WO2006111507A1 - Piezoelektrischer mikro-power wandler - Google Patents

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WO2006111507A1
WO2006111507A1 PCT/EP2006/061593 EP2006061593W WO2006111507A1 WO 2006111507 A1 WO2006111507 A1 WO 2006111507A1 EP 2006061593 W EP2006061593 W EP 2006061593W WO 2006111507 A1 WO2006111507 A1 WO 2006111507A1
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membrane structure
wafer
layer
piezoelectric
energy
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Inventor
Gerald Eckstein
Ingo KÜHNE
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
    • H10N30/30—Piezoelectric or electrostrictive devices with mechanical input and electrical output, e.g. functioning as generators or sensors
    • H10N30/308—Membrane type
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
    • H10N30/20—Piezoelectric or electrostrictive devices with electrical input and mechanical output, e.g. functioning as actuators or vibrators
    • H10N30/204—Piezoelectric or electrostrictive devices with electrical input and mechanical output, e.g. functioning as actuators or vibrators using bending displacement, e.g. unimorph, bimorph or multimorph cantilever or membrane benders
    • H10N30/2047—Membrane type

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of the main claim.
  • microsystems in the areas of sensors, actuators, in data communication as well as in the field of automotive and automation technology.
  • Such microsystems must be supplied with energy for operation.
  • the microsystems should be as independent as possible, i. be self-sufficient.
  • the invention is based on the object for a device, in particular for a microsystem, to provide energy conversion in a simple, effective and cost-effective manner.
  • the device should be able to be integrated into conventional semiconductor technologies and be substantially maintenance-free. Other requirements include wireless operation and optimal miniaturization of the device.
  • the device should in particular be usable as a sensor, as an actuator and / or for data transmission and / or as an energy source or generator and / or as a signal generator.
  • the object is achieved by a device according to the main claim. Further advantageous embodiments can be found in the subclaims.
  • the solution for the energy conversion is electrical energy from mechanical energy, in particular vibrations and / or pressure fluctuations, which is present in the environment of the device, in particular of the microsystem, and / or vice versa electrical energy into mechanical energy, ie in particular vibration energy and / or pressure fluctuations to convert.
  • An energy conversion takes place by exploiting the bending of a piezoelectric membrane structure, which absorbs in particular pressure fluctuations and / or vibrations.
  • a piezoelectric layer arranged between two electrode layers is arranged on a wafer such that at least the electrode layer abutting the wafer extends beyond a wafer recess,
  • a carrier layer on a wafer beyond a wafer cutout, and a piezoelectric layer arranged between two electrode layers are arranged on the carrier layer. At least the carrier layer extends beyond the wafer recess.
  • the wafer recess is produced by means of a bulk material.
  • voids are produced in the wafer and the wafer can be structured in volume regions.
  • the electrode layers and the piezoelectric layer are arranged in the region of the wafer recess. In this way, the piezoelectric layer can effectively detect in particular pressure fluctuations.
  • an additional mass is mechanically coupled to the membrane structure.
  • the membrane structure can be particularly sensitive be created for mechanical energy in the form of vibrations.
  • An additional mass can advantageously be integrated on the membrane structure and / or integrated in the carrier layer in the region of the wafer recess.
  • lead can be applied to an electrode layer, for example by melting.
  • the carrier layer may have a boss structure.
  • a "boss structure" is a diaphragm stiffened in the middle.
  • At least one membrane structure is provided as a spring-mass system with a resonance frequency such that a corresponding spectral line of a frequency band of a vibration is effectively usable.
  • the resonance frequency is determined in particular by the mass and / or spring stiffness of the membrane structure.
  • Membrane structure for adjusting the resonance frequency, in particular with regard to mass and / or spring stiffness, variable.
  • the membrane structure as a whole can be replaced by another membrane structure having a different resonance frequency, so that in this way the resonance frequency can be changed and adapted to the respective vibration frequencies.
  • a modular design is advantageous.
  • the adaptation or the change in the resonance frequency can be generated directly on a membrane structure by changing its effective mass and / or spring stiffness.
  • the membrane structure may have discrete mass areas which are fixed so that only the unfixed mass vibrates.
