WO2006028408A2 - Procede de regeneration d'huiles - Google Patents
Procede de regeneration d'huiles Download PDFInfo
- Publication number
- WO2006028408A2 WO2006028408A2 PCT/RU2005/000446 RU2005000446W WO2006028408A2 WO 2006028408 A2 WO2006028408 A2 WO 2006028408A2 RU 2005000446 W RU2005000446 W RU 2005000446W WO 2006028408 A2 WO2006028408 A2 WO 2006028408A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- oil
- park
- unit
- vacuum
- station
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
Definitions
- This invention relates to the oil industry and can be used from the refining and petrochemical fields, in particular, to methods for refining and regenerating oils, including used oils.
- the regeneration process is very flexible, it consists of independent units, easily varying from one case to another.
- a different combination of stages of the regeneration process allows the use of combinations of these blocks depending on the origin of the used oil, its water content, mechanical and other impurities.
- the objective of the claimed invention is the regeneration of oils, the disposal of environmentally hazardous waste and the receipt of basic refined oils of the required quality, as well as the simplicity of the process and its hardware design, the use of domestic equipment, the possibility of processing a wide range of oils, including used (automobile, industrial, diesel, energy, etc.) environmental safety, obtaining a high yield of target products.
- base oils are obtained with a practical lack of metals, water and mechanical impurities having a high viscosity index and higher oxidative stability compared to oils produced from oil using standard technologies.
- this method uses inexpensive reagents without the use of high-pressure apparatuses.
- the dried oil is fed to the contact cleaning unit for cleaning with adsorbent and filtration, after which the purified oil is sent to the purified oil park, and the wastewater from the chemical processing unit and coagulation is sent to an oil trap, a mixture of used oils that have passed or failed to coagulate, have passed or have not been chemically processed, have passed or have not gone through vacuum drying, are sent to a feed preparation park for vacuum distillation, the necessary mixing is carried out to obtain homogeneous raw materials of constant quality and fed to vacuum distillation, where light fractions (B) are extracted, which are used as fuel in the furnace, and fuel gases (A) are used to evaporate alkaline effluents (B), and bottoms (G) are isolated, the target oil fractions are pumped out to the vacuum overhead fleet, followed by contact cleaning and filtration, the finished oil fractions are collected in the refined oil fleet, and then sent for mixing with additives the desired
- Reception of the spent raw materials is carried out in railway, automobile tanks and in two-hundred-barrel barrels.
- Raw materials are received from automobile tanks by pouring oils of different quality into a three-section recessed tank.
- an analysis of the resulting oil is performed.
- the criterion for making a decision on the direction of pumping out is the similarity of a new batch of oil with previously accepted ones in terms of physical and chemical parameters, since changes in the properties of oils occur during the operation of petroleum oils in engines, machines and other equipment. The nature and depth of these changes depends on the working conditions.
- rectification of oil in a vacuum column is provided.
- Raw materials for vacuum distillation can serve as refined oil, and base oils coming from the park receiving raw materials.
- Heavy oil fractions are separated from the bottom of the vacuum column, with which resinous compounds, peroxidized products, and also products of the decomposition of additives are removed.
- the design of the vacuum column uses a new generation heat and mass transfer nozzle and two stripping columns, which ensures maximum yield of oil fractions of specified parameters (fractional composition, viscosity, flash point, etc.). All obtained base oils are analyzed by the main quality indicators: density, color, kinematic viscosity, conditional viscosity, flash point, water and solids content, acid and alkaline number, pour point, ash content, sulfur content, etc.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Способ регенерации масел.
Данное изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано с нефтеперерабатывающей и нефтехимической области, в частности, к способам очистки и регенерации масел, в том числе отработанных.
Процесс регенерации является очень гибким, он состоит из самостоятельных блоков, легко варьируемых от в зависимости от конкретного случая. Различное сочетание стадий процесса регенерации позволяет использовать комбинации этих блоков в зависимости от происхождения отработанного масла, содержания в нем воды, механических и других примесей.
