WO2006010694A1 - Four de chauffage d'une préforme comportant un organe de commande du déplacement d'un moyen de chauffage entre des positions indexées - Google Patents

Four de chauffage d'une préforme comportant un organe de commande du déplacement d'un moyen de chauffage entre des positions indexées Download PDF

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Definitions

  • Heating furnace of a preform comprising a member for controlling the displacement of a heating means between indexed positions
  • the present invention relates to a furnace for heating a preform comprising a member for controlling the displacement of a heating means between indexed positions.
  • thermoplastic material such as polyethylene terephthalate (PET) 1
  • PET polyethylene terephthalate
  • a heating furnace Before carrying out the blowing or stretch-blowing operation, it is necessary to heat in a heating furnace a first part of each preform, more precisely the body and the bottom, at a temperature greater than the glass transition temperature. of the constituent material, in order to soften said material and thus to allow its deformation.
  • a heating furnace having a longitudinal heating tunnel.
  • An oven comprises one or more successive modules along the tunnel.
  • Each module comprises a superposition of tubes (halogen lamps) arranged along a tunnel wall, with their axis parallel to the longitudinal axis of the tunnel; the other wall of the tunnel comprises reflective elements and the preforms are moved between the lamps and the reflector elements while being rotated on themselves, in order to distribute the temperature on their periphery.
  • tubes halogen lamps
  • the temperature distribution is generally non-homogeneous in all points of said first part of the preforms, the heating profile being predetermined depending on the shape of the final container.
  • the adjustment of the distance of the heating means is achieved by means of sets of shims whose thickness is calibrated and which are interposed between a portion of the heating means, usually the connectors, and a fixed reference part secured to the module of heating. It is thus possible to position each lamp at a precise distance from the body of the preforms before proceeding to its immobilization in the desired position for example by locking means such as screws.
  • the intervention time is increased by the fact that the operator must unlock and re ⁇ lock each heating means and that the shims, generally small, are likely to be lost by the operators during disassembly and adjustment operations.
  • a preform heating furnace comprising means for adjusting the transverse position of radiation heating means which are mounted transversely movable on supports between several indexed positions.
  • the adjustment and indexing means are constituted by a ball device which, integral with the furnace, comprises a retaining nut of a spring biasing a ball in one of the complementary notches that each transverse rod forming the supports of the heating means comprises. .
  • the support rods are slidably mounted transversely and are operable between the different positions via a handle at the distal end of each support rod.
  • the adjustment means consist of metal parts which have a high thermal inertia and on which there is a large heat transfer which is transmitted to the connectors causing a reduction in the life of the heating means.
  • the invention proposes an oven for heating preforms, in particular thermoplastic preforms intended for the manufacture of containers by blow molding or by stretch-blow molding, of the type comprising a longitudinal tunnel for heating at least a part of the preforms, the tunnel comprising at least one heating module with vertical walls between which the preforms circulate, at least one vertical wall of the heating module being provided with at least one radiant heating means which is mounted transversely movable on supports and means for adjusting the transverse position of the heating means for adjusting the transverse distance between the heating means and said part of the preforms, the means for adjusting the position of the heating means comprising at least one control member for the movement of the means of heating between at least two transverse positions, respectively proximal and distal, which are indexed by indexing means intervening between the control member and the supports so as to position the heating means at a determined transverse distance from said portion of the preforms, characterized in that the control member comprises a boss of indexing which is capable of elastically deforming so as to fit into
  • the change of position of each heating means is simple and fast, in fact the displacements of the heating means between the different indexed transverse positions are obtained by a simple effort of traction or pushing the operator on the control organs.
  • the supports comprise at least two transverse supports between which extends longitudinally at least one heating means, each transverse support having at least one front housing in which is mounted to play one end of the heating means;
  • Each transverse support comprises at least one transverse groove which opens respectively at the front into the mounting housing of the heating means and at the rear outside the support and wherein the control member slides transversely to the forward or backward;
  • the control member comprises a head section, received in the housing of the support, which is transversely connected in motion to the heating means;
  • the control member comprises an intermediate connecting section which extends transversely behind the head section and slides in the transverse groove of the support;
  • the control member comprises, transversely behind the intermediate connecting section, a tail section projecting out of the groove which constitutes a part prehensile for controlling the movement of the heating means forward or backward between the proximal and distal positions;
  • the indexing boss of the transverse positions of the heating means is made integrally in the intermediate portion of the control member
  • the heating means comprises at each of its ends a connector which is secured to the head section of the control member, - the transverse supports comprise air-cooling means of the connectors of the heating means;
  • the control member comprises at the front a baffle so as to limit the flow of cooling air towards the heating means; each transverse support constitutes a rack vertically comprising a plurality of housings so as to allow the vertical superposition of several heating means on a given height as a function of the height of the body of the preforms;
  • the indexing means constitute means for automatically locking the heating means in its proximal and distal positions.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a heating furnace illustrating a heating module having heating means capable of being moved transversely between indexed positions by means of control rods;
  • FIG. 2 is a detailed perspective view illustrating one of the supports between which the means of heating and in which is slidably mounted the control member;
  • FIG. 3 is a detail view in perspective of the control member of the displacement of the heating means.
  • like reference numerals designate like parts or having similar functions.
