WO2006008114A1 - Exhaust-gas purification device for motor vehicles - Google Patents

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WO2006008114A1
WO2006008114A1 PCT/EP2005/007799 EP2005007799W WO2006008114A1 WO 2006008114 A1 WO2006008114 A1 WO 2006008114A1 EP 2005007799 W EP2005007799 W EP 2005007799W WO 2006008114 A1 WO2006008114 A1 WO 2006008114A1
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WO
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mat
housing
monolith
gas purification
purification device
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Application number
PCT/EP2005/007799
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Inventor
Thomas Buckel
Walter Stoepler
Original Assignee
Faurecia Abgastechnik Gmbh
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Filing date
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    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
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    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • F01N3/2857—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets being at least partially made of intumescent material, e.g. unexpanded vermiculite
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F01N2330/04—Methods of manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01N2350/02—Fitting ceramic monoliths in a metallic housing
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    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Definitions

  • the invention relates to an exhaust gas purification device for motor vehicles.
  • a device comprises a housing in which a monolith is mounted.
  • a monolith is a ceramic body, which is traversed in the axial direction by a multiplicity of flow channels. Due to this structure and due to the ceramic material, monoliths are very fragile. They are therefore fixed to a bearing mat which is pressed radially in the radial direction and is arranged in a gap between the monolith and the housing, essentially made of mineral fiber.
  • swelling mats are used, which are mineral fiber mats in which Blähglimmerpumble are stored.
  • this object is achieved in that in a - with respect to the axial direction - middle portion of the housing, deformation is at risk, in the gap at least a second portion of a non-swelling bearing mat is arranged in one of the first, from a swelling mat formed part region (7) bounded, rests from the peripheral surface of the monolith (2) to the inside of the housing (1) extending receiving space (18) of the gap space (13).
  • This measure ensures that the negative effect of using a non-swelling mat in a deformation-endangered area is at least partially compensated.
  • the second subregion of non-swelling mat material is completely encompassed by the first subregion, swelling mats having a high pressing force are arranged in the regions of the gap space adjoining the end faces of the housing.
  • the housing wall is substantially more dimensionally stable than middle wall sections in these areas, for example because of the connection with housing funnels, so that there is no need to fear wall deformation despite the high pressing force of a swelling mat.
  • the receiving space for the second portion of the bearing mat extends from the monolith to the inside of the housing, it is completely available for receiving a non-swelling fiber mat available.
  • a further advantage is that the risk of breakage due to uneven application of force to the monolith, as explained in more detail below, is reduced.
  • the risk of breakage is further reduced by the edges of a second subregion extending substantially transversely, obliquely or curved with respect to the axial direction. With an edge profile parallel to the axial direction, the dividing line between the first and the second partial region would extend parallel to the flow channels passing through the monolith. Due to the different pressing force of the two partial regions, a shearing force running along a flow channel would result on the monoliths. The risk of breakage at such a load is now much greater than in a transversely or shear force acting obliquely to the flow channels.
  • a second portion which has two edge portions extending transversely to the axial direction and two curved edge portions connecting them.
  • a second portion is disposed only on one side of the housing.
  • a swelling mat is located in the gap space assigned to the other sides.
  • Such a design makes sense, for example, in case of triangular in cross-section housings in which one side is wider and therefore more vulnerable to deformation than the other two, narrower sides.
  • each side of the housing is assigned a second portion.
  • an erosion protection preferably in the form of a first partial area, can be provided there.
  • the first and second partial areas can also be composed of several mat layers or individual matts.
  • FIG. 1 shows a mounting mat in plan view and a housing a Mono ⁇ and the mounting mat-containing housing in cross section
  • FIG. 2 is a plan view of the housing of FIG. 1 in the direction of arrow II
  • 3 shows a further exemplary embodiment in a representation corresponding to FIG. 1, FIG.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment in a representation corresponding to FIG. 1
  • FIGS. 5 and 6 show further exemplary embodiments for the design of positioning mats
  • FIG. 7 shows a bearing mat with a multi-layered first partial area.
  • FIG. 1 shows a housing 1 which has an approximately triangular cross-sectional shape.
  • a monolith 2 is arranged, wherein between this and the inside of the housing, a gap space 3 is present.
  • a Lager ⁇ mat 4 is arranged, which is supported with its outer side on the inside of the housing 1 and with its inside on the peripheral surface of the monolith.
  • the bearing mat 4 is preferably single-layered, but may also be composed of a plurality of mat layers 18, 19 (FIG. 7).
  • the bearing mat In the uninstalled state, the bearing mat is an approximately rectangular section, which has a recess 5 on one narrow side and an extension 6 which fits into this on the other narrow side.
