WO2006117936A1 - 岩石又はコンクリートの加工方法及びその装置 - Google Patents
岩石又はコンクリートの加工方法及びその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2006117936A1 WO2006117936A1 PCT/JP2006/305235 JP2006305235W WO2006117936A1 WO 2006117936 A1 WO2006117936 A1 WO 2006117936A1 JP 2006305235 W JP2006305235 W JP 2006305235W WO 2006117936 A1 WO2006117936 A1 WO 2006117936A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- laser
- rock
- concrete
- transmission means
- irradiation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
- B28D1/221—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising by thermic methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
Definitions
- the present invention relates to a rock or concrete processing method and apparatus for processing rock or concrete by laser irradiation in civil engineering, architecture, oil and gas well drilling, underground resource development, and the like.
- the processing of rock or concrete refers to the ablation of rock or concrete, and partial destruction of rock or concrete, such as destruction, crushing, peeling, excavation, cutting, drilling, drilling, or groove formation of rock or concrete. It means to cause a phenomenon.
- the present invention relates to a technique for processing rock or concrete by applying laser irradiation within a range that does not cause dross precipitation by a laser.
- Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-170925 (Page 2-3, Fig. 1)
- Non-Patent Document 1 SPE71466 Published October 2001, B. C. GAHAN et al. LASER
- Non-Patent Document 2 IEEJ Laser Breaking and its Industrial Application Research Committee: Laser Breaking and its Application: November 1999 Issued: Corona pl-9, Fig.1.1
- the present invention has been made in view of such problems, and can prevent peeling, precipitation, pulverization, drilling, and the like by irradiating a rock or concrete with a laser while preventing dross precipitation.
- the object is to provide rock or concrete processing technology.
- the present invention has been made to achieve the above-mentioned object, and comprises the following technical means. That is, the present invention investigates the local rapid thermal breakdown characteristics of the rock or concrete to be processed, adjusts the laser intensity and the interaction time between the laser and the rock or concrete, and the rock under irradiation conditions that do not cause dross precipitation.
- the present invention is a method for processing rock or concrete, which comprises irradiating a concrete with a laser and processing the rock or concrete using the fracture characteristics.
- the laser may be a laser that irradiates a continuous wave intermittently and a Z or pulse laser.
- an intermittent laser such as a laser in which continuous waves are intermittent and a pulse laser are used.
- rock or concrete can be processed by irradiating a laser under appropriate irradiation conditions in which the rock or concrete does not melt and does not precipitate dross according to the characteristics of the target rock or concrete. Therefore, rock or concrete does not receive excessive energy. Also, the amount of laser attenuation will be less, as the laser will not be blocked by dross and entering the rock or concrete surface.
- Specific means for realizing the irradiation conditions of the present invention are not particularly limited.
- the laser irradiation means may be rotated and irradiated.
- the laser irradiation position may be moved by using a laser irradiation means composed of a plurality of fibers and sequentially changing the fibers emitted by the laser. Further, even when irradiation is performed from the same fino, the laser can be irradiated intermittently.
- An apparatus of the present invention that can suitably implement the present invention includes
- a processing apparatus for rock or concrete A processing apparatus for rock or concrete.
- laser wavelength conversion means to the rock or concrete processing apparatus.
- the rock or concrete is intermittently irradiated with a laser beam having an appropriate laser intensity, or laser rock or concrete.
- a laser beam having an appropriate laser intensity, or laser rock or concrete.
- various lasers can be used. Transmission over fiber using a laser capable of fiber transmission makes it easy to adapt to any rock or concrete processing site conditions. Examples of such lasers include semiconductor lasers, fiber lasers, YAG lasers, and disk lasers.
- the laser transmission means it is preferable to use a single fiber, a plurality of single fibers, a porous bundle fiber, or a fiber having a combination force thereof.
- a light guide means may be provided between them.
- a single fiber is used as a laser transmission means, and the laser is intermittently rocked or concrete.
- the laser is intermittently rocked or concrete.
- a continuous wave laser is used to irradiate the laser beam, it can be irradiated intermittently by turning on / off the laser oscillation.
- a pulsed laser it is possible to intermittently irradiate the laser to rock or concrete by irradiating as it is.
- the laser transmission means adjusts each or both of the number of fibers and the number of fiber bundles to correspond to the drilling diameter of the rock or concrete. It can be a transmission means.
- the local rapid thermal fracture characteristics of the rock or concrete to be processed are adjusted, and the rock or concrete is carved by irradiating the rock or concrete with a laser under irradiation conditions that do not deposit dross. It became possible.
- An apparatus of the present invention for realizing the above method outputs a laser and Z or pulse laser that irradiates a continuous wave intermittently, and outputs laser pulse energy, laser beam quality, laser pulse width, laser frequency, and
- a rock or concrete processing apparatus comprising a laser oscillation means capable of adjusting one or more parameters selected from the group consisting of laser wavelengths, a laser transmission means, and a laser irradiation means. Therefore, the irradiation conditions are selected according to the characteristics of the rock or concrete.For example, by intermittently irradiating the rock or concrete with laser, the SiO contained in the rock or concrete melts and dross is analyzed.
- rocks or concrete such as destruction, crushing, peeling, excavation, drilling, drilling, expansion, and groove formation.
- FIG. 1 is a schematic explanatory view of a rock or concrete processing apparatus of an example.
- FIG. 2 is a schematic explanatory diagram of a rock or concrete processing apparatus according to an embodiment.
- FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of a rock or concrete processing apparatus according to an embodiment.
- FIG. 4 is an explanatory diagram showing a laser scanning pattern.
- FIG. 5 is an explanatory diagram showing a laser scanning pattern.
- FIG. 6 is an explanatory diagram showing a laser scanning pattern.
- FIG. 7 is an explanatory diagram showing a laser scanning pattern.
- FIG. 8 is a diagram of a rock or concrete processing apparatus according to another embodiment.
- FIG. 9 is a diagram of a rock or concrete processing apparatus according to another embodiment.
- FIG. 10 is a diagram of a rock or concrete processing apparatus according to another embodiment.
- FIG. 11 is a diagram of a rock or concrete processing apparatus according to another embodiment.
- FIG. 12 is a diagram showing an emission pattern by a continuous wave.
- FIG. 13 is a diagram of a rock or concrete processing apparatus according to another embodiment.
- FIG. 14 is a diagram showing an emission pattern by a Norse wave.
- FIG. 15 is a diagram of a rock or concrete processing apparatus according to another embodiment.
- FIG. 16 is a diagram showing an emission pattern by a Norse wave.
- FIG. 17 is a diagram showing an emission pattern by a pulse wave.
- FIG. 18 is a diagram of a rock or concrete processing apparatus according to another embodiment.
- rock or concrete each have their own destructive characteristics when heated rapidly locally.
- the present invention provides a technique for processing a rock or concrete using the characteristics of the rock or concrete.
- Rocks or concrete that show ablation (fracture) characteristics due to local rapid heating are, for example, granite, sandstone, limestone, andesite, or concrete, and exhibit different characteristics depending on their composition, structure, water content, and the like.
- the local rapid thermal fracture characteristics of the rock or concrete to be processed are investigated.
- multiple types of lasers with different wavelengths, irradiation intensities, and irradiation times are applied to the target rock or concrete to determine its properties.
- Select a laser that meets this irradiation condition irradiate the rock or concrete with laser, and process the rock or concrete using the above fracture characteristics.
- P is the laser power (W)
- E is the pulse energy (J)
- V is the repetition frequency
- Increasing the laser power P can be achieved by either means of increasing the pulse energy E or increasing the repetition frequency V.
- the fluence F is a value obtained by dividing the pulse energy by the area.
- F is the fluence (jZcm 2 )
- E is the pulse energy (J)
- S is the area (cm 2 )
- the laser intensity I is a value obtained by dividing the fluence F by the pulse width.
