WO2006075089A1 - Joue laterale pour echangeur de chaleur et procede pour sa fabrication - Google Patents

Joue laterale pour echangeur de chaleur et procede pour sa fabrication Download PDF

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WO2006075089A1
WO2006075089A1 PCT/FR2006/000058 FR2006000058W WO2006075089A1 WO 2006075089 A1 WO2006075089 A1 WO 2006075089A1 FR 2006000058 W FR2006000058 W FR 2006000058W WO 2006075089 A1 WO2006075089 A1 WO 2006075089A1
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WO
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metal core
tongue
longitudinal
heat exchanger
opening
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/000058
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English (en)
Inventor
Jean Lavenu
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures

Definitions

  • the invention relates to the field of heat exchangers, in particular for motor vehicles.
  • a lateral section for a heat exchanger of the type comprising a metal core adapted to follow a body of the exchanger and at least one fixing lug provided on an outer face of the metal core, in contrast an inner face facing the body of 1 exchanger.
  • a heat exchanger comprises a heat exchange body, usually constructed as a bundle of tubes and fins mounted between two end manifolds, through two manifolds or collector plates.
  • the manifolds are provided with an inlet port and an outlet port for the admission and discharge of a first fluid. This first fluid exchanges heat with a second fluid, for example air, which sweeps the body of the exchanger.
  • the body of the exchanger is framed by two lateral jets, also called sleepers, whose main function is to ensure a connection between the two collectors and thus prevent the collectors, and thus also the collector boxes, can not be separated from the heat exchange body for example under the effect of a high pressure of the first fluid or under the effect of vibrations.
  • These side cheeks also serve to protect the body of the heat exchanger, including the fins or spacers thereof.
  • these jets usually include fastening means, such as tabs or the like, for mounting the heat exchanger, for example example on the structure of a vehicle, and / or for mounting equipment or accessories on the heat exchanger.
  • the fixing lug is arranged in the form of a separate part which is assembled on the lateral cheek by fastening means such as, for example, clinching or riveting points, before brazing, which ensures a good bond after soldering.
  • the object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
  • a side cheek for heat exchanger of the type defined in introduction, in which the fixing lug is cut in the metal core in a defined contour, leaving an opening, and folded so as to have a wall bottom located remote from the outer face of the metal core.
  • the fixing lug comes directly from the metal core, by simple cutting and folding operations, which avoids having to make an additional part and having to fix it temporarily on the outside. lateral. This results in a simplification of the construction of the lateral junction, and therefore of the heat exchanger.
  • the fastening tab has, in a flat configuration before folding, a generally T-shaped shape delimited by a longitudinal tongue having a first end attached to the metal core and a second end of which a transverse tongue which has two extensions protruding from one side to the other of the longitudinal tongue, the opening thus formed in the metal core having a general T shape, homologous.
  • the fastening tab has, in a folded configuration, a rider profile resulting from folding along four parallel fold lines comprising a first fold line between the metal core and a first lateral wall of the longitudinal tongue. a second fold line between the first side wall and the bottom wall, a third fold line between the bottom wall and a second side wall of the longitudinal tongue and a fourth fold line between the second side wall and the second side wall. transverse tongue.
  • the two extensions of the transverse tongue are, in a folded configuration of the fastening tab, applied against the inner face of the metal core, on either side of the generally T-shaped opening. .
  • each of the two recesses is formed from the inner face of the metal core and extends to a depth corresponding substantially to the thickness of the metal core, so that each extension substantially flush with the inner face;
  • the metal core is limited by two parallel longitudinal edges, and the longitudinal tongue of the paw of fixation extends in a direction parallel to these two longitudinal edges;
  • the metal core is limited by two parallel longitudinal edges, and the longitudinal tongue of the bracket extends in a direction at an acute angle with these two longitudinal edges;
  • the metal core is bounded by two parallel longitudinal edges folded substantially at right angles, and these folded edges comprise two deformed zones located on either side of the opening and brought closer to each other to form respectively two dilatation lyres;
  • the opening comprises two enlargements which extend respectively to the deformed zones of the folded edges;
  • the bottom wall of the bracket is flat and extends parallel to the metal core
  • the bottom wall of the bracket is provided with a hole.
  • the invention relates to a method of manufacturing a lateral junction for a heat exchanger, which comprises the following operations:
  • Operation b) advantageously comprises cutting the fastening tab in a generally T - shaped shape delimited by a longitudinal tongue having a first end attached to the metal core and a second end on which a transverse tongue which has two extensions extending from on either side of the longitudinal tongue, while the operation c) comprises folding the fixing lug so that the two extensions of the transverse tongue are applied against the inner face of the metal core, on the other hand, and other of the opening.
