WO2006092280A2 - Electronic device for a vehicle, especially an antenna amplifier or a tv tuner, comprising a receiving space for a plug-in connector - Google Patents

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WO2006092280A2
WO2006092280A2 PCT/EP2006/001856 EP2006001856W WO2006092280A2 WO 2006092280 A2 WO2006092280 A2 WO 2006092280A2 EP 2006001856 W EP2006001856 W EP 2006001856W WO 2006092280 A2 WO2006092280 A2 WO 2006092280A2
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electronic device
housing
circuit board
connector
receiving space
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Alexander Gelman
Thomas Schiller
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Hirschmann Car Communication Gmbh
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    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames

Definitions

  • Electronic device of a vehicle in particular an antenna amplifier or a TV tuner, with a receiving space for a connector
  • the invention relates to an electronic device of a vehicle, in particular an antenna amplifier or a TV tuner having an at least one printed circuit board with electronic components for realizing the function of the electronic device receiving housing having an opening for receiving a connector, wherein the housing consists of plastic and manufactured in a plastic injection molding process, according to the features of the preamble of claim 1.
  • Electronic devices for vehicles in particular antenna amplifiers or TV tuners (ie generally electronic devices that process high-frequency signals) are known in principle. These devices have a plastic housing, since such a plastic housing can be made quickly, inexpensively and with the desired geometries in a plastic injection molding process. In addition, such plastic housing the requirements in the vehicle, especially temperature fluctuations, moisture and vibration stood. This is particularly important for electronic devices in vehicles, so that they can fulfill their function permanently over the life of the vehicle.
  • an opening for receiving a connector is provided in the housing of the electronic device.
  • a connector which is connected to the end of a cable, inserted into the housing for contacting the electronic device.
  • mating connectors are known in known electronic devices having a plastic housing and at least one contact partner, usually a plurality of contact partners, wherein the plastic housing for the mating connector is manufactured separately and then with a circuit board, which is located in the housing , And / or with the housing itself must be firmly connected.
  • the mating connector has the plastic housing in which the at least one contact partner is located, wherein the contact partner is connected to a conductor track of the circuit board and the plastic housing of the mating connector is mounted on the circuit board.
  • a circuit board populated in this way that is to say with electronic components for realizing the function of the electronic device and the mating connector, is mounted and fastened in the housing of the electronic device.
  • the disadvantage of such a design is that here an additional injection molding tool for the production of the housing of the mating connector is necessary.
  • a further disadvantage is that a separate manufacturing process is necessary for equipping the plastic housing of the mating connector with its contact partners, which makes such a separate mating connector more expensive.
  • the space requirements for the use of electronic devices in vehicles usually do not allow to use a separate mating connector, since the demand of the car manufacturer is increasingly in the direction of the reduction of electronic devices or their housing. Presentation of the invention
  • the invention is therefore based on the object to provide an electronic device of a vehicle, in particular an antenna amplifier or a TV tuner, which is built as compact as possible and is simplified in the production.
  • the housing of the electronic device forms boundaries for a receiving space of the connector, wherein within the receiving space at least one outgoing from the printed circuit board contact partner for contacting with the mating connector is arranged.
  • the invention also proposes a corresponding manufacturing method for the production of a housing of the electronic device, which consists of plastic.
  • a plastic injection molding method is used, in which a mold (or possibly several moldings) are produced, which form the later outer contours of the housing.
  • openings and, above all, for the production of the receiving space for the connector or the boundaries for the receiving space come slider, ie corresponding moldings, for use, so that by this method multi-part housing or preferably a one-piece housing with a film hinge in one step or in several steps can be produced inexpensively.
  • a slider is used in the plastic injection molding process, which realizes the limitations of the receiving space of the connector, these limitations of the connector can also form an outer wall of the housing or a housing part at the same time.
  • This slide can also be designed to provide within the boundaries openings for the implementation of the contact partners, as well as a coding or guide bar (or other geometric shapes), which facilitates the insertion of the connector (guide bar) or only a single position of the connector in the receiving space (coding) allows.
  • the contact partner is designed as a contact pin, which can be made particularly simple, for example in a stamping bending process and due to its simple geometric design very easy in the receiving space for the connector, which is designed as a plug , integrate.
  • the invention provides that the contact partner, in the area in which it is guided in the circuit board opening, for example a slot, has an enlarged area. This increases the stability of the contact partner (in particular of the contact pin) when the connector arranged at the end of a cable is inserted into the receiving space of the housing of the electronic device which forms the mating connector.
  • the electrical contacting of the printed circuit board takes place via a soldering pin which is guided through an opening provided for this purpose, preferably a through-contacted hole.
  • the soldering process can be done, for example, in a pin-in-paste process.
  • the contact partner rests in the region of the printed circuit board on this and / or projecting therefrom. Is the contact partner, in particular with its enlarged area, in the Beriech the circuit board on this, in addition, the stability increases, especially if in this contact area of the contact with the circuit board is still cohesively, for example, by gluing, connected. If the contact partner is in the area of the printed circuit board from this, the advantage of a tolerance compensation is given.
  • the receiving space has at least one latching means for the connector, wherein the latching means is formed by the housing of the electronic device.
  • the locking means for example, a latching hook on the connector and a corresponding recess in the region of the receiving space or vice versa, a firm, but releasable connection between the connector and the mating connector formed by the housing, so that a release only with increased forces, which do not occur in the regular operation of the electronic device is possible.
  • Figures 1 and 2 an embodiment of a housing of an electronic device
  • Figures 3 to 8 different embodiments of a contact partner, designed here as a contact pin. Ways to carry out the invention
  • the housing 2 is in two parts (upper and lower part), wherein these two parts can be connected to a film hinge. More than two housing parts are also conceivable.