  • FIG. 1 shows a part of a heating furnace 10 comprising a longitudinally oriented heating tunnel 12 delimited transversely by two vertical lateral walls, respectively a right vertical lateral wall 14 and a left vertical lateral wall 16.
  • the tunnel 12 comprises, successively in its longitudinal direction, heating modules 18 for preforms 20, one of which is more particularly illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • a container preform 20 obtained for example by injection molding, mainly comprises a substantially cylindrical body 22 of revolution of vertical axis with a thick wall.
  • the preform 20 comprises at a first end of the body 22, here upper, a hemispherical bottom wall 24 thick and at the other end, here below, a neck 26 or neck conformed to its shape and its final dimensions.
  • the preliminary heating step consists in heating the body 22 and the bottom 24 of the preform 20, excluding the neck 26, at a temperature greater than the glass transition temperature or softening temperature of the thermoplastic material. constituent of the preform 20.
  • the neck 26 of the preform 20 being shaped to its shape and its final dimensions during the injection of the preform, must not be deformed during heating and / or blowing operations. It is therefore essential to maintain the neck 26 at a temperature below the glass transition temperature, which is why the preforms 20 are generally disposed at the bottom, on the outside of the tunnel 12, in order to limit reheating of the neck 26 by upward convection movements of the hot air and / or protecting the cervix from radiation.
  • the heating furnace 10 comprises means for protecting the collars 26 of the preforms 20, such as deflectors 28 which extend longitudinally along the path made by the preforms 20 along the arrow F d upstream downstream in the tunnel 12 for heating the furnace 10.
  • Each cold preform 26 extending vertically downwardly is carried by a transport device 30 from a first upstream end of the heating tunnel 12, in order to circulate inside the heating modules 18 of the heating tunnel 12 in which the body 22 and the bottom 24 of the preform 20 are heated beyond the glass transition temperature before emerging through the second end, downstream, of the heating tunnel 12.
  • the preform 20 thus heated is then ready for the blow molding or stretch blow molding operation.
  • the transport device 30 preferably comprises means (not shown) for rotating the preforms themselves. During their circulation in the tunnel 12 for heating the oven 10.
  • the heating oven 10 may comprise one or more heating modules 18 which each comprise a portion of tunnel 12 heating and which are aligned one after the other so as to form a single tunnel of great length.
  • the heating tunnel 12 is also likely to comprise between two successive heating modules 18 of the non-heating zones, or stabilization zones (not shown).
  • the heating module 18 comprises radiating heating means 32, such as infrared radiation lamps, generally of tubular shape, which extend longitudinally generally parallel to the flow of preforms 20 flowing in the heating tunnel 12 along arrow F In the figures, these means are arranged along the left vertical lateral wall.
  • radiating heating means 32 such as infrared radiation lamps, generally of tubular shape, which extend longitudinally generally parallel to the flow of preforms 20 flowing in the heating tunnel 12 along arrow F In the figures, these means are arranged along the left vertical lateral wall.
  • the right vertical side wall 14 is for example provided, facing the heating means 32 of reflectors and / or orifices (not shown) of blown air passage in order to promote good thermal penetration throughout the room. the thickness of the wall of the body 22 and the bottom 24 of the preform 20.
  • the presence of reflectors prevents useful radiation from being absorbed by this wall 14, and the blown air makes it possible to evacuate the convection heat caused by the means 32 to promote the penetration of the radiation they generate in the thickness of the material constituting the body 22 and the bottom 24 of the preform 20.
  • the heating means 32 of the heating module 18 are constituted by lamps, here of tubular shape, which extend longitudinally between two transverse supports 34 respectively upstream and downstream.
  • Each support 34 has laterally at least one housing 36 in front of which is mounted clearance in the transverse direction one of the ends of the tubular lamp constituting the heating means 32. More precisely each lamp has at each of its longitudinal ends a connector 38 which is received in slot 36 before.
  • the connector 38 and the housing 36 before are of complementary shape, here generally parallelepipedic.
  • Each lamp constituting a heating means 32 is thus mounted transversely movable between two supports 34 which comprise means 40 for adjusting the transverse position of each lamp so as to allow adjustment of the transverse distance between each lamp forming a heating means 32 and the part to be heated, that is to say the body 22 and the bottom 24 of each preform 20.
  • Each support 34 here constitutes a rack vertically comprising a plurality of housing 36 before so as to allow the vertical superposition of several means heating element 32 extending parallel to the longitudinal direction of travel of the preforms 20 and at a height determined according to the cumulative height of the body 22 and the bottom 24 of the preforms 20.
  • the adjustment means 40 of the position of the heating means 32 comprise at least one control member 42 for the displacement of each heating means 32 between at least two transverse positions, respectively a first proximal position and a second distal position, which are indexed by indexing means 44.
  • the indexing means 44 of the proximal and distal positions of the heating means 32 intervene between the control member 42 and the support 34 so as to position each heating means 32 at a distance determined cross-section of the body 22 and the bottom 24 of the preforms 20.
  • Each support 34 has a transverse groove 46 for mounting each control member 42, the groove
  • transverse is open longitudinally outward and opens transversely respectively forward in the housing 36 before mounting one of the connectors 38 of a lamp and at the back outside the support 34 of the heating module 18.
  • Each control member 42 is able to slide transversely back and forth, and vice versa, in the groove 46 to move the associated heating means 32 between one and the other of its indexed positions.
