WO2006016086A1 - Procede de fabrication d'une lentille ophtalmique destinee a la realisation d'un afficheur optique - Google Patents

Procede de fabrication d'une lentille ophtalmique destinee a la realisation d'un afficheur optique Download PDF

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WO2006016086A1
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lens
optical
insert
molding
correction
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PCT/FR2005/050574
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Renaud Moliton
Hervé CADO
Gérard Martin
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Essilor International, Cie Generale D'optique
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    • G02C7/08—Auxiliary lenses; Arrangements for varying focal length
    • G02C7/086—Auxiliary lenses located directly on a main spectacle lens or in the immediate vicinity of main spectacles

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing an ophthalmic lens intended for producing an optical display by means of an optical imager intended to allow the projection of information, of images or multimedia type.
  • lens an optical system that can be positioned in a spectacle frame.
  • Such a projection insert consists of an optical imager for shaping optical beams from an electronic and optical system for generating light beams from an electronic signal, such as a miniature screen, a diode laser or a diode. emitting.
  • the optical imager directs the optical beams to the wearer's eye to allow viewing of the informational content.
  • This known optical imager consists of a propagation prism, a counter-prism, a quarter-wave plate and a spherical Mangin mirror.
  • the spherical Mangin mirror is a plano-spherical lens for which the spherical face has been made reflective by means of an aluminized treatment or equivalent.
  • the imager also comprises a polarization splitting process which can be implemented in the form of a thin film deposition, either on the propagation prism or on the counter-prism, or by means of a film glued between the two elements. previously mentioned.
  • the imager can be overmolded in a lens as described in patent document FR 2 828 743.
  • the invention solves this problem by proposing a method of manufacturing an ophthalmic display which can be corrected from the view of the user, while being able to be mass-produced in a reliable manner and this, by decoupling the display functions and of vision correction.
  • the invention proposes a method for manufacturing a vision correction lens comprising a front face and a rear face and in which optical beams emitted from an optical element of an optical beam generation system.
  • optical beams are introduced by an input surface and directed towards the eye of the wearer to enable the visualization of an information content, these optical beams being reflected a plurality of times between two so-called reflection faces between their introduction and their exit from the lens , said two reflection faces being faces of a transparent optical insert consisting of a light guide, characterized in that said insert is completely contained in the lens.
  • lens is meant here a finished lens ready to be positioned on an unfinished frame or lens or lens blank, that is to say intended to undergo at least one treatment, for example surfacing, to be used.
  • a lens blank has the properties of an ophthalmic semi-finish, namely that its rear face and / or its front face does not, in this semi-finished state, have a particular optical function but is intended to be surface-treated , namely roughed and polished, so as to obtain a finished ophthalmic lens providing the wearer's prescription for the environmental vision.
  • the essential function of propagation and shaping optical beams is provided by the optical insert and the essential function of correcting the view by the lens provided with its front and rear faces adequate. All the treatments carried out on an ophthalmic lens, for example anti-reflection, anti-stain or pigment-type solar tinting, can be carried out without disturbing the display function since functions are decoupled.
  • An optical insert of reduced thickness, of the order of 3 mm, can be realized.
  • said insert is disposed in said lens during molding thereof in a mold comprising a first mold part for molding said front face and a second mold part for molding said rear face.
  • said entrance surface is formed by producing a cavity molded in the lens and of which it is the bottom.
  • said cavity is molded by means of a stud integral with the second mold part and in that said insert is provisionally fixed to said stud before molding.
  • said stud is disposed on a lateral edge of said second portion.
  • said lens is obtained by molding a monomer.
  • said insert is provisionally fixed to this stud before molding by means of a layer of said monomer.
  • Said second mold part may comprise micro etchings for positioning and marking.
  • the invention also relates to a finished lens ready to be positioned on a frame or a lens blank, that is to say intended to undergo at least one treatment, for example surfacing, to be used, obtained by means of the method as specified above.
  • the invention finally relates to an ophthalmic display comprising such a lens.
  • Figure 1 is a sectional view of a display comprising a lens, according to a first embodiment.
  • Figure 2 is a sectional view of a display comprising a lens, according to a second embodiment.
  • Figure 3 is a detailed sectional view of a display comprising a lens, according to this second embodiment.
  • Figure 4 is a sectional view of a display comprising a lens, according to another embodiment.
  • FIG. 5 is a graph showing the spectral reflectance of an insulator insert part of a lens, as a function of the wavelength.
  • Fig. 6 is a graph showing the spectral transmission of an insulator insert part of a lens, as a function of wavelength.
  • Figure 7 is a perspective view illustrating the manufacturing method according to the invention, a lens as described above.
  • Figure 8 is a vertical sectional view of a mold used in the manufacturing method according to the invention.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a lens obtained according to the manufacturing method according to the invention.
  • an electronic signal carrying information is brought to a miniature screen 7b by a not shown cable. From this signal, the miniature screen 7b, illuminated by a downlight, generates a pixellated image corresponding to the information.
  • the screen 7b is associated with an optical device 7a.
  • the light beam generating system 7 formed of the screen and the optical device is referenced by means of a mechanical interface 10 with respect to a lens 3.
  • a protective shell generally protects all or part of the assembly.
  • the light beam here schematized by the path of the main ray R is thus directed towards the lens 3 and is introduced into the latter through an input surface 8a associated with the lens 3.
  • This input surface 8a and the path of the main ray R are substantially perpendicular.
  • This input surface 8a is here formed by an insertion piece 8 attached to the rear face 2 of the lens 3 and fixed for example by gluing.
  • This surface 8a can for example be made by optical quality surfacing to obtain all the characteristics necessary for obtaining a good image.
  • the beams of light are directed towards the eye 4 of the wearer to allow the visualization of an informational content I. To do this, they are reflected a plurality of times between two reflection faces 5a and 5b between this input surface and their exit from the lens in a so-called output zone 9 of small thickness.
  • These two reflection faces are faces of an insulator optical insulator 5 completely contained and embedded in the lens 3 and consisting of a transparent light guide having a trapezoidal section of acute angles less than 45 °, parallel to the direction of transmission of optical beams.
  • FIG. 2 differs from FIG. 1 only in the production of the entrance surface associated with the lens 1.
  • This surface is obtained here by producing a cavity 6 in the lens whose bottom surface 6a forms this surface. entry of beams of light.
  • This surface 6a can be made by molding, to obtain all the characteristics necessary for obtaining a good image.
  • this molding operation may be followed by an optical quality surfacing operation
  • This cavity 6 may be as shown in Figure 2, made in the thickness of the lens and height less than the height of the lens.
  • It can also consist of a facet made by removing a minimum thickness of the lens and can be scaled over the entire height of the lens.
  • This second variant embodiment is shown in greater detail and in section in FIG. 3, whose essential purpose is to describe the insulator insert 5.
  • the display and correction functions of view are provided by the lens 3.