Известен способ очистки отработанных масел (WO 8704455, 30.07.1987, ClO M 175/02) при помощи процесса коагуляции. Недостатком данного изобретения явялется то, что в данном способе рассмотерн только процесс коагуляции, нет решений других стадий очистки отработанных масел.
Известен также способ очистки отработанных масел (EP 0618952, 12.10.1994, ClOM 175/00). Недостатками указанного способа является отсутствие сортировки отработанных масел или сырья, нет утилизации щелочных стоков, нет подготовки сырья для вакуумной колонны, что снижает качество ректификации масел, нет очистки конечных масляных погонов.
Наиболее близким по своей технической сущности является способ очистки промышленных масел и устройство для его осуществления (CZ 290614, 09.11.2002, ClOM 175/00), с использованием вакуумной разгонки. Однако в этом способе производится недостаточная очистка масла (после разгонки на вакуумной колонне не обеспечивается хороший цвет, отсутствуют стадии доочистки масел, что не позволяет вырабатывать качественные товарные продукты, не решен вопрос утилизации щелочных стоков, а также не решен вопрос использования легких углеводородных
фракций), кроме того, в технологическую схему не включен процесс коагуляции.
Задачей заявленного изобретения является регенерация масел, утилизация экологически опасных отходов и получение базовых очищенных масел требуемого качества, а также простота технологического процесса и его аппаратного оформления, использование отечественного оборудования, возможность переработки широкого спектра масел, в том числе отработанных (автомобильных, индустриальных, дизельных, энергетических и др.) экологическая безопасность, получение высокого выхода целевых продуктов. В результате применения этого способа получаются базовые масла с практическим отсутстивем металлов, воды и механических примесей, имеющих высокий индекс вязкости и более высокую окислительную стабильность по сравнению с вырабатываемыми из нефти маслами по стандартным технологиям. Кроме того, в данном способе используются недорогие реагенты без применения аппаратов высокого давления.
Для достижения заявленного результата в способе регенерации масел с использованием комплекса, снабженного парком приема сырья (1), блоком химобработки и коагуляции (T), промежуточным парком (3), парком подготовки сырья для вакуумной разгонки (7), блоком вакуумной осушки (4), блоком упаривания стоков (10), блоком вакуумной разгонки (8) с печью (9), нефтяной ловушкой (11), блоком контактной очистки и фильтрации (5), парком вакуумных погонов (6), парком очищенного масла (12), блоком смешения и отпуска готовых масел (13), при этом, прием сырья осуществляют в парке приема сырья, причем имеется возможность раздельного приема сырья различного качества, сырье, после первичного отстоя от воды и механических примесей направляют на блок химобработки и коагуляции, куда подают расчетное количество водного раствора коагулянта и хим. реагентов, смесь отработанного масла и раствора коагулянта перемешивают с воздухом и отстаивают до достижения расслаивания, после чего, очищенное масло, в зависимости от качества,
9
самотеком перепускают в промежуточный парк, а затем на блок вакуумной сушки или в парк подготовки сырья для вакуумной разгонки, осушенное масло подают на блок контактной очистки для очистки адсорбентом и фильтрации, после чего, очищенное масло направляют в парк очищенного масла, сточные воды с блока химобработки и коагуляции направляют в нефтяную ловушку, смесь отработанных масел, прошедших или не прошедших коагуляцию, прошедших или не прошедших химобработку, прошедших или не прошедших вакуумную сушку, направляют в парк подготовки сырья для вакуумной разгонки, осуществляют необходимое смешение для получения однородного сырья постоянного качества и подают на вакуумную разгонку, где выделяют легкие фракции (В), которые используют в качестве топлива в печи, а топливные газы (А) используют для выпаривания щелочных стоков (Б), а также выделяют кубовый остаток (Г), целевые масляные фракции откачивают в парк вакуумных погонов с последующей контактной очисткой и фильтрацией, готовые масляные фракции собирают в парке очищенного масла, а затем направляют на смешение с присадками по требуемой рецептуре.
