WO2006106216A1 - Installation de projection electrostatique de produit de revetement et procede de commande de l'alimentation en courant de moyens elevateurs de tension dans une telle installation - Google Patents

Installation de projection electrostatique de produit de revetement et procede de commande de l'alimentation en courant de moyens elevateurs de tension dans une telle installation Download PDF

Info

Publication number
WO2006106216A1
WO2006106216A1 PCT/FR2006/000717 FR2006000717W WO2006106216A1 WO 2006106216 A1 WO2006106216 A1 WO 2006106216A1 FR 2006000717 W FR2006000717 W FR 2006000717W WO 2006106216 A1 WO2006106216 A1 WO 2006106216A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sprayer
signal
pressure
sensor
module
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/000717
Other languages
English (en)
Inventor
Thierry Buquet
Michel Di Gioia
Original Assignee
Sames Technologies
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sames Technologies filed Critical Sames Technologies
Priority to EP06743631A priority Critical patent/EP1866098B1/fr
Priority to DE602006020025T priority patent/DE602006020025D1/de
Priority to US11/910,726 priority patent/US7677481B2/en
Publication of WO2006106216A1 publication Critical patent/WO2006106216A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power

Definitions

  • the invention relates to an electrostatic coating apparatus coating apparatus and to a method for controlling the current supply of voltage booster means within such an installation.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing an electrostatic spraying installation for a coating product whose operation is secure with respect to known materials.
  • the invention relates to an electrostatic coating apparatus coating apparatus comprising a sprayer provided with voltage booster means capable of generating a continuous high voltage for the electrostatic charge of the product, this sprayer being equipped with a controlled valve controlling the spray air flow inside the sprayer, towards a spray head.
  • This installation is characterized in that a pressure sensor integrated in the sprayer is able to detect a value representative of the spray air pressure downstream of the valve and to deliver a usable signal to control the power supply of the means. voltage boosters.
  • the voltage booster means can be activated according to the detection of a spray air pressure value corresponding to an effective flow downstream of the controlled valve.
  • a leak in the spraying air supply line does not cause the activation of the voltage booster means, unlike what can occur with a facility provided with a contact flow, the activation unexpectedly of these voltage booster means that can create a potentially dangerous electrostatic field.
  • such a system may incorporate one or more of the following characteristics, taken in any technically feasible combination:
  • a separate module of the sprayer is provided for the power supply of the voltage booster means, while the aforementioned signal is transmitted to this module which controls the power supply of the voltage booster means according to this signal.
  • This power module is advantageously provided with a display of the value of the pressure detected by the sensor, the control of this pressure to ensure control of the product application process. It can further be provided that the sensor signal is transmitted to the aforementioned module through the power supply line of the voltage booster means from this module. Alternatively, the sensor signal can be sent to the control module over a wireless link.
  • the means for exploiting the signal emitted by the sensor are able to correct, at atmospheric pressure, the drifts of the sensor.
  • the sprayer is manual and the valve is controlled by a trigger to be operated by an operator.
  • the sensor is able to detect an abnormal rise in pressure inside the atomizer, outside the flow path of the atomizing air, and to deliver a signal corresponding to processing means.
  • the invention also relates to a method for controlling the current supply of voltage boosters which can be implemented in an installation as mentioned above and, more specifically, a method which comprises the steps of: a) - detecting, downstream of a controlled control valve of the spray air flow inside the sprayer, a value representative of the spraying air pressure and b) - controlling the current supply of the lifting means as a function, in particular, of a signal representative of the value detected.
  • the supply of the voltage booster means is controlled by taking into account the reality of the flow of the spray air inside the sprayer.
  • the voltage booster means are fed from a separate module of the sprayer, while the aforementioned signal is supplied to this module. It can furthermore be provided that, after each closing of the valve, the sensor, by means of which the value of the pressure is detected, is reset, taking into account the signal at atmospheric pressure, which makes it possible to avoid a drift of the detected value, for example depending on the temperature. After each closing of the valve, the sensor can also be used to detect any internal leakage to the sprayer.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of an installation according to the invention
  • Figure 2 is a partial perspective view with cutaway of the sprayer of the installation of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view at another angle of the elements shown in solid lines in Figure 2, the trigger of the sprayer being actuated.
  • the installation I shown in FIG. 1 is intended for the electrostatic coating of an object 0 moved by a conveyor C.
  • the installation I comprises a tank 1 of coating material to be sprayed and a manual sprayer or spray gun 2 electrostatic coating fed from the tank 1 by a hose 3.
  • the gun 2 is also connected to a source of pressurized air 4 and to a control module 5 delivering to the gun 2 a current allowing the operation of a high voltage cascade 101 disposed in the barrel 21 of the gun 2.
  • the air from source 4 is used to spray the product from the gun 2 to objects 0.
  • the module 6 is the supply hose of the spray gun from the source 4 and 7 the cable connecting the module 5 to the gun 2.
  • the module 5 is itself supplied with power from the sector, by means of a cable not shown.
  • a cable 102 shown in FIG. 2 by its phantom trace makes it possible to connect a connector 103 for connecting the cable 7 to the cascade 101.
  • the cascade 101 is thus powered from the module 5. It generates a high DC voltage transmitted by an electrical conductor 104 with two electrodes 105 and which make it possible to charge the sprayed coating product from a spray nozzle 22 mounted, by means of a ring 23, at the spray head 24 of the gun 2. In Alternatively, only one electrode or more than two electrodes may be used.
  • the downstream end 31 of the duct 3 is received in a connecting sleeve 106 disposed near the spray head 24.
  • the handle 25 of the gun 2 is provided with a plate 26 on which is connected the connector 103 and a connector 107 for connecting the pipe 6, the plate 26 defining a receiving housing 26a and jamming of the pipe 3.
  • a connection connected to the ground may be provided for the pipe 3 at the plate 26.