- I is the laser intensity (WZcm 2 )
- t is the pulse width (sec).
- D is the laser beam diameter (radius) on the lens
- f is the focusing distance of the lens
- ⁇ is the laser
- Wavelength, Micromax 2 is a characteristic value used to evaluate beam quality.
- the laser irradiation spot diameter is governed by the diameter of the fiber core.
- the processing speed of rock or concrete by laser and whether the rock or concrete is melted by force depends on laser intensity I (WZcm 2 ), fluence F (j / cm 2 ) and laser wavelength. It depends on the laser absorption characteristics (local rapid thermal destruction characteristics) of the rock or concrete to be used. Therefore, by suitable combination of laser intensity I (WZcm 2 ), fluence F (jZcm 2 ), laser wavelength, and laser interaction time with rock or concrete, it is suitable for various target rocks or concrete. Conditions can be selected.
- Parameters that the rock or concrete processing speed by laser affects the crushing ability are: ( a ) Pulse energy, (b) Laser beam quality, (c) Laser pulse width, (d) Repetitive frequency, (e) Laser wavelength, (f) beam diameter on lens, (g) lens focusing distance, (h) focusing diameter ⁇ , and (i) fiber core
- parameters that can be adjusted by the laser oscillation means are ( a ) pulse energy, (b) laser beam quality, (c) laser pulse width, (d) repetition frequency, and (e) laser wavelength. .
- the parameter that can be adjusted by the laser wavelength conversion means is (e) the laser wavelength.
- Parameters that can be adjusted in the laser irradiation means are, when a lens is used as the irradiation means, (f) the beam diameter on the lens, (g) the focusing distance of the lens, and (h) the focusing diameter ⁇ . . Irradiation
- the fiber core diameter can be adjusted.
- the apparatus of the present invention includes appropriate laser oscillation means, laser transmission means, and laser irradiation means, the method of the present invention can be suitably implemented. That is, if the apparatus of the present invention is used, it is processed by crushing without melting rock or concrete. be able to. Furthermore, the present invention can be implemented more appropriately by adding a laser wavelength conversion means to the above apparatus.
- FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a rock or concrete processing apparatus 1 according to one embodiment of the present invention.
- This apparatus includes a laser oscillation means 10, a laser transmission means 20, and a laser irradiation means 30.
- the laser oscillation means 10 can output a continuous wave laser, a continuous wave intermittent laser, or a pulse laser, either alone or in combination of two or more.
- parameters such as laser pulse energy, laser beam quality, laser pulse width, laser frequency, and laser wavelength can be adjusted.
- the laser oscillated by the laser oscillation means 10 is transmitted via the laser transmission means 20.
- laser scanning is performed by the laser scanning means 30, and the laser irradiation means 40 is reached via each fiber of the laser transmission means 21, for example, having many glass fibers.
- the operating conditions of the laser oscillation means 10 and the laser irradiation means 40 can be adjusted according to the characteristics of the target rock or concrete.
- Laser scanning means 30 such as an optical scanner may be used as the laser scanning means 30 for sequentially entering the laser into the laser transmission means 21 (porous bundle fiber).
- the laser irradiation means 40 also emits the laser beam 41 with the tip force of the laser transmission means 21.
- the laser irradiation position can be moved by irradiating the rock or concrete with the laser that is sequentially incident on the laser transmission means 21 (porous bundle fiber). In this way, it is possible to intermittently irradiate the rock or concrete with the laser.
- the laser oscillation means 10 is connected to a power source (not shown).
- the laser oscillated by the laser oscillation means 10 reaches the laser scanning means 30 by the laser transmission means 20 constituted by a fiber or an optical system element (for example, a mirror).
- the laser that has arrived is made incident on the laser transmission means 21, which is a fiber bundle made up of a plurality of fibers, by the laser moving means 30.
- the laser incident on the fiber bundle constituting the laser transmission means 21 The irradiation means 40 is reached and emitted.
- the laser can be intermittently irradiated onto the rock or concrete by moving the laser irradiation position irradiated onto the rock or concrete. Therefore, rock or concrete can be processed by exfoliation and crushing by thermal shock (thermal shock) while preventing dross precipitation.
- the laser guided to the laser transmission means 20 is continuous.
- the laser irradiation of rock or concrete can be intermittently performed by an irradiation process (laser scanning means 30) in which laser is sequentially incident on the porous bundle fiber.
- the laser transmission means 21 is a single fiber, it is possible to intermittently irradiate the laser to rock or concrete that does not require any operation. Further, when the laser transmission means 21 is a porous fiber bundle, the laser can be intermittently irradiated onto rock or concrete by irradiating the transmission fiber while changing the transmission fiber by scanning.
- the rock or concrete processing apparatus 1 of the present invention can change, for example, the diameter of a hole drilled in rock or concrete by adjusting the number of fibers and the number of fiber bundles.
- the laser transmission means 21 is a single fiber
- the diameter of rock or concrete can be increased by increasing the number of single fibers.
- the laser transmission means 21 is a porous bundle fiber, it is possible to increase the drilling diameter of rock or concrete by increasing the number of bundles.
- FIG. 2 shows an embodiment in which laser wavelength conversion means 60 is added to the embodiment shown in FIG.
- the difference from the embodiment shown in FIG. 1 is that a laser wavelength conversion means 60 is added, and the other points are the same as those in the embodiment shown in FIG.
- the wavelength converting means 60 includes laser oscillation means 10
- the laser generated in step 1 is further converted to a wavelength that is optimal for the destruction of the target rock or concrete, and the rock or concrete can be destroyed more efficiently than the device shown in Fig. 1.
- the laser wavelength converting means is not shown, but it is optional to provide the laser wavelength converting means 60 after the laser oscillating means 10 as shown in FIG. Therefore, this may be supplemented for each embodiment.
- FIG. 3 is a schematic configuration diagram of an apparatus for processing the laser oscillation means 10 and the laser scanning means 30 as close as possible to the rock or concrete to be processed in the embodiment of FIG.
- the embodiment shown in FIG. 3 differs from the embodiment shown in FIG. 1 by extending the power cable 71 from the power source 70 and bringing the laser oscillation means 10 and the laser scanning means 30 closer to the target rock or concrete.
- the laser transmission means 20 is shortened as much as possible to reduce the loss due to fiber transmission.
- Other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIG. It is noted that the laser wavelength conversion means 60 shown in FIG. 2 may be provided downstream of the laser oscillation means 10!
- the laser transmission loss increases as the transmission distance increases, and the output laser attenuates.
- the transmission distance of the laser transmission means 21 to the rock or concrete as the irradiation target can be shortened by extending the power cable 71 as shown in FIG. This enables efficient crushing of rocks or concrete far from the power source 70.
- FIGS. 4 to 7 are explanatory diagrams showing laser scanning patterns from the laser scanning means 30 to the fiber bundle (laser transmission means 21).
- the laser is incident on the laser transmission means 21 by sequentially scanning the laser in the Y-axis direction of the cross section of the fiber bundle.
- Fig. 5 shows the X direction of the fiber bundle
- Fig. 6 shows the circumferential direction
- Fig. 7 shows an example of zigzag laser scanning.
- the laser transmitted by the laser transmission means 21 is emitted from the laser irradiation means 40 in the order of the individual fibers on which the laser is incident. Therefore, the laser irradiation position on the rock or concrete can be moved in the order of the fibers on which the laser is incident. Also, by changing the laser scanning speed, the irradiation time of the laser beam or concrete emitted from the laser irradiation means 40 can be adjusted. [0060] In this manner, the temperature irradiation at the laser irradiation position can be optimized by moving the laser irradiation position before reaching a temperature at which the rock or concrete melts.
