WO2006045652A1 - Method and device for hot-pressing hooks on commutators - Google Patents

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WO2006045652A1
WO2006045652A1 PCT/EP2005/054163 EP2005054163W WO2006045652A1 WO 2006045652 A1 WO2006045652 A1 WO 2006045652A1 EP 2005054163 W EP2005054163 W EP 2005054163W WO 2006045652 A1 WO2006045652 A1 WO 2006045652A1
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WO
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electrode
hooks
commutator
hook
sides
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PCT/EP2005/054163
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Werner Herm
Helmut Huber
Klaus-Dieter Haefele
Edgar Seiler-Wegner
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Robert Bosch Gmbh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/32—Connections of conductor to commutator segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/3081—Electrodes with a seam contacting part shaped so as to correspond to the shape of the bond area, e.g. for making an annular bond without relative movement in the longitudinal direction of the seam between the electrode holder and the work
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0214—Resistance welding

Definitions

  • the invention is based on a method and a device for hot pressing
  • a first electrode also called a welding electrode
  • a second electrode also called ground electrode
  • Hook is arranged, put on.
  • the welding current and the resulting heat are conducted via the hook or the welding electrode into the raceway to the ground electrode. This can lead to inadmissible heating up to the destruction in particular of the solder joint in carbon commutators between copper carrier and coal segments as well as damage or fractures of the coal segments by the seated
  • Hot pressing hooks on commutators for electrical machines with the features of claim 1 and 8 has the advantage that both the heating and the risk of damage to the copper or coal segments is reduced by the seated ground electrode.
  • a method for hot pressing hooks on commutators wherein the hooks are arranged on lamellae of the commutator, wherein a first electrode electrically contacts hooks and presses on fins, wherein at least one second electrode in the circumferential direction laterally on the lamella on which Hook is arranged, is placed, and wherein the at least second electrode is placed on the lamellae in the circumferential direction on both sides of the hook.
  • a device for hot pressing hooks on commutators is particularly suitable, wherein the hooks are arranged on lamellae of the commutator, with a first electrode which electrically connects the hooks contacted and pressed against the lamellae, and at least one second electrode laterally in the circumferential direction on the lamella on which the hooks are arranged, for abutment, and wherein the at least second electrode in the circumferential direction acts on the hooks on both sides.
  • the second electrode creates pressure points on both sides of the hooks, a simple visual inspection is possible.
  • locations for mounting an electrode are circumferentially formed on both sides of the hook.
  • locations for mounting an electrode are circumferentially formed on both sides of the hook.
  • such a commutator is a flat commutator, since no space for brushes has to be provided on the circumference here, a flat commutator builds up correspondingly short. This also affects the overall length of an electrical machine in which the commutator is used. Especially in the cramped conditions in a tank of a motor vehicle, which has an advantageous effect, which is why the use in a fuel delivery pump is particularly preferred.
  • a simple construction of the device results when the second electrode has a recess through which the first electrode can be passed.
  • the process reliability is increased by providing in the recess between the first and the second electrode, a gap which is large enough that during the
  • the second electrode is formed on the outer circumference of a disk whose central axis is perpendicular to the longitudinal axis of the commutator, a tool with a simple construction results.
  • the outer circumference of Disc provided a plurality of second electrodes.
  • the recess can be indexed, as a result of which the material does not wear out so much around the recesses. This increases the service life.
  • FIG. 1 shows an electrical machine in a longitudinal section and Figure 2 shows a commutator of the electric machine and a detail of a device for pressing the hooks of the commutator and Figure 3 the figure 2 in another view.
  • an electric machine 10 is shown simplified in a longitudinal section.
  • it is a brush-type DC motor, also called commutator, which is preferably used in a fuel pump of a motor vehicle.
  • commutator also called commutator
  • the electrical machine 10 preferably has only one direction of rotation, which is why it is particularly intended for the already mentioned fan drive. Also due to the low noise, the electric machine 10 is best suited for a fan output.