  • a trigger 27 is articulated on the body 28 of the pistol 2 around a YY axis 'generally perpendicular to the longitudinal axis X-X' of the barrel 21.
  • a conduit 110 extends in the handle 25 from the connector 107 and up to the level of a chamber 111 surrounding the needle 112 of a valve 113 whose rod 114 is intended to receive the handle 27 in support.
  • the needle 112 is shaped to bear against a seat 115 of corresponding shape under the effect of a return force exerted by a spring 116 held in position by a plug 124 forming a fixed point of support for this spring.
  • Another plug 125 makes it possible to isolate the conduit 117 and the valve 113 from the ambient atmosphere on the side of the trigger 27. By default, the valve 113 is closed under the effect of the return force due to the spring 116.
  • a duct 117 extends around the rod 114 and opens into another duct 118 connecting with a chamber 119 formed in the extension of the barrel 21 and which communicates through a lateral opening 120 with an auxiliary chamber 121 from of which extends a conduit 122 which extends to the level of the spray head 24, its extension being indicated by a groove 123 in Figures 2 and 3, it being understood that, in practice, this groove is closed upwards in these figures by a gun element that is not shown.
  • the chamber 119 is also connected by a conduit 130 to an auxiliary chamber 131 in which is mounted the detection portion 201 of a relative pressure sensor 200.
  • the sensor 200 is able to detect the pressure of the spray air in the chamber 119, that is to say in the feed circuit of the head 24, downstream of the valve 113.
  • the sensor 200 can be of any type adapted to its function and in particular a sensor, piezoelectric, capacitive or resistive.
  • the pressure P downstream of the valve 113 varies depending on whether this valve is closed or open.
  • the pressure P in the chamber 119 is substantially equal to the atmospheric pressure, which can detect the sensor 200.
  • the needle 112 When the operator acts on the trigger 27 and exerts a force represented by the arrow Fi in Figure 3, the needle 112 is detached from the seat 115 and a flow of spray air occurs through the ducts and chambers 110, 114 , 117, 118, 119, 120, 121, 122 and 123, to the level of the head 24, as represented by the arrows E.
  • the spray air flow generates an increase in pressure P in the chamber 119, the order of several bars, which is immediately detected by the portion 201 of the sensor 200 in the chamber 131 because the pressure in this chamber can be considered as equal to the pressure P.
  • the detection threshold of the portion 201 is set at about 300 mbar. It could be set to another value, for example 50, 100 or 200 mbar.
  • the sensor 200 is connected to an electronic circuit board 202 which is itself connected to the cable 102 by a conductor wire 203.
  • the sensor is supplied with current from the module 5, through the elements I 1 102, 203 and 202.
  • the card 202 n is not mandatory and the sensor 200 could be connected directly to the module 5.
  • a logic unit 51 integrated in the module 5 makes it possible to process the signal Si to control the power supply of the spray gun 2 according to pre-established characteristic curves. More specifically, the logic unit 51 ensures that current is injected into the cable 7 only when the pressure value P, detected by the sensor 200 and transmitted in the form of the signal Si, is greater than a predetermined value which corresponds to the fact that the valve 113 is open, that is to say that the trigger 27 is actuated by the operator.
  • a display 52 is provided on the front face of the module 5 and allows the operator to be aware of the value of the pressure P of the spray gas in the sprayer 2, which is useful for adjusting the operating parameters of the sprayer.
  • the chamber 119 can be opened towards the rear of the sprayer 2 and equipped with an adjustment element making it possible to create a variable pressure drop in the chamber 119, which also allows the operator to adjust the supply pressure P of the head 24 to spray air.
  • the supply of the elements 101 and 200 and the transfer of information relating to the signal Si are carried out by means of separate conductors forming the cables 7, 102 and 203.
  • the multiplexing technique can also be used to transmit the signal Si through the cables 7 and 102 which form the power supply line of the cascade 101.
  • the signal Si can be transmitted from the sensor 200 or the card 202 by means of a wireless transmitter, of the ultrasonic or infra-red type, a suitable receiver then being provided at the power supply module 5.
  • the logic unit 51 is provided with calculation means for detecting a rapid lowering of the pressure P corresponding to the release of the trigger. It is then possible, immediately after each closing of the trigger, to calibrate the measurement of the sensor 200 taking into account the value of the actual atmospheric pressure. To do this, the value of the signal Si emitted by the sensor 200 when it measures the atmospheric pressure is stored in memory by the unit 51 and subtracted from the value of the signal S 1 emitted by the sensor 200 when the trigger is actuated. Thus, a reset of the sensor 200 is performed each time the trigger is released.
  • Calibration and subtraction operations of the value corresponding to the atmospheric pressure actually take place in the logic unit 51 where the signal Si from the sensor 200 is processed.
  • the sensor 200 is provided with a pressure tap 204 located on its rear face opposite its portion 201 and for detecting the pressure inside the body 28 in an area outside the ducts and air flow chambers of the spray.
  • This pressure is normally equal to the atmospheric pressure, provided that the flow ducts E of the atomizing air are well insulated from the outside.
  • This pressure tap 204 allows the sensor 200 to provide a signal Si representative of the relative pressure in the chamber 131.
  • the sensor 200 also makes it possible to detect an internal leak of the gun 2 when the trigger 27 is released. Indeed, when the trigger is released, the pressure in the flow ducts of the spray air decreases rapidly, as well as in the chamber 131, to reach atmospheric pressure. In the event of internal gun leakage, the pressure in the body 28, which pressure is detected by the jack 204, increases gradually, to the point that the relative pressure detected by the sensor 200 then becomes negative, which is a sign of anomaly.
  • the pressure value detected by the sensor 200 at each release of the trigger 27 is compared with a minimum value P m ini- If the pressure detected value P is greater than P ⁇ ⁇ mu then the unit 51 proceeds to recalibration of the sensor so that the value of P is considered equal to 0 by the unit 51. If the measured pressure is less than Pmini / - an alarm signal is then emitted by the module 5, so as to inform the operator a leak inside the gun 2.
  • the value detected by the sensor 200 is representative of the value of the pressure of feeding the head 24 with air spray.
  • the invention has been shown in the case of its use with a manual sprayer. It is however applicable with an automatic sprayer, in which case the valve is remotely controlled.
  • the invention is applicable to a spray of liquid or powder coating product.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Abstract