  • the storage mat 4 has a total of two partial areas formed by different mats, namely a first partial area 7 and a second partial area 8. The first subregion is formed by a swelling mat.
  • Swelling mats are, for example, the mats available under the names Unifrax AV2 and Interam 100 in question.
  • the second subregion 8 is flanked in the axial direction by two first subregions 7a, which are integral with the region 7, with the subregions 7a overlapping extend the entire circumference of the monolith 2.
  • the housing 1 has two short sides 10 and a longer side 12. In the assembled state, the second portion 8 is positioned approximately centrally on the longer side 12 (see also FIG. 2).
  • the first portion 7 defines a receiving space 20 which extends from the peripheral surface of the monolith to the inside of the housing.
  • the receiving space 20 is completely filled with the second portion 8 (see also Fig. 7).
  • the second portion 8 has two parallel to each other and transverse to the axial direction 9 and transverse to the flow channels not shown) of the monolith extending edge portions 14.
  • a second partial region 8 ' is indicated by dashed lines 15, as is known from US Pat. No. 6,613,294 B2, FIG. 4.
  • Such a configuration would mean that in the entire area region enclosed by the lines 15, the monolith 2 would be exposed from its upper side to a one-sided load resulting from the different pressing force of swelling mat and non-swelling mat.
  • the side edges of the subarea 8 ', represented by the dashed lines 15, would act like shearing points running along the flow channels of the monolith, where the monolith could easily break due to the unilateral loading. Experiments have shown that this is indeed the case.
  • the partial region 8 is flan ⁇ ed in the axial direction of mat regions 7a, which preferably extend around the entire circumference of the monolith.
  • the force imbalance is now reduced because the partial regions 7a develop the same pressing force as the corresponding surface regions of the swelling mat arranged on the sides 10.
  • the probability of breakage for a monolith is further minimized by the fact that the edge regions 16 of the subarea 8 connecting the two parallel edge regions 14 do not extend in the axial direction or in the direction of the flow channels passing through a monolith 2, but have a curved course, as a result of which the formation a breaking line extending along a flow channel is prevented.
  • FIGS. 3 and 4 show two exemplary embodiments in which a plurality of second partial regions 8d-h are arranged in recesses 18 of the first partial region 7 in the mounting mat 4. Every second sub-area 8d-h is assigned to a deformation-endangered side of the housing 1.
  • the subregion 8a is not in the form of a soap, or designed as an inlay. It is moreover a strip extending over the entire length of the mounting mat 4a, which is flanked by two first partial regions 7a which likewise extend over the entire length of the mounting mat 4a.
  • the partial region 8a is offset axially relative to the partial regions 7a, so that the recess 5 is formed on one side and the extension 6 on the other side.
  • a centrally arranged second subregion 8b is present.
  • the front edges 17 of the mounting mat 4b are formed by a second partial region 8c, that is to say by a non-swelling mineral fiber mat. It is also conceivable that another material is used as edge protection.
  • Fig. 7 shows a bearing mat 4c, whose portion 7 of two
  • Matt layers 18, 19 is composed.
  • the mat layers 18, 19 may consist of identical or different source mat materials.
  • the receiving space 20 already mentioned above is arranged centrally as in the bearing mat of FIG. 1 and passes through the subarea 7.
  • a complementary subregion 8i made of a single-layer, non-swelling body is inserted into the receiving space 20 used sermatte. It is conceivable that a second subarea 8i also consists of several non-swelling mat layers or that only the second subarea 8i is formed from a plurality of individual mats. The same applies to the embodiments described above. However, preference is given to working with single-layered first and second partial regions, because this makes it easier to assemble an exhaust gas purification device.

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Abstract

The invention relates to an exhaust-gas purification device for motor vehicles comprising a monolith (2) arranged in a casing (1), a gap (3) between the monolith (2) and the casing section enclosing said monolith, and a mounting mat (4) disposed in the gap for retaining the monolith, which is essentially made of mineral fibres. At least a first partial region (7) of the mounting mat (4) is formed by a swelling mat and at least a second partial region (8) is formed by a non-swelling mat. At least a second partial region (8) is disposed in a central area of the casing when viewed from the axial direction. Said second partial region (8) is contained in a receiving chamber (18) of the gap (13), wherein the receiving chamber is delimited by the first partial area (7) and extends from the peripheral surface of the monolith (2) to the inner side of the casing (1).