  • a commutator is arranged on the shaft in the case of a brushed DC motor. in case of a
  • the electric machine 10 comprises a housing, in particular a pole tube 12, and an armature 14 arranged therein.
  • the armature 14 has a shaft 16 and an armature core 18 with an armature winding 20.
  • the armature winding 20 is connected via wires 22 with hooks 32nd ( Figure 2) of a commutator 24 connected.
  • the wires 22 of the armature winding 20 are wrapped around the hooks 22 and hot-pressed with them.
  • the commutator 24 is acted upon by two brushes, not shown, brushes.
  • the brushes are arranged on a brush holder, also not shown, which is made as a plastic injection molded part.
  • the shaft 16 is arranged in two end-side bearings 26 which are in turn secured in two bearing caps 28.
  • magnets 30 are arranged around the armature packet 18 on the inner circumference of the pole tube 12.
  • the hooks 32 are formed on lamellae 36 of the commutator 24.
  • the fins 36 and hooks 32 are typically made of copper.
  • the fins 36 are inclined.
  • the wires 22 of the winding, which are first placed around the hooks 32 when the armature 14 is wound, are not shown for the sake of simplicity.
  • the device 34 comprises a first and a second electrode 38, 40.
  • the first electrode 38 is a welding electrode has the shape of a punch and is displaceable in the radial direction of the clamped commutator 24. On the one hand, it serves to press the hooks 32 against the lamellae 36.
  • the second electrode 40 is a ground electrode disposed on the outer periphery of a disk 42.
  • the dashed center axis 44 of the disk 42 is perpendicular to the central axis 46 of the commutator 24 also shown in dashed lines.
  • the second electrode 40 has a recess 41 through which the first electrode 38 is passed. Between the two electrodes 38, 40, a gap 45 is provided, which is large enough that no voltage flashover occurs during processing.
  • the second electrode 40 has the shape of a fork with two contact points 48. As a result, the second electrode in the circumferential direction of the commutator 24 on both sides of the respective blade 36, on which a hook 32 is arranged, comes to rest.
  • Hook 32 made to the armature winding 20.
  • the advantage of this hot-staking process with the "fork electrode" 40 is that the heat generated by this arrangement can not spread so much in the blades 36 and solder joint of the commutator 24 and thus reduces damage or destruction of the solder joint and blade damage.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Disclosed are a method and a device (34) for hot-pressing hooks (32) on commutators (24), said hooks (32) being arranged on lamellae (36) of the commutator (24). A first electrode (38) electrically contacts hooks (32) and presses the same against the lamellae (36). At least one second electrode (40) is placed laterally in the peripheral direction on the lamella (36) on which the hook (32) is arranged. According to the invention, the second electrode (40) is placed on the lamellae (36) on both sides of the hooks (32) in the peripheral direction, which has the advantage of reducing heating and the risk of the copper or carbon segments being damaged by the electrode (38, 40) that is placed on the lamellae.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Heißverpressen von Haken an KommutatorenMethod and device for hot pressing hooks on commutators
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren und einer Vorrichtung zum HeißverpressenThe invention is based on a method and a device for hot pressing
(Englisch: Hot Staking) von Haken an Kommutatoren elektrischer Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 8. Die Haken sind an Lamellen des Kommutators angeordnet. Eine erste Elektrode, auch Schweißelektrode genannt, kontaktiert die Haken elektrisch und drückt sie an die jeweilige Lamelle. Eine zweite Elektrode, auch Masseelektrode genannt, wird in Umfangsrichtung seitlich auf der Lamelle, auf der der(English: Hot Staking) of hooks to commutators electrical machine according to the preamble of claim 1 and 8. The hooks are arranged on lamellae of the commutator. A first electrode, also called a welding electrode, electrically contacts the hooks and presses them against the respective lamella. A second electrode, also called ground electrode, is in the circumferential direction laterally on the lamella on which the