  • the housing 2 made of plastic, which is produced in a plastic injection molding process, a housing lower part 3 and a housing upper part 4, wherein one of the parts 3, 4 at least one fastening means, for example a fastening clip 5, with which the electronic device 1 can be attached to a vehicle part or pre-assembled.
  • one of the parts 3, 4 accommodates at least one printed circuit board 6 with electronic, electrical and mechanical components for realizing the function of the electronic device 1. These are not shown here for simplicity of illustration.
  • the housing 2 has a receiving space 7 for a connector, not shown here, wherein the boundaries of this receiving space 7 are formed by the housing 2.
  • the boundaries of the receiving space 7, which form the mating connector for the connector to be used here, are from the housing 2, d. H. its parts 3, 4 formed and produced in a manufacturing step simultaneously with the housing 2. This eliminates separate steps for the production and installation of the mating connector.
  • at least one contact partner designed here as a contact pin 8, which projects into the receiving space 7 of the circuit board 6 from.
  • a coding or guide element for. B. a web 9 and / or a locking means for latching, but releasable connection between the connector and the housing 2 may be present.
  • the receiving space 7 formed by the housing 2 can thus have a square, rectangular, round, oval or other, even complex shaped cross-section, which depends on the cross-section of the male connector.
  • a plurality of coding elements and / or guide elements (webs 9) and / or locking means may be present.
  • the housing 2 has a plurality of identical or differently shaped receiving spaces. It can also be arranged in a plurality of contact star-shaped or circular or in series in the receiving space, depending on the corresponding plug-in image of there plugged connector. Several rows parallel to each other can be realized.
  • the connector and the mating connector formed by the receiving space with its contact partners may be a single or multi-pole plug for power and / or signal transmission.
  • For the signal transmission in the high-frequency range in particular in the transmission of antenna signals of an antenna of a vehicle to the electronic device designed as an antenna amplifier, is a coaxial design of the receiving space with centrally arranged contact partner into consideration.
  • Figures 3 to 8 show different embodiments of the contact partner, in particular the contact pin 8.
  • a contact pin 8 is manufactured in a stamping bending process and individually packed in blister and automatically inserted into the circuit board 6 during assembly.
  • a contact pin 8 is produced on the belt hanging in a stamping bending process, isolated in a first assembly step and automatically inserted into the circuit board 6.
  • the surface on the circuit board to the receiving hole for the pin in the rear of the contact pin is formed as a soldering surface, so that the installation of such a contact pin 8 easily in the process of equipping the circuit board 6 with the other Integrate components.
  • the bearing surfaces on the circuit board 6 can also be formed as solder surfaces.
  • the contact pin 8 rests only on the circuit board 6 (pure surface mounting) or, as shown in Figure 3 and 4, elements (for example, pins or legs), which led through the circuit board 6 and with this example in be soldered to a pin-in-paste method.
  • an area of the contact pin 8 can be formed so that component tolerances in the longitudinal direction can be compensated, while guiding in this direction.
  • a slot is provided in the printed circuit board 6 (see FIG. 4).
  • the contact pin 8 is shown from above.
  • such a contact pin 8 has an extremely narrow construction, so that if necessary, several such pins 8 can be mounted next to each other with a narrow grid (for example, 2.54 mm), so that a connector equipped with more than one pole can be. This is also possible if such a contact pin 8 is made hanging on the belt in a stamping bending process.
  • the contact pin 8 generally the contact partner, in the area in which it rests on the circuit board 6, has an enlarged area. Furthermore, it is possible to form a contact partner, in particular the contact pin 8, so that it is higher or lower in the contact region and thus does not rest on the surface of the printed circuit board 6. As an alternative or in addition to the exemplary embodiments shown in FIGS. 6 to 8, the contact pin 8 can make electrical contact with a conductor track of the printed circuit board 6 in the enlarged region, rests on the surface of the printed circuit board 6.
  • the contact partner is not soldered to the circuit board 6, but that he screwed with her (in this case, the mounting portion can be formed in the form of a cable lug) or is crimped.
  • the soldering it is conceivable to use other cohesive connections between pin 8 and circuit board 6.
  • electrically conductive adhesives come into consideration, which cause an electrical contact between the contact pin 8 and a conductor track of the printed circuit board 6.
  • To increase the mechanical strength and electrically non-conductive adhesive come into consideration, which set the contact pin 8 on the circuit board 6.
  • a combination of these is possible, namely when using an electrically conductive adhesive, which fixes the contact pin 8 both mechanically on the surface of the circuit board 6, as well as the contacting with a conductor track of the circuit board 6 realized.

Abstract

The invention relates to an electronic device (1) for a vehicle, especially an antenna amplifier or a TV tuner, comprising a housing (2) which accommodates at least one printed circuit board (6) with electronic components for implementing the function of the electronic device and is provided with an opening for receiving a plug-in connector. Said housing (2) is made of plastic and is produced in a plastic injection molding process. According to the invention, the housing (2) forms borders for a receiving space (7) of the plug-in connector. At least one contact partner which extends from the printed circuit board (6) is disposed inside the receiving space (7) in order to make contact with the plug-in connector.