Description

Beschreibung description
Abgasreinigungsvorrichtung für KraftfahrzeugeEmission control device for motor vehicles
Die Erfindung betrifft eine Abgasreinigungsvorrichtung für Kraftfahrzeuge. Eine solche Vorrichtung umfasst ein Gehäuse, in dem ein Monolith gelagert ist. Ein Monolith ist ein kerami¬ scher Körper, der in Axialrichtung von einer Vielzahl von Strömungskanälen durchzogen ist. Auf Grund dieser Struktur und auf Grund des keramischen Materials sind Monolithen sehr bruchempfindlich. Sie sind deshalb mit einer in einem Spalt¬ raum zwischen Monolith und Gehäuse angeordneten, im wesentli¬ chen aus Mineralfaser bestehenden in Radialrichtung verpress- ten Lagermatte fixiert. Als Lagermatten werden vielfach soge¬ nannte Quellmatten verwendet, das sind Mineralfasermatten, in denen Blähglimmerpartikel eingelagert sind. Diese Partikel expandieren bei Betriebstemperaturen einer Abgasreinigungsvor¬ richtung, wodurch die von der Matte auf die Innenseite des Gehäuses und die Oberfläche des Monolithen ausgeübte Druck¬ kraft zunimmt. Bei Gehäusen deren Querschnittsform von der Kreisform abweicht, also etwa ovale oder dreieckige Gehäuse, besteht die Gefahr, dass Wandbereiche mit geringen Krümmungs¬ radien, z.B. eine zwei Ecken eines dreieckigen Gehäuses ver- bindende Gehäusewand durch die hohe Presskraft einer Quellmat¬ te nach außen gewölbt und insbesondere bei hohen Temperaturen von 700 0C und höher verformt wird.The invention relates to an exhaust gas purification device for motor vehicles. Such a device comprises a housing in which a monolith is mounted. A monolith is a ceramic body, which is traversed in the axial direction by a multiplicity of flow channels. Due to this structure and due to the ceramic material, monoliths are very fragile. They are therefore fixed to a bearing mat which is pressed radially in the radial direction and is arranged in a gap between the monolith and the housing, essentially made of mineral fiber. As storage mats often so-called swelling mats are used, which are mineral fiber mats in which Blähglimmerpartikel are stored. These particles expand at operating temperatures of a Abgasreinigungsvor¬ direction, whereby the force exerted by the mat on the inside of the housing and the surface of the monolith pressure increases. In the case of housings whose cross-sectional shape deviates from the circular form, that is to say oval or triangular housings, there is a risk that wall regions with small radii of curvature, for example a housing wall connecting two corners of a triangular housing, bulge outwardly due to the high pressing force of a swelling mat and in particular at high temperatures of 700 0 C and higher is deformed.
Aufgrund ihrer gegenüber nicht quellenden Mineralfasermatten steileren Kompressionskennlinie nimmt die Presskraft derBecause of their non - swelling mineral fiber mats steeper compression curve, the pressing force of the
Quellmatte in einem aufgeweiteten, unter Umständen sogar blei¬ bend aufgeweiteten Spaltraum ab. Zum einen wird dadurch trotz der anfänglich hohen Haltekraft einer Quellmatte die Festig- keit der Monolithlagerung verschlechtert. Zum anderen neigt eine Quellmatte in einem aufgeweiteten Spaltraum zu Erosion. Die Mineralfasermatrix ist nämlich nicht mehr so dicht gepackt wie anfangs, so dass die Blähglimmer-Partikel durch Vibratio- nen in Schwingung versetzt werden, was auf Dauer zu einer fortschreitenden Zerkleinerung von Mineralfasern führt. Die Quellmatte kann dadurch völlig ihre Haltefunktion verlieren.Swelling mat in a widened, possibly even blei¬ bend widened gap. On the one hand, despite the initially high holding power of a swelling mat, deterioration of Monolithlagerung deteriorated. On the other hand, a swelling mat in a widened gap space tends to erosion. The mineral fiber matrix is not packed as densely as it was initially, so that the expanded mica particles are vibrated by vibrations, which in the long run leads to a progressive comminution of mineral fibers. The swelling mat can thereby completely lose their holding function.