Cette installation de projection électrostatique de produit de revêtement comprend un pulvérisateur (2) pourvu de moyens élévateurs de tension (101) aptes à générer une haute tension continue pour la charge électrostatique du produit, ce pulvérisateur étant équipé d'une vanne (113) commandée contrôlant l'écoulement d'air de pulvérisation à l'intérieur du pulvérisateur en direction d'une tête de pulvérisation (24). Un capteur de pression (200) intégré au pulvérisateur (2) est apte à détecter une valeur représentative de la pression (P) d'air de pulvérisation en aval de la vanne (113) et à délivrer un signal (S1) exploitable pour contrôler l'alimentation en courant des moyens élévateurs de tension (101). On peut contrôler l'alimentation des moyens élévateurs de tension (101) en fonction, notamment, du signal (S1) reçu du capteur (200).

Description

INSTALLATION DE PROJECTION ELECTROSTATIQUE DE PRODUIT DE REVETEMENT ET PROCEDE DE COMMANDE DE L'ALIMENTATION
EN COURANT DE MOYENS ELEVATEURS DE TENSION DANS UNE TELLE INSTALLATION
L'invention a trait à une installation de projection électrostatique de produit de revêtement ainsi qu' à un procédé de commande de l'alimentation en courant de moyens élévateurs de tension au sein d'une telle installation.
Dans le domaine de la projection de produits de revêtement au moyen d'un pulvérisateur électrostatique, il est connu d' installer sur la ligne d' alimentation en air de pulvérisation du pulvérisateur un dispositif de détection de débit d'air, parfois dénommé « débit-contact », qui est le plus souvent placé hors de la cabine de projection, c'est-à-dire hors de l'atmosphère réputée explosive, à proximité d'un module d'alimentation en courant de la cascade haute tension intégrée au pulvérisateur. Ce débit- contact comprend généralement un flotteur dont le déplacement généré par le flux d'air est détecté par un capteur adapté. Un tel débit-contact est onéreux et s'avère, en pratique, peu fiable, du fait de la présence de parties mobiles, telles que le flotteur. En outre, ce débit-contact installé à distance du pulvérisateur ne permet pas de tenir compte des éventuelles fuites ou obstructions de la ligne d'écoulement d'air en aval.
Il est par ailleurs connu de US-A-4, 441, 656 de contrôler un circuit multiplicateur de tension grâce à la position de l'extrémité d'une gâchette actionnée par un peintre. Une telle approche permet de s'assurer que le champ électrostatique est généré uniquement lorsque la gâchette est actionnée. Le pulvérisateur en question est de type « Airless », c'est-à-dire alimenté en produit de revêtement sous pression sans utilisation d'air de pulvérisation. Ce matériel ne permet pas de tenir compte d'éventuels défauts dans l'alimentation ' en air d'un pulvérisateur dans lequel on utilise de l'air de pulvérisation. En outre, ce matériel connu est encombrant, lourd et onéreux.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une installation de projection électrostatique de produit de revêtement dont le fonctionnement est sécurisé par rapport aux matériels connus .
Dans cet esprit, l'invention concerne une installation de projection électrostatique de produit de revêtement comprenant un pulvérisateur pourvu de moyens élévateurs de tension aptes à générer une haute tension continue pour la charge électrostatique du produit, ce pulvérisateur étant équipé d'une vanne commandée contrôlant l'écoulement d'air de pulvérisation à l'intérieur du pulvérisateur, en direction d'une tête de pulvérisation. Cette installation est caractérisée en ce qu'un capteur de pression intégré au pulvérisateur est apte à détecter une valeur représentative de la pression d'air de pulvérisation en aval de la vanne et à délivrer un signal exploitable pour contrôler l'alimentation en courant des moyens élévateurs de tension. Grâce à l'invention, les moyens élévateurs de tension peuvent être activés en fonction de la détection d'une valeur de pression d'air de pulvérisation correspondant à un écoulement effectif en aval de la vanne commandée. Ainsi, une fuite dans la ligne d'alimentation en air de pulvérisation n'engendre pas l'activation des moyens élévateurs de tension, à la différence de ce qui peut se produire avec une installation pourvue d'un débit-contact, l'activation inopinée de ces moyens élévateurs de tension pouvant créer un champ électrostatique potentiellement dangereux.
Selon des aspects avantageux mais " non obligatoires de l'invention, une telle installation peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible :
- Un module distinct du pulvérisateur est prévu pour l'alimentation en courant des moyens élévateurs de tension, alors que le signal précité est transmis à ce module qui contrôle l'alimentation en courant des moyens élévateurs de tension en fonction de ce signal. Ce module d'alimentation est avantageusement pourvu d'un afficheur de la valeur de la pression détectée par le capteur, le contrôle de cette pression permettant d'assurer la maîtrise du processus d'application de produit. On peut en outre prévoir que le signal du capteur est transmis au module précité à travers la ligne d'alimentation en courant des moyens élévateurs de tension à partir de ce module. En variante, le signal du capteur peut être envoyé au module de commande par une liaison sans fil.
- Les moyens d'exploitation du signal émis par le capteur sont aptes à corriger, à la pression atmosphérique, les dérives du capteur.
- Le pulvérisateur est manuel et la vanne est commandée par une gâchette destinée à être actionnée par un opérateur.
- Le capteur est apte à détecter une élévation anormale de pression à l'intérieur du pulvérisateur, hors du chemin d'écoulement de l'air de pulvérisation, et à délivrer un signal correspondant à des moyens de traitement .
L' invention a également trait à un procédé de commande de l'alimentation en courant de moyens élévateurs de tension qui peut être mis en œuvre dans une installation telle que mentionnée ci-dessus et, plus spécifiquement, un procédé qui comprend des étapes consistant à : a) - détecter, en aval d'une vanne commandée de contrôle de l'écoulement d'air de pulvérisation à l'intérieur du pulvérisateur, une valeur représentative de la pression d' air de pulvérisation et b) - contrôler l'alimentation en courant des moyens élévateurs en fonction, notamment, d'un signal représentatif de la valeur détectée.
Grâce au procédé de l'invention, l'alimentation des moyens élévateurs de tension est contrôlée en tenant compte de la réalité de l'écoulement de l'air de pulvérisation à l'intérieur du pulvérisateur. Avantageusement, les moyens élévateurs de tension sont alimentés à partir d'un module distinct du pulvérisateur, alors que le signal précité est fourni à ce module. On peut en outre prévoir que, après chaque fermeture de la vanne, on réinitialise, en tenant compte du signal à la pression atmosphérique, le capteur au moyen duquel est détectée la valeur de la pression, ce qui permet d'éviter une dérive de la valeur détectée, par exemple en fonction de la température. Après chaque fermeture de la vanne, le capteur peut également être utilisé pour détecter une éventuelle fuite interne au pulvérisateur.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'une installation conforme à son principe et d'un procédé de commande mis en œuvre dans cette installation, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en perspective avec arrachement du pulvérisateur de l'installation de la figure 1 ; et
- la figure 3 est une vue en perspective selon un autre angle des éléments représentés en traits pleins à la figure 2, la gâchette du pulvérisateur étant actionnée.
L'installation I représentée à la figure 1 est destinée au revêtement par voie électrostatique d'un objet 0 déplacé par un convoyeur C. L'installation I comprend un réservoir 1 de produit de revêtement à projeter ainsi qu'un pulvérisateur manuel ou pistolet 2 de revêtement électrostatique alimenté à partir du réservoir 1 par un tuyau souple 3.
Le pistolet 2 est également relié à une source d' air sous pression 4 et à un module de commande 5 délivrant au pistolet 2 un courant permettant le fonctionnement d'une cascade haute tension 101 disposée dans le canon 21 du pistolet 2. L'air provenant de la source 4 est utilisé pour pulvériser le produit en l'entraînant à partir du pistolet 2 en direction des objets 0.
On note 6 le tuyau souple d' alimentation du pistolet pulvérisateur à partir de la source 4 et 7 le câble reliant le module 5 au pistolet 2. Le module 5 est lui-même alimenté en courant à partir du secteur, au moyen d'un câble non représenté.
Un câble 102 représenté à la figure 2 par sa trace en traits mixtes permet de relier un connecteur 103 de raccordement du câble 7 à la cascade 101. La cascade 101 est ainsi alimentée à partir du module 5. Elle génère une haute tension continue transmise par un conducteur électrique 104 à deux électrodes 105 et qui permettent de charger le produit de revêtement pulvérisé à partir d'une buse de pulvérisation 22 montée, au moyen d'une bague 23, au niveau de la tête de pulvérisation 24 du pistolet 2. En variante, seule une électrode ou plus de deux électrodes peuvent être utilisées.
L'extrémité aval 31 du conduit 3 est reçue dans une douille de raccordement 106 disposée à proximité de la tête de pulvérisation 24.
De façon connue en soi, la poignée 25 du pistolet 2 est pourvue d'une plaque 26 sur laquelle est rapporté le connecteur 103 ainsi qu'un connecteur 107 de raccordement du tuyau 6, la plaque 26 définissant un logement 26a de réception et de coincement du tuyau 3. Selon une variante non représentée de l'invention, un raccord connecté à la terre peut être prévu pour le tuyau 3 au niveau de la plaque 26.
