxido metálico, por ejemplo Ia mezcla de acida de sodio con óxido de hierro. La reacción química de combustión de Ia mezcla se produce mediante el encendido de Ia mezcla (por ejemplo mediante el cartucho pirotécnico y el inflamador), que se ordena desde el bloque de conmutación.
La reacción de combustión de Ia mezcla en el caso general se puede describir con Ia ecuación: 2MN3+RXO=MO+XR+3N2 donde M es un metal alcalino, R es un metal, X es Ia valencia.
Como resultado de Ia reacción de combustión de Ia mezcla se produce el nitrógeno gaseoso, el cual se acumula en Ia sección de alta presión del generador y cuando el nitrógeno alcanza Ia temperatura de 550-7000C y Ia presión de 30.0-180.0 MPa el nitrógeno gaseoso se inyecta a través de las toberas situadas en Ia zona intermedia a Ia zona a ser tratada. Debido al especial diseño y características técnicas y disposición radial de las toberas Ia inyección del nitrógeno a Ia zona colmatada se produce en toda Ia superficie vecina a Ia perforación del pozo y en un periodo de tiempo que no sobrepasa un segundo. • En Ia sección de baja presión están instalados el aparato detector Ia radiación gamma y el localizador de dureza-solidez de Ia materia, unidos con el registrador de Ia situación precisa del generador en el interior del pozo, situado en Ia superficie, mediante un cable tecnológico geofísico de perfilaje.
• El bloque de análisis de los datos adquiridos por el equipo de radiación gamma y el equipo detector de dureza de Ia materia, transmitidos a través de un cable tecnológico situados en Ia superficie
• El bloque de control del funcionamiento del generador (regulación de los parámetros de apertura de Ia válvula unidireccional, parámetros de presión y temperatura del nitrógeno, etc).
En Ia figura 1 está representado esquemáticamente el contenedor - dispensador (versión de situación de Ia sección intermedia entre Ia sección de alta presión y Ia sección de baja presión), donde:
1. Sección de alta presión 2. La válvula unidireccional
3. Las toberas para Ia inyección del gas
4. La sección intermediaria
5. El aparato detector de Ia radiación gamma
6. El localizador de defectos de Ia materia (de inseparabilidad) 7. El registrador de Ia situación del generador
8. El bloque de comparación
9. El bloque de control y el circuito de mando del generador
Existe una variante en Ia cual las toberas, situadas radialmente, de inyección del nitrógeno a Ia zona colmata se situada en Ia parte inferior de Ia sección de alta presión. La metodología de aplicación de la presente invención del tratamiento a las zonas del estrato productivo colmatadas del pozo es Ia siguiente:
El método se realiza mediante Ia introducción en el pozo del generador
(contenedor) de impulsos de presión y el siguiente tratamiento de Ia zona a tratar, donde los valores de Ia saturación de gas y petróleo y de Ia intensidad del flujo son máximos, con impulsos de presión con intervalos a Ia zona a tratar de una manera consecutiva, mediante Ia detención del generador frente de las mismas. En primer lugar se producen impulsos de energía de 250-400 kJ,( La energía de impulsos de impacto con valores menores a 250 kJ es insuficiente para destruir el esqueleto de las rocas sólidas y para Ia creación de Ia red de las grietas microscópicas adicionales, que aumentan Ia permeabilidad de Ia zona de perforación, los impulsos de impacto de Ia energía con valores superiores a 400 kJ pueden llegar a dañar el tubo de revestimiento en Ia zona de perforación), con una duración de las vibraciones de Ia onda del impacto hasta su amortiguamiento completo, a través de los canales de Ia roca madre y posteriormente se generan los impulsos con Ia energía de 6-8 kJ y Ia frecuencia de 10-15 Hz, contribuyendo de esta forma a Ia purificación más eficaz de los depósitos colmatados y las impurezas mecánicas del espacio natural poroso de Ia roca y de Ia red de las grietas microscópicas de Ia misma. El tratamiento de impulsos se realiza con Ia boca del pozo herméticamente cerrada. El tratamiento se realiza en Ia dirección desde abajo hacia arriba, empezando a partir de Ia zona colmatada mas profunda del pozo. Después de finalizar el tratamiento de impulsos y antes de sacar el contenedor-generador del pozo a Ia superficie, se crea Ia presión de desbloqueo en Ia zona de perforación.
