WO2006069642A1 - Method and device for melt-spinning and texturing a plurality of multifilament threads - Google Patents

Method and device for melt-spinning and texturing a plurality of multifilament threads Download PDF

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WO2006069642A1
WO2006069642A1 PCT/EP2005/013556 EP2005013556W WO2006069642A1 WO 2006069642 A1 WO2006069642 A1 WO 2006069642A1 EP 2005013556 W EP2005013556 W EP 2005013556W WO 2006069642 A1 WO2006069642 A1 WO 2006069642A1
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texturing
spinning
spinning stations
stations
control section
Prior art date
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PCT/EP2005/013556
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Hans-Gerhard Hutter
Klaus Schäfer
Detlev Schulz
Friedel Dickmeiss
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Saurer Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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    • D02G1/028—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by twisting or false-twisting at least two filaments, yarns or threads, fixing the twist and separating the filaments, yarns or threads

Definitions

  • the invention relates to a method for melt spinning and texturing a multiplicity of multifilament threads according to the preamble of claim 1, an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 6 and a method for controlling such a device according to the preamble of claim 16.
  • a multifilament yarn formed from a plurality of individual filament strands is produced in a melt spinning process and wound up into a coil.
  • the multifilament yarn is refined in a texturing process to match the self-shafts of the artificial textile thread with those of threads of natural fibers such as wool or cotton.
  • the synthetic filament strands forming the thread are crimped to give the thread a more textile look and properties.
  • the thread is wound into a cross-stitch, which can be used directly to create a fabric. Due to the different production speeds, the melt spinning process and the texturing process have so far claimed to be separate processes in synthetic fiber technology.
  • the texturing points are integrated directly into the spinning process, as known, for example, from US Pat. No. 4,648,240 or DE 199 20 177.
  • such methods and devices generally have the disadvantage of a greater effort both in the control technology as well as in the apparatus design of the device.
  • Another object of the invention is to provide a method of controlling a deratigen device to produce a variety of textured threads with the highest possible flexibility while optimizing machine utilization.
  • the invention is based on the fact that conventional texturing machines are usually divided into several sections. For example, a texturing machine has a total of 216 texturing points, which are preferably divided into a total of 18 editing groups. In each of the processing group thus 12 texturing would be included.
  • each processing group of the texturing device is assigned in each case one of the spinning stations of the spinning device.
  • the linkage between the spinning station of the spinning device and the processing group of the texturing device has the particular advantage that the threads can be guided and treated as a group in parallel until they are wound up into coils.
  • the number of spinning stations is kept equal to the number of Textmierstel ⁇ len, so that from an extruded filament bundle, a textured thread is produced or that the texturing a double number of spinning stations in the spinning station are opposite, so that advantageously from two extruded threads a textured thread is formed.
  • the inventive method for controlling such a device has the particular advantage that no interface problems between the melt spinning process and the texturing process can occur.
  • the settings or disturbances occurring within a control section formed by a spinning station and a downstream processing group remain without effect on adjacent control sections.
  • individual adjustments of the process parameters and process settings in the control sections can be made.
  • the threads in the texturing points of the processing group are texturized, stretched and wound into coils independently of adjacent threads in adjacent processing groups.
  • the texturing points of the processing group are for this purpose drivable and controllable independently of the texturing of the adjacent processing group.
  • the entire process chain from extruding the threads in the spinning station up to the winding of the threads in the texturing is monitored and controlled together.
  • the spinning stations of one of the spinning stations and the texturing stations of the processing groups assigned to the spinning stations are combined to form a control section, which is assigned to a field control device. This can be all control the spinning section associated with the control section and texturing by the field control device independently of adjacent control sections.
  • the yarns in adjacent spinning stations and processing groups can be produced under the same process settings and process parameters or with different process settings and process parameters.
  • the inventive method and the device according to the invention are thus also suitable for economically producing special threads in smaller batch sizes.
  • the spinning stations and texturing of a control section can be switched off independently of adjacent control sections for maintenance and troubleshooting. The production loss is thus minimized.
  • the field controllers are independently connected to a microprocessor, so that an operator can display the data of one or more field control devices or make a data entry or a data change on an operable visualization unit.
  • the process control devices for controlling the arranged in the spinning stations and the processing group process units of a control section via a serial BUS system with the associated field control device a sub-machine is formed for each control section to operate individually is.
  • the process parameters are specified here by the field control device.
  • the connection through a serial BUS system allows fast setting changes. Due to different requirements of individual process steps, the amount and the frequency of the data exchange between the processing units and the field control device are different.
  • the BUS system can advantageously consist of several data networks having different data transmission rates.
  • the process units of the spinning stations and the texturing stations can also be divided within the control section into individual groups of units of the same function, wherein the process units of one of the groups of units can be controlled jointly by a process control unit.
  • the development of the invention is preferably applicable, in which the process units of one of the aggregate groups are independently connected to a respective process control unit for separate control.
  • the individual adjustment possibility can be further improved by the fact that the process units of a control section arranged within a spinning station or a texturing station are designed to be drivable and controllable independently of each other.
  • the method according to the invention for controlling such a device can preferably be further developed in such a way that in each texturing point of a control section, a thread extruded by a spinning station is at least drawn off, conveyed, textured, stretched and wound up by a plurality of process steps and that all process steps of the control section are monitored and influenced by a field controller assigned to the control section. In this way, essentially the same process steps can be carried out in each texturing point.
  • each process step of one of the texturing points is controlled independently of the adjacent process steps of the texturing points.
  • the process units used as delivery plants can be operated in this process variant in a simple manner with different conveying speeds.
  • all delivery mechanisms have an equally high conveying speed. Only after the thread has been applied does the difference in the conveying speeds take place, which leads to a stretching of the thread.
  • a particularly high flexibility in the production of the threads within the control section is achieved by the method variant, in which the process steps of adjacent texturing stations are controlled as a group independently of the respectively adjacent process steps of the texturing points of the control section:
  • the process steps - in particular the textures having the same function - are controlled independently of the respectively adjacent process steps of the texturing points as a group.
  • the first delivery mechanisms of the texturing points of a processing group can be controlled jointly.
  • the process steps here include stripping, conveying, heating, stretching, texturing and winding.
  • Texrur mich is preferably a Falschdralltextu- turing made wherein at the multif ⁇ len yarn is a false twist being testifies ⁇ , which is fixed in an upstream thermal treatment.
  • the invention is not limited to certain textimer methods.
  • the invention has in particular the possibility of a modular arrangement of the device, which is characterized in particular by a compact design.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a first embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 2 schematically shows a plan view of the embodiment according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows schematically a control scheme of the spinning stations and texturing stations of a control section of the apparatus according to the invention.
  • FIG. 4 shows a further control scheme for controlling the spinning stations and texturing stations.
  • FIG. 5 is a schematic side view of another embodiment of the device according to the invention.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a first embodiment of the device according to the invention and in Fig. 2 is a schematic plan view of the exemplary embodiment shown. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.
  • the device according to the invention is composed of a spinning device 1 and a texturing device 2.
  • a spinning device 1 is held substantially by the spinning frame 8.1
  • the texturing device 2 is composed essentially of a module frame 8.2, a process rack 8.3 and a Aufwickelgestell 8.4 together.
  • an operating passage 16 is formed between the module frame 8.2 and the process frame 8.3.
  • On the opposite side of the operating gear 16 Aufwickelgestells 8.4 Doffgang 17 is provided in order to discharge the finished wound coils can.
  • the spinning device 1 consists of several spinning stations 3.1, 3.2 and 3.3, which are arranged side by side along a machine longitudinal side.
  • Each of the spinning stations 3.1, 3.2 and 3.3 contain a plurality of foci 4.1 to 4.12 in order to extrude in each of the spinning stations 4.1 to 4.12 in each case a multi-filament yarn from a polymer melt.
  • the spinning stations 3.1, 3.2 and 3.3 are connected to a melt source (not shown here).
  • the inventive device has in the longitudinal direction a plurality of spinning stations, which are divided into several spinning stations. Both the number of spinning stations within the spinning stations 3.1 to 3.3 and the number of total spinning stations 3.1 to 3.3 formed in the device is exemplary. In Fig. 2, therefore, only the first three spinning stations are marked accordingly.
  • the spinning device 1 extends in the machine longitudinal side of the texturing device 2 with a plurality of texturing, which are divided into processing groups.
  • Fig. 2 three processing groups 5.1, 5.2 and 5.3, each with a total of 12 texturing 6.1 to 6.12 are shown.
  • the texturing points 6.1 to 6.12 of the processing group 5.1 are assigned directly to the spinning stations 4.1 to 4.12 of the spinning station 3.1.
  • the texturizing len of the processing group 5.2 assigned to the spinning stations of the spinning station 3.2.
  • the spinning stations 3.1 and the processing group 5.1 form a control section 7.1, in which the processing units arranged in the spinning stations 4.1 to 4.12 and the texturing stations 6.1 to 6.12 are monitored and controlled by a field control device 11.1. Accordingly, the spinning stations of the spinning stations 3.2 and the texturing of the processing group 5.2 are combined to form a control section 7.2, which are associated with the field control device 11.2. A third field control device would thus be assigned to the control section 7.3, which contains the spinning stations and texturing stations of the spinning station 3.3 and the processing group 5.3.
  • the field controllers 11.1 and 11.2 are coupled to a microprocessor 13 which, for the purpose of operation, enables data display and data change in each of the field controllers.
  • the microprocessor 13 is connected to an operable visualization unit 14.
  • the field control device 11.1 is connected to a plurality of process control units associated with the process units.
  • FIG. 1 shows the process units equipped with a drive with the reference symbols 9.1, 9.2, etc., and the process control units associated with the process units with the reference symbols 10.1, 10.2, etc.
  • all the means associated with a control section 7.1, 7.2 or 7.3 for monitoring and controlling the process are coupled to the associated field control device 11.1, 11.2 or 11.3. Due to the overview, such means as thread chipper, yarn tension measuring device, yarn flow sensors, Schmelzsammlung wornen, heating controls, etc. have not been shown and described.
  • process units 9.1, 9.2 and 9.3 the spinning stations of the spinning station 3.1 and the process units 9.4 to 9.9 the texturing of the
  • Each of the process units 9.1 to 9.9 is with a process control unit 10.1 to 10.9 coupled, which in turn are connected to the field control device 11.1.
  • the process units in the spinning station 3.1 are formed by a spinning pump 18, a preparation roller 22 and a take-off godet 23.
  • the spinning pump 18 is in this case designed as a multiple pump, which is connected on its outlet side with a plurality of spinnerets 19.
  • the spinnerets 19 of the spinning stations 4.1 to 4.12 are supplied with a polymer melt by a first spinning pump and the spinnerets 19 of the spinning stations 4.7 to 4.12 by a second spinning pump.
  • the spinning pumps 18 are each driven by a single drive 15.1 preferably an electric motor.
  • Each of the spinning stations 4.1 to 4.12 thus includes a spinneret 19 having on its underside a plurality of nozzle bores through which a plurality of filament strands is extruded.
  • the spinnerets 19 are arranged for this purpose in a heated spinning beam.
  • a cooling shaft 20 is formed below the spinnerets 19, through which the filament strands are guided.
  • the cooling shaft 20 is coupled to a fan 21, through which a cooling air flow is generated and introduced into the cooling shaft 20.
  • the cooled filament strands are combined into a thread 35, wherein the thread closure is provided essentially by a spin finish.
  • the thread 35 is guided on the circumference of a wetted with a spin finish preparation roller 22.
  • the preparation roller 22 extends essentially over the width of the spinning station 3.1, so that the threads extruded in the spinning positions 4.1 to 4.12 are separated by a preparation. tion roller 22 are wetted.
  • the spin finish application roll 22 is driven by a single 15.2 ⁇ driven.
  • a draw godet 23 is provided.
