WO2006106055A2 - Messumformerspeisegerät für die prozessautomatisierungstechnik - Google Patents

Messumformerspeisegerät für die prozessautomatisierungstechnik Download PDF

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Alfred Umkehrer
Thomas Joegel
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    • GPHYSICS
    • G08SIGNALLING
    • G08CTRANSMISSION SYSTEMS FOR MEASURED VALUES, CONTROL OR SIMILAR SIGNALS
    • G08C19/00Electric signal transmission systems
    • G08C19/02Electric signal transmission systems in which the signal transmitted is magnitude of current or voltage

Definitions

  • the invention relates to a transmitter power supply for process automation technology
  • field devices are often used which serve to detect and / or influence process variables.
  • field devices are level gauges, mass flow meters, pressure and temperature measuring devices, pH redox potential measuring devices, conductivity meters, etc., which detect the corresponding process variables level, flow, pressure, temperature, pH value or conductivity value as sensors.
  • actuators z.
  • valves that control the flow of a liquid in a pipe section or pumps that change the level in a container.
  • the signal transmission between field devices and higher-level units is often based on the known 4-20 mA standard.
  • the field devices are sensors, the measured values acquired by them are transmitted as a current signal via a signal line to the higher-level units.
  • the measuring range of the sensors is linearly mapped to a 4-20 mA current signal.
  • this current signal is not generated in the higher-level unit but in a separate transmitter power supply connected to the signal line (2-wire line).
  • a galvanic separation takes place during the transmission of the signals between the control system, which is arranged in the safe area, and the field device, which is arranged in the intrinsically safe area.
  • galvanic isolation also takes place in the transmitter supply unit.
  • Intelligent field devices have tei wise extensive diagnostic functionalities that z. B. evaluate the loads of sensors or actuators, maintenance times determine and warn the user of the danger of an early failure of the field device.
  • Such additional information about the current state of a sensor can not be transmitted with the conventional 4-20 mA technology, which allows only the transmission of a measured value or a control signal for a valve.
  • a signaling of additional information on the control system would only be guaranteed if a regular transmission of this additional information would take place to the control system.
  • Communication between field devices and control systems is based on the HART standard according to the master slave principle, whereby field devices always act as slaves. By itself, a field device can thus not transmit additional information to the control system.
  • the object of the invention is in field devices which are connected via signal line to a control system, additional information provided by field devices to represent reliably and safely in a separate unit from the field device without changes to the control system must be made.
  • Transmitter power supply for process automation technology that for powering a transmitter and for forwarding current signals that are transmitted between the transmitter and a parent unit via a signal line, is used, characterized in that the transmitter power supply SG connected via a modem to the signal line L.
  • the essential idea of the invention is that in a transmitter power supply a modem and a microcontroller, which is equipped with a signaling device is connected to provide. This allows the transmitter power supply and the transmitter to communicate with each other. Additional information is transmitted from the transmitter to the transmitter power supply and signaled by means of the signaling device.
  • Separation unit provided, which serves for galvanic isolation of the transmitted between the transmitter and control system current signals.
  • the signaling device is designed as a switching contact and / or as a display element.
  • FIG. 1 block diagram of an inventive
  • a transmitter power supply MSSG a transmitter MU and a control system LS, which serves as a parent unit, are shown schematically.
  • the transmitter MU may, for. B. to the temperature sensor TMT 162 Fa. Endress + Hauser act.
  • Transmitter MU, transmitter power supply SG and control system LS are connected to each other via a signal line L.
  • a signal line L which principally consists of two line sections L1 and L2
  • a current signal which represents a measured value, is forwarded by the transmitter MU via the transmitter supply SG to the control system LS.
  • Both line sections thus each represent a 4-20 mA current loop.
  • the transmitter power supply SG in the signal path from the transmitter MU to the control system LS on a barrier EX according to the regulations on hazardous areas, a separation unit TTE for galvansichen separation and a current source SQ on.
  • a HART modem M and a downstream microcontroller ⁇ C provided.
  • the microcontroller ⁇ C is connected to a signaling device SE which consists of an optical display element AE (eg LED diode) and a switching contact SK.
  • a signaling device SE which consists of an optical display element AE (eg LED diode) and a switching contact SK.
  • AE eg LED diode
  • SK switching contact
  • the transmitter MU detects a reading which is converted into a 4-20 mA current signal. This current signal is transmitted via the line section L1 to the measuring transformer supply SG and further via the line section L2 to the control system LS.
  • control system LS z. B the measured value or generates a control signal for an actuator. If a limit value is exceeded, an alarm signal can also be generated.
  • the transmitter MU In addition to the measured value, the transmitter MU also provides further additional information essentially diagnostic information.
  • the communication between the transmitter power supply SG and the transmitter MU takes place as already mentioned according to the HART standard.
  • the transmitter supply unit SG which acts as a master, at regular intervals the transmitter MU, which serves as a slave, query.
  • the assignment between these individual different additional information and a corresponding signaling can, for. This can be set, for example, via a switch (eg DIP switch), not shown, on the transmitter power supply SG or via appropriate parameters during the parameterization of the transmitter SG.
  • a switch eg DIP switch
  • microcontroller ⁇ C The additional information is evaluated in microcontroller ⁇ C in accordance with the settings made and can then be signaled acoustically by the signaling device SE via the switching contact SK connected siren or via the display element AE with an LED diode.
  • the transmitter power supply MUSG invention can be easily used in existing process equipment for signaling additional information from field devices. Changes to the control systems are not necessary. Due to its design, the MU transmitter power supply is also suitable for intrinsically safe applications. From the transmitter MU there is a continuous monitoring of the state of a field device connected to this.

