WO2006108509A1 - Flächiges klebeelement für den baubereich - Google Patents

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WO2006108509A1
WO2006108509A1 PCT/EP2006/002825 EP2006002825W WO2006108509A1 WO 2006108509 A1 WO2006108509 A1 WO 2006108509A1 EP 2006002825 W EP2006002825 W EP 2006002825W WO 2006108509 A1 WO2006108509 A1 WO 2006108509A1
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hot
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Inventor
Bernd Meinecke
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Bernd Meinecke
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/385—Acrylic polymers

Definitions

  • the invention relates to a sheet-like adhesive element for the construction sector, which is intended in particular for use in roofing and interior construction for bonding films, roof underlays, vapor barriers, plasterboard and the like.
  • Single-sided and double-sided adhesive tapes are used in construction and here in particular on the roof and in interior work.
  • the materials to be bonded in the construction sector range from smooth foils with low surface tension to finely structured web-like substrates which have fine surface structures, for example paperboard or nonwoven webs.
  • High demands are placed on such adhesions, so that the bonds should be loadable immediately after application.
  • adhesive tapes with acrylic adhesives based on aqueous dispersions dominate.They are characterized by a good stickiness (initial stack) and are stable at temperatures up to glued to 0 0 C.
  • This moisture is released from plaster and screed and condenses at the bottom of the cold vapor barrier or air lock. This formation of moisture is also reinforced by fleeces newly used on the room side as a condensate buffer.
  • the invention has for its object to provide a sheet-like adhesive element for the construction sector, which avoids the disadvantages of acrylic adhesive in the roof and interior.
  • Another requirement of the repair tapes is that they are environmentally friendly and contain as few solvents or similar substances as possible.
  • the object underlying the invention is achieved by a flat adhesive element for the construction sector. Accordingly, the invention relates to a sheet-like adhesive element, according to claim 1.
  • the sheet-like adhesive member for the building section comprises a support and a pressure-sensitive hot-melt adhesive, at least one side of which Carrier with the pressure sensitive hot melt adhesive is completely coated. At least about 50 g / m 2 to about 200 g / m 2 of the pressure sensitive hot melt adhesive is applied to the carrier.
  • the pressure-sensitive hot-melt adhesive has a density of from about 0.75 kg / L to about 0.99 kg / L.
  • the layer thickness of the hot melt adhesive measured perpendicularly to the coated side of the carrier is between about 10 microns to about 2 millimeters, preferably between about 50 microns to about 1 millimeter.
  • the pressure-sensitive hot-melt adhesive composition has a density of about 0.75 kg / L to about 1.20 kg / l, preferably about 1.05 kg / L.
  • the flat adhesive element has a sufficient
  • Tackiness and adhesion for permanent bonds for the pressure sensitive hotmelt adhesive, for example, polyolefin hotmelts which are UV stabilized may be used.
  • polyolefin hotmelts which are UV stabilized may be used.
  • Bostik TLH 2259 E UV 4 Teroson UV, Jowat UV and / or Wetzel 25535 can be used.
  • the pressure sensitive hot melt adhesive is an acrylate hot melt adhesive.
  • Adhesive adhesive was applied to the carrier, the coated carrier passes through a distance with UV lamps whose radiation triggers the chemical cross-linking process of the acrylate hot melt adhesive.
  • UV acrylates the setting of the adhesive properties is possible directly beyond the UV dose to which the adhesive film is exposed after application to the support.
  • the UV dose can be controlled by the radiant power of the UV lamps used and by the speed of the production plant.
  • the acrylate hot-melt adhesive has the advantage that it is virtually completely stable against attack by ultraviolet light and has a particularly "high adhesive strength.
  • the product Wallint 3 is an air barrier made by Klöber, whereby the Wallint 3 nonwoven is a PP spunbonded nonwoven.
  • the Wallint 3 Coating is a PE coating on a PP spunbonded nonwoven.
  • the product Divoroll Universal is a underlay from Braas.
  • the acrylate hotmelt adhesive has its very good properties even when it is stored in water. This is particularly advantageous when used indoors in the bonding of vapor barriers.
  • the adhesive element can also be used outdoors for the bonding of roof underlays be used. In the interior, the bonding of Rigips is another application.
  • the application density of about 50 g / m 2 to about 200 g / m 2 of the pressure-sensitive hot-melt adhesive lead to good adhesive technical values, as they are necessary in the roof area and interior work.
  • the invention comprises flat adhesive elements for the construction sector, which may be present in different embodiments.
  • the sheet adhesive element may be in the form of a one-sided self-adhesive repair tape, which can be used for the sealing and repair of cracks in underlays, vapor barriers and air locks or for the repair of enclosures and defective roof seals.
  • the two-dimensional adhesive element may be in the form of a single-sided or double-sided adhesive tape. This is used in an advantageous manner for permanently tight attachment or surface bonding of vapor barriers, air barriers and undercovers.
  • the adhesive element can be applied, for example, when coated on both sides of a substrate and the material to be bonded are applied to this. Furthermore, the joints of the vapor barriers, air locks and undercovers can be permanently and tightly glued using the adhesive tape.
  • the flat adhesive element in the form of a single-sided or two-sided adhesive mounting tape for permanent installation of Rigips panels and similar materials are used.