Haken angeordnet ist, aufgesetzt. Der Schweißstrom und die daraus resultierende Wärme werden über den Haken bzw. die Schweißelektrode in die Laufbahn zur Masseelektrode geleitet. Dies kann zu unzulässiger Erwärmung bis hin zur Zerstörung insbesondere der Lötverbindung bei Kohlekommutatoren zwischen Kupferträger und Kohlesegmenten sowie Beschädigungen oder Brüchen der Kohlesegmente durch die aufsitzendeHook is arranged, put on. The welding current and the resulting heat are conducted via the hook or the welding electrode into the raceway to the ground electrode. This can lead to inadmissible heating up to the destruction in particular of the solder joint in carbon commutators between copper carrier and coal segments as well as damage or fractures of the coal segments by the seated
Masseelektrode führen.Lead earth electrode.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Das erfϊndungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zumThe erfϊndungsgemäße method and the inventive device for
Heißverpressen von Haken an Kommutatoren für elektrische Maschinen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 8 hat demgegenüber den Vorteil, dass sowohl die Erwärmung als auch die Beschädigungsgefahr der Kupfer- bzw. Kohlesegmente durch die aufsitzende Masseelektrode reduziert wird.Hot pressing hooks on commutators for electrical machines with the features of claim 1 and 8 has the advantage that both the heating and the risk of damage to the copper or coal segments is reduced by the seated ground electrode.
Dies wird erreicht durch ein Verfahren zum Heißverpressen von Haken an Kommutatoren, wobei die Haken an Lamellen des Kommutators angeordnet sind, wobei eine erste Elektrode Haken elektrisch kontaktiert sowie an Lamellen drückt, wobei wenigstens eine zweite Elektrode in Umfangsrichtung seitlich auf der Lamelle, auf der der Haken angeordnet ist, aufgesetzt wird, und wobei die wenigstens zweite Elektrode auf den Lamellen in Umfangsrichtung auf beiden Seiten der Haken aufgesetzt wird.This is achieved by a method for hot pressing hooks on commutators, wherein the hooks are arranged on lamellae of the commutator, wherein a first electrode electrically contacts hooks and presses on fins, wherein at least one second electrode in the circumferential direction laterally on the lamella on which Hook is arranged, is placed, and wherein the at least second electrode is placed on the lamellae in the circumferential direction on both sides of the hook.
Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich besonders eine Vorrichtung zum Heißverpressen von Haken an Kommutatoren, wobei die Haken an Lamellen des Kommutators angeordnet sind, mit einer ersten Elektrode, die die Haken elektrisch kontaktiert und an die Lamellen drückt, und wenigstens einer zweiten Elektrode, die in Umfangsrichtung seitlich auf den Lamelle, auf denen die Haken angeordnet sind, zur Anlage kommt, und wobei die wenigstens zweite Elektrode in Umfangsrichtung die Haken beidseitig beaufschlagt.For carrying out the method, a device for hot pressing hooks on commutators is particularly suitable, wherein the hooks are arranged on lamellae of the commutator, with a first electrode which electrically connects the hooks contacted and pressed against the lamellae, and at least one second electrode laterally in the circumferential direction on the lamella on which the hooks are arranged, for abutment, and wherein the at least second electrode in the circumferential direction acts on the hooks on both sides.
Dies ermöglicht eine gleichmäßige Anordnung der Gabelelektrode rechts und links der Kommutatorhaken bzw. Alphaschlaufen.This allows a uniform arrangement of the fork electrode on the right and left of the commutator hooks or alpha loops.
Wenn die zweite Elektrode auf beiden Seiten der Haken Druckstellen erzeugt, so ist eine einfache Sichtprüfung möglich.If the second electrode creates pressure points on both sides of the hooks, a simple visual inspection is possible.