  • a membrane structure having regions with different spring stiffness which can be selectively selected and activated to provide different resonance frequencies.
  • Digital means here only “divided”, that is “not continuous”.
  • the digital electrode surfaces are preferably designed such that they satisfy the respective equipotential surfaces, with respect to the mechanical stress in the layer, in order to reduce the electro-mechanical feedback of the piezoelectric membrane which has a negative effect on energy conversion.
  • Membrane structure formed in volume micromechanics. It can be used advantageously bulk material.
  • the membrane structure is additionally mechanically coupled to the surrounding vibrations via a further mechanical resonance body.
  • a further mechanical resonance body can for example be a protective body or a protective cap for the device. In this way, the vibration energy can be effectively coupled with the membrane structure.
  • the device for energy conversion as a sensor, as an actuator, for the data communication as well as in the field of automotive and automation technology and / or as an energy source and / or as a signal generator is formed.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a piezoelectric membrane structure.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a piezoelectric membrane structure
  • Fig. 3 shows a third embodiment of a piezoelectric membrane structure. 4 shows an embodiment of a digital electrode layer.
  • a device for energy conversion is used as an energy source in the form of a piezoelectric micro-power generator.
  • the wafer 1 shows a wafer 1 with a bulk material region 2.
  • the wafer 1 may consist, for example, of silicon and / or SOI. In this bulk material region 2, the pressure is constant.
  • a membrane structure 3 is arranged.
  • This has a carrier layer 4, which, for example, silicon, polysilicon, silicon dioxide and / or SisN4.
  • the carrier layer 4 may extend beyond the bulk material region 2 and is vibrationally connected to the wafer 1. Compounds can be produced, for example, by gluing or melting.
  • a piezoelectric layer 6 having electrode layers 5 on both sides is attached to the carrier layer 4.
  • the electrode layers 5 may comprise, for example, platinum, titanium and / or platinum titanium or may also be gold (Au).
  • the piezoelectric layer 6 has, for example, PZT, AlN and / or PTFE or may also be made of the material ZnO. Piezo layers can also be produced as a layer sequence or individually as a thin-film PVD (less than 5 ⁇ m), as a sol-gel layer (smaller than 20 ⁇ m) and / or as a bonded Buick piezo layer. It is also possible for the carrier layer 4 to be produced by the lower electrode or the electrode adjacent to the wafer 1. This means that no separate carrier layer is present. The lower electrode or electrode layer thus simultaneously assumes the task of the carrier layer 4.
  • the device for energy conversion in an embodiment of the piezoelectric, mechanically oscillatable membrane structure 3 may alternatively also be provided in particular as a sensor, as an actuator and / or in data communication and / or in the automotive sector. According to the first exemplary embodiment in FIG. 1, a deflection, due to pressure fluctuations, of the piezoelectric membrane structure 3 is used to generate energy.
  • a deflection due to vibrations of a mass-loaded piezoelectric membrane structure 3 is used to generate energy.
  • an additional mass 7 is coupled to the membrane structure 3, so that higher-frequency pressure fluctuations in the form of vibrations can be detected more effectively by the membrane structure 3 and the piezoelectric layer 6.
  • a ball 7 which can be accelerated due to vibrations is coupled to the membrane structure 3, for example in the form of molten lead.
  • the additional mass 7 is applied in particular in the region of the electrode layers 5 and the piezoelectric layer 6 to the membrane structure 3. By selecting the additional mass 7, the resonance frequency of the membrane structure 3 can be adjusted in a simple and effective manner.
  • FIG. 3 shows a boss structure with a membrane stiffened in the middle with the additional mass 7.
  • Support layer 4 and additional mass 7 have, for example, silicon or polysilicon. Other materials are equally usable.
  • FIG. 3 shows a piezoelectric micro-power generator for vibrations, the resonance frequency of which can be set according to the second exemplary embodiment, in particular by suitable selection of the additional mass.
  • the deflection of the piezoelectric layer 6 can be triggered both by pressure fluctuations according to FIG. 1 and by vibrations corresponding to FIG. 2.
  • the additional mass 7 should be attached to the membrane structure 3 in order to achieve the necessary deflection and thus mechanical stress.