El método de aplicación de Ia invención permite aumentar significativamente Ia eficacia del mismo y Ia selectividad del impacto, por ejemplo su aplicación en el tratamiento de pozos de petróleo permitió aumentar su producción en 3-7 veces con conservación del efecto producido durante el período de mas de 2 años.
El procedimiento de Ia aplicación de Ia presente invención es el siguiente:
1. Se introduce el contenedor en el pozo y se realizan las investigaciones geofísicas (mediante un detector de radiación gamma y un detector de dureza de Ia roca) con el fin de seleccionar las zonas del estrato productivo del pozo con Ia saturación máxima de gas y petróleo y con Ia máxima Ia intensidad de flujo.
2. El contenedor- generador de impulsos, se detiene en Ia primera zona localizada de de máxima saturación del pozo situada en Ia parte más baja del pozo.
Después de Ia detención del generador en Ia zona designada se da Ia orden desde Ia superficie de poner en marcha el generador-inyección de gases y La pertinente apertura de Ia válvula de arranque unidireccional de alta presión Io cual permite abastecer con nitrógeno a todas las toberas de Ia sección intermedia simultáneamente, Io que tiene como resultado, las mismas condiciones del tratamiento de toda Ia zona de perforación del estrato. Los impulsos de impactos generados tienen una energía entre 250-400 kJ, con Ia duración de las vibraciones de las ondas de impacto que continua hasta su amortiguamiento completo, el resultado de Ia acción de las ondas es
Ia destrucción del esqueleto de Ia roca colmatada y Ia creación de una red de grietas microscópicas adicionales , que a su vez aumentan Ia permeabilidad de Ia zona adyacente a Ia zona del estrato vecina a Ia zona de perforación, después en Ia misma zona se generan los impulsos con una energía de 6-8 kJ y con Ia frecuencia de 10-15 Hz, los cuales contribuyen a Ia purificación del espacio poroso y al aumento de movilidad en el espacio poroso del petróleo y del gas.
3. Sucesivamente se van tratando , desde abajo hacia arriba, una tras otra todas, las partes localizadas con Ia máxima saturación de petróleo y gas y con Ia máxima intensidad del flujo en Ia zona de perforación del pozo
4. Para utilizar las posibilidades energéticas adicionales del impacto de las oscilaciones del nivel hidrostático del líquido, sobre Ia zona a tratar, durante el tratamiento de impulsos, el tratamiento se realiza con Ia boca del pozo herméticamente cerrada, con Io cual se obtiene una purificación completa de las impurezas mecánicas de Ia zona adyacente a Ia zona de perforación de pozo y por Io tanto se logra Ia intensificación del flujo en Ia zona del tratamiento.
El método y equipo tecnológico de Ia presente invención de invección de gas con gran cantidad de energía en zonas de pozos relacionadas directamente con Ia extracción de petróleo, tiene un gran número de ventajas y diferencias en comparación con los otros métodos de intensificación, las cuales son:
1. Requiere un periodo de 2 días y su coste es muy inferior al costo del tratamiento con otras tecnologías y metodologías conocidas.
2. Es el único método del aumento de producción de petróleo, que no perjudica al medio ambiente y que no conlleva el peligro de incendio, porque como elemento de trabajo que ejerce Ia influencia sobre el estrato se utiliza un gas neutro (nitrógeno). 3. Logra un mantenimiento del aumento de Ia producción obtenido durante un periodo de entre 2 a 5 años sin disminución sensible de Ia producción de petróleo
4. Permite seleccionar con alta precisión el impacto a Ia zona del estrato de Ia perforación teniendo en cuenta su no homogeneidad en cuanto a grado de saturación de petróleo y teniendo en cuenta las propiedades de Ia roca (impacto en las zonas locales que son los más saturados de petróleo del pozo).