Description

01.03.2006 01.03.2006
Hirschmann Car Communication GmbH, NeckartenzlingenHirschmann Car Communication GmbH, Neckartenzlingen
B E S C H R E I B U N GDESCRIPTION
Elektronisches Gerät eines Fahrzeuges, insbesondere ein Antennenverstärker oder ein TV-Tuner, mit einem Aufnahmeraum für einen SteckverbinderElectronic device of a vehicle, in particular an antenna amplifier or a TV tuner, with a receiving space for a connector
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft ein elektronisches Gerät eines Fahrzeuges, insbesondere ein Antennenverstärker oder ein TV-Tuner, das ein zumindest eine Leiterplatte mit elektronischen Bauelementen zur Realisierung der Funktion des elektronischen Gerätes aufnehmendes Gehäuse mit einer Öffnung zur Aufnahme eines Steckverbinders aufweist, wobei das Gehäuse aus Kunststoff besteht und in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt ist, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to an electronic device of a vehicle, in particular an antenna amplifier or a TV tuner having an at least one printed circuit board with electronic components for realizing the function of the electronic device receiving housing having an opening for receiving a connector, wherein the housing consists of plastic and manufactured in a plastic injection molding process, according to the features of the preamble of claim 1.
Stand der TechnikState of the art
Elektronische Geräte für Fahrzeuge, insbesondere Antennenverstärker oder TV- Tuner (also allgemein elektronische Geräte, die hochfrequente Signale verarbeiten), sind grundsätzlich bekannt. Diese Geräte weisen ein Gehäuse aus Kunststoff auf, da ein solches Gehäuse aus Kunststoff schnell, kostengünstig und mit den gewünschten Geometrien in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt werden kann. Außerdem halten solche Gehäuse aus Kunststoff den Anforderungen im Fahrzeug, insbesondere Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und Vibrationen, stand. Dies ist besonders wichtig für elektronische Geräte in Fahrzeugen, damit diese ihre Funktion über die Laufzeit des Fahrzeuges dauerhaft erfüllen können. Zum Anschluss von weiteren Elementen an das elektronische Gerät, zum Beispiel der Anschluss von Antennenstrukturen des Antennenverstärkers, für die Stromversorgung oder für die Abgabe von empfangenen und verarbeiteten Signalen, ist in dem Gehäuse des elektronischen Gerätes eine Öffnung zur Aufnahme eines Steckverbinders vorgesehen. In diese Öffnung wird ein Steckverbinder, der am Ende eines Kabels angeschlossen ist, in das Gehäuse zur Kontaktierung des elektronischen Gerätes eingesteckt. Für die Kontaktierung des eingesteckten Steckverbinders sind bei bekannten elektronischen Geräten Gegensteckverbinder bekannt, die ein Kunststoffgehäuse und zumindest einen Kontaktpartner, im Regelfall mehrere Kontaktpartner, aufweist, wobei das Kunststoffgehäuse für den Gegensteckverbinder separat hergestellt wird und anschließend mit einer Leiterplatte, die sich in dem Gehäuse befindet, und/oder mit dem Gehäuse selber fest verbunden werden muss. Daneben gibt es Varianten, bei denen der Gegensteckverbinder das Kunststoffgehäuse aufweist, in dem sich der zumindest eine Kontaktpartner befindet, wobei der Kontaktpartner mit einer Leiterbahn der Leiterplatte verbunden und das Kunststoffgehäuse des Gegensteckverbinders auf der Leiterplatte montiert wird. Anschließend wird eine auf diese Weise bestückte Leiterplatte, also mit elektronischen Bauelementen zur Realisierung der Funktion des elektronischen Gerätes und dem Gegensteckverbinder, in dem Gehäuse des elektronischen Gerätes montiert und befestigt. Der Nachteil einer solchen Ausführung ist, dass hier ein zusätzliches Spritzgusswerkzeug für die Herstellung des Gehäuses des Gegensteckverbinders notwendig ist. Ein weiterer Nachteil ist, dass für die Bestückung des Kunststoffgehäuses des Gegensteckverbinders mit dessen Kontaktpartnern ein separater Fertigungspro- zess notwendig ist, was einen solchen separaten Gegensteckverbinder verteuert. Auch die Bauraumbedingungen beim Einsatz von elektronischen Geräten in Fahrzeugen lassen es im Regelfall nicht zu, einen separaten Gegensteckverbinder zu verwenden, da die Forderung der Automobilhersteller immer mehr in Richtung der Verkleinerung von elektronischen Geräten beziehungsweise deren Gehäuse geht. Darstellung der ErfindungElectronic devices for vehicles, in particular antenna amplifiers or TV tuners (ie generally electronic devices that process high-frequency signals) are known in principle. These devices have a plastic housing, since such a plastic housing can be made quickly, inexpensively and with the desired geometries in a plastic injection molding process. In addition, such plastic housing the requirements in the vehicle, especially temperature fluctuations, moisture and vibration stood. This is particularly important for electronic devices in vehicles, so that they can fulfill their function permanently over the life of the vehicle. For connection of further elements to the electronic device, for example the connection of antenna structures of the antenna amplifier, for the power supply or for the delivery of received and processed signals, an opening for receiving a connector is provided in the housing of the electronic device. In this opening, a connector, which is connected to the end of a cable, inserted into the housing for contacting the electronic device. For contacting the plugged connector mating connectors are known in known electronic devices having a plastic housing and at least one contact partner, usually a plurality of contact partners, wherein the plastic housing for the mating connector is manufactured separately and then with a circuit board, which is located in the housing , And / or with the housing itself must be firmly connected. In addition, there are variants in which the mating connector has the plastic housing in which the at least one contact partner is located, wherein the contact partner is connected to a conductor track of the circuit board and the plastic housing of the mating connector is mounted on the circuit board. Subsequently, a circuit board populated in this way, that is to say with electronic components for realizing the function of the electronic device and the mating connector, is mounted and fastened in the housing of the electronic device. The disadvantage of such a design is that here an additional injection molding tool for the production of the housing of the mating connector is necessary. A further disadvantage is that a separate manufacturing process is necessary for equipping the plastic housing of the mating connector with its contact partners, which makes such a separate mating connector more expensive. The space requirements for the use of electronic devices in vehicles usually do not allow to use a separate mating connector, since the demand of the car manufacturer is increasingly in the direction of the reduction of electronic devices or their housing. Presentation of the invention