  • the optical insert 5 in which the light beams schematized by the trajectory of the main beam R in FIG. beams there undergo a plurality of reflections between two faces 5a and 5b of the insert 5.
  • This allows to obtain an insert 5 of thickness e minimized and accordingly to have a lens or corrector glass also of limited thickness, while obtaining the properties of shaping the light beams and to allow an enlargement and a correct positioning of the information content I.
  • the front 1 and rear 2 of the lens 3 are machined in a manner known per se to obtain the desired correction and the insert 5 is made of transparent material to allow good visibility of the environment through the lens and of this insert. Moreover on the aesthetic level, the presence of the insert in the lens is not visible or virtually not visible.
  • the light beam generation system 7 More precisely after shaping by the light beam generation system 7 thanks to the miniature screen 7b and its associated optical device 7a which can generate a portion of the positional magnification function of the information image , the light beam then passes through the input surface 6a which ensures the optimization of the passage inside the lens 3.
  • the optical insert 5 consists of a rhombohedral prism shaped light guide having a trapezoidal section of acute angles ⁇ and ⁇ less than 45 °, parallel to the transmission direction of the optical beams.
  • This insert is made of a transparent material, mineral glass or a plastic material, of optical index substantially equal to that of the constituent material of the lens over the entire visible spectrum. This eliminates unwanted prismatic effects and minimizes the visibility of the insulator optical insulator.
  • the insert comprises: the two reflection faces 5a and 5b which are plane and parallel, on which the beams of light are reflected, - a flat surface 5c reflecting and inclined at an angle ⁇ less than 45 ° with respect to the two faces reflective 5a and 5b and used to fold the optical beams for their propagation in the guide constituted by the insulating optical insert 5, a flat surface 5d reflecting and inclined at an angle ⁇ less than 45 ° with respect to the two preceding reflecting faces 5a and 5b and serving as a combiner for directing the optical beams to the user's eye.
  • the reflecting faces may be made by a semi-transparent mirror treatment or consisting of aluminum and silicon dioxide, by a multi-layer treatment consisting of a stack of thin layers deposited for example under vacuum or by
  • the purpose of a multi-layer insulator treatment is to confine the propagation of the light beams of the informative imaging path inside the optical insert contained in the lens.
  • MR6 plastic material known under the trademark "MR6” marketed by Mitsui, whose optical indices n in the visible spectrum are approximately: at 480 nm
  • the face 5b of the insert near the rear face of the lens comprises an isolating treatment ensuring the crossing of this 5b surface at the entrance of the optical beam in the insert 5 after its passage into the input surface 6a and the reflection of the same optical beam after reflection on the inclined face 5c or the large parallel face 5a.
  • the main beam being the light ray from the center of the miniature screen and propagating through the system to hit the pupil of the eye at its center, this isotator processing ensures a very high transmission of the optical beams for different angles.
  • this incidence at the entrance is substantially equal to the normal incidence is of angle i t zero.
  • This insulator treatment provides a very high reflection, greater than 80%, for angles of incidence close to the angle of incidence i r of the main ray on this same surface 5b after its first reflection on the inclined reflective surface 5c. .
  • Such an isolator treatment is transparent so as not to disturb the user's vision through the lens as symbolized by the arrow F in FIG. 3, since it is transparent close to the normal incidence.
  • the other large reflection face 5a consists of a single isolator treatment.
  • This isolator treatment can be achieved by means of a thick hologram working in reflection or by means of a special multilayer treatment.
  • the optical element 7b associated with the miniature screen 7a is a prismatic lens having one of its light reflecting surfaces.
  • Several beams of light are schematized and the direction of the main ray Rl of the optical path informative pointing to the center of the informative virtual image, called informational look direction is represented.
  • the image E of the environment seen by the wearer is also schematized.
  • An arrow F represents the light rays coming from this environment and reaching the wearer's eye while passing through the insulating optical insert.
  • Multi-layer processing that is to say a stack of varied thin layers of different materials and therefore different optical indices, is deposited on the surface of the large reflection faces 5a and 5b. It is known that such treatments have their properties modified according to the angle of incidence and the polarization of the light. This should be taken into account when calculating and optimizing this treatment.
  • the propagation of the light beams in the overall system and in the insulator insert 5 in particular is inside a cone whose extreme angles depend on the apparent size of the image perceived by the carrier or field of vision.
  • the combiner 5d is constituted by a holographic optical element
  • this variation of the angle of incidence in transmission i t and the angle of incidence in reflection i r is no longer exactly equal to half the field of view.
  • the holographic optical element has a low power relative to the lens 7a of the beam generator system 7, this variation is very close to half the field of view.
  • the miniature screen emits a polarized light rectilinear, according to the S polarization for the impact on the large reflection faces 5a and 5b.
  • the polarization S is perpendicular to the plane of incidence on these faces.
  • angles ⁇ and ⁇ are equal to and equal to 30 ° and the angle of incidence in reflection on the large reflection faces 5a and 5b is between an angle i r 60 ° plus or minus 5 °, an angle i r between 55 ° and 65 °.
  • angle i r 60 ° plus or minus 5 °
  • angle i r 55 ° and 65 °.
  • the incidence is normal or of angle i t equal 0 °.
  • Tsystem ( ⁇ ) Rs [5a] (i r ) E (N / 2) .
  • Tsystem ( ⁇ ) Rs [5a] (i r ) N ( ⁇ ). T (i t ) 2 ( ⁇ ). Rs [5c] ( ⁇ ). Rs [5d] ( ⁇ ) where: ⁇ is the wavelength,
  • Rs [5d] ( ⁇ ) is the spectral reflectance of the combiner 5d for the corresponding incidence and S polarization.
  • N is the total number of reflections on the faces of the guide 5a and 5b.
  • Losses at the lens - air interface are neglected here. They can be supposed to be minimized by the application of a conventional antireflection treatment in the field of ophthalmic optics.
  • Treduit ( ⁇ ) Rs [5a] (i r ) N ( ⁇ ). T (i t ) 2 ( ⁇ )
  • the reflectance Rs must be high, preferably greater than 80-90% on the visible range. Rs 5 is thus greater than 30%.
  • Treduit ⁇ is chosen greater than 30% for all the wavelengths of the visible spectrum, greater than 50% for the majority of them, especially around the peak of sensitivity of the spectral photopic response of the eye , located around 555 nm.
  • it is the highest possible.
  • ⁇ v (isolator) is defined as the resultant of the crossing of the two large reflection faces 5a and 5b. Its value is calculated from the curve T (i t ) 2 ( ⁇ ) and from the illuminant D65 and the photopic sensitivity of the eye according to the standards of the CIE (International Commission on Illumination).
  • the value of ⁇ v (isolator) is greater than 90% on the visible range. It is then advisable to optimize the value:
  • a stack of thin layers is calculated to fulfill the performance criteria given above by means of any appropriate software, for example the "Essential MacLeod" software.