5. Logra Ia determinación exacta del estrato saturado de petróleo y gas y el impacto intensivo sobre él mediante los flujos del nitrógeno contribuye al aumento de fluidez del petróleo y al aumento de productividad del pozo.
6. Logra un impacto de alto nivel de energía concentrado a Io ancho de 1.0-1.5 metros de las zonas colmatadas del estrato que contienen las reservas garantizando el aumento de su permeabilidad.
7. Proporciona Ia posibilidad de regular los procesos de impacto y adaptar los parámetros del impacto según las condiciones geológicas y de roca, Ia condición del pozo, del yacimiento y otros factores (se definen los parámetros del impacto más eficaces según Ia amplitud, Ia frecuencia y duración del impulso).
8. Permite aumentar considerablemente el volumen del petróleo extraído de los pozos en yacimientos de baja productividad o cerrados, gracias a Ia purificación y recuperación de las propiedades de filtración en Ia zona de del estrato productivo vecino a Ia zona de perforación. 9. Puede ser utilizado como medida preventiva para el aumento de Ia productividad de los pozos en activo así mismo para aumentar Ia productividad de los pozos de inyección.
10. Se puede aplicar coincidiendo con el cambio reglamentario
(mantenimiento) del los equipos y bombas sumergibles de los pozos.
11. El generador sumergible de este tipo de construcción se puede utilizar repetidamente.
En las pruebas prácticas realizadas con Ia tecnología de Ia invención se han conseguido los siguientes resultados:
Prodüc
Producti tividad Aumen
Método vidad de del to de
N0 de petróleo
Yacimiento Condiciones petróle produc
Pozo explota- después o antes ción ción de GIE de GIE bbl/ bbl/día bbl/día
Tarásovskoe 443/10 Explotación De chorro 3CM3 69 38,4
9
Tarásovskoe 713/17 Explotación De chorro 13,2 72 58,8
9
Tarásovskoe 671/10 Explotación De chorro 4,8 211 ,2 206,4
1
Samotlórskoe 50672/ Explotación Bomba 57,6 279,6 222
2146 centrífuga
Samotlórskoe 8877/3 Explotación Bomba de 45,6 81,6 36
22 barra
Lor-Egánskoe 04/555 Explotación Bomba 42 96 54 centrífuga
Bajílovskoe 1067/6 Parado - 0 90 90 Produc
Producti tividad Aumen
Método vidad de del to de
N0 de petróleo
Yacimiento Condiciones petróle produc Pozo explotadespués o antes cion ción de GIE de GIE bbl/ bbl/día bbl/día
Beresóvskoe 7080 Explotación Bomba de 7,8 16,8 9 barra
Beresóvskoe 7023 Explotación Bomba de 3 15 12 barra
Ersubaikínskoe 11076 Parado Bomba de 2,4 13,8 11,4 barra
Ersubaikínskoe 4895 Parado Bomba de 2,4 16,2 13,8 barra
Vostóchno- 836 Explotación Bomba 48 157,2 109,2
Vájskoe centrífuga
Vostóchno- 822 Explotación Bomba de 24 51 27
Vájskoe barra
Samotlórskloe 443 Bomba de 25,2 66,6 41 ,4 barra
Samotlórskloe 713 Bomba de 13,2 81 67,8 barra
Samotlórskloe 671 Bomba de 48 228 180 barra
Tarásovskoe 671 Bomba de 42 222 180 barra
Tarásovskoe 713 Bomba de 13,2 82,8 69,6 barra
Tarásovskoe 443 Bomba de 30 66 36 barra
Ersubaikínskoe 4895 Bomba de 4,2 18,6 14,4 barra Produc
Producti tividad Aumen Método vidad de del to de
N0 de petróleo
Yacimiento Condiciones petróle produc Pozo explotadespués o antes ción ción de GIE de GIE bbl/ bbl/día bbl/día
Ersubaikínskoe 11076 Bomba de 4,2 14,4 10,2 barra
Bajílovskoe 1076 Bomba de 28,2 90 61 ,8 barra
Beresóvskoe 7023 Bomba de 4,8 13,8 9 barra
Belosérneft 18010 Bomba de 0 18 18 grupo barra
845
Belosérneft 13726 Bomba de 105 216 111 grupo barra
1054