  • the plasterboard can be glued together tightly with the assembly line at its joint.
  • the assembly tape in which both sides of the assembly tape are coated with the pressure-sensitive hot-melt adhesive, the assembly tape can be applied flat on a substrate and the plasterboard are glued to this surface.
  • hot melt adhesives also mentioned hotmelt coating and sealing compounds are solid, viscoplastic materials at normal temperature, preferably based on resins, waxes, thermoplastics and elastomers, optionally with the addition of fillers, antioxidants, lubricants and the like, which upon heating after passing through a transition thermoplastic in viscous or low-viscosity melts.
  • Application can find known pressure-sensitive hot-melt adhesives in the manufacture of adhesives.
  • a hot-melt adhesive composition preferably used for the present invention is offered and sold by Bostik under the name TLH 2259 E UV 4.
  • the pressure sensitive hot melt adhesive composition used has the characteristic that it has a good initial tack, bondable at temperatures above -5 0 C, absolute humidity resistant and UV stabilized.
  • "Hot melt adhesives which have a peel strength according to DIN 53357 at 16.5 N and their shear resistance to DIN 53455 135 N have proven to be particularly suitable.”
  • Another advantage lies in their applicability to porous materials Surfaces without limiting the bond strength, which is of particular interest in the construction sector. Since hot melt adhesives' no solvent evaporates, also occur no environmental pollution.
  • a preferred embodiment of the two-dimensional adhesive agent uses as support paper, films, in particular aluminum foils, plastic films, woven fabrics and nonwovens or at least two layers of this material.
  • Polyurethane, cellulose acetate and other polymers are used as a carrier.
  • the thickness of the carrier used can vary within wide limits.
  • the carriers of the planar adhesive element have a thickness of between about 20 ⁇ m to about 1000 ⁇ m, preferably between about 30 ⁇ m to 120 ⁇ m.
  • Hot melt adhesive a layer thickness between about 10 microns to about 2 mm, preferably between about 50 microns to about 1 mm.
  • Hot melt adhesive composition is in one-sided coating, preferably about 50 g / m 2 to about 200 -g / m 2, more preferably about 75 g / m 2 to 150 g / m 2. A multiple coating is possible.
  • the basis weight of the pressure-sensitive material in an advantageous embodiment of the invention, the basis weight of the pressure-sensitive material
  • Hot-melt adhesive with one-sided coating about 20 g / m 2 to about 100 g / m 2 .
  • this order quantity is especially when using an acrylate hot melt adhesive UV crosslinking through the entire layer thickness of the adhesive is reliably possible.
  • the flat adhesive element for example, for the bonding of vapor barrier or vapor barrier films, underlays, wind paper and plasterboard can be used.
  • Hot-melt adhesive coated each having different densities ⁇ and / or layer thicknesses.
  • the hot melt pressure sensitive adhesive has a removable covering layer, for example a single-sided, out siliconized for hotmelt adhesive release paper with a specific weighting- 't of 90 g / m 2 on.
  • This cover layer prevents sticking of the flat adhesive element during storage in the rolled state.
  • the processability of the sheet-like adhesive element can be improved thereby, since first accurate alignment of the sheet-like adhesive member and the film to be bonded to each other can take place and only then the cover layer is subtracted from the pressure-sensitive hot-melt adhesive when a gluing is to take place. As a result, a wrinkling during processing is prevented and the tightness of the bond can be realized in an advantageous manner in a simple manner.
  • the two-dimensional adhesive element is characterized in that the pressure-sensitive hot-melt adhesive can be applied to the carrier during the production process as hot-melt pressure-sensitive adhesive in the form of its hot melt.
  • the pressure-sensitive hot-melt adhesive of the sheet-like adhesive element can be applied to the carrier without additional pretreatment and without adhesion promoter, since the adhesive adheres permanently and securely to the carrier owing to the good bond adhesion.
  • the known printing methods such as screen printing or intaglio printing, are suitable for the production of the two-dimensional adhesive element, it being possible to coat the substrate both on one side and on both sides.
  • the pressure-sensitive hot-melt adhesive it is also possible to apply the pressure-sensitive hot-melt adhesive directly, for example by a transfer process with the aid of a dehysed intermediate carrier, but also by ink-jet printing and spraying.
  • Particular advantages of the coating from the melt are, inter alia, that it is possible to dispense with solvents and, consequently, systems for solvent recovery.
  • such coated goods need not be dried and it is possible to apply high adhesives in one operation on the support.
  • the acrylate hotmelt adhesive is brought to an elevated temperature in a reflow apparatus. Depending on which method is used to apply the acrylate hotmelt adhesive, this temperature is in the range of about 110 to 140 0 C or from about 130 to 150 0 C.
  • this molten adhesive is applied to a plastic film.
  • the order of the acrylate hotmelt adhesive may be complementary or alternative to
  • the nozzle may for example be formed as a slot die, also possible is an application of the acrylate hot melt adhesive in the so-called curtain coating.
  • the acrylate hotmelt adhesive is crosslinked with a UV lamp system.
  • a UV lamp system for example, the IST UV system of IST METZ GmbH, 72622 Nürtingen, Germany, can be used for this purpose.
  • the adhesive element is passed over a cooling section to cool. Thereafter, the finished tape can be wound up and cut lengthwise.