- FIG. 8 and FIG. 9 show the laser transmission means 21, the laser transmission means 20, the laser scanning means 30, and the laser irradiation means 40, in which the laser transmission means 21 is composed of many single fibers. Examples are shown. In FIG. 8, the number of fibers constituting the laser transmission means 21 is 7, and in FIG. 9, 19 fibers. The other configuration is the same as that of the embodiment shown in FIG. In the example of FIGS. 8 and 9, a larger drilling diameter can be obtained, where the diameter of the laser transmission means 21 is larger.
- FIG. 10 shows a plurality of laser oscillation means 10a, 10b, 10c, a plurality of laser transmission means 20a, 20b, 20c, and a plurality of laser scanning means 30a, 30b, 30c, respectively.
- An example is shown in which one unit is combined, and a plurality of these units are combined and combined with a plurality of laser transmission means 21a, 21b, 2lc.
- the laser transmission means 21 a, 21 b, and 21 c each have a force composed of a fiber bundle.
- the respective fiber bundles are further gathered to emit a laser beam 41 by the laser irradiation means 40.
- the pattern of the laser 41 emitted from the laser irradiation means 40 can be provided with a great deal of diversity. Or it can be processed according to the properties of concrete. Further, by increasing the number of the plurality of units, the drilling diameter of rock or concrete can be further increased.
- FIG. 11 shows a schematic configuration diagram of the processing apparatus 1 of the embodiment using the laser transmission means 22 made of a single fiber without the laser scanning means 30.
- a laser power source 70, laser oscillation means 10, laser transmission means 20, laser incidence means 50, laser transmission means 22, and laser irradiation means 40 are provided.
- the laser oscillation means 10 oscillates a continuous laser wave.
- the laser oscillation means 10 is operated by turning on and off the laser power source 70. Therefore, the laser output from the laser oscillation means 10 is not pulsated, but a continuous wave is oscillated intermittently.
- the oscillated continuous wave reaches the laser incident means 50 through the laser transmission means 20, enters the laser transmission means 22 (single fin) via the laser incident means 50, and then the laser irradiation means. It is emitted from 40. In this way, the laser beam 41 is intermittently applied to the target rock or concrete.
- the laser irradiation position can be changed by the laser irradiation means 40.
- FIG. 12 shows the emission pattern of the continuous wave of the embodiment apparatus shown in FIG. 11 along with the time change.
- Figure 12 shows the state of laser transmission means 22 (single fin) at time t, t, t.
- Laser beam 41 is emitted at time t, and laser beam 41 is emitted at time t.
- the laser beam 41 is emitted at time t. In this way, rock or concrete
- the laser beam 41 Before reaching the temperature at which the riet melts, the laser beam 41 can be interrupted and the laser irradiation position can be moved to suppress an excessive temperature rise at the laser irradiation position. Furthermore, by changing the on / off operation interval of the laser power source 70, the irradiation time of the laser beam 41 emitted through the laser transmission means 22 (single fiber) to the rock or concrete can be arbitrarily adjusted.
- FIG. 13 shows a schematic configuration diagram of the embodiment device 1 using the laser transmission means 22 composed of a single fiber without the laser scanning means 30.
- FIG. 13 differs from FIG. 11 in that the laser oscillated by the laser oscillation means 10 is a pulsed laser.
- a laser pulse beam 42 is irradiated to the target rock or concrete by the laser irradiation means 40.
- the laser irradiation position can be changed by the laser irradiation means 40.
- FIG. 14 shows an example of the temporal change of the emission pattern due to the laser pulse beam 42.
- Fig. 14 shows the same display as in Fig. 12, and the laser pulse beam 42 is emitted at time t.
- FIG. 15 shows an example of the embodiment apparatus 1 in which a plurality of units including the laser transmission means 50 composed of a single fino without the laser scanning means 30 are combined to increase the rock or concrete drilling diameter.
- each power source 70a, 70b, 70c, 70d, each laser oscillation means 10a, 10b, 10c, 10d, and each laser radiation means 50a, 50b, 50c, 50d are combined.
- each laser transmission means 22a, 22b, 22c, 22d (single-final) is combined.
- Each laser transmission means 22a, 22b, 22c, 22d is a single power source dedicated laser power source 70a, 70b, 70c, 70d and laser oscillation means 10a, 10b, 10c , 10d and laser injection means 50a, 50b, 50c, 50d.
- Each laser oscillation means 10a, 10b, 10c, 10d generates a continuous laser wave.
- the patterns of the emitted laser 41 emitted from the laser irradiation means 40 can be varied. . Therefore, it is possible to perform processing corresponding to the characteristics of the target rock or concrete. By increasing the number of units, it becomes possible to further increase the drilling diameter of rock or concrete.
- FIGS. 16 and 17 are cross-sectional views of the fiber and show an example of the scanning movement path 44 of the change pattern of the laser beam transmitted through the laser transmission means 22a, 22b, 22c, and 22d.
- FIG. 18 is a schematic diagram of an example apparatus for increasing the diameter of a rock or concrete drilling hole by combining laser transmission means 22e, 22f, 22g, and 22h (single fin) having no laser scanning means 30 similar to FIG. It is a block diagram.
- the laser oscillation means 10e, 10f, 10g, 10h generate a pulse wave.
- Each laser transmission means 22a, 22b, 22c, 22d (single Fino) is provided with dedicated laser oscillation means 10e, 10f, 10g, 10h and laser incident means 50e, 50f, 50g, 50h.
- the apparatus shown in FIG. 18 differs from the apparatus shown in FIG. 15 in that the laser oscillation means 10e, 10f, 10g, and 10h generate pulse waves, so that it is not necessary to combine with one power supply means.
- Oscillation means 10e, 10f, 10g, 10h and laser transmission means 50e, 50f, 50g, 50h are combined into one unit, and each unit is a laser transmission means (single fibre) 22e, 22f, 22g, 22h
- the other configurations are the same as those of the apparatus shown in FIG.
- the pattern of the emitted laser 42 from the laser irradiation means 40 can be varied. Therefore, crushing according to the characteristics of the target rock or concrete can be performed. It is also possible to increase the diameter of rock or concrete holes by increasing the number of units.
- the laser emission pattern of the apparatus shown in FIG. 18 changes in the same manner as shown in FIGS. Can be made.