  • Operation c) advantageously comprises folding the fastening tab into four parallel fold lines comprising a first fold line between the metal core and a first side wall of the longitudinal tongue, a second fold line between the first wall lateral and bottom wall, a third fold line between the bottom wall and a second side wall of the longitudinal tongue and a fourth fold line between the second side wall and the transverse tongue.
  • the invention relates to a heat exchanger comprising a heat exchange body provided with at least one side edge as defined above or as obtained by the method above.
  • the heat exchange body comprises a bundle of tubes and corrugated dividers, the inner face of the side cheek being brazed to the corrugations of a corrugated insert.
  • FIG. 1 is a front view of a heat exchanger comprising two lateral jets according to the invention
  • FIG. 2 is a partial perspective view of a portion of the heat exchanger of FIG. 1 showing a portion of the bundle and a portion of a lateral jaw with its fastening tab;
  • FIG. 3 is a partial perspective view of the side cheek of Figure 2;
  • FIG. 4 is a partial plan view of the side cheek of Figure 3 after cutting and before folding the bracket;
  • FIG. 5 is a view similar to Figure 4 after folding of the bracket.
  • FIG. 6 is a partial plan view of a side cheek in another embodiment of the invention.
  • FIG. 1 which shows a heat exchanger 10 comprising a body 12 of heat exchange mounted between two manifolds 14 and 16 respectively provided with an inlet port 18 and an outlet port 20.
  • a first fluid enters through the inlet port 18, then flows into the body 12 of the exchanger, and leaves the exchanger through the outlet port 20 as shown by arrows F1 and F2.
  • the body 12 is formed of a multiplicity of flat tubes 22 between which are arranged corrugated inserts 24 forming heat exchange surface.
  • the collector boxes 14 and 16 respectively cover two collectors 15 and 17, also called collector plates, which receive the ends of the tubes 22.
  • each of the cheeks 26 and 28 comprises, in the example, two fixing lugs 30 each made in one piece with the side cheek, as will be seen later.
  • Such a heat exchanger can be used, for example, as a cooling radiator of a motor vehicle engine or as a heating radiator of a passenger compartment of a motor vehicle.
  • the side jaw 28 partially shown in FIG. 2 comprises a metal core 32 of generally rectangular shape having an inner face 34 facing the body 12 of the exchanger and an outer face 36 situated opposite and on which is provided the fixing lug 30 mentioned above.
  • the metal core 32 is generally flat and is limited by two parallel longitudinal edges 38 folded substantially at right angles to the side of the outer face 36.
  • the fixing lug 30 which can be seen in its folded configuration in FIGS. 2 and 3, is obtained by cutting and folding a portion of the metal core 32, as explained now with reference to FIGS. 4 and 5.
  • the fixing lug 20 (FIG. 4) is produced by a method that comprises cutting the metal core 32 in a defined contour 40 between two points 42 and 44.
  • the fixing lug 30 In its flat configuration before folding, the fixing lug 30 has a generally T-shaped shape delimited by a longitudinal tongue 46 and a transverse tongue 48.
  • the longitudinal tongue 46 has a first end 50 which extends between the points 42 and 44 and which is attached to the metal core 32 and a second end 52 on which the transverse tongue 48 depends.
  • the latter has two extensions 54 which protrude on both sides of the longitudinal tongue and which constitute the respective ends of the bar of the T-shape.
  • the contour 40 which is cut for example using of a press, has a limited thickness E, so that the cutout leaves in the metal core an opening 56 which also has a T shape, homologous to the shape of the bracket.
  • the longitudinal tongue 46 is bounded by two substantially parallel longitudinal edges 58 which, in the embodiment of FIGS. 2 to 5, extend in a direction making an acute angle A, typically less than 5 °, with the longitudinal edges 38.
  • the transverse tongue 48 has a generally rectangular shape and is bounded by an outer edge 60 which is perpendicular to the two longitudinal edges 58.
  • the fixing lug 30 is provided with a hole 62, in the example of circular shape, to allow the passage of a fastener such as, for example, a screw, a pin, a rod, etc. . as we will see later.
  • This hole is preferably made in the metal core before cutting the fixing lug 30.
  • the previously cut fastening tab 30 is folded along four parallel fold lines comprising a first fold line L1 passing through the points 42 and 44 and located between the metal core and a first side wall 64 of the longitudinal tongue, a second fold line L2 between this first side wall 64 and a bottom wall 66 in which is formed the hole 62, a third fold line L3 between the bottom wall 66 and a second side wall 68 and a fourth fold line L4 between this second side wall 68 and the transverse tongue 48.
  • the fastening tab then adopts, in its folded configuration, a rider profile as shown in FIGS. 2, 3 and 5.
  • this configuration the bottom wall 66 is substantially parallel to the metal core 32, while the two side walls 64 and 68 are substantially perpendicular.