  • Adhesive pressure-sensitive, solvent-free hot-melt adhesive, which is characterized by excellent moisture resistance and good bonding at low temperatures down to -5 ° C. The adhesive also adheres to non-polar surfaces such as polyethylene and polypropylene films and spun nonwovens as well as rough surfaces such as plasterboard, OSB and chipboard.
  • Adhesive weight 150 g / m 2
  • Adhesive strength depends on the substrate Total thickness: approx. 0.30 mm
  • Adhesive pressure-sensitive, solvent-free hot-melt adhesive, which is characterized by excellent moisture resistance and good bonding at low temperatures down to -5 ⁇ C. The adhesive also adheres to nonpolar surfaces.
  • Adhesive weight 150g / m 2
  • Adhesive strength depending on the substrate Total thickness: 0.35 mm
  • Carrier paper, 100 g / m2, white, moisture-resistant Release paper: white, 90 g / m 2 , siliconized on one side Temperature resistance: -2O 0 C to 80 0 C Application range:
  • this area adhesive element Due to the rigidity of this area adhesive element is particularly suitable for a fast and secure, wrinkle-free '• gluing the overlapping of vapor barriers and air barriers.
  • Adhesive pressure-sensitive, solvent-free hot-melt adhesive, which is characterized by excellent moisture resistance and good bonding at low temperatures down to -5 0 C. The adhesive also adheres to nonpolar surfaces. As PE and PP films and spunbonded nonwovens and on rough surfaces such as plasterboard, OSB and particleboard. Adhesive weight: 150g / m 2 Adhesive strength: depending on the substrate Total thickness: 0.56 mm
  • Acrylic hotmelt adhesive Made of a UV-curable acrylate
  • the prepolymer by UV crosslinking, becomes a high peel and high shear strength pressure sensitive adhesive
  • Adhesive weight up to about 100g / m 2
  • the viscosity was measured using a cone / plate measuring system (pair of Physica MCR 150) at a shear rate of 92.7 s -1 in
  • the viscosity decreases substantially linearly with increasing temperature.
  • Carrier polyester film, 23 microns thick
  • Pressure-sensitive adhesive properties in coatings of 25 g / m 2 and 75 g / m 2 , both with a mercury-vapor lamp Spectral 240 W / m were crosslinked at an energy density of 380 mJ / cm 3 :
  • FTM1 stands for the Finat Test Method 1, which is understood by the expert peel on steel 180 °.
  • FTM9 stands for the loop test.
  • PSTC ⁇ stands for Rolling Ball according to the American Pressure Sensitive Tape Council
  • SAFT stands for "Shear adhesion failiure temperature”, which stands for a rising temperature shear method that examines when a defined weight is reached falls.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein flächiges Klebeelement für den Baubereich, welches insbesondere für den Einsatz im Dach- und Innenausbau zum Verkleben von Folien, Rigipsplatten und dergleichen bestimmt ist. Das flächige Klebeelement für den Baubereich, umfasst einen Träger und eine druckempfindliche Heißschmelzklebemasse, wobei zumindest eine Seite des Trägers mit der druck-empf indlichen Heißschmelzklebemasse vollständig beschichtet ist, sich zumindest etwa 50 g/m2 bis etwa 200 g/m2 der druckempfindlichen Heißschme'lzklebemasse auf dem Träger befinden und die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse eine Schichtstärke zwischen etwa 10 µm bis etwa 2 mm und eine Dichte von etwa 0,75 kg/1 bis etwa 1,20 kg/1 aufweist.

Description

Flächiges Klebeelement für den Baubereich
Die Erfindung betrifft ein flächiges Klebeelement für den Baubereich, welches insbesondere für den Einsatz im Dach- und Innenausbau zum Verkleben von Folien, Dachunterspannbahnen, Dampfbremsen, Rigipsplatten und dergleichen bestimmt ist.
Ein- und zweiseitige Klebebänder werden im Bau und hier insbesondere auf dem Dach und im Innenausbau eingesetzt. Allgemein reichen die im Baubereich zu verklebenden " Materialien von glatten Folien mit niedriger Oberflächenspannung bis hin zu feinstrukturierten bahnenförmigen Substraten, die feine Oberflächenstrukturen, beispielsweise Pappe oder Vliese aufweisen. An solche Verklebungen werden hohe Anforderungen gestellt. So sollen die Verklebungen sofort nach Applikation belastbar sein, hohe Alterungsbeständigkeit aufweisen und auch bei erhöhten Temperaturen, wie sie in heißen Sommern vorkommen, beständig sein. Für die flächige Verklebung dominieren Klebebänder mit Acrylkleber auf der Basis wässriger Dispersionen. Sie zeichnen sich durch eine gute Klebrigkeit (Anfangstack) aus und sind bei Temperaturen von bis zu 00C verklebbar.
Bei Dächern mit niedriger Dachneigung kann ein permanenter Feuchteeintrag an den Stoßkanten der Klebebänder und der heute häufig eingesetzten PP-Spinnvliese als obere Schutzlage für Unterspannbahnen auftreten.
Diese Feuchtigkeit wird aus Putz und Estrich freigesetzt und kondensiert an der Unterseite der kalten Dampfbremse beziehungsweise Luftsperre. Verstärkt wird diese Feuchtigkeitsbildung ebenfalls durch neuerdings raumseitig eingesetzte Vliese als Kondensatpuffer.