- the laser irradiation position can be moved to suppress the temperature rise at the laser irradiation position, and the laser emitted from one fiber can be adjusted by adjusting the pulse interval. It is possible to adjust the irradiation time of the rock or concrete, and to process the rock or concrete under appropriate conditions.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
ドロス(ガラス状の析出物)の析出を防止しながら、レーザにより岩石又はコンクリートに剥離、破砕、穿孔などの加工を施す技術を提供する。この技術はレーザ発振手段10と、レーザ走査手段30と、レーザ伝送手段20、21と、レーザ照射手段40とを備え、レーザビーム41によって岩石又はコンクリートを加工する装置1であって、レーザ照射手段40から出射するレーザビーム41のレーザ強度及び岩石又はコンクリートへのレーザ照射時間を調整し、又は岩石又はコンクリートへのレーザ照射位置を移動させることにより、レーザから岩石又はコンクリートへの入熱量を適正化し、レーザ照射部の岩石又はコンクリートの溶融を防ぎながら岩石又はコンクリートにサーマルショックを与え、岩石又はコンクリートに部分的な破壊現象を生じさせ、岩石又はコンクリートの加工を行うものである。
Description
明 細 書
岩石又はコンクリートの加工方法及びその装置
技術分野
[0001] 本発明は、土木、建築、石油'ガス井の掘削、地下資源の開発等においてレーザ 照射によって岩石又はコンクリートを加工する岩石又はコンクリートの加工方法及び その装置に関するものである。本発明において岩石又はコンクリートの加工とは、岩 石又はコンクリートのアブレーシヨンを云い、岩石又はコンクリートの破壊、粉砕、剥離 、掘削、切取、削孔、穿孔、溝形成など岩石又はコンクリートに部分的な破壊現象を 生じさせることを云う。本発明は特に、レーザによりドロスの析出を生じない範囲のレ 一ザ照射を施して岩石又はコンクリートを加工する技術に関するものである。
背景技術
[0002] レーザを照射して岩石又はコンクリートを穿孔、加工しょうという試みは、従来から種 々試みられて!/ヽる。その一つとしてレーザを用いた岩石の破砕法に関する基礎研究 が知られている(例えば、特許文献 1参照。 ) o
[0003] この基礎研究では、岩石の穿孔実験にぉ 、て、ドロスが滞留して穿孔加工の進展 を妨げるのを防止するために、レーザ照射部位に、添加剤(アシストガス)を吹きつけ てドロスの流出を促進する技術である。このように従来技術では、レーザを連続照射 することにより岩石が溶融しドロスとなって岩石又はコンクリート穿孔を妨げている。
[0004] 岩石は、種類、成分、含水量その他によって、局部的に急速加熱したときに、破壊 しゃすいものと破壊しにくいものとがある。(例えば、非特許文献 1、 2参照。;)。
特許文献 1:特開 2001— 170925号公報 (第 2— 3頁、図 1)
非特許文献 1 : SPE71466 2001年 10月発行、 B. C. GAHAN他 LASER
DRILLING: DETERMINATION OF ENERGY REQUIRED TO REMOVE ROCK
非特許文献 2:電気学会レーザブレーシヨンとその産業応用調査委員会編: レ 一ザブレーシヨンとその応用: 1999年 11月発行:コロナ pl〜9、図 1. 1
[0005] 上記特許文献 1に示す従来のレーザ照射による岩石の加工技術では、連続して岩
石にレーザを照射し、岩石が溶融しドロス (ガラス状の析出物)が発生し、このドロスが レーザ光の照射を妨げ、レーザが岩石に到達せず、効果的な岩石の加工ができな いという問題がある。
[0006] 本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、ドロスの析出を防止しな がら、レーザを岩石又はコンクリートに照射して、剥離、粉砕、穿孔等の加工ができる 岩石又はコンクリートの加工技術を提供することを目的とする。
発明の開示
[0007] 本発明は上述の目的を達成するためになされたもので、次の技術手段から成るも のである。すなわち、本発明は、加工対象の岩石又はコンクリートの局部急速加熱破 壊特性を調査し、レーザ強度及びレーザと岩石又はコンクリートとの相互作用時間を 調整して、ドロスを析出しない照射条件で該岩石又はコンクリートにレーザを照射し、 前記破壊特性を利用して岩石又はコンクリートを加工することを特徴とする岩石又は コンクリートの加工方法である。
[0008] この場合前記レーザは、連続波を断続的に照射するレーザ及び Z又はパルスレー ザを用いるとよい。本発明では、連続波を断続させたレーザ又はパルスレーザのよう な断続するレーザの何れか又は両方を用いる。本発明によれば、対象岩石又はコン クリートの特性に応じて、岩石又はコンクリートが溶融せずドロスを析出しない適正照 射条件で、レーザを照射して岩石又はコンクリートを加工することができる。従って、 岩石又はコンクリートは、過度のエネルギーを受けるない。また、レーザがドロスに妨 げられて岩石又はコンクリート面への進入が妨げられることはなぐ従って、レーザが 減衰する量も少なくなる。
[0009] また、本発明方法において、前記レーザとして連続波レーザを使用し、照射位置を 順次変化させることによつても同様の効果を得ることができる。
[0010] また、本発明ではドロスの流動性を増加するための添加剤等を使用する必要がな いので、照射対象物である岩石又はコンクリートが遠方にあっても、照射対象物に対 して穿孔作業を行うことが出来る。
[0011] 本発明の照射条件を実現する具体的手段は、特に限定されるものではない。例え ば、レーザと岩石又はコンクリートとの相互作用時間を調整する手段として、照射点を
移動させるために、レーザ照射手段を回転させて移動照射してもよい。また、複数の ファイバで構成されたレーザ照射手段を用い、レーザが射出するファイバを順次変更 することにより、レーザ照射位置を移動させてもよい。また、同一のファイノから照射さ れる場合でも、レーザを断続的に照射するように構成することができる。
[0012] 上記本発明を好適に実施することができる本発明の装置は、
(a)連続波レーザ、連続波を断続したレーザ及びパルスレーザ力 なる群力 選ば れた 1又は複数のレーザを出力すると共に、連続波を断続的に照射するレーザ及び Z又はパルスレーザを出力し、レーザパルスエネルギー、レーザビーム品質、レーザ パルス幅、レーザ周波数及びレーザ波長力 なる群力 選ばれた 1又は複数のパラ メータを調整可能なレーザ発振手段、
(b)レーザ伝送手段、及び
(c)レーザ照射手段
を備えたことを特徴とする岩石又はコンクリートの加工装置である。
[0013] さらに、この岩石又はコンクリートの加工装置に、レーザ波長変換手段を加えると、 好適である。
[0014] 上記装置を用いて、対象岩石又はコンクリートの局部急速加熱破壊特性に応じて、 例えば、適正なレーザ強度を有するレーザビームを断続的に岩石又はコンクリートに 照射し、又はレーザの岩石又はコンクリートへの照射点を移動させる等のレーザ照射 条件を設定することにより、岩石又はコンクリートを適切に剥離、粉砕、穿孔して、岩 石又はコンクリートをカ卩ェすることができる。
[0015] 本発明に用いるレーザとしては、各種レーザを用いることができる。ファイバ伝送が 可能なレーザを用いてファイバにより伝送すると、任意の岩石又はコンクリートの加工 現場条件に適応させることが容易である。このようなレーザとして、例えば半導体レー ザ、ファイバレーザ、 YAGレーザ、ディスクレーザ等がある。
[0016] 前記レーザ伝送手段としては単一ファイバ、複数の単一ファイバ、多孔束ファイバ、 又はこれらの組合せ力もなるファイバを用いることが好適である。単一ファイバと複数 ファイバの組合せとする場合、その間に導光手段を設けるとよい。
[0017] レーザ伝送手段として単一ファイバを用い、レーザを断続的に岩石又はコンクリート
に照射するために、連続波レーザを使用する場合は、レーザ発振をオン、オフするこ とにより断続照射することができる。一方、パルスレーザを使用する場合は、そのまま 照射することにより岩石又はコンクリートへのレーザを断続照射することができる。
[0018] 岩石又はコンクリートに大きな径の孔を掘削するとき、前記レーザ伝送手段は、ファ ィバ数、多孔束ファイバ束数のそれぞれ又は両者を調整して岩石又はコンクリートの 穿孔径に対応させた伝送手段とすることができる。
[0019] 本発明によれば、加工対象の岩石又はコンクリートの局部急速加熱破壊特性を調 查し、ドロスを析出しない照射条件で岩石又はコンクリートにレーザを照射して岩石 又はコンクリートをカ卩ェすることが可能となった。
[0020] 上記方法を実現するための本発明の装置は、連続波を断続的に照射するレーザ 及び Z又はパルスレーザを出力し、レーザパルスエネルギー、レーザビーム品質、レ 一ザパルス幅、レーザ周波数及びレーザ波長からなる群から選ばれた 1又は複数の パラメータを調整可能なレーザ発振手段を備え、レーザ伝送手段と、レーザ照射手 段とを備えた岩石又はコンクリートの加工装置である。従って、岩石又はコンクリート の特性に応じた照射条件を選定し、例えば、断続的にレーザを岩石又はコンクリート に照射することによって、岩石又はコンクリートに含まれる SiOが溶融してドロスが析