Bei einer aus US 6,613,294 Bl (Fig. 4) bekannten Abgasreini- gungsvorrichtung mit einem ovalen Gehäuse sind an zwei gegenü¬ berliegenden schwächer gekrümmten Gehäuseseiten Zuschnitte von nicht quellende Mineralfasermatten angeordnet, die keine in Schwingungen versetzbare Partikel enthält. Eine solche Matte übt aber eine geringere Presskraft aus, so dass die Lagerung des Monolithen insgesamt verringert ist. Wenn man sich vorIn an exhaust gas purification device with an oval housing known from US Pat. No. 6,613,294 B1 (FIG. 4), blanks of non-swelling mineral fiber mats are arranged on two opposite, less curved housing sides, which do not contain any particles that can be set in motion. However, such a mat exerts a lower pressing force, so that the storage of the monolith is reduced overall. If you look up
Augen hält, dass ein Monolith während des Betriebs Beschleuni¬ gungen ausgesetzt ist, die einem mehrfachen der Erdbeschleuni¬ gung entspricht (im Test werden bis zu 100 g angewandt) wird klar, dass eine Verringerung der von der Lagermatte ausgeübten Haltekraft nachteilig ist.Keeping in mind that a monolith is subjected during operation to accelerations which correspond to a multiple of the acceleration of the earth (up to 100 g are used in the test), it becomes clear that a reduction in the holding force exerted by the bearing mat is disadvantageous.
Davon ausgehend, ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Abgas¬ reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschla¬ gen, die in dieser Hinsicht verbessert ist.On this basis, it is the object of the invention to vorzuschla¬ a Abgas¬ cleaning device of the type mentioned, which is improved in this regard.
Nach Anspruch 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in einem - in Bezug auf die Axialrichtung - mittleren Bereich des Gehäuses, deformationsgefährdet ist, im Spaltraum zumindest ein zweiter Teilbereich aus einer nicht quellenden Lagermatte angeordnet ist, der in einem vom ersten, von einer Quellmatte gebildeten Teilbereich (7) umgrenzten, sich von der Umfangs- flache des Monolithen (2) bis zur Innenseite des Gehäuses (1) erstreckenden Aufnahmeraum (18) des Spaltraums (13) einliegt. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, dass die negative Auswirkung des Einsatzes einer nicht quellenden Matte in einem deformationsgefährdeten Bereich zumindest teilweise kompen- siert ist. Dadurch, dass der zweite Teilbereich aus nichtquel- lendem Mattenmaterial vollständig vom ersten Teilbereich um¬ griffen ist, sind in den an die Stirnseiten des Gehäuses an¬ grenzenden Bereiche des Spaltraums Quellmatten mit hoher Presskraft angeordnet. Die Gehäusewand ist in diesen Bereichen etwa aufgrund der Verbindung mit Gehäusetrichtern wesentlich formstabiler als mittlere Wandabschnitte, so dass dort trotz der hohen Presskraft einer Quellmatte eine Wanddeformation nicht zu befürchten ist. Dadurch, dass sich der Aufnahmeraum für den zweiten Teilbereich der Lagermatte vom Monolithen bis zur Innenseite des Gehäuses erstreckt, steht er vollständig zur Aufnahme einer nicht quellenden Fasermatte zur Verfügung.According to claim 1, this object is achieved in that in a - with respect to the axial direction - middle portion of the housing, deformation is at risk, in the gap at least a second portion of a non-swelling bearing mat is arranged in one of the first, from a swelling mat formed part region (7) bounded, rests from the peripheral surface of the monolith (2) to the inside of the housing (1) extending receiving space (18) of the gap space (13). This measure ensures that the negative effect of using a non-swelling mat in a deformation-endangered area is at least partially compensated. Because the second subregion of non-swelling mat material is completely encompassed by the first subregion, swelling mats having a high pressing force are arranged in the regions of the gap space adjoining the end faces of the housing. The housing wall is substantially more dimensionally stable than middle wall sections in these areas, for example because of the connection with housing funnels, so that there is no need to fear wall deformation despite the high pressing force of a swelling mat. Characterized in that the receiving space for the second portion of the bearing mat extends from the monolith to the inside of the housing, it is completely available for receiving a non-swelling fiber mat available.
Vorteilhaft ist weiterhin, dass die Bruchgefahr auf Grund ungleichmäßiger Kraftbeaufschlagung des Monolithen, wie weiter unten näher erläutert, reduziert ist. Die stirnseitigen, sich über den gesamten Monolithumfang erstreckenden Quellmattenbe¬ reiche stützen die Enden des Monolithen ab. Die Bruchgefahr wird bei einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante da¬ durch weiter verringert, dass die Kanten eines zweiten Teilbe- reichs in Bezug auf die Axialrichtung im Wesentlichen quer, schräg oder gekrümmt verlaufen. Bei einem Kantenverlauf paral¬ lel zur Axialrichtung würde sich die Trennlinie zwischen dem ersten und dem zweiten Teilbereich parallel zu den den Mono¬ lithen durchsetzenden Strömungskanälen erstrecken. Aufgrund der unterschiedlichen Presskraft der beiden Teilbereiche würde auf den Monolithen eine längs eines Strömungskanals verlaufen¬ de Scherkraft ergeben. Die Bruchgefahr bei einer derartigen Belastung ist nun wesentlich größer als bei einer sich quer oder schräg zu den Strömungskanälen einwirkenden Scherkraft.A further advantage is that the risk of breakage due to uneven application of force to the monolith, as explained in more detail below, is reduced. The end-side, over the entire Monolithumfang extending Quellmattenbe¬ rich support the ends of the monolith. In a particularly preferred embodiment variant, the risk of breakage is further reduced by the edges of a second subregion extending substantially transversely, obliquely or curved with respect to the axial direction. With an edge profile parallel to the axial direction, the dividing line between the first and the second partial region would extend parallel to the flow channels passing through the monolith. Due to the different pressing force of the two partial regions, a shearing force running along a flow channel would result on the monoliths. The risk of breakage at such a load is now much greater than in a transversely or shear force acting obliquely to the flow channels.