  • the additional mass 7 can also be integrated directly into the membrane structure 3, for example as a boss structure, which is shown in FIG.
  • the device for energy conversion or the piezoelectric micro-power converter is used as a piezoelectric micro-power generator, which enables the power supply of self-sufficient devices or microsystems using vibrations and / or pressure fluctuations, which in the environment of the (micro) system are present.
  • the piezoelectric effect is exploited not only in a spatial dimension, such as in the arrangement of a beam, but in the entire surface of the membrane structure 3, so that an effective energy yield can be generated.
  • Digital electrode surfaces 5, that is to say subdivided, non-continuous electrodes make it possible to reduce the electrostatic energy which is negative during the energy conversion. to reduce mechanical feedback of the piezoelectric diaphragm.
  • This electrode arrangement 5 has a nitride / oxide membrane, a lower electrode 5a (800 ⁇ m), a piezo layer PZT layer 6 (500 ⁇ m), an upper electrode 5b, Bond pads (150x150 microns 2 ) and a membrane edge on.
  • the generator is essentially a spring-mass system, which is able to convert mechanical energy into electrical energy.
  • the electrical energy is thus available for a self-sufficient microsystem or it can be cached.
  • the generator receives the mechanical energy to be converted by being coupled to the surrounding vibrations or pressure fluctuations that one wishes to exploit.
  • the piezoelectric micro-power generator basically consists of the membrane structure 3, which contains the actual functional piezoelectric layer 6.
  • the piezoelectric layer 6 is metallized on both sides to produce the digital electrode surfaces 5.
  • a breech-shaped deflection of the membrane structure 3 leads to mechanical stress in the piezoelectric layer 6, so that a continuous charge transfer takes place within this layer 6. Between the electrodes 5, therefore, there is a continuous change in electrical voltage and thus the gain of electrical energy.
  • the digital or comb-shaped electrode surfaces 5 are designed such that they satisfy the respective equipotential surfaces, with respect to the mechanical stress in the layer, in order to reduce the negative electro-mechanical feedback of the piezoelectric membrane structure 3 during the energy conversion

Landscapes

  • General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, insbesondere ein Mikrosystem, mit einer Einrichtung zur Energieumwandlung. Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Einrichtung zur Energieumwandlung eine piezoelektrische, mechanisch schwingfähige Membranstruktur (3) zur Umwandlung von mechanischer Energie in elektrische Energie und/oder umgekehrt aufweist.

Description

Beschreibung
Piezoelektrischer Mikro-Power Wandler
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Es besteht zunehmender Bedarf an Mikrosystemen in den Bereichen Sensorik, Aktorik, in der Datenkommunikation als auch im Bereich der Automobil- und Automationstechnik. Derartige Mik- rosysteme müssen mit Energie zum Betrieb versorgt werden. Dabei sollen die Mikrosysteme möglichst unabhängig, d.h. autark, sein.
Es sind herkömmliche autarke Systeme bekannt, die lediglich mittels solarer Energiewandlung betrieben werden. Nachteilig ist dabei, dass alle Anwendungsgebiete, bei denen keine Sonnenenergie nutzbar gemacht werden kann, ausgeschlossen sind. Des Weiteren ergeben sich bei der Nutzung von Sonnenenergie mittels Solarzellen Schwierigkeiten bei der Miniaturisierung und Integrierung in CMOS-Technologie .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde für eine Vorrichtung, insbesondere für ein Mikrosystem, eine Energieumwand- lung auf einfache, wirksame und kostengünstige Weise bereit zu stellen. Die Vorrichtung soll in herkömmliche Halbleitertechnologien integrierbar und im Wesentlichen wartungsfrei sein. Weitere Forderungen sind ein kabelloser Betrieb sowie eine optimale Miniaturisierung der Vorrichtung. Die Vorrich- tung soll insbesondere als Sensor, als Aktuator und/oder zur Datenübertragung und/oder als Energiequelle bzw. Generator und/oder als Signalgeber verwendbar sein.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß dem Hauptan- spruch gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen. Die Lösung für die Energieumwandlung liegt darin, aus mechanischer Energie, insbesondere Vibrationen und/oder Druckschwankungen, welche in der Umgebung der Vorrichtung, insbesondere des Mikrosystems, vorhanden ist/sind, elektrische E- nergie und/oder umgekehrt elektrische Energie in mechanische Energie, d.h. insbesondere Vibrationsenergie und/oder Druckschwankungen, zu wandeln. Eine Energieumwandlung erfolgt mittels des Ausnutzens des Durchbiegens einer piezoelektrischen Membranstruktur, die insbesondere Druckschwankungen und/oder Vibrationen aufnimmt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist zur Ausbildung der Membranstruktur eine zwischen zwei Elektrodenschichten angeordnete piezoelektrische Schicht derart an einem Wafer angeordnet, dass zumindest die an den Wafer anliegende Elektrodenschicht sich über eine Waferaussparung hinaus erstreckt,