Bisher wurden die oben beschriebenen Klebebänder mit Acrylkleber verwendet. Bei diesen Klebebändern mit Acrylkleber kommt es, insbesondere bei der Flächenverklebung von Unterspannbahnen auf Dächern mit geringen Dachneigungen mit einem Winkel von < 16° und von Dampfbremsen beziehungsweise Luftsperren im Neubau immer häufiger zum Ablösen. Dies führt in der Folge zu erheblichen ' Feuchteschäden in der Dachkonstruktion.
Ursache für diese Erscheinung ist die unzureichende Feuchtebeständigkeit der verwendete Acrylatkleber durch • Feuchteaufnahme und ein damit verbundener Klebeverlust. Dieser Vorgang wird „Hydrolyse" genannt und ist dadurch erkennbar, dass der ursprünglich transparente Kleber trüb oder milchig wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flächiges Klebeelement für den Baubereich zu schaffen, welches die Nachteile der Acrylkleber im Dach- und Innenausbau vermeidet. Eine weitere Anforderung an die Reparaturbänder ist, dass sie umweltfreundlich sind und möglichst wenig Lösungsmittel oder ähnliche Substanzen enthalten.
Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch ein flächiges Klebeelement für den Baubereich. Demgemäß betrifft die Erfindung ein flächiges Klebeelement, gemäß Patentanspruch 1.
Danach weist das flächige Klebeelement für den Baubereich einen Träger und eine druckempfindliche Heißschmelzklebemasse auf, wobei zumindest eine Seite des Trägers mit der druckempfindlichen Heißschmelzklebemasse vollständig beschichtet ist. Zumindest etwa 50 g/m2 bis etwa 200 g/m2 der druckempfindlichen Heißschmelzklebemasse sind auf dem Träger aufgebracht. Die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse weist eine Dichte von etwa 0,75 kg/L bis etwa 0,99 kg/L auf. Die Schichtstärke der Heißschmelzklebemasse gemessen senkrecht zur beschichteten Seite des Trägers beträgt zwischen etwa 10 Mikrometer bis etwa 2 Millimeter, bevorzugt zwischen etwa 50 Mikrometer bis etwa 1 Millimeter. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse eine Dichte von etwa 0,75 kg/L bis etwa 1,20 kg/1, bevorzugt von etwa 1,05 kg/L, auf.
Das flächige Klebeelement verfügt über eine ausreichende
Klebrigkeit sowie Adhäsion für dauerhafte Verklebungen. Für die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse können beispielsweise Polyolefin Hotmelts verwendet werden, welche UV-stabilisiert sind. Insbesondere können die im Handel erhältlichen Produkte Bostik TLH 2259 E UV 4, Teroson UV, Jowat UV und/oder Wetzel 25535 eingesetzt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse ein Acrylat Hotmelt-Kleber . Nachdem bei der Herstellung des
Klebelements der Kleber auf den Träger aufgetragen wurde, durchläuft der beschichtete Träger eine Strecke mit UV- Lampen, deren Strahlung den chemischen Vernetzungsvorgang des Acrylat Hotmelt-Klebers auslöst. Bei UV-Acrylaten ist die Einstellung der Klebeeigenschaften direkt über die UV- Dosis möglich, welcher der Klebefilm nach dem Auftrag auf den Träger ausgesetzt wird. Die UV-Dosis kann über die Strahlungsleistung der eingesetzten UV-Lampen und über die Laufgeschindigkeit der Produktionsanlage gesteuert werden. Der Acrylat Hotmelt-Kleber hat den Vorteil, daß er nahezu absolut stabil gegenüber einer Beanspruchung durch UV-Licht ist und eine besonders "hohe Klebekraft aufweist.
In Peeling-Tests gemäß DIN 53357 wurden für die
Schälfestigkeit bei von der Heißschmelzklebemasse bedeckten quadratischen Flächen mit einer Seitenlänge von
50 Millimetern Werte zwischen 15,99 N (Minimalwert:
16,50 N, Maximalwert: 22,68 N) auf einem Wallint 3 Vlies, und 30,65 N (Minimalwert: 22,00 N, Maximalwert: 37,37 N) auf einem Wallint 3 Coating erzielt. Auf einer Divoroll Universal Oberseite ergab sich ein Wert von 19,17 N (Minimalwert: 12,28 N, Maximalwert: 18,47 N). Die Scherfestigkeit dieser Verklebungen wurde gemäß DIN 53455 bestimmt und' weist Werte auf zwischen 144,67 N
(Minimalwert: 136,80 N, Maximalwert: 152,76 N) auf einem Wallint 3 Coating und 199,92 N (Minimalwert: 182,66 N, Maximalwert: 222,91 N) auf einer Divoroll Universal Oberseite. Auf einem Wallint 3 Vlies ergab sich ein Wert von 156,04 N (Minimalwert: 134,15 N, Maximalwert: 179,80 N) .
Das Produkt Wallint 3 ist eine Luftsperre der Firma Klöber, wobei es sich bei dem Wallint 3 Vlies um ein PP-Spinnvlies handelt. Das Wallint 3 Coating ist eine PE-Beschichtung auf einem PP-Spinnvlies. Das Produkt Divoroll Universal ist eine Unterdeckbahn der Firma Braas .