  • the two extensions 54 of the transverse tongue 48 are applied against the inner face 34 of the lateral side, on either side of the opening 56.
  • these two extensions 54 are then respectively received in two recesses 70 formed by stamping the metal core on either side of the opening 56, which makes it possible to form two bosses 72 projecting from the outer face 36.
  • Each of these recesses is formed from the inner face of the metal core and extends to a depth corresponding substantially to the thickness of the metal core, so that each extension is substantially flush with the inner face 34 of the metal core. 1 metal core.
  • the bracket is soldered together with the entire heat exchanger.
  • the lateral junction it is advantageous for the lateral junction to be provided with a solder plating at least on its inner face 34 directed towards the body of the heat exchanger.
  • the fastening tab is derived from the metal core and can be easily achieved by simple mechanical cutting and folding operations. Operations can be performed by means of a stamping press which forms at the same time the folded edges 38 of the metal core.
  • the longitudinal tongue 46 extends in a direction parallel to the longitudinal edges 38 of the metal core 32, instead of forming an acute angle as in the previous embodiment.
  • these two longitudinal edges 38 of the metal core which are folded edges at 90 °, respectively comprise two deformed zones 74 which are located on either side of the opening 56 and are brought closer to each other. the other to form respectively two dilation lyres.
  • These two zones have the shape of a V, the respective vertices of which are directed towards each other, the branches of the V making each time an acute angle B with the longitudinal direction of the cheek.
  • the opening 56 is enlarged and has two enlargements 76 which extend respectively to the deformed zones 74 of the folded edges 38.
  • the lateral cheek may deform in the longitudinal direction and vary its length as a function of temperature variations of the fluid passing through the body of the heat exchanger.
  • the two lateral flanges 26 and 28 are each provided with two fixing lugs 30 provided each time close to the manifolds.
  • the number of brackets on the jets this number may vary from one day to the other.
  • the particular form of the bracket is capable of many variations. It may comprise a hole, circular or not, or another form of opening, for receiving a suitable fastener. The tab thus allows the mounting of the heat exchanger on a structure, for example on a motor vehicle structure, and / or the mounting of equipment or accessories on the heat exchanger.
  • the invention is particularly applicable to heat exchangers for motor vehicles, in particular to the cooling radiators of internal combustion engines or to the heating radiators of the passenger compartment.

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Abstract

L'invention concerne une joue latérale pour échangeur de chaleur, comprenant une âme métallique (32) propre à longer un corps (12) de I1 échangeur de chaleur (10) et au moins une patte de fixation (30) prévue sur une face extérieure (36) de l'âme métallique, à l'opposé d'une face intérieure (34) tournée vers le corps de l'échangeur de chaleur. Selon l'invention, la patte de fixation (30) est découpée dans l'âme métallique (32) suivant un contour défini (40) en laissant une ouverture (56) et pliée de manière à présenter une paroi de fond (66) située à distance de la face extérieure (36) de l'âme métallique. L'invention concerne encore un procédé de fabrication et un échangeur de chaleur équipée d'une telle joue.

Description

JOUE LATERALE POUR ECHANGEUR DE CHALEUR ET PROCEDE POUR SA FABRICATION
L ' invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles .
Elle concerne plus particulièrement une j oue latérale pour échangeur de chaleur, du type comprenant une âme métallique propre à longer un corps de 1 ' échangeur et au moins une patte de fixation prévue sur une face extérieure de l ' âme métallique, à l ' opposé d ' une face intérieure tournée vers le corps de 1 ' échangeur .
Un échangeur de chaleur comprend un corps d' échange de chaleur, habituellement réalisé sous la forme d ' un faisceau de tubes et d ' ailettes monté entre deux boîtes collectrices d ' extrémité , par l ' intermédiaire de deux collecteurs ou plaques collectrices . Les boîtes collectrices sont munies d ' un orifice d ' entrée et d ' un orifice de sortie pour permettre l ' admission et l ' évacuation d ' un premier fluide . Ce premier fluide échange de la chaleur avec un deuxième fluide , par exemple de l ' air, qui balaye le corps de l ' échangeur .
Habituellement , le corps de 1 ' échangeur est encadré par deux j oues latérales , encore appelées traverses , qui ont pour principale fonction d' assurer une liaison entre les deux collecteurs et d ' empêcher ainsi que les collecteurs , et donc aussi les boîtes collectrices , ne puissent se désolidariser du corps d ' échange de chaleur par exemple sous l ' effet d ' une pression élevée du premier fluide ou sous l ' effet de vibrations . Ces joues latérales servent aussi à protéger le corps de 1 ' échangeur de chaleur, et notamment les ailettes ou intercalaires de celui-ci . En outre , ces j oues comportent habituellement des moyens de fixation, comme des pattes ou analogues , pour le montage de 1 ' échangeur de chaleur, par exemple sur la structure d ' un véhicule , et/ou pour le montage d ' équipements ou accessoires sur 1 ' échangeur de chaleur .