Une gâchette 27 est articulée sur le corps 28 du pistolet 2 autour d'un axe Y-Y' globalement perpendiculaire à l'axe longitudinal X-X' du canon 21.
Un conduit 110 s'étend dans la poignée 25 à partir du connecteur 107 et jusqu'au niveau d'une chambre 111 entourant le pointeau 112 d'une vanne 113 dont la tige 114 est destinée à recevoir en appui la poignée 27.
Le pointeau 112 est de forme adaptée pour venir en appui contre un siège 115 de forme correspondante sous l'effet d'un effort de rappel exercé par un ressort 116 maintenu en position par un bouchon 124 formant point fixe d'appui pour ce ressort. Un autre bouchon 125 permet d'isoler le conduit 117 et la vanne 113 de l'atmosphère ambiante du côté de la gâchette 27. Par défaut, la vanne 113 est fermée sous l'effet de l'effort de rappel dû au ressort 116. En aval du pointeau 112, un conduit 117 s'étend autour de la tige 114 et débouche dans un autre conduit 118 de liaison avec une chambre 119 ménagée dans le prolongement du canon 21 et qui communique par une ouverture latérale 120 avec une chambre annexe 121 à partir de laquelle s'étend un conduit 122 qui se prolonge jusqu'au niveau de la tête de pulvérisation 24, son prolongement étant matérialisé par une gorge 123 aux figures 2 et 3, étant entendu que, en pratique, cette gorge est fermée vers le haut sur ces figures par un élément du pistolet qui n'est pas représenté.
La chambre 119 est également reliée par un conduit 130 à une chambre auxiliaire 131 dans laquelle est montée la partie de détection 201 d'un capteur 200 de pression relative. Compte tenu de la communication des chambres 119 et 131, le capteur 200 est à même de détecter la pression de l'air de pulvérisation dans la chambre 119, c'est-à-dire dans le circuit d'alimentation de la tête 24, en aval de la vanne 113. Le capteur 200 peut être de tout type adapté à sa fonction et notamment un capteur, piézo-électrique, capacitif ou résistif.
La pression P en aval de la vanne 113 varie selon que cette vanne est fermée ou ouverte. Lorsque la vanne 113 est fermée, c'est-à-dire lorsque le pointeau 112 repose contre le siège 115, la pression P dans la chambre 119 est sensiblement égale à la pression atmosphérique, ce que peut détecter le capteur 200.
Lorsque l'opérateur agit sur la gâchette 27 et exerce un effort représenté par la flèche Fi à la figure 3, le pointeau 112 est décollé du siège 115 et un écoulement d' air de pulvérisation se produit à travers les conduits et chambres 110, 114, 117, 118, 119, 120, 121, 122 et 123, jusqu'au niveau de la tête 24, comme représenté par les flèches E. Le débit d'air de pulvérisation engendre une augmentation de pression P dans la chambre 119, de l'ordre de plusieurs bars, ce qui est immédiatement détecté par la partie 201 du capteur 200 dans la chambre 131 car la pression dans cette chambre peut être considérée comme égale à la pression P. En pratique, le seuil de détection de la partie 201 est fixé à environ 300 mbar. Il pourrait être fixé à une autre valeur, par exemple 50, 100 ou 200 mbar. Lorsque l'opérateur relâche la gâchette 27, l'alimentation de la chambre 119 en air de pulvérisation est coupée et la pression dans cette chambre redevient rapidement sensiblement égale à la pression atmosphérique, ce que détecte également le capteur 200. Le capteur 200 est relié à une carte de circuit électronique 202 qui est elle-même reliée au câble 102 par un fil conducteur 203. Le capteur est alimenté en courant à partir du module 5, à travers les éléments I1 102, 203 et 202. La carte 202 n'est pas obligatoire et le capteur 200 pourrait être relié directement au module 5.
Il est ainsi possible d'adresser au module 5, à travers les câbles 203, 102 et 7 , un signal Si représentatif de la valeur de pression P détectée par le capteur 200 lorsque la vanne 113 est ouverte ou fermée. Une unité logique 51 intégrée au module 5 permet de traiter le signal Si pour contrôler l'alimentation en courant du pistolet pulvérisateur 2 en fonction de courbes caractéristiques pré-établies . Plus précisément, l'unité logique 51 assure que du courant est injecté dans le câble 7 uniquement lorsque la valeur de pression P, détectée par le capteur 200 et transmise sous la forme du signal Si, est supérieure à une valeur prédéterminée qui correspond au fait que la vanne 113 est ouverte, c'est-à-dire au fait que la gâchette 27 est actionnée par l'opérateur. Un afficheur 52 est prévu en face avant du module 5 et permet à l'opérateur de prendre connaissance de la valeur de la pression P du gaz de pulvérisation dans le pulvérisateur 2, ce qui lui est utile pour régler les paramètres de fonctionnement du pulvérisateur. En outre, selon un aspect non représenté de l'invention, la chambre 119 peut être débouchante vers l'arrière du pulvérisateur 2 et équipée d' un élément de réglage permettant de créer une perte de charge variable dans la chambre 119, ce qui permet également à l'opérateur d'ajuster la pression P d'alimentation de la tête 24 en air de pulvérisation.