  • a spectral reflectance Rs of the insulator insert greater than 80% on the visible range and greater than 90% is obtained at a substantially equal length. at 550 nm, as illustrated by the graph of FIG. 5.
  • This graph shows the spectral reflectance Rs for angles of incidence of 55 ° on the curve A, for angles of incidence greater than 60 ° on the curve. B and for angles of incidence greater than 65 ° on curve C.
  • the "MR8" is used as the constituent material of the optical insert and the lens.
  • the correction of the view of the wearer just as much for the view of the informative image I as for the image of the environment E can be performed according to the need of the wearer.
  • the vision of the environment E by the wearer is corrected thanks to the ophthalmic lens or lens 3 and the combination of the front 1 and rear 2 faces of this lens.
  • the power of the spectacle lens corresponds to the correction of the wearer and is equal to the sum of the power supplied by the front panel 1 and the power supplied by the rear panel 2. It is independent of the direction of consideration of the wearer, that is to say of the part of the glass through which he sees a scene.
  • the correction of the information image i is carried out by adjusting the focus of the image on the light beam generating system 7. Indeed, as the optical information channel does not pass through the front face 1 of the glass of light telescope, the optical correction available on the informative imaging path is only equal to the power of the rear face 2: it does not correspond to the visual correction prescribed to the wearer. It is therefore appropriate to compensate the correction deficit by means of a change of tuning of the generator system 7. This compensation is equal to the power supplied by the front panel 1.
  • the visual correction provided by the lens depends on the direction of gaze, that is to say on the part of the glass through which it sees a given scene.
  • the correction power can therefore be written in the same way as above, but locally, for a given gaze direction.
  • the power compensation to be provided to the informative imaging path we will focus on the power supplied along the information look direction R1.
  • the radii of curvature to be considered are those situated in the vicinity of the intersection of this direction of view R1 with the spectacle lens. With this precision about the location, the approximate equations of power definition remain the same:
  • the ophthalmic lens 3 by its correction function influences the proximity to which the imaging channel presents the informational image I to the carrier because of the crossing of the rear face 2 of the lens.
  • Ideal proximity Prox the proximity in Dioptries D to which one wishes to display information image I if the carrier was emmetropic. It is the inverse of the algebraic distance in meters between the eye of the emmetropic wearer and the informative virtual image. The algebraic meaning is determined by the direction of propagation of the light. If we want the informative image to appear in front of our carrier, this distance will be negative. For example, if we want to display the informative image I at 1 m in front of the eye 4 of the wearer, as if he were looking at a screen located 1 m in front of him, we obtain the following ideal proximity:
  • Prox (ideal) -1 D.
  • This correction is made for the vision of its environment by the lens 3 which has a power equal to the correction needed by the wearer for the viewing direction considered Rl.
  • This approximate correction power is as follows:
  • P (informative image) Prox (ideal) + P (correction)
  • the power provided by the lens on the informative imaging path is only P (back side 2).
  • this correction is preferably performed on the rear face 2 of the lens, so as to simultaneously correct this ametropia for the vision of the environment and that of the informative image.
  • the mold for manufacturing this lens essentially comprises two mold parts, a first mold part 1 OA intended for molding the front face 1 of the lens 3 and a second mold part.
  • the input surface 6a through which the optical beams emitted from the optical element of the optical beam generating system is introduced, is formed by producing a cavity molded in the lens and of which it is the bottom.
  • This cavity is molded by means of a pad 1 OC integral with the second mold part 1 OB, and preferably formed in one piece with the latter, and the insert 5 is fixed temporarily to this pad before adhesive molding.
  • the pad 1 OC is arranged on a lateral edge of the second part
  • the insert 5 is provisionally fixed to this pad 1 OC before molding by means of a layer of the same monomer.
  • a thin layer of monomer allowing the adhesion of the insert forms after demolding a thin coating layer thereof at the location of the input surface 6a having the same optical index as the entire lens 3.
  • the two mold parts 10A, 10B may be flat or curved, depending on whether it is desired to manufacture a finished lens ready to be positioned on a frame or a lens blank, that is to say intended to undergo at least one treatment, for example surfacing, to be usable.
  • mold parts may be metal, for example X15 steel coated with TICN treatment to ensure disassembly.
  • thermoplastic organic material preferably a material which does not exhibit adhesion with the monomeric resin used, for example polypropylene or TPX.
  • They may be made of mineral material with a coating consisting for example of a "top coat” or a release agent that can be added to the polymerizable resin.
  • the second mold part 1 OB may comprise micro etching positioning and registration. Micro engraved circles are transferred to the lens obtained to allow the registration of the insert 5 in the space and ensure correct surfacing. Furthermore, the pad 1 OC is also etched to allow proper positioning of the insert 5 on its upper surface.
  • the monomer may be MR6.
  • a thin layer of MR6UV for the bonding of the insert 5 on the pad 10C can be used a thin layer of MR6UV.
  • the surface of the pad 1 OC intended to receive the insert is coated with glue, advantageously MRMUV and the insert is positioned on the pad by a suitable tool according to the etchings made on the mold.
  • the insert is applied to the pad and maintained until polymerization of the glue.
  • the latter is primed with a particular photoinitiator that allows rapid polymerization under UV radiation.

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une lentille de correction de la vue comportant une face avant (1) et une face arrière (2) et dans laquelle des faisceaux optiques émis d'un élément optique d'un système de génération (7) de faisceaux optiques sont introduits par une surface d'entrée (6a, 8a) et dirigés vers l'œil (4) du porteur pour permettre la visualisation d'un contenu informationnel (I), ces faisceaux optiques étant réfléchis une pluralité de fois entre deux faces dites de réflexion entre leur introduction et leur sortie de la lentille (3), lesdites deux faces de réflexion (5a, 5b) étant des faces d'un insert optique (5) transparent constitué d'un guide de lumière. Selon l'invention, ledit insert est totalement contenu dans la lentille (3).

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE LENTILLE OPHTALMIQUE DESTINEE A LA REALISATION D'UN AFFICHEUR OPTIQUE
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une lentille ophtalmique destinée à la réalisation d'un afficheur optique grâce à un imageur optique destiné à permettre la projection d'informations, de type images ou multimédia. Est ici appelée « lentille » un système optique qui peut notamment être positionné dans une monture de lunettes.
Il est connu du brevet US 5 886 822 de réaliser une lentille ophtalmique présentant un insert de projection. Un tel insert de projection est constitué d'un imageur optique destiné à mettre en forme les faisceaux optiques issus d'un système électronique et optique de génération de faisceaux lumineux à partir d'un signal électronique, de type écran miniature, diode laser, diode électroluminescente. L'imageur optique dirige les faisceaux optiques vers l'œil du porteur pour permettre la visualisation du contenu informationnel.
Cet imageur optique connu se compose d'un prisme de propagation, d'un contre-prisme, d'une lame quart d'onde et d'un miroir de Mangin sphérique. Le miroir de Mangin sphérique est une lentille plan-sphérique pour laquelle la face sphérique a été rendue réfléchissante au moyen d'un traitement aluminisé ou équivalent.