  • control member 42 comprises a head section 48 which extends transversely at the front in the housing 36 before the support 34, that is to say outside the transverse groove 46, and which is connected transversely to the connector 38 of the heating means 32 which it controls the displacement.
  • the head section 48 is in cross-section generally in the shape of an inverted "U” and the dimensions of which are complementary to the parallelepiped-shaped connector 38, on which it is advantageously mounted tightly.
  • control member 42 comprises an intermediate connecting section 50, which extends transversely behind the head section 48, and which extends transversely towards the rear by a tail section 52.
  • the tail section 52 protrudes out of the transverse groove 46 and constitutes a prehensile part on which an operator is able to exert a force of forward thrust or rearward pulling force in order to cause, by this maneuver of the control member 42, the displacement of the heating means 32 between its proximal and distal positions.
  • control member 42 comprises an indexing boss 54 which is capable of elastically deforming, here in the vertical direction, so as to fit into complementary notches of the support 34.
  • the transverse groove 46 has in its upper horizontal face at least one notch before 56 and a notch rear 58 respectively corresponding to the proximal and distal positions of the heating means 32.
  • the indexing boss 54 is here made integrally in the intermediate section 50 of the control member 42 which slides in the groove 46 transverse.
  • the transverse supports 34 comprise air circulation means 60 for cooling the connectors 38 of each heating means 32 and thus prolonging the service life of the heating means 32.
  • the control member 42 comprises at the joining the head section 48 and the intermediate section 50 a vertical baffle 62 extending transversely rearward so as to limit, when the control member 42 is in the proximal forward position, the circulation through the housing 36 before the air for cooling the connectors 38, in particular towards the heating means 32.
  • the transverse supports or racks comprise laterally and transversely rear notches 56 and rear 58, also known as indexing notches, two vertical grooves 64 front and rear 66, substantially rectilinear, in which are mounted front panels 68 and back 70.
  • the front panel 68 is here a reflector whose front vertical face returns the radiation of the heating means 32 towards the part to be heated, that is to say the body 22 and the bottom 24, of the preforms 20.
  • the support 34 such as a rack has cooling openings 72 which communicate with the cooling means 60 and which open between the front panels 68 and rear 70 so as to cause a circulation of air and to cool in particular the panel before 68 as well as the rear part of the control members 42.
  • control member 42 is a metal blade of small thickness, which promotes exchanges thermal with the surrounding air and therefore its cooling, and that of the connector 38 which it is secured in displacement.
  • the support 34 such as the rack here laterally comprises two vertical grooves before 64 and 65 which pass through the grooves
  • control members 42 slide so that the intersection of each of the front vertical grooves 64 and 65 with a transverse groove 46 respectively forms the rear 58 and front 56 notches in which the indexing boss 54 engages carried by the control member 42.
  • the front panel 68 is thus capable of being mounted in one or the other of the vertical grooves before 64 or 65.
  • the adjustment means 40 by indexing constitute automatic locking means of the heating means 32 in their proximal and distal positions so that it is possible to simplify the design of a heating module 18 by removing the locking means of the state of the art such as the screws and reduce the duration of intervention of the operator to make the adjustments of the positions of the heating means 32.
  • each heating means 32 can be moved between more than two indexed positions depending on the applications and the desired accuracy in the adjustment of the transverse distance.
  • each control member 42 comprises visual control means (not shown), such as lines or notches, indicating to the operator in a simple and immediate manner in which position is the means of control. corresponding heating 32.
  • control member 42 which projects from the rear of the heating module 18 allows the operator to intervene without having to carry out any operation of disassembly on the heating module 18 to proceed with the change of position.
  • the locking of the indexed transverse position of the heating means 32 is carried out automatically as soon as the indexing boss 54 enters one of the notches of the indexing means 44.

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Abstract

L'invention propose un four (10) de chauffage de préformes (20), du type comportant un tunnel (12) de chauffage des préformes (20), le tunnel comprenant un module (18) de chauffage avec des parois (14, 16) verticales entre lesquelles circulent des préformes (20) au moins une paroi (16) du module (18) étant pourvue d'au moins moyen de chauffage (32) qui est monté mobile transversalement sur des supports (34) et de moyens de réglage (40) de la position transversale du moyen de chauffage (32) comportant au moins un organe de commande (42) du déplacement du moyen de chauffage (32) entre au moins deux positions indexées, caractérisé en ce que l'organe de commande (42) comporte un bossage d'indexation (54) qui est susceptible de se déformer élastiquement de manière à s'emboîter dans des crans d'indexation (56, 58) complémentaires du support (34) correspondant respectivement aux positions proximale et distale.

Description

« Four de chauffage d'une préforme comportant un organe de commande du déplacement d'un moyen de chauffage entre des positions indexées »
La présente invention concerne un four de chauffage d'une préforme comportant un organe de commande du déplacement d'un moyen de chauffage entre des positions indexées.
La fabrication de récipients, et notamment de bouteilles, en matériau thermoplastique tel que le polyéthylène téréphtalate (PET)1 est généralement réalisée à partir de préformes préalablement injectées qui sont conformées en récipients par une opération de soufflage ou d'étirage-soufflage de leur corps et de leur fond. Le col des préformes n'est pas modifié lors de leur transformation en récipients.