2
出するのを防ぎながら、岩石又はコンクリートの破壊、粉砕、剥離、掘肖 切取、削孔 、穿孔、拡孔、溝形成などの加工をすることができる。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]実施例の岩石又はコンクリートの加工装置の模式的説明図である。
[図 2]実施例の岩石又はコンクリートの加工装置の模式的説明図である。
[図 3]実施例の岩石又はコンクリートの加工装置の模式的説明図である。
[図 4]レーザ走査パターンを示す説明図である。
[図 5]レーザ走査パターンを示す説明図である。
[図 6]レーザ走査パターンを示す説明図である。
[図 7]レーザ走査パターンを示す説明図である。
[図 8]他の実施例の岩石又はコンクリートの加工装置の図である。
[図 9]他の実施例の岩石又はコンクリートの加工装置の図である。
[図 10]他の実施例の岩石又はコンクリートの加工装置の図である。
[図 11]他の実施例の岩石又はコンクリートの加工装置の図である。
[図 12]連続波による出射パターンを示す図である。
[図 13]他の実施例の岩石又はコンクリートの加工装置の図である。
[図 14]ノ ルス波による出射パターンを示す図である。
[図 15]他の実施例の岩石又はコンクリートの加工装置の図である。
[図 16]ノ ルス波による出射パターンを示す図である。
[図 17]パルス波による出射パターンを示す図である。
[図 18]他の実施例の岩石又はコンクリートの加工装置の図である。
発明を実施するための最良の形態
[0022] まず、本発明の原理について説明する。従来、岩石にレーザを照射して岩石を穿 孔する技術は、レーザのエネルギーによって岩石の一部を溶融させ、これをスラグと して流出させることによって行われていた。
[0023] 岩石又はコンクリートは、種類、成分、含水量その他によって、局部的に急速加熱し たときに、それぞれ特有の破壊特性を有している。本発明は、この岩石又はコンクリ ートの特性を利用して岩石又はコンクリートを加工する技術を提供するものである。局 部急速加熱によってアブレーシヨン (破壊)特性を示す岩石又はコンクリートは、例え ば、花こう岩、砂岩、石灰岩、安山岩等又はコンクリートであって、その成分、組織、 含水量等によって異なる特性を示す。
[0024] 本発明では、まず、加工対象の岩石又はコンクリートの局部急速加熱破壊特性を 調査する。この調査は、波長、照射強度、照射時間の異なる複数種類のレーザを、 対象岩石又はコンクリートに施してその性状を把握する。その結果に基づき、ドロスを 析出しないで岩石又はコンクリートを破壊する適切な照射条件を定める。この照射条 件に適合するレーザを選定して岩石又はコンクリートにレーザを照射し、前記破壊特 性を利用して岩石又はコンクリートを加工する。
[0025] 次に、レーザの強さを表すパラメータについて説明する。
[0026] レーザ出力(平均出力) Pは 1秒当たりのエネルギーである。したがって、レーザ出 力 Pは繰り返し周波数とパルスエネルギーの乗数となる。
[0027] P = E X v …… (1)
ここで、 Pはレーザ出力(W)、 Eはパルスエネルギー (J)、 Vは繰り返し周波数であ る。
[0028] レーザ出力 Pを増加するためには、パルスエネルギー Eを増加する力 又は繰り返 し周波数 Vを増加するかいずれかの手段により達成することができる。
[0029] 次に、フルエンス Fとは、パルスエネルギーを面積で除した値である。
[0030] F=E/S …… (2)
ここで、 Fはフルエンス (jZcm2)、 Eはパルスエネルギー (J)、 Sは面積 (cm2)である
[0031] レーザ強度 Iは、フルエンス Fをパルス幅で除した値である。
[0032] I=E/ (S -t) …… (3)
ここで、 Iはレーザ強度 (WZcm2)、 tはパルス幅(sec)である。
[0033] 次に、レーザ照射スポット径は、レンズを使用する場合、所望の集光径 ω は次の近
0 似式から求められる。
[0034] ω =ΜΖ π ί/ (Ό λ )
ο ο ……(4)
ここで、 Dはレンズ上のレーザビーム径(半径)、 fはレンズの集光距離、 λはレーザ
0
波長、 Μ2はビーム品質の評価に使用する特性値である。ファイバを用いる場合、レ 一ザ照射スポット径は、ファイバコアの径に支配される。
[0035] レーザと岩石又はコンクリートとの相互作用時間が熱緩和時間よりも短い場合には 、レーザの吸収領域に相互作用を閉じこめることができる。従って、断熱膨張を伴う 機械的作用を岩石又はコンクリートに誘起することができる。一方、レーザと岩石又は コンクリートとの相互作用時間が熱緩和時間より長い場合には、熱伝導によって熱が 広範囲に拡散するので、温熱作用が顕著となる。この二面性はレーザ強度及びレー ザと岩石又はコンクリートとの相互作用時間によって左右される。これらのパラメータ 一領域によって相互作用を 2つに分類することができる。レーザと岩石又はコンクリー トとの相互作用は「1 μ sルール」によって熱効果と非熱効果に大別される。熱効果に は光ィ匕学作用(Photochemical interaction)と光熱作用(Photothermal inter action)がある。また、非熱効果は光衝撃作用 (Photomechanical interraction)
とも呼ばれ、光音響効果(Photoacoustic effect)、光アブレーシヨン(Photoablat ion)、プラズマ誘起アブレーシヨン(Plasma— induced ablation)、光破壊 (Photo disruption)に分類される。ここで相互作用を決めるのはエネルギー密度ではなぐ レーザ強度の方が重要な因子である。
[0036] 以上から、レーザによる岩石又はコンクリートの加工速度、及び岩石又はコンクリー トが粉砕する力溶融するかは、レーザ強度 I (WZcm2)、フルエンス F (j/cm2)及び レーザ波長に依存する岩石又はコンクリートのレーザ吸収特性 (局部急速加熱破壊 特性)によってきまる。したがって、レーザ強度 I (WZcm2)、フルエンス F (jZcm2)、 レーザ波長、及びレーザと岩石又はコンクリートとの相互作用時間を適切に組合わせ ることによって、種々の対象岩石又はコンクリートに適合した破砕条件を選定すること ができる。
[0037] 次に、レーザ発振手段、レーザ波長変換手段、レーザ照射手段によりどのようにし て、レーザ強度 I (WZcm2)、フルエンス F dZcm2)、及びレーザ波長を調整できる かについて説明する。
[0038] レーザによる岩石又はコンクリート加工速度が粉 砕能に影響するパラメータは 、 (a)パルスエネルギー、 (b)レーザビーム品質、(c)レーザパルス幅、(d)繰り返し周 波数、(e)レーザ波長、(f)レンズ上のビーム径、(g)レンズの集光距離、(h)集光径 ω 、及び (i)ファイバコア
0 径である。
[0039] このうち、レーザ発振手段が調整可能なパラメータは、(a)パルスエネルギー、(b) レーザビーム品質、(c)レーザパルス幅、(d)繰り返し周波数、及び (e)レーザ波長で ある。
[0040] レーザ波長変換手段が調整可能なパラメータは、 (e)レーザ波長である。
[0041] レーザ照射手段において調整可能なパラメータは、照射手段としてレンズを使用す る場合、(f)レンズ上のビーム径、(g)レンズの集光距離、(h)集光径 ωである。照射
0
手段としてファイバを使用する場合、 (i)ファイバコア径を調整することが可能である。
[0042] 以上により、本発明装置は、適切なレーザ発振手段、レーザ伝送手段、及びレーザ 照射手段を備えておれば、本発明方法を好適に実施することができる。すなわち本 発明装置を用いれば岩石又はコンクリートを溶融させることなぐ粉砕により加工する
ことができる。さらに、上記装置にレーザ波長変換手段を付加すると、一層適切に本 発明を実施することができる。
[0043] 以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
[0044] 図 1は本発明の 1実施例の岩石又はコンクリートの加工装置 1を模式的に示した説 明図である。
[0045] この装置は、レーザ発振手段 10と、レーザ伝送手段 20と、レーザ照射手段 30とを 備えている。レーザ発振手段 10は、連続波レーザ、連続波を断続したレーザ又はパ ルスレーザをそれぞれ単独又は 2以上を同時に出力することができる。また、レーザ パルスエネルギー、レーザビーム品質、レーザパルス幅、レーザ周波数及びレーザ 波長等のパラメータを調整可能になって 、る。
[0046] レーザ発振手段 10で発振したレーザはレーザ伝送手段 20を経て伝送される。次 いでレーザ走査手段 30によってレーザの走査が行われ、例えば多数本のガラスファ ィバ一力も成るレーザ伝送手段 21の各ファイバを経てレーザ照射手段 40に到達す る。レーザ発振手段 10及びレーザ照射手段 40は、対象岩石又はコンクリートの特性 に応じて、作動条件を調整することができる。