L'imageur comporte également un traitement séparateur de polarisation qui peut être réalisé sous forme d'un dépôt de couches minces, soit sur le prisme de propagation, soit sur le contre-prisme, soit au moyen d'un film collé entre les deux éléments précédemment cités.
L'imageur peut être surmoulé dans une lentille comme décrit dans le document de brevet FR 2 828 743.
De par la propagation des faisceaux optiques parallèlement au plan de la lentille avec réflexion à 45°, un tel insert de projection présente une épaisseur relativement importante, si l'on souhaite une taille apparente de l'image projetée suffisamment grande et acceptable. Ceci est préjudiciable à l'obtention d'une lentille ainsi équipée qui soit également correctrice de la vue. En effet, compte tenu alors des surfaces correctrices courbes sur l'avant et l'arrière de la lentille ophtalmique et mises au point en fonction de cette correction de la vue, l'épaisseur hors tout de la lentille devient inacceptable. II est proposé dans le document de brevet US 6 384 982 un afficheur dans lequel des faisceaux optiques émis d'un élément optique d'un système de génération de faisceaux optiques sont introduits par une surface d'entrée et dirigés vers l'œil du porteur pour permettre la visualisation d'un contenu informationnel, ces faisceaux optiques étant réfléchis une pluralité de fois entre deux faces dites de réflexion entre leur introduction et leur sortie de la lentille, lesdites deux faces de réflexion étant des faces d'un insert optique transparent constitué d'un guide de lumière.
Il est par ailleurs connu du brevet US 6 474 809 de réaliser un afficheur ophtalmique dans lequel un élément holographique réfléchissant est prévu dans la lentille ou entre deux demi-lentilles. Les deux faces de la lentille sont alors réfléchissantes et les faisceaux optiques s'y réfléchissent une pluralité de fois avant d'atteindre l'élément holographique où ils sont dirigés vers l'œil de l'utilisateur.
Si ces types d'afficheur permettent l'obtention d'une épaisseur de lentille plus réduite, ils posent un problème de compromis entre la fonction d'afficheur et la fonction de correction de la vue. En effet, les faces de la lentille intervenant dans ces deux fonctions, il est par exemple impossible de modifier le rayon de courbure d'une face pour des raisons de correction de la vue sans perturber la fonction d'afficheur. De tels afficheurs ophtalmiques ne peuvent donc être réalisés que sur mesure, s'ils sont destinés également à une correction de la vue de l'utilisateur. En pratique, de tels afficheurs ne peuvent donc être raisonnablement adaptés à une lentille correctrice de la vue.
L'invention résout ce problème en proposant un procédé de fabrication d'un afficheur ophtalmique qui puisse être correcteur de la vue de l'utilisateur, tout en pouvant être fabriqué en série de façon fiable et ceci, en découplant les fonctions d'affichage et de correction de la vue. Pour ce faire, l'invention propose un procédé de fabrication d'une lentille de correction de la vue comportant une face avant et une face arrière et dans laquelle des faisceaux optiques émis d'un élément optique d'un système de génération de faisceaux optiques sont introduits par une surface d'entrée et dirigés vers l'œil du porteur pour permettre la visualisation d'un contenu informationnel, ces faisceaux optiques étant réfléchis une pluralité de fois entre deux faces dites de réflexion entre leur introduction et leur sortie de la lentille, lesdites deux faces de réflexion étant des faces d'un insert optique transparent constitué d'un guide de lumière, caractérisé en ce que ledit insert est totalement contenu dans la lentille.
Par lentille est ici entendue une lentille finie prête à être positionnée sur une monture ou lentille non finie ou ébauche de lentille, c'est-à-dire destinée à subir au moins un traitement, par exemple de surfaçage, pour être utilisable. Une telle ébauche de lentille possède les propriétés d'un semi-fini ophtalmique, à savoir que sa face arrière et/ou sa face avant n'a pas, dans cet état semi-fini, de fonction optique particulière mais est destinée à être surfacée, à savoir ébauchée et polie, de façon à obtenir un verre ophtalmique fini apportant la prescription du porteur pour la vision environnementale.
Grâce à l'invention, la fonction essentielle de propagation et de mise en forme des faisceaux optiques est assurée par l'insert optique et la fonction essentielle de correction de la vue par la lentille pourvue de ses faces avant et arrière adéquates. Tous les traitements effectués sur une lentille ophtalmique, par exemple traitement anti reflet, anti salissure ou teinte de type solaire par pigments, peuvent être effectués sans perturber la fonction d'affichage puisqu'il y a découplement des fonctions.
Un insert optique d'épaisseur réduite, de l'ordre de 3 mm, peut être réalisé.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit insert est disposé dans ladite lentille lors du moulage de cette dernière dans un moule comportant une première partie de moule destinée au moulage de ladite face avant et une seconde partie de moule destinée au moulage de ladite face arrière.
Très avantageusement, ladite surface d'entrée est formée par réalisation d'une cavité moulée dans la lentille et dont elle est le fond. Selon une caractéristique spécifique, ladite cavité est moulée au moyen d'un plot solidaire de la seconde partie de moule et en ce que ledit insert est fixé provisoirement à ce plot avant moulage.
De préférence, ledit plot est disposé sur un bord latéral de ladite seconde partie. Avantageusment, ladite lentille est obtenue par moulage d'un monomère.
Et de préférence, ledit insert est fixé provisoirement à ce plot avant moulage au moyen d'une couche dudit monomère.
Ladite seconde partie de moule peut comprendre des micro gravures de positionnement et de repérage.
L'invention concerne également une lentille finie prête à être positionnée sur une monture ou une ébauche de lentille, c'est-à-dire destinée à subir au moins un traitement, par exemple de surfaçage, pour être utilisable, obtenue au moyen du procédé tel que précisé ci-dessus. L'invention concerne enfin un afficheur ophtalmique comportant une telle lentille.
L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide de figures ne représentant qu'un mode de réalisation préféré de l'invention.
La figure 1 est une vue en coupe d'un afficheur comportant une lentille, selon une première variante de réalisation.
La figure 2 est une vue en coupe d'un afficheur comportant une lentille, selon une seconde variante de réalisation.
La figure 3 est une vue de détail en section d'un afficheur comportant une lentille, selon cette seconde variante de réalisation. La figure 4 est une vue en coupe d'un afficheur comportant une lentille, selon une autre variante de réalisation. La figure 5 est un graphe représentant la réflectance spectrale d'un insert isolateur partie d'une lentille, en fonction de la longueur d'onde.
La figure 6 est un graphe représentant la transmission spectrale d'un insert isolateur partie d'une lentille, en fonction de la longueur d'onde. La figure 7 est une vue en perspective illustrant le procédé de fabrication conforme à l'invention, d'une lentille telle que décrite plus haut.
La figure 8 est une vue en coupe verticale d'une moule utilisé dans le procédé de fabrication conforme à l'invention.
La figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'une lentille obtenue selon le procédé de fabrication conforme à l'invention
En référence à la figure 1 , un signal électronique porteur d'une information est amené à un écran miniature 7b par un câble non représenté. A partir de ce signal, l'écran miniature 7b, éclairé par un projecteur de fond, génère une image pixellisée correspondant à l'information. L'écran 7b est associé à un dispositif optique 7a. Le système de génération de faisceaux de lumière 7 formé de l'écran et du dispositif optique est référencé au moyen d'une interface mécanique 10 par rapport à une lentille 3. Une coque de protection protège en général tout ou partie de l'ensemble.
Le faisceau de lumière ici schématisé par le trajet du rayon principal R est donc dirigé vers la lentille 3 et est introduit dans cette dernière par l'intermédiaire d'une surface d'entrée 8a associée à la lentille 3. Cette surface d'entrée 8a et le trajet du rayon principal R sont sensiblement perpendiculaires.
Cette surface d'entrée 8a est ici formée par une pièce d'insertion 8 rapportée sur la face arrière 2 de la lentille 3 et fixée par exemple par collage. Cette surface 8a peut par exemple être réalisée par surfaçage de qualité optique afin d'obtenir toutes les caractéristiques nécessaires pour l'obtention d'une bonne image.
Les faisceaux de lumière sont dirigés vers l'œil 4 du porteur pour permettre la visualisation d'un contenu informationnel I. Pour ce faire, ils sont réfléchis une pluralité de fois entre deux faces de réflexion 5a et 5b entre cette surface d'entrée et leur sortie de la lentille dans une zone dite de sortie 9 de faible épaisseur.
Ces deux faces de réflexion sont des faces d'un insert optique isolateur 5 totalement contenu et noyé dans la lentille 3 et constitué d'un guide de lumière transparent présentant une section trapézoïdale d'angles aigus inférieurs à 45°, parallèlement à la direction de transmission des faisceaux optiques.
La figure 2 ne diffère de la figure 1 que par la réalisation de la surface d'entrée associée à la lentille 1. Cette surface est ici obtenue par réalisation d'une cavité 6 dans la lentille dont la surface de fond 6a forme cette surface d'entrée des faisceaux de lumière. Cette surface 6a peut être réalisée par moulage, pour obtenir toutes les caractéristiques nécessaires pour l'obtention d'une bonne image. Eventuellement, cette opération de moulage peut être suivie d'une opération de surfaçage de qualité optique
Cette cavité 6 peut être telle que représentée sur la figure 2, réalisée dans l'épaisseur de la lentille et de hauteur inférieure à la hauteur de la lentille.
Elle peut également consister en une facette réalisée en supprimant une épaisseur minimale de la lentille et peut être surfacée sur toute la hauteur de la lentille.
Cette seconde variante de réalisation est représentée plus en détail et en section sur la figure 3 qui a pour but essentiel de décrire l'insert isolateur 5. Comme déjà indiqué plus haut, grâce à l'invention, les fonctions d'affichage et de correction de la vue sont assurées par la lentille 3.
En ce qui concerne la fonction de propagation et de mise en forme des faisceaux optiques, elle est essentiellement assurée par l'insert optique 5 dans lequel se propagent entièrement les faisceaux de lumière schématisés par la trajectoire du rayon principal R sur la figure 3. Ces faisceaux y subissent une pluralité de réflexions entre deux faces 5a et 5b de l'insert 5. Ceci permet d'obtenir un insert 5 d'épaisseur e minimisé et en conséquence d'avoir une lentille ou verre correcteur également d'épaisseur limitée, tout en obtenant des propriétés de mise en forme des faisceaux de lumière et permettre un agrandissement et un positionnement correct du contenu informationnel I. En ce qui concerne la fonction de correction de la vue, les faces avant 1 et arrière 2 de la lentille 3 sont usinées de façon en soi connue pour obtenir la correction souhaitée et l'insert 5 est en matière transparente afin de permettre une bonne visibilité de l'environnement au travers de la lentille et de cet insert. De plus sur le plan esthétique, la présence de l'insert dans la lentille n'est pas visible ou pratiquement pas visible.
Plus précisément après mise en forme par le système de génération de faisceaux de lumière 7 grâce à l'écran miniature 7b et à son dispositif optique associé 7a qui peut engendrer une partie de la fonction d'agrandissement de mise en position de l'image informative, le faisceau de lumière passe ensuite au travers de la surface d'entrée 6a qui assure l'optimisation du passage à l'intérieur de la lentille 3.
L'insert optique 5 est constitué d'un guide de lumière en forme de prisme rhomboédrique présentant une section trapézoïdale d'angles aigus α et β inférieurs à 45°, parallèlement à la direction de transmission des faisceaux optiques.
Cet insert est constitué d'un matériau transparent, du verre minéral ou une matière plastique, d'indice optique sensiblement égal à celui du matériau constitutif de la lentille sur l'ensemble du spectre visible. Ainsi sont éliminés les effets prismatiques indésirables et est minimisée la visibilité de l'insert optique isolateur. L'insert comporte : les deux faces de réflexion 5a et 5b qui sont planes et parallèles, sur lesquelles se réfléchissent les faisceaux de lumière, - une face plane 5c réfléchissante et inclinée d'un angle α inférieur à 45° par rapport aux deux faces réfléchissantes précédentes 5a et 5b et servant à replier les faisceaux optiques pour leur propagation dans le guide que constitue l'insert optique isolateur 5, une face plane 5d réfléchissante et inclinée d'un angle β inférieur à 45° par rapport aux deux faces réfléchissantes précédentes 5a et 5b et servant de combineur pour diriger les faisceaux optiques vers l'œil de l'utilisateur. Les faces réfléchissantes peuvent être réalisées par un traitement miroir semi -transparent ou constitué d'aluminium et de dioxyde de silicium, par un traitement multi couches constitué d'un empilement de couches minces déposées par exemple sous vide ou par un élément optique holographique.
Le but d'un traitement multi couches isolateur est de confiner la propagation des faisceaux de lumière de la voie d'imagerie informative à l'intérieur de l'insert optique contenu dans la lentille.
A titre d'exemple de réalisation, la lentille 3 peut être constituée de la matière plastique connue sous la marque « MR6 » commercialisée par Mitsui dont les indices optiques n dans le spectre visible sont approximativement : à 480nm : n = 1 ,605185 à 546, 1 nm : n = 1 ,59779 à 589,3nm : n = 1 ,59422 à 643,8nm : n = 1 ,5899 et pour le matériau de l'insert optique isolateur, on peut utiliser la matière plastique connue sous la marque « STIM8 » commercialisée par Ohara et dont les indices optiques n dans le spectre visible sont approximativement : à 480nm : n = 1 ,6071 1 1 à 546,1 nm : n = 1 ,59911 à 589,3nm : n = 1 ,59538 à 643,8nm : n = 1 ,59173.