Le fait que la pression détectée par le capteur 200 est affichée au niveau du module 5 permet à l'opérateur d'en prendre facilement connaissance, ce qui s'avère beaucoup plus pratique que l'utilisation d'un système dans lequel un indicateur de pression serait monté sur un pistolet, car il est habituel pour les peintres de recouvrir leur pistolet d'une housse de protection, voire de film étirable, ce qui empêche la lecture sur un afficheur prévu sur un pistolet.
L'alimentation des éléments 101 et 200 et le transfert d'information relative au signal Si sont effectués au moyen de conducteurs distincts formant les câbles 7, 102 et 203. En variante, la technique du multiplexage peut également être utilisée pour transmettre le signal Si à travers les câbles 7 et 102 qui forment la ligne d'alimentation en courant de la cascade 101.
Selon une variante non représentée de l'invention, le signal Si peut être transmis à partir du capteur 200 ou de la carte 202 grâce à un émetteur sans fil, de type à ultrasons ou infra-rouge, un récepteur adapté étant alors prévu au niveau du module d'alimentation 5.
Pour éviter une dérive de la valeur de pression mesurée par le capteur 200, l'unité logique 51 est dotée de moyens de calcul permettant de détecter un abaissement rapide de la pression P correspondant au relâchement de la gâchette. Il est alors possible, immédiatement après chaque fermeture de la gâchette, de calibrer la mesure du capteur 200 en tenant compte de la valeur de la pression atmosphérique réelle. Pour ce faire, la valeur du signal Si émis par le capteur 200 lorsqu'il mesure la pression atmosphérique est stockée en mémoire par l'unité 51 puis soustraite de la valeur du signal S1 émis par le capteur 200 lorsque la gâchette est actionnée. On pratique ainsi une réinitialisation du capteur 200 à chaque fois que la gâchette est relâchée. Une telle approche permet de s'affranchir des dérives des valeurs détectées par le capteur 200 sous l'effet de variations de la température ambiante ou de la température de l'air de pulvérisation. Les opérations de calibrage et de soustraction de la valeur correspondant à la pression atmosphérique ont en fait lieu dans l'unité logique 51 où est traité le signal Si provenant du capteur 200.
Le capteur 200 est pourvu d'une prise de pression 204 située sur sa face arrière opposée à sa partie 201 et permettant de détecter la pression à l'intérieur du corps 28 dans une zone extérieure aux conduits et chambres d'écoulement d'air de pulvérisation. Cette pression est normalement égale à la pression atmosphérique, pour autant que les conduits d'écoulement E de l'air de pulvérisation sont bien isolés de l'extérieur.
Cette prise de pression 204 permet au capteur 200 de fournir un signal Si représentatif de la pression relative dans la chambre 131.
Le capteur 200 permet également de détecter une fuite interne du pistolet 2 lorsque la gâchette 27 est relâchée. En effet, lorsque la gâchette est relâchée, la pression dans les conduits d'écoulement de l'air de pulvérisation diminue rapidement, de même que dans la chambre 131, jusqu'à atteindre la pression atmosphérique. En cas de fuite interne au pistolet, la pression dans le corps 28, pression qui est détectée par la prise 204, augmente progressivement, au point que la pression relative détectée par le capteur 200 devient alors négative, ce qui est un signe d'anomalie.
En pratique, la valeur de pression détectée par le capteur 200 lors de chaque relâchement de la gâchette 27 est comparée à une valeur minimale Pmini- Si la valeur de pression P détectée est supérieure à Pπάmu alors l'unité 51 procède au recalibrage du capteur pour que la valeur de P soit considérée égale à 0 par l'unité 51. Si la pression mesurée est inférieure à Pmini/- un signal d'alarme est alors émis par le module 5, de façon à informer l'opérateur d'une fuite à l'intérieur du pistolet 2.
Il convient de noter que, même si la valeur de la pression dans la chambre 131 n'est pas identique à la valeur de la pression dans la chambre 119, la valeur détectée par le capteur 200 est représentative de la valeur de la pression d'alimentation de la tête 24 en air de pulvérisation .
L' invention a été représentée dans le cas de son utilisation avec un pulvérisateur manuel. Elle est cependant applicable avec un pulvérisateur automatique, auquel cas la vanne est commandée à distance. L'invention est applicable à un pulvérisateur de produit de revêtement liquide ou pulvérulent.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation de projection électrostatique de produit de revêtement comprenant un pulvérisateur pourvu de moyens élévateurs de tension aptes à générer une haute tension continue pour la charge électrostatique dudit produit, ledit pulvérisateur étant équipé d'une vanne commandée contrôlant l'écoulement d'air de pulvérisation à l'intérieur dudit pulvérisateur en direction d'une tête de pulvérisation, caractérisée en ce qu'un capteur de pression