[0047] レーザ伝送手段 21 (多孔束ファイバ)に順次レーザを入射するレーザ走査手段 30 は、オプティカルスキャナ等のレーザ走査手段を用いればよい。これにより、単一レー ザ発振手段 10から多孔束ファイバ(レーザ伝送手段 21)へレーザを入射することが 可能である。レーザ照射手段 40はレーザ伝送手段 21の先端力もレーザビーム 41を 出射する。この場合、レーザ伝送手段 21 (多孔束ファイノく)に順次入射したレーザを 岩石又はコンクリートに照射することにより、レーザ照射位置を移動させることが出来 る。このようにすれば、レーザを断続的に岩石又はコンクリートに照射することができ る。
[0048] レーザ発振手段 10は、電源(図示せず)に接続されている。レーザ発振手段 10〖こ より発振されたレーザは、ファイバまたは光学系素子 (例えばミラー)で構成されたレ 一ザ伝送手段 20によりレーザ走査手段 30に到達する。到達したレーザは、レーザ走 查手段 30により、複数のファイバで構成されたファイバ束であるレーザ伝送手段 21 に入射される。レーザ伝送手段 21を構成するファイバ束に入射したレーザは、レー
ザ照射手段 40に到達して出射される。
[0049] 図 1に示す装置によれば、岩石又はコンクリートに照射されるレーザ照射位置を移 動させることにより、断続的にレーザを岩石又はコンクリートに照射することができる。 従って、ドロスの析出を防ぎながらサーマルショック (熱衝撃)による剥離、粉砕により 岩石又はコンクリートを加工することが出来る。
[0050] 単一のレーザ発振手段 10から単一ファイバ(レーザ伝送手段 20)へ導光されたレ 一ザを岩石又はコンクリートに照射する場合、レーザ伝送手段 20に導光されたレー ザが連続波である場合は、レーザ発振をオン'オフする手段とするか、または、電源 をオン ·オフする手段を用 、て、断続的にレーザを岩石又はコンクリートに照射するこ とがでさる。
[0051] 伝送手段 21が多孔束ファイバである場合は、多孔束ファイバに順次レーザを入射 する照射プロセス(レーザ走査手段 30)により岩石又はコンクリートへのレーザ照射を 断続的に行うことができる。
[0052] ノ ルスレーザを使用する場合、レーザ伝送手段 21が単一ファイバである場合は何 らの操作を必要とすることなぐ岩石又はコンクリートにレーザを断続照射することが できる。またレーザ伝送手段 21が、多孔束ファイバである場合は、走査により伝送フ アイバを変更しながらそのまま照射することによりレーザを岩石又はコンクリートに断 続照射することができる。
[0053] 本発明の岩石又はコンクリートの加工装置 1は、ファイバ数、多孔束ファイバ束数を 調整することによって、例えば、岩石又はコンクリートに穿孔する穿孔径を変化させる ことができる。連続波レーザを使用する場合に、レーザ伝送手段 21が単一ファイバで ある場合は、単一ファイバ数を増加することにより、岩石又はコンクリートの穿孔径を 大きくすることができる。また、レーザ伝送手段 21が、多孔束ファイバである場合は、 束数を増加させることにより、岩石又はコンクリートの穿孔径を大きくすることが可能と なる。
[0054] 図 2は図 1に示す実施例にレーザ波長変換手段 60を付加した実施例を示している 。図 1に示す実施例と異なる点は、レーザ波長変換手段 60を付加したことであり、そ れ以外は図 1に示す実施例と同様である。波長変換手段 60は、レーザ発振手段 10
で発生したレーザをさらに対象岩石又はコンクリートの破壊に最適な波長に変換する もので、図 1に示す装置よりも一層効率よく岩石又はコンクリートの破壊を行うことがで きる。
[0055] 以下述べる各実施例においては、レーザ波長変換手段を図示省略しているが、図 2に示したのと同様に、レーザ発振手段 10のあとにレーザ波長変換手段 60を設ける ことは任意であり、各実施例にこれを補って考えればよい。
[0056] 図 3は、図 1の実施例において、レーザ発振手段 10及びレーザ走査手段 30を被加 ェ物である岩石又はコンクリートに可能な限り近づけて加工する装置の概略構成図 である。図 3に示す実施例が図 1に示す実施例と異なる点は、電源 70から電源ケー ブル 71を延長して、レーザ発振手段 10とレーザ走査手段 30を対象岩石又はコンク リートに近づけることによって、レーザ伝送手段 20を出来るだけ短くして、ファイバ伝 送による損失を少なくした点である。その他の構成は図 1に示す実施例と同様である 。なお、図 2に示すレーザ波長変換手段 60をレーザ発振手段 10の後流に備えても よ!/、ことは上述した。
[0057] レーザの伝送損失は、伝送距離が長くなると増加し、出力レーザが減衰する。伝送 損失を少なくするため、図 3に示すように電源ケーブル 71を延長することにより、照射 目的物である岩石又はコンクリートまでのレーザ伝送手段 21の伝送距離を短くするこ とができる。これにより、電源 70から遠方にある岩石又はコンクリートの破砕を効率的 に行うことができる。
[0058] 図 4〜図 7は、レーザ走査手段 30からファイバ束(レーザ伝送手段 21)へのレーザ 走査パターンを示す説明図である。図 4はファイバ束の断面の Y軸方向に順次レー ザを走査してレーザ伝送手段 21にレーザを入射している。図 5はファイバ束の X軸方 向、図 6は円周方向、図 7はジグザグにレーザを走査している例を示している。
[0059] レーザ伝送手段 21で伝送されたレーザは、レーザが入射した個々のファイバの順 でレーザ照射手段 40から出射する。従って、岩石又はコンクリートへのレーザ照射位 置をレーザが入射したファイバの順に移動させることができる。またレーザ走査速度 を変化させることにより、レーザ照射手段 40から出射されるレーザの岩石又はコンクリ ートへの照射時間を調整することができる。
[0060] このようにして、岩石又はコンクリートが溶融する温度に達する前に、レーザ照射位 置を移動させレーザ照射位置での温度上昇を適正化することができる。
[0061] 図 8および図 9は、レーザ発振手段 10、レーザ伝送手段 20、レーザ走査手段 30、 レーザ照射手段 40から構成された装置において、レーザ伝送手段 21が多数の単一 ファイバで構成されている実施例を示している。図 8では、レーザ伝送手段 21を構成 するファイバ数が 7本、図 9では 19本となっている。その他の構成は図 1に示した実施 例と同様である。図 8、図 9の例ではレーザ伝送手段 21の径が大きぐより大きな穿孔 径を得ることができる。
[0062] 次に図 10は、複数のレーザ発振手段 10a、 10b、 10cと、複数のレーザ伝送手段 2 0a、 20b、 20cと、複数のレーザ走査手段 30a、 30b、 30cとをそれぞれ糸且み合わせ て一つのユニットとし、これらの複数のユニットを複数のレーザ伝送手段 21a、 21b、 2 lcに結合して組合わせた例を示して 、る。
[0063] レーザ伝送手段 21a、 21b、 21cはそれぞれファイバ束で構成されている力 それ ぞれのファイバ束が、さらに集合してレーザ照射手段 40によりレーザビーム 41を出 射する。各レーザ走査手段 30a、 30b、 30cのレーザ走査パターン、レーザ走査速度 をそれぞれ調整することにより、レーザ照射手段 40からの出射レーザ 41のパターン に非常に多くの多様性をもたせることができ、対象岩石又はコンクリートの特性に対 応した加工が可能となる。また、上記複数のユニットの数を増加することにより、岩石 又はコンクリートの穿孔径をさらに大きくすることができる。
[0064] 図 11はレーザ走査手段 30を有しな 、単一ファイバからなるレーザ伝送手段 22を 用いた実施例の加工装置 1の概略構成図を示したものである。この実施例では、レ 一ザ電源 70、レーザ発振手段 10、レーザ伝送手段 20、レーザ入射手段 50、レーザ 伝送手段 22、及びレーザ照射手段 40を備えている。
[0065] レーザ発振手段 10は、連続レーザ波を発振する。レーザ電源 70をオンオフ操作す ることによりレーザ発振手段 10を作動させる。したがってレーザ発振手段 10から出力 されるレーザはパルス化されたものではなぐ連続波が断続的に発振される。発振さ れた連続波はレーザ伝送手段 20を経てレーザ入射手段 50に到達し、レーザ入射手 段 50を経てレーザ伝送手段 22 (単一ファイノく)に入射され、次いでレーザ照射手段
40より出射される。このようにして、レーザビーム 41は対象岩石又はコンクリートに断 続的に照射される。レーザ照射手段 40によりレーザ照射位置を変えることができる。
[0066] 図 11に示す実施例装置の連続波による出射パターンを、時間変化と共に図 12に 示した。図 12はレーザ伝送手段 22 (単一ファイノく)の時間 t、 t、 tにおける状態を
0 1 2
示したものである。時間 tにおいてレーザビーム 41を出射し、時間 tではレーザビー
0 1
ムを出射せず、時間 tでレーザビーム 41を出射する。このようにして、岩石又はコンク
2
リートが溶融する温度に達する前に、レーザビーム 41を断続し、さらにレーザ照射位 置を移動させ、レーザ照射位置での過度の温度上昇を押さえることができる。さらに レーザ電源 70のオンオフ操作間隔を変化させることにより、レーザ伝送手段 22 (単 一ファイバ)を経て出射するレーザビーム 41の岩石又はコンクリートへの照射時間を 任意に調整することができる。
[0067] 図 13は、レーザ走査手段 30を有しない単一ファイバからなるレーザ伝送手段 22を 用いた実施例装置 1の概略構成図を示したものである。図 13が図 11と異なる点は、 レーザ発振手段 10により発振されたレーザがパルスレーザである点である。レーザ 照射手段 40により対象岩石又はコンクリートにレーザパルスビーム 42が照射される。 レーザ照射手段 40によりレーザ照射位置を変えることができる。
