WO2006050763A1 - Gefaltetes filterelement und filter - Google Patents

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WO2006050763A1 PCT/EP2005/008773 EP2005008773W WO2006050763A1 WO 2006050763 A1 WO2006050763 A1 WO 2006050763A1 EP 2005008773 W EP2005008773 W EP 2005008773W WO 2006050763 A1 WO2006050763 A1 WO 2006050763A1
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Dieter Hintenlang
Roland Dobner
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Carl Freudenberg Kg
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    • B01D2265/06—Details of supporting structures for filtering material, e.g. cores

Definitions

  • the invention relates to a filter element comprising a filter material, which is associated with a support material, wherein the filter material and the support material are formed as laminar layers, wherein the filter material and the support material have interlocking folds and wherein the pleat backs of a first layer for uniform spacing of the folds Fixing agents are assigned.
  • the invention further relates to a filter with a filter element.
  • Filter elements of the type mentioned are already known from the prior art. Usually, filter elements are folded zig-zag to increase their surface area. In order to keep the folds at a defined distance from each other, various techniques are known. The hotmelt process uses a molten thermoplastic, which is applied thinly and linearly to the filter material. Such a applied strand of material ensures after its cooling a certain minimum distance of the folds. Furthermore, it is known to attach a strip of a textile fabric to the fold backs of the folded filter material. This is generally done by adhering the filter material to the strip. This measure also ensures a uniform spacing of the folds.
  • the invention is therefore based on the object, a filter element and a filter of the type mentioned in such a way and continue to form that proper functioning is guaranteed for trouble-free production.
  • a filter element of the type mentioned is characterized in that the fixing means are connected at contact points with a first layer, which at the same time connect at least one further layer to the first layer.
  • the fixing means and the layers could be fused together at the contact points by a thermal process.
  • the contact points represent areas in which several layers are melted together to form a layer composite or in which several layers flowed into one another.
  • the layers have a different density and macroscopic material structure than outside the area.
  • This specific embodiment allows a particularly simple production of the filter element, since most filter materials comprise synthetic, thermoplastic materials which are easily plasticized by heat.
  • the fixative itself also consists of a thermoplastic material which can be plastified by heat or comprises such a material, a permanent connection between the filter material and the fixing agent is possible without difficulty.
  • the support material is also formed as a thermoplastic material.
  • both the fixing agent and the layers are made of the same material.
  • An advantage of this embodiment is in particular that the media to be filtered can not solve the connection of the layers and the fixing agent with each other, since no adhesives or other soluble adhesives are used.
  • the thermal process could include an ultrasonic welding process. This specific embodiment is advantageous because ultrasonic welding operations are particularly precise, locally warming, gentle on materials and inexpensive to carry out. Furthermore, the ultrasonic welding allows a particularly rapid heating of the applied materials, so that the production of a filter element in a short time is possible.
  • the thermal process could also include a laser welding process or a heat pulse welding process.
  • the contact points could be formed as welds or welds.
  • the layers and the fixing means may be connected to one another either at points or in lines.
  • a linear connection ensures a greater rigidity and less mobility of the layers relative to each other.
  • the provision of welds allows easy mobility of the layers against each other. This can be particularly advantageous if the filter properties are to be affected as little as possible by fixation structures.
  • the filter element could be designed star-shaped. It is conceivable that the fold backs are arranged on a cylinder-shell surface and the filter element defines a cylindrical passage in the axial direction. This embodiment is advantageous in that on the end faces of the
  • Filter element discs can be applied, which limit the filter element axially. It is conceivable that the limiting discs are made of plastifiable material, which is heated by a thermal process together with the filter element such that the filter element at least partially merges with the discs. This is ensures a particularly strong bond of the filter element with the discs. Another advantage is that the discs protect the filter element from deformations.
  • the fixing means could be formed as a band. It is conceivable that not only one band but several bands are used, which are either spirally or parallel to the wrinkle front sides and normal to the fold backs circumferentially applied to the star-shaped filter element. If the filter element does not have a star-shaped configuration, but rather a plane, the bands or the band could lie in a common plane with the fold backs. It is also conceivable to use a yarn or a thread-like structure.