(200) intégré audit pulvérisateur (2) est apte à détecter une valeur représentative de la pression (P) d'air de pulvérisation en aval de ladite vanne (113) et à délivrer un signal (Si) exploitable pour contrôler l'alimentation en courant desdits moyens élévateurs de tension (101).
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' elle comprend également un module (5), distinct dudit pulvérisateur (2), pour l'alimentation en courant desdits moyens élévateurs de tension (101) et en ce que ledit signal (S1) est transmis audit module qui contrôle (51) l'alimentation en courant desdits moyens élévateurs de tension en fonction dudit signal.
3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit module d'alimentation (5) est pourvu d'un afficheur (52) de la valeur de la pression (P) détectée par ledit capteur (200) .
4. Installation selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que ledit signal (Si) est transmis audit module (5) à travers la ligne (7, 102) d'alimentation en courant desdits moyens élévateurs de tension (101) à partir dudit module.
5. Installation selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que ledit signal (Si) est envoyé audit module de commande par une liaison sans fil.
6. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (51) d'exploitation dudit signal (Si) émis par ledit capteur (200) sont aptes à corriger, à la pression atmosphérique, les dérives dudit capteur (200) .
7. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit pulvérisateur (2) est manuel et ladite vanne (113) est commandée par une gâchette (27) destinée à être actionnée par un opérateur.
8. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit capteur (200) est apte à détecter une élévation anormale de pression à l'intérieur dudit pulvérisateur (2), hors du chemin (110, 114, 118-123) d'écoulement (E) de l'air de pulvérisation, et à délivrer un signal (Si) correspondant à des moyens de traitement (51) .
9. Procédé de commande de l'alimentation en courant de moyens élévateurs de tension appartenant à un pulvérisateur électrostatique de produit de revêtement et aptes à générer une haute tension continue pour la charge électrostatique dudit produit, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à : a) - détecter (en 131), en aval d'une vanne commandée (113) de contrôle de l'écoulement (E) d'air de pulvérisation à l'intérieur dudit pulvérisateur (2), une valeur représentative de la pression (P) d'air de pulvérisation et b) - contrôler (en 51) l'alimentation en courant desdits moyens élévateurs (101) en fonction, notamment, d'un signal (Si) représentatif de la valeur détectée.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens élévateurs (101) sont alimentés en courant à partir d'un module (5) distinct dudit pulvérisateur et en ce que ledit signal (Si) est fourni audit module.
11. Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que, après chaque fermeture de ladite vanne (113), on réinitialise, en tenant compte du signal (Si) à la pression atmosphérique, un capteur (200) au moyen duquel est détectée la pression (P) .
12. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que, après chaque fermeture de ladite vanne (113), un capteur (200) au moyen duquel est détecté la pression (P) est utilisé pour détecter une éventuelle fuite interne audit pulvérisateur (2) .
PCT/FR2006/000717 2005-04-04 2006-03-31 Installation de projection electrostatique de produit de revetement et procede de commande de l'alimentation en courant de moyens elevateurs de tension dans une telle installation WO2006106216A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06743631A EP1866098B1 (fr) 2005-04-04 2006-03-31 Installation de projection electrostatique de produit de revetement et procede de commande de l'alimentation en courant de moyens elevateurs de tension dans une telle installation
DE602006020025T DE602006020025D1 (de) 2005-04-04 2006-03-31 Vorrichtung zum elektrostatischen aufbringen eines beschichtungsmaterials und verfahren zur steuerung der stromversorgung des spannungserhöhers dieser vorrichtung
US11/910,726 US7677481B2 (en) 2005-04-04 2006-03-31 Device for electrostatically projecting a coating material and a method for controlling power supply to voltage increasing of said device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0503295 2005-04-04
FR0503295A FR2883775B1 (fr) 2005-04-04 2005-04-04 Installation de projection electrostatique de produit de revetement et procede de commande de l'alimentation en courant de moyens elevateurs de tension dans une telle installation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006106216A1 true WO2006106216A1 (fr) 2006-10-12