Avant de réaliser l'opération de soufflage ou d'étirage- soufflage, il est nécessaire de réchauffer dans un four de chauffage une première partie de chaque préforme, plus précisément le corps et le fond, à une température supérieure à la température de transition vitreuse du matériau constitutif, afin d'en ramollir ledit matériau et ainsi de permettre sa déformation. Pour cela, il est connu de réaliser le chauffage de ladite première partie des préformes dans un four comportant un tunnel longitudinal de chauffage. Un four comprend un ou plusieurs modules successifs le long du tunnel. Chaque module comporte une superposition de tubes (lampes halogènes) disposés le long d'une paroi du tunnel, avec leur axe parallèle à l'axe longitudinal du tunnel ; l'autre paroi du tunnel comporte des éléments réflecteurs et les préformes sont déplacées entre les lampes et les éléments réflecteurs tout en étant mises en rotation sur elles- mêmes, afin de répartir la température sur leur périphérie. II convient toutefois de noter que la répartition de température est généralement non homogène en tous points de ladite première partie des préformes, le profil de chauffe étant prédéterminé en fonction de la forme du récipient définitif. Afin d'obtenir un profil de chauffe prédéterminé, il est connu :
- de régler la puissance d'émission de chacune des lampes de chacun des modules de façon appropriée : en d'autres termes, les lampes d'un même module n'émettent généralement pas toutes à la même puissance, et il en est de même des lampes correspondantes de deux modules distincts qui n'émettent généralement pas à la même puissance ; et/ou
- dans certains cas, pour obtenir des récipients de profil particulier (flacons de section ovale par exemple) de modifier l'agencement des réflecteurs pour que sur une section, la température varie (le document FR-A-2.703.944 au nom de la Demanderesse divulgue un tel agencement modifié) ; et/ou de monter les moyens de chauffage mobiles transversalement et avec une possibilité de réglage de leur position afin de régler la distance entre chacun des moyens de chauffage et les corps des préformes : une telle possibilité de réglage permet d'adapter la configuration du four au profil des préformes devant servir pour une production de récipients donnés, ce qui augmente la latitude de réglage de la chauffe, en complément des mesures énoncées ci-avant.
Actuellement, le réglage de la distance des moyens de chauffage est réalisé au moyen de jeux de cales dont l'épaisseur est calibrée et qui sont interposées entre une partie des moyens de chauffage, généralement les connecteurs, et une partie fixe de référence solidaire du module de chauffage. Il est ainsi possible de positionner chaque lampe à une distance précise du corps des préformes avant de procéder à son immobilisation dans la position désirée par exemple par des moyens de verrouillage tels que des vis.
Toutefois, bien que permettant un réglage précis de la position de chaque moyen de chauffage, une telle solution ne donne pas entière satisfaction. Les opérations de réglage de la position des moyens de chauffage requièrent notamment une longue et coûteuse immobilisation des fours de chauffage car il est nécessaire de procéder au démontage d'une partie de chacun des modules que le four comporte pour accéder aux moyens de chauffage et procéder individuellement à leur positionnement.
De surcroît, le temps d'intervention est augmenté par le fait que l'opérateur doit procéder au déverrouillage et au re¬ verrouillage de chaque moyen de chauffage et que les cales, généralement de faibles dimensions, sont susceptibles d'être perdues par les opérateurs lors des opérations de démontage et de réglage.
On connaît aussi du document US-A-4.923.395, un four de chauffage de préformes comportant des moyens de réglage de la position transversale de moyens de chauffage à rayonnement qui sont montés mobiles transversalement sur des supports entre plusieurs positions indexées.
Les moyens de réglage et d'indexation sont constitués par un dispositif à bille qui, solidaire du four, comporte un écrou de retenue d'un ressort sollicitant une bille dans un des crans complémentaires que comporte chaque tige transversale formant les supports des moyens de chauffage. Les tiges de support sont montées coulissantes transversalement et sont susceptibles d'être manœuvrées entre les différentes positions par l'intermédiaire d'une poignée située à l'extrémité distale de chaque tige de support.
Toutefois, un tel dispositif de verrouillage à bille ne donne pas entière satisfaction, notamment en ce qu'il est coûteux à réaliser du fait des nombreux usinages requis mais encore du point de vue de la fiabilité en fonctionnement du dispositif.
En effet, dans les fours de chauffage, les températures élevées atteintes provoquent d'importantes dilatations thermiques de sorte qu'un tel dispositif à bille est particulièrement sensible aux risques de disfonctionnement, notamment par coincement de l'ensemble bille-ressort.
De plus, en fonctionnement d'une installation comportant un tel four, des vibrations sont susceptibles de provoquer le desserrage des écrous de retenue des ressorts qui sollicitent les billes dans les crans des tiges de support. Ainsi, il existe un risque que le dispositif se déverrouille et que les tiges de support des moyens de chauffage ne soient plus bloquée à la distance déterminée des préformes requise. Les moyens de réglage sont constitués par des pièces métalliques qui présentent une forte inertie thermique et sur lesquelles s'opère un important transfert de chaleur qui est transmise aux connecteurs provoquant une réduction de la durée de vie des moyens de chauffage. L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et de proposer un four de chauffage d'une préforme comportant des moyens perfectionnés de commande et de réglage de la position des moyens de chauffage.