Vorteilhaft ist ein zweiter Teilbereich, der zwei quer zur Axialrichtung verlaufende Kantenabschnitte und zwei diese verbindende gekrümmte Kantenabschnitte aufweist.Advantageously, a second portion which has two edge portions extending transversely to the axial direction and two curved edge portions connecting them.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist bei einem von einer kreisrunden Querschnittsform abweichenden Gehäuse ein zweiter Teilbereich nur an einer Gehäuseseite angeordnet. In dem den übrigen Seiten zugeordneten Spaltraum befindet sich dagegen eine Quellmatte. Eine solche Ausgestaltung macht etwa bei im Querschnitt dreieckigen Gehäusen Sinn, bei denen eine Seite breiter und daher deformationsgefährdeter ist als die beiden anderen, schmäleren Seiten. Natürlich ist es auch denkbar, dass in Fällen der genannten Art jeder Seite des Gehäuses ein zweiter Teilbereich zugeordnet ist. Um die Stirnkanten der Lagerungsmatte vor Erosion zu schützen, kann dort ein Erosi¬ onsschutz, vorzugsweise in Form eines ersten Teilbereiches vorgesehen sein.In a preferred embodiment, in a deviating from a circular cross-sectional shape housing a second portion is disposed only on one side of the housing. By contrast, a swelling mat is located in the gap space assigned to the other sides. Such a design makes sense, for example, in case of triangular in cross-section housings in which one side is wider and therefore more vulnerable to deformation than the other two, narrower sides. Of course, it is also conceivable that in cases of the type mentioned each side of the housing is assigned a second portion. In order to protect the front edges of the mounting mat against erosion, an erosion protection, preferably in the form of a first partial area, can be provided there.
Bei allen Ausführungsvarianten können die ersten und zweiten Teilbereiche auch aus mehreren Mattenschichten bzw. Einzelmat¬ ten zusammengesetzt sein.In all variant embodiments, the first and second partial areas can also be composed of several mat layers or individual matts.
Die Erfindung wird nun anhand von den in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläu¬ tert. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments illustrated in the attached drawings. Show it:
Fig. 1 eine Lagerungsmatte in Draufsicht und ein einen Mono¬ lithen und die Lagerungsmatte beinhaltendes Gehäuse im Querschnitt,1 shows a mounting mat in plan view and a housing a Mono¬ and the mounting mat-containing housing in cross section,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Gehäuse von Fig. 1 in Richtung des Pfeils II, Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Fig. 1 ent¬ sprechenden Darstellung,2 is a plan view of the housing of FIG. 1 in the direction of arrow II, 3 shows a further exemplary embodiment in a representation corresponding to FIG. 1, FIG.
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Fig. 1 ent¬ sprechenden Darstellung, Fig. 5 und 6 weitere Ausführungsbeispiele für die Gestaltung von Lagerungsmatten,4 shows a further exemplary embodiment in a representation corresponding to FIG. 1, FIGS. 5 and 6 show further exemplary embodiments for the design of positioning mats,
Fig. 7 eine Lagermatte mit einem mehrschichtigen ersten Teil¬ bereich.7 shows a bearing mat with a multi-layered first partial area.