Par ailleurs, la face 5b de l'insert proche de la face arrière de la lentille comporte un traitement isolateur assurant la traversée de cette surface 5b à l'entrée du faisceau optique dans l'insert 5 après son passage dans la surface d'entrée 6a et la réflexion de ce même faisceau optique après réflexion sur la face inclinée 5c ou la grande face parallèle 5a.
Le rayon principal étant le rayon lumineux issu du centre de l'écran miniature et se propageant à travers le système pour frapper la pupille de l'œil en son centre, ce traitement islotateur assure une transmission très élevée des faisceaux optiques pour des angles d'incidence voisins de l'angle d'incidence \ du rayon principal sur la première face 5b traversée à son entrée dans l'insert optique isolateur. Avantageusement, comme représenté sur la figure 3, cette incidence à l'entrée est sensiblement égale à l'incidence normale soit d'angle it nul.
Ce traitement isolateur assure par contre une réflexion très élevée, supérieure à 80%, pour des angles d'incidence voisins de l'angle d'incidence ir du rayon principal sur cette même surface 5b après sa première réflexion sur la surface réfléchissante inclinée 5c.
Un tel traitement isolateur est transparent pour ne pas perturber la vision de l'utilisateur au travers de la lentille comme symbolisé par la flèche F sur la figure 3, puisqu'il est transparent à proximité de l'incidence normale.
Avantageusement, l'autre grande face de réflexion 5a est constitué d'un même traitement isolateur.
Ce traitement isolateur peut être réalisé au moyen d'un hologramme épais travaillant en réflexion ou au moyen d'un traitement multi couches spécial.
Un exemple d'un tel traitement isolateur multi couches spécial est décrit maintenant en référence à la figure 4.
Cette figure 4 représente un autre mode de réalisation. Les éléments communs aux figures précédentes portent les mêmes références.
Ici, l'élément optique 7b associé à l'écran miniature 7a est une lentille prismatique ayant une de ses surfaces réfléchissant la lumière. Plusieurs faisceaux de lumière sont schématisés et la direction du rayon principal Rl de la voie optique informative pointant sur le centre de l'image virtuelle informative, dite direction de regard informatif est représentée.
Est également schématisée l'image E de l'environnement vue par le porteur. Une flèche F représente les rayons lumineux issus de cet environnement et atteignant l'œil du porteur en passant au travers de l'insert optique isolateur.
Un traitement multi couches, c'est-à-dire un empilement de couches minces variées de matériaux distincts et donc d'indices optiques différents, est donc déposé à la surface des grandes faces de réflexion 5a et 5b. On sait que de tels traitements voient leurs propriétés modifiées suivant l'angle d'incidence et la polarisation de la lumière. Il convient d'en tenir compte dans le calcul et l'optimisation de ce traitement.
Globalement, on peut considérer que la propagation des faisceaux lumineux dans le système global et dans l'insert isolateur 5 en particulier se fait à l'intérieur d'un cône dont les angles extrêmes dépendent de la taille apparente de l'image perçue par le porteur ou champ de vision.
Dans le cas d'un système optique comme représenté sur la figure 4 dont le champ de vision est de 10°, pour lequel le combineur 5d et la première surface réfléchissante inclinée 5c sont tous deux constitués par des miroirs aluminisés, la variation de l'angle d'incidence en transmission it et de l'angle d'incidence en réflexion ir est égale sensiblement à la moitié du champ de vision soit sensiblement de 5°.
Dans le cas où le combineur 5d est constitué par un élément optique holographique, cette variation de l'angle d'incidence en transmission it et de l'angle d'incidence en réflexion ir n'est plus exactement égale à la moitié du champ de vision. Toutefois, dans le cas où l'élément optique holographique a une puissance faible par rapport à la lentille 7a du système générateur de faisceaux 7, cette variation est très proche de la moitié du champ de vision.
En tout état de cause, au moyen d'un logiciel de calcul optique comme le logiciel « codeV » d'Optical Research Associates, il peut être déterminé la plage des variations de l'incidence ir sur les grandes faces de réflexion 5a et 5b quelle que soit la puissance du combineur 5d et quelle que soit la combinaison optique globale utilisée pour la conformation globale de la voie informative.
Pour la suite de l'exemple donné, il est considéré le cas d'un combineur 5d de type miroir et il est également considéré que cette variation de l'angle d'incidence de réflexion ir est de plus ou moins 5°, ce qui correspond alors à un champ de vision de la lentille informatif de 10°.
Il est de plus considéré que l'écran miniature émet une lumière polarisée rectiligne, selon la polarisation S pour l'incidence sur les grandes faces de réflexion 5a et 5b. La polarisation S est perpendiculaire au plan d'incidence sur ces faces.
Dans le cadre de cette combinaison optique telle que décrite sur la figure 4, les angles α et β sont égaux et valent 30° et l'angle d'incidence en réflexion sur les grandes faces de réflexion 5a et 5b est compris entre un angle ir de 60° plus ou moins 5°, soit un angle ir compris entre 55° et 65°. Il existe également un nombre de réflexions élevé sur les grandes faces de réflexion 5a et 5b, plus précisément elles sont ici au nombre de cinq.
Dans le cas de notre exemple, l'incidence est normale soit d'angle it égal 0°.
La transmission du système est donc égale à : Tsystème (λ) = Rs[5a](ir)E(N/2) . Rs [5b] (ir) N" E(N/2). T(it)2(λ) . Rs[5c] (λ) .
Rs[5d] (λ)
En considérant que les traitements isolateurs sont identiques, on obtient :
Tsystème (λ) = Rs[5a](ir)N(λ) . T(it)2(λ) . Rs[5c] (λ) . Rs[5d] (λ) où : λ est la longueur d'onde,
Rs[5a](ir) (λ) est la réflectance spectrale du traitement multicouche 5a pour l'incidence ir et la polarisation S, T(it) (λ) est la transmittance spectrale traitement multicouche 5a pour l'incidence it, Rs[5c] (λ) est la réflectance spectrale du traitement réfléchissant 5c pour Nncidence correspondante (dans notre cas égale à α) et la polarisation S,
Rs[5d] (λ) est la réflectance spectrale du combineur 5d pour l'incidence correspondante et la polarisation S.
N est le nombre total de réflexions sur les faces du guide 5a et 5b.
Les pertes à l'interface lentille - air sont ici négligées. On peut les supposer en effet minimisées par l'application d'un traitement anti-reflet classique dans le domaine de l'optique ophtalmique.
Il est à noter que Rs[5c] (λ) . Rs[5d] (λ) est indépendant de la problématique du traitement isolateur.