Zudem weist der Acrylat Hotmelt-Kleber seine sehr guten Eigenschaften auch dann noch auf, wenn er in Wasser gelagert wird. Dies ist insbesondere beim Einsatz im Innenbereich bei der Verklebung von Dampfbremsen vorteilhaft. Das Klebelement kann jedoch genauso auch im Außenbereich für die Verklebung von Dachunterspannbahnen eingesetzt werden. Im Innenbereich ist die Verklebung von Rigips eine weitere Anwendungsmöglichkeit.
Die Auftragungsdichte von etwa 50 g/m2 bis etwa 200 g/m2 der druckempfindlichen Heißschmelzklebemasse führen zu guten klebetechnischen Werten, wie sie im Dachbereich und Innenausbau notwendig sind.
Die Erfindung umfasst flächige Klebeelemente für den Baubereich, die in unterschiedlichen Ausführungsformen vorliegen können.
Beispielsweise kann das flächige Klebeelement in Form eines einseitig selbstklebenden Reparaturbandes vorliegen, welches für die Abdichtung und Reparatur von Rissen in Unterspannbahnen, Dampfbremsen und Luftsperren oder zur Reparatur von Einfassungen und schadhaften Dachabdichtungen verwendet werden kann.
In einer besonderen Ausführungsform kann das flächige Klebeelement in Form eines einseitig- oder zweiseitig klebenden Klebebandes vorliegen. Dieses wird in vorteilhafter Weise zum dauerhaft dichten Anbringen bzw. flächigen Verkleben von Dampfbremsen, Luftsperren sowie Unterdeckungen verwendet. Das Klebeelement kann beispielsweise bei beidseitiger Beschichtung auf einen Untergrund aufgebracht werden und das zu verklebende Material auf dieses aufgebracht werden. Weiterhin können die Stoßstellen der Dampfbremsen, Luftsperren sowie Unterdeckungen mit Hilfe des Klebebandes dauerhaft und dicht verklebt werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann das flächige Klebeelement in Form eines einseitig- oder zweiseitig klebenden Montagebandes zur dauerhaften Montage von Rigipsplatten und ähnlichen Materialien verwendet werden. Im Falle einer einseitigen Beschichtung können die Rigipsplatten mit dem Montageband an ihrer Stoßstelle dicht miteinander verklebt werden. Bei einer Ausführungsform, in der beide Seiten des Montagebandes mit der druckempfindlichen Heißschmelzklebemasse beschichtet sind, kann das Montageband flächig auf einem Untergrund aufgebracht werden und die Rigipsplatten auf diese Fläche aufgeklebt werden.
Die auch Hotmelt-Beschichtungs- und Dichtungsmassen genannten Heißschmelzklebemassen sind bei normaler Temperatur feste, viskoplastische Werkstoffe, vorzugsweise auf der Basis von Harzen, Wachsen, Thermoplasten und Elastomeren, gegebenenfalls mit Zusatz von Füllstoffen, Antioxidantien, Gleitmitteln und dergleichen, die beim Erwärmen nach Durchlaufen eines thermoplastischen Bereiches in zäh- beziehungsweise dünnflüssigen Schmelzen übergehen.
Anwendung können in der Klebstoffherstellung bekannte druckempfindliche Heißschmelzklebemassen finden.
Eine für die vorliegende Erfindung bevorzugt verwendete Heißschmelzklebemasse wird von der Firma Bostik unter der Bezeichnung TLH 2259 E UV 4 angeboten und vertrieben.
In vorteilhafter Weise hat die verwendete druckempfindliche Heißschmelzklebemasse die Eigenschaft, dass sie einen guten Anfangstack aufweist, bei Temperaturen oberhalb -50C verklebbar, absolut Feuchtigkeitsbeständig und UV- stabilisiert ist. Als besonders geeignet haben sich " Heißschmelzklebemassen herausgestellt, deren Schälfestigkeit nach DIN 53357 bei 16,5 N und deren Scherwiderstand nach DIN 53455 135 N beträgt. Ein weiterer Vorteil liegt in ihrer Anwendbarkeit auf porösen Oberflächen ohne Einschränkung der Klebkraft, was insbesondere im Baubereich von höchstem Interesse ist. Da bei Heißschmelzklebemassen 'kein Lösungsmittel verdunstet, treten zudem keine Umweltbelastungen auf.
Eine bevorzugte Ausführungsform des flächigen Klebeelerαents verwendet als Träger Papier, Folien, insbesondere Aluminiumfolien, Kunststoffolien, Gewebe und Vliese oder wenigstens zwei Schichten dieses Materials. Darüber hinaus können Filme aus PVC, Polyolefinen, Polyestern,
Polyurethan, Celluloseacetat und anderen Polymeren als Träger eingesetzt werden-.
Die Dicke des eingesetzten Trägers kann innerhalb weiter Grenzen variieren. Beispielsweise weisen die Träger des flächigen Klebeelements eine Dicke zwischen etwa 20 μm bis etwa 1000 μm, bevorzugt zwischen etwa 30 μm bis 120 μm auf.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des flächigen Klebeelements weist die druckempfindliche
Heißschmelzklebemasse eine Schichtstärke zwischen etwa 10 μm bis etwa 2 mm, bevorzugt zwischen etwa 50 μm bis etwa 1 mm auf .