Dans ce but, l'invention propose un four de chauffage de préformes, notamment de préformes en matière thermoplastique destinées à la fabrication de récipients par soufflage ou par étirage-soufflage, du type comportant un tunnel longitudinal de chauffage d'au moins une partie des préformes, le tunnel comprenant au moins un module de chauffage avec des parois verticales entre lesquelles circulent les préformes , au moins une paroi verticale du module de chauffage étant pourvue d'au moins un moyen de chauffage à rayonnement qui est monté mobile transversalement sur des supports et de moyens de réglage de la position transversale du moyen de chauffage pour régler la distance transversale entre le moyen de chauffage et ladite partie des préformes, les moyens de réglage de la position du moyen de chauffage comportant au moins un organe de commande du déplacement du moyen de chauffage entre au moins deux positions transversales, respectivement proximale et distale, qui sont indexées par des moyens d'indexation intervenant entre l'organe de commande et les supports de manière à positionner le moyen de chauffage à une distance transversale déterminée de ladite partie des préformes, caractérisé en ce que l'organe de commande comporte un bossage d'indexation qui est susceptible de se déformer élastiquement de manière à s'emboîter dans des crans complémentaires du support correspondant respectivement aux positions proximale et distale.
Grâce à l'invention, le changement de position de chaque moyen de chauffage est simple et rapide, en effet les déplacements des moyens de chauffage entre les différentes positions transversales indexées sont obtenus par un simple effort de traction ou de poussée de l'opérateur sur les organes de commande. Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- les supports comportent au moins deux supports transversaux entre lesquels s'étend longitudinalement au moins un moyen de chauffage, chaque support transversal comportant au moins un logement avant dans lequel est monté à jeu l'une des extrémités du moyen de chauffage ;
- chaque support transversal comporte au moins une rainure transversale qui débouche respectivement à l'avant dans le logement de montage du moyen de chauffage et à l'arrière à l'extérieur du support et dans laquelle l'organe de commande coulisse transversalement vers l'avant ou vers l'arrière ;
- l'organe de commande comporte un tronçon de tête, reçu dans le logement du support, qui est lié transversalement en déplacement au moyen de chauffage ;
- l'organe de commande comporte un tronçon intermédiaire de liaison qui s'étend transversalement en arrière du tronçon de tête et qui coulisse dans la rainure transversale du support ;
- l'organe de commande comporte, transversalement en arrière du tronçon intermédiaire de liaison, un tronçon de queue s'étendant en saillie hors de la rainure qui constitue une partie préhensile pour commander le déplacement du moyen de chauffage vers l'avant ou vers l'arrière entre les positions proximale et distale ;
- le bossage d'indexation des positions transversales du moyen de chauffage est réalisé venu de matière dans le tronçon intermédiaire de l'organe de commande ;
- le moyen de chauffage comporte à chacune de ses extrémités un connecteur qui est solidaire du tronçon de tête de l'organe de commande, - les supports transversaux comportent des moyens de refroidissement par circulation d'air des connecteurs du moyen de chauffage ;
- l'organe de commande comporte à l'avant un déflecteur de manière à limiter la circulation de l'air de refroidissement en direction du moyen de chauffage ; chaque support transversal constitue un râtelier comportant verticalement une pluralité de logements de manière à permettre la superposition verticale de plusieurs moyens de chauffage sur une hauteur déterminée en fonction de la hauteur du corps des préformes ;
- les moyens d'indexation constituent des moyens de verrouillage automatique du moyen de chauffage dans ses positions proximale et distale.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi qu'au vu des dessins dans lesquels :
- la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un four de chauffage illustrant un module de chauffage comportant des moyens de chauffage susceptibles d'être déplacés transversalement entre des positions indexées par l'intermédiaire de tringles de commande ;
- la figure 2 est une vue de détail en perspective illustrant un des supports entre lesquels s'étendent les moyens de chauffage et dans lequel est monté coulissant l'organe de commande ;
- la figure 3 est une vue de détail en perspective de l'organe de commande du déplacement des moyens de chauffage. Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires.
Par convention, et à titre non limitatif, on utilisera les termes "avant" ou "arrière" et les directions "longitudinale", "transversale" ou "verticale" pour désigner respectivement des éléments ou des positions selon les définitions données dans la description et le trièdre (L, V, T) représenté sur les figures.
On a représenté à la figure 1 une partie d'un four 10 de chauffage comportant un tunnel 12 de chauffage d'orientation longitudinale que délimitent transversalement deux parois latérales verticales, respectivement une paroi 14 latérale verticale droite et une paroi 16 latérale verticale gauche.
Le tunnel 12, comporte successivement selon sa direction longitudinale des modules 18 de chauffage des préformes 20 dont l'un est plus particulièrement illustré sur les figures 1 et 2.
De manière connue, une préforme 20 de récipient, obtenue par exemple par moulage par injection, comporte principalement un corps 22 sensiblement cylindrique de révolution d'axe vertical avec une paroi épaisse. La préforme 20 comporte à une première extrémité du corps 22, ici supérieure, un fond 24 hémisphérique à paroi épaisse et à l'autre extrémité, ici inférieure, un col 26 ou goulot conformé à sa forme et à ses dimensions définitives.