Bei einem Kommutator mit Haken, um die Wicklungsdrähte eines Ankers geschlungen sind und die mit den Wicklungsdrähten heißverpresst sind, der nach einem derartigen Verfahren hergestellt ist, sind in Umfangsrichtung auf beiden Seiten der Haken Stellen zum Aufsetzen einer Elektrode ausgebildet. Vorzugsweise sind auf beiden Seiten derIn a commutator with hooks wound around the winding wires of an armature and hot-pressed with the winding wires made by such a method, locations for mounting an electrode are circumferentially formed on both sides of the hook. Preferably, on both sides of
Haken Druckstellen ausgebildet, damit auf einfache Weise eine visuelle Prüfung durchgeführt werden kann.Hook pressure points formed so that in a simple way a visual inspection can be performed.
In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei einem derartigen Kommutator um einen Plankommutator, da hier am Umfang kein Platz für Bürsten vorgesehen werden muss, baut ein Plankommutator entsprechend kurz. Dies wirkt sich auch auf die Baulänge einer elektrischen Maschine aus, in der der Kommutator verwendet wird. Besonders bei den beengten Platzverhältnissen in einem Tank eines Kraftfahrzeugs wirkt sich die vorteilhaft aus, weshalb besonders die Verwendung in einer Kraftstoffförderpumpe bevorzugt wird.In a preferred embodiment, such a commutator is a flat commutator, since no space for brushes has to be provided on the circumference here, a flat commutator builds up correspondingly short. This also affects the overall length of an electrical machine in which the commutator is used. Especially in the cramped conditions in a tank of a motor vehicle, which has an advantageous effect, which is why the use in a fuel delivery pump is particularly preferred.
Ein einfacher konstruktiver Aufbau der Vorrichtung ergibt sich, wenn die zweite Elektrode eine Ausnehmung hat, durch die die erste Elektrode hindurchgeführt werden kann. Die Prozesssicherheit wird erhöht, indem in der Ausnehmung zwischen der ersten und der zweiten Elektrode ein Spalt vorgesehen ist, der groß genug ist, dass während derA simple construction of the device results when the second electrode has a recess through which the first electrode can be passed. The process reliability is increased by providing in the recess between the first and the second electrode, a gap which is large enough that during the
Bearbeitung kein Spannungsüberschlag auftritt.Processing no flashover occurs.
Ist die zweite Elektrode am Außenumfang einer Scheibe ausgebildet, deren Mittelachse senkrecht zur Längsachse des Kommutators verläuft, ergibt sich ein Werkzeug mit einem einfachen Aufbau. In einer vorteilhaften Weiterbildung sind am Außenumfang der Scheibe mehrere zweite Elektroden vorgesehen. Dadurch kann die Ausnehmung weitergeschaltet werden, wodurch sich der Werkstoff um die Ausnehmungen herum nicht so sehr abnutzt. Dies erhöht die Standzeit.If the second electrode is formed on the outer circumference of a disk whose central axis is perpendicular to the longitudinal axis of the commutator, a tool with a simple construction results. In an advantageous development are on the outer circumference of Disc provided a plurality of second electrodes. As a result, the recess can be indexed, as a result of which the material does not wear out so much around the recesses. This increases the service life.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.Further advantages and advantageous developments emerge from the subclaims and the description.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgendenAn embodiment is shown in the drawing and in the following
Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine elektrische Maschine in einem Längsschnitt und Figur 2 einen Kommutator der elektrischen Maschine sowie ein Detail aus einer Vorrichtung zum Verpressen der Haken des Kommutators und Figur 3 die Figur 2 in einer anderen Ansicht.Description explained in more detail. 1 shows an electrical machine in a longitudinal section and Figure 2 shows a commutator of the electric machine and a detail of a device for pressing the hooks of the commutator and Figure 3 the figure 2 in another view.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
In der Figur 1 ist ein Teil einer elektrischen Maschine 10 in einem Längsschnitt vereinfacht dargestellt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen bürstenbehafteten Gleichstrommotor, auch Kommutatormotor genannt, der vorzugsweise in einer Kraftstoffpumpe eines Kraftfahrzeugs zur Anwendung kommt. Es sind jedoch andere Anwendungen beispielsweise in einem Lüfter, Fensterheber, Wischerantrieb, Sitzversteller oder sonstigen Anwendungen in einem Kraftfahrzeug denkbar. Es kann sich aber auch um einen Generator handeln. Die elektrische Maschine 10 hat vorzugsweise nur eine Drehrichtung, weshalb sie besonders für den bereits erwähnten Lüfterantrieb bestimmt ist. Auch aufgrund der niedrigen Geräusche ist die elektrische Maschine 10 am besten für einen Lüfterabtrieb geeignet.In the figure 1, a part of an electric machine 10 is shown simplified in a longitudinal section. In the present embodiment, it is a brush-type DC motor, also called commutator, which is preferably used in a fuel pump of a motor vehicle. However, other applications, for example, in a fan, windows, wiper drive, seat adjuster or other applications in a motor vehicle are conceivable. It can also be a generator. The electrical machine 10 preferably has only one direction of rotation, which is why it is particularly intended for the already mentioned fan drive. Also due to the low noise, the electric machine 10 is best suited for a fan output.