Das Flächengewicht der druckempfindlichen
Heißschmelzklebemasse beträgt bei einseitiger Beschichtung vorzugsweise etwa 50 g/m2 bis etwa 200 -g/m2, besonders bevorzugt etwa 75 g/m2 bis 150 g/m2. Auch eine Mehrfachbeschichtung ist möglich.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung beträgt das Flächengewicht der druckempfindlichen
Heißschmelzklebemasse bei einseitiger Beschichtung etwa 20 g/m2 bis etwa 100 g/m2. Bei dieser Auftragsmenge ist insbesondere beim Einsatz eines Acrylat Hotmelt-Klebers eine UV-Vernetzung durch die gesarate Schichtdicke der Klebemasse hindurch zuverlässig möglich.-
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist das flächige Klebeelement zur Verklebung von Folien aus Polyethylen, Polypropylen, Polyethylen-Polypropylen-Copolymeren, EPDM, ABS, Polyamid, Polyester, Aluminium, Papier, Pappe, Vliesen, beschichteten Vliesstoffen und anderen im Bau- und insbesondere im Dachbereich verwendeten Materialien geeignet. Beschichtungen mit Verklebungen auf Vlies und/oder textilem Material zeigen dabei sehr gute Eigenschaften auch bei tiefen Temperaturen bis etwa - 20 0C. Das flächige Klebeelement kann beispielsweise zum Verkleben von Dampfbrems- oder Dampfsperrfolien, Unterspannbahnen, Windpapiere und Rigipsplatten verwendet werden.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform des flächigen Klebeelements für den Dachbereich sind beide Seiten des Trägers flächig mit einer druckempfindlichen
Heißschmelzklebemasse beschichtet, " die jeweils unterschiedliche ■ Dichten und/oder Schichtdicken aufweisen.
Um eine faltenfreie Verarbeitbarkeit und somit -die dauerhafte Dichtwirkung weiter zu verbessern, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt das flächige Klebeelement aufzurollen.
Vorzugsweise weist die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse eine entfernbare Abdeckschicht, beispielsweise ein einseitig, zur Heißschmelzklebemasse hin silikonisiertes Trennpapier mit einem spezifischen Gewich't von 90 g/m2, auf. Diese Abdeckschicht verhindert ein Verkleben des flächigen Klebeelements während der Lagerung in gerolltem Zustand. Zusätzlich kann die Verarbeitbarkeit des flächigen Klebeelements hierdurch verbessert werden, da zunächst eine genaue Ausrichtung des flächigen Klebeelements und zu verklebender Folie zueinander erfolgen kann und erst dann die Abdeckschicht von der druckempfindlichen Heißschmelzklebemasse abgezogen wird, wenn eine Verklebeung erfolgen soll. Hierdurch wird einer Faltenbildung beim Verarbeitungsvorgang vorgebeugt und die Dichtheit der Verklebung ist in vorteilhafter Weiae auf einfache Art realisierbar. .
Das flächige Klebeelement ist dadurch gekennzeichnet, dass die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse während des Herstellungsprozesses als Schmelzhaftkleber in Form ihrer heißen Schmelze auf dem Träger auftragbar ist.
In vorteilhafter Weise ist die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse des flächigen Klebeelements ohne zusätzliche Vorbehandlung und ohne Haftvermittler auf den Träger aufbringbar, da die Klebemasse aufgrund der guten Verbundhaftung dauerhaft und sicher an dem Träger anhaftet.
Zur Herstellung des flächigen Klebeelements eignen sich beispielsweise die bekannten Druckverfahren, wie der Siebdruck oder Tiefdruck, wobei der Träger sowohl ein- als auch beidseitig beschichtet werden kann.
Auch ein direktes Auftragen der druckempfindlichen Heißschmelzklebemasse, zum Beispiel nach einem Transferverfahren unter Zuhilfenahme eines dehäsiv ausgerüsteten Zwischenträgers ist möglich, ferner aber auch Tintenstrahldruck und Sprühen. Darüber hinaus ist es von Vorteil,' die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse in Form ihrer heißen Schmelze mit einer Breitschlitzdüse oder über Walzensysteme auf den Träger in der gewünschten Schichtdicke aufzutragen. Besondere Vorteile der Beschichtung aus der Schmelze liegen unter anderem darin, dass auf Lösungsmittel -und folglich auf Anlagen für Lösungsmittelrückgewinnung verzichtet werden kann. Ferner brauchen derart beschichtete Ware nicht getrocknet zu werden und es besteht die Möglichkeit, hohe Klebemassen in einem Arbeitsgang auf dem Träger aufzubringen.
Wird ein Acrylat Hotmelt-Kleber verwendet, besteht eine Möglichkeit zur Herstellung des Klebeelements in folgendem Vorgehen: Der Acrylat Hotmelt-Kleber wird in einem Aufschmelzgerät auf eine erhöhte Temperatur gebracht. Je nachdem, welches Verfahren zum Auftragen des Acrylat Hotmelt-Klebers eingesetzt wird, liegt diese Temperatur im Bereich von etwa 110 bis 140 0C oder von etwa 130 bis 150 0C.