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein elektronisches Gerät eines Fahrzeuges, insbesondere ein Antennenverstärker oder ein TV-Tuner, bereit zu stellen, das möglichst kompakt gebaut ist und in der Herstellung vereinfacht ist.The invention is therefore based on the object to provide an electronic device of a vehicle, in particular an antenna amplifier or a TV tuner, which is built as compact as possible and is simplified in the production.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentsanspruches 1 gelöst.This object is solved by the features of patent claim 1.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Gehäuse des elektronischen Gerätes Begrenzungen für einen Aufnahmeraum des Steckverbinders bildet, wobei innerhalb des Aufnahmeraumes zumindest ein von der Leiterplatte ausgehender Kontaktpartner zur Kontaktierung mit dem Gegensteckverbinder angeordnet ist. Damit entfällt in vorteilhafter Weise innerhalb des Gehäuses des elektronischen Gerätes ein eigenständiger Gegensteckverbinder für den einzusteckenden Steckverbinder, da das Gehäuse des Gegensteckverbinders innerhalb des Gehäuses des elektronischen Gerätes von eben diesem Gehäuse gebildet ist. Der Vorteil einer solchen Ausführung besteht vor allem in der Einsparung eines separaten Spitzgussverwerkzeuges zur Herstellung des Gehäuses des Gegensteckverbinders. Gleichzeitig entfällt der separate Herstellungsprozess der Bestückung des Gegensteckverbindergehäuses mit dessen Kontaktpartnern. Stattdessen können diese Kontaktpartner schnell und kostengünstig auf der Leiterplatte montiert werden, vorzugsweise gleichzeitig mit den weiteren elektronischen Bauelementen zur Realisierung der Funktion des elektronischen Gerätes.According to the invention it is provided that the housing of the electronic device forms boundaries for a receiving space of the connector, wherein within the receiving space at least one outgoing from the printed circuit board contact partner for contacting with the mating connector is arranged. This eliminates advantageously within the housing of the electronic device, an independent mating connector for the male connector, since the housing of the mating connector is formed within the housing of the electronic device of just this case. The advantage of such an embodiment is, above all, the saving of a separate injection molded tool for producing the housing of the mating connector. At the same time eliminates the separate manufacturing process of equipping the mating connector housing with its contact partners. Instead, these contact partners can be quickly and inexpensively mounted on the circuit board, preferably simultaneously with the other electronic components for realizing the function of the electronic device.
Damit schlägt die Erfindung auch ein entsprechendes Herstellungsverfahren für die Herstellung eines Gehäuses des elektronischen Gerätes vor, das aus Kunststoff besteht. Zur Herstellung kommt ein Kunststoffspritzgussverfahren zur Anwendung, bei dem eine Form (oder gegebenenfalls mehrere Formteile) hergestellt werden, die die späteren äußeren Konturen des Gehäuses bilden. Zur Realisierung des Innenbereiches des Gehäuses, von Öffnungen und vor allen Dingen zur Herstellung des Aufnahmeraumes für den Steckverbinder beziehungsweise der Begrenzungen für den Aufnahmeraum kommen Schieber, also entsprechende Formteile, zur Anwendung, so dass durch dieses Verfahren ein mehrteiliges Gehäuse oder vorzugsweise ein einteiliges Gehäuse mit einem Filmscharnier in einem Arbeitsschritt oder in mehreren Arbeitsschritten kostengünstig herstellbar ist. So kommt beispielsweise ein Schieber beim Kunststoffspritzgussverfahren zur Anwendung, der die Begrenzungen für den Aufnahmeraum des Steckverbinders realisiert, wobei diese Begrenzungen des Steckverbinders auch gleichzeitig eine äußere Wand des Gehäuses oder eines Gehäuseteiles bilden können. Dieser Schieber kann ebenfalls dazu ausgebildet sein, innerhalb der Begrenzungen Öffnungen für die Durchführung der Kontaktpartner vorzusehen, genau so wie einen Kodier- beziehungsweise Führungssteg (oder sonstige geometrische Formen), der das Einsetzen des Steckverbinders erleichtert (Führungssteg) beziehungsweise nur eine einzige Position des Steckverbinders in dem Aufnahmeraum (Kodierelement) zulässt.Thus, the invention also proposes a corresponding manufacturing method for the production of a housing of the electronic device, which consists of plastic. For the production, a plastic injection molding method is used, in which a mold (or possibly several moldings) are produced, which form the later outer contours of the housing. For the realization of the inner region of the housing, openings and, above all, for the production of the receiving space for the connector or the boundaries for the receiving space come slider, ie corresponding moldings, for use, so that by this method multi-part housing or preferably a one-piece housing with a film hinge in one step or in several steps can be produced inexpensively. For example, a slider is used in the plastic injection molding process, which realizes the limitations of the receiving space of the connector, these limitations of the connector can also form an outer wall of the housing or a housing part at the same time. This slide can also be designed to provide within the boundaries openings for the implementation of the contact partners, as well as a coding or guide bar (or other geometric shapes), which facilitates the insertion of the connector (guide bar) or only a single position of the connector in the receiving space (coding) allows.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kontaktpartner als Kontaktstift ausgebildet ist, der besonders einfach, zum Beispiel in einem Stanzbiegeverfahren, hergestellt werden kann und sich auf Grund seiner einfachen geometrischen Ausbildung sehr einfach in dem Aufnahmeraum für den Steckverbinder, der als Stecker ausgebildet ist, integrieren lässt.In a further development of the invention, it is provided that the contact partner is designed as a contact pin, which can be made particularly simple, for example in a stamping bending process and due to its simple geometric design very easy in the receiving space for the connector, which is designed as a plug , integrate.
Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Kontaktpartner, in dem Bereich, in der er in der Leiterplattenöffnung, zum Beispiel einem Langloch, geführt wird, einen vergrößerten Bereich aufweist. Dadurch erhöht sich die Stabilität des Kontaktpartners (insbesondere des Kontaktstiftes), wenn der am Ende eines Kabels angeordnete Steckverbinder in den Aufnahmeraum des Gehäuses des elektronischen Gerätes, der den Gegensteckverbinder bildet, eingesetzt wird. Die elektrische Kontaktierung der Leiterplatte erfolgt über einen Lötstift, der durch eine dafür vorgesehene Öffnung, vorzugsweise ein durchkon- taktiertes Loch, geführt wird. Der Lötprozess kann dabei zum Beispiel in einem pin-in-paste Verfahren erfolgen.Furthermore, the invention provides that the contact partner, in the area in which it is guided in the circuit board opening, for example a slot, has an enlarged area. This increases the stability of the contact partner (in particular of the contact pin) when the connector arranged at the end of a cable is inserted into the receiving space of the housing of the electronic device which forms the mating connector. The electrical contacting of the printed circuit board takes place via a soldering pin which is guided through an opening provided for this purpose, preferably a through-contacted hole. The soldering process can be done, for example, in a pin-in-paste process.
In weiteren Ausgestaltungen der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kontaktpartner in dem Bereich der Leiterplatte auf dieser aufliegt und/oder von dieser absteht. Liegt der Kontaktpartner, insbesondere mit seinem vergrößerten Bereich, in dem Beriech der Leiterplatte auf dieser auf, erhöht sich zusätzlich die Stabilität, insbesondere dann, wenn in diesem Auflagebereich der Kontaktpartner mit der Leiterplatte noch stoffschlüssig, zum Beispiel durch Verkleben, verbunden ist. Steht der Kontaktpartner in dem Bereich der Leiterplatte von dieser ab, ist der Vorteil eines Toleranzausgleiches gegeben.In further embodiments of the invention it is provided that the contact partner rests in the region of the printed circuit board on this and / or projecting therefrom. Is the contact partner, in particular with its enlarged area, in the Beriech the circuit board on this, in addition, the stability increases, especially if in this contact area of the contact with the circuit board is still cohesively, for example, by gluing, connected. If the contact partner is in the area of the printed circuit board from this, the advantage of a tolerance compensation is given.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Aufnahmeraum zumindest ein Rastmittel für den Steckverbinder aufweist, wobei das Rastmittel von dem Gehäuse des elektronischen Gerätes gebildet ist. Wird der Steckverbinder in den Aufnahmeraum, der den Gegensteckverbinder bildet, eingesetzt, bewirken die Rastmittel (zum Beispiel ein Rasthaken am Steckverbinder und eine entsprechende Ausnehmung im Bereich des Aufnahmeraumes oder umgekehrt, eine feste, jedoch lösbare Verbindung zwischen Steckverbinder und den vom Gehäuse gebildeten Gegensteckverbinder, so dass ein Lösen nur mit erhöhten Kräften, die im regulären Betrieb des elektronischen Gerätes nicht auftreten, möglich ist.In a further embodiment it is provided that the receiving space has at least one latching means for the connector, wherein the latching means is formed by the housing of the electronic device. When the connector is inserted into the receiving space that forms the mating connector, the locking means (for example, a latching hook on the connector and a corresponding recess in the region of the receiving space or vice versa, a firm, but releasable connection between the connector and the mating connector formed by the housing, so that a release only with increased forces, which do not occur in the regular operation of the electronic device is possible.
Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing
Ausführungsbeispiele der Erfindung, auf die diese jedoch nicht beschränkt ist, sind im Folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert.Embodiments of the invention, to which this is not limited, are described below and explained with reference to the figures.