In der elektrischen Maschine 10 ist auf der Welle für den Fall, dass es sich um einen bürstenbehafteten Gleichstrommotor handelt, ein Kommutator angeordnet. Im Falle einesIn the electric machine 10, a commutator is arranged on the shaft in the case of a brushed DC motor. in case of a
Generators wäre dies ein Schleifring.Generator this would be a slip ring.
Die elektrische Maschine 10 umfasst ein Gehäuse, insbesondere ein Polrohr 12, und einen darin angeordneten Anker 14. Der Anker 14 weist eine Welle 16 und ein Ankerpaket 18 mit einer Ankerwicklung 20 auf. Die Ankerwicklung 20 ist über Drähte 22 mit Haken 32 (Figur 2) eines Kommutators 24 verbunden. Die Drähte 22 der Ankerwicklung 20 sind um die Haken 22 geschlungen und mit diesen heißverpresst. Der Kommutator 24 wird von zwei nicht dargestellten Kohlebürsten bzw. Bürsten beaufschlagt. Die Bürsten sind auf einem ebenfalls nicht dargestellten Bürstenhalter angeordnet, der als Kunststoffspritzgussteil hergestellt ist. Die Welle 16 ist in zwei stirnseitigen Lagern 26 angeordnet, die in ihrerseits in zwei Lagerdeckeln 28 befestigt sind. Schließlich sind am Innenumfang des Polrohrs 12 um das Ankerpaket 18 herum Magnete 30 angeordnet.The electric machine 10 comprises a housing, in particular a pole tube 12, and an armature 14 arranged therein. The armature 14 has a shaft 16 and an armature core 18 with an armature winding 20. The armature winding 20 is connected via wires 22 with hooks 32nd (Figure 2) of a commutator 24 connected. The wires 22 of the armature winding 20 are wrapped around the hooks 22 and hot-pressed with them. The commutator 24 is acted upon by two brushes, not shown, brushes. The brushes are arranged on a brush holder, also not shown, which is made as a plastic injection molded part. The shaft 16 is arranged in two end-side bearings 26 which are in turn secured in two bearing caps 28. Finally, magnets 30 are arranged around the armature packet 18 on the inner circumference of the pole tube 12.
In den Figuren 2 und 3 ist der Kommutator 24, bei dem es sich um einen Plankommutator handelt, zusammen mit Teilen einer Vorrichtung 34 zum Heißverpressen der Haken 32 näher dargestellt. Die Haken 32 sind an Lamellen 36 des Kommutators 24 ausgebildet. Die Lamellen 36 und Haken 32 sind typischerweise aus Kupfer hergestellt. Die Lamellen 36 stehen schräg ab. Die Drähte 22 der Wicklung, die zunächst beim Bewickeln des Ankers 14 um die Haken 32 gelegt werden, sind der Einfachheit halber nicht dargestellt.In FIGS. 2 and 3, the commutator 24, which is a planar commutator, is shown in more detail together with parts of a device 34 for hot-pressing the hooks 32. The hooks 32 are formed on lamellae 36 of the commutator 24. The fins 36 and hooks 32 are typically made of copper. The fins 36 are inclined. The wires 22 of the winding, which are first placed around the hooks 32 when the armature 14 is wound, are not shown for the sake of simplicity.