[0068] レーザパルスビーム 42による出射パターンの時間変化の例を図 14に示した。図 14 は図 12と同様の表示で示したもので、時間 tにおいてレーザパルスビーム 42が出射
0
し、時間 tでは出射せず、時間 tで出射する。レーザパルスビーム 42のパルス間隔
1 2
を調整することにより、レーザ照射手段 40から出射するレーザパルスビーム 42の岩 石又はコンクリートへの照射時間を調整することができる。
[0069] 次に、図 15に、レーザ走査手段 30のない単一ファイノからなるレーザ伝送手段 50 を備えた複数のユニットを組み合わせて、岩石又はコンクリート穿孔径を大きくした実 施例装置 1の例を示した。この実施例では、各電源 70a、 70b、 70c、 70dと各レーザ 発振手段 10a、 10b、 10c、 10dと、各レーザ人射手段 50a、 50b、 50c、 50dとをそ れぞれ組合わせたユニットに、それぞれ各レーザ伝送手段 22a、 22b、 22c, 22d (単 ーファイノく)が組合わされている。各レーザ伝送手段 22a、 22b、 22c, 22dは、単一 ファイノ 専用のレーザ電源 70a、 70b、 70c、 70dとレーザ発振手段 10a、 10b、 10c
、 10d及びレーザ入射手段 50a、 50b、 50c、 50dを持っている。
[0070] 各レーザ発振手段 10a、 10b、 10c、 10dは連続レーザ波を発生する。各レーザ発 振電源 70a、 70b、 70c、 70dのオンオフ間隔を操作してレーザ発振間隔を調整する ことにより、レーザ照射手段 40から出射される出射レーザ 41のパターンに多様性をも たせることができる。従って、対象岩石又はコンクリートの特性に対応した加工を行う ことが可能となる。ユニット数を増加することにより、岩石又はコンクリートの穿孔径をさ らに大きくすることも可能となる。
[0071] 図 16、図 17は、ファイバの断面図であって、レーザ伝送手段 22a、 22b、 22c, 22d を伝送されるレーザビームの変化パターンの走査移動経路 44の例を示すものである
[0072] 図 18は、図 15と同様のレーザ走査手段 30のないレーザ伝送手段 22e、 22f、 22g 、 22h (単一ファイノく)を組み合わせて岩石又はコンクリート穿孔径を大きくする実施 例装置の概略構成図である。この実施例では、レーザ発振手段 10e、 10f、 10g、 10 hはパルス波を発生する。それぞれのレーザ伝送手段 22a、 22b、 22c, 22d (単一フ ァイノく)はそれぞれ専用のレーザ発振手段 10e、 10f、 10g、 10h及びレーザ入射手 段 50e、 50f、 50g、 50hを備えている。
[0073] 図 18に示す装置が図 15に示す装置と異なる点は、レーザ発振手段 10e、 10f、 10 g、 10hはパルス波を発生するので、 1個の電源手段と結合する必要がなぐレーザ 発振手段 10e、 10f、 10g、 10hとレーザ伝送手段 50e、 50f、 50g、 50hをそれぞれ 組合わせて一つのユニットとして、該ユニットをそれぞれレーザ伝送手段(単一フアイ ノ ) 22e、 22f、 22g、 22hとを結合している点であり、他の構成については図 15に示 す装置と同様である。
[0074] レーザ発振手段 10e、 10f、 10g、 10hを操作してパルスレーザの発振間隔を任意 に調整することにより、レーザ照射手段 40からの出射レーザ 42のパターンに多様性 をもたせることができる。従って、対象岩石又はコンクリートの特性に対応した破砕を 行うことが可能となる。またユニット数を増加することにより岩石又はコンクリートの穿 孔径をさらに大きくすることも可能となる。
[0075] 図 18に示す装置のレーザ出射パターンは図 16,図 17に示すものと同様に変化さ
せることができる。岩石又はコンクリートが溶融する温度に達する前に、レーザ照射位 置を移動させ、レーザ照射位置での温度上昇を押さえることができ、さらにパルス間 隔を調整することにより 1本のファイバから出射するレーザの岩石又はコンクリートへ の照射時間を調整することができ、適切な条件で岩石又はコンクリートを加工すること ができる。
Claims
[1] 加工対象の岩石又はコンクリートの局部急速加熱破壊特性を調査し、レーザ強度 及びレーザと岩石又はコンクリートとの相互作用時間を調整して、ドロスを析出しない 照射条件で該岩石又はコンクリートにレーザを照射し、前記破壊特性を利用して岩 石又はコンクリートを加工することを特徴とする岩石又はコンクリートの加工方法。
[2] 前記レーザは、連続波を断続的に照射するレーザ及び Z又はパルスレーザである ことを特徴とする請求項 1記載の岩石又はコンクリートの加工方法。
[3] 前記レーザとして連続波レーザを使用し、照射位置を順次変更することを特徴とす る請求項 1記載の岩石又はコンクリートの加工方法。
[4] 連続波レーザ、連続波を断続したレーザ及びパルスレーザ力 なる群力 選ばれ た 1又は複数のレーザを出力し、レーザパルスエネルギー、レーザビーム品質、レー ザパルス幅、レーザ周波数及びレーザ波長力 なる群力 選ばれた 1又は複数のパ ラメータを調整可能なレーザ発振手段と、レーザ伝送手段と、レーザ照射手段とを備 えたことを特徴とする岩石又はコンクリートの加工装置。
[5] さらにレーザ波長変換手段を加えたことを特徴とする請求項 4記載の岩石又はコン クリートの加工装置。
[6] 前記レーザ伝送手段が、単一ファイバ、複数の単一ファイバ、多孔束ファイバ、又 はこれらの組合せ力 なるファイバであることを特徴とする請求項 4又は 5記載の岩石 又はコンクリートの加ェ装置。
[7] 前記レーザ伝送手段は、ファイバ数及び Z又は多孔束ファイバ束数を調整して岩 石又はコンクリートの穿孔径に対応させた伝送手段であることを特徴とする請求項 4
〜6の何れかに記載の岩石又はコンクリートの加工装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005129337A JP2006305803A (ja) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | 岩石又はコンクリートの加工方法及びその装置 |
JP2005-129337 | 2005-04-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2006117936A1 true WO2006117936A1 (ja) | 2006-11-09 |
Family
ID=37307741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2006/305235 WO2006117936A1 (ja) | 2005-04-27 | 2006-03-16 | 岩石又はコンクリートの加工方法及びその装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006305803A (ja) |
WO (1) | WO2006117936A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008095738A2 (de) | 2007-02-08 | 2008-08-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum laserschweissen |
JP2008194751A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-08-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | レーザ加工装置 |
US8305689B2 (en) | 2007-10-09 | 2012-11-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Light source apparatus and optical module included therein |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4270577B2 (ja) | 2007-01-26 | 2009-06-03 | 日本海洋掘削株式会社 | レーザを用いた岩石の加工方法及びその装置 |
US9102011B2 (en) * | 2013-08-02 | 2015-08-11 | Rofin-Sinar Technologies Inc. | Method and apparatus for non-ablative, photoacoustic compression machining in transparent materials using filamentation by burst ultrafast laser pulses |
US11053156B2 (en) | 2013-11-19 | 2021-07-06 | Rofin-Sinar Technologies Llc | Method of closed form release for brittle materials using burst ultrafast laser pulses |