Es zeigen:Show it:
Figuren 1 und 2: ein Ausführungsbeispiel eines Gehäuses eines elektronischen Gerätes,Figures 1 and 2: an embodiment of a housing of an electronic device,
Figuren 3 bis 8: verschiedene Ausgestaltungen eines Kontaktpartners, hier ausgebildet als Kontaktstift. Wege zur Ausführung der ErfindungFigures 3 to 8: different embodiments of a contact partner, designed here as a contact pin. Ways to carry out the invention
Figur 1 und 2 zeigt, soweit im Einzelnen dargestellt, ein elektronisches Gerät 1, das ein Gehäuse 2 aufweist. Im Regelfall ist das Gehäuse 2 zweiteilig (Ober- und Unterteil), wobei diese beiden Teile mit einem Filmscharnier verbunden sein können. Mehr als zwei Gehäuseteile sind ebenso vorstellbar. Somit kann das Gehäuse 2 aus Kunststoff, das in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt wird, ein Gehäuseunterteil 3 und ein Gehäuseoberteil 4 aufweisen, wobei eines der Teile 3, 4 zumindest ein Befestigungsmittel, zum Beispiel einen Befestigungs- clip 5, aufweist, mit dem das elektronische Gerät 1 an einem Fahrzeugteil befestigt bzw. vormontiert werden kann. Außerdem nimmt eines der Teile 3, 4 zumindest eine Leiterplatte 6 mit elektronischen, elektrischen und mechanischen Bauelementen zur Realisierung der Funktion des elektronischen Gerätes 1 auf. Diese sind zwecks Vereinfachung der Darstellung hier nicht gezeigt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 , 2 weist das Gehäuse 2 einen Aufnahmeraum 7 für einen hier nicht dargestellten Steckverbinder auf, wobei die Begrenzungen dieses Aufnahmeraumes 7 von dem Gehäuse 2 gebildet sind. Die Begrenzungen des Aufnahmeraumes 7, die den Gegensteckverbinder für den hier einzusetzenden Steckverbinder bilden, werden von dem Gehäuse 2, d. h. dessen Teilen 3, 4 gebildet und in einem Herstellungsschritt gleichzeitig mit dem Gehäuse 2 hergestellt. Damit entfallen separate Schritte für die Herstellung und Montage des Gegensteckverbinders. Weiterhin ist in dem Aufnahmeraum 7 noch zumindest ein Kontaktpartner, hier ausgebildet als Kontaktstift 8, angeordnet, der in den Aufnahmeraum 7 von der Leiterplatte 6 aus hineinragt. Schließlich kann noch im Bereich des Aufnahmeraumes 7 ein Kodier- beziehungsweise Führungselement, z. B. ein Steg 9 und/oder ein Rastmittel zur rastenden, aber lösbaren Verbindung zwischen Steckverbinder und Gehäuse 2 vorhanden sein.1 and 2 shows, as far as shown in detail, an electronic device 1, which has a housing 2. As a rule, the housing 2 is in two parts (upper and lower part), wherein these two parts can be connected to a film hinge. More than two housing parts are also conceivable. Thus, the housing 2 made of plastic, which is produced in a plastic injection molding process, a housing lower part 3 and a housing upper part 4, wherein one of the parts 3, 4 at least one fastening means, for example a fastening clip 5, with which the electronic device 1 can be attached to a vehicle part or pre-assembled. In addition, one of the parts 3, 4 accommodates at least one printed circuit board 6 with electronic, electrical and mechanical components for realizing the function of the electronic device 1. These are not shown here for simplicity of illustration. In the embodiment according to Figure 1, 2, the housing 2 has a receiving space 7 for a connector, not shown here, wherein the boundaries of this receiving space 7 are formed by the housing 2. The boundaries of the receiving space 7, which form the mating connector for the connector to be used here, are from the housing 2, d. H. its parts 3, 4 formed and produced in a manufacturing step simultaneously with the housing 2. This eliminates separate steps for the production and installation of the mating connector. Furthermore, in the receiving space 7 at least one contact partner, designed here as a contact pin 8, which projects into the receiving space 7 of the circuit board 6 from. Finally, in the area of the receiving space 7, a coding or guide element, for. B. a web 9 and / or a locking means for latching, but releasable connection between the connector and the housing 2 may be present.
Der von dem Gehäuse 2 gebildete Aufnahmeraum 7 kann also einen quadratischen, rechteckigen, runden, ovalen oder sonstigen, auch komplex geformten Querschnitt aufweisen, der sich nach dem Querschnitt des aufzunehmenden Steckverbinders richtet. Ebenso können mehrere Kodierelemente und/oder Führungselemente (Stege 9) und/oder Rastmittel vorhanden sein. Weiterhin ist denkbar, dass das Gehäuse 2 mehrere gleiche oder unterschiedlich geformte Aufnahmeräume aufweist. Es können auch mehrere Kontaktpartner sternförmig oder kreisförmig oder in Reihe in dem Aufnahmeraum angeordnet sein, je nach dem korrespondierenden Steckbild des dort einzusteckenden Steckverbinders. Auch mehrere Reihen parallel zueinander sind realisierbar. Der Steckverbinder und der durch den Aufnahmeraum mit seinen Kontaktpartnern gebildete Gegensteckverbinder kann ein ein- oder mehrpoliger Stecker zur Stromversorgung und/oder Signalübertragung sein. Für die Signalübertragung im hochfrequenten Bereich, insbesondere bei der Übertragung von Antennensignalen einer Antenne eines Fahrzeuges zu dem als Antennenverstärker ausgebildeten elektronischen Gerätes, kommt eine koaxiale Bauweise des Aufnahmeraumes mit mittig angeordnetem Kontaktpartner in Betracht.The receiving space 7 formed by the housing 2 can thus have a square, rectangular, round, oval or other, even complex shaped cross-section, which depends on the cross-section of the male connector. Likewise, a plurality of coding elements and / or guide elements (webs 9) and / or locking means may be present. Furthermore is conceivable that the housing 2 has a plurality of identical or differently shaped receiving spaces. It can also be arranged in a plurality of contact star-shaped or circular or in series in the receiving space, depending on the corresponding plug-in image of there plugged connector. Several rows parallel to each other can be realized. The connector and the mating connector formed by the receiving space with its contact partners may be a single or multi-pole plug for power and / or signal transmission. For the signal transmission in the high-frequency range, in particular in the transmission of antenna signals of an antenna of a vehicle to the electronic device designed as an antenna amplifier, is a coaxial design of the receiving space with centrally arranged contact partner into consideration.