Die Vorrichtung 34 umfasst eine erste und eine zweite Elektrode 38, 40. Die erste Elektrode 38 ist eine Schweißelektrode hat die Form eines Stempels und ist in radialer Richtung des eingespannten Kommutators 24 verschieblich. Sie dient einerseits der elektrischen Kontaktierung der Haken 32. Andererseits dient sie dazu die Haken 32 an die Lamellen 36 zu pressen.The device 34 comprises a first and a second electrode 38, 40. The first electrode 38 is a welding electrode has the shape of a punch and is displaceable in the radial direction of the clamped commutator 24. On the one hand, it serves to press the hooks 32 against the lamellae 36.
Die zweite Elektrode 40 ist eine Masseelektrode am Außenumfang einer Scheibe 42 angeordnet. Die gestrichelt dargestellte Mittelachse 44 der Scheibe 42 steht senkrecht auf der ebenfalls gestrichelt dargestellten Mittelachse 46 des Kommutators 24. Die zweite Elektrode 40 hat eine Ausnehmung 41, durch welche die erste Elektrode 38 hindurchgeführt wird. Zwischen den beiden Elektroden 38, 40 ist ein Spalt 45 vorgesehen, der groß genug ist, dass während einer Bearbeitung kein Spannungsüberschlag auftritt. Die zweite Elektrode 40 hat die Form einer Gabel mit zwei Kontaktstellen 48. Dadurch kommt die zweite Elektrode in Umfangsrichtung des Kommutators 24 auf beiden Seiten der jeweiligen Lamelle 36, auf der ein Haken 32 angeordnet ist, zur Anlage.The second electrode 40 is a ground electrode disposed on the outer periphery of a disk 42. The dashed center axis 44 of the disk 42 is perpendicular to the central axis 46 of the commutator 24 also shown in dashed lines. The second electrode 40 has a recess 41 through which the first electrode 38 is passed. Between the two electrodes 38, 40, a gap 45 is provided, which is large enough that no voltage flashover occurs during processing. The second electrode 40 has the shape of a fork with two contact points 48. As a result, the second electrode in the circumferential direction of the commutator 24 on both sides of the respective blade 36, on which a hook 32 is arranged, comes to rest.
Es ist möglich, dass nur eine zweite Elektrode 40 vorgesehen ist. Es ist allerdings bevorzugt, dass mehrere zweite Elektroden 40 wie dargestellt am Außenumfang de Scheibe 42 angeordnet sind, da dies die Standzeit erhöht. Beim Heißverpressen der Haken 32 am Kommutator 24, wird die Elektrode 38 an einen Haken 32 geführt. Dann kommt die Elektrode 40 zur Anlage auf beiden Seiten des jeweiligen Hakens 32. Dabei werden von den Kontaktstellen 48 der Elektrode 40 auf beiden Seiten des Hakens 32 die in der Figur 2 nur symbolisch angedeuteten DruckstellenIt is possible that only a second electrode 40 is provided. However, it is preferred that a plurality of second electrodes 40 are disposed on the outer periphery of the disk 42 as shown, since this increases the service life. When hot pressing the hooks 32 on the commutator 24, the electrode 38 is guided to a hook 32. Then, the electrode 40 comes to rest on both sides of the respective hook 32. In this case, of the contact points 48 of the electrode 40 on both sides of the hook 32 in Figure 2 only symbolically indicated pressure points