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung sind zur Ausbildung der Membranstruktur eine Trägerschicht an einem Wafer über eine Waferaussparung hinaus, und eine zwischen zwei Elektrodenschichten angeordnete piezoelektrische Schicht an der Trägerschicht angeordnet. Zumindest die Trägerschicht erstreckt sich über die Waferaussparung hinaus.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Waferaussparung mittels eines Bulk-Materials erzeugt. Beim Wafer werden insbesondere Hohlräume erzeugt und der Wafer kann in Volumenbereichen strukturiert sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die E- lektrodenschichten und die piezoelektrische Schicht im Bereich der Waferaussparung angeordnet. Auf diese Weise kann die piezoelektrische Schicht wirksam insbesondere Druckschwankungen erfassen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist an die Membranstruktur eine Zusatzmasse mechanisch gekoppelt. Auf diese Weise kann die Membranstruktur besonders empfindlich für mechanische Energie in Form von Vibrationen geschaffen werden.
Eine Zusatzmasse kann vorteilhaft an der Membranstruktur lie- gend und/oder in der Trägerschicht im Bereich der Wafe- raussparung integriert sein. Im ersten Fall kann beispielsweise Blei auf eine Elektrodenschicht, beispielsweise durch Aufschmelzen, aufgebracht sein. Im zweiten Fall kann die Trägerschicht eine Boss-Struktur aufweisen. Eine „Boss-Struktur" ist eine in der Mitte versteifte Membran.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist mindestens eine Membranstruktur als Feder-Masse-System mit einer Resonanzfrequenz derart bereit gestellt, so dass eine dazuge- hörige Spektrallinie eines Frequenzbandes einer Vibration wirksam nutzbar ist. Die Resonanzfrequenz wird insbesondere durch Masse und/oder Federsteifigkeit der Membranstruktur bestimmt .
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die
Membranstruktur zur Einstellung der Resonanzfrequenz, insbesondere hinsichtlich Masse und/oder Federsteifigkeit, variabel. Einerseits ist die Membranstruktur als Ganzes durch eine andere Membranstruktur mit einer anderen Resonanzfrequenz er- setzbar, so dass auf diese Weise die Resonanzfrequenz verändert und den jeweiligen Vibrationsfrequenzen angepasst werden kann. Eine Modulbauweise ist vorteilhaft. Andererseits kann die Anpassung beziehungsweise die Veränderung der Resonanzfrequenz direkt an einer Membranstruktur durch Veränderung deren wirksamen Masse und/oder Federsteifigkeit erzeugt werden. Dazu kann die Membranstruktur diskrete Massebereiche aufweisen, die fixiert werden, so dass lediglich die unfixierte Masse schwingt. Ebenso kann eine Membranstruktur Bereiche mit unterschiedlichen Federsteifigkeiten aufweisen, die gezielt zur Bereitstellung unterschiedlicher Resonanzfrequenzen ausgewählt und aktiviert werden können. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist mindestens eine digitale Elektrodenschicht auf. Digital bedeutet hier lediglich „unterteilt", das heißt „nicht durchgehend". Die digitalen Elektrodenflächen sind bevorzugt so ausgelegt, dass sie den jeweiligen Äquipotentialflächen, bezüglich der mechanischen Spannung in der Schicht, genügen, um die bei der Energiewandlung negativ wirkende elektro-mechanische Rückkopplung der piezoelektrischen Membran zu reduzieren.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die
Membranstruktur in Volumen-Mikromechanik ausgebildet. Es kann vorteilhaft Bulk-Material verwendet werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Membranstruktur an die umgebenden Vibrationen zusätzlich über einen weiteren mechanischen Resonanzkörper mechanisch angekoppelt. Dieser kann beispielsweise ein Schutzkörper bzw. eine Schutzkappe für die Vorrichtung sein. Auf diese Weise kann die Vibrationsenergie wirksam mit der Membranstruktur gekop- pelt werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Einrichtung zur Energieumwandlung als Sensor, als Aktuator, für die Datenkommunikation als auch im Bereich der Automobil- und Automationstechnik und/oder als Energiequelle und/oder als Signalgeber ausgebildet.