Figuren 3 bis 8 zeigen unterschiedliche Ausführungsvarianten des Kontaktpartners, insbesondere des Kontaktstiftes 8. Bei der ersten Ausführungsvariante gemäß Figur 3 wird ein solcher Kontaktstift 8 in einem Stanzbiegeverfahren gefertigt und einzeln im Blister verpackt und während der Montage automatisch in die Leiterplatte 6 eingesetzt. Alternativ wird ein solcher Kontaktstift 8 am Band hängend in einem Stanzbiegeverfahren gefertigt, in einem ersten Montageschritt vereinzelt und automatisch in die Leiterplatte 6 eingesetzt. Die Fläche auf der Leiterplatte um das Aufnahmeloch für den Stift im hinteren Bereich des Kontaktstiftes (auf der dem Kontaktbereich abgewandten Seite) wird als Lötfläche ausgebildet, so dass sich die Montage eines solchen Kontaktstiftes 8 problemlos in den Prozess der Bestückung der Leiterplatte 6 mit den weiteren Bauelementen integrieren lässt. Die Auflageflächen auf der Leiterplatte 6 können ebenfalls als Lötflächen ausgebildet werden. Denkbar ist auch, dass der Kontaktstift 8 nur auf der Leiterplatte 6 aufliegt (reine Oberflächenmontage) oder, wie in Figur 3 und 4 gezeigt, Elemente (zum Beispiel Stifte oder Beinchen) aufweist, die durch die Leiterplatte 6 geführt und mit dieser zum Beispiel in einem pin-in-paste Verfahren verlötet werden. Dabei kann ein Bereich des Kontaktstiftes 8 so ausgebildet werden, dass Bauteiletoleranzen in Längsrichtung ausgeglichen werden können, bei gleichzeitiger Führung in dieser Richtung. Hierzu wird in der Leiterplatte 6 ein Langloch vorgesehen (siehe Figur 4). In der Figur 5 ist der Kontaktstift 8 von oben gezeigt. Es ist erkennbar, dass ein solcher Kontaktstift 8 eine äußerst schmale Bauweise hat, so dass bei Bedarf auch mehrere solcher Kontaktstifte 8 nebeneinander mit einem engen Raster (zum Beispiel 2,54 mm) montiert werden können, damit ein Steckverbinder mit mehr als einem Pol bestückt werden kann. Dies ist auch dann möglich, wenn ein solcher Kontaktstift 8 am Band hängend in einem Stanzbiegeverfahren gefertigt wird.Figures 3 to 8 show different embodiments of the contact partner, in particular the contact pin 8. In the first embodiment of Figure 3, such a contact pin 8 is manufactured in a stamping bending process and individually packed in blister and automatically inserted into the circuit board 6 during assembly. Alternatively, such a contact pin 8 is produced on the belt hanging in a stamping bending process, isolated in a first assembly step and automatically inserted into the circuit board 6. The surface on the circuit board to the receiving hole for the pin in the rear of the contact pin (on the side facing away from the contact area) is formed as a soldering surface, so that the installation of such a contact pin 8 easily in the process of equipping the circuit board 6 with the other Integrate components. The bearing surfaces on the circuit board 6 can also be formed as solder surfaces. It is also conceivable that the contact pin 8 rests only on the circuit board 6 (pure surface mounting) or, as shown in Figure 3 and 4, elements (for example, pins or legs), which led through the circuit board 6 and with this example in be soldered to a pin-in-paste method. In this case, an area of the contact pin 8 can be formed so that component tolerances in the longitudinal direction can be compensated, while guiding in this direction. For this purpose, a slot is provided in the printed circuit board 6 (see FIG. 4). In the figure 5, the contact pin 8 is shown from above. It can be seen that such a contact pin 8 has an extremely narrow construction, so that if necessary, several such pins 8 can be mounted next to each other with a narrow grid (for example, 2.54 mm), so that a connector equipped with more than one pole can be. This is also possible if such a contact pin 8 is made hanging on the belt in a stamping bending process.
In den Figuren 6 bis 8 sind weitere Ausgestaltungen des Kontaktstiftes 8 gezeigt, wobei der Kontaktstift 8, allgemein der Kontaktpartner, in dem Bereich, in dem er auf der Leiterplatte 6 aufliegt, einen vergrößerten Bereich aufweist. Des Weiteren ist es möglich, einen Kontaktpartner, insbesondere den Kontaktstift 8, so auszubilden, dass er im Kontaktbereich höher oder niedriger liegt und somit nicht auf der Oberfläche der Leiterplatte 6 aufliegt. Alternativ oder ergänzend zu den in den Figuren 6 bis 8 gezeigten Ausführungsbeispielen kann der Kontaktstift 8 in dem vergrößerten Bereich mit einer Leiterbahn der Leiterplatte 6 elektrisch kontaktieren, auf der Oberfläche der Leiterplatte 6 aufliegt. Es ist daneben auch möglich, dass der Kontaktpartner nicht mit der Leiterplatte 6 verlötet wird, sondern dass er mit ihr verschraubt (in diesem Fall kann der Befestigungsbereich in Form eines Kabelschuhes ausgebildet werden) oder vercrimpt wird. Neben dem Verlöten ist es denkbar, auch andere stoffschlüssige Verbindungen zwischen Kontaktstift 8 und Leiterplatte 6 einzusetzen. Hier kommen beispielsweise elektrisch leitfähige Kleber in Betracht, die eine elektrische Kontaktierung zwischen Kontaktstift 8 und einer Leiterbahn der Leiterplatte 6 bewirken. Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit kommen auch elektrisch nicht leitfähige Kleber in Betracht, die den Kontaktstift 8 auf der Leiterplatte 6 festlegen. Auch eine Kombination davon ist möglich, nämlich beim Einsatz eines elektrisch leitfähigen Klebers, der den Kontaktstift 8 sowohl mechanisch an der Oberfläche der Leiterplatte 6 festlegt, als auch die Kontaktierung mit einer Leiterbahn der Leiterplatte 6 realisiert. Bezugszeichenliste:In the figures 6 to 8 further embodiments of the contact pin 8 are shown, wherein the contact pin 8, generally the contact partner, in the area in which it rests on the circuit board 6, has an enlarged area. Furthermore, it is possible to form a contact partner, in particular the contact pin 8, so that it is higher or lower in the contact region and thus does not rest on the surface of the printed circuit board 6. As an alternative or in addition to the exemplary embodiments shown in FIGS. 6 to 8, the contact pin 8 can make electrical contact with a conductor track of the printed circuit board 6 in the enlarged region, rests on the surface of the printed circuit board 6. In addition, it is also possible that the contact partner is not soldered to the circuit board 6, but that he screwed with her (in this case, the mounting portion can be formed in the form of a cable lug) or is crimped. In addition to the soldering, it is conceivable to use other cohesive connections between pin 8 and circuit board 6. Here, for example, electrically conductive adhesives come into consideration, which cause an electrical contact between the contact pin 8 and a conductor track of the printed circuit board 6. To increase the mechanical strength and electrically non-conductive adhesive come into consideration, which set the contact pin 8 on the circuit board 6. A combination of these is possible, namely when using an electrically conductive adhesive, which fixes the contact pin 8 both mechanically on the surface of the circuit board 6, as well as the contacting with a conductor track of the circuit board 6 realized. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1. Elektronisches Gerät1. Electronic device
2. Gehäuse2nd case
3. Gehäuseunterteil3. housing lower part
4. Gehäuseoberteil4. Housing top
5. Befestigungsclip5. Fixing clip
6. Leiterplatte6. PCB
7. Aufnahmeraum7. Recording room
8. Kontaktstift 9. Kodier- beziehungsweise Führungssteg 8. Contact pin 9. Coding or guide bar

Claims

01.03.2006Hirschmann Car Communication GmbH, NeckartenzlingenP A T E N T A N S P R Ü C H E 01.03.2006 Hirschmann Car Communication GmbH, NeckartenzlingenP ATENTANSPR O CHE
1.1.