50 auf der Lamelle 36 erzeugt. Dabei ist zu berücksichtigen, dass nur die Hakenunterstützung kontaktiert wird. Die Breite der Ausnehmung 41 wird auch so ausgeführt, dass keine Berührung der Elektrode 40 mit den unter den Haken liegenden Drähten 22, auch Alphaschlaufen genannt, stattfindet. Das Aufsetzen der Elektrode 40 erfolgt im Hakenbereich gleichmäßig rechts und links auf der Lamelle bzw. der so genannten Hakenunterstützung. Durch das Nachführen der Elektrode 38 auf den Haken 32 und den damit verbundenen Stromfluss zwischen den beiden Elektroden 38, 40 wird der Haken 32 erwärmt und mit dem Kupferaußendurchmesser des Kommutators bzw. der Lamelle 36 heiß verpresst. Gleichzeitig wird die Lackschicht des sich unter dem Haken 32 befindlichen Drahtes 22 zum Schmelzen gebracht und somit die Verbindung vom50 generated on the blade 36. It should be noted that only the hook support is contacted. The width of the recess 41 is also carried out so that no contact of the electrode 40 with the underlying wires under the hook 22, also called alpha loops takes place. The placement of the electrode 40 takes place in the hook area uniformly right and left on the lamella or the so-called hook support. By tracking the electrode 38 on the hook 32 and the associated current flow between the two electrodes 38, 40 of the hook 32 is heated and pressed hot with the copper outer diameter of the commutator or the blade 36. At the same time, the lacquer layer of the wire 22 located under the hook 32 is melted and thus the connection of
Haken 32 zur Ankerwicklung 20 hergestellt. Der Vorteil dieses Hot-Stakingverfahrens mit der „Gabelelektrode" 40 ist, dass die auftretende Wärme sich durch diese Anordnung nicht so stark in die Lamellen 36 bzw. Lötverbindung des Kommutators 24 ausbreiten kann und somit eine Beschädigung oder Zerstörung der Lötverbindung und Lamellenbeschädigungen vermindert.Hook 32 made to the armature winding 20. The advantage of this hot-staking process with the "fork electrode" 40 is that the heat generated by this arrangement can not spread so much in the blades 36 and solder joint of the commutator 24 and thus reduces damage or destruction of the solder joint and blade damage.
Wichtig ist auch, dass in Umfangsrichtung auf beiden Seiten der Haken 32 Stellen zum Aufsetzen der Elektrode 40 ausgebildet sind. Durch die dort erzeugten Druckstellen 50 ist der Kommutator 24 hinterher visuell daraufhin prüfbar, ob die Elektrode richtig aufgesetzt worden ist. It is also important that in the circumferential direction on both sides of the hook 32 locations for mounting the electrode 40 are formed. As a result of the pressure points 50 generated there, the commutator 24 can subsequently be visually checked to see whether the electrode has been placed correctly.

Claims

Ansprüche claims
1. Verfahren zum Heißverpressen von Haken (32) an Kommutatoren (24), bei denen die Haken (32) an Lamellen (36) des Kommutators (24) angeordnet sind, wobei eine erste Elektrode (38) Haken (32) elektrisch kontaktiert sowie an Lamellen (36) drückt, und wobei wenigstens eine zweite Elektrode (40) in Umfangsrichtung seitlich auf der Lamelle (36), auf der der Haken (32) angeordnet ist, aufgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zweite Elektrode (40) auf den Lamellen (36) in Umfangsrichtung auf beiden Seiten der Haken (32) aufgesetzt wird.A method of hot pressing hooks (32) on commutators (24) wherein the hooks (32) are disposed on louvers (36) of the commutator (24), wherein a first electrode (38) electrically contacts hooks (32) and on lamellae (36), and wherein at least one second electrode (40) in the circumferential direction laterally on the lamella (36) on which the hook (32) is arranged, characterized in that the at least second electrode (40) on the slats (36) in the circumferential direction on both sides of the hook (32) is placed.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Elektrode (40) auf beiden Seiten der Haken (32) Druckstellen (50) erzeugt.2. The method according to claim 1, characterized in that the second electrode (40) generates pressure points (50) on both sides of the hooks (32).