Comme expliqué en préambule, l'étape de chauffage préliminaire consiste à chauffer le corps 22 et le fond 24 de la préforme 20, en excluant le col 26, à une température supérieure à la température de transition vitreuse ou température d'amollissement du matériau thermoplastique constitutif de la préforme 20. En effet, le col 26 de la préforme 20, étant conformé à sa forme et à ses dimensions définitives lors de l'injection de la préforme, ne doit pas être déformé lors des opérations de chauffage et/ou de soufflage. II est donc essentiel de maintenir le col 26 à une température inférieure à la température de transition vitreuse, c'est la raison pour laquelle on dispose généralement les préformes 20 le col 26 en bas, à l'extérieur du tunnel 12, afin de limiter un réchauffage du col 26 par des mouvements ascendant de convection de l'air chaud et/ou on protège le col des rayonnements.
Avantageusement, pour protéger les cols 26 des rayonnements, le four 10 de chauffage comporte des moyens de protection des cols 26 des préformes 20, tels que des déflecteurs 28 qui s'étendent longitudinalement suivant le parcours effectué par les préformes 20 selon la flèche F d'amont en aval dans le tunnel 12 de chauffage du four 10.
Chaque préforme 20 froide s'étendant verticalement col 26 en bas est transportée par un dispositif de transport 30 depuis une première extrémité amont du tunnel 12 de chauffage, afin de circuler à l'intérieur des modules 18 de chauffage du tunnel 12 de chauffage dans lequel le corps 22 et le fond 24 de la préforme 20 sont chauffés au delà de la température de transition vitreuse avant de ressortir par la seconde extrémité, avale, du tunnel 12 de chauffage. La préforme 20 ainsi réchauffée est alors prête pour l'opération de soufflage ou d'étirage-soufflage.
Pour assurer le chauffage en profondeur du fond 24 et de la paroi cylindrique du corps 22 de la préforme 20 sur toute sa périphérie, le dispositif de transport 30 comporte de préférence des moyens (non représentés) pour mettre en rotation sur elles- mêmes les préformes 20 pendant leur circulation dans le tunnel 12 de chauffage du four 10.
Le four 10 de chauffage peut comporter un ou plusieurs modules 18 de chauffage qui comportent chacune une portion de tunnel 12 de chauffage et qui sont alignés les uns à la suite des autres de manière à former un tunnel unique de grande longueur. Le tunnel 12 de chauffage est par ailleurs susceptible de comporter entre deux modules 18 successifs de chauffage des zones non chauffantes, ou zones de stabilisation (non représentées).
Le module 18 de chauffage comporte des moyens de chauffage 32 à rayonnement, tels que des lampes à rayonnement infrarouge, généralement de forme tubulaire, qui s'étendent longitudinalement globalement parallèlement au flux de préformes 20 circulant dans le tunnel 12 de chauffage suivant la flèche F. Sur les figures, ces moyens sont disposés le long de la paroi 16 latérale verticale gauche.
De façon connue, la paroi 14 latérale verticale droite est par exemple munie, en regard des moyens de chauffage 32 de réflecteurs et/ou d'orifices (non représentés) de passage d'air soufflé afin de favoriser une bonne pénétration thermique dans toute l'épaisseur de la paroi du corps 22 et du fond 24 de la préforme 20. La présence de réflecteurs évite que du rayonnement utile soit absorbé par cette paroi 14, et l'air soufflé permet d'évacuer la chaleur de convection provoquée par les moyens de chauffage 32 pour favoriser la pénétration du rayonnement qu'ils engendrent dans l'épaisseur de la matière constituant le corps 22 et le fond 24 de la préforme 20. De façon connue, également, les moyens de chauffage 32 du module 18 de chauffage sont constitués par des lampes, ici de forme tubulaire, qui s'étendent longitudinalement entre deux supports 34 transversaux respectivement amont et aval.
Chaque support 34 comporte latéralement au moins un logement 36 avant dans lequel est monté à jeu suivant la direction transversale l'une des extrémités de la lampe tubulaire constituant le moyen de chauffage 32. Plus précisément chaque lampe comporte à chacune de ses extrémités longitudinales un connecteur 38 qui est reçu dans le logement 36 avant. Le connecteur 38 et le logement 36 avant sont de forme complémentaire, ici globalement parallélépipédique.
Chaque lampe constituant un moyen de chauffage 32 est ainsi montée mobile transversalement entre deux supports 34 qui comportent des moyens de réglage 40 de la position transversale de chaque lampe de manière à permettre un réglage de la distance transversale entre chaque lampe formant un moyen de chauffage 32 et la partie à chauffer, c'est-à-dire le corps 22 et le fond 24 de chaque préforme 20. Chaque support 34 constitue ici un râtelier comportant verticalement une pluralité de logements 36 avant de manière à permettre la superposition verticale de plusieurs moyens de chauffage 32 s'étendant parallèlement à la direction longitudinale de défilement des préformes 20 et sur une hauteur déterminée en fonction de la hauteur cumulée du corps 22 et du fond 24 des préformes 20.
Les moyens de réglage 40 de la position des moyens de chauffage 32 comportent au moins un organe de commande 42 du déplacement de chaque moyen de chauffage 32 entre au moins deux positions transversales, respectivement une première position proximale et une deuxième position distale, qui sont indexées par des moyens d'indexation 44.