Elektronisches Gerät (1) eines Fahrzeuges, insbesondere ein Antennenverstärker oder ein TV-Tuner, das ein zumindest eine Leiterplatte (6) mit elektronischen Bauelementen zur Realisierung der Funktion des elektronischen Gerätes aufnehmendes Gehäuse (2) mit einer Öffnung zur Aufnahme eines Steckverbinders aufweist, wobei das Gehäuse (2) aus Kunststoff besteht und in einem Kunststoffspritzgußverfahren hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) Begrenzungen für einen Aufnahmeraum (7) des Steckverbinders bildet, wobei innerhalb des Aufnahmeraumes (7) zumindest ein von der Leiterplatte (6) ausgehender Kontaktpartner zur Kontaktierung mit dem Steckverbinder angeordnet ist.Electronic device (1) of a vehicle, in particular an antenna amplifier or a TV tuner, which has a housing (2) receiving at least one printed circuit board (6) with electronic components for realizing the function of the electronic device and having an opening for receiving a connector the housing (2) is made of plastic and is produced in a plastic injection molding method, characterized in that the housing (2) forms boundaries for a receiving space (7) of the connector, wherein within the receiving space (7) at least one of the printed circuit board (6) outgoing contact partner for contacting with the connector is arranged.
2.Second
Elektronisches Gerät (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass derElectronic device (1) according to claim 1, characterized in that the
Kontaktpartner als Kontaktstift (8) ausgebildet ist.Contact partner is designed as a contact pin (8).
3.Third
Elektronisches Gerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktpartner zumindest ein Element, zum Beispiel Stift oder Beinchen, aufweist, welches durch die Leiterplatte (6) geführt und zur elektrischen Kontaktierung der Leiterplatte (6) ausgebildet ist. Electronic device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the contact partner has at least one element, for example pin or legs, which is guided through the printed circuit board (6) and designed for electrical contacting of the printed circuit board (6).
4.4th
Elektronisches Gerät (1) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktpartner zumindest ein Führungselement, zum Beispiel eine Sicke, und die Leiterplatte (6) eine diesem Führungselement entsprechende Aufnahme, zum Beispiel ein Langloch, aufweisen.Electronic device (1) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the contact partner at least one guide element, for example, a bead, and the circuit board (6) has a guide element corresponding receptacle, for example, a slot.
5.5th
Elektronisches Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktpartner in dem Bereich, in dem er mit einer Leiterbahn der Leiterplatte (6) elektrisch kontaktiert ist, einen vergrößerten Bereich aufweist.Electronic device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact partner in the region in which it is electrically contacted with a conductor track of the printed circuit board (6) has an enlarged region.
6.6th
Elektronisches Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktpartner in dem Bereich der Leiterplatte (6) auf dieser aufliegt.Electronic device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact partner in the region of the printed circuit board (6) rests on this.
7.7th
Elektronisches Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktpartner in dem Bereich der Leiterplatte (6) von dieser absteht.Electronic device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact partner in the region of the printed circuit board (6) protrudes from this.
8.8th.
Elektronisches Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) ein Gehäuseunterteil (3) sowie ein Gehäuseoberteil (4) aufweist.Electronic device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (2) has a lower housing part (3) and an upper housing part (4).
9.9th
Elektronisches Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseunterteil (3) und das Gehäuseoberteil (4) durch ein Filmscharnier verbunden sind und in einem Werkzeug hergestellt werden. Electronic device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the lower housing part (3) and the upper housing part (4) are connected by a film hinge and are manufactured in a tool.
10.10th
Elektronisches Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (7) zumindest ein Kodier- beziehungsweise Führungselement (9) aufweist, das von dem Gehäuse (2) gebildet ist.Electronic device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving space (7) has at least one coding or guide element (9) which is formed by the housing (2).
11.11th
Elektronisches Gerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (7) zumindest ein Rastmittel für den Steckverbinder aufweist, das von dem Gehäuse (2) gebildet ist. Electronic device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving space (7) has at least one latching means for the plug connector, which is formed by the housing (2).
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