3. Kommutator (24) mit Haken (32), um die Wicklungsdrähte (22) eines Ankers (20) geschlungen sind und die mit den Wicklungsdrähten (22) heißverpresst sind, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung auf beiden Seiten der Haken (32) Stellen zum Aufsetzen einer Elektrode (40) ausgebildet ist.3. commutator (24) with hooks (32) are wound around the winding wires (22) of an armature (20) and which are hot-pressed with the winding wires (22), produced by a method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the circumferential direction on both sides of the hooks (32) places for mounting an electrode (40) is formed.
4. Kommutator (24) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten der Haken (32) Druckstellen (50) ausgebildet sind.4. commutator (24) according to claim 3, characterized in that on both sides of the hook (32) pressure points (50) are formed.
5. Kommutator (24) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kommutator (24) ein Plankommutator ist.5. commutator (24) according to claim 3 or 4, characterized in that the commutator (24) is a Plankommutator.
6. Elektrische Maschine (10), vorzugsweise Kommutatormotor mit wenigstens einem Kommutator (24) nach einem der Ansprüche 3 bis 5.6. Electrical machine (10), preferably a commutator motor with at least one commutator (24) according to one of claims 3 to 5.
7. Elektrische Maschine (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit der elektrischen Maschine (10) der Kraftstoff gefördert wird.7. Electrical machine (10) according to claim 6, characterized in that with the electric machine (10) of the fuel is conveyed.
8. Vorrichtung zum (34) Heißverpressen von Haken (32) an Kommutatoren (24), bei denen die Haken (32) an Lamellen (36) des Kommutators (24) angeordnet sind, mit wenigstens einer ersten Elektrode (38), die die Haken (32) elektrisch kontaktiert und an die Lamellen (36) drückt, und wenigstens einer zweiten Elektrode (40), die in Umfangsrichtung seitlich auf den Lamellen (36), auf denen die Haken (32) angeordnet sind, zur Anlage kommt, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zweite Elektrode (40) in Umfangsrichtung des Kommutators die Haken (32) beidseitig beaufschlagt.Device for (34) hot - pressing hooks (32) on commutators (24), in which the hooks (32) are arranged on lamellae (36) of the commutator (24), with at least one first electrode (38) connecting the Hook (32) electrically contacted and pressed on the lamellae (36), and at least one second electrode (40), the in Peripheral direction laterally on the slats (36) on which the hooks (32) are arranged, comes to rest, characterized in that the at least second electrode (40) in the circumferential direction of the commutator, the hooks (32) acted on both sides.
9. Vorrichtung (34) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Elektrode (40) eine Ausnehmung (41) hat, durch die die erste Elektrode (38) hindurchgeführt werden kann.9. Device (34) according to claim 8, characterized in that the second electrode (40) has a recess (41) through which the first electrode (38) can be passed.
10. Vorrichtung (34) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der10. Device (34) according to claim 9, characterized in that in the
Ausnehmung (41) zwischen der ersten und der zweiten Elektrode (38, 40) ein Spalt (45) vorgesehen ist, der groß genug ist, dass während der Bearbeitung kein Spannungsüberschlag zwischen den Elektroden (38, 40) auftritt.Recess (41) between the first and the second electrode (38, 40) is provided a gap (45) which is large enough that no voltage flashover between the electrodes (38, 40) occurs during processing.
11. Vorrichtung (34) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Elektrode (40) am Außenumfang einer Scheibe (42) ausgebildet ist, deren Mittelachse (44) senkrecht zur Längsachse (46) des Kommutators (24) verläuft.11. Device (34) according to one of claims 8 to 10, characterized in that the second electrode (40) on the outer circumference of a disc (42) is formed, the central axis (44) perpendicular to the longitudinal axis (46) of the commutator (24) runs.
12. Vorrichtung (34) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang der Scheibe (42) mehrere zweite Elektroden (40) ausgebildet sind. 12. Device (34) according to claim 11, characterized in that on the outer circumference of the disc (42) a plurality of second electrodes (40) are formed.
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