Über eine Spritzdüse wird dieser geschmolzene Kleber auf eine Kunststofffolie aufgetragen. Der Auftrag des Acrylat Hotmelt-Klebers kann in Ergänzung oder alternativ zur
Verwendung einer Düse auch mittels Walzen erfolgen. Die Düse kann beispielsweise als Breitschlitzdüse ausgebildet sein, ebenfalls möglich ist ein Auftrag des Acrylat Hotmelt-Klebers im sogenannten Curtain Coating.
Nach dem Auftrag auf die Kunststofffolie erfolgt eine Vernetzung des Acrylat Hotmelt-Klebers mit einem UV- Lampensystem. Dazu kann beispielsweise die IST UV-Anlage der IST METZ GmbH, 72622 Nürtingen, Deutschland, verwendet werden. Nach der UV-Vernetzung wird das Klebelement über eine Kühls.trecke geführt, um abzukühlen. Danach kann das fertige Klebeband aufgewickelt und der Länge nach geschnitten werden. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von drei Ausführungsbeispielen näher erläutert, ohne jedoch auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt zu sein.
Beispiel 1:
Einseitiges Klebeband für die flächige Verklebung von Überlappungen, Anschlüssen und Rissen bei Dampfbremsen und Luftsperren sowie Unterdeckungen.
Kleber: druckempfindliche, lösungsmittelfreie Heißschmelzklebemasse, welche sich durch exzellente Feuchtigkeitsbeständigkeit und gute Verklebung bei tiefen Temperaturen bis zu -5°C auszeichnet. Der Kleber haftet auch auf unpolaren Oberflächen wir z.B. auf Polyethylen- und Polypropylen-Folien und Spinnvliesen sowie auf rauhen Oberflächen wie Gipskarton-, OSB- und Spanplatten. Klebergewicht: 150 g/m2 Klebekraft: abhängig vom Untergrund Gesamtdicke: ca. 0,30 mm
Träger: Polyethylenfolie, 60 g/m2, UV-stabilisiert Trennpapier: weiss, 90 g/m2, einseitig silikonisiert Temperaturbeständigkeit: -200C bis 8O0C Einsatzbereich:
Aufgrund der großen Menge an Feuchtigkeit aus Estrich und Verputz besonders geeignet im Neubau bei der luftdichten Verlegung von Dampfbremsen und Luftsperren.
Beispiel 2:
Einseitiges Klebeband für die flächige Verklebung von Überlappungen, Anschlüssen und Rissen bei Dampfbremsen und Luftsperren Kleber : druckempfindliche, lösungsmittelfreie Heißschmelzklebemasse, welche sich durch exzellente Feuchtigkeitsbeständigkeit und gute Verklebung bei tiefen Temperaturen bis zu -5σC auszeichnet. Der Kleber haftet auch auf unpolaren Oberflächen wir z. B. PE- und PP-Folien und Spinnvliesen sowie auf rauhen Oberflächen wie Gipskarton-, OSB- und Spanplatten.. Klebergewicht: 150g/m2 Klebekraft: abhängig vom Untergrund Gesamtdicke: 0,35 mm
Träger: Papier, 100 g/m2, weiß, feuchtebeständig Trennpapier: weiss, 90 g/m2, einseitig silikonisiert Temperaturbeständigkeit: -2O0C bis 800C Einsatzbereich:
Aufgrund der Steifigkeit ist dieses flächige Klebeelement besonders für eine schnelle und sichere, faltenfreie ' • Verklebung der Überlappung von Dampfbremsen und Luftsperren geeignet.
Beispiel 3: '
Einseitiges Klebeband für die flächige Verklebung von
Überlappungen, Anschlüssen .und Rissen bei Unterdeckungen
Kleber: druckempfindliche, lösungsmittelfreie Heißschmelzklebemasse, welche sich durch exzellente Feuchtigkeitsbeständigkeit und gute Verklebung bei tiefen Temperaturen bis zu -50C auszeichnet. Der Kleber haftet auch auf unpolaren Oberflächen wir z. B. PE- und PP-Folien und Spinnvliesen sowie auf rauhen Oberflächen wie Gipskarton-, OSB- und Spanplatten. Klebergewicht: 150g/m2 Klebekraft: abhängig vom Untergrund Gesamtdicke: 0,56 mm
Träger: Polyester- oder PP-Spinnviles, 60 g/m2, UV- stabilisiert Trennpapier: weiss, 90 g/m2, einseitig silikonisiert Temperaturbeständigkeit: -20°C bis 8O0C Einsatzbereich:
Verklebung von Überlappungen, Anschlüssen und Rissen bei Unterdeckungen. Zur Herstellung von Winddichten Anschlüssen und zur Vermeidung von Regen- und Flugschneetrieb' geeignet .
Beispiel 4:
Einseitiges Klebeband für die flächige Verklebung von Dampfbremsen, Rigis oder Dachunterspannbahnen
Kleber:
Acrylat Hotmelt-Kleber . Aus einem UV-vernetzbaren Acrylat
Präpolymer wird durch UV-Vernetzung ein Haftklebstoff mit hohen Peel-Werten und hoher Scherfestigkeit und
Temperaturbeständigkeit erhalten .
Klebergewicht: bis etwa 100g/m2
Dichte: etwa 1,05 g/cm3
Die Viskosität wurde mit einem Kegel/Platte Meßsystem (Paar Physica MCR 150) bei einer Scherrate von 92,7 s"1 in
Abhängigkeit von der Temperatur bestimmt. Die Viskosität nimmt mit steigender Temperatur im wesentlichen linear ab.