Belosérneft 40241 Bomba de 27 102 75 grupo barra
1789
Belosérneft 3934 Bomba de 84 174 90 grupo barra
250
Belosérneft 40040 Bomba de 0 126 126 grupo barra
1733
Slavneft 5295 Bomba de 24 78 54 meghión grupo barra neftegas 212 Produc
Producti tividad Aumen
Método vidad de del to de
N0 de petróleo
Yacimiento Condiciones petróle produc
Pozo explotadespués o antes ción ción de GIE de GIE bbl/ bbl/día bbl/día
Tursúnt" c. 4237 Bomba de 0 42 42
Uray barra yacimiento
Slávinskoe
"Tursúnt" c. 10344 Bomba de 5,4 15 9,6
Uray P barra yacimiento
Slávinskoe
"Mojtik" 298 Bomba de 60 93 33
Rasvédochnay barra a
"Mojtik" 119 Bomba de 24 60 36
Rasvédochnay barra a
"Mojtik" 296 Bomba de 60 564 50¿
Rasvédochnay barra a
"Meghión" 3521/2 Bomba de 24 108 84
Vatinskoe 20 barra
"Yurgáneft" 255/5 Bomba de 12 48 36
MaIo- A barra
Chemogorskoe
"Aganneftetejn 18- Bomba de 24 60 36 ológia"Mogutlo mar barra rskoe
Bystrínskoe 3156/1 Bomba de 15 48 33 c.Surgut 80 barra Produc
Producti tividad Aumen
Método vidad de del to de
N0 de petróleo
Yacimiento Condiciones petróle produc
Pozo explotadespués o antes ción ción de GIE de GIE bbl/ bbl/día bbl/día
2595/2 Bomba de 9 18 9
Komsomolskoe 06 barra
2565/2 Bomba de 9 18 9
Komsomolskoe 06 barra
TOTAL 928 3.841 2.912
Los ámbitos del uso razonable del Ia presente invención son:
Pozos con una productividad disminuida de manera brusca con referencia a los pozos adyacentes y que trabajan en el mismo estrato;
Pozos que han disminuido bruscamente Ia productividad en el proceso de explotación con conservación de Ia presión del yacimiento;
Pozos con Ia zona de perforación arcillosa;
Pozos en los yacimientos con reservas complicadas de extraer, debido a Ia baja permeabilidad y baja porosidad de Ia roca;
Pozos parados durante el largo período de tiempo, incluidos aquellos que han sufrido reparación a fondo, incluido Ia reparación subterránea;
Pozos de inyección con Ia susceptibilidad baja;
Pozos preparados para Ia fracción hidráulica;
Pozos que han disminuido Ia productividad con el tiempo después de implementar Ia fracción hidráulica; • Pozos que no reaccionan ante otros métodos de intensificación de producción.
• los pozos de bombeo con una baja producción
• los pozos que no aceptan otros métodos de intensificación
Características básicas de los pozos en los que Ia invención ofrece los mejores rendimientos:
• Que permitan al menos Ia extracción de petróleo mediante bombeo
• Que Ia presión entre capas no sea inferior al 70% de Ia presión hidrostática
• Que Ia reducción experimentada de producción sea debida principalmente a colmatación del filtro y los orificios de Ia roca madre
• Pozos verticales o inclinados
El equipamiento para Ia aplicación de Ia invención comprende:
• un conjunto de los contenedores sumergibles en el tubo del pozo de un diámetro de 5 o 6 pulgadas (105 a 120 mm)
• elevador de los contenedores para almacenamiento y transporte hasta los pozos. • el sistema neumo-hidráulico y el multiplicador de presión para abastecimiento de Ia presión necesaria a los contenedores- dispensadores de gases antes de sumergirlos en los pozos (en caso de utilizar nitrógeno liquido comercial)
• el sistema de producción-regasificador de nitrógeno gaseoso (en caso de utilizar nitrógeno liquido comercial)
• un conjunto tecnológico para Ia producción-separación del nitrógeno del aire en el caso de no disponer de nitrógeno comercial.