Прием отработанного сырья осуществляется в железнодорожных, автомобильных цистернах и в двухсотлитровых бочках. Прием сырья из автомобильных цистерн происходит путем слива различных по качеству масел в трехсекционную заглубленную емкость. При этом производится анализ полученного масла. Критерием принятия решения о направлении откачки служит схожесть новой партии масла с уже приинятыми ранее по физико-химическим показателям, поскольку а процессе эксплуатации нефтяных масел в двигателях, станках и другом оборудовании происходит изменений свойств масел. Характер и глубина этих изменений зависит от условий работы. Процессы разложения, полимеризации и конденсации углеводородов, разжижения горючим, загрязнения посторонними веществами и обводнения приводят к тому, что в отработанных маслах накапливаются асфальто - смолистые соединения, кокс и сажа в коллоидном
состоянии, различные соли, кислоты, а также металлическая пыль, стружка и другое.
На чертеже представлена блок - схема реализации способа регенерации масел, где представлено: (1) - парк приема сырья и первичный отстой, (2) - блок химобработки и коагуляции, (3) - промежуточный парк, (4) - блок вакуумной сушки, (5) - блок контактной очистки и фильтрации, (6) - парк вакуумных погонов, (7) - парк подготовки сырья для вакуумной разгонки, (8)
- вакуумная разгонка, (9) - печь, (10) - упаривание стоков, (11) - нефтяная ловушка, (12) - парк очищенного масла, (13) смешение и отпуск готовых масел, (А) - топливные газы, (Б) - щелочные стоки, (В) - легкие фракции, (Г)
- кубовый остаток.
На основании полученных лабораторных результатов выдается технологический режим для промышленной регенерации масел.
Первая стадия восстановления отработанных масел начинается в процессе отстоя в сырьевых резервуарах, оборудованных системой подогрева и где происходит осаждение из масла взвешенных механических частиц и микрокапель воды под действием гравитационных сил. Образующиеся в процессе отстоя сточные воды с примесями нефтепродуктов поступают в нефтеловушки.
Дальнейшая очистка отработанных масел осуществляется на блоке химической обработки и коагуляции. Процесс укрупнения частиц загрязнений, находящихся в масле в коллоидном состоянии или мелкодисперсном состоянии, осуществляется с помощью специальных реагентов и зависит от количества и состава вводимых веществ, продолжительности их контакта с маслом, температуры и эффективности их перемешивания.
На блок химобработки и коагуляции подаётся расчетное количество водного раствора коагулянта и хим.реагентов. Смесь отработанного масла и раствора коагулянта перемешиваются с воздухом, поступающим в низ коагулятора из ресивера через специальный маточник, при температуре 80 -
85 С в течение 0,5 - 1,5 ч. По истечении указанного времени перемешивание прекращается и смесь отстаивается при температуре 80 - 85 0 C B течении 12 - 24 ч. Во время процесса отстоя происходит расслоение находящегося в коагуляторе раствора на два слоя: нижний - состоит в основном из воды и отходов процесса коагуляции, и верхний - состоит в основном из масла с небольшим (до 5 %) содержанием воды. Очищенное масло из коагулятора самотеком перепускается в промежуточный парк или товарный парк.
Сырье поступает на блок вакуумной осушки непосредственно из промежуточного парка. Под вакуумом происходит отделение паров воды при повышенной температуре.
Прошедшее коагуляцию осушенное масло, в зависимости от качества продукта, направляют на вакуумную ректификацию (парк подготовки сырья для вакуумной разгонки) и/или контактную доочистку отбеливающей глиной. Основными факторами, от которых зависит эффективность процесса адсорбции, являются температура и продолжительность контактирования. Процесс смешения масла с глиной производится при температуре от 60 до 150 0 C c последующей фильтрацией через рамные фильтры. После очистки, продукты по качеству отвечают требованиям на базовые масла и могут быть использованы для дальнейшего приготовления товарных масел.