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Abstract

Bei einem Messumformerspeisegerät für die Prozessautomatisierungstechnik das zur Energieversorgung eines Messumformers und zur Weiterleitung von Stromsignalen, die zwischen dem Messumformer und einer übergeordneten Einheit über eine Signalleitung übertragen werden, dient, sind zusätzlich im Messumformerspeisegerät SG ein über ein Modem an die Signalleitung L angeschlossener Mikrocontroller µC und eine vom Mikrocontroller µC angesteuerte Signalisierungseinrichtung SE angeordnet. Die Signalisierungseinrichtung SE dient zur Signalisierung von Zusatzinformationen, die vom Messumformer MU geliefert und an den Mikrocontroller µC über die Signalleitung L übertragen werden.

Description

Beschreibung Messumformerspeisegerät für die Prozessautomatisierungstechnik
[0001] Die Erfindung betrifft ein Messumformerspeisegerät für die Prozessautomatisierungstechnik
[0002] In der Prozessautomatisierungstechnik werden vielfach Feldgeräte eingesetzt, die zur Erfassung und / oder Beeinflussung von Prozessvariablen dienen. Beispiele für derartige Feldgeräte sind Füllstandsmessgeräte, Massendurchflussmessgeräte, Druck- und Temperaturmessgeräte, pH-Redoxpotential- Messgeräte, Leitfähigkeitsmessgeräte etc., die als Sensoren die entsprechenden Prozessvariablen Füllstand, Durchfluss, Druck, Temperatur, pH- Wert bzw. Leitfähigkeitswert erfassen.
[0003] Zur Beeinflussung von Prozessvariablen dienen so genannte Aktoren, z. B. Ventile, die den Durchfluss einer Flüssigkeit in einem Rohrleitungsabschnitt steuern oder Pumpen, die den Füllstand in einem Behälter ändern.
[0004] Eine Vielzahl solcher Feldgeräte wird von der Firma Endress + Hauser® hergestellt und vertrieben.
[0005] Häufig sind Feldgeräte mit übergeordneten Einheiten z. B. Leitsystemen oder Steuereinheiten verbunden. Diese übergeordneten Einheiten dienen zur Prozesssteuerung, Prozessvisualisierung, Prozessüberwachung.
[0006] Die Signalübertragung zwischen Feldgeräten und übergeordneten Einheiten erfolgt häufig nach dem bekannten 4-20 mA Standard.
[0007] Handelt es sich bei den Feldgeräten um Sensoren, so werden die von ihnen erfassten Messwerte als Stromsignal über eine Signalleitung an die übergeordneten Einheiten übertragen. Der Messbereich der Sensoren wird dabei linear auf ein 4-20 mA Stromsignal abgebildet.
[0008] Vielfach erfolgt die Energieversorgung der Feldgeräte über das 4-20 mA
Stromsignal, so dass neben der Signalleitung keine zusätzliche Versorgungsleitung notwendig ist.
[0009] Normalerweise wird dieses Stromsignal nicht in der übergeordneten Einheit sondern in einem getrennten Messumformerspeisegerät, das mit der Signalleitung (2-Draht-Leitung) verbunden ist, erzeugt.
[0010] Für den Einsatz von Feldgeräten im Ex-Bereich sind gewisse Maßnahmen im
Hinblick auf die Eigensicherheit notwendig. So erfolgt eine galvanische Trennung bei der Übertragung der Signale zwischen dem Leitsystem, das im sicheren Bereich angeordnet ist, und dem Feldgerät, das im eigensicheren Bereich angeordnet ist. In der Regel erfolgt die galvanische Trennung ebenfalls im Messumformerspeisegerät.
[0011] Intelligente Feldgeräte besitzen tei weise umfangreiche Diagnosefunktionalitäten, die z. B. die Belastungen von Sensoren bzw. Aktoren auswerten, Wartungszeitpunkte ermitteln und den Anwender auf die Gefahr eines baldigen Ausfalls des Feldgeräts hinweisen.
[0012] Solche Zusatzinformationen über den aktuellen Zustand eines Sensors können mit der herkömmlichen 4-20 mA Technik, die nur die Übertragung eines Messwerts bzw. eines Steuersignals für ein Ventil erlaubt, nicht übertragen werden.