On peut donc considérer pour la conception de l'empilement de couches minces la formule réduite à maximiser : Tréduit (λ) = Rs[5a](ir)N(λ) . T(it)2(λ)
Cela signifie que pour maintenir une bonne transmission, il faut que la réflectance Rs soit élevée, de préférence supérieure à 80-90% sur le domaine visible. On a ainsi Rs5 supérieur à 30%. Au minimum, on choisit Tréduit ^) supérieur à 30% pour toutes les longueurs d'onde du spectre visible, supérieur à 50% pour la majorité d'entre elles, notamment autour du pic de sensibilité de la réponse photopique spectrale de l'œil, situé autour de 555 nm. Avantageusement, il est le plus élevé possible.
Par ailleurs, la transmission visuelle τv(isolateur) de la lentille à travers l'insert optique isolateur pour la vision traversante doit être la plus élevée possible. On définit τv(isolateur) comme étant la résultante de la traversée des deux grandes faces de réflexion 5a et 5b. Sa valeur se calcule à partir de la courbe T(it)2(λ) et à partir de l'illuminant D65 et de la sensibilité photopique de l'œil selon les normes de la CIE (Commission Internationale de l'Eclairage). Avantageusement, la valeur de τv(isolateur) est supérieure à 90% sur le domaine visible. II convient alors d'optimiser la valeur :
- de la réflexion spectrale S sur le domaine visible compris entre 400 et 700nm, pour les incidences ir = 55°, 60° et 65°,
- de la transmission spectrale en incidence normale sur le spectre visible,
- du taux de transmission visible τv défini selon les normes de la CIE à partir de l'illuminant D65 et de la sensibilité photopique de l'œil.
Pour ce faire, un empilement de couches minces est calculé pour remplir les critères de performance donnés ci-dessus au moyen de tout logiciel approprié, par exemple le logiciel « Essential MacLeod ».
A titre d'exemple avec un empilement de neuf couches tel que précisé dans le tableau ci-dessous, on obtient une réflectance spectrale Rs de l'insert isolateur supérieure à 80% sur le domaine visible et supérieure à 90% à une longueur sensiblement égale à 550nm, comme illustré par le graphe de la figure 5. Sur ce graphe, est représentée la réflectance spectrale Rs pour des angles d'incidence de 55° sur la courbe A, pour des angles d'incidence supérieurs à 60° sur la courbe B et pour des angles d'incidence supérieurs à 65°sur la courbe C.
Avec le même empilement, on obtient une transmission spectrale T(it)λ conduisant à une valeur de τv supérieur à 90% telle qu'illustré sur le graphe de la figure 6.
Dans ce mode de réalisation le « MR8 » est utilisé en tant que matériau constitutif de l'insert optique et de la lentille.
Figure imgf000015_0001
Figure imgf000016_0001
Par ailleurs, grâce à l'invention, la correction de la vue du porteur tout autant pour la vue de l'image informative I que pour l'image de l'environnement E peut être effectuée selon le besoin du porteur. Sur la figure 4, la vision de l'environnement E par le porteur est corrigée grâce à la lentille ou verre ophtalmique 3 et à la combinaison des faces avant 1 et arrière 2 de cette lentille.
Dans le cas d'un verre simple foyer, la puissance du verre de lunette correspond à la correction du porteur et est égale à la somme de la puissance apportée par la face avant 1 et de la puissance apportée par la face arrière 2. Elle est indépendante de la direction de égard du porteur, c'est-à-dire de la partie du verre à travers laquelle il voit une scène.
On a les équations approximatives suivantes ne tenant pas compte de l'épaisseur de la lentille. Les équations exactes seraient obtenues grâce aux formules de Gullstrand connues de l'homme du métier.
P(correction) = P(face avant 1 ) + P(face arrière 2) avec P(face avant 1 ) = (n-1 )/R1 où n est l'indice optique du verre et R1 est le rayon de courbure de la face avant 1 et, P(face arrière 2) = (1 -n)/R2 où n est l'indice optique du verre et R2 est le rayon de courbure de la face arrière 2.
La correction de l'image informative i est réalisée en ajustant la mise au point de l'image sur le système générateur de faisceaux de lumière 7. En effet, comme la voie optique informative ne passe pas à travers la face avant 1 du verre de lunette, la correction optique disponible sur la voie d'imagerie informative est seulement égale à la puissance de la face arrière 2 : elle ne correspond donc pas à la correction visuelle prescrite au porteur. Il convient donc de compenser le déficit de correction au moyen d'un changement de mise au point du système générateur 7. Cette compensation est égale à la puissance apportée par la face avant 1.
Dans le cas d'un verre progressif, la correction visuelle apportée par le verre dépend de la direction de regard, c'est-à-dire de la partie du verre à travers laquelle il voit une scène donnée. La puissance de correction peut donc s'écrire de la même façon que ci-dessus, mais localement, pour une direction de regard donnée. Dans le cas de la compensation de puissance à apporter à la voie d'imagerie informative, nous nous intéresserons à la puissance apportée le long de la direction de regard informative Rl. Les rayons de courbure à considérer sont ceux situés au voisinage de l'intersection de cette direction de regard Rl avec le verre de lunette. Moyennant cette précision au sujet de la localisation, les équations approximatives de définition de la puissance restent identiques :
P(correction) = P(face avant 1 ) + P(face arrière 2) Avec :
P(face avant 1 ) = (n-1 )/R1 où n est l'indice optique du verre de lunette et R1 est le rayon de courbure de la face avant 1 au voisinage de la direction de regard Rl et ,
P(face arrière 2) = (1 -n)/R2 où n est l'indice optique du verre de lunette et R2 est le rayon de courbure de la face arrière 2 au voisinage de la direction de regard Rl.
Par ailleurs, la lentille ophtalmique 3 de par sa fonction de correction influence la proximité à laquelle la voie d'imagerie présente l'image informationnelle I au porteur à cause de la traversée de la face arrière 2 de la lentille.
On appelle proximité idéale Prox(idéale), la proximité en Dioptries D à laquelle on souhaite afficher l'image informative I si le porteur était emmétrope. C'est l'inverse de la distance algébrique en mètres entre l'œil du porteur emmétrope et l'image virtuelle informative. Le sens algébrique est déterminé par le sens de propagation de la lumière. Si on souhaite que l'image informative apparaisse devant notre porteur, cette distance sera donc négative. Par exemple, si on souhaite faire apparaître l'image informative I à 1 m devant l'œil 4 du porteur, comme s'il regardait un écran situé à 1 m devant lui, on obtient une proximité idéale suivante :
Prox(idéale) = -1 D. Lorsque le porteur est amétrope, il a besoin de correction visuelle, et notamment au niveau de la puissance.