Comme on peut le voir sur la figure 2, les moyens d'indexation 44 des positions proximale et distale des moyens de chauffage 32 interviennent entre l'organe de commande 42 et le support 34 de manière à positionner chaque moyen de chauffage 32 à une distance transversale déterminée du corps 22 et du fond 24 des préformes 20.
Chaque support 34 comporte une rainure 46 transversale pour le montage de chaque organe de commande 42, la rainure
46 transversale est ouverte longitudinalement vers l'extérieur et débouche transversalement respectivement à l'avant dans le logement 36 avant de montage d'un des connecteurs 38 d'une lampe et à l'arrière à l'extérieur du support 34 du module 18 de chauffage.
Chaque organe de commande 42 est susceptible de coulisser transversalement d'avant en arrière, et réciproquement, dans la rainure 46 pour déplacer le moyen de chauffage 32 associé entre l'une et l'autre de ses positions indexées.
A cet effet, l'organe de commande 42 comporte un tronçon de tête 48 qui s'étend transversalement à l'avant dans le logement 36 avant du support 34, c'est-à-dire hors de la rainure 46 transversale, et qui est lié transversalement au connecteur 38 du moyen de chauffage 32 dont il commande le déplacement.
Le tronçon de tête 48 est en section transversale globalement en forme de « U » inversé et dont les dimensions sont complémentaires du connecteur 38 de forme parallélé- pipédique, sur lequel il est avantageusement monté serré.
Comme on peut le voir sur l'agrandissement de la figure 3, l'organe de commande 42 comporte un tronçon intermédiaire 50 de liaison, qui s'étend transversalement en arrière du tronçon de tête 48, et qui se prolonge transversalement vers l'arrière par un tronçon de queue 52.
Le tronçon de queue 52 s'étend en saillie hors de la rainure 46 transversale et constitue une partie préhensile sur laquelle un opérateur est susceptible d'exercer un effort de poussée vers l'avant ou de traction vers l'arrière afin de provoquer, par cette manœuvre de l'organe de commande 42, le déplacement du moyen de chauffage 32 entre ses positions proximale et distale.
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, l'organe de commande 42 comporte un bossage d'indexation 54 qui est susceptible de se déformer élastiquement, ici suivant la direction verticale, de manière à s'emboîter dans des crans complémentaires du support 34.
La rainure 46 transversale comporte dans sa face horizontale supérieure au moins un cran avant 56 et un cran arrière 58 correspondant respectivement aux positions proximale et distale du moyen de chauffage 32.
Le bossage d'indexation 54 est ici réalisé venu de matière dans le tronçon intermédiaire 50 de l'organe de commande 42 qui coulisse dans la rainure 46 transversale.
Avantageusement, les supports 34 transversaux comportent des moyens 60 de circulation d'air pour refroidir les connecteurs 38 de chaque moyen de chauffage 32 et ainsi prolonger la durée de vie des moyens de chauffage 32. Toutefois, l'organe de commande 42 comporte à la jonction entre le tronçon de tête 48 et le tronçon intermédiaire 50 un déflecteur 62 vertical s'étendant transversalement vers l'arrière de manière à limiter, lorsque l'organe de commande 42 se trouve en position proximale avant, la circulation à travers le logement 36 avant de l'air destiné à refroidir les connecteurs 38, notamment en direction des moyens de chauffage 32.
De préférence, les supports 34 transversaux ou râteliers comportent latéralement et transversalement en arrière des crans avant 56 et arrière 58, encore appelés crans d'indexation, deux rainures verticales avant 64 et arrière 66, sensiblement rectilignes, dans lesquelles sont montés des panneaux avant 68 et arrière 70.
Le panneau avant 68 constitue ici un réflecteur dont la face verticale avant renvoie le rayonnement des moyens de chauffage 32 en direction de la partie à réchauffer, c'est-à-dire le corps 22 et le fond 24, des préformes 20.
Avantageusement, le support 34 tel qu'un râtelier comporte des ouvertures 72 de refroidissement qui communiquent avec les moyens 60 de refroidissement et qui débouchent entre les panneaux avant 68 et arrière 70 de manière à provoquer une circulation d'air et à refroidir notamment le panneau avant 68 ainsi que la partie arrière des organes de commande 42.
Avantageusement, l'organe de commande 42 est une lame métallique de faible épaisseur, ce qui favorise les échanges thermiques avec l'air environnant et par conséquent son refroidissement, ainsi que celui du connecteur 38 dont il est solidaire en déplacement.
Le support 34 tel que le râtelier comporte ici latéralement deux rainures verticales avant 64 et 65 qui traversent les rainures
46 transversales dans lesquelles coulissent les organes de commande 42 de sorte que l'intersection de chacune des rainures verticales avant 64 et 65 avec une rainure 46 transversale forme respectivement les crans arrière 58 et avant 56 dans lesquels s'emboîte le bossage d'indexation 54 porté par l'organe de commande 42.
Le panneau avant 68 est ainsi susceptible d'être monté dans l'une ou l'autre des rainures verticales avant 64 ou 65.
Avantageusement, les moyens de réglage 40 par indexation constituent des moyens de verrouillage automatique des moyens de chauffage 32 dans leurs positions proximale et distale de sorte qu'il est possible de simplifier la conception d'un module 18 de chauffage par suppression des moyens de verrouillage de l'état de la technique tels que les vis et de réduire la durée d'intervention de l'opérateur pour effectuer les réglages des positions des moyens de chauffage 32.