[0013] Eine Darstellung dieser Zusatzinformationen kann in Anlagen, die auf der 4-20 mA Technik basieren, deshalb nur direkt am Feldgerät erfolgen.
[0014] Eine Möglichkeit Zusatzinformationen zu übertragen, bietet der HART-Standard. Hierbei wird ein alternierendes Stromsignal zur Übertragung von digitalen Daten dem analogen Stromsignal, das die Primär-Information darstellt, überlagert.
[0015] Eine Signalisierung von Zusatzinformationen am Leitsystem wäre nur gewährleistet, wenn eine regelmäßige Übertragung dieser Zusatzinformationen an das Leitsystem stattfinden würde. Die Kommunikation zwischen Feldgeräten und Leitsystemen erfolgt bei dem HART-Standard nach dem Master Slave Prinzip, wobei Feldgeräte immer als Slaves fungieren. Von sich aus kann ein Feldgerät somit keine Zusatzinformationen an das Leitsystem übermitteln.
[0016] Bestehende Anwendungen in Leitsystemen dahingehend zu erweitern, dass Zusatzinformationen von den Feldgeräten abgefragt werden, ist teilweise sehr aufwendig.
[0017] Viele Leitsystemanwendungen arbeiten noch nicht nach dem HART-Standard sondern sind nur für eine analoge 4-20 mA Signalübertragung ausgelegt.
[0018] Aufgabe der Erfindung ist es bei Feldgeräten die über Signalleitung mit einem Leitsystem verbunden sind, Zusatzinformationen die von Feldgeräten bereitgestellt werden, in einer vom Feldgerät separaten Einheit zuverlässig und sicher darzustellen, ohne dass Änderungen am Leitsystem vorgenommen werden müssen.
[0019] Gelöst wird diese Aufgabe durch folgende im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.
[0020] Messumformerspeisegerät für die Prozessautomatisierungstechnik das zur Energieversorgung eines Messumformers und zur Weiterleitung von Stromsignalen, die zwischen dem Messumformer und einer übergeordneten Einheit über eine Signalleitung übertragen werden, dient, dadurch gekennzeichnet, dass das Messumformerspeisegerät SG einen über ein Modem an die Signalleitung L angeschlossenen Mi- krocontroller μC und eine vom MikroController μC angesteuerte Signalisierungs- einrichtung SE aufweist, wobei die Signalisierungseinrichtung SE zur Signalisierung von Zusatzinformationen, die vom Messumformer MU geliefert und an den Mikro- controller μC über die Signalleitung L übertragen werden, dient.
[0021] Vorteilhafte Weiterentwicklungen dererfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
[0022] Die wesentliche Idee der Erfindung besteht darin, in einem Messumformerspeisegerät ein Modem und einen MikroController, der mit einer Signalisierungs- einrichtung verbunden ist, vorzusehen. Damit können das Messumformerspeisegerät und der Messumformer miteinander kommunizieren. Zusatzinformationen werden vom Messumformer an das Messumformerspeisegerät übertragen und mit Hilfe der Signali- sierungseinrichtung signalisiert.
[0023] In einer Weiterentwicklung der Erfindung ist im Messumfomerspeisegerät eine
Trenneinheit vorgesehen, die zur galvanischen Trennung der zwischen Messumformer und Leitsystem übertragenen Stromsignale dient.
[0024]
[0025] In einer Weiterentwicklung der Erfindung ist die Signalisierungsvorrichtung als Schaltkontakt und/oder als Anzeigeelement ausgelegt.
[0026]
[0027] Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
[0028] Es zeigt:
[0029] Fig. 1 Blockschaltbild eines erfindungsgemäßen
[0030] Messumformerspeisegeräts mit Messumformer
[0031 ] und Leitsystem.
[0032] In Fig. 1 sind ein Messumformerspeisegerät MSSG, ein Messumformer MU und ein Leitsystem LS, das als übergeordnete Einheit dient, schematisch dargestellt. Bei dem Messumformer MU kann es sich z. B. um den Temperatursensor TMT 162 der Fa. Endress + Hauser handeln.