  • the filter material could comprise a thermoplastic nonwoven.
  • the provision of a nonwoven fabric allows a particularly effective filtration of gases or liquids. Nonwovens are readily available commercially, so that the production of the filter element is inexpensive to carry out.
  • the support material could comprise a thermoplastic mesh.
  • the provision of a thermoplastic grid is advantageous in that the grid can be easily connected to the filter material by a thermal process.
  • the grid could act as a drainage means and / or as a filter material. This embodiment could find application especially in the filtration of liquids.
  • the provision of a grid on the inflow or outflow side of the filter medium ensures adequate drainage and / or filtering action.
  • a coarse or coarse-meshed thermoplastic nonwoven which likewise functions on the one hand as support material and on the other hand as drainage agent and / or as filter material.
  • the filter material and the support material could be non-destructively releasably connected together except at the contact points.
  • This specific embodiment allows a sufficiently firm connection of the layers with each other, so that a folding process is easily realized. It is conceivable that the layers are folded together lying on each other. Here, the connection between the layers would just be so strong that they do not separate during folding. In use, such a filter element has the advantage that the layers are relatively easy to move relative to each other. This is advantageous if it is to be prevented that fixing structures adversely affect the filter properties.
  • the filter material and the support material could be connected to each other over the entire surface, in particular adhesively bonded.
  • the connection could be made by ultrasonic or laser welding or by heat pulses.
  • This embodiment ensures a permanently fixed connection of all surfaces of the layers with each other.
  • This embodiment further realizes a particularly stiff filter element whose layers can not be moved against each other. Such a configuration may be advantageous if the filter element is subjected to strong flow forces, which cause a shearing action between the layers. This is especially the case when viscous, highly viscous liquids to be filtered.
  • the filter material and the support material could be glued together point by point except at the contact points.
  • This embodiment is advantageous in view of the folding process, because it is ensured that the Do not release layers during folding.
  • the layers are at least partially detachable from each other, wherein the degree of mobility of the layers to each other by the number of attachment points is adjustable.
  • Fig. 1 shows a filter with a star-shaped filter element
  • FIG. 2 is a sectional view of the filter element of FIG. 1.
  • FIG. Embodiment of the invention is a sectional view of the filter element of FIG. 1.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a filter which comprises the filter element according to the invention. This comprises a filter material 1 to which a support material 2 is assigned. The filter material 1 and the
  • Support material 2 are formed as flat layers.
  • the filter material 1 and the support material 2 have interlocking folds 3.
  • the pleat back 4 of a first layer, which is represented here by the filter material 1, 4 fixing 5 are assigned for uniform spacing of the folds 3 and the pleat back.
  • FIG. 2 shows, in a sectional view perpendicular to the fold backs and at the level of the fixing means, that the fixing means 5 are connected to the first layer 1 at contact points 6.
  • the contact points 6 connect at the same time a further layer 2, which is represented by the support material, with the first layer. 1
  • the fixing means 5 and the layers 1, 2 are fused together at the contact points 6 by a thermal process.
  • the contact points 6 are formed as welding points.
  • the filter element has a star-shaped configuration.
  • the fixing means 5 are formed as a band.
  • the band is arranged on the outer circumference of a layer 1.
  • the filter material 1 comprises a thermoplastic nonwoven, the support material 2 is formed as a thermoplastic grid.
  • the grid acts as a drainage agent in the filtration of liquids.
  • the filter element is arranged in a filter, which has discs 7, which limit the filter element in the axial direction at the fold end faces. The filter element is folded so that it defines a passage 8 in the axial direction.

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Abstract

Ein Filterelement, umfassend ein Filtermaterial (1), dem ein Stützmaterial (2) zugeordnet ist, wobei das Filtermaterial (1) und das Stützmaterial (2) als flächige Lagen ausgebildet sind, wobei das Filtermaterial (1) und das Stützmaterial (2) ineinander greifende Falten (3) aufweisen und wobei den Faltenrücken (4) einer ersten Lage zur gleichmässigen Beabstandung der Falten (3) Fixiermittel (5) zugeordnet sind, ist im Hinblick auf die Aufgabe, ein Filterelement zu realisieren, welches eine einwandfreie Funktionsfähigkeit bei problemloser Fertigung gewährleistet, dadurch gekennzeichnet dass, die Fixiermittel (5) an Kontaktstellen (6) mit einer ersten Lage verbunden sind, welche zugleich mindestens eine weitere Lage mit der ersten Lage verbinden. Ein Filter umfasst das genannte Filterelement.

Description

GEFALTETES FILTERELEMENT UND FILTER
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Filterelement, umfassend ein Filtermaterial , dem ein Stützmaterial zugeordnet ist, wobei das Filtermaterial und das Stützmaterial als flächige Lagen ausgebildet sind, wobei das Filtermaterial und das Stützmaterial ineinander greifende Falten aufweisen und wobei den Faltenrücken einer ersten Lage zur gleichmäßigen Beabstandung der Falten Fixiermittel zugeordnet sind. Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Filter mit einem Filterelement.
Stand der Technik
Filterelemente der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt. Üblicherweise werden Filterelemente zur Vergrößerung ihrer Oberfläche zick-zack-förmig gefaltet. Um die Falten in einem definierten Abstand zueinander zu halten, sind diverse Techniken bekannt. Das Hotmelt- Verfahren bedient sich eines aufgeschmolzenen Thermoplasten, der dünn und linienförmig auf das Filtermaterial aufgetragen wird. Ein derartig aufgebrachter Materialstrang gewährleistet nach seinem Erkalten einen gewissen Mindestabstand der Falten. Des Weiteren ist es bekannt, einen Streifen eines textilen Flächengebildes auf den Faltenrücken des gefalteten Filtermaterials anzubringen. Dies erfolgt im Allgemeinen durch Verkleben des Filtermaterials mit dem Streifen. Auch diese Maßnahme gewährleistet eine gleichmäßige Beabstandung der Falten.
Bei den bekannten Filterelementen ist jedoch nachteilig, dass die an einander liegenden Lagen im Betrieb durch strömende Medien relativ zueinander verschoben werden können. Hierdurch kann die Filterwirkung des Filterelements stark verschlechtert werden.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Filterelement und einen Filter der eingangs genannten Art derart auszugestalten und weiter zu bilden, dass eine einwandfreie Funktionsfähigkeit bei problemloser Fertigung gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Danach ist ein Filterelement der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiermittel an Kontaktstellen mit einer ersten Lage verbunden sind, welche zugleich mindestens eine weitere Lage mit der ersten Lage verbinden.
In erfindungsgemäßer Weise ist zunächst erkannt worden, dass eine relative Verschiebbarkeit der Lagen gegeneinander die Filterwirkung negativ beeinträchtigen kann. In einem nächsten Schritt ist sodann erkannt worden, dass Kontaktstellen, welche sowohl die Fixiermittel als auch die Lagen miteinander verbinden, eine Fixierung der Lagen und der Faltenrücken in einem Verfahrensschritt realisieren. Die erfindungsgemäßen Kontaktstellen stellen insoweit sicher, dass die Faltenrücken nicht nur in einem definierten Faltenabstand zueinander gehalten werden, sondern dass die Lagen dauerhaft miteinander und mit dem Fixiermittel verbunden sind. Insoweit ist eine Verschiebung der Lagen relativ zueinander ausgeschlossen und eine dauerhafte Positionierung der Lagen sichergestellt. Folglich ist der Fertigungsprozess eines Filterelements erfindungsgemäß stark vereinfacht und eine einwandfreie Funktionsfähigkeit des Filterelements gewährleistet. Daher ist die eingangs genannte Aufgabe gelöst.
In besonders vorteilhafter Weise könnten die Fixiermittel und die Lagen an den Kontaktstellen durch einen thermischen Prozess miteinander verschmolzen sein. Hierbei stellen die Kontaktstellen Bereiche dar, in denen mehrere Schichten zu einem Schichtverbund zusammengeschmolzen sind oder in dem mehrere Schichten ineinander geflossen sind. In diesem Bereich weisen die Schichten eine andere Dichte und makroskopische Materialstruktur auf als außerhalb des Bereichs. Diese konkrete Ausgestaltung erlaubt eine besonders einfache Fertigung des Filterelements, da die meisten Filtermaterialien synthetische, thermoplastische Stoffe umfassen, welche durch Wärme leicht plastifizierbar sind. Wenn nun das Fixiermittel selbst ebenfalls aus einem thermoplastischen, durch Wärme plastifizierbaren Material besteht oder ein solches Material umfasst, ist eine dauerhafte Verbindung zwischen Filtermaterial und Fixiermittel problemlos möglich. Vor diesem Hintergrund ist denkbar, dass das Stützmaterial ebenfalls als thermoplastisches Material ausgebildet ist. Denkbar ist auch, dass sowohl das Fixiermittel als auch die Lagen aus dem selben Material gefertigt sind. Von Vorteil bei dieser Ausgestaltung ist insbesondere, dass die zu filternden Medien die Verbindung der Lagen und des Fixiermittels miteinander nicht lösen können, da keine Klebstoffe oder andere lösliche Haftmittel verwendet werden. Der thermische Prozess könnte einen Ultraschallschweißvorgang umfassen. Diese konkrete Ausgestaltung ist von Vorteil, da Ultraschallschweißvorgänge besonders präzise, lokal erwärmend, materialschonend und kostengünstig durchführbar sind. Des Weiteren erlaubt das Ultraschallschweißen eine besonders rasche Erwärmung der beaufschlagten Materialien, so dass die Fertigung eines Filterelements in kurzer Zeit möglich ist.
Vor diesem Hintergrund könnte der thermische Prozess auch einen Laserschweißvorgang oder einen Wärmeimpulsschweißvorgang umfassen.
Die Kontaktstellen könnten als Schweißnähte oder Schweißpunkte ausgebildet sein. Ganz in Abhängigkeit von den Anforderungen an die Steifigkeit des Filterelements können die Lagen sowie die Fixiermittel entweder punktuell oder linienförmig miteinander verbunden sein. Eine linienförmige Verbindung gewährleistet eine größere Steifigkeit und geringere Beweglichkeit der Lagen relativ zueinander. Die Vorkehrung von Schweißpunkten ermöglicht eine leichte Bewegbarkeit der Lagen gegeneinander. Dies kann insbesondere dann von Vorteil sein, wenn die Filtereigenschaften möglichst wenig durch Fixierungsstrukturen beeinträchtigt werden sollen.
Das Filterelement könnte sternförmig ausgestaltet sein. Dabei ist denkbar, dass die Faltenrücken auf einer Zylinder-Mantel-Fläche angeordnet sind und das Filterelement einen zylindrischen Durchgang in axialer Richtung definiert. Diese Ausgestaltung ist dahingehend vorteilhaft, dass an die Stirnseiten des
Filterelements Scheiben aufgebracht werden können, welche das Filterelement axial begrenzen. Dabei ist denkbar, dass die begrenzenden Scheiben aus plastifizierbarem Material gefertigt sind, welches durch einen thermischen Prozess zusammen mit dem Filterelement derart erwärmbar ist, dass das Filterelement zumindest teilweise mit den Scheiben verschmilzt. Hierdurch ist ein besonders fester Verbund des Filterelements mit den Scheiben gewährleistet. Von Vorteil ist des Weiteren, dass die Scheiben das Filterelement vor Deformierungen schützen.
Vor diesem Hintergrund könnten die Fixiermittel als Band ausgebildet sein. Dabei ist denkbar, dass nicht nur ein Band sondern mehrere Bänder verwendet werden, welche entweder spiralförmig oder parallel zu den Faltenstirnseiten und normal zu den Faltenrücken umfänglich am sternförmigen Filterelement angelegt sind. Wenn das Filterelement keine sternförmige Ausgestaltung aufweist, sondern eine ebene, könnten die Bänder oder das Band in einer gemeinsamen Ebene mit den Faltenrücken liegen. Denkbar ist auch, ein Garn oder eine fadenförmige Struktur zu verwenden.
Das Filtermaterial könnte einen thermoplastischen Vliesstoff umfassen. Die Vorkehrung eines Vliesstoffes ermögϊicht eine besonders effektive Filtration von Gasen oder Flüssigkeiten. Vliesstoffe sind kommerziell leicht verfügbar, so dass die Fertigung des Filterelements kostengünstig durchführbar ist.
Das Stützmaterial könnte ein thermoplastisches Gitter umfassen. Die Vorkehrung eines thermoplastischen Gitters ist dahingehend vorteilhaft, dass das Gitter durch einen thermischen Prozess auf einfache Weise mit dem Filtermaterial verbindbar ist.
Das Gitter könnte als Drainagemittel und/ oder als Filtermaterial fungieren. Diese Ausgestaltung könnte insbesondere bei der Filtration von Flüssigkeiten Anwendung finden. Die Vorkehrung eines Gitters an der An- oder Abströmseite des Filtermediums gewährleistet eine ausreichende Drainage und/ oder Filterwirkung. Vor diesem Hintergrund könnte auch ein grober oder grobmaschiger thermoplastischer Vliesstoff Verwendung finden, welcher ebenfalls einerseits als Stützmaterial und andererseits als Drainagemittel und/ oder als Filtermaterial fungiert.
Das Filtermaterial und das Stützmaterial könnten außer an den Kontaktstellen zerstörungsfrei lösbar miteinander verbunden sein. Diese konkrete Ausgestaltung erlaubt eine hinreichend feste Verbindung der Lagen miteinander, so dass ein Faltengebungsprozess problemlos realisierbar ist. Dabei ist denkbar, dass die Lagen aufeinander liegend gemeinsam gefaltet werden. Hierbei müsste die Verbindung zwischen den Lagen gerade so fest sein, dass sie sich während des Faltens nicht voneinander lösen. Im Einsatz zeigt ein solches Filterelement den Vorteil, dass die Lagen relativ leicht relativ zueinander beweglich sind. Dies ist dann von Vorteil, wenn verhindert werden soll, dass Fixierungsstrukturen die Filtereigenschaften negativ beeinträchtigen.
Das Filtermaterial und das Stützmaterial könnten vollflächig miteinander verbunden, insbesondere verklebt sein. Die Verbindung könnte durch Ultraschall- oder Laserschweißen oder durch Wärmeimpulse hergestellt sein. Diese Ausgestaltung gewährleistet eine dauerhaft feste Verbindung sämtlicher Flächen der Lagen miteinander. Diese Ausgestaltung realisiert weiter ein besonders steifes Filterelement, dessen Lagen sich nicht gegeneinander bewegen lassen. Eine solche Ausgestaltung kann von Vorteil sein, wenn das Filterelement starken Strömungskräften unterworfen wird, welche eine Scherwirkung zwischen den Lagen bewirken. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn zähflüssige, hochviskose Flüssigkeiten gefiltert werden sollen.
Das Filtermaterial und das Stützmaterial könnten außer an den Kontaktstellen punktweise miteinander verklebt sein. Diese Ausgestaltung ist im Hinblick auf den Faltengebungsprozess von Vorteil, weil sicher gestellt ist, dass sich die Lagen während des Faltens nicht voneinander lösen. Beim Gebrauch des Filterelements sind die Lagen zumindest teilweise voneinander lösbar, wobei der Grad der Beweglichkeit der Lagen zueinander durch die Anzahl der Befestigungspunkte einstellbar ist.
Die eingangs genannte Aufgabe ist des Weiteren durch einen Filter mit einem erfindungsgemäßen Filterelement gelöst.
Um Wiederholungen in Bezug auf die erfinderische Tätigkeiten zu vermeiden, sei auf die Ausführungen zum Filterelement als solchem verwiesen.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung auf vorteilhafte Weise auszugestalten und weiter zu bilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen Filter mit einem sternförmigen Filterelement und
Fig. 2 eine Schnittansicht des Filterelements aus Fig. 1. Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Ansicht einen Filter, welcher das erfindungsgemäße Filterelement umfasst. Dieses umfasst ein Filtermaterial 1 , dem ein Stützmaterial 2 zugeordnet ist. Das Filtermaterial 1 und das
Stützmaterial 2 sind als flächige Lagen ausgebildet. Das Filtermaterial 1 und das Stützmaterial 2 weisen ineinander greifende Falten 3 auf. Dem Faltenrücken 4 einer ersten Lage, welche hier durch das Filtermaterial 1 repräsentiert wird, sind zur gleichmäßigen Beabstandung der Falten 3 bzw. der Faltenrücken 4 Fixiermittel 5 zugeordnet.
Fig. 2 zeigt in einer Schnittansicht senkrecht zu den Faltenrücken und auf der Höhe der Fixiermittel, dass die Fixiermittel 5 an Kontaktstellen 6 mit der ersten Lage 1 verbunden sind. Die Kontaktstellen 6 verbinden zugleich eine weitere Lage 2, welche durch das Stützmaterial repräsentiert wird, mit der ersten Lage 1.
Die Fixiermittel 5 und die Lagen 1 , 2 sind an den Kontaktstellen 6 durch einen thermischen Prozess miteinander verschmolzen. Die Kontaktstellen 6 sind als Schweißpunkte ausgebildet.
Das Filterelement weist eine sternförmige Ausgestaltung auf. Die Fixiermittel 5 sind als Band ausgebildet. Das Band ist am äußeren Umfang einer Lage 1 angeordnet.
Das Filtermaterial 1 umfasst einen thermoplastischen Vliesstoff, das Stützmaterial 2 ist als thermoplastisches Gitter ausgebildet. Das Gitter fungiert als Drainagemittel bei der Filtration von Flüssigkeiten. Das Filterelement ist in einem Filter angeordnet, welcher Scheiben 7 aufweist, die an den Faltenstirnseiten das Filterelement in axialer Richtung begrenzen. Das Filterelement ist so gefaltet, dass es einen Durchgang 8 in axialer Richtung definiert.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lehre wird einerseits auf den allgemeinen Teil der Beschreibung und andererseits auf die Patentansprüche verwiesen. Abschließend sei ganz besonders hervor gehoben, dass das zuvor rein willkürlich gewählte Ausführungsbeispiel lediglich zur Erörterung der erfindungsgemäßen Lehre dient, diese jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims

Patentansprüche
1. Filterelement, umfassend ein Filtermaterial (1 ), dem ein Stützmaterial (2) zugeordnet ist, wobei das Filtermaterial (1) und das Stützmaterial (2) als flächige Lagen ausgebildet sind, wobei das Filtermaterial (1 ) und das Stützmaterial (2) ineinander greifende Falten (3) aufweisen und wobei den Faltenrücken (4) einer ersten Lage zur gleichmäßigen Beabstandung der Falten (3) Fixiermittel (5) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiermittel (5) an Kontaktstellen (6) mit einer ersten Lage verbunden sind, welche zugleich mindestens eine weitere Lage mit der ersten Lage verbinden.
2. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiermittel (5) und die Lagen an den Kontaktstellen (6) durch einen thermischen Prozess miteinander verschmolzen sind.
3. Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der thermische Prozess einen Ultraschallschweißvorgang umfasst.
4. Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der thermische Prozess einen Laserschweißvorgang umfasst.
5. Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der thermische Prozess einen Wärmeimpulsschweißvorgang umfasst.
6. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstellen (6) als Schweißnähte oder - punkte ausgebildet sind.
7. Filtereiement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine sternförmige Ausgestaltung.
8. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiermittel (5) als Band oder Bänder ausgebildet sind.
9. Filterelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (5) am äußeren Umfang einer Lage angeordnet ist.
10. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial (1) einen thermoplastischen Vliesstoff umfasst.
11. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützmaterial (2) ein thermoplastisches Gitter umfasst.
12. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützmaterial (2) einen groben Vliesstoff umfasst.
13. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützmaterial als Drainagemittel fungiert.
14. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial (1) und das Stützmaterial (2) außer an den Kontaktstellen (6) zerstörungsfrei lösbar miteinander verbunden sind.
15. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial (1 ) und das Stützmaterial (2) vollflächig miteinander verbunden sind.
16. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial (1 ) und das Stützmaterial (2) außer an den Kontaktstellen (6) punktweise miteinander verbunden sind.
17. Filter mit einem Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
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