Для получения масляных компонентов предусмотрена ректификация масла в вакуумной колонне (разгонка, ректификация). Сырьем для вакуумной разгонки может служить как очищенное масло, так и базовые масла, поступающие из парка приема сырья. С низа вакуумной колонны отделяются тяжелые масляные фракции с которыми уходят смолистые соединения, переокисленные продукты, а также продукты разложения присадок. В конструкции вакуумной колонны испльзуется тепло массообменная насадка нового поколения и две стриппинговые колонны, что обеспечивает максимальные выход масляных фракций заданных параметров (фракционный состав, выязкость, температура впсышки и др.).
Все полученные базовые масла анализируются по основным показателям качества: плотность, цвет, кинематическая вязкость, условная вязкость, температура вспышки, содержание воды и механических примесей, кислотное и щелочное число, температура застывания, зольность, содержание серы и др.
Данный спосб успешно используется ООО «Pязaнcкий экологичексий комбинат)).
Claims
Формула изобретения.
Способ регенерации масел с использованием комплекса, снабженного парком приема сырья, блоком химобработки и коагуляции, промежуточным парком, парком подготовки сырья для вакуумной разгонки, блоком вакуумной осушки, блоком упаривания стоков, блоком вакуумной разгонки с печью, нефтяной ловушкой, блоком контактной очистки и фильтрации, парком вакуумных погонов, парком очищенного масла, блоком смешения и отпуска готовых масел, при этом, прием сырья осуществляют в парке приема сырья, причем имеется возможность раздельного приема сырья различного качества, сырье, после первичного отстоя от воды и механических примесей направляют на блок химобработки и коагуляции, куда подают расчетное количество водного раствора коагулянта и хим. реагентов, смесь отработанного масла и раствора коагулянта перемешивают с воздухом и отстаивают до достижения расслаивания, после чего, очищенное масло, в зависимости от качества, самотеком перепускают в промежуточный парк, а затем на блок вакуумной сушки или в парк подготовки сырья для вакуумной разгонки, осушенное масло подают на блок контактной очистки для очистки адсорбентом и фильтрации, после чего, очищенное масло направляют в парк очищенного масла, сточные воды с блока химобработки и коагуляции направляют в нефтяную ловушку, смесь отработанных масел, прошедших или не прошедших коагуляцию, прошедших или не прошедших химобработку, прошедших или не прошедших вакуумную сушку, направляют в парк подготовки сырья для вакуумной разгонки, осуществляют необходимое смешение для получения однородного сырья постоянного качества и подают на вакуумную разгонку, где выделяют легкие фракции, которые используют в качестве топлива в печи, а топливные газы используют для выпаривания щелочных стоков, а также выделяют кубовый остаток,
целевые масляные фракции откачивают в парк вакуумных погонов с последующей контактной очисткой и фильтрацией, готовые масляные фракции собирают в парке очищенного масла, а затем направляют на смешение с присадками по требуемой рецептуре.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05802875A EP1795583A4 (de) | 2004-09-03 | 2005-09-01 | Ölrückgewinnung |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004126510 | 2004-09-03 | ||
| RU2004126510/04A RU2266316C1 (ru) | 2004-09-03 | 2004-09-03 | Способ регенерации масел |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2006028408A2 true WO2006028408A2 (fr) | 2006-03-16 |
| WO2006028408A3 WO2006028408A3 (fr) | 2006-08-17 |
Family
ID=35869686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2005/000446 WO2006028408A2 (fr) | 2004-09-03 | 2005-09-01 | Procede de regeneration d'huiles |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1795583A4 (ru) |
| RU (1) | RU2266316C1 (ru) |