Dans les réalisations connues, la patte de fixation est agencée sous la forme d ' une pièce séparée qui est assemblée sur la joue latérale par des moyens de fixation tels que, par exemple, des points de clinchage ou de rivetage , avant brasage, ce qui permet de garantir une bonne liaison après brasage .
Cette solution nécessite par conséquent la réalisation d ' une pièce supplémentaire qui doit être ensuite fixée provisoirement sur la j oue latérale avant fixation définitive par brasage .
L ' invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités .
Elle propose à cet effet une joue latérale pour échangeur de chaleur, du type défini en introduction, dans laquelle la patte de fixation est découpée dans l ' âme métallique suivant un contour défini , en laissant une ouverture , et pliée de manière à présenter une paroi de fond située à distance de la face extérieure de l ' âme métallique .
De ce fait , la patte de fixation est issue directement de l ' âme métallique, par des opérations simples de découpe et de pliage, ce qui évite d ' avoir à réaliser une pièce supplémentaire et d ' avoir à la fixer provisoirement sur la j oue latérale . Il en résulte une simplification de la réalisation de la j oue latérale, et donc de 1 ' échangeur de chaleur .
Dans une forme de réalisation préférée de 1 ' invention, la patte de fixation présente, dans une configuration à plat avant pliage , une forme générale en T délimitée par une languette longitudinale ayant une première extrémité rattachée à l ' âme métallique et une deuxième extrémité dont dépend une languette transversale qui présente deux prolongements dépassant de part et d ' autre de la languette longitudinale , l ' ouverture ainsi formée dans l ' âme métallique ayant une forme générale en T, homologue .
De façon avantageuse , la patte de fixation présente, dans une configuration pliée , un profil en cavalier résultant d ' un pliage selon quatre lignes de pliage parallèles comprenant une première ligne de pliage entre l ' âme métallique et une première paroi latérale de la languette longitudinale , une deuxième ligne de pliage entre la première paroi latérale et la paroi de fond, une troisième ligne de pliage entre la paroi de fond et une deuxième paroi latérale de , la languette longitudinale et une quatrième ligne de pliage entre cette deuxième paroi latérale et la languette transversale .
Dans une réalisation préférentielle, les deux prolongements de la languette transversale sont , dans une configuration pliêe de la patte de fixation, appliqués contre la face intérieure de l ' âme métallique, de part et d ' autre de l ' ouverture en forme générale de T .
Des caractéristiques complémentaires ou alternatives de la joue de l ' invention sont les suivantes :
- les deux prolongements de la languette transversale sont , dans la configuration pliée de la patte de fixation, reçus respectivement dans deux évidements formés par emboutissage de l ' âme métallique, de part et d ' autre de l ' ouverture en forme générale de T ;
- chacun des deux évidements est formé à partir de la face intérieure de l ' âme métallique et s ' étend sur une profondeur correspondant sensiblement à l ' épaisseur de l ' âme métallique, de manière que chaque prolongement affleure pratiquement la face intérieure ;
- l ' âme métallique est limitée par deux bords longitudinaux parallèles , et la languette longitudinale de la patte de fixation s ' étend dans une direction parallèle à ces deux bords longitudinaux ;
- l ' âme métallique est limitée par deux bords longitudinaux parallèles , et la languette longitudinale de la patte de fixation s ' étend dans une direction faisant un angle aigu avec ces deux bords longitudinaux ;
- l ' âme métallique est limitée par deux bords longitudinaux parallèles repliés sensiblement à angle droit , et ces bords repliés comportent deux zones déformées situées de part et d ' autre de l ' ouverture et rapprochées l ' une de l ' autre pour former respectivement deux lyres de dilatation ;
- l ' ouverture comporte deux élargissements qui s ' étendent respectivement jusqu ' aux zones déformées des bords repliés ;
- la paroi de fond de la patte de fixation est plane et s ' étend parallèlement à l ' âme métallique ;
- la paroi de fond de la patte de fixation est munie d ' un trou.
Sous un autre aspect , l ' invention concerne un procédé de fabrication d ' une j oue latérale pour échangeur de chaleur, qui comprend les opérations suivantes :
a) prévoir une âme métallique présentant une face extérieure et une face intérieure ;
b) découper dans l ' âme métallique une patte de fixation suivant un contour défini en laissant une ouverture ; et
c) plier la patte de fixation ainsi découpée pour former une patte de fixation pliée qui présente une paroi de fond située à distance de la face extérieure de l ' âme métallique . L ' opération b) comprend avantageusement la découpe de la patte de fixation suivant une forme générale en T délimitée par une languette longitudinale ayant une première extrémité rattachée à l ' âme métallique et une deuxième extrémité dont dépend une languette transversale qui présente deux prolongements dépassant de part et d ' autre de la languette longitudinale , tandis que l ' opération c) comprend le pliage de la patte de fixation en sorte que les deux prolongements de la languette transversale soient appliqués contre la face intérieure de l ' âme métallique , de part et d ' autre de l ' ouverture .