In Fig. 1 ist ein Gehäuse 1 dargestellt, das eine etwa drei¬ eckige Querschnittsform aufweist. Im Gehäuse ist ein Monolith 2 angeordnet, wobei zwischen diesem und der Gehäuseinnenseite ein Spaltraum 3 vorhanden ist. Im Spaltraum 3 ist eine Lager¬ matte 4 angeordnet, die sich mit ihrer Außenseite an der In- nenseite des Gehäuses 1 und mit ihrer Innenseite an der Um- fangsflache des Monolithen abstützt. Die Lagermatte 4 ist vorzugsweise einschichtig, kann aber auch aus mehreren Matten¬ schichten 18, 19 (Fig. 7) zusammengesetzt sein. Im nichtver- bauten Zustand ist die Lagermatte ein etwa rechteckiger Zu- schnitt, der an einer Schmalseite eine Ausnehmung 5 und an der anderen Schmalseite einen in diesen passenden Fortsatz 6 auf¬ weist. Die Lagerungsmatte 4 weist insgesamt zwei von unter¬ schiedlichen Matten gebildete Teilbereiche, nämlich einen ersten Teilbereich 7 und einen zweiten Teilbereich 8 auf. Der erste Teilbereich wird von einer Quellmatte gebildet. AlsFIG. 1 shows a housing 1 which has an approximately triangular cross-sectional shape. In the housing, a monolith 2 is arranged, wherein between this and the inside of the housing, a gap space 3 is present. In the gap 3 a Lager¬ mat 4 is arranged, which is supported with its outer side on the inside of the housing 1 and with its inside on the peripheral surface of the monolith. The bearing mat 4 is preferably single-layered, but may also be composed of a plurality of mat layers 18, 19 (FIG. 7). In the uninstalled state, the bearing mat is an approximately rectangular section, which has a recess 5 on one narrow side and an extension 6 which fits into this on the other narrow side. The storage mat 4 has a total of two partial areas formed by different mats, namely a first partial area 7 and a second partial area 8. The first subregion is formed by a swelling mat. When
Quellmatten kommen beispielsweise die unter den Bezeichnungen Unifrax AV2 und Interam 100 erhältlichen Matten in Frage. Der zweite Teilbereich 8, der aus einer nicht quellenden Mineral¬ fasermatte, beispielsweise aus einer der unter den Handelsna- men Ibiden Flecs N2-3 oder Interam 1101 HT erhältlichen Matten gebildet ist. Der zweite Teilbereich 8 ist in Axialrichtung von zwei ersten Teilbereichen 7a, die einstückig mit dem Be¬ reich 7 sind, flankiert, wobei sich die Teilbereiche 7a über den gesamten Umfang des Monolithen 2 erstrecken. Das Gehäuse 1 weist zwei kurze Seiten 10 und eine längere Seite 12 auf. Im Montagezustand ist der zweite Teilbereich 8 etwa mittig an der längeren Seite 12 positioniert (siehe auch Fig. 2) . Der erste Teilbereich 7 umgrenzt einen Aufnahmeraum 20, der sich von der Umfangsflache des Monolithen bis zur Innenseite des Gehäuses erstreckt. Der Aufnahmeraum 20 ist mit dem zweiten Teilbereich 8 vollständig ausgefüllt (siehe auch Fig. 7) .Swelling mats are, for example, the mats available under the names Unifrax AV2 and Interam 100 in question. The second subregion 8, which is formed from a non-swelling mineral fiber mat, for example from one of the mats available under the trade names Ibiden Flecs N2-3 or Interam 1101 HT. The second subregion 8 is flanked in the axial direction by two first subregions 7a, which are integral with the region 7, with the subregions 7a overlapping extend the entire circumference of the monolith 2. The housing 1 has two short sides 10 and a longer side 12. In the assembled state, the second portion 8 is positioned approximately centrally on the longer side 12 (see also FIG. 2). The first portion 7 defines a receiving space 20 which extends from the peripheral surface of the monolith to the inside of the housing. The receiving space 20 is completely filled with the second portion 8 (see also Fig. 7).
Der zweite Teilbereich 8 weist zwei parallel zueinander und quer zur Axialrichtung 9 bzw. quer zu den Strömungskanälen nicht gezeigt) des Monolithen verlaufende Kantenbereiche 14 auf .The second portion 8 has two parallel to each other and transverse to the axial direction 9 and transverse to the flow channels not shown) of the monolith extending edge portions 14.