Cette correction lui est apportée pour la vision de son environnement par la lentille 3 qui possède une puissance égale à la correction dont a besoin le porteur pour la direction de regard considérée Rl. Cette puissance approximative de correction est la suivante :
P(correction) = P(face avant 1 ) + P(face arrière 2). Ainsi, pour que le porteur amétrope puisse voir correctement l'image informative I dans les conditions idéales, il faut que le système constitué par la voie d'imagerie informative et la lentille 3 lui apportent cette image informative à une proximité telle que :
P(image informative) = Prox(idéale) + P(correction) Or, comme la voie d'imagerie informative ne traverse pas la face avant 1 , la puissance apportée par la lentille sur la voie d'imagerie informative n'est que de P(face arrière 2). Si on note P(imageur) la proximité à laquelle le système optique du système générateur 7 de faisceaux de lumière couplé à l'insert isolateur 5 affiche l'image informationnelle I, il convient pour pouvoir amener l'image dans de bonnes conditions au porteur, que la puissance P(imageur) soit ajustée de telle sorte que : P(imageur) + P(face arrière 2) = Prox(idéale) + P(correction)
= Prox(idéale) + P(face1 ) + P(face2).
Il faut donc réaliser un ajustement de la mise au point du système générateur de faisceaux de lumière 7 de telle sorte que le système optique couplé à l'insert isolateur 5 affiche l'image informative I avec une proximité égale à :
P(imageur) = Prox(idéale)+P(face avant 1 ) Pour un porteur de correction donnée et un couple de surfaces avant 1 et arrière 2 réalisant la correction du porteur.
La lentille informative doit donc satisfaire le long de la ligne de regard Rl aux deux équations : P(correction) = P(face avant 1 ) + P(face arrière 2)
Et
P(imageur) = Prox(idéale)+P(face avant 1 ).
Dans le cas d'une correction de l'astigmatisme, cette correction est de préférence réalisée sur la face arrière 2 de la lentille, afin de pouvoir corriger simultanément cette amétropie pour la vision de l'environnement et celle de l'image informative.
En référence aux figures 7 à 8 est illustré le procédé de fabrication d'une telle lentille conformément à l'invention.
Comme il a déjà été évoqué, l'insert 5 est totalement contenu dans la lentillei . Le moule de fabrication de cette lentille comprend essentiellement deux parties de moule, une première partie de moule 1 OA destinée au moulage de la face avant 1 de la lentille 3 et une seconde partie de moule
10B destinée au moulage de la face arrière 2 de la lentille.
La surface d'entrée 6a, par laquelle sont introduits les faisceaux optiques émis de l'élément optique du système de génération de faisceaux optiques, est formée par réalisation d'une cavité moulée dans la lentille et dont elle est le fond.
Cette cavité est moulée au moyen d'un plot 1 OC solidaire de la seconde partie de moule 1 OB, et de préférence formant une seule pièce avec cette dernière, et l'insert 5 est fixé provisoirement à ce plot avant moulage par collage. Le plot 1 OC est disposé sur un bord latéral de la seconde partie
1 OB.
Une fois l'insert fixé au plot, comme illustré sur la figure 8, un monomère est coulé et polymérisé par voie thermique dans le moule et une lentille telle que représentée sur la figure 9 est obtenue.
Très avantageusement, l'insert 5 est fixé provisoirement à ce plot 1 OC avant moulage au moyen d'une couche du même monomère. De cette sorte a fine couche de monomère permettant l'adhésion de l'insert forme après démoulage une fine couche de revêtement de ce dernier à l'endroit de la surface d'entrée 6a ayant le même indice optique que l'ensemble de la lentille 3. Les deux parties de moule 10A, 10B peuvent être planes ou courbes, selon que l'on souhaite fabriquer une lentille finie prête à être positionnée sur une monture ou une ébauche de lentille, c'est-à-dire destinée à subir au moins un traitement, par exemple de surfaçage, pour être utilisable.
Ces parties de moule peuvent être en métal, par exemple en acier X15 revêtu d'un traitement TICN pour assurer le désassemblage.
Elles peuvent être en matière organique thermoplastique, de préférence une matière ne présentant pas d'adhésion avec la résine monomère utilisée, par exemple du polypropylène ou du TPX.
Elles peuvent être en matière minérale avec un revêtement constitué par exemple d'un « top coat » ou d'un agent démoulant pouvant être ajouté à la résine polymérisable.
Quel que soit le matériau utilisé, la seconde partie de moule 1 OB peut comprendre des micro gravures de positionnement et de repérage. Des micro cercles gravés sont transférés sur la lentille obtenue pour permettre le repérage de l'insert 5 dans l'espace et assurer un surfaçage correct. Par ailleurs, le plot 1 OC est également gravé pour permettre un bon positionnement de l'insert 5 sur sa surface supérieure.
A titre d'exemple, le monomère peut être du MR6. Pour le collage de l'insert 5 sur le plot 10C peut être utilisé une fine couche de MR6UV. La surface du plot 1 OC destiné à recevoir l'insert est revêtue de colle, avantageusement du MRMUV et l'insert est positionné sur le plot par un outil adéquat en fonction des gravures réalisées sur le moule. L'insert est appliqué sur le plot et maintenu jusqu'à polymérisation de la colle. Dans le cas d'utilisation de MR6, ce dernier est amorcé avec un photo amorceur particulier qui permet une polymérisation rapide sous rayonnement UV.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une lentille de correction de la vue comportant une face avant (1 ) et une face arrière (2) et dans laquelle des faisceaux optiques émis d'un élément optique d'un système de génération (7) de faisceaux optiques sont introduits par une surface d'entrée (6a, 8a) et dirigés vers l'œil (4) du porteur pour permettre la visualisation d'un contenu informationnel (I), ces faisceaux optiques étant réfléchis une pluralité de fois entre deux faces dites de réflexion entre leur introduction et leur sortie de la lentille (3), lesdites deux faces de réflexion (5a, 5b) étant des faces d'un insert optique (5) transparent constitué d'un guide de lumière, caractérisé en ce que ledit insert est totalement contenu dans la lentille (3).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisée en ce que ledit insert est disposé dans ladite lentille lors du moulage de cette dernière dans un moule comportant une première partie de moule (10A) destinée au moulage de ladite face avant (1 ) et une seconde partie de moule (10B) destinée au moulage de ladite face arrière (2).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite surface d'entrée (6a) est formée par réalisation d'une cavité moulée dans la lentille et dont elle est le fond.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite cavité est moulée au moyen d'un plot (10C) solidaire de la seconde partie de moule (10B) et en ce que ledit insert (5) est fixé provisoirement à ce plot avant moulage.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit plot (10C) est disposé sur un bord latéral de ladite seconde partie.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite lentille est obtenue par moulage d'un monomère.
7. Procédé selon les revendications 4 et 6, caractérisé en ce que ledit insert (5) est fixé provisoirement à ce plot (10C) avant moulage au moyen d'une couche dudit monomère.
8. Procédé selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que ladite seconde partie de moule (10B) comprend des micro gravures de positionnement et de repérage.
9. Lentille finie prête à être positionnée sur une monture obtenue au moyen du procédé selon l'une des revendications précédentes.
10. Ebauche de lentille, c'est-à-dire destinée à subir au moins un traitement, par exemple de surfaçage, pour être utilisable, obtenue au moyen du procédé selon l'une des revendications 1 à 6.
11. Afficheur ophtalmique comportant une lentille de correction selon la revendication 9 ou 10.
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