L ' opération c) comprend avantageusement le pliage de la patte de fixation selon quatre lignes de pliage parallèles comprenant une première ligne de pliage entre l ' âme métallique et une première paroi latérale de la languette longitudinale, une deuxième ligne de pliage entre la première paroi latérale et la paroi de fond, une troisième ligne de pliage entre la paroi de fond et une deuxième paroi latérale de la languette longitudinale et une quatrième ligne de pliage entre cette deuxième paroi latérale et la languette transversale .
Sous un autre aspect encore, l ' invention concerne un échangeur de chaleur comprenant un corps d ' échange de chaleur muni d ' au moins une j oue latérale telle que définie ci-dessus ou telle qu ' obtenue par le procédé ci-dessus .
Avantageusement , le corps d ' échange de chaleur comprend un faisceau de tubes et d ' intercalaires ondulés , la face intérieure de la joue latérale étant brasée sur les ondulations d ' un intercalaire ondulé .
Dans la description qui suit , faite seulement à titre d ' exemple , on se réfère aux dessins annexés , sur lesquels :
- la figure 1 est une vue de face d ' un échangeur de chaleur comprenant deux j oues latérales selon l ' invention ; - la figure 2 est une vue partielle en perspective d'une partie de 1 ' échangeur de chaleur de la figure 1 montrant une partie du faisceau et une partie d ' une j oue latérale avec sa patte de fixation ;
- la figure 3 est une vue partielle en perspective de la joue latérale de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue partielle en plan de la joue latérale de la figure 3 après découpe et avant pliage de la patte de fixation ;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 après pliage de la patte de fixation ; et
- la figure 6 est une vue partielle en plan d'une joue latérale dans une autre forme de réalisation de l ' invention .
On se réfère à la figure 1 qui représente un échangeur de chaleur 10 comprenant un corps 12 d ' échange de chaleur monté entre deux boîtes collectrices 14 et 16 munies respectivement d ' un orifice d ' entrée 18 et d ' un orifice de sortie 20. Un premier fluide pénètre par l ' orifice d ' entrée 18 , circule ensuite dans le corps 12 de l ' échangeur, puis quitte 1 ' échangeur par l ' orifice de sortie 20 comme montré par les flèches Fl et F2. Dans l ' exemple, le corps 12 est formé d ' une multiplicité de tubes plats 22 entre lesquels sont disposés des intercalaires ondulés 24 formant surface d ' échange de chaleur . Les boîtes collectrices 14 et 16 coiffent respectivement deux collecteurs 15 et 17 , encore appelés plaques collectrices , qui reçoivent les extrémités des tubes 22.
Deux j oues latérales 26 et 28 généralement parallèles encadrent le corps en le longeant sur deux côtés opposés . Elles viennent en contact avec les ondulations des intercalaires ondulés situés de part et d' autre du corps de l ' échangeur . Ces joues 26 et 28 sont fixées aux collecteurs 15 et 17 pour assurer une liaison mécanique entre ces collecteurs et , par conséquent , entre les boîtes collectrices 14 et IS . Comme on peut le voir sur la figure 1 , chacune des joues 26 et 28 comporte , dans l ' exemple , deux pattes de fixation 30 chacune réalisée d ' une seule pièce avec la joue latérale, comme on le verra plus loin.
Un tel échangeur de chaleur peut être utilisé , par exemple , comme radiateur de refroidissement d ' un moteur de véhicule automobile ou comme radiateur de chauffage d ' un habitacle de véhicule automobile .
La j oue latérale 28 représentée partiellement sur la figure 2 comprend une âme métallique 32 de forme générale rectangulaire présentant une face intérieure 34 tournée vers le corps 12 de 1 ' échangeur et une face extérieure 36 située à l ' opposé et sur laquelle est prévue la patte de fixation 30 précitée . L ' âme métallique 32 est généralement plane et elle est limitée par deux bords longitudinaux parallèles 38 repliées sensiblement à angle droit du côté de la face extérieure 36.
La patte de fixation 30 que l ' on voit dans sa configuration pliée sur les figures 2 et 3 , est obtenue par découpe et pliage d 'une portion de l ' âme métallique 32 , comme expliqué maintenant en référence aux figures 4 et 5.
La patte de fixation 20 (figure 4) est réalisée par un procédé qui comprend la découpe de l ' âme métallique 32 suivant un contour défini 40 compris entre deux points 42 et 44. Dans sa configuration à plat avant pliage , la patte de fixation 30 présente une forme générale en T délimitée par une languette longitudinale 46 et une languette transversale 48. La languette longitudinale 46 a une première extrémité 50 qui s ' étend entre les points 42 et 44 et qui est rattachée à l ' âme métallique 32 et une deuxième extrémité 52 dont dépend la languette transversale 48. Cette dernière présente deux prolongements 54 qui dépassent de part et d ' autre de la languette longitudinale et qui constituent les extrémités respectives de la barre de la forme en T . Le contour 40 qui est découpé par exemple à l ' aide d ' une presse, possède une épaisseur limitée E, si bien que la découpe laisse subsister dans l ' âme métallique une ouverture 56 qui présente aussi une forme en T, homologue de la forme de la patte de fixation.
La languette longitudinale 46 est limitée par deux bords longitudinaux 58 sensiblement parallèles qui , dans le mode de réalisation des figures 2 à 5 , s ' étendent dans une direction faisant un angle aigu A, typiquement inférieur à 5°, avec les bords longitudinaux 38.
La languette transversale 48 présente une forme générale rectangulaire et elle est limitée par un bord extérieur 60 qui est perpendiculaire aux deux bords longitudinaux 58.
On voit que la patte de fixation 30 est munie d ' un trou 62 , dans l ' exemple de forme circulaire , pour permettre le passage d' un organe de fixation tel que , par exemple , une vis , une broche, une tige, etc . , comme on le verra plus loin . Ce trou est de préférence réalisé dans l ' âme métallique avant découpe de la patte de fixation 30.
Dans une opération ultérieure du procédé, la patte de fixation 30 préalablement découpée est pliée selon quatre lignes de pliage parallèles comprenant une première ligne de pliage Ll passant par les points 42 et 44 et située entre l ' âme métallique et une première paroi latérale 64 de la languette longitudinale , une deuxième ligne de pliage L2 entre cette première paroi latérale 64 et une paroi de fond 66 dans laquelle est aménagé le trou 62 , une troisième ligne de pliage L3 entre la paroi de fond 66 et une deuxième paroi latérale 68 et une quatrième ligne de pliage L4 entre cette deuxième paroi latérale 68 et la languette transversale 48.
La patte de fixation adopte alors, dans sa configuration pliée, un profil en cavalier comme montré aux figures 2 , 3 et 5. Dans cette configuration, la paroi de fond 66 est sensiblement parallèle à l ' âme métallique 32 , tandis que les deux parois latérales 64 et 68 sont sensiblement perpendiculaires . Egalement , dans cette position, les deux prolongements 54 de la languette transversale 48 viennent s ' appliquer contre la face intérieure 34 de la j oue latérale, de part et d ' autre de l ' ouverture 56. Comme on le voit sur les figures 2 et 3 , ces deux prolongements 54 sont alors reçus respectivement dans deux évidements 70 formés par emboutissage de l ' âme métallique de part et d ' autre de l ' ouverture 56, ce qui permet de former deux bossages 72 venant en saillie de la face extérieure 36. Chacun de ces évidements est formé à partir de la face intérieure de l ' âme métallique et s ' étend sur une profondeur correspondant sensiblement à l ' épaisseur de l ' âme métallique, de manière que chaque prolongement affleure pratiquement la face intérieure 34 de 1 ' âme métallique .
De ce fait , lorsque la face intérieure 34 de l ' âme métallique 32 est appliquée contre les ondulations d ' un intercalaire ondulé 24 , ces ondulations ne risquent pas d ' être déformées localement par la présence de la barrette transversale . Dans une variante de réalisation, il est possible de ne pas réaliser ces évidements , si bien que la languette transversale dépasse légèrement de la face intérieure de l ' âme métallique et vient comprimer localement certaines ondulations de l ' intercalaire ondulé .
La patte de fixation est brasée en même temps que l ' ensemble de l ' échangeur de chaleur . Pour cela, il est avantageux que la j oue latérale soit munie d' un plaquage de brasure au moins sur sa face intérieure 34 dirigée du côté du corps de l ' échangeur de chaleur .
Ainsi , la patte de fixation est issue de l ' âme métallique et peut être réalisée facilement par de simples opérations mécaniques de découpe et de pliage . Les opérations peuvent être réalisées au moyen d ' une presse d ' emboutissage qui forme en même temps les bords repliés 38 de l ' âme métallique .