Bien entendu, chaque moyen de chauffage 32 est susceptible d'être déplacé entre plus de deux positions indexées en fonction des applications et de la précision désirée dans le réglage de la distance transversale.
De préférence, le tronçon de queue 52 de chaque organe de commande 42 comporte des moyens de contrôle visuel (non représentés), tels que des traits ou encoches, indiquant à l'opérateur de manière simple et immédiate dans quelle position se trouve le moyen de chauffage 32 correspondant.
Avantageusement, l'organe de commande 42 qui est en saillie à l'arrière du module 18 de chauffage permet à l'opérateur d'intervenir sans avoir à procéder à une quelconque opération de démontage sur le module 18 de chauffage pour procéder au changement de position.
Avantageusement, le verrouillage de la position transversale indexée des moyens de chauffage 32 s'effectue automatiquement dès que le bossage d'indexation 54 pénètre dans un des crans des moyens d'indexation 44.

Claims

REVENDICATIONS
1. Four (10) de chauffage de préformes (20), notamment de préformes en matière thermoplastique destinées à la fabrication de récipients par soufflage ou par étirage-soufflage, du type comportant au moins un tunnel (12) longitudinal de chauffage d'au moins une partie (22, 24) des préformes (20), le tunnel comprenant au moins un module (18) de chauffage avec des parois (14, 16) verticales entre lesquelles circulent les préformes (20), au moins une paroi verticale du module (18) de chauffage étant pourvue d'au moins un moyen de chauffage (32) à rayonnement qui est monté mobile transversalement sur des supports (34) et de moyens de réglage (40) de la position transversale du moyen de chauffage (32) pour régler la distance transversale entre le moyen de chauffage (32) et ladite partie (22, 24) des préformes (20), les moyens de réglage (40) de la position du moyen de chauffage (32) comportant au moins un organe de commande (42) du déplacement du moyen de chauffage (32) entre au moins deux positions transversales, respectivement proximale et distale, qui sont indexées par des moyens d'indexation (54, 56, 58) intervenant entre l'organe de commande (42) et les supports (34) de manière à positionner le moyen de chauffage (32) à une distance transversale déterminée de ladite partie (22, 24) des préformes (20), caractérisé en ce que l'organe de commande (42) comporte un bossage d'indexation (54) qui est susceptible de se déformer élastiquement de manière à s'emboîter dans des crans d'indexation (56, 58) complémentaires du support (34) correspondant respectivement aux positions proximale et distale.
2. Four de chauffage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les supports comportent au moins deux supports (34) transversaux entre lesquels s'étend longitudinalement au moins un moyen de chauffage (32), chaque support (34) comportant au moins un logement (36) avant dans lequel est monté à jeu l'une des extrémités du moyen de chauffage (32).
3. Four (10) de chauffage selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque support (34) comporte au moins une rainure (46) transversale qui débouche respectivement à l'avant dans le logement (36) de montage du moyen de chauffage et à l'arrière à l'extérieur du support (34) et dans laquelle l'organe de commande (42) coulisse transversalement vers l'avant ou vers l'arrière.
4. Four (10) de chauffage selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'organe de commande (42) comporte un tronçon de tête (48), reçu dans le logement (36) du support (34), qui est lié transversalement en déplacement au moyen de chauffage (32).
5. Four (10) de chauffage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de commande (42) comporte un tronçon intermédiaire (50) de liaison qui s'étend transversalement en arrière du tronçon de tête (48) et qui coulisse dans la rainure (46) transversale du support (34).
6. Four (10) de chauffage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe de commande (42) comporte, transversalement en arrière du tronçon intermédiaire (50) de liaison, un tronçon de queue (52) s'étendant en saillie hors de la rainure (46) qui constitue une partie préhensile pour commander le déplacement du moyen de chauffage (32) vers l'avant ou vers l'arrière entre les positions proximale et distale.
7. Four (10) de chauffage selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le bossage d'indexation (54) des positions transversales du moyen de chauffage (32) est réalisé venu de matière dans le tronçon intermédiaire (50) de l'organe de commande (42).
8. Four (10) de chauffage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de chauffage (32) comporte à chacune de ses extrémités un connecteur (38) qui est solidaire du tronçon de tête (48) de l'organe de commande (42).
9. Four (10) de chauffage selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les supports (34) transversaux comportent des moyens (60, 72) de refroidissement par circulation d'air des connecteurs (38) du moyen de chauffage (32).
10. Four (10) de chauffage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'organe de commande (42) comporte à l'avant un déflecteur (62) de manière à limiter la circulation de l'air de refroidissement en direction du moyen de chauffage (32).
11. Four (10) de chauffage selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que chaque support (34) constitue un râtelier comportant verticalement une pluralité de logements (36) de manière à permettre la superposition verticale de plusieurs moyens de chauffage (32) sur une hauteur déterminée en fonction de la hauteur de ladite partie (22, 24) des préformes (20).
12. Four (10) de chauffage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'indexation (54, 56, 58) constituent des moyens de verrouillage automatique du moyen de chauffage (32) dans ses positions proximale et distale.
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