  • the draw godet 23 is formed in such a way that the parallel extruded yarns are pulled off together from the spinnerets 19.
  • the ⁇ abzugsgalette 23 is driven by a single drive 15.3.
  • the ⁇ abzugsgalette 23 of the spinning device 1 is formed by a simple looped godet.
  • the extension godet 23 can also be supplemented by a further godet, on which the threads are guided with multiple wrapping in order to produce a higher spinning distortion for drawing the threads.
  • the threads via each associated infeed delivery 25 get directly into the adjacent texturing 6.1 to 6.12.
  • the process units provided in the texturing stations 6.1 to 6.12 are essentially provided by the infeed delivery unit 25, a primary heater 26, a cooling device 27, a false twist texturing unit 28, a draft delivery unit 29, a set delivery mechanism 30, a secondary heater 31, a feed delivery unit 32 and a take-up device 33 formed.
  • the thread 35 is drawn off from the draw godet 23 via a thread guide 24 under a certain tension.
  • an elongated primary heating device 26 through which the thread 35 runs, wherein the thread 35 is heated to a certain temperature.
  • the heater could be designed as a high temperature heater, in which the Schubervidtemperatur is above 300 0 C.
  • a heater is known, for example, from EP 0 412 429.
  • Behind the primary heater 26 is a cooling device 27, for example, by a cooling rail or a cooling tube may be formed.
  • Behind the cooling device 27, a false twist texturing unit 28 is arranged.
  • This false twist texturing unit 28 can be designed as a friction disk unit with a single motor drive, as known, for example, from EP 0 744 480.
  • a stretch delivery unit 29 serves to pull the thread 35 through the so-called false twist texturing zone and to stretch it at the same time.
  • the stretch delivery unit 29 is controlled via the process control unit 10.6.
  • a further delivery mechanism could be provided in front of or behind the inlet delivery device 25 in order to stretch the thread.
  • a secondary heater 31 In the thread running direction behind the set delivery mechanism 30 is a secondary heater 31. Behind the secondary heater 31, a Zunaturalrora 32 is provided to guide the thread 35 in a take-up device 33. Within the winding device 33, the thread is then wound into a coil 34. The bobbin drive takes place via a drive roller 36, which is driven by a single drive 15.9.
  • the delivery mechanisms 25, 29, 30 and 32 are each assigned individual drives 15.4 to 15.8. Each of the individual drives 15.4 to 15.9 are controlled via the associated process control devices 10.4 to 10.9, wherein the process control devices 10.4 to 10.9 are coupled to the associated field control device 11.1.
  • the delivery mechanisms 25, 29, 30 and 32 are in each case designed as godet delivery mechanisms, which consist of a driven delivery roller and a supplementary pulley.
  • FIGS. 1 and 2 correspond essentially to the textual description known from DE 102 32 547 A1. riermaschine. In that regard, reference is expressly made to the cited document at this point.
  • all spinning stations 4.1 to 4.12 and all texturing stations 6.1 to 6.12 of the control section 7.1 are monitored and controlled independently of the spinning stations and texturing stations of the adjacent control section 7.2 and 7.3 by the associated field control device 11.1.
  • Each control section 7.1, 7.2 and 7.3 thus forms a sub-machine, which can be operated independently of the adjacent control sections individually. Only the power supply (not shown here) takes place for the sections from a central interface. Equally, facilities such as the cooling air generation and the compressed air supply for extracting the thread waste are supplied from a central interface.
  • the texturing points are each formed with a secondary heating device 31 in order to be able to carry out a shrinkage treatment on the thread.
  • shrinking treatments can also be dispensed with so that the threads in the texturing stations can be wound up into a bobbin immediately after texturing.
  • the structure of the texturing points shown in FIGS. 1 and 2 would accordingly be simplified.
  • FIG. 3 an embodiment of a coupling between the process control devices of the spinning stations and texturing a control section with the field control device is shown schematically, as it could be embodied in the embodiment of the inventive device according to FIGS. 1 and 2.
  • process units are shown per spinning station or per texturing.
  • four juxtaposed spinning stations 4.1 to 4.4 and the following texturing agencies 6.1 to 6.4 are shown.
  • Each of the spinning stations and Texturierstellen contains to maintain a continuous material flow several process units, which are marked with the reference numerals 9.1, 9.4 and 9.5.
  • the drives of the process units are shown on the basis of the overview.
  • the process unit 9.1 could represent a spinning pump 18, and the process units 9.4 and 9.5 could each represent a delivery mechanism 25 and 29.
  • the process unit 9.1 is associated with two spinning stations 4.1 and 4.2 or two texturing stations 6.1 and 6.2.
  • the process units 9.4 and 9.5 are each associated with only one spinning station 4.1 or one texturing station 6.1.
  • each of the spinning stations or each of the texturing a separate processing unit 9.4 and 9.5.
  • the process units 9.1, 9.4 and 9.5 are associated with the process control devices 10.1, 10.4 and 10.5, which in turn are coupled via the bus system 12 to the field control device 11.1.
  • each of the process units in each of the processing points can be controlled individually, so that different settings are possible within a control section.
  • FIG. 4 schematically shows a further exemplary embodiment for controlling the process units within a control section.
  • the control section 7.1 of the embodiment of FIGS. 1 and 2 could be constructed in this way.
  • the drive of the process units were chosen by way of example to explain the control scheme.
  • a process unit 9.3 is provided, which is associated with each of the spinning stations or texturing. This can be the drive of the withdrawal godet 23.
  • the process units 9.4 and 9.6 each of the texturing 6.1 to 6.4 has a process unit.
  • the process units 9.4 in the texturing points 4.1 to 4.4 are combined to form an aggregate group.
  • the aggregate group is assigned a process control unit 10.4.
  • the process units 9.6 are grouped into an aggregate group in terms of control and controlled by the process control unit 10.6.
  • the process controllers 10.3, 10.4 and 10.6 are coupled by the BUS system to the field controller 11.1. Such Formation of aggregate groups is particularly suitable for process units that are operated at the same speeds.
  • the process controllers 10.4 and 10.6 could also be a group converter to equally control all connected drives.
  • the control scheme shown in FIGS. 3 and 4 for monitoring and controlling the process units in one of the control sections is exemplary.
  • combinations of the control schemes shown in Figs. 3 and 4 may be formed to drive and control the processing units in groups or individually. It is essential here that the spinning stations and processing groups combined to form a control section form a unit which enables a group treatment for the production and processing of the threads.
  • the number of threads produced and textured per spinning station and per processing group is exemplary.
  • modifications in the structure and arrangement of the process units in the spinning device and in the texturing device are possible in order to produce special types of yarn can.
  • Ih Fig. 5 is a further exemplary embodiment of a possible variant of the apparatus and method according to the invention shown schematically.
  • the exemplary embodiment illustrated in FIG. 5 is essentially identical to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, so that reference can be made to the previous description and only the differences are explained here.
  • the device shown in a side view in FIG. 5 is formed from the spinning device 1 and the texturing device 2.
  • the threads are peeled off in the spinning station by multiple looped godets 23 and guided in the subsequent Texturierstel- len.
  • Each of the texturing is compared to the embodiment of FIGS. 1 and 2 supplemented by a respective Vorlegestelle 37.
  • a supply spool 38 is held in each texturing in each case, on which a Additional thread 39 is presented.
  • the additional thread 39 is withdrawn by a delivery mechanism 40 and 41 supplied by means of the operating gear 16 guide pulleys 41.1 and 41 to the stretch delivery.
  • the additional thread 39 is merged with the textured thread 35 in a composite thread.
  • the job structure of the texturing points thus contains additional processing units in order to produce in each case a composite thread in the assigned texturing points of the processing group.
  • an additional thread could e.g. an elastane thread be added to the textured thread.
  • the adjacent processing groups could be formed according to the embodiments of FIGS. 1 and 2.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are suitable for producing in particular textile threads from a polymer melt. All common polymer types such as polyester, polypropylene or polyamide can be used here.
  • the inventive method and the device according to the invention thus provide a very compact and productive way to produce a textured yarn with a one-shot process.
  • the modular distribution of the large number of spinning stations and texturing stations is also easy to use and allows groupwise treatment and processing of threads.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are suitable for producing false twist-textured yarns, in particular for textile application in a process stage from extrusion to texturing and winding.
  • each of the spinning stations can independently produce certain thread products, which could differ in their properties, for example in color or composition, for example in the base polymer.
  • treatment sequences and treatments performed on the thread in the processing stations are shown by way of example in the figures.
  • additional or alternative treatment levels and treatments can be integrated in the processing stations.
  • the texturing could be replaced by a turbulence in some of the processing stations.

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Abstract

The invention relates to a method and a device for melt-spinning and texturing a plurality of threads, and to a method for controlling one such device. The plurality of spinning points is divided into a number of spinning stations and the plurality of texturing points is divided into a number of processing groups. According to the invention, a processing group that can be controlled independently of adjacent spinning stations and processing groups is associated with each spinning station.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Texturieren einer Vielzahl von multifilen Fäden Method and apparatus for melt spinning and texturing a plurality of multifilament yarns
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzspinnen und Texturieren einer Vielzahl von multifilen Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6 sowie ein Verfahren zur Steuerung einer derartigen Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.The invention relates to a method for melt spinning and texturing a multiplicity of multifilament threads according to the preamble of claim 1, an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 6 and a method for controlling such a device according to the preamble of claim 16.
Bei der Herstellung von textilen Garnen ist es bekannt, dass zunächst in einem Schmelzspinnprozess ein aus einer Vielzahl einzelner Filamentstränge gebildeter multifiler Faden erzeugt und zu einer Spule aufgewickelt wird. In einem zweiten Schritt wird der multifile Faden in einem Texturierprozess veredelt, um die Eigen- Schäften des künstlichen textilen Fadens denen von Fäden aus natürlichen Fasern wie etwa Wolle oder Baumwolle anzugleichen. Dabei werden die synthetischen Filamentstränge, die den Faden bilden, gekräuselt, so dass der Faden ein mehr textilmäßiges Aussehen und die damit verbundenen Eigenschaften erhält. Nach dem Texturieren wird der Faden zu einer Kreuzsptile gewickelt, die unmittelbar zur Erzeugung eines Flächengebildes genutzt werden kann. Aufgrund der unterschiedlichen Produktionsgeschwindigkeiten haben sich das Schmelzspinnverfahren und das Texturierverfahren bislang als separat Prozesse in der synthetischen Fasertechnologie behauptet.In the production of textile yarns, it is known that first a multifilament yarn formed from a plurality of individual filament strands is produced in a melt spinning process and wound up into a coil. In a second step, the multifilament yarn is refined in a texturing process to match the self-shafts of the artificial textile thread with those of threads of natural fibers such as wool or cotton. The synthetic filament strands forming the thread are crimped to give the thread a more textile look and properties. After texturing, the thread is wound into a cross-stitch, which can be used directly to create a fabric. Due to the different production speeds, the melt spinning process and the texturing process have so far claimed to be separate processes in synthetic fiber technology.
Für bestimmte Anwendungsgebiete, insbesondere für Teppichgarne, ist es jedoch auch bekannt, einen schmelzgesponnenen synthetischen Faden in einer Prozessfolge zu extrudieren, verstrecken, krausem und zu einer Spule aufzuwickeln. Dabei wurde innerhalb des Spinnprozesses jeder Faden durch eine Stauchkräuselein- richtung zu einem Pfropfen aufgestaucht. Die dabei durch Knickung und Ver- schlingung der Einzelfilamente entstandenen Kräuselungen blieben auch nach Auflösung des Pfropfens in dem Faden erhalten, so dass ein gekräuselter Faden entsteht. Die in derartigen Verfahren und Vorrichtungen hergestellten Fäden sind für textile Anwendungen jedoch aufgrund ihrer geringen Kräuselungsstabilität wenig geeignet.However, for certain fields of application, in particular for carpet yarns, it is also known to extrude, stretch, curl and wind a melt-spun synthetic thread in a process sequence. During the spinning process each thread was puffed up by a Stauchkräuselein- direction to a graft. The crimps resulting from the buckling and entanglement of the individual filaments were retained even after the plug had dissolved in the thread, resulting in a curled thread. The threads made in such methods and devices are but not very suitable for textile applications because of their low crimp stability.