In Fig. 2 ist durch gestrichelte Linien 15 ein zweiter Teilbe¬ reich 8' angedeutet, wie er aus US 6,613,294 B2, Fig. 4 be¬ kannt ist. Eine solche Ausgestaltung würde bedeuten, dass in dem gesamten, von den Linien 15 eingeschlossenen Flächenbe¬ reich der Monolith 2 von seiner Oberseite her einer einseiti- gen Belastung ausgesetzt wäre, die sich aus der unterschiedli¬ chen Presskraft von Quellmatte und nicht quellender Matte ergibt. Die Seitenkanten des Teilbereiches 8', repräsentiert durch die gestrichelten Linien 15, würden quasi wie längs der Strömungskanäle des Monolithen verlaufende Scherstellen wir- ken, an denen der Monolith-auf Grund der einseitigen Belastung leicht zerbrechen könnte. Versuche haben gezeigt, dass dies tatsächlich der Fall ist. Erfindungsgemäß ist nun aber der Teilbereich 8 in Axialrichtung von Mattenbereichen 7a flan¬ kiert, welche sich vorzugsweise um den gesamten Umfang des Monolithen erstrecken. Das Kräfteungleichgewicht ist nun ver¬ ringert, da die Teilbereiche 7a die gleiche Presskraft entwi¬ ckeln, wie die entsprechenden, an den Seiten 10 angeordneten Flächenbereiche der Quellmatte. Die Bruchwahrscheinlichkeit für einen Monolithen ist weiterhin dadurch minimiert, dass sich die die beiden parallelen Kantenbereiche 14 verbindenden Kantenbereiche 16 des Teilbereiches 8 nicht in Axialrichtung bzw. in Richtung der einen Monolithen 2 durchsetzenden Strö- mungskanäle erstrecken, sondern einen gekrümmten Verlauf auf¬ weisen, wodurch die Bildung einer längs eines Strömungskanals verlaufenden Bruchlinie verhindert wird.In FIG. 2, a second partial region 8 'is indicated by dashed lines 15, as is known from US Pat. No. 6,613,294 B2, FIG. 4. Such a configuration would mean that in the entire area region enclosed by the lines 15, the monolith 2 would be exposed from its upper side to a one-sided load resulting from the different pressing force of swelling mat and non-swelling mat. The side edges of the subarea 8 ', represented by the dashed lines 15, would act like shearing points running along the flow channels of the monolith, where the monolith could easily break due to the unilateral loading. Experiments have shown that this is indeed the case. According to the invention, however, the partial region 8 is flan¬ ed in the axial direction of mat regions 7a, which preferably extend around the entire circumference of the monolith. The force imbalance is now reduced because the partial regions 7a develop the same pressing force as the corresponding surface regions of the swelling mat arranged on the sides 10. The probability of breakage for a monolith is further minimized by the fact that the edge regions 16 of the subarea 8 connecting the two parallel edge regions 14 do not extend in the axial direction or in the direction of the flow channels passing through a monolith 2, but have a curved course, as a result of which the formation a breaking line extending along a flow channel is prevented.
In Fig. 3 und 4 sind zwei Ausführungsbeispiele gezeigt, bei denen in der Lagerungsmatte 4 mehrere zweite Teilbereiche 8d-h in Ausnehmungen 18 des ersten Teilbereiches 7 angeordnet sind. Jeder zweite Teilbereich 8d-h ist einer deformationsgefährde- ten Seite des Gehäuses 1 zugeordnet.FIGS. 3 and 4 show two exemplary embodiments in which a plurality of second partial regions 8d-h are arranged in recesses 18 of the first partial region 7 in the mounting mat 4. Every second sub-area 8d-h is assigned to a deformation-endangered side of the housing 1.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 5 ist der Teilbereich 8a nicht inseiförmig, bzw. als Inlay ausgestaltet. Er ist viel¬ mehr ein sich über die gesamte Länge der Lagerungsmatte 4a erstreckender Streifen, der von zwei ersten Teilbereichen 7a flankiert ist, die sich ebenfalls über die gesamte Länge der Lagerungsmatte 4a erstrecken. Der Teilbereich 8a ist gegenüber den Teilbereichen 7a axial versetzt, so dass auf einer Seite die Ausnehmung 5 und auf der anderen Seite der Fortsatz 6 gebildet ist.In the embodiment of FIG. 5, the subregion 8a is not in the form of a soap, or designed as an inlay. It is moreover a strip extending over the entire length of the mounting mat 4a, which is flanked by two first partial regions 7a which likewise extend over the entire length of the mounting mat 4a. The partial region 8a is offset axially relative to the partial regions 7a, so that the recess 5 is formed on one side and the extension 6 on the other side.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 6 ist ein mittig angeord¬ neter zweiter Teilbereich 8b vorhanden. Der Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen besteht aber darin, dass die Stirnkanten 17 der Lagerungsmatte 4b von einem zweiten Teilbereich 8c, also von einer nicht quellenden Mineralfaser- matte gebildet werden. Denkbar ist auch, dass ein anderes Material als Kantenschutz verwendet wird. Fig. 7 zeigt eine Lagermatte 4c, deren Teilbereich 7 aus zweiIn the exemplary embodiment of FIG. 6, a centrally arranged second subregion 8b is present. The difference from the preceding exemplary embodiments, however, is that the front edges 17 of the mounting mat 4b are formed by a second partial region 8c, that is to say by a non-swelling mineral fiber mat. It is also conceivable that another material is used as edge protection. Fig. 7 shows a bearing mat 4c, whose portion 7 of two