Die vorliegende Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Fig. näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer piezoelektrischen Membranstruktur;
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer piezoelektri- sehen Membranstruktur;
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer piezoelektrischen Membranstruktur. Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel einer digitalen Elektrodenschicht .
Gemäß den drei Ausführungsbeispielen wird eine Einrichtung zur Energieumwandlung als Energiequelle in Form eines piezoelektrischen Mikro-Power-Generators verwendet.
Fig. 1 zeigt einen Wafer 1 mit einem Bulk-Materialbereich 2. Der Wafer 1 kann beispielsweise aus Silizium und/oder SOI bestehen. In diesem Bulk-Materialbereich 2 ist der Druck konstant. An dem Bulk-Materialbereich 2 und an dem Wafer 1 ist eine Membranstruktur 3 angeordnet. Diese weist eine Trägerschicht 4 auf, die beispielsweise Silizium, Polysilizium, Si- liziumdioxid und/oder SisN4 aufweist. Die Trägerschicht 4 kann sich über den Bulk-Materialbereich 2 hinaus erstrecken und ist schwingfähig mit dem Wafer 1 verbunden. Verbindungen können beispielsweise mittels Kleben oder Aufschmelzen erzeugt sein. Auf der dem Wafer 1 abgewandten Seite ist eine auf beiden Seiten Elektrodenschichten 5 aufweisende piezoelektrische Schicht 6 an der Trägerschicht 4 angebracht. Die Elektrodenschichten 5 können beispielsweise Platin, Titan und/oder Piatintitanium aufweisen oder auch aus Gold (Au) sein. Die piezoelektrische Schicht 6 weist beispielsweise PZT, AlN und/oder PTFE auf oder kann auch aus dem Material ZnO sein. Piezoschichten können zudem als Schichtfolge oder einzeln als Dünnschicht-PVD (kleiner 5 μm) , als Sol-Gel- Schicht (kleiner 20 μm) und/oder als aufgeklebte BuIk- Piezoschicht erzeugt sein. Es ist ebenso möglich, dass die Trägerschicht 4 durch die untere beziehungsweise die an den Wafer 1 angrenzende Elektrode erzeugt ist. Dies bedeutet, dass keine separate Trägerschicht vorhanden ist. Die untere Elektrode bzw. Elektrodenschicht übernimmt damit gleichzeitig die Aufgabe der Trägerschicht 4.
Druckänderungen auf der dem Wafer 1 abgewandten Seite der Membranstruktur 3 bewirken mechanische Verbiegungen der piezoelektrischen Schicht 6 und das Erzeugen von elektrischen Spannungen, die von der piezoelektrischen Schicht 6 abgegriffen und zur Energieversorgung eines Mikrosystems genutzt werden können. Damit ist ein piezoelektrischer Mikro-Power- Generator für Druckschwankungen geschaffen. Die Einrichtung zur Energieumwandlung in Ausgestaltung der piezoelektrischen, mechanisch schwingfähigen Membranstruktur 3 kann alternativ ebenso insbesondere als Sensor, als Aktor und/oder in der Datenkommunikation und/oder im Automobilbereich bereit gestellt sein. Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 wird ei- ne Durchbiegung, aufgrund von Druckschwankungen, der piezoelektrischen Membranstruktur 3 zur Energiegewinnung genutzt.
Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 wird eine Durchbiegung, aufgrund von Vibrationen, einer mit einer Masse beladenen, piezoelektrischen Membranstruktur 3 zur Energiegewinnung genutzt. Ergänzend zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 wird eine Zusatzmasse 7 an die Membranstruktur 3 angekoppelt, so dass höher frequente Druckschwankungen in Form von Vibrationen wirksamer von der Membranstruktur 3 und der piezo- elektrischen Schicht 6 erfasst werden können. Gemäß Fig. 2 ist eine aufgrund von Vibrationen beschleunigbare Kugel 7 an die Membranstruktur 3 beispielsweise in Form von aufgeschmolzenem Blei angekoppelt. Die Zusatzmasse 7 liegt insbesondere im Bereich der Elektrodenschichten 5 und der piezoelektri- sehen Schicht 6 an der Membranstruktur 3 an. Mittels Auswahl der Zusatzmasse 7 kann die Resonanzfrequenz der Membranstruktur 3 auf einfache und wirksame Weise eingestellt werden. Eine andere Möglichkeit der Einstellung der Resonanzfrequenz ist die Auswahl der entsprechenden Materialien der Membran- struktur 3 zur Festlegung der Federsteifigkeit der Membran- struktur3. Ebenso kann die Größe des Bulk-Materialbereichs 2 ausgewählt und der erwünschten Resonanzfrequenz angepasst werden. Bezüglich der Zusatzmasse 7 sind der Materialauswahl keine Grenzen gesetzt. Besonders dichte Materialien ermögli- chen besonders kompakte Ausführungsformen eines piezoelektrischen Mikro-Power-Generators für Vibrationen. Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel in Fig. 3 ist eine Zusatzmasse 7 in die Trägerschicht 4 integriert, so dass Vibrationen vorteilhaft aufgenommen werden können. Fig. 3 zeigt eine Boss-Struktur mit einer in der Mitte versteiften Membran mit der Zusatzmasse 7. Trägerschicht 4 und Zusatzmasse 7 weisen beispielsweise Silizium oder Polysilizium auf. Andere Ma- terialen sind ebenso verwendbar. Fig. 3 zeigt einen piezoelektrischen Mikro-Power-Generator für Vibrationen, dessen Resonanzfrequenz entsprechend dem zweiten Ausführungsbei- spiel, insbesondere durch geeignete Auswahl der Zusatzmasse, eingestellt werden kann.
Gemäß allen Ausführungsbeispielen werden digitale, das heißt unterteilte, nicht durchgehende Elektrodenflächen 5 verwen- det . Die Durchbiegung der piezoelektrischen Schicht 6 kann sowohl durch Druckschwankungen entsprechend der Fig. 1 als auch durch Vibrationen entsprechend Fig. 2 ausgelöst werden. Bei Vibrationen sollte jedoch die Zusatzmasse 7 an der Membranstruktur 3 angebracht werden, um die notwendige Durchbie- gung und damit mechanische Spannung zu erzielen. Die Zusatzmasse 7 kann auch direkt in die Membranstruktur 3 integriert werden, zum Beispiel als Boss-Struktur, die in der Fig. 3 dargestellt ist.
Gemäß den Ausführungsbeispielen wird die Einrichtung zur E- nergieumwandlung beziehungsweise der piezoelektrische MikroPower-Wandler als piezoelektrische Mikro-Power-Generator verwendet, der die Energieversorgung von auf diese Weise autarken Vorrichtungen beziehungsweise Mikrosystemen unter Ausnut- zung von Vibrationen und/oder Druckschwankungen ermöglicht, welche in der Umgebung des (Mikro-) Systems vorhanden sind. Der piezoelektrische Effekt wird hierbei nicht nur in einer räumlichen Dimension ausgenutzt, wie zum Beispiel bei der Anordnung eines Balkens, sondern in der gesamten Fläche der Membranstruktur 3, so dass eine wirksame Energieausbeute erzeugt werden kann. Digitale Elektrodenflächen 5, das heißt unterteilte, nicht durchgehende Elektroden, ermöglichen es, die bei der Energiewandlung negativ wirkende elektro- mechanische Rückkopplung der piezoelektrischen Membran zu reduzieren.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine digitale Elekt- rodenanordnung 5. Diese Elektrodenanordnung 5 weist eine Nitrid/Oxid-Membran, eine untere Elektrode 5a (800 μm) , eine Piezoschicht PZT-Schicht 6 (500 μm) , eine obere Elektrode 5b, Bondpads (150x150 μm2) sowie eine Membrankante auf.