US10005152B2 (en) | 2013-11-19 | 2018-06-26 | Rofin-Sinar Technologies Llc | Method and apparatus for spiral cutting a glass tube using filamentation by burst ultrafast laser pulses |
US9517929B2 (en) | 2013-11-19 | 2016-12-13 | Rofin-Sinar Technologies Inc. | Method of fabricating electromechanical microchips with a burst ultrafast laser pulses |
US10252507B2 (en) | 2013-11-19 | 2019-04-09 | Rofin-Sinar Technologies Llc | Method and apparatus for forward deposition of material onto a substrate using burst ultrafast laser pulse energy |
US10144088B2 (en) | 2013-12-03 | 2018-12-04 | Rofin-Sinar Technologies Llc | Method and apparatus for laser processing of silicon by filamentation of burst ultrafast laser pulses |
US9757815B2 (en) | 2014-07-21 | 2017-09-12 | Rofin-Sinar Technologies Inc. | Method and apparatus for performing laser curved filamentation within transparent materials |
WO2016114934A1 (en) | 2015-01-13 | 2016-07-21 | Rofin-Sinar Technologies Inc. | Method and system for scribing brittle material followed by chemical etching |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59107783A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機における記録紙のフアイル孔加工装置 |
JPH1119785A (ja) * | 1997-07-03 | 1999-01-26 | Taisei Corp | セメント硬化体の穿孔方法 |
JP2000091678A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-31 | Nec Corp | ファイバレーザ照射装置 |
JP2003300787A (ja) * | 2002-04-02 | 2003-10-21 | Taisei Corp | コンクリートの爆裂防止方法 |
-
2005
- 2005-04-27 JP JP2005129337A patent/JP2006305803A/ja active Pending
-
2006
- 2006-03-16 WO PCT/JP2006/305235 patent/WO2006117936A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59107783A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機における記録紙のフアイル孔加工装置 |
JPH1119785A (ja) * | 1997-07-03 | 1999-01-26 | Taisei Corp | セメント硬化体の穿孔方法 |
JP2000091678A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-31 | Nec Corp | ファイバレーザ照射装置 |
JP2003300787A (ja) * | 2002-04-02 | 2003-10-21 | Taisei Corp | コンクリートの爆裂防止方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008194751A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-08-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | レーザ加工装置 |
WO2008095738A2 (de) | 2007-02-08 | 2008-08-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum laserschweissen |
WO2008095738A3 (de) * | 2007-02-08 | 2008-12-18 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und vorrichtung zum laserschweissen |
US8305689B2 (en) | 2007-10-09 | 2012-11-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Light source apparatus and optical module included therein |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006305803A (ja) | 2006-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2006117936A1 (ja) | 岩石又はコンクリートの加工方法及びその装置 | |
US10137527B2 (en) | Laser-based modification of transparent materials | |
TWI519371B (zh) | 用短雷射脈衝的定製的叢波之雷射微加工 | |
JP6220775B2 (ja) | ピコ秒レーザパルスを用いた高いパルス繰り返し周波数でのレーザダイレクトアブレーション | |
TWI674164B (zh) | 以雷射切削透明物質之方法 | |
JP4182001B2 (ja) | 脆性材料の加工方法及び加工装置 | |
Ahmadi et al. | The effect of interaction time and saturation of rock on specific energy in ND: YAG laser perforating | |
JP5910075B2 (ja) | 被加工物の加工方法 | |
WO2006117935A1 (ja) | 液中地層の掘削方法及び装置 | |
JP2007120048A (ja) | 岩石掘削方法 | |
JP3978066B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
JP2016516296A (ja) | 基板を分離する方法及び装置 | |
JP5322418B2 (ja) | レーザ加工方法及びレーザ加工装置 | |
JP2007508946A (ja) | 局所的に加熱されたターゲット材料のレーザ加工 | |
CN102308372A (zh) | 晶片切割方法及其系统 | |
KR20200128729A (ko) | 게이트형 cw 및 쇼트 펄스 레이저를 사용한 레이저 드릴링 및 기계 가공 향상 | |
JP2007237221A (ja) | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 | |
KR20100057513A (ko) | 물질을 고-에너지 방사선으로 가공하는 방법 | |
Xu et al. | Laser rock drilling by a super-pulsed CO2 laser beam | |
Bazargan et al. | Utilisation of lasers in petroleum drilling industry | |
Leong | Modeling laser beam-rock interaction. | |
JP6744624B2 (ja) | 管状脆性部材の分断方法並びに分断装置 | |
KR101164418B1 (ko) | 펨토초 펄스 레이저의 비선형 초점이동을 통한 절단방법 | |
JPH11309594A (ja) | レーザ加工装置およびその加工部品 | |
JP2008211177A (ja) | 選択的深さでの光学的処理 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: RU |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 06729232 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |