WO2006048285A1 - Befestigungssystem, insbesondere für einen wärmeübertrager - Google Patents

Befestigungssystem, insbesondere für einen wärmeübertrager Download PDF

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WO2006048285A1
WO2006048285A1 PCT/EP2005/011765 EP2005011765W WO2006048285A1 WO 2006048285 A1 WO2006048285 A1 WO 2006048285A1 EP 2005011765 W EP2005011765 W EP 2005011765W WO 2006048285 A1 WO2006048285 A1 WO 2006048285A1
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fastening
fixed bearing
screw
component
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PCT/EP2005/011765
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Ralph BÜRGSTEIN
Simone Edelmann
Dirk Meier
Andreas Rick
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Behr Industry Gmbh & Co. Kg
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    • F16B5/0241—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread with the possibility for the connection to absorb deformation, e.g. thermal or vibrational
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    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • Fixing system in particular for a heat exchanger
  • the invention relates to a fastening system, in particular for a heat exchanger, according to the preamble of claim 1.
  • a fastening system in particular for a heat exchanger, is provided with at least three fastening units, which are essentially formed by screws, which are inserted through corresponding openings in a first component to be fastened to a second component, wherein exactly one
  • Fixing unit as a fixed bearing and the other fastening units are designed as floating bearing.
  • the floating bearings allow tolerance compensation, especially with regard to different thermal expansions of the two components, so that
  • Mounting units in particular with regard to the angularity, enlarge.
  • a tolerance compensation is provided in ereneingaretti, so that in addition to the manufacturing tolerance in view of the arrangement of the fastening units and the tolerances in terms of flatness of the components can be increased, whereby the manufacturing costs can be reduced, among other things, as a result of a lower reject rate.
  • the tolerance compensation in ffereneintechnology is preferably formed by one or more spring elements, in particular Druckfedem. Other spring elements, such as disc springs, may also be used. In particular, compression springs are available inexpensively in all dimensions and for a wide variety of forces and allow a very large tolerance.
  • the tolerance compensation in ereneinGermanraum is preferably provided exclusively to the movable bearings, so that the positioning of the components is determined by the fixed bearing.
  • the opening in the first component on the fixed bearing is preferably formed by a bore, since such a very cost-effective and accurately positioned and dimensioned to produce.
  • Other forms of opening are also possible in principle.
  • the opening in the first component on a movable bearing is preferably formed by a slot having a greater longitudinal extent than the opening on the fixed bearing or by a hole with a larger diameter than the opening on the fixed bearing.
  • the enlarged openings allow a certain displacement of the components against each other, so that different thermal expansions of the two components can be compensated, whereby no tensions occur.
  • the fastening unit which is provided on the fixed bearing, in addition to the screw on the screw shaft pushed sleeve or socket, which rests with its end on the first component.
  • the sleeve or socket allows due to their elasticity compensation against a set and thus serves to protect against loosening the screw.
  • the fastening unit which is provided on a floating bearing, preferably has in addition to the screw on the screw shaft pushed sleeve or bushing and a pushed onto the sleeve or socket spring element, in particular a compression spring on.
  • the pushed onto the screw shank sleeve or bush is preferably at its spaced from the screw head end to the second component, so that the screw and the sleeve or socket are firmly connected to the second component, while the first component by the spring force against the second Component is pressed, however, due to the enlarged opening through which the screw and the sleeve or socket protrudes, relative to this is displaceable.
  • the screws are screwed into a counter-element, which is formed separately from the second component, but preferably by means of riveting or otherwise firmly connected to the same, so that reduces the number of parts and possible assembly even with a limited accessibility of the back of the second component is.
  • a counter-element which is formed separately from the second component, but preferably by means of riveting or otherwise firmly connected to the same, so that reduces the number of parts and possible assembly even with a limited accessibility of the back of the second component is.
  • Particularly suitable riveting nuts are particularly suitable.
  • the fact that the mating element can be made of a different material increases the choice of materials for the second component, since the strength for a thread need not be considered.
  • the embodiments can be selected depending on the respective strengths.
  • the fixed bearing is preferably arranged at the top.
  • Such a fastening system for heat exchangers is preferably used for coolers, especially in rail vehicles.
  • Fig. 1 is an exploded perspective view of a
  • FIG. 2 shows the fastening system of Fig. 1 in a perspective assembled view
  • FIG. 3 is a view of the radiator in the direction of arrow III of FIG. 1 with schematically represented by arrows game of the three floating bearings,
  • Fig. 5 is a section through a movable bearing
  • Fig. 6 is a section through a fastening according to the prior art.
  • a heat exchanger in the present case a radiator 1 of a rail vehicle, is by means of a fastening system 2, which is essentially four
  • Screws 3 and three of the four screws 3 associated Spring elements 4 comprises, attached to a frame 5.
  • the fastening system 2 thus consists of four fastening units 6, which, as can be seen in FIGS. 1 to 3, are arranged at the four corners of the radiator 1 and the frame 5.
  • the fixing unit 6 which is shown in Figures 1 to 3, top right and in Fig. 4, a fixed bearing 6a, in which no or only a slight clearance is provided within the tolerances, while it is the other three mounting units 6 is movable bearing 6b, which have a tolerance compensation due to unevenness of the frame 5 and / or the radiator 1 and a game in the direction shown in Fig. 3 by arrows for different thermal expansion of the radiator 1 and frame 5.
  • the fixing unit 6 forming the fixed bearing 6a is shown in detail in FIG.
  • a first screw 3a is inserted through a sleeve 7, which bears against the edge of an opening or bore 8 in the radiator 1 at its end opposite the screw head.
  • the bore 8 has a slightly larger inner diameter than the shank diameter of the screw 3a. With the bore 8 is aligned in the frame 5 another
  • Bore 9 is provided, in which a serving as a nut provided with an internal thread counter element 10 - in this case a rivet nut - projects with an end portion 11, wherein the end portion 11 is internally threaded and has a larger inner diameter than the shank diameter of the screw 3a.
  • the inner diameter corresponds approximately to the inner diameter of the bore 8 in the radiator 1.
  • a bead 12 which bears against the frame 5 is provided on the counter element 10.
  • the internal thread of the counter element 10 begins after the bead 12 (see Fig. 4).
  • a conventional nut can also be used.
  • One of the three floating bearing 6b forming fastening unit 6 is shown in Fig. 5 in detail.
  • a screw 3b which in the present case has the same diameter as the screw 3a of the fixing unit 6 on the fixed bearing 6a, but is made of a material having a greater elasticity, inserted through a bushing 13, soft on the spring element 4, in this case a Compression spring 14, is inserted, wherein the inner diameter of the compression spring 14 is sufficiently larger than the outer diameter of the bushing 13.
  • a washer 15 is arranged, which rests with its side opposite to the compression spring 14 at the edge region of the corresponding opening 16 in the radiator 1.
  • the opening 16 is presently formed by a bore 17 and has a significantly larger inner diameter than the shank diameter of the screw 3b and the outer diameter of the bushing 13.
  • the bushing 13 protrudes through the washer 15 and the bore 17 and rests against the frame 5. Aligning with the bore 17 in the illustrated state, a bore 9 is provided in the frame 5, which corresponds to the bore 9 at the fixed bearing 6a, into which - likewise corresponding to the fixed bearing 6a - a counter element 10 (rivet nut) projects with an end portion 11.
  • the openings 16 at the two other corners are formed as slots 18 (see Fig. 3), so that substantially only a longitudinal displacement for a compensation of the thermal expansion is possible, wherein a section through one of the floating bearing 6 b along the longitudinal axis of the slot 18 looks like Fig. 5.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem (2), insbesondere für einen Wärmeübertrager, mit mindestens drei Befestigungseinheiten (6), die im Wesentlichen durch Schrauben (3) gebildet sind, welche durch entsprechende Öffnungen (8, 16) in einem an einem zweiten Bauteil zu befestigenden ersten Bauteil gesteckt sind, wobei genau eine Befestigungseinheit (6) als ein Festlager (6a) und die anderen Befestigungseinheiten (6) als Loslager (6b) ausgebildet sind.

Description

Befestigungssystem, insbesondere für einen Wärmeübertrager
Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem, insbesondere für einen Wärmeübertrager, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei der Befestigung eines Wärmeübertragers, insbesondere bei einer Kühlanlage, durch eine Anbringung desselben mittels vier Schrauben in einem Rahmen treten häufig Spannungen auf, die durch unterschiedliche Wärmeausdehnung des Wärmeübertragers und dessen Rahmen verursacht werden. Diese Spannungen können zu Rissen an den Bauteilen führen. Besonders problematisch ist die Befestigung von Wärmeübertragern in Schienenfahrzeugen auf Grund der Größe und Einbausitύation. In Folge der hohen Belastungen verringert sich die Lebensdauer erheblich.
Für eine möglichst spannungsfreie Befestigung sind bei einem bekannten Wärmeübertrager (Kühler) größere Bohrungen vorgesehen, durch welche eine Schraube mit auf den Schaft geschobener Buchse, Federelementen, wie Tellerfedern und Stop-Choc-Elemente, und Unterlegscheibe gesteckt ist, wie in Fig. 6 dargestellt. Eine derartige Befestigung lässt jedoch noch Wünsche offen. Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Befestigungssystem zur Verfügung zu stellen, das die eingangs genannten Probleme vermeidet.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Befestigungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist ein Befestigungssystem, insbesondere für einen Wärmeübertrager, mit mindestens drei Befestigungseinheiten vorgesehen, die im Wesentlichen durch Schrauben gebildet sind, welche durch entsprechende Öffnungen in einem an einem zweiten Bauteil zu befestigenden ersten Bauteil gesteckt sind, wobei genau eine
Befestigungseinheit als ein Festlager und die anderen Befestigungseinheiten als Loslager ausgebildet sind. Durch das Vorsehen eines Festlagers ist eine exakte Positionierung und einfache Montage möglich, die Loslager ermöglichen einen Toleranzausgleich, insbesondere auch in Hinblick auf unterschiedliche Wärmeausdehnungen der beiden Bauteile, so dass
Spannungsbelastungen deutlich verringert werden können. Ferner lassen sich die Fertigungstoleranzen in Hinblick auf die Anordnung der
Befestigungseinheiten, insbesondere in Hinblick auf die Winkligkeit, vergrößern.
Vorzugsweise ist ein Toleranzausgleich in Schraubeneinführrichtung vorgesehen, so dass neben der Fertigungstoleranz in Hinblick auf die Anordnung der Befestigungseinheiten auch die Toleranzen in Hinblick auf die Ebenheit der Bauteile vergrößert werden können, wodurch die Herstellungskosten unter Anderem in Folge einer geringeren Ausschussrate gesenkt werden können. Der Toleranzausgleich in Schraubeneinführrichtung ist bevorzugt durch eine oder mehrere Federelemente, insbesondere Druckfedem, gebildet. Andere Federelemente, wie beispielsweise Tellerfedern, können ebenfalls verwendet werden. Insbesondere Druckfedern sind kostengünstig in allen Dimensionen und für die unterschiedlichsten Kräfte erhältlich und ermöglichen eine sehr große Toleranz.
Der Toleranzausgleich in Schraubeneinführrichtung ist vorzugsweise ausschließlich an den Loslagern vorgesehen, so dass durch das Festlager die Positionierung der Bauteile festgelegt wird.
Die Öffnung im ersten Bauteil am Festlager ist bevorzugt durch eine Bohrung gebildet, da eine solche sehr kostengünstig und exakt positionier- und dimensionierbar herstellbar ist. Andere Öffnungsformen sind prinzipiell auch möglich.
Die Öffnung im ersten Bauteil an einem Loslager ist bevorzugt durch ein Langloch mit einer größeren Längserstreckung als die Öffnung am Festlager oder durch eine Bohrung mit größerem Durchmesser als die Öffnung am Festlager gebildet. Die vergrößerten Öffnungen ermöglichen eine gewisse Verschiebung der Bauteile gegeneinander, so dass unterschiedliche Wärmeausdehnungen der beiden Bauteile kompensiert werden können, wodurch keine Spannungen auftreten.
Vorzugsweise weist die Befestigungseinheit, die am Festlager vorgesehen ist, neben der Schraube eine auf den Schraubenschaft geschobene Hülse oder Buchse auf, die mit ihrem Ende am ersten Bauteil anliegt. Die Hülse oder Buchse ermöglicht auf Grund ihrer Elastizität einen Ausgleich gegen ein Setzen und dient somit der Sicherung gegen ein Lösen der Schraubverbindung. Die Befestigungseinheit, die an einem Loslager vorgesehen ist, weist vorzugsweise neben der Schraube eine auf den Schraubenschaft geschobene Hülse oder Buchse und ein auf die Hülse bzw. Buchse aufgeschobenes Federelement, insbesondere eine Druckfeder, auf. Dabei liegt die auf den Schraubenschaft geschobene Hülse oder Buchse vorzugsweise mit ihrem vom Schraubenkopf beabstandeten Ende an dem zweiten Bauteil an, so dass die Schraube und die Hülse oder Buchse fest mit dem zweiten Bauteil verbunden sind, während das erste Bauteil durch die Federkraft gegen das zweite Bauteil gepresst wird, jedoch in Folge der vergrößerten Öffnung, durch welche die Schraube und die Hülse oder Buchse ragt, relativ hierzu verschiebbar ist.
Bevorzugt sind die Schrauben in ein Gegenelement eingeschraubt, welches getrennt vom zweiten Bauteil ausgebildet ist, bevorzugt aber mittels Einnieten oder auf sonstige Weise fest mit demselben verbunden ist, so dass die Teileanzahl verringert und eine Montage auch bei einer beschränkten Zugänglichkeit der Rückseite des zweiten Bauteils möglich ist. Insbesondere geeignet sind Einnietmuttern. Dadurch, dass das Gegenelement aus einem anderen Material bestehen kann, vergrößert sich die Auswahl an Materialien für das zweite Bauteil, da auf die Festigkeit für ein Gewinde keine Rücksicht genommen werden muss. Die Ausgestaltungen können in Abhängigkeit der entsprechenden Festigkeiten gewählt werden.
Vorzugsweise ermöglichen die Befestigungseinheiten, die einen Toleranzausgleich in Schraubeneinführrichtung aufweisen, auch eine Verschiebung senkrecht zur Schraubeneinführrichtung für einen Ausgleich der Wärmeausdehnung.
Bevorzugt sind neben dem einen Festlager drei Loslager vorgesehen, so dass eine optimale, sichere und bevorzugt auch normgerechte Befestigung der Bauteile aneinander möglich ist. Das Festlager ist bevorzugt oben angeordnet.
Ein derartiges Befestigungssystem für Wärmeübertrager wird vorzugsweise für Kühler, insbesondere bei Schienenfahrzeugen, verwendet.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung im Detail erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines
Befestigungssystems für einen Kühler zur Befestigung desselben an einem Rahmen gemäß dem Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 das Befestigungssystem von Fig. 1 in einer perspektivischen zusammengebauten Darstellung,
Fig. 3 eine Ansicht des Kühlers in Richtung des Pfeils III von Fig. 1 mit durch Pfeile schematisch dargestelltem Spiel der drei Loslager,
Fig. 4 einen Schnitt durch das Festlager,
Fig. 5 einen Schnitt durch ein Loslager, und
Fig. 6 einen Schnitt durch eine Befestigung gemäß dem Stand der Technik.
Ein Wärmeübertrager, vorliegend ein Kühler 1 eines Schienenfahrzeugs, ist mittels eines Befestigungssystems 2, welches im Wesentlichen vier
Schrauben 3 und drei dreien der vier Schrauben 3 zugeordnete Federelemente 4 umfasst, an einem Rahmen 5 angebracht. Das Befestigungssystem 2 besteht somit aus vier Befestigungseinheiten 6, die, wie aus den Figuren 1 bis 3 ersichtlich, an den vier Ecken des Kühlers 1 und des Rahmens 5 angeordnet sind.
Vorliegend bildet die Befestigungseinheit 6, die in den Figuren 1 bis 3 rechts oben und in Fig. 4 dargestellt ist, ein Festlager 6a, bei welchem kein oder nur ein geringes Spiel im Rahmen der Toleranzen vorgesehen ist, während es sich bei den anderen drei Befestigungseinheiten 6 um Loslager 6b handelt, welche einen Toleranzausgleich in Folge von Unebenheiten des Rahmens 5 und/oder des Kühlers 1 und ein Spiel in die in Fig. 3 durch Pfeile dargestellte Richtungen für eine unterschiedliche Wärmeausdehnung von Kühler 1 und Rahmen 5 aufweisen.
Die das Festlager 6a bildende Befestigungseinheit 6 ist in Fig. 4 im Detail dargestellt. Hierbei ist eine erste Schraube 3a durch eine Hülse 7 gesteckt, die an ihrem dem Schraubenkopf gegenüberliegenden Ende an dem Randbereich einer Öffnung oder Bohrung 8 im Kühler 1 anliegt. Die Bohrung 8 hat einen etwas größeren Innendurchmesser als der Schaftdurchmesser der Schraube 3a. Mit der Bohrung 8 fluchtend ist im Rahmen 5 eine weitere
Bohrung 9 vorgesehen, in welche ein als Mutter dienendes mit einem Innengewinde versehenes Gegenelement 10 - vorliegend eine Einnietmutter - mit einem Endbereich 11 ragt, wobei der Endbereich 11 innengewindefrei ist und einen größeren Innendurchmesser als der Schaftdurchmesser der Schraube 3a aufweist. Dabei entspricht der Innendurchmesser etwa dem Innendurchmesser der Bohrung 8 im Kühler 1. Herstellungsbedingt ist ein Wulst 12, der am Rahmen 5 anliegt, am Gegenelement 10 vorgesehen. Das Innengewinde des Gegenelements 10 beginnt erst nach dem Wulst 12 (vgl. Fig. 4). An Stelle des hier beschriebenen Gegenelements 10 kann auch eine herkömmliche Mutter verwendet werden. Eine eines der drei Loslager 6b bildende Befestigungseinheit 6 ist in Fig. 5 im Detail dargestellt. Hierbei ist eine Schraube 3b, welche vorliegend den gleichen Durchmesser wie die Schraube 3a der Befestigungseinheit 6 am Festlager 6a hat, jedoch aus einem Material gefertigt ist, das eine größere Elastizität hat, durch eine Buchse 13 gesteckt, auf weiche das Federelement 4, vorliegend eine Druckfeder 14, gesteckt ist, wobei der Innendurchmesser der Druckfeder 14 ausreichend größer als der Außendurchmesser der Buchse 13 ist. Nach der Druckfeder 14 ist eine Unterlegscheibe 15 angeordnet, die mit ihrer der Druckfeder 14 gegenüberliegenden Seite an dem Randbereich der entsprechenden Öffnung 16 im Kühler 1 anliegt. Die Öffnung 16 wird vorliegend durch eine Bohrung 17 gebildet und hat einen deutlich größeren Innendurchmesser als der Schaftdurchmesser der Schraube 3b und der Außendurchmesser der Buchse 13. Die Buchse 13 ragt durch die Unterlegscheibe 15 und die Bohrung 17 und liegt am Rahmen 5 an. Mit der Bohrung 17 im dargestellten Zustand fluchtend ist im Rahmen 5 eine Bohrung 9 vorgesehen, die der Bohrung 9 beim Festlager 6a entspricht, in welche - ebenfalls entsprechend wie beim Festlager 6a - ein Gegenelement 10 (Einnietmutter) mit einem Endbereich 11 ragt.
Durch das Vorsehen des Federelements 4 ist ein Toleranzausgleich von Unebenheiten des Kühlers 1 und/oder des Rahmens 5 möglich. Durch die Ausgestaltung der Öffnungen 16 ist ein Ausgleich von unterschiedlichen Wärmeausdehnungen des Kühlers 1 und des Rahmens 5 in Richtung der Pfeile von Fig. 3 möglich, wobei im Bereich des Festlagers 6a keine Verschiebung des Kühlers 1 gegenüber dem Rahmen 5 möglich ist.
Die Öffnungen 16 an den beiden anderen Ecken sind als Langlöcher 18 (vgl. Fig. 3) ausgebildet, so dass im Wesentlichen nur eine Längsverschiebung für einen Ausgleich der Wärmeausdehnung möglich ist, wobei ein Schnitt durch eines der Loslager 6b entlang der Längsachse des Langlochs 18 entsprechend Fig. 5 aussieht.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Befestigungssystem, insbesondere für einen Wärmeübertrager, mit mindestens drei Befestigungseinheiten (6), die im Wesentlichen durch Schrauben (3a, 3b) gebildet sind, welche durch entsprechende
Öffnungen (8, 16) in einem an einem zweiten Bauteil zu befestigenden ersten Bauteil gesteckt sind, dadurch gekennzeichnet, dass genau eine Befestigungseinheit (6) als ein Festlager (6a) und die anderen Befestigungseinheiten (6) als Loslager (6b) ausgebildet sind.
2. Befestigungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Toleranzausgleich in Schraubeneinführrichtung vorgesehen ist.
3. Befestigungssystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Toleranzausgleich in Schraubeneinführrichtung durch eine oder mehrere Federelemente (4), insbesondere Druckfedern, gebildet ist.
4. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Toleranzausgleich in Schraubeneinführrichtung ausschließlich an den Loslagern (6b) vorgesehen ist.
5. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung am Festlager (6a) durch eine Bohrung (8) gebildet ist.
6. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (17) an den Loslagern (6b) durch ein Langloch (18) mit einer größeren Längserstreckung als die Öffnung (8) am Festlager (6a) oder durch eine Bohrung (17) mit größerem Durchmesser als die Öffnung (8) am Festlager (6a) gebildet ist.
7. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinheit (6), die am Festlager (6a) vorgesehen ist, neben der Schraube (3a) eine auf den
Schraubenschaft geschobene Hülse (7) oder Buchse aufweist, die mit ihrem Ende am ersten Bauteil anliegt.
8. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinheit (6), die an einem Loslager (6b) vorgesehen ist, neben der Schraube (3b) eine auf den Schraubenschaft geschobene Hülse oder Buchse (13) und ein auf die Hülse bzw. Buchse (13) aufgeschobenes Federelement (4), insbesondere eine Druckfeder (14), aufweist.
9. Befestigungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Schraubenschaft geschobene Hülse oder Buchse (13) mit ihrem Ende an dem zweiten Bauteil anliegt.
10. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinheiten (6) am Festlager (6a) und den Loslagern (6b) Schrauben (3a, 3b) mit unterschiedlicher Elastizität aufweisen.
11. Befestigungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (3a) am Festlager (6a) eine geringere Elastizität aufweist als die Schrauben (3b) an den Loslagern (6b).
12. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (3) in eine Einnietmutter eingeschraubt ist, welche in das zweite Bauteil eingenietet ist.
13. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinheiten (6), die einen
Toleranzausgleich in Schraubeneinführrichtung aufweisen, auch eine
Verschiebung senkrecht zur Schraubeneinführrichtung für einen
Ausgleich der Wärmeausdehnung ermöglichen.
14. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass drei Loslager (6b) vorgesehen sind.
15. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlager (6a) oben angeordnet ist.
PCT/EP2005/011765 2004-11-04 2005-11-03 Befestigungssystem, insbesondere für einen wärmeübertrager WO2006048285A1 (de)

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ES05811071.9T ES2601706T3 (es) 2004-11-04 2005-11-03 Sistema de fijación, en particular para un transmisor de calor
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DE102004053851A DE102004053851A1 (de) 2004-11-04 2004-11-04 Befestigungssystem, insbesondere für einen Wärmetauscher
DE102004053851.4 2004-11-04

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