Um speziell höherwertige texturierte Garne in einem Einstufenprozess herzustel- len, ist es somit ebenfalls bekannt, einen schmelzgesponnenen Faden unmittelbar einem Texturierprozess in Form einer Falschdralltexturierung zuzuführen. Hierbei wurde die Integration des Schmelzspinnprozesses mit dem Texturierprozess nach zwei grundsätzlichen Varianten ausgeführt.In order to produce specially high-quality textured yarns in a single-stage process, it is therefore likewise known to supply a melt-spun yarn directly to a texturing process in the form of false-twist texturing. Here, the integration of the melt spinning process with the texturing process was carried out according to two basic variants.
Aus der EP 0 939 153 Al oder der DE 29 03 523 ist eine erste Variante bekannt, bei welcher die Integration auf der Grundlage des bekannten Texturierverfahrens erfolgte. Hierbei werden die aus einer Spinneinrichtung erzeugten Fäden unmittelbar nach Abzug von den Spinndüsen in eine Texturiermaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Texturierstellen geführt. Bei derartigen Verfahren und Vorrichtungen tritt jedoch das Problem auf, dass bei Ausfall einer Texturierstelle der gesamte Prozess unterbrochen werden muß, um insbesondere in der Spinneinrichtung Sympathiebrüche zu vermeiden. Selbst die in der EP 0 939 153 vorgeschlagenen Aufteilung der Texturierstellen in zwei Bearbeitungsgruppen kann nicht verhindern, dass bei einem Fadenbruch zumindest eine Pro- duktionshälfte ausfallt.From EP 0 939 153 Al or DE 29 03 523 a first variant is known, in which the integration was carried out on the basis of the known texturing. Here, the threads produced from a spinning device are guided immediately after deduction of the spinnerets in a texturing machine with a plurality of juxtaposed texturing. In such methods and devices, however, the problem arises that in case of failure of a texturing the entire process must be interrupted in order to avoid especially in the spinning device Sympathiebrüche. Even the division of the texturing points into two processing groups proposed in EP 0 939 153 can not prevent at least one production half from failing during a yarn breakage.
Bei einer zweiten Variante zur Integration des Schmelzspinnprozesses und des Texturierprozesses zu einer Prozessfolge werden die Texturierstellen unmittelbar in den Spinnprozess integriert, wie beispielsweise aus der US 4,648,240 oder der DE 199 20 177 bekannt ist. Derartige Verfahren und Vorrichtungen besitzen jedoch generell den Nachteil eines größeren Aufwandes sowohl in der Steuerungstechnik als auch im apparativen Aufbau der Vorrichtung.In a second variant for integrating the melt spinning process and the texturing process into a process sequence, the texturing points are integrated directly into the spinning process, as known, for example, from US Pat. No. 4,648,240 or DE 199 20 177. However, such methods and devices generally have the disadvantage of a greater effort both in the control technology as well as in the apparatus design of the device.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Texturieren einer Vielzahl von multifilen Fäden der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, bei welchem bzw. welcher eine hohe Produkti- vität in der Herstellung der texturierten Fäden bei gleichzeitig geringem Steuerungsaufwand erreicht wird.It is therefore an object of the invention to provide a method and an apparatus for melt spinning and texturing a multiplicity of multifilament yarns of the generic type in which a high productivity is achieved. vity in the production of textured threads with low control effort is achieved.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Steuerung einer deratigen Vorrichtung zu schaffen, um eine Vielzahl von textuierten Fäden mit möglichst hoher Flexibilität bei gleichzeitiger optimalen Maschinenauslastung herstellen zu können.Another object of the invention is to provide a method of controlling a deratigen device to produce a variety of textured threads with the highest possible flexibility while optimizing machine utilization.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a device having the features of claim 6.
Die Lösung der Aufgabe für ein Verfahren zur Steuerung einer Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Texturieren einer Vielzahl von multifilen Fäden ist durch die Merkmale des Anspruchs 16 gegeben.The solution of the object for a method for controlling a device for melt spinning and texturing a plurality of multifilament yarns is given by the features of claim 16.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.
Die Erfindung basiert darauf, dass herkömmliche Texturiermaschinen üblicherweise in mehrere Sektionen aufgeteilt sind. So weist eine Texturiermaschine beispielsweise insgesamt 216 Texturierstellen auf, die in vorzugsweise insgesamt 18 Bearbeitungsgruppen aufgeteilt sind. In jeder der Bearbeitungsgruppe wären somit 12 Texturierstellen enthalten. Durch die Erfindung wird nun erreicht, dass die einer Bearbeitungsgruppe zugeordneten Fäden von Beginn an des Herstellungsprozesses als eine Fadengruppe extrudiert und geführt werden kann. Hierzu ist jeder Bearbeitungsgruppe der Texturiereinrichtung jeweils eine der Spinnstationen der Spinneinrichtung zugeordnet. Die Verknüpfung zwischen der Spinnstation der Spinneinrichtung mit der Bearbeitungsgruppe der Texturiereinrichtung besitzt den besonderen Vorteil, dass die Fäden als eine Gruppe parallel bis zum Aufwickeln zu Spulen geführt und behandelt werden können. Hierbei besteht die Möglichkeit, dass die Anzahl der Spinnstellen gleich der Anzahl der Textmierstel¬ len gehalten ist, so dass aus einem extrudierten Filamentbündel ein texturierter Faden entsteht oder aber dass den Texturierstellen eine doppelte Anzahl von Spinnstellen in der Spinnstation gegenüber stehen, so dass vorteilhaft aus zwei extrudierten Fäden ein texturierter Faden gebildet wird.The invention is based on the fact that conventional texturing machines are usually divided into several sections. For example, a texturing machine has a total of 216 texturing points, which are preferably divided into a total of 18 editing groups. In each of the processing group thus 12 texturing would be included. By the invention it is now achieved that the threads assigned to a processing group can be extruded and guided from the beginning of the production process as a thread group. For this purpose, each processing group of the texturing device is assigned in each case one of the spinning stations of the spinning device. The linkage between the spinning station of the spinning device and the processing group of the texturing device has the particular advantage that the threads can be guided and treated as a group in parallel until they are wound up into coils. Here is the Possibility that the number of spinning stations is kept equal to the number of Textmierstel ¬ len, so that from an extruded filament bundle, a textured thread is produced or that the texturing a double number of spinning stations in the spinning station are opposite, so that advantageously from two extruded threads a textured thread is formed.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Steuerung einer derartigen Vorrichtung besitzt insbesondere den Vorteil, dass keinerlei Schnittstellenprobleme zwischen dem Schmelzspinnprozess und dem Texturierprozess auftreten können. Dabei bleiben die innerhalb einer durch eine Spinnstation und eine nachgeordnete Bearbeitungsgruppe gebildete Steuersektion vorgegebenen Einstellungen oder auftretenden Störungen ohne Wirkung auf benachbarte Steuersektionen. Somit lassen sich selbst bei einer Mehrzahl von Steuersektionen individuelle Einstellungen der Prozessparameter und Prozesseinstellungen in den Steuersektionen vornehmen.The inventive method for controlling such a device has the particular advantage that no interface problems between the melt spinning process and the texturing process can occur. The settings or disturbances occurring within a control section formed by a spinning station and a downstream processing group remain without effect on adjacent control sections. Thus, even with a plurality of control sections, individual adjustments of the process parameters and process settings in the control sections can be made.
Damit lassen sich die vorteilhaften Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 2 und 3 sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8 vorteilhaft verwenden. Hierbei werden die Fäden in den Texturierstellen der Bearbeitungsgruppe unabhängig von benachbarten Fäden in be- nachhalten Bearbeitungsgruppen parallel texturiert, verstreckt und zu Spulen aufgewickelt. Die Texturierstellen der Bearbeitungsgruppe sind hierzu unabhängig von den Texturierstellen der benachbarten Bearbeitungsgruppe antreibbar und steuerbar.This makes it advantageous to use the advantageous developments of the method according to the invention according to claim 2 and 3 and the device according to the invention according to claim 7 and 8. In this case, the threads in the texturing points of the processing group are texturized, stretched and wound into coils independently of adjacent threads in adjacent processing groups. The texturing points of the processing group are for this purpose drivable and controllable independently of the texturing of the adjacent processing group.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird die gesamte Prozesskette vom Extrudieren der Fäden in der Spinnstation bis hin zum Aufwickeln der Fäden in der Texturierstelle gemeinsam überwacht und gesteuert. Dazu sind die Spinnstellen einer der Spinnstationen und die Texturierstellen der der Spinnstationen zugeordneten Bearbeitungsgruppen zu einer Steuersektion zusammenge- schlössen, die einer Feldsteuereinrichtung zugeordnet ist. Hierbei lassen sich alle der Steuersektion zugeordneten Spinnstellen und Texturierstellen durch die Feldsteuereinrichtung unabhängig von benachbarten Steuersektionen steuern.According to a preferred embodiment of the invention, the entire process chain from extruding the threads in the spinning station up to the winding of the threads in the texturing is monitored and controlled together. For this purpose, the spinning stations of one of the spinning stations and the texturing stations of the processing groups assigned to the spinning stations are combined to form a control section, which is assigned to a field control device. This can be all control the spinning section associated with the control section and texturing by the field control device independently of adjacent control sections.
Somit lassen sich bei der Herstellung einer Vielzahl von multifilen Fäden mit ei- ner Mehrzahl von Spinnstationen und Bearbeitungsgruppen die Fäden in benachbarten Spinnstationen und Bearbeitungsgruppen unter gleichen Prozesseinstellungen und Prozessparametern oder mit unterschiedlichen Prozesseinstellungen und Prozessparametern herstellen. Das erfmdungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung sind somit auch geeignet, um spezielle Fäden in klei- neren Losgrößen wirtschaftlich herzustellen.Thus, in the production of a multiplicity of multifilament yarns with a plurality of spinning stations and processing groups, the yarns in adjacent spinning stations and processing groups can be produced under the same process settings and process parameters or with different process settings and process parameters. The inventive method and the device according to the invention are thus also suitable for economically producing special threads in smaller batch sizes.
Desweiteren lassen sich die Spinnstellen und Texturierstellen einer Steuersektion unabhängig von benachbarten Steuersektionen zur Wartung und Fehlerbehebung abschalten. Der Produktionsausfalls wird somit minimiert.Furthermore, the spinning stations and texturing of a control section can be switched off independently of adjacent control sections for maintenance and troubleshooting. The production loss is thus minimized.
Zur Bedienung der Vorrichtung sind die Feldsteuereinrichtungen unabhängig voneinander mit einem Mikroprozessor verbunden, so dass eine Bedienperson die Daten einer oder mehrerer Feldsteuereinrichtungen zur Anzeige bringen oder eine Dateneingabe oder eine Datenänderung an einer bedienbaren Visualisiereinheit vornehmen kann.To operate the device, the field controllers are independently connected to a microprocessor, so that an operator can display the data of one or more field control devices or make a data entry or a data change on an operable visualization unit.
Durch die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung derart, dass die Prozesssteuergeräte zur Steuerung der der in den Spinnstationen und der Bearbeitungsgruppe angeordneten Prozessaggregate einer Steuersektion über ein serielles BUS-System mit der zugeordneten Feldsteuereinrichtung verbunden sind, wird zu jeder Steuersektion eine Teilmaschine gebildet, die individuell zu betreiben ist. Die Prozessparameter werden hierbei durch die Feldsteuereinrichtung vorgegeben. Durch die Verbindung mittels eines seriellen BUS-Systems lassen sich schnelle Einstellungsänderungen ausführen. Aufgrund unterschiedlicher Anforderungen einzelner Prozessschritte sind die Menge und die Häufigkeit des Datenaustausches zwischen den Prozessaggregaten und der Feldsteuereinrichtung unterschiedlich. Hierzu kann das BUS-System vorteilhaft aus mehreren Datennetzwerken bestehen, die unterschiedliche Datenüber- tragungsraten aufweisen.Due to the development of the device according to the invention such that the process control devices for controlling the arranged in the spinning stations and the processing group process units of a control section via a serial BUS system with the associated field control device, a sub-machine is formed for each control section to operate individually is. The process parameters are specified here by the field control device. The connection through a serial BUS system allows fast setting changes. Due to different requirements of individual process steps, the amount and the frequency of the data exchange between the processing units and the field control device are different. For this purpose, the BUS system can advantageously consist of several data networks having different data transmission rates.
Die Prozessaggregate der Spinnstellen und der Texturierstellen lassen sich vorteilhaft auch innerhalb der Steuersektion zu einzelnen Aggregategruppen gleicher Funktion aufteilen, wobei die Prozessaggregate einer der Aggregatengruppen ge- meinsam durch ein Prozesssteuergerät steuerbar sind. Somit lassen sich vorteilhaft Einzelaggregate als eine Gruppe ansteuern, um die Fäden einer Gruppe mit gleichen Einstellungen herstellen, bzw. behandeln zu können.Advantageously, the process units of the spinning stations and the texturing stations can also be divided within the control section into individual groups of units of the same function, wherein the process units of one of the groups of units can be controlled jointly by a process control unit. Thus, it is advantageous to control individual units as a group in order to be able to produce or treat the threads of a group with the same settings.
Dabei besteht die Möglichkeit, die Prozessaggregate einer der Aggregategruppen durch einen Gruppenantrieb oder durch separate Einzelantriebe anzutreiben.It is possible to drive the process units of one of the aggregate groups by a group drive or by separate individual drives.
Um individuelle Einstellungsveränderungen in den Prozessschritten der Spinnstellen und Texturierstellen vornehmen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt anwendbar, bei welcher die Prozessaggregate einer der Aggregat- gruppen unabhängig voneinander mit jeweils einem Prozesssteuergerät zur separaten Steuerung verbunden sind.To be able to make individual adjustment changes in the process steps of the spinning stations and texturing stations, the development of the invention is preferably applicable, in which the process units of one of the aggregate groups are independently connected to a respective process control unit for separate control.
Dabei lässt sich die individuelle Emstellmöglichkeit noch dadurch verbessern, dass die innerhalb einer Spinnstelle oder einer Texturierstelle angeordneten Pro- zessaggregate einer Steuersektion unabhängig voneinander antreibbar und steuerbar ausgebildet sind.In this case, the individual adjustment possibility can be further improved by the fact that the process units of a control section arranged within a spinning station or a texturing station are designed to be drivable and controllable independently of each other.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Steuerung einer derartigen Vorrichtung lässt sich bevorzugt derart weiterbilden, dass in jeder Texturierstelle einer Steuersekti- on jeweils ein durch eine Spinnstelle extrudierter Faden durch mehrere Prozessschritte zumindest abgezogen, gefördert, texturiert, verstreckt und aufgewickelt wird und dass alle Prozessschritte der Steuersektion durch eine der Steuersektion zugeteilte Feldsteuereinrichtung überwacht und beeinfiusst werden. Damit lassen sich vorteilhaft in jeder Texturierstelle im wesentlichen gleiche Prozessschritte ausfuhren.The method according to the invention for controlling such a device can preferably be further developed in such a way that in each texturing point of a control section, a thread extruded by a spinning station is at least drawn off, conveyed, textured, stretched and wound up by a plurality of process steps and that all process steps of the control section are monitored and influenced by a field controller assigned to the control section. In this way, essentially the same process steps can be carried out in each texturing point.
Zur Ansteuerung der Prozessschritte wird gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens jeder Prozessschritt einer der Texturierstellen unabhängig von dem benachbarten Prozessschritten der Texturierstellen einzeln gesteuert. Insbesondere die als Lieferwerke eingesetzten Prozessaggregate können bei dieser Verfahrensvariante auf einfache Weise mit unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten betrieben werden. So ist es von Vorteil, wenn beim Anspinnen des Fadens in der Spinnstelle und beim Anlegen des Fadens in der Texturierstelle alle Lieferwerke eine gleichhohe Fördergeschwindigkeit aufweisen. Erst nach dem der Faden angelegt ist, erfolgt die Differenzbildung in den Fördergeschwin- digkeiten, die zu einem Verstrecken des Fadens führt.In order to control the process steps, according to a further advantageous development of the method, each process step of one of the texturing points is controlled independently of the adjacent process steps of the texturing points. In particular, the process units used as delivery plants can be operated in this process variant in a simple manner with different conveying speeds. Thus, it is advantageous if, during piecing of the thread in the spinning station and when applying the thread in the texturing point, all delivery mechanisms have an equally high conveying speed. Only after the thread has been applied does the difference in the conveying speeds take place, which leads to a stretching of the thread.
Eine besonders hohe Flexibilität in der Herstellung der Fäden innerhalb der Steuersektion wird durch die Verfahrensvariante erreicht, bei welcher die Prozessschritte benachbarter Texturierstellen unabhängig von den jeweils benachbarter Prozessschritte der Texturierstellen der Steuersektion als eine Gruppe gesteuert werden:A particularly high flexibility in the production of the threads within the control section is achieved by the method variant, in which the process steps of adjacent texturing stations are controlled as a group independently of the respectively adjacent process steps of the texturing points of the control section:
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Prozessschritte - insbesondere die mit gleicher Funktion - benachbarter Texturierstellen unabhängig von den jeweils benachbarten Prozessschritten der Texturierstellen als eine Gruppe gesteuert werden. So lassen sich beispielsweise zum Abziehen der Fäden aus der Spinneinrichtung die ersten Lieferwerke der Texturierstellen einer Bearbeitungsgruppe gemeinsam ansteuern. Als Prozessschritte sind hierbei beispielsweise das Abziehen, das Fördern, das Erwärmen, das Verstrecken, das Texturieren und das Auf- wickeln vorgesehen. Als Texrurierung wird vorzugsweise eine Falschdralltextu- rierung vorgenommen, bei welcher an dem multifϊlen Faden ein Falschdrall er¬ zeugt wird, der in einer vorgeordneten thermischen Behandlung fixiert wird.However, there is also the possibility that the process steps - in particular the textures having the same function - are controlled independently of the respectively adjacent process steps of the texturing points as a group. Thus, for example, for pulling off the threads from the spinning device, the first delivery mechanisms of the texturing points of a processing group can be controlled jointly. For example, the process steps here include stripping, conveying, heating, stretching, texturing and winding. Texrurierung is preferably a Falschdralltextu- turing made wherein at the multifϊlen yarn is a false twist being testifies ¬, which is fixed in an upstream thermal treatment.
Grundsätzlich ist die Erfindung jedoch nicht auf bestimmte Textimerverfahren beschränkt. Die Erfindung besitzt insbesondere die Möglichkeit, einer modularen Anordnung der Vorrichtung, die sich insbesondere durch eine kompakte Bauweise auszeichnet.In principle, however, the invention is not limited to certain textimer methods. The invention has in particular the possibility of a modular arrangement of the device, which is characterized in particular by a compact design.
Einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zur Erläu- terung der erfindungsgemäßen Verfahren nachfolgend anhand beigefügter Figuren näher beschrieben.Some embodiments of the device according to the invention are described in detail for explaining the method according to the invention with reference to attached figures.
Es stellen dar:They show:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eine ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen VorrichtungFig. 1 is a schematic side view of a first embodiment of a device according to the invention
Fig. 2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 Fig. 3 schematisch ein Steuerungsschema der Spinnstellen und Texturierstellen einer Steuersektion der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 4 ein weiteres Steuerungsschema zur Steuerung der Spinnstellen und Tex-2 schematically shows a plan view of the embodiment according to FIG. 1 FIG. 3 shows schematically a control scheme of the spinning stations and texturing stations of a control section of the apparatus according to the invention. FIG. 4 shows a further control scheme for controlling the spinning stations and texturing stations.
' turierstellen einer Steuersektion der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 5 eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 'Turierstellen a control section of the apparatus according to the invention Fig. 5 is a schematic side view of another embodiment of the device according to the invention
In Fig. 1 ist schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und in Fig. 2 schematisch eine Draufsicht des Ausfuhrungsbeispiels dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.In Fig. 1 is a schematic side view of a first embodiment of the device according to the invention and in Fig. 2 is a schematic plan view of the exemplary embodiment shown. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung setzt sich aus einer Spinneinrichtung 1 und einer Texturiereinrichtung 2 zusammen. Dabei sind die Vorrichtungsteile und Prozessaggregate der Spinneinrichtung 1 sowie die Vorrichtungsteile und die Prozessaggregate der Texturiereinrichtung 2 in einem Maschinengestell 8 zu einem kontinuierlichen Fadenlauf angeordnet. Die Spinneinrichtung 1 wird im wesentlichen durch das Spinngestell 8.1 gehalten, die Texturiereinrichtung 2 setzt sich im wesentlichen aus einem Modulgestell 8.2, ein Prozessgestell 8.3 und einem Aufwickelgestell 8.4 zusammen. Dabei ist zwischen dem Modulgestell 8.2 und dem Prozessgestell 8.3 ein Bediengang 16 gebildet. Auf der zum Bediengang 16 gegenüberliegenden Seite des Aufwickelgestells 8.4 ist ein Doffgang 17 vorgesehen, um die fertig gewickelten Spulen abführen zu können.The device according to the invention is composed of a spinning device 1 and a texturing device 2. Here are the parts of the device and Process units of the spinning device 1 and the device parts and the process units of the texturing device 2 arranged in a machine frame 8 to a continuous yarn path. The spinning device 1 is held substantially by the spinning frame 8.1, the texturing device 2 is composed essentially of a module frame 8.2, a process rack 8.3 and a Aufwickelgestell 8.4 together. In this case, an operating passage 16 is formed between the module frame 8.2 and the process frame 8.3. On the opposite side of the operating gear 16 Aufwickelgestells 8.4 Doffgang 17 is provided in order to discharge the finished wound coils can.
Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, besteht die Spinneinrichtung 1 aus mehreren Spinnstationen 3.1, 3.2 und 3.3, die entlang einer Maschinenlängsseite nebeneinander angeordnet sind. Jede der Spinnstationen 3.1, 3.2 und 3.3 enthalten mehrere Spirmstellen 4.1 bis 4.12, um in jeder der Spinnstellen 4.1 bis 4.12 jeweils einen multifüen Faden aus einer Polymerschmelze zu extrudieren. Hierzu sind die Spinnstationen 3.1, 3.2 und 3.3 mit einer Schmelzequelle (hier nicht dargestellt) verbunden.As is apparent from Fig. 2, the spinning device 1 consists of several spinning stations 3.1, 3.2 and 3.3, which are arranged side by side along a machine longitudinal side. Each of the spinning stations 3.1, 3.2 and 3.3 contain a plurality of foci 4.1 to 4.12 in order to extrude in each of the spinning stations 4.1 to 4.12 in each case a multi-filament yarn from a polymer melt. For this purpose, the spinning stations 3.1, 3.2 and 3.3 are connected to a melt source (not shown here).
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist in Längsrichtung eine Vielzahl von Spinnstellen auf, die in mehrere Spinnstationen aufgeteilt sind. Sowohl die Anzahl der Spinnstellen innerhalb der Spinnstationen 3.1 bis 3.3 sowie die Anzahl der insgesamt in der Vorrichtung ausgebildeten Spinnstationen 3.1 bis 3.3 ist beispielhaft. In Fig. 2 sind somit nur die ersten drei Spinnstationen entsprechend gekennzeichnet.The inventive device has in the longitudinal direction a plurality of spinning stations, which are divided into several spinning stations. Both the number of spinning stations within the spinning stations 3.1 to 3.3 and the number of total spinning stations 3.1 to 3.3 formed in the device is exemplary. In Fig. 2, therefore, only the first three spinning stations are marked accordingly.
Neben der Spinneinrichtung 1 erstreckt sich in Maschinenlängsseite die Texturiereinrichtung 2 mit einer Vielzahl von Texturierstellen, die in Bearbeitungsgruppen aufgeteilt sind. In Fig. 2 sind jeweils drei Bearbeitungsgruppen 5.1, 5.2 und 5.3 mit jeweils insgesamt 12 Texturierstellen 6.1 bis 6.12 dargestellt. Hierbei sind die Texturierstellen 6.1 bis 6.12 der Bearbeitungsgruppe 5.1 unmittelbar den Spinnstellen 4.1 bis 4.12 der Spinnstation 3.1 zugeordnet. Ebenso sind die Texturierstel- len der Bearbeitungsgruppe 5.2 den Spinnstellen der Spinnstation 3.2 zugeordnet. Dabei bilden die Spinnstationen 3.1 und die Bearbeitungsgruppe 5.1 eine Steuersektion 7.1, in welcher die in den Spinnstellen 4.1 bis 4.12 und den Texturierstel- len 6.1 bis 6.12 angeordneten Prozessaggregate durch eine Feldsteuereinrichtung 11.1 überwacht und gesteuert werden. Dementsprechend sind die Spinnstellen der Spinnstationen 3.2 und die Texturierstellen der Bearbeitungsgruppe 5.2 zu einer Steuersektion 7.2 zusammengeführt, die der Feldsteuereinrichtung 11.2 zugeordnet sind. Eine dritte Feldsteuereinrichtung wäre somit der Steuersektion 7.3 zugeordnet, die die Spinnstellen und Texturierstellen der Spinnstation 3.3 und der Be- arbeitungsgruppe 5.3 enthalten.In addition to the spinning device 1 extends in the machine longitudinal side of the texturing device 2 with a plurality of texturing, which are divided into processing groups. In Fig. 2, three processing groups 5.1, 5.2 and 5.3, each with a total of 12 texturing 6.1 to 6.12 are shown. In this case, the texturing points 6.1 to 6.12 of the processing group 5.1 are assigned directly to the spinning stations 4.1 to 4.12 of the spinning station 3.1. Likewise, the texturizing len of the processing group 5.2 assigned to the spinning stations of the spinning station 3.2. In this case, the spinning stations 3.1 and the processing group 5.1 form a control section 7.1, in which the processing units arranged in the spinning stations 4.1 to 4.12 and the texturing stations 6.1 to 6.12 are monitored and controlled by a field control device 11.1. Accordingly, the spinning stations of the spinning stations 3.2 and the texturing of the processing group 5.2 are combined to form a control section 7.2, which are associated with the field control device 11.2. A third field control device would thus be assigned to the control section 7.3, which contains the spinning stations and texturing stations of the spinning station 3.3 and the processing group 5.3.
Die Feldsteuereinrichtungen 11.1 und 11.2 sind mit einem Mikroprozessor 13 gekoppelt, der zum Zwecke der Bedienung eine Datenanzeige sowie eine Datenänderung in jeder der Feldsteuereinrichtungen ermöglicht. Hierzu ist der Mikro- prozessor 13 mit einer bedienbaren Visualisiereinheit 14 verbunden.The field controllers 11.1 and 11.2 are coupled to a microprocessor 13 which, for the purpose of operation, enables data display and data change in each of the field controllers. For this purpose, the microprocessor 13 is connected to an operable visualization unit 14.
Zur Steuerung der Spinnstellen und Texturierstellen der Steuersektion 7.1 ist die Feldsteuereinrichtung 11.1 mit mehreren den Prozessaggregaten zugeordneten Prozesssteuergeräten verbunden. In Fig. 1 sind beispielhaft die mit einem Antrieb ausgestatteten Prozessaggregaten mit dem Bezugszeichen 9.1, 9.2 usw. sowie die den Prozessaggregaten zugeordneten Prozesssteuergeräte mit dem Bezugszeichen 10.1, 10.2 usw. gekennzeichnet. Grundsätzlich sind alle die einer Steuersektion 7.1, 7.2 oder 7.3 zugeordneten Mittel zur Überwachung und Steuerung des Prozesses mit der zugeordneten Feldsteuereinrichtung 11.1, 11.2 oder 11.3 gekoppelt. Aufgrund der Übersicht wurden derartige Mittel wie beispielsweise Fadenhacker, Fadenzugkraftmessgerät, Fadenlaufsensoren, Schmelzheizeinrichtungen, Heizregelungen usw. nicht dargestellt und beschrieben.For controlling the spinning stations and texturing stations of the control section 7.1, the field control device 11.1 is connected to a plurality of process control units associated with the process units. By way of example, FIG. 1 shows the process units equipped with a drive with the reference symbols 9.1, 9.2, etc., and the process control units associated with the process units with the reference symbols 10.1, 10.2, etc. Basically, all the means associated with a control section 7.1, 7.2 or 7.3 for monitoring and controlling the process are coupled to the associated field control device 11.1, 11.2 or 11.3. Due to the overview, such means as thread chipper, yarn tension measuring device, yarn flow sensors, Schmelzheizeinrichtungen, heating controls, etc. have not been shown and described.
Im einzelnen sind die Prozessaggregate 9.1, 9.2 und 9.3 den Spinnstellen der Spinnstation 3.1 und die Prozessaggregate 9.4 bis 9.9 den Texturierstellen derIn detail, the process units 9.1, 9.2 and 9.3 the spinning stations of the spinning station 3.1 and the process units 9.4 to 9.9 the texturing of the
Bearbeitungsgruppe 5.1 zugeordnet. Jeder der Prozessaggregate 9.1 bis 9.9 ist mit einem Prozesssteuergerät 10.1 bis 10.9 gekoppelt, die ihrerseits mit der Feldsteu- ereinrichtung 11.1 verbunden sind.Assigned to processing group 5.1. Each of the process units 9.1 to 9.9 is with a process control unit 10.1 to 10.9 coupled, which in turn are connected to the field control device 11.1.
Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Prozessaggregate in der Spinnstation 3.1 durch eine Spinnpumpe 18, eine Präparationswalze 22 und eine Abzugsgalette 23 gebildet. Die Spinnpumpe 18 ist hierbei als eine Mehrfachpumpe ausgebildet, die auf ihrer Auslassseite mit mehreren Spinndüsen 19 verbunden ist. Wie in Fig. 2 dargestellt, werden die Spinndüsen 19 der Spinnstellen 4.1 bis 4.12 durch eine erste Spinn- pumpe und die Spinndüsen 19 der Spinnstellen 4.7 bis 4.12 durch eine zweite Spinnpumpe mit einer Polymerschmelze versorgt. Die Spinnpumpen 18 werden jeweils durch einen Einzelantrieb 15.1 vorzugsweise einen Elektromotor angetrieben.In the exemplary embodiment of the device according to the invention shown in FIGS. 1 and 2, the process units in the spinning station 3.1 are formed by a spinning pump 18, a preparation roller 22 and a take-off godet 23. The spinning pump 18 is in this case designed as a multiple pump, which is connected on its outlet side with a plurality of spinnerets 19. As shown in FIG. 2, the spinnerets 19 of the spinning stations 4.1 to 4.12 are supplied with a polymer melt by a first spinning pump and the spinnerets 19 of the spinning stations 4.7 to 4.12 by a second spinning pump. The spinning pumps 18 are each driven by a single drive 15.1 preferably an electric motor.
Jede der Spinnstellen 4.1 bis 4.12 enthält somit eine Spinndüse 19, die an ihrer Unterseite eine Vielzahl von Düsenbohrungen aufweist, durch welche eine Vielzahl von Filamentsträngen extrudiert wird. Die Spinndüsen 19 sind hierzu in einem beheizten Spinnbalken angeordnet.Each of the spinning stations 4.1 to 4.12 thus includes a spinneret 19 having on its underside a plurality of nozzle bores through which a plurality of filament strands is extruded. The spinnerets 19 are arranged for this purpose in a heated spinning beam.
Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, ist unterhalb der Spinndüsen 19 ein Kühlschacht 20 ausgebildet, durch welche die Filamentstränge geführt werden. Der Kühlschacht 20 ist mit einem Gebläse 21 gekoppelt, durch welches ein Kühlluftstrom erzeugt und in den Kühlschacht 20 eingeleitet wird.As can be seen from Fig. 1, a cooling shaft 20 is formed below the spinnerets 19, through which the filament strands are guided. The cooling shaft 20 is coupled to a fan 21, through which a cooling air flow is generated and introduced into the cooling shaft 20.
Unterhalb des Kühlschachtes werden die abgekühlten Filamentstränge zu einem Faden 35 zusammengefasst, wobei der Fadenschluß im wesentlichen durch ein Präparationsmittel erbracht wird. Hierzu wird der Faden 35 am Umfang einer mit einem Präparationsmittel benetzten Präparationswalze 22 geführt. Die Präparationswalze 22 erstreckt sich im wesentlichen über die Breite der Spinnstation 3.1, so dass die in den Spinnstellen 4.1 bis 4.12 extrudierten Fäden durch eine Präpara- tionswalze 22 benetzbar sind. Die Präparationswalze 22 wird durch einen Einzel¬ antrieb 15.2 angetrieben.Below the cooling shaft, the cooled filament strands are combined into a thread 35, wherein the thread closure is provided essentially by a spin finish. For this purpose, the thread 35 is guided on the circumference of a wetted with a spin finish preparation roller 22. The preparation roller 22 extends essentially over the width of the spinning station 3.1, so that the threads extruded in the spinning positions 4.1 to 4.12 are separated by a preparation. tion roller 22 are wetted. The spin finish application roll 22 is driven by a single 15.2 ¬ driven.
Zum Abzug der Fäden 35 von den Spinndüsen 19 ist eine Äbzugsgalette 23 vor- gesehen. Auch hierbei wird vorzugsweise die Äbzugsgalette 23 derart ausgebildet, so dass die parallel extrudierten Fäden gemeinsam von den Spinndüsen 19 abgezogen werden. Die Äbzugsgalette 23 ist durch einen Einzelantrieb 15.3 angetrieben.To deduct the threads 35 from the spinnerets 19, a draw godet 23 is provided. In this case too, preferably the draw godet 23 is formed in such a way that the parallel extruded yarns are pulled off together from the spinnerets 19. The Äabzugsgalette 23 is driven by a single drive 15.3.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Äbzugsgalette 23 der Spinneinrichtung 1 durch eine einfach umschlungene Galette gebildet. Grundsätzlich kann die Äbzugsgalette 23 auch durch eine weitere Galette ergänzt werden, an denen die Fäden mit mehrfacher Umschlingung geführt werden, um einen höheren Spinnverzug zum Verstrecken der Fäden zu erzeugen.In this embodiment, the Äabzugsgalette 23 of the spinning device 1 is formed by a simple looped godet. In principle, the extension godet 23 can also be supplemented by a further godet, on which the threads are guided with multiple wrapping in order to produce a higher spinning distortion for drawing the threads.
Von der Äbzugsgalette 23 gelangen die Fäden über jeweils zugeordnete Einlauflieferwerke 25 unmittelbar in die benachbarten Texturierstellen 6.1 bis 6.12. Die in den Texturierstellen 6.1 bis 6.12 jeweils vorgesehenen Prozessaggregate werden im wesentlichen durch das Einlauflieferwerk 25, eine Primärheizeinrichtung 26, eine Kühleinrichtung 27, ein Falschdralltexturieraggregat 28, ein Strecklieferwerk 29, ein Set-Lieferwerk 30, eine Sekundärheizeinrichtung 31, ein Zuführlieferwerk 32 sowie eine Aufwickeleinrichtung 33 gebildet. Hierbei wird in jeder der Texturierstellen 6.1 bis 6.12 der Faden 35 über einen Fadenführer 24 unter einer gewissen Spannung von der Äbzugsgalette 23 abgezogen. In Fadenlaufrich- tung hinter dem Einlauflieferwerk 25 befindet sich eine lang gestreckte Primärheizeinrichtung 26, durch welche der Faden 35 läuft, wobei der Faden 35 auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wird. Der Heizer könnte als Hochtemperaturheizer ausgeführt sein, bei dem die Heizoberflächentemperatur über 300 0C liegt. Ein derartiger Heizer ist beispielsweise aus der EP 0 412 429 bekannt. Insoweit wird auf diese Druckschrift Bezug genommen. Hinter der Primärheizeinrichtung 26 befindet sich eine Kühleinrichtung 27, die beispielsweise durch eine Kühlschiene oder ein Kühlrohr gebildet sein kann. Hinter der Kühleinrichtung 27 ist ein Falschdralltexturieraggregat 28 angeordnet. Diese Falschdralltexturieraggregat 28 kann als Friktionsscheibenaggregat mit einem Einzelmotorantrieb ausgebildet sein, wie beispielsweise aus der EP 0 744 480 bekannt. Insoweit wird zur Erläute- rung des Aggregates auf die betreffende Druckschrift Bezug genommen.From the Äbzugsgalette 23, the threads via each associated infeed delivery 25 get directly into the adjacent texturing 6.1 to 6.12. The process units provided in the texturing stations 6.1 to 6.12 are essentially provided by the infeed delivery unit 25, a primary heater 26, a cooling device 27, a false twist texturing unit 28, a draft delivery unit 29, a set delivery mechanism 30, a secondary heater 31, a feed delivery unit 32 and a take-up device 33 formed. In this case, in each of the texturing points 6.1 to 6.12, the thread 35 is drawn off from the draw godet 23 via a thread guide 24 under a certain tension. In the thread running direction behind the inlet delivery unit 25 there is an elongated primary heating device 26, through which the thread 35 runs, wherein the thread 35 is heated to a certain temperature. The heater could be designed as a high temperature heater, in which the Heizoberflächentemperatur is above 300 0 C. Such a heater is known, for example, from EP 0 412 429. In that regard, reference is made to this document. Behind the primary heater 26 is a cooling device 27, for example, by a cooling rail or a cooling tube may be formed. Behind the cooling device 27, a false twist texturing unit 28 is arranged. This false twist texturing unit 28 can be designed as a friction disk unit with a single motor drive, as known, for example, from EP 0 744 480. In that regard, reference is made to the publication in question for the explanation of the unit.
Im Anschluß an das Falschdralltexturieraggregat 28 dient ein Strecklieferwerk 29 dazu, den Faden 35 durch die sogenannte Falschdralltexturierzone zu ziehen und gleichzeitig zu verstrecken. Das Strecklieferwerk 29 wird über das Prozess- Steuergerät 10.6 gesteuert.Subsequent to the false twist texturing unit 28, a stretch delivery unit 29 serves to pull the thread 35 through the so-called false twist texturing zone and to stretch it at the same time. The stretch delivery unit 29 is controlled via the process control unit 10.6.
Um bereits einen teilverstreckten Faden in die Falschdralltexturierzone zu führen, könnte vor oder hinter dem Einlaufiieferwerk 25 ein weiteres Lieferwerk vorgesehen sein, um den Faden zu verstrecken.In order to already lead a partially stretched thread in the false twist texturing zone, a further delivery mechanism could be provided in front of or behind the inlet delivery device 25 in order to stretch the thread.
In Fadenlaufrichtung hinter dem Set-Lieferwerk 30 befindet sich eine Sekundärheizeinrichtung 31. Hinter der Sekundärheizeinrichtung 31 ist ein Zuführlieferwerk 32 vorgesehen, um den Faden 35 in eine Aufwickeleinrichtung 33 zu führen. Innerhalb der Aufwickeleinrichtung 33 wird der Faden sodann zu einer Spule 34 gewickelt. Der Spulenantrieb erfolgt hierbei über eine Treibwalze 36, die über einen Einzelantrieb 15.9 angetrieben ist. Ebenso sind den Lieferwerken 25, 29, 30 und 32 jeweils Einzelantriebe 15.4 bis 15.8 zugeordnet. Jeder der Einzelantriebe 15.4 bis 15.9 sind über die zugeordneten Prozesssteuergeräte 10.4 bis 10.9 gesteuert, wobei die Prozesssteuergeräte 10.4 bis 10.9 mit der zugeordneten Feldsteuer- einrichtung 11.1 gekoppelt sind. Die Lieferwerke 25, 29, 30 und 32 sind jeweils als Galettenlieferwerke ausgebildet, die aus einer angetriebenen Lieferrolle und einer Beilaufrolle bestehen.In the thread running direction behind the set delivery mechanism 30 is a secondary heater 31. Behind the secondary heater 31, a Zuführlieferwerk 32 is provided to guide the thread 35 in a take-up device 33. Within the winding device 33, the thread is then wound into a coil 34. The bobbin drive takes place via a drive roller 36, which is driven by a single drive 15.9. Likewise, the delivery mechanisms 25, 29, 30 and 32 are each assigned individual drives 15.4 to 15.8. Each of the individual drives 15.4 to 15.9 are controlled via the associated process control devices 10.4 to 10.9, wherein the process control devices 10.4 to 10.9 are coupled to the associated field control device 11.1. The delivery mechanisms 25, 29, 30 and 32 are in each case designed as godet delivery mechanisms, which consist of a driven delivery roller and a supplementary pulley.
Der Aufbau und die Funktion der in Fig. 1 und 2 dargestellten Textariereinrich- tung entspricht im wesentlichen der aus der DE 102 32 547 Al bekannten Textu- riermaschine. Insoweit wird an dieser Stelle ausdrücklich Bezug zu der zitierten Druckschrift genommen.The construction and the function of the texturing device shown in FIGS. 1 and 2 correspond essentially to the textual description known from DE 102 32 547 A1. riermaschine. In that regard, reference is expressly made to the cited document at this point.
Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden alle Spinnstellen 4.1 bis 4.12 und alle Texturierstellen 6.1 bis 6.12 der Steuersektion 7.1 unabhängig von den Spinnstellen und Texturierstellen der benachbarten Steuersektion 7.2 und 7.3 durch die zugeordnete Feldsteuereinrichtung 11.1 überwacht und gesteuert. Jede Steuersektion 7.1, 7.2 und 7.3 bildet somit eine Teilmaschine, die unabhängig von den benachbarten Steuersektionen individuell betrieben werden kann. Lediglich die Energieversorgung (hier nicht dargestellt) erfolgt für die Sektionen aus einer zentralen Schnittstelle heraus. E- benso werden Einrichtungen wie beispielsweise die Kühllufterzeugung, die Druckluftversorgung zur Absaugung der Fadenabfalle aus einer zentralen Schnittstelle heraus versorgt.In the exemplary embodiment of the device according to the invention shown in FIGS. 1 and 2, all spinning stations 4.1 to 4.12 and all texturing stations 6.1 to 6.12 of the control section 7.1 are monitored and controlled independently of the spinning stations and texturing stations of the adjacent control section 7.2 and 7.3 by the associated field control device 11.1. Each control section 7.1, 7.2 and 7.3 thus forms a sub-machine, which can be operated independently of the adjacent control sections individually. Only the power supply (not shown here) takes place for the sections from a central interface. Equally, facilities such as the cooling air generation and the compressed air supply for extracting the thread waste are supplied from a central interface.
Bei den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausfuhrungsbeispielen sind die Texturierstellen jeweils mit einer Sekundärheizeinrichtung 31 ausgebildet, um eine Schrumpfbehandlung an dem Faden ausfuhren zu können. Derartige Schrumpfbehandlungen können jedoch auch entfallen, so dass die Fäden in den Texturierstel- len unmittelbar nach dem Texturieren zu einer Spule aufgewickelt werden können. Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Aufbau der Texturierstellen würde sich dementsprechend vereinfachen.In the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 1 and 2, the texturing points are each formed with a secondary heating device 31 in order to be able to carry out a shrinkage treatment on the thread. However, such shrinking treatments can also be dispensed with so that the threads in the texturing stations can be wound up into a bobbin immediately after texturing. The structure of the texturing points shown in FIGS. 1 and 2 would accordingly be simplified.
In Fig. 3 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Ankopplung zwischen den Prozesssteuergeräten der Spinnstellen und Texturierstellen einer Steuersektion mit der Feldsteuereinrichtung dargestellt, wie sie in dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 ausgeführt sein könnte. Hierbei sind pro Spinnstelle oder pro Texturierstelle nur ein Teil der Prozessaggregate dargestellt. Als Beispiel sind vier nebeneinander angeordnete Spinnstellen 4.1 bis 4.4 sowie die nachfolgende dazugeordneten Texturierstellen 6.1 bis 6.4 gezeigt. Jede der Spinnstellen und Texturierstellen enthält zur Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Materialflusses mehrere Prozessaggregate, die mit dem Bezugszeichen 9.1, 9.4 und 9.5 gekennzeichnet sind. In dem Schema in Fig. 3 sind auf¬ grund der Übersicht nur die Antriebe der Prozessaggregate dargestellt. Hierbei könnte das Prozessaggregat 9.1 eine Spinnpumpe 18, und die Prozessaggregate 9.4 und 9.5 jeweils ein Lieferwerk 25 und 29 darstellen. Das Prozessaggregat 9.1 ist zwei Spinnstellen 4.1 und 4.2 bzw. zwei Texturierstellen 6.1 und 6.2 zugeordnet. Demgegenüber sind die Prozessaggregate 9.4 und 9.5 jeweils nur einer Spinnstelle 4.1 bzw. einer Texturierstelle 6.1 zugeordnet. Insoweit weist jede der Spinnstellen bzw. jede der Texturierstelle ein separates Prozessaggregat 9.4 und 9.5 auf. Den Prozessaggregaten 9.1, 9.4 und 9.5 sind die Prozesssteuergeräte 10.1, 10.4 und 10.5 zugeordnet, die ihrerseits über das BUS-System 12 mit der Feldsteuereinrichtung 11.1 gekoppelt sind. Somit lässt sich jedem der Prozessaggregate in jeder der Bearbeitungsstellen individuell steuern, so dass innerhalb einer Steuersektion unterschiedliche Einstellungen möglich sind.In Fig. 3, an embodiment of a coupling between the process control devices of the spinning stations and texturing a control section with the field control device is shown schematically, as it could be embodied in the embodiment of the inventive device according to FIGS. 1 and 2. Here, only part of the process units are shown per spinning station or per texturing. As an example, four juxtaposed spinning stations 4.1 to 4.4 and the following texturing agencies 6.1 to 6.4 are shown. Each of the spinning stations and Texturierstellen contains to maintain a continuous material flow several process units, which are marked with the reference numerals 9.1, 9.4 and 9.5. In the diagram in FIG. 3, only the drives of the process units are shown on the basis of the overview. In this case, the process unit 9.1 could represent a spinning pump 18, and the process units 9.4 and 9.5 could each represent a delivery mechanism 25 and 29. The process unit 9.1 is associated with two spinning stations 4.1 and 4.2 or two texturing stations 6.1 and 6.2. In contrast, the process units 9.4 and 9.5 are each associated with only one spinning station 4.1 or one texturing station 6.1. In that regard, each of the spinning stations or each of the texturing a separate processing unit 9.4 and 9.5. The process units 9.1, 9.4 and 9.5 are associated with the process control devices 10.1, 10.4 and 10.5, which in turn are coupled via the bus system 12 to the field control device 11.1. Thus, each of the process units in each of the processing points can be controlled individually, so that different settings are possible within a control section.
In Fig. 4 ist schematisch ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel zur Steuerung der Prozessaggregate innerhalb einer Steuersektion dargestellt. So könnte beispielsweise die Steuersektion 7.1 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 und 2 derart aufgebaut sein. Als Beispiel sind wiederum nur vier nebeneinander angeordnete Spinnstellen 4.1 bis 4.4 und Texturierstellen 6.1 bis 6.4 dargestellt. Dabei wurde die Antriebe der Prozessaggregate beispielhaft gewählt, um das Steuerschema zu erläutern. Zunächst ist ein Prozessaggregat 9.3 vorgesehen, welches gleichzeitig jede der Spinnstellen bzw. Texturierstellen zugeordnet ist. Es kann sich hierbei um den Antrieb der Abzugsgalette 23 handeln. Dem sind die Prozessaggregate 9.4 und 9.6 nachgeordnet, wobei jeweils jede der Texturierstellen 6.1 bis 6.4 ein Prozessaggregat aufweist. Die Prozessaggregate 9.4 in den Texturierstellen 4.1 bis 4.4 sind zu einer Aggregategruppe zusammengefasst. Dabei ist der Aggregategruppe ein Prozesssteuergerät 10.4 zugeordnet. Ebenfalls sind die Prozessaggregate 9.6 zu einer Aggregatgruppe steuerungsmäßig zusammengefasst und durch das Prozess- Steuergerät 10.6 gesteuert. Die Prozesssteuergeräte 10.3, 10.4 und 10.6 sind durch das BUS-System mit der Feldsteuereinrichtung 11.1 gekoppelt. Eine derartige Bildung von Aggregategruppen ist insbesondere für Prozessaggregate geeignet, die mit gleichen Geschwindigkeiten betrieben werden. Die Prozesssteuergeräte 10.4 und 10.6 könnten auch einen Gruppenumrichter gebildet sein, um alle angeschlossenen Antriebe gleichermaßen zu steuern.FIG. 4 schematically shows a further exemplary embodiment for controlling the process units within a control section. For example, the control section 7.1 of the embodiment of FIGS. 1 and 2 could be constructed in this way. As an example, again only four juxtaposed spinning stations 4.1 to 4.4 and texturing 6.1 to 6.4 are shown. The drives of the process units were chosen by way of example to explain the control scheme. First, a process unit 9.3 is provided, which is associated with each of the spinning stations or texturing. This can be the drive of the withdrawal godet 23. This is followed by the process units 9.4 and 9.6, each of the texturing 6.1 to 6.4 has a process unit. The process units 9.4 in the texturing points 4.1 to 4.4 are combined to form an aggregate group. The aggregate group is assigned a process control unit 10.4. Likewise, the process units 9.6 are grouped into an aggregate group in terms of control and controlled by the process control unit 10.6. The process controllers 10.3, 10.4 and 10.6 are coupled by the BUS system to the field controller 11.1. Such Formation of aggregate groups is particularly suitable for process units that are operated at the same speeds. The process controllers 10.4 and 10.6 could also be a group converter to equally control all connected drives.
Den in Fig. 3 und 4 dargestellten Steuerungsschema zur Überwachung und Steuerung der Prozessaggregate in einer der Steuersektionen ist beispielhaft. Selbstverständlich lassen sich Kombinationen aus den in Fig. 3 und 4 dargestellten Steuerschemen bilden, um die Prozessaggregate in Gruppen oder einzeln anzutreiben und zu steuern. Wesentlich hierbei ist, dass die zu einer Steuersektion zusammengefaßten Spinnstationen und Bearbeitungsgruppen eine Einheit bilden, die eine Gruppenbehandlung zur Herstellung und Bearbeitung der Fäden ermöglicht. Die Anzahl der pro Spinnstation und pro Bearbeitungsgruppe erzeugten und texturier- ten Fäden ist beispielhaft. Zudem sind Modifikationen im Aufbau und Anordnung der Prozessaggregate in der Spinneinrichtung sowie in der Texturiereinrichtung möglich, um spezielle Garntypen herstellen zu können.The control scheme shown in FIGS. 3 and 4 for monitoring and controlling the process units in one of the control sections is exemplary. Of course, combinations of the control schemes shown in Figs. 3 and 4 may be formed to drive and control the processing units in groups or individually. It is essential here that the spinning stations and processing groups combined to form a control section form a unit which enables a group treatment for the production and processing of the threads. The number of threads produced and textured per spinning station and per processing group is exemplary. In addition, modifications in the structure and arrangement of the process units in the spinning device and in the texturing device are possible in order to produce special types of yarn can.
Ih Fig. 5 ist ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel einer möglichen Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Verfahren schematisch gezeigt. Das in Fig. 5 dargestellte Ausfuhrungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, so dass Bezug genommen werden kann zu der vorherigen Beschreibung und an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden.Ih Fig. 5 is a further exemplary embodiment of a possible variant of the apparatus and method according to the invention shown schematically. The exemplary embodiment illustrated in FIG. 5 is essentially identical to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, so that reference can be made to the previous description and only the differences are explained here.
Die in Fig. 5 in einer Seitenansicht dargestellte Vorrichtung ist aus der Spinneinrichtung 1 und der Texturiereinrichtung 2 gebildet. Gegenüber dem vorherigen Ausfuhrungsbeispiel werden die Fäden in der Spinnstelle durch mehrfach umschlungene Abzugsgaletten 23 abgezogen und in die anschließende Texturierstel- len geführt. Jede der Texturierstellen ist gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 um jeweils eine Vorlagestelle 37 ergänzt. In der Vorlagestelle 37 ist in jeder Texturierstelle jeweils eine Vorlagespule 38 gehalten, auf welchem ein Zusatzfaden 39 vorgelegt wird. Der Zusatzfaden 39 wird durch ein Lieferwerk 40 abgezogen und mittels oberhalb des Bediengangs 16 angeordneten Umlenkrollen 41.1 und 41.2 dem Strecklieferwerk 29 zugeführt. In einer Verwirbelungseinrich- tung 42 unterhalb des Strecklieferwerkes 29 wird der Zusatzfaden 39 mit dem texturierten Faden 35 bei einem Verbundfaden zusammengeführt.The device shown in a side view in FIG. 5 is formed from the spinning device 1 and the texturing device 2. Compared to the previous exemplary embodiment, the threads are peeled off in the spinning station by multiple looped godets 23 and guided in the subsequent Texturierstel- len. Each of the texturing is compared to the embodiment of FIGS. 1 and 2 supplemented by a respective Vorlegestelle 37. In the Vorlegestelle 37 a supply spool 38 is held in each texturing in each case, on which a Additional thread 39 is presented. The additional thread 39 is withdrawn by a delivery mechanism 40 and 41 supplied by means of the operating gear 16 guide pulleys 41.1 and 41 to the stretch delivery. In a Verwirbelungseinrich- device 42 below the stretch delivery 29, the additional thread 39 is merged with the textured thread 35 in a composite thread.
Der Stellenaufbau der Texturierstellen enthält somit zusätzliche Prozessaggregate, um den in den zugeordneten Texturierstellen der Bearbeitungsgruppe jeweils ein Verbundfaden herzustellen. Als Zusatzfaden könnte z.B. ein Elastanfaden dem texturierten Faden beigefügt werden. Unabhängig von der Herstellung des Verbundfadens in einer der Bearbeitungsgruppen könnten die benachbarten Bearbeitungsgruppen entsprechend den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 ausgebildet sein. Somit bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren besondere Freiheitsgrade, um unterschiedliche Garntypen mit einer Vorrichtung herstellen zu können.The job structure of the texturing points thus contains additional processing units in order to produce in each case a composite thread in the assigned texturing points of the processing group. As an additional thread could e.g. an elastane thread be added to the textured thread. Regardless of the production of the composite thread in one of the processing groups, the adjacent processing groups could be formed according to the embodiments of FIGS. 1 and 2. Thus, the device according to the invention and the method according to the invention offer particular degrees of freedom in order to be able to produce different types of yarn with one device.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung ist geeignet, um insbesondere textile Fäden aus einer Polymerschmelze herzustellen. Hierbei lassen sich alle gängigen Polymertypen wie beispielsweise Polyester, Po- lypropylen oder Polyamid verwenden. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung stellen somit eine sehr kompakte und produktive Möglichkeit, ein texturiertes Garn mit einem Einstufenverfahren herzustellen. Die modulare Aufteilung der Vielzahl von Spinnstellen und Texturierstellen ist zudem bedienungsfreundlich und lässt eine gruppenweise Behandlung und Bearbeitung von Fäden zu. Insbesondere ist das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung geeignet, um falschdralltexturierte Garne insbesondere für textile Anwendung in einer Prozessstufe vom Extrudieren bis hin zum Texturieren und Aufwickeln herzustellen.The method according to the invention and the device according to the invention are suitable for producing in particular textile threads from a polymer melt. All common polymer types such as polyester, polypropylene or polyamide can be used here. The inventive method and the device according to the invention thus provide a very compact and productive way to produce a textured yarn with a one-shot process. The modular distribution of the large number of spinning stations and texturing stations is also easy to use and allows groupwise treatment and processing of threads. In particular, the method according to the invention and the device according to the invention are suitable for producing false twist-textured yarns, in particular for textile application in a process stage from extrusion to texturing and winding.
Zur Erhöhung der Flexibilität besteht auch die Möglichkeit den Spinnstationen jeweils einen Extruder zum Aufschmelzen eines Fadenmaterials zuzuordnen, so dass jeder der Spinnstationen unabhängig voneinander bestimmte Fadenprodukte herstellen kann, die sich in ihren Eigenschaften beispielsweise in Farbe oder Zusammensetzung beispielsweise im Grundpolymer unterscheiden könnten.To increase the flexibility, it is also possible to assign the spinning stations each an extruder for melting a thread material, so that each of the spinning stations can independently produce certain thread products, which could differ in their properties, for example in color or composition, for example in the base polymer.
Zudem sind die in den Bearbeitungsstellen durchgeführten Behandlungsfolgen und Behandlungen an dem Faden beispielhaft in den Figuren gezeigt. So lassen sich zusätzliche oder alternative Behandlungsstufen und Behandlungen in den Bearbeitungsstellen integrieren. So könnte bei einem Teil der Bearbeitungsstellen beispielsweise die Texturierung durch eine Verwirbelung ersetzt werden. In addition, the treatment sequences and treatments performed on the thread in the processing stations are shown by way of example in the figures. Thus, additional or alternative treatment levels and treatments can be integrated in the processing stations. Thus, for example, the texturing could be replaced by a turbulence in some of the processing stations.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Spinneinrichtung1 spinning device
2 Texturiereinrichtung2 texturing device
3.1,3.2,3.3 Spinnstation3.1.3.2.3.3 spinning station
4.1,4.2,4.3... Spinnstelle4.1.4.2.4.3 ... spinning station
5.1,5.2,5.3... Bearbeitungsgruppe5.1.5.2.5.3 ... editing group
6.1,6.2,6.3... Texturierstelle6.1,6.2,6.3 ... texturing point
7.1,7.2,7.3 Steuersektion7.1.7.2.7.3 Control section
8 Maschinengestell8 machine frame
8.1 Spinngestell8.1 spinning frame
8.2 Modulgestell8.2 Module rack
8.3 Prozessgestell8.3 process rack
8.4 Aufwickelgestell8.4 Winding rack
9.1,9.2,9.3... Prozessaggregat9.1,9.2,9.3 ... process unit
10.1,10.2,10.3... Prozesssteuergerät10.1,10.2,10.3 ... process control unit
11.1,11.2 Feldsteuereinrichtung11.1,11.2 Field control device
12 BUS-System12 bus system
13 Mikroprozessor13 microprocessor
14 Visualisierungseinheit14 visualization unit
15.1,15.2,15.3... Einzelantrieb15.1,15.2,15.3 ... single drive
16 Bediengang16 operation
17 Doffgang17 Doffgang
18 Spinnpumpe18 spinning pump
19 Spinndüse19 spinneret
20 Kühlschacht20 cooling shaft
21 Gebläse21 blowers
22 Präparationswalze22 preparation roller
23 Abzugsgalette23 withdrawal godet
24 Fadenführer 25 Einlauflieferwerk24 thread guides 25 inlet delivery plant
26 Primärheizeinrichtung26 primary heater
27 Kühleinrichtung27 cooling device
28 Falschdralltexturieraggregat28 false twist texturing unit
29 Strecklieferwerk29 Strecklieferwerk
30 Setlieferwerk30 set delivery plant
31 S ekundärheizeinrichtung31 Secondary heating
32 Zuführlieferwerk32 feed delivery plant
33 Aufwickeleinrichtung33 take-up device
34 Spule34 coil
35 Faden35 thread
36 Treibwalze36 drive roller
37 Vorlagestelle37 submission center
38 Vorlagespule38 feed bobbin
39 Zusatzfaden39 additional thread
40 Lieferwerk40 delivery plant
41 Umlenkrollen 2 Verwirbelungseinrichtung 41 pulleys 2 swirling device

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Schmelzspinnen und Texturieren einer Vielzahl von multifi- len Fäden mit einer Vielzahl von Spinnstellen und Texturierstellen, wobei die Vielzahl der Spinnstellen in mehrere Spinnstationen mit jeweils mehreren Spinnstellen und die Vielzahl der Texturierstellen in mehrere Bearbeitungsgruppen mit jeweils mehreren Texturierstellen aufgeteilt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die durch eine der Spinnstationen gesponnen Fäden gemeinsam den Texturierstellen einer der Bearbeitungsgruppen zugeführt werden.1. A method for melt spinning and texturing a plurality of multifilament yarns with a plurality of spinning stations and texturing, wherein the plurality of spinning stations are divided into a plurality of spinning stations each having a plurality of spinning stations and the plurality of texturing in several processing groups each having a plurality of texturing in that the threads spun by one of the spinning stations are fed together to the texturing points of one of the processing groups.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden in den Texturierstellen der Bearbeitungsgruppe unabhängig von benachbarten Fäden in benachbarten Bearbeitungsgruppen parallel texturiert, verstreckt und zu Spulen aufgewickelt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the threads in the texturing of the processing group independently of adjacent threads in adjacent processing groups textured in parallel, stretched and wound into coils.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Extrudieren der Fäden in einer der Spinnstationen und das anschließende3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the extrusion of the threads in one of the spinning stations and the subsequent
Texturieren der Fäden in der der Spinnstation zugeordneten Bearbeitungsgruppe gemeinsam überwacht und gesteuert werden.Texturing of the threads in the spinning station associated processing group are monitored and controlled together.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die Fäden in benachbarten Spinnstationen und Bearbeitungsgruppen unter gleichen Prozesseinstellungen und Prozessparametern hergestellt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, the threads are produced in adjacent spinning stations and processing groups under the same process settings and process parameters.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die Fäden in benachbarten Spinnstationen und Bearbeitungsgruppen mit unterschiedlichen Prozessein- Stellungen und Prozessparametern hergestellt werden. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Spinneinrichtung (1), die mehrere Spinnstationen (3.1, 3.2) mit jeweils mehreren Spinnstellen (4.1 ... 4.12) zum Extrudieren der Fäden aufweist, und mit einer Textimereinrichtung (2), die mehrere Bearbeitungs- gruppen (5.1, 5.2) mit jeweils mehreren Texturierstellen (6.1 ... 5. The method according to any one of claims 1 to 3, the threads are produced in adjacent spinning stations and processing groups with different Prozeßin- positions and process parameters. 6. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 5 with a spinning device (1) having a plurality of spinning stations (3.1, 3.2) each having a plurality of spinning stations (4.1 ... 4.12) for extruding the threads, and with a textiming device (2), which contains several processing groups (5.1, 5.2) each with several texturing points (6.1 ... 5.2.
6.12) zum6.12) to
Texturieren der Fäden aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Bearbeitungsgruppen (5.1, 5.2) der Texturiereinrichtung (2) jeweils eine der Spinnstationen (3.1, 3.2) der Spinneinrichtung (1) zugeordnet ist.Texturing of the threads has, characterized in that each of the processing groups (5.1, 5.2) of the texturing device (2) each one of the spinning stations (3.1, 3.2) of the spinning device (1) is associated.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Texturierstellen (6.1 ... 6.12) einer der Bearbeitungsgruppen (5.1) unabhängig von den Texturierstellen benachbarter Bearbeitungsgruppen (5.2) antreibbar und/oder steuerbar sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the texturing (6.1 ... 6.12) one of the processing groups (5.1) independently of the texturing of adjacent processing groups (5.2) can be driven and / or controlled.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnstellen (4.1 ... 4.12) eine der Spinnstationen (3.1) und die der Spinnstation (3.1) zugeordnete Bearbeitungsgruppe (5.1) mit ihren Texturierstellen (6.1 ... 6.12) eine Steuersektion (7.1) bilden und dass der Steuersektion (7.1) eine Feldsteuereinrichtung (11.1) zugeordnet ist, durch welche die der Steuersektion (7.1) zugeordneten Spinnstation (3.1) und Bearbeitungsgruppe (5.1) unabhängig von benachbarten Spinnstationen (3.2) und Bearbeitungsgruppen (5.2) steuerbar sind.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the spinning stations (4.1 ... 4.12) one of the spinning stations (3.1) and the spinning station (3.1) associated processing group (5.1) with their texturing (6.1 ... 6.12) form a control section (7.1) and in that the control section (7.1) is assigned a field control device (11.1) by which the spinning station (3.1) and processing group (5.1) assigned to the control section (7.1) are independent of adjacent spinning stations (3.2) and processing groups (5.2 ) are controllable.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Feldsteuer- eineinrichtungen (11.1, 11.2) der Steuersektionen (7.1, 7.2) unabhängig voneinander zur Datenanzeige , Dateneingabe und/oder Datenänderung mit einem Mikroprozessor (13) verbunden sind.9. The device according to claim 8, characterized in that the field control means (11.1, 11.2) of the control sections (7.1, 7.2) are independently connected to the data display, data input and / or data change with a microprocessor (13).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnstationen (3.1, 3.2) der Spinneinrichtung (1) und die Bearbeitungsgruppen (5.1, 5.2) der Texturiereinrichtung (2) mehrere Prozessaggre- gate (9.1 ... 9.9) und mehrere den Prozessaggregaten (9.1 ... 9.9) zugeordnete Prozesssteuergeräte (10.1 ... 10.9) aurweisen und dass die Prozesssteuergeräte (10.1 ... 10.9) einer Steuersektion (7.1) über ein serielles BUS- System (12) mit der zugeordneten Feldsteuereinrichtung (11.1) verbunden sind.10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the spinning stations (3.1, 3.2) of the spinning device (1) and the processing groups (5.1, 5.2) of the texturing device (2) several Prozessaggre- gate (9.1 ... 9.9) and several process control devices (10.1 ... 10.9) assigned to the process units (9.1 ... 9.9) and that the process control devices (10.1 ... 10.9) of a control section (7.1) are connected via a serial bus System (12) with the associated field control device (11.1) are connected.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das BUS- Sytem (12) aus mehreren Datennetzwerken mit unterschiedlichen Datenübertragungsraten gebildet ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the bus system (12) is formed of several data networks with different data transmission rates.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessaggregate (9.4) innerhalb der Steuersektion (7.1) zu Aggregatgruppen gleicher Funktion aufgeteilt sind und die Prozessaggregate (9.4) einer der Aggregatgruppen gemeinsam durch ein Prozesssteuergerät (10.4) steu- erbar sind.12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the process units (9.4) within the control section (7.1) are divided into aggregate groups the same function and the process units (9.4) one of the aggregate groups together by a process control unit (10.4) are controllable erer ,
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessaggregate (9.3, 9.4) einer der Aggregatgruppen durch einen Gruppenantrieb oder durch separate Einzelantriebe antreibbar sind.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the processing units (9.3, 9.4) of one of the aggregate groups can be driven by a group drive or by separate individual drives.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessaggregate (9.4, 9.6) einer der Aggregatgruppen unabhängig voneinander mit jeweils einem Prozesssteuergerät (10.4, 10.6) zur separaten Steuerung verbunden sind.14. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the process units (9.4, 9.6) of one of the aggregate groups are independently connected to a respective process control unit (10.4, 10.6) for separate control.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die innerhalb einer Spinnstelle (4.1, 4.4) oder Texturierstelle (6.1, 6.4) angeordneten Prozessaggregate (9.4, 9.5) einer Steuersektion (7.1) unabhängig voneinander antreibbar und steuerbar ausgebildet sind. 15. Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that within a spinning station (4.1, 4.4) or texturing (6.1, 6.4) arranged process units (9.4, 9.5) of a control section (7.1) are formed independently drivable and controllable ,
16. Verfahren zur Steuerung einer Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Texturieren einer Vielzahl von multifilen Fäden mit einer Vielzahl von Spinnstellen und Texturierstellen, wobei die Vielzahl der Spinnstellen in mehrere Spinnstationen mit jeweils mehreren Spinnstellen und die Vielzahl der Tex- turierstellen in mehrere Bearbeitungsgruppen mit jeweils mehreren Texturierstellen aufgeteilt sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Spinnstation und eine nachgeordnete Bearbeitungsgruppe eine Steuersektion bilden und dass die Spinnstellen und die Texturierstellen der Steuersektion unabhängig von den Spinnstellen und Texturierstellen der benachbarten Steuersektionen überwacht und gesteuert werden.16. A method for controlling an apparatus for melt spinning and texturing a plurality of multifilament yarns having a plurality of spinning stations and texturing, wherein the plurality of spinning stations in multiple spinning stations each having a plurality of spinning stations and the plurality of texturing in several processing groups, each with multiple texturing are divided, characterized in that at least one spinning station and a downstream processing group form a control section and that the spinning stations and the texturing of the control section are monitored and controlled independently of the spinning stations and texturing of the adjacent control sections.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Textu- rierstelle einer Steuersektion jeweils ein durch eine Spinnstelle extrudierter Faden durch mehrere Prozessschritte zumindest abgezogen, gefördert, textu- riert, verstreckt und aufgewickelt wird und dass alle Prozessschritte der17. The method according to claim 16, wherein in each texturing point of a control section, in each case a thread extruded through a spinning station is at least stripped, conveyed, textured, stretched and wound by a plurality of process steps, and that all process steps of
Steuersektion durch eine der Steuersektion zugeteilten Feldsteuereinheit ü- berwacht und beeinflusst werden.Control section are monitored and influenced by a field control unit assigned to the control section.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Prozess- schritt einer der Texturierstellen unabhängig von den benachbarten Prozessschritten der Texturierstellen einzeln gesteuert wird.18. The method according to claim 17, characterized in that each process step of one of the texturing is controlled independently of the adjacent process steps of the texturing individually.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessschritte einer der Texturierstellen unabhängig von den Prozessschrit- ten der benachbarten Texturierstellen der Steuersektion einzeln gesteuert werden.19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that the process steps of one of the texturing are controlled independently of the process steps of the adjacent texturing of the control section individually.
20. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessschritte benachbarter Texturierstellen unabhängig von den jeweils benachbarten Prozessschritten der Texturierstellen der Steuersektion als eine20. The method according to claim 17 or 18, characterized in that the process steps of adjacent texturing independent of the respective adjacent process steps of the texturing of the control section as a
Gruppe gesteuert werden. 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessschritte der Texturierstellen der Sektion teilweise einzeln und teilweise als Gruppe gesteuert werden. Be controlled group. 1. The method according to any one of claims 17 to 20, characterized in that the process steps of the texturing of the section are partially controlled individually and partially as a group.
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