Beispielsweise wurden im Bereich zwischen 120 °C und 140 0C folgende Meßwerte aufgenommen: Bei 120 0C beträgt die Viskosität 43,5 Pas, bei 130 0C liegt der Wert bei 35,7 Pas und bei 140 0C bei einem Wert von 26,7 Pas. '
Träger: Polyesterfilm, 23 Mikrometer dick
Haftklebereigenschaften bei Beschichtungen von 25 g/m2 und 75 g/m2, welche beide mit einer Quecksilberdampflampe Spektral 240 W/m bei einer Energiedichte von 380 mJ/cm3 vernetzt wurden:
- 25 g/m2 75 g/m2
180° Schälfestigkeit FTMl nach 20 min 10 bis 12 N/inch 25 N/inch nach 25 h 11 bis 13 N/inch 25 N/inch
Loop Tack FTM 9 15 bis 17 N/inch 41 N/inch
Rolling ball PSTC6 15 bis 25 N/inch 9 N/inch
Scherfestigkeit FTM8 mit 1000 g/inch2 bei 23 0C 24 h 24 h bei 40 0C 24 h 24 h bei 70 0C 3, 5 h 3, 5 h
Schertemperatur 14 1 0C 122 0C
0,5 °C/min,
500 g/inch2
Die Abkürzung „FTM1" steht dabei für die Finat Test Methode 1, worunter der Fachmann peel auf Stahl 180° versteht. „FTM9" steht für den Schlaufentest. „PSTCβ" steht für die Methode Rolling Ball nach der amerikanischen pressure sensitive tape Council. Mit „SAFT" wird „Shear adhesion failiure temperature" abgekürzt, was für eine shear-Methode mit steigenden Temperaturen steht, bei welcher untersucht wird, wann ein definiertes Gewicht fällt.

Claims

Patentansprüche
1. Flächiges Klebeelement für den Baubereich, umfassend einen Träger und eine druckempfindliche Heißschmelzklebemasse, wobei zumindest eine Seite des Trägers mit der druckempfindlichen Heißschmelzklebemasse vollständig beschichtet ist, sich zumindest etwa 80 g/m2 bis etwa 200 g/m2 der druckempfindlichen Heißschmelzklebemasse auf dem Träger befinden und die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse eine .Schichtstärke zwischen etwa 10 μm bis etwa 2 mm, bevorzugt zwischen etwa 50 μm bis etwa 1 mm und eine Dichte von etwa 0,75 kg/L bis etwa 0,99 kg/L aufweist.
2. Flächiges Klebeelement für den Baubereich, umfassend einen Träger und eine druckempfindliche Heißschmelzklebemasse, wobei zumindest eine Seite des Trägers mit der druckempfindlichen Heißschmelzklebemasse vollständig beschichtet ist, sich zumindest etwa 50 g/m2 bis etwa 200 g/m2 der druckempfindlichen Heißschmelzklebemasse auf dem . Träger befinden und' die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse eine Schichtstärke zwischen etwa 10 μm bis etwa 2 mm, bevorzugt zwischen etwa 50 μm bis etwa 1 mm und eine Dichte von etwa 0,75 kg/L bis etwa 0,99 kg/L aufweist. "
3. Flächiges Klebeelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse eine Dichte von etwa 0,75 kg/L bis etwa 1,20 kg/L, bevorzugt von etwa 1,05 kg/L, aufweist.
4. Flächiges Klebeelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch 'gekennzeichnet, dass die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse einen Acrylat Hotmelt-Kleber umfasst.
5. Flächiges Klebeelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger ein Papier, Gewebe, Vlies oder eine Kunststoffolie oder wenigstens zwei Schichten von diesem Material umfasst.
β. Flächiges Klebeelement , nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger ein Papier, Gewebe, Vlies oder eine Kunststoffolie oder eine Metallfolie, insbesondere eine Aluminiumfolie, oder wenigstens zwei Schichten von diesem Material umfasst .
7. Flächiges Klebeelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger eine Dicke zwischen etwa 20 μm bis etwa 1000 μm, bevorzugt zwischen etwa 30 μm bis 120 μm aufweist.
8. Flächiges Klebeelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,- dass beide Seiten des Trägers flächig mit einer druckempfindlichen
Heißschmelzklebemasse beschichtet sind, die jeweils unterschiedliche Dichten und/oder Schichtdicken aufweisen .
9. Flächiges Klebeelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht der druckempfindlichen Heißschmelzklebemasse bei einseitiger Beschichtung etwa 50 g/m2 bis etwa 200 g/m2, bevorzugt etwa 150 g/m2 beträgt.
10. Flächiges Klebeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht der druckempfindlichen Heißschmelzklebemasse bei einseitiger Beschichtung etwa 20 g/m2 bis etwa ,100 g/m2 beträgt.
11. Flächiges Klebeelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse als Schmelzhaftkleber in Form ihrer heißen Schmelze auftragbar ist.
12. Flächiges Klebeelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die druckempfindliche Heißschmelzklebemasse ohne zusätzliche Vorbehandlung und ohne Haftvermittler auf den Träger aufbringbar ist.
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