Mattenschichten 18, 19 zusammengesetzt ist. Die Mattenschich¬ ten 18, 19 können aus identischen oder auch aus unterschiedli¬ chen Quellmattenmaterialien bestehen. Der bereits oben erwähn- te Aufnahmeraum 20 ist wie bei der Lagermatte von Fig. 1 zent¬ ral angeordnet und durchsetzt den Teilbereich 7. Im Montagezu¬ stand ist in den Aufnahmeraum 20 ein komplementär ausgebilde¬ ter Teilbereich 8i aus einer einlagigen nicht quellenden Fa¬ sermatte eingesetzt. Denkbar ist, dass auch ein zweiter Teil- bereich 8i aus mehreren nicht quellenden Mattenschichten oder dass nur der zweite Teilbereich 8i aus mehreren Einzelmatten gebildet ist. Gleiches gilt auch für die weiter oben beschrie¬ benen Ausführungsbeispiele. Vorzugsweise wird jedoch mit ein¬ lagigen ersten und zweiten Teilbereichen gearbeitet, weil dadurch die Montage einer Abgasreinigungsvorrichtung erleich¬ tert ist. Matt layers 18, 19 is composed. The mat layers 18, 19 may consist of identical or different source mat materials. The receiving space 20 already mentioned above is arranged centrally as in the bearing mat of FIG. 1 and passes through the subarea 7. In the assembly space, a complementary subregion 8i made of a single-layer, non-swelling body is inserted into the receiving space 20 used sermatte. It is conceivable that a second subarea 8i also consists of several non-swelling mat layers or that only the second subarea 8i is formed from a plurality of individual mats. The same applies to the embodiments described above. However, preference is given to working with single-layered first and second partial regions, because this makes it easier to assemble an exhaust gas purification device.

Claims

Ansprüche claims
1. Abgasreinigungsvorrichtung für Kraftfahrzeuge mit einem in einem Gehäuse (1) gelagerten Monolithen (2) , einem zwischen1. exhaust gas purification device for motor vehicles with a in a housing (1) mounted monoliths (2), an intermediate
Monolith (2) und einem diesen umfassenden Gehäuseabschnitt vorhandenen Spaltraum (3) , und einer zur Halterung des Mono¬ lithen im Spaltraum angeordneten, im Wesentlichen aus Mineral¬ fasern bestehenden Lagerungsmatte (4) , wobei mindestens ein erster Teilbereich (7) der Lagerungsmatte (4) von einer Quell¬ matte und mindestens ein zweiter Teilbereich (8) von einer nichtquellenden Matte gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem in Axialrichtung gesehen mittleren Bereich des Gehäuses (1) zumindest ein zweiter Teilbereich (8) angeordnet ist, der in einem vom ersten Teilbereich (7) umgrenzten, sich von der Umfangsflache des Monolithen (2) bis zur Innenseite des Gehäuses (1) erstreckenden Aufnahmeraum (18) des Spalt- raums (13) einliegt.Monolith (2) and a housing portion which comprises this comprehensive gap space (3), and arranged for holding the Mono¬ lithen in the gap, consisting essentially of Mineral¬ storage mat (4), wherein at least a first portion (7) of the storage mat ( 4) of a Quell¬ mat and at least a second portion (8) is formed by a non-swelling mat, characterized in that in an axially central region of the housing (1) at least a second portion (8) is arranged, in one of the first portion (7) bounded, extending from the peripheral surface of the monolith (2) to the inside of the housing (1) extending receiving space (18) of the gap space (13) rests.
2. Abgasreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen zweiten Teilbereich (8), dessen Kanten () in bezug auf die Axialrichtung im Wesentlichen quer, schräg oder gekrümmt verlaufen.2. An exhaust gas purification device according to claim 1, characterized by a second portion (8) whose edges (13) extend with respect to the axial direction substantially transversely, obliquely or curved.
3. Abgasreinigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Teilbereich (8) zwei quer zur Axialrichtung verlaufende Kantenabschnitte () und zwei diese verbindende gekrümmte Kantenabschnitte () aufweist. 3. An exhaust gas purification device according to claim 2, characterized in that a second portion (8) has two transverse to the axial direction edge portions () and two connecting these curved edge portions ().
4. Abgasreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erste Teilbereich (7) von einer einlagigen Quellmatte gebildet ist.4. Emission control device according to one of the preceding claims, characterized in that a first portion (7) is formed by a single-layer swelling mat.
5. Abgasreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine von einer kreisrunden Querschnittsform abweichenden Form, wobei ein zweiter Teilbