WO2006059892A1

WO2006059892A1 - Procedimiento de fabricación de botanas no fritas y producto obtenido

Info

Publication number: WO2006059892A1
Application number: PCT/MX2005/000111
Authority: WO
Inventors: Simón SACAL MIZRAHI; Marcos BAEZ FERNÁNDEZ
Original assignee: Ihs International Healthy Snacks, S.A. De C.V.
Priority date: 2004-12-02
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2006-06-08
Also published as: WO2006059892B1; CA2587246A1; CA2587246C; EP1852019A4; BRPI0518804B1; EP1852019A1; MXPA04012039A; US7985438B2; EP1852019B1; WO2006059892A8; US20070298153A1; CN101119649A; BRPI0518804A2

Abstract

Procedimiento de fabricación de botanas no fritas y producto obtenido, cuyos ingredientes principales son harina de arroz y harina de maíz pregelatinizadas, sal, bicarbonato de sodio, fibra y, opcionalmente, dependiendo del tipo de producto que se desee obtener: azúcar, harina de maíz nixtamalizada, leche en polvo y saborizante. Las principales etapas de su procedimiento de obtención son las siguientes: mezcla de los ingredientes, a los que se añade agua, hasta conseguir una masa homogénea; extrusión en frío y a baja presión de dicha masa; corte en tiras de unos 2,5 cm de largo; secado hasta alcanzar un 5-20% humedad; horneado y, opcionalmente, adición de condimentos y envasado. Se obtiene así un producto bajo en grasa y listo para su consumo.

Description

Procedimiento de fabricación de botanas no fritas y producto obtenido

Campo de la Invención La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de botanas no fritas, especificamente a un procedimiento de fabricación de botanas no fritas saborizadas de forma integral. El presente invento también se refiere a botanas no fritas saborizadas de forma integral.

Descripción del Arte Previo

Actualmente se conocen diversos procesos para fabricar botanas fritas y no fritas. Es común en la industria de la comida, que las botanas sean producidas con almidón en una forma particular. La masa resultante es cortada y secada, para posteriormente ser frita. El resultado de lo anterior son botanas con altos Índices de grasa.

Por ejemplo, la patente norteamericana No. 6,432,463 que describe un proceso para producir pellets expandibles, especificamente da a conocer la producción de pellets de papa expandibles usando un extrusor de doble tornillo, el cual mejora la calidad del sabor e incrementa la absorción de aceite. Una de las diferencias entre la presente invención y la arriba mencionada, es que la presente invención usa un extrusor de un solo tornillo para la producción del pellet. Dado lo anterior, el producto resultado del presente invento, no absorbe aceite. Adicionalmente, el sabor del presente invento está incluido dentro de la composición de la botana.

Otro documento que da a conocer métodos para la fabricación de botanas, es la patente norteamericana No. 3,971,859 titulada "Técnica para la preparación de botanas comestibles de comida", la cual describe la fabricación de pellets fritos en aceite de cacahuate y empanizados con algún ingrediente saborizado. Las diferencias entre el presente invento y el invento arriba mencionado son evidentes, toda vez que las botanas del presente invento no son fritas y son saborizadas internamente.

La patente norteamericana No. 3,857,977 con el titulo de "Pellets de comida con harina de trigo, harina de soya y base de mantequilla", da a conocer la producción de pellet o cubo, los cuales son sometidos a un proceso de extrusión a alta temperatura y alta presión. Dicha patente es diferente al presente invento, ya que el proceso aqui descrito no usa componentes grasos y además usa procesos de extrusión a baja temperatura y baja presión.

Adicionalmente, otro documento que da a conocer procesos para la producción de botanas, es la patente norteamericana No. 3,851,072, titulada "Pellets con sabor a comida con textura de carne", que da a conocer un método y una formulación para la preparación de cubos o pellets con textura parecida a la carne para incorporarlos a platillos alimenticios deshidratados. Los productos de la patente arriba mencionada, son extruidos a altas temperaturas y alta presión por un tiempo determinado, con el fin de obtener productos deseados en tamaño y longitud. Como se habla mencionado anteriormente, el presente invento no se somete a altas presiones ni altas temperaturas de extrusión.