Family

ID=35033583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2006/000717 WO2006106216A1 (fr) 2005-04-04 2006-03-31 Installation de projection electrostatique de produit de revetement et procede de commande de l'alimentation en courant de moyens elevateurs de tension dans une telle installation

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7677481B2 (fr)
EP (1) EP1866098B1 (fr)
DE (1) DE602006020025D1 (fr)
FR (1) FR2883775B1 (fr)
WO (1) WO2006106216A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3004127B1 (fr) * 2013-04-09 2020-05-01 Sames Kremlin Installation de projection electrostatique de produit de revetement et procede de commande d'un generateur d'alimentation en courant d'une unite haute tension dans une telle installation
JP6261081B2 (ja) * 2014-05-09 2018-01-17 旭サナック株式会社 静電塗装ガン
CN113396969B (zh) * 2021-05-26 2022-09-16 江苏大学 一种基于水果电特性的柔性静电喷涂装备及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2100147A (en) * 1981-06-17 1982-12-22 Nat Res Dev Electrostatic spraying
US5351520A (en) * 1991-08-12 1994-10-04 Sames S.A. Fluidized powder flowrate measurement method and device
US20030160105A1 (en) * 2002-02-22 2003-08-28 Kelly Arnold J. Methods and apparatus for dispersing a conductive fluent material

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5765761A (en) * 1995-07-26 1998-06-16 Universtiy Of Georgia Research Foundation, Inc. Electrostatic-induction spray-charging nozzle system
US6467705B2 (en) * 2001-01-29 2002-10-22 The Easthill Group, Inc. Tribo-corona powder application gun

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2100147A (en) * 1981-06-17 1982-12-22 Nat Res Dev Electrostatic spraying
US5351520A (en) * 1991-08-12 1994-10-04 Sames S.A. Fluidized powder flowrate measurement method and device
US20030160105A1 (en) * 2002-02-22 2003-08-28 Kelly Arnold J. Methods and apparatus for dispersing a conductive fluent material

Also Published As

Publication number Publication date
US20080111000A1 (en) 2008-05-15
DE602006020025D1 (de) 2011-03-24
FR2883775A1 (fr) 2006-10-06
US7677481B2 (en) 2010-03-16
EP1866098A1 (fr) 2007-12-19
EP1866098B1 (fr) 2011-02-09
FR2883775B1 (fr) 2007-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3037826B1 (fr) Unite de pulverisation, module de pulverisation compact comprenant une telle unite et systeme de pulverisation et de pilotage comprenant une pluralite de tels modules
BE1013809A3 (fr) Procede de controle du bon fonctionnement du systeme de recuperation de vapeur emise dans une installation de distribution de carburant ainsi qu'installation permettant la mise en oeuvre de ce procede.
EP1613436B1 (fr) Procede et dispositif de nebulisation
CA2692486C (fr) Procede et dispositif de projection de matiere pulverulente dans un gaz porteur
FR2736847A1 (fr) Dispositif rotatif electrostatique de pulverisation par atomisation
FR2737138A1 (fr) Procede et dispositif de pulverisation d'un produit liquide
FR2460721A1 (fr) Pistolet electrostatique de pulverisation
CA2863359A1 (fr) Dispositif d'inertie, reservoir et aeronef comportant un tel dispositif et methode correspondante
EP3345682B1 (fr) Système d'alarme, ensemble comprenant un dispositif de pulvérisation et un tel système d'alarme et procédé de pulvérisation pneumatique
FR2522210A1 (fr) Circuit de commande d'une source d'alimentation en courant continu a haute tension pour un appareil electrostatique
EP1866098B1 (fr) Installation de projection electrostatique de produit de revetement et procede de commande de l'alimentation en courant de moyens elevateurs de tension dans une telle installation
EP3405763A1 (fr) Dispositif d'aspersion et module de détection de fuites
FR2684445A1 (fr) Dispositif de maintien d'un niveau predetermine d'un liquide, notamment de l'encre d'impression ou de la peinture, dans un conteneur.
FR2693133A1 (fr) Appareil de pulvérisation, dispositif de réglage de la pression d'un liquide dans un tuyau d'alimentation d'un pistolet de pulvérisation et dispositif de commande d'un appareil de pulvérisation.
FR2856325A1 (fr) Outil de scellement
FR2708215A1 (fr) Système de plusieurs constituants à base d'eau et procédé de pulvérisation électrostatique d'une peinture à base d'eau.
EP2425714B1 (fr) Dispositif et procédé pour distribuer un produit liquide à projeter sur une surface
EP2393604A1 (fr) Projecteur électrostatique comportant un dispositif de détection de vitesse de rotation
FR3097826A1 (fr) Dispositif et procédé de nettoyage d'une pluralité de capteurs/émetteurs d'un véhicule automobile
EP3243764A1 (fr) Détection de la présence d'un produit projeté sur une surface
EP0521753B1 (fr) Dispositif de mesure dimensionelle par voie pneumatique
EP2983831B1 (fr) Installation de projection electrostatique de produit de revetement et procede de commande d'un generateur d'alimentation en courant d'une unite haute tension dans une telle installation
FR3065655A1 (fr) Pistolet pulverisateur chauffant
WO2005016549A2 (fr) Dispositif de diffusion d'un liquide dans l'atmosphere incorporant des moyens vibratoires de debouchage d'une buse de pulverisation
FR2633339A1 (fr) Dispositif pour le controle du bon fonctionnement d'un accumulateur appartenant a un appareil ou circuit hydraulique

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006743631

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11910726

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: RU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006743631

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11910726

Country of ref document: US