• el bloque de control y gestión de operación de los contenedores- dispensadores • Todo el equipamiento es móvil , montado en camiones y tiene los puntos de conexión para proporcionar el trabajo con equipamiento común de los equipos Standard de perforación.
En Ia figura 2, se han representado los siguientes elementos:
11. pozo; 12. Dispositivo de sondeo sobre Ia plataforma; 13. dispositivo de sondeo dentro del pozo; 14. dispositivo de sondeo de reserva con cubierta; 15. cargador neumático; 16. remolque; 17. elevador KRS; 18. elevador de perfilaje; 19. cable geofísico; 20. tubería de revestimiento; 21. guía conductora; 22. cruceta; 23. niple de boca; 24. cubierta del dispositivo de sondeo; 25. zona de perforación; 26. cable del malacate auxiliar
En el proceso de diseño y fabricación del conjunto del equipamiento de Ia invención fueron observados rigurosamente los requerimientos de Ia prevención de riesgos laborales para Ia industria petroquímica.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo para el tratamiento de Ia zona colmatada del estrato productivo adyacente a Ia zona de perforación de pozos de petróleo y gas, mediante impulsos de alta presión, cuyo equipo tecnológico consiste en un contenedor cilindrico sumergible, el cual tiene una sección de alta presión para Ia acumulación del agente gaseoso de trabajo, una válvula electromagnética unidireccional de alta presión dispensadora del agente gaseoso, una sección de baja presión, donde están situados detectores de radiación gamma y de solidez de materia y equipos de transmisión de datos, una sección intermedia en Ia cual están situadas un mínimo de dos toberas unidireccionales, especialmente situadas radialmente para Ia inyección del agente de trabajo a las zonas a tratar y los equipos técnicos para el control y operación.
2. El dispositivo para el tratamiento de Ia zona colmatada del estrato productivo, adyacente a Ia zona de perforación de pozos de petróleo y gas, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , en el cual las toberas dispensadoras de gases están situadas en Ia parte baja de Ia sección de alta presión
3. El dispositivo para el tratamiento de Ia zona colmatada del estrato productivo adyacente a Ia zona de perforación de pozos de petróleo y gas, de acuerdo con cualquiera de las anteriores reivindicaciones, en el cual el nitrógeno acumulado en Ia sección de alta presión puede ser o bien producido in situ de Ia sección mediante una reacción química de varios productos o bien el llenado de Ia sección de alta presión con nitrógeno gaseoso se puede realizar antes de sumergir el contenedor en el pozo.
4. Un método de tratamiento de Ia zona colmatada del estrato adyacente a Ia zona de perforación del pozo, que comprende el descenso en el pozo del generador de los impulsos de alta presión y el siguiente tratamiento con impulsos a intervalos con alta energía, en Ia zona a tratar de una manera consecutiva, de abajo hacia arriba, mediante Ia detención precisa del generador frente a las mismas, caracterizado por Ia creación de impulsos producidos previamente sobre cada parte elegida con una energía de 250-400 kJ y Ia duración de las oscilaciones de Ia onda de impacto hasta su amortiguamiento completo y un tratamiento posterior mediante Ia generación de impulsos con Ia energía de 6-8 kJ y Ia frecuencia 10-15 Hz.
5. El método según Ia reivindicación 4, en el que el tratamiento de impulsos se realiza después de Ia detención del generador frente a las zonas colmatadas localizadas previamente por un equipo detector de rayos gamma y equipo de detección de inseparabilidad de Ia materia, instalados en el generador .
6. El método según cualquiera de las reivindicaciones 4 y 5, en el que después de finalizar el tratamiento de impulsos y antes de subir el generador del pozo hacia Ia superficie en el intervalo de Ia zona de perforación se crea una presión profunda.
7. El método según cualquiera de las reivindicaciones 4, 5, y 6, en el que el tratamiento de impulsos se realiza con Ia boca del pozo herméticamente cerrada.
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