Por otro lado, también se encontró la patente US 6,881,429 titulada "Método para extruir masa de pan y los productos obtenidos", en la cual se da a conocer un método para elaborar un producto de masa no horneada por medio de un proceso de extrusión en frió que no exceda los 6O⁰C. La diferencia más significativa entre ésta patente y la invención en estudio se refiere al tipo de horneado, ya que mientras en la patente Norteamericana se refiere a un proceso de horneado cotidiano, es decir en un horno convencional; el horneado de la invención en estudio se lleva a cabo mediante un dispositivo a través del cual se impulsa el producto intermedio mediante un elemento impulsor, tal como un tornillo, el cual permite la entrada y salida de aire caliente, originando que el producto intermedio se comporte como un sólido ebullente, mismo que sufre un choque térmico ocasionando la evaporación súbita del agua del producto dando origen a una textura de burbujas casi nulas, con espacios unidos de manera aleatoria dando como resultado un producto más denso que las botanas ya conocidas.

La solicitud de patente norteamericana No. 60/139,928 titulada "Sistema de distribución, preparación y consumo de comida", da a conocer un sistema y método para distribuir, preparar y consumir productos semi-preparados, expandibles por medio de una fuente energética como un horno de microondas. Los productos son elaborados a base de cereal, para producir cereales para desayuno o botanas. El método y el producto de la solicitud arriba mencionados son distintos al presente invento, ya que el presente invento describe un producto terminado, listo para su consumo. Asi pues, sería deseable un producto que usa procesos de extrusión a baja temperatura y baja presión, dando como resultado un producto bajo en grasa.

Adicionalmente, sería deseable un proceso para la producción de botanas, donde el proceso es llevado a cabo por medio de una extrusión a baja temperatura y baja presión, dando como resultado un producto bajo en grasa.

Por ende, un objeto de la presente invención es un proceso para la producción de productos de botana con bajo contenido de grasa, o un contenido de grasa nulo.

Otro objeto de la presente invención es un proceso de extrusión a baja temperatura y baja presión.

También, otro objeto de la presente invención es un proceso para la producción de un producto de botana, donde el sabor del producto de botana, provenga de la composición de la botana.

Aun otro objeto de la presente invención es que el proceso para la producción del producto de botana, deje al producto listo para su consumo. La presente invención también tiene como objeto, una botana con bajo contenido de grasa, ,o un contenido de grasa nulo. Aun otro objeto de la presente invención, es un producto de botana producido por medio de un proceso de extrusión a baja temperatura y baja presión.

Otro objeto de la presente invención es la obtención de un producto por medio de un proceso de extrusión a baja temperatura y baja presión.

También, otro objeto de la presente invención es un producto de botana, donde el sabor del producto de botana, provenga de la composición de la botana. Aun otro objeto de la presente invención un producto de botana listo para su consumo.

Breve Descripción de las Figuras

La figura 1 representa una prueba comparativa de aceptación de dos productos extruidos y saborizados de forma integral.

La figura 2 es una fotografia de microscopio, de la superficie de una botana de la presente invención.

La figura 3 es una fotografia de microscopio, del interior de una botana de la presente invención.

La figura 4 es una fotografia de microscopio, de la superficie de una botana extruida del arte previo condimentada con chile. La figura 5 es una fotografía de microscopio, de un corte transversal de una botana extruída del arte previo condimentada con chile.

La figura 6 es un diagrama de flujo del proceso de fabricación de la harina homogénea de las botanas no fritas, saborizadas de forma integral de la presente invención. Descripción Detallada del Invento

La presente invención se refiere a un proceso de fabricación de botanas no fritas, saborizadas de forma integral, así como de su formulación, en donde se utilizan materiales de origen natural que son sometidos a través de procesos térmicos suaves para conservar su poder nutritivo y al mismo tiempo retener el sabor que se agrega en la composición. De igual forma, la presente invención se refiere a las botanas no fritas, saborizadas de forma integral, de materiales de origen natural, donde los materiales son sometidos a través de procesos térmicos suaves para conservar el poder nutritivo de la botana y retener el sabor de la botana.

El elemento principal de estas botanas a comparación de botanas del arte previo, es su reducido nivel de grasas y su aporte de fibra vegetal, sin dejar de obtener un producto de excelente sabor.

La figura 1 es una gráfica de una prueba comparativa de aceptación de dos productos extruidos y saborizados de forma integral, la diferencia radica que en uno de los productos se utilizó el procedimiento normal de extrusión, mientras que el otro, se observa la aceptación del producto por medio del proceso descrito por la presente invención.

En la figura, se observa que la retención de sabor es significativamente mayor en el proceso descrito por la presente invención.

La figura 2 es una fotografía ampliada por un microscopio de la superficie de una botana producida con el proceso descrito en la presente invención, donde se observa el que la superficie contiene pocas burbujas de aire, y donde la superficie no contiene aceite.

La figura 3 es una fotografía ampliada por un microscopio del interior de una botana producida con el proceso descrito en la presente invención, donde se observar las partículas de sabor. Al igual que en la figura

2, en la presente figura se puede observar pocas burbujas de aire en la botana, así como la falta de aceite en la botana. La figura 4 es una fotografía ampliada por un microscopio de la superficie de una botana extruída con un proceso del arte previo, por medio de alta presión y temperatura, donde la botana esta condimentada con chile. En la figura se puede observar que la superficie esta cubierta de aceite. De igual forma, se observa que la textura de la superficie es distinta al de la botana producida con el proceso descrito en la presente invención, dado que la superficie contiene burbujas de aire y aceite abundante. Las superficies pueden ser comparadas al observar la presente figura contra la figura 2.

La figura 5 es una fotografía ampliada por un microscopio de un corte transversal de una botana extruída con un proceso del arte previo, por medio de alta presión y temperatura, donde la botana esta condimentada con chile. En la figura se puede observar que la superficie interior de la botana del arte previo, contiene burbujas de aire, y se encuentra cubierta de aceite, dando como resultado una textura distinta que presenta la botana producida con el proceso descrito en la presente invención, tal como lo podemos observar al comparar la figura 5 con la figura 3. Las figuras 2 a 5 muestran diferentes características de las botanas obtenidas por un proceso de extrusión en frío y un proceso de extrusión en caliente.

La figura 2 muestra la parte frontal de la botana de la presente invención, la cual es obtenida por un proceso de extrusión en frío, horneada y condimentada. De la figura, se puede observar que la botana no presenta el brillo característico de las botanas fritas con aceite. Los pequeños granulos que se pueden observar, son característicos del azúcar y del saborizante en polvo. Por otro lado, la figura 4 muestra la superficie de una botana del arte previo, es decir una botana frita. En la figura 4 también se observa puntos de color rojo-amarillo, característicos de un condimento de chile. La figura 3 muestra la parte interna de la botana extruída en frío, horneada y condimentada. En dicha figura se observa un producto con burbujas libre de grasa. Por el contrario, la figura 5 muestra la parte interna de la botana extruída en caliente, frita y condimentada. Como se puede observar de la figura 5, la botana del arte previo contiene burbujas de aire con brillo, asimismo en las orillas de la botana del arte previo se observan partículas de chile. En el arte previo, el añadir saborizantes y agua, formando una masa previa a un proceso de extrusión en caliente, que hace que al momento de la extrusión, a presiones (mayores a 100 bar) y temperaturas (mayores a 100⁰C) generadas dentro de la cámara de extrusión, hace que se evaporen y/o degraden y/o alteren los sabores y aromas en el producto extruido.

La botana de la presente invención es hecha por medio de un proceso único de la presente invención. La botana de la presente invención, contiene harinas pregelatinizadas para que el proceso se pueda llevar por medio de extrusión en frió. La extrusión en frió se realiza por medio de un extrusor de tornillo simple con un enchaquetado de enfriamiento, máquina comúnmente usado para la producción de pastas. El uso de esta máquina para la presente botana, tiene la ventaja de no usar temperaturas mayores de 100° C en la parte interna del producto, para no degradar y/o alterar ingredientes que se puedan transformar con altas temperaturas, tal como los aromas y los sabores. La botana de la presente invención, tiene ingredientes naturales originalmente escogidos, tales como pueden ser harina de arroz pregelatinizada, harina de maiz nixtamalizada, cloruro de sodio, bicarbonato, Azúcar, fibra de avena y harina de soya, ácido ascórbico, etc., asi como aditivos tales como saborizantes naturales y/o artificiales.

El proceso de extrusión en frió utiliza necesariamente harinas pregelatinizadas.

El proceso de fabricación de la botanas no fritas, saborizadas de forma integral de la presente invención, comprende los siguientes pasos:

1. Mezclar ingredientes necesarios, con una relación de peso exacta para la obtención de un sabor deseado, hasta obtener una mezcla homogénea, donde la mezcla puede ser realizada en una batidora con una velocidad de 20 a 60 rpm, por un tiempo determinado de entre 5 a 10 minutos;

2. Agregar agua hasta lograr entre un 10% y 55% de humedad, para obtener las condiciones deseadas de la textura del producto final;

3. Mezclar la formulación inicial con el agua, hasta que estos dos sean homogenizados, donde la segunda mezcla puede ser realizada en una batidora con una velocidad de 20 a 60 rpm, por un tiempo determinado de entre 5 y 10 minutos, o bien hasta lograr que no quede harina seca, donde el resultado de esta mezcla es una harina homogénea; 4. Verter la harina homogénea resultante a una tolva extrusora;

5. Extruír en frió la harina homogénea en una extrusora, donde dicho extrusor es un extrusor de tornillo simple con un enchaquetado de enfriamiento, resultando un producto sólido húmedo;

6. Cortar el producto sólido húmedo, el cortado del producto puede ser de forma manual, o bien por medio de una cortadora industrial de pasta; 7. Acomodar enseguida el producto sólido húmedo resultante cortado en los bastidores de un secador;

8. Colocar los bastidores en el secador por un tiempo determinado, con el fin de reducir la humedad entre 5% y 20%, el tiempo es variable, dependiendo de la cantidad de producto resultante a secar; el resultado de este paso es un producto intermedio;

9. Sacar los bastidores cuidadosamente y separar el producto seco;

10. Hornear el producto intermedio resultante, a alta temperatura por un tiempo corto, la temperatura puede variar entre 150 a 250⁰C, mientras que el tiempo puede variar entre 1 a 18 minutos, dependiendo de la cantidad de producto, que se planea hornear, donde la etapa de horneado se lleva a cabo mediante un dispositivo a través del cual se impulsa el producto intermedio mediante un elemento impulsor, tal como un tornillo. Dicho dispositivo permite la entrada y salida de aire caliente. La entrada y salida del aire caliente es generado de distintas formas, por ejemplo, por medio de la combinación de un soplador y una fuente de calor, lo que origina que el producto intermedio se comporte como un sólido ebullente, mismo que sufre un choque térmico ocasionando la evaporación súbita del agua del producto dando origen a una textura de burbujas casi nulas, con espacios unidos de manera aleatoria dando como resultado un producto más denso;

11. Condimentar opcionalmente el producto horneado, con uno o varios saborizantes para intensificar el sabor y envasar el producto resultante.

En la figura 6, se puede observar con mayor detalle la producción de dicha harina homogénea seca, por medio de un diagrama de flujo, por lo que se esquematizan los pasos a seguir para la obtención de la harina homogénea seca. Las caracteristicas del proceso descrito permite obtener un producto, de botanas no fritas, saborizadas de forma integral de la presente invención, con una propiedades alimenticias distintas al producto frito, con propiedades sensoriales diferente, tales como la textura, el sabor y el olor. Adicionalmente, el producto es más económico dado que no se extruye a altas temperaturas. Finalmente, el producto que se obtiene del proceso es una botana reducida en calorías y en grasa respecto a los productos fritos en aceite del arte previo, logrando una mayor retención de sabor en relación a un producto obtenido por un proceso de extrusión en caliente. Otra de las ventajas del producto obtenido, es una larga vida de anaquel dado que no contiene en su composición aceite que se oxida fácilmente.

Ejemplos de Formulaciones

A continuación se presentan varios ejemplos de diferentes formulaciones de la botana no frita, saborizada de forma integral, de la presente invención, la cual puede variar en ingredientes. Dado lo anterior, la botana de la presente invención puede variar en un gran número de sabores, dado que el sabor de la base es neutro. Lo anterior también provoca que existan un gran numero de propiedades funcionales posibles. Ejemplo 1 Formulación General de Botanas

Ejemplo 2

Mezcla de Botana con Sabor Manzana

Ejemplo 3

Mezcla de Botana con Sabor Manzana

Ejemplo 4

Mezcla de Botana con sabor Chile-Limón

Ejemplo 5

Mezcla de Botana con Sabor Chile-Limón

Ejemplo 6

Mezcla de Botana con Sabor a Queso

Ejemplo 7

Mezcla de Botana con Sabor a Queso

Ejemplo 8

Mezcla de Botana con Sabor a Chocolate

Ejemplo 9

Mezcla de Botana con Sabor a Chocolate

En los ejemplos arriba mencionados, se puede observar que las harinas pregelatinizadas ocupan una porción sustancial de la mezcla. Las harinas pregelatinizadas son usualmente divididas en harinas pregelatinizadas de maiz, asi como harinas pregelatinizadas de arroz. Sin embargo las harinas pregelatinizadas de arroz pueden ser sustituidas por cualquier cereal pregelatinizado, cualquier tubérculo pregelatinizado o cualquier leguminosa pregelatinizada. Estos ingredientes ocupan una porción considerable de la formulación de las botanas, ya que la mezcla es sometida previamente a un proceso de gelatinización, por lo que el papel de sus almidones nativos de las harinas es gelatinizar.

Para el proceso de gelatinización, se requiere someter las harinas nativas por un proceso térmico de gelatinización. Dicha gelatinización, se debe a los almidones provenientes de las harinas . Lo anterior tiene como resultado una materia prima excelente para extruir por medio de un proceso de extrusión en frió. Por lo anterior, se evita temperaturas superiores a 100°C y como consecuencia, se retiene sabores incorporables a la masa antes de que dicha masa sea extruida en frió.

Prueba Comparativa de Evaluación Sensorial en un Producto Extruido por un Proceso de Extrusión en Frió y un Proceso de Extrusión en Caliente

Se presentan los resultados de la evaluación sensorial de muestras producidas en un extrusor marca Wenger X5® y las obtenidas por un proceso de extrusión en frió, marca Montferrina®. Las pruebas sensoriales se llevaron a cabo con 30 individuos de ambos sexos con edades oscilatorias entre 22 y 24 años.

El objetivo de la prueba, es observar el efecto del proceso de extrusión en frió y proceso de extrusión en caliente sobre el sabor incorporado a la mezcla de harina antes de su proceso.

Las condiciones del proceso son como sigue: I) El proceso de extrusión en frió se llevó a cabo sin tratamiento térmico.

II) El proceso de extrusión en caliente se llevó a cabo en un extrusor marca Wenger X-5® de un solo tornillo, de acuerdo con las siguientes caracteristicas:

BOTANA SABOR MANZANA CANELA

Para el análisis sensorial, se aplicó una "Prueba de nivel de agrado" usando un código numérico aleatorio para identificar las muestras y una escala de 7 puntos, en donde el 1 corresponde a "Me disgusta mucho"; 2 corresponde a "Me disgusta moderadamente"; 3 corresponde a "Me disgusta ligeramente"; 4 corresponde a "Ni me gusta ni me disgusta"; 00111

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5 corresponde a "Me gusta ligeramente"; 6 corresponde a "Me gusta moderadamente" y 7 corresponde a "Me gusta mucho".

Los resultados de la prueba fueron hechos con una botana sabor canela, en una extrusión en frió vs. una extrusión en caliente (95% Confianza, dos colas) :

t= ∑D

n-1

t= -24 -24 -24

V 30(68)-(-24f y 2040-576 \ 50, 48

29 29

-24

+_{= =}_ -i 37

7.1051

t tablas = 2.045 Por lo tanto t_cal > t_tabias Si hay diferencia estadísticamente significativa

EVALUACIÓN DE FRITURAS DE DIFERENTES SABORES ELABORADAS POR DOS DIFERENTESPROCESOS: I

Como se puede observar de los resultados de la prueba, la botana por extrusión en frió tuvo una aceptación 00111

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considerablemente mayor, en comparación de las botanas por extrusión en caliente.

Mientras que la invención ha sido descrita en conexión con lo que se considera las modalidades preferidas y mas practicas de la invención, no puede ser limitada a las modalidades aqui descritas, sino en lo contrario, se intenta cubrir varias modificaciones y arreglos equivalentes incluidos dentro del espíritu de las reivindicaciones presentes, para que se pueda acaparar todas las modificaciones y estructuras equivalentes que permite la Ley.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un proceso de fabricación de botanas no fritas, saborizadas de forma integral, caracterizada por los pasos de: a. mezclar ingredientes, con una relación de peso exacta, para obtener una mezcla homogénea; b. agregar agua a la mezcla homogénea, hasta lograr que no quede harina seca, hasta lograr entre un 10% y un 55% de humedad, dando como resultado una harina homogénea; c. verter la harina homogénea resultante en una tolva extrusora; d. extruir en frió la harina homogénea por medio de^• un extrusor de tornillo simple con enchaquetado de enfriamiento, dando como resultado un producto sólido; e. cortar el producto sólido húmedo homogéneo; f. acomodar el producto sólido húmedo en bastidores de un secador; g. secar el producto sólido húmedo en los bastidores, hasta lograr entre un 5% y un 20% de humedad, dando como resultado un producto intermedio; h. hornear el producto intermedio a una temperatura alta por un periodo de tiempo corto, permitiendo la entrada y salida de aire caliente, ocasionando que ebulla el agua del producto intermedio, dando como resultado un producto texturizado.

2. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a la reivindicación 1, donde el paso (a) es realizado por una batidora.

3. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, donde el paso (a) es realizado a una velocidad de 20 a 60 rpm, por un tiempo determinado de entre 5 a 10 minutos. 4. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo con la reivindicación 1, donde el paso (b) es realizado por una batidora.

5. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 4, donde el paso (b) es realizado en una batidora con una velocidad de 20 a 60 rpm, por un tiempo determinado de entre 5 a 10 minutos.

6. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a la reivindicación 1, donde el paso (e) es hecho manualmente. 7. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a la reivindicación 1, donde el paso (e) es llevado a cabo por medio de una cortadora industrial de pasta homogénea. 8. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a la reivindicación 1, donde el tiempo del paso (g) es variable dependiendo de la cantidad de producto sólido húmedo a secar. 9. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a la reivindicación 1, donde la temperatura del paso (h) es de entre 150⁰C a 250⁰C.

10. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 9, donde el tiempo del paso (h) es de entre 1 a 18 minutos.

11. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a las reivindicaciones 1, donde opcionalmente se puede realizar el paso de condimentar el producto horneado con uno o varios saborizantes, después del paso (h) . 12. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a las reivindicaciones 1 ó 11, donde opcionalmente se puede realizar el paso de envasar al producto horneado.

13. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a la reivindicación 1, donde la extrusión de la harina homogénea en el paso (d) es en forma de tiras.

14. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 11, donde opcionalmente se puede realizar el paso de agregar ingredientes funcionales, después del paso (a) .

15. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a las reivindicaciones 1, donde opcionalmente se puede realizar el paso de separar el producto horneado.

16. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a la reivindicación 1, donde la etapa (h) se lleva a cabo mediante un dispositivo para impulsar el producto intermedio mediante un elemento impulsor. 11. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a la reivindicación 16, donde el elemento impulsor es un tornillo.

18. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a la reivindicación 1, donde en la etapa (h) , la entrada y salida de aire caliente se realiza por medio de la combinación de un soplador y una fuente de calor.

19. El proceso de fabricación de botanas no-fritas de acuerdo a la reivindicación 18, donde en la etapa (h) la ebullición provoca un choque térmico ocasionando la evaporación súbita del agua del producto.

20. Un producto de botana no-frita, saborizadas integralmente, caracterizada porque comprende: a. harina de arroz pregelatinizada de 40% hasta 70%; b. harina de maíz pregelatinizada de 10% hasta 50%; c. cloruro de sodio (sal) de 0.50% hasta 5%; d. bicarbonato sodio de 0.30% hasta 5%; e. azúcar de 0% hasta 25%; y f. fibra de avena de 0.50% hasta 9%.

21. Un producto de botana no-frita de acuerdo a la reivindicación 20, donde opcionalmente puede contener harina de Maíz Nixtamalizada de 0% hasta 35%.

22. Un producto de botana no-frita de acuerdo a las reivindicaciones 20 y 21, donde opcionalmente puede contener un saborizante de 0% y 25%.

23. Un producto de botana no-frita de acuerdo a la reivindicación 20, donde opcionalmente puede contener leche en polvo de 0% hasta 17%. 24. Un producto de botana no-frita de acuerdo a las reivindicaciones 20 y 22, donde el saborizante es sabor manzana.

25. Un producto de botana no-frita de acuerdo a las reivindicaciones 20 y 22, donde el saborizante es sabor chile-limón.

26. Un producto de botana no-frita de acuerdo a las reivindicaciones 20 y 22, donde el saborizante es sabor queso. 27. Un producto de botana no-frita de acuerdo a las reivindicaciones 20 y 22, donde el saborizante es sabor chocolate.

28. Un producto de botana no-frita de acuerdo a la reivindicación 20, donde la harina de arroz pregelatinizada puede ser sustituida por un cereal pregelatinizado, tubérculo pregelatinizado o leguminosa pregelatinizada.

29. Un producto de botana no-frita de acuerdo a la reivindicación 20, donde opcionalmente puede contener ingredientes funcionales.