On se réfère maintenant à la figure 6 qui montre une autre forme de réalisation de l ' invention qui s ' apparente à la forme de réalisation précédente . Ici , la languette longitudinale 46 s ' étend dans une direction parallèle aux bords longitudinaux 38 de l ' âme métallique 32 , au lieu de former un angle aigu comme dans la forme de réalisation précédente . Par ailleurs, ces deux bords longitudinaux 38 de l ' âme métallique, qui sont des bords repliés à 90° , comportent respectivement deux zones déformées 74 qui sont situées de part et d ' autre de l ' ouverture 56 et sont rapprochées l ' une de l ' autre pour former respectivement deux lyres de dilatation. Ces deux zones ont la forme d ' un V, dont les sommets respectifs sont dirigés l ' un vers l ' autre, les branches du V faisant chaque fois un angle aigu B avec la direction longitudinale de la joue . En outre, par rapport à la forme de réalisation précédente, l ' ouverture 56 est élargie et elle comporte deux élargissements 76 qui s ' étendent respectivement jusqu ' aux zones déformées 74 des bords repliés 38. Il en résulte que la joue latérale peut se déformer dans la direction longitudinale et faire varier sa longueur en fonction de variations de température du fluide qui traverse le corps de 1 ' êchangeur de chaleur .
Dans l ' êchangeur de chaleur représenté à la figure 1 , les deux joues latérales 26 et 28 sont munies chacune de deux pattes de fixation 30 prévues à chaque fois près des boîtes collectrices . Bien entendu, il est possible de faire varier le nombre de pattes de fixation sur les j oues , ce nombre pouvant varier d ' une j oue à l ' autre . Egalement , la forme particulière de la patte de fixation est susceptible de nombreuses variantes . Elle peut comporter un trou, circulaire ou non, ou une autre forme d' ouverture, pour la réception d' un organe de fixation adapté . La patte permet ainsi le montage de l ' échangeur de chaleur sur une structure , par exemple sur une structure de véhicule automobile, et/ou le montage d' équipements ou accessoires sur l ' échangeur de chaleur .
L ' invention trouve une application particulière aux échangeurs de chaleur pour véhicules automobiles, notamment aux radiateurs de refroidissement de moteurs à combustion interne ou aux radiateurs de chauffage de l ' habitacle .

Claims

Revendications
1. Joue latérale pour échangeur de chaleur, comprenant une âme métallique (32 ) propre à longer un corps (12 ) de 1 ' échangeur de chaleur (10) et au moins une patte de fixation (30) prévue sur une face extérieure (36) de l ' âme métallique, à l ' opposé d ' une face intérieure (34) tournée vers le corps de 1 ' échangeur de chaleur, caractérisée en ce que la patte de fixation (30) est découpée dans l ' âme métallique (32 ) suivant un contour défini (40) en laissant une ouverture (56) et pliée de manière à présenter une paroi de fond (66) située à distance de la face extérieure (36) de l ' âme métallique .
2. Joue latérale selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la patte de fixation (30) présente, dans une configuration à plat avant pliage , une forme générale en T délimitée par une languette longitudinale (46) ayant une première extrémité (50) rattachée à l ' âme métallique (32 ) et une deuxième extrémité (52) dont dépend une languette transversale (48 ) qui présente deux prolongements (54 ) dépassant de part et d ' autre de la languette longitudinale, l ' ouverture (56) ainsi formée dans l ' âme métallique ayant une forme générale en T, homologue .
3. Joue latérale selon la revendication 2 , caractérisée en ce que la languette longitudinale (46) de la patte de fixation
(30) est limitée par deux bords longitudinaux (58) sensiblement parallèles , et en ce que la languette transversale (48) s ' étend dans une direction généralement perpendiculaire à ces deux bords longitudinaux (58 ) .
4. Joue latérale selon l 'une des revendications 2 et 3 , caractérisée en ce que la patte de fixation (30) présente, dans une configuration pliée , un profil en cavalier résultant d ' un pliage selon quatre lignes de pliage parallèles comprenant une première ligne de pliage (Ll) entre l ' âme métallique et une première paroi latérale (64) de la languette longitudinale, une deuxième ligne de pliage (L2) entre la première paroi latérale (64 ) et la paroi de fond (66) , une troisième ligne de pliage
(L3 ) entre la paroi de fond (66) et une deuxième paroi latérale (68) de la languette longitudinale et une quatrième ligne de pliage (L4) entre cette deuxième paroi latérale ( 68) et la languette transversale (48) .
5. Joue latérale selon l ' une des revendications 2 à 4 , caractérisée en ce que les deux prolongements (54) de la languette transversale (48) sont , dans une configuration pliée de la patte de fixation, appliqués contre la face intérieure (34 ) de l ' âme métallique , de part et d ' autre de l ' ouverture (56) en forme générale de T .
6. Joue latérale selon la revendication 5 , caractérisée en ce que les deux prolongements (54 ) de la languette transversale
(48 ) sont , dans la configuration pliée de la patte de fixation, reçus respectivement dans deux évidements (70 ) formés par emboutissage de l ' âme métallique (32 ) , de part et d ' autre de l ' ouverture (56) en forme générale de T .