Der Generator stellt im Wesentlichen ein Feder-Masse-System dar, welches in der Lage ist, mechanische Energie in elektrische Energie zu wandeln. Die elektrische Energie steht somit für ein autarkes Mikrosystem zur Verfügung bzw. sie kann zwischengespeichert werden. Die zu wandelnde mechanische Energie erhält der Generator, indem er an die umgebenden Vibrationen oder Druckschwankungen, die man ausnutzen möchte, angekoppelt wird. Der piezoelektrische Mikro-Power-Generator besteht grundsätzlich aus der Membranstruktur 3, welche die eigentliche funktionale piezoelektrische Schicht 6 beinhaltet. Die piezoelektrische Schicht 6 ist beidseitig metallisiert, um die digitalen Elektrodenflächen 5 herzustellen. Eine wechseiförmige Durchbiegung der Membranstruktur 3 führt zu mechanischer Spannung in der piezoelektrischen Schicht 6, so dass eine kontinuierliche Ladungsverschiebung innerhalb dieser Schicht 6 erfolgt. Zwischen den Elektroden 5 kommt es daher zu einer kontinuierlichen Änderung elektrischer Spannung und damit zum Gewinn von elektrischer Energie. Die digitalen beziehungsweise kammförmigen Elektrodenflächen 5 sind so ausgelegt, dass sie den jeweiligen Äquipotentialflächen, bezüglich der mechanischen Spannung in der Schicht, genügen, um die bei der Energiewandlung negativ wirkende elektro-mechanische Rückkopplung der piezoelektrischen Membranstruktur 3 zu reduzieren .

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung, insbesondere Mikrosystem, mit einer Einrichtung zur Energieumwandlung dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Energieumwandlung eine piezoelektrische, mechanisch schwingfähige Membranstruktur (3) zur Umwandlung von mechanischer Energie in elektrische Energie und/oder umgekehrt aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Membranstruktur (3) eine zwischen zwei Elektrodenschichten (5) angeordnete piezoelektrische Schicht (6) derart an einem Wafer (1) angeordnet ist, dass zumindest die an den Wafer (1) anliegende Elektrodenschicht sich über eine Waferaussparung hinaus erstreckt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Membranstruktur (3) die zwischen zwei Elektrodenschichten (5) angeordnete piezoelektrische Schicht (6) derart mittels einer Trägerschicht (4) an dem Wafer (1) angeordnet ist, dass zumindest die an den Wafer (1) anliegen- de Trägerschicht (4) sich über die Waferaussparung hinaus erstreckt .
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Waferaussparung mittels eines Bulk-Materials erzeugt ist,
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrodenschichten (5) und die piezoelektrische Schicht (6) im Bereich der Waferaussparung angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an die Membranstruktur (3) eine Zusatzmasse (7) mechanisch gekoppelt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzmasse (7) an der Membranstruktur (3) anliegt und/oder in der Trägerschicht (4) und/oder in einer Elektrodenschicht (5) im Bereich der Waferaussparung integriert ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Membranstruktur (3) als Feder-Masse-System mit einer Resonanzfrequenz derart bereit gestellt ist, so dass eine dazugehörige Spektrallinie eines Frequenzbandes einer Vibration wirksam nutzbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranstruktur (3) zur Einstellung der Resonanzfrequenz, insbesondere hinsichtlich Masse und/oder Federsteifigkeit, variabel ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Elektrodenschicht (5) digital erzeugt ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranstruktur (3) in Volumen-Mikromechanik ausgebildet ist .
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranstruktur (3) an die umgebenden Vibrationen zusätzlich über einen weiteren mechanischen Resonanzkörper mechanisch angekoppelt ist.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Energieumwandlung als Sensor, als Aktua- tor, für die Datenkommunikation und/oder im Bereich der Automobil- und Automationstechnik und/oder als Energiequelle und/oder als Signalgeber ausgebildet ist.
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