[0033] Messumformer MU, Messumformerspeisegerät SG und Leitsystem LS sind über eine Signalleitung L miteinander verbunden. Über diese Signalleitung L, die prinzipiell aus zwei Leitungsabschnitten Ll und L2 besteht, wird ein Stromsignal, das einen Messwert repräsentiert, vom Messumformer MU über das Messumformerspeisegerät SG zum Leitsystem LS weitergeleitet. Beide Leitungsabschnitte stellen somit jeweils eine 4-20 mA Stromschleife dar.
[0034]
[0035] Wie viele andere Messumformerspeisegeräte weist das Messumformerspeisegerät SG im Signalweg vom Messumformer MU zum Leitsystem LS eine Barriere EX entsprechend den Vorschriften über explosionsgefährdete Bereiche, eine Trenneinheit TTE zur galvansichen Trennung und eine Stromquelle SQ auf.
[0036] Erfindungsgemäß sind zusätzlich im Messumformerspeisegerät SG
[0037] ein HART-Modem M und ein nachgeschalteten MikroController μC vorgesehen.
Der MikroController μC ist mit einer Signalisierungseinrichtung SE verbunden, die aus einem optischen Anzeigeelement AE (z. B. LED-Diode) und einem Schaltkontakt SK besteht. Zur Energieversorgung der einzelnen Komponenten des Messumformerspeisegeräts SG dient ein Netzteil NT. Das Netzteil NT dient auch zur Erzeugung des Stromsignals das den Messumformer MU mit Energie versorgt.
[0038] Nachfolgend ist die Funktion des Messsystems näher erläutert.
[0039] Der Messumformer MU erfasst einen Messwert, der in ein 4-20 mA Stromsignal umgewandelt wird. Dieses Stromsignal wird über die Leitungsabschnitt Ll zum Mes- sumformerspeisegerät SG und weiter über den Leitungsabschnitt L2 zum Leitsystem LS übertragen.
[0040] Im Leitsystem LS wird z. B. der Messwert visualisiert bzw. ein Steuersignal für einen Aktor erzeugt. Wird ein Grenzwert überschritten kann auch ein Alarmsignal erzeugt werden.
[0041] Der Messumformer MU stellt neben dem Messwert noch weitere Zusatzinformationen im Wesentlichen Diagnoseinformationen zur Verfügung.
[0042] Die Kommunikation zwischen dem Messumformerspeisegerät SG und dem Messumformer MU erfolgt wie bereits erwähnt nach dem HART-Standard.
[0043] Um die Zusatzinformationen zu erhalten, muss das Messumformerspeisegerät SG, das als Master fungiert, in regelmäßigen Abständen den Messumformer MU, der als Slave dient, abfragen.
[0044] Es sind verschiedene Stufen bei der Zusatzinformation, die der Messumformer MU liefert, denkbar; „in Ordnung", „Überprüfung empfohlen", „Überprüfung erforderlich", „Überprüfung dringend erforderlich-Messwert unsicher".
[0045]
[0046] Die Zuordnung zwischen diesen einzelnen unterschiedlichen Zusatzinformationen und einer entsprechenden Signalisierung kann z. B. über einen nicht dargestellten Schalter (z. B. DIP-Schalter) am Messumformerspeisegerät SG oder über entsprechende Parameter bei der Parametrierung des Messumformerspeisegeräts SG eingestellt werden.
[0047] Die Zusatzinformation wird im MikroController μC entsprechend den getätigten Einstellungen ausgewertet und kann dann entsprechend durch die Signalisierungs- einrichtung SE über den Schaltkontakt SK geschaltete Sirene akustisch oder über das Anzeigeelement AE mit einer LED-Diode optisch signalisiert werden.
[0048] Das erfindungsgemäße Messumformerspeisegerät MUSG kann einfach in vorhandenen Prozessanlagen zur Signalisierung von Zusatzinformationen von Feldgeräten eingesetzt werden. Änderungen an den Leitsystemen sind hierbei nicht notwendig. Das Messumformerspeisegerät MU ist aufgrund seines Aufbaus auch für eigensichere Anwendungen geeignet. Vom Messumformer MU aus erfolgt dabei eine kontinuierliche Überwachung des Zustandes eines an diesen angeschlossenen Feldgeräts.
[0049] Bezugszeichenliste
[0050] Tabelle 1
Figure imgf000006_0001