7. Joue latérale selon la revendication 6, caractérisée en ce que chacun des deux évidements (70 ) est formé à partir de la face intérieure (34) de l ' âme métallique (32 ) et s ' étend sur une profondeur correspondant sensiblement à l ' épaisseur de l ' âme métallique , de manière que chaque prolongement affleure pratiquement la face intérieure .
8. Joue latérale selon l ' une des revendications 2 à 7 , caractérisée en ce que l ' âme métallique (32 ) est limitée par deux bords longitudinaux parallèles (38 ) , et en ce que la languette longitudinale (46) de la patte de fixation (30) s ' étend dans une direction parallèle à ces deux bords longitudinaux (38) .
9. Joue latérale selon l ' une des revendications 2 à 7 , caractérisée en ce que l ' âme métallique (32 ) est limitée par deux bords longitudinaux parallèles (38 ) , et en ce que la languette longitudinale (46) de la patte de fixation (30 ) s ' étend dans une direction faisant un angle aigu (A) avec ces deux bords longitudinaux (38) .
10. Joue latérale selon l ' une des revendications 1 à 9 , caractérisée en ce que l ' âme métallique (32 ) est limitée par deux bords longitudinaux parallèles (38) repliés sensiblement à angle droit , et en ce que ces bords repliés comportent deux zones déformées (74) situées de part et d ' autre de l ' ouverture (56) et rapprochées l ' une de l ' autre pour former respectivement deux lyres de dilatation .
11. Joue latérale selon la revendication 10 , caractérisée en ce que l ' ouverture (56) comporte deux élargissements (76) qui s ' étendent respectivement jusqu ' aux zones déformées (74) des bords repliés (38) .
12. Joue latérale selon l 'une des revendications 1 à 11 , caractérisée en ce que la paroi de fond (66) de la patte de fixation (30) est plane et s ' étend parallèlement à l ' âme métallique (32 ) .
13. Joue latérale selon l 'une des revendications 1 à 12 , caractérisée en ce que la paroi de fond (66) de la patte de fixation (30) est munie d ' un trou (62 ) .
14. Procédé de fabrication d ' une j oue latérale pour échangeur de chaleur selon l ' une des revendications 1 à 13 , caractérisée en ce qu ' il comprend les opérations suivantes :
a) prévoir une âme métallique (32 ) présentant une face extérieure (36) et une face intérieure (34) ;
b) découper dans l ' âme métallique (32 ) une patte de fixation (30 ) suivant un contour défini (40) en laissant une ouverture (56) ; et c) plier la patte de fixation (30) ainsi découpée pour former une patte de fixation pliée qui présente une paroi de fond (66) située à distance de la face extérieure (36) de l ' âme métallique .
15. Procédé selon la revendication 14 , caractérisé en ce que l ' opération b) comprend la découpe de la patte de fixation suivant une forme générale en T délimitée par une languette longitudinale (46) ayant une première extrémité (50) rattachée à l ' âme métallique (32 ) et une deuxième extrémité (52 ) dont dépend une languette transversale (48) qui présente deux prolongements (54) dépassant de part et d' autre de la languette longitudinale, et en ce que l ' opération c) comprend le pliage de la patte de fixation en sorte que les deux prolongements (54 ) de la languette transversale soient appliqués contre la face intérieure (34) de l ' âme métallique, de part et d ' autre de l ' ouverture (56) .
16. Procédé selon l ' une des revendications 14 et 15 , caractérisé en ce que l ' opération c) comprend le pliage de la patte de fixation (30) selon quatre lignes de pliage parallèles comprenant une première ligne de pliage (Ll) entre l ' âme métallique (32) et une première paroi latérale (64) de la languette longitudinale , une deuxième ligne de pliage (L2 ) entre la première paroi latérale (64) et la paroi de fond (66) , une troisième ligne de pliage (L3) entre la paroi de fond (66) et une deuxième paroi latérale (68 ) de la languette longitudinale et une quatrième ligne de pliage (L4) entre cette deuxième paroi latérale (68) et la languette transversale (48) .
17. Echangeur de chaleur comprenant un corps d ' échange de chaleur (12 ) muni d ' au moins une j oue latérale (26 , 28) selon l ' une des revendications 1 à 13 , ou telle qu ' obtenue par le procédé selon l ' une des revendications 14 à 16.
18. Echangeur de chaleur selon la revendication 17 , caractérisé en ce que le corps d ' échange de chaleur (12) comprend un faisceau de tubes (22 ) et d ' intercalaires ondulés
(24) , et en ce que la face intérieure (34) de la joue latérale (28) est brasé sur les ondulations d ' un intercalaire ondulé .
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