| WO (1) | WO2006028408A2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2659795C1 (ru) * | 2017-01-12 | 2018-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Роса-1" | Способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных соединений, способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных органических соединений кислорода, серы, фосфора и галогенидов, способ очистки нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей или газойлей нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки отработанных масел путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки трансформаторных масел путем очистки от хлорсодержащих органических соединений |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1302094A (en) * | 1914-10-24 | 1919-04-29 | Charles J Skidmore | Process of separating oil. |
| US3625881A (en) * | 1970-08-31 | 1971-12-07 | Berks Associates Inc | Crank case oil refining |
| DE2508713C3 (de) * | 1975-02-28 | 1979-04-12 | Adolf Schmids Erben Ag, Bern | Verfahren zur Aufarbeitung von gebrauchtem Mineralöl |
| US4381992A (en) * | 1981-06-15 | 1983-05-03 | Phillips Petroleum Company | Reclaiming used lubricating oil |
| FR2703067B1 (fr) * | 1993-03-22 | 1995-08-04 | Sotulub | Procédé et installation de régénération d'huiles lubrifiantes. |
| US6320090B1 (en) * | 1999-03-10 | 2001-11-20 | Miami University | Method of removing contaminants from petroleum distillates |
| US6007701A (en) * | 1999-02-16 | 1999-12-28 | Miami University | Method of removing contaminants from used oil |
-
2004
- 2004-09-03 RU RU2004126510/04A patent/RU2266316C1/ru active IP Right Revival
-
2005
- 2005-09-01 WO PCT/RU2005/000446 patent/WO2006028408A2/ru active Application Filing
- 2005-09-01 EP EP05802875A patent/EP1795583A4/de not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of EP1795583A4 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006028408A3 (fr) | 2006-08-17 |
| EP1795583A4 (de) | 2008-09-17 |
| EP1795583A2 (de) | 2007-06-13 |
| RU2266316C1 (ru) | 2005-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2962821B2 (ja) | エマルジョンから油および水を分離する方法 | |
| RU2288946C2 (ru) | Способ очистки отработанных масел экстракцией растворителями | |
| CN110484345B (zh) | 一种废润滑油再生方法 | |
| CN102604732A (zh) | 再生基础油n-甲基吡咯烷酮静态混合旋流分离抽提工艺 | |
| JPH04501884A (ja) | オイル含有石油精製廃棄物のリサイクル | |
| CZ287418B6 (en) | Regeneration process of used oils | |
| CN103361165B (zh) | 用于轧钢过程中产生的废乳化液的再生设备和方法 | |
| EP1210401B1 (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
| CN102191123A (zh) | 一种废油再生生产工艺 | |
| CN103881800A (zh) | 一种废润滑油预处理的方法 | |
| JP2004528964A (ja) | クエンチ水前処理プロセス | |
| CN101993704A (zh) | 一种脱除煤焦油沥青中的喹啉不溶物的方法 | |
| RU2356939C2 (ru) | Способ регенерации отработанных масел путем деметаллизации и дистилляции | |
| KR100592856B1 (ko) | 폐유를 이용한 청정연료유 제조방법 | |
| DK3098291T3 (en) | PROCEDURE FOR REGULATING WASTE OILS | |
| CN203333614U (zh) | 用于轧钢过程中产生的废乳化液的再生设备 | |
| RU2266316C1 (ru) | Способ регенерации масел | |
| CN1624093A (zh) | 废油再生工艺及所使用的装置 | |
| CS209612B1 (en) | Method of treating the spent motor oils | |
| JPH01275692A (ja) | 廃エンジン油の処理方法 | |
| US6319394B2 (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
| CN103820200B (zh) | 一种由废润滑油再生基础油的工艺 | |
| RU2161176C1 (ru) | Способ переработки отработанных нефтепродуктов и установка для его осуществления | |
| EP0900837A1 (en) | Methanol extraction of contaminating substances from thermally cracked waste oils | |
| CN115003783A (zh) | 废油再生过程的副产物的改善 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG |
|
| NENP | Non-entry into the national phase in: |
Ref country code: DE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2005802875 Country of ref document: EP |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 2005802875 Country of ref document: EP |