Claims

Ansprüche
[0001] Messumformerspeisegerät für die Prozessautomatisierungstechnik das zur Energieversorgung eines Messumformers und zur Weiterleitung von Stromsignalen, die zwischen dem Messumformer und einer übergeordneten Einheit über eine Signalleitung übertragen werden, dient, dadurch gekennzeichnet, dass das Messumformerspeisegerät SG einen über ein Modem an die Signalleitung L angeschlossenen Mikrocontroller μC und eine vom Mikrocontroller μC angesteuerte Signalisierungseinrichtung SE aufweist, wobei die Signalisierungseinrichtung SE zur Signalisierung von Zusatzinformationen, die vom Messumformer MU geliefert und an den Mikrocontroller μC über die Signalleitung L übertragen werden, dient.
[0002] Messumformerspeisegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im
Speisegerät SG eine Trenneinheit T vorgesehen ist, die zur galvanischen Trennung der über die Signalleitung L übertragenen Stromsignale dient.
[0003] Messumformerspeisegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalisierungsvorrichtung SE einen Schaltkontakt SK und/oder ein Anzeigeelement AE aufweist.
[0004] Messumformerspeisegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromsignale über 4-20 mA Stromschleifen übertragen werden.
[0005] Messumformerspeisegerät nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzinformation in digitaler Form als HART-Signal über die Signalleitung übertragen wird
PCT/EP2006/061071 2005-04-07 2006-03-28 Messumformerspeisegerät für die prozessautomatisierungstechnik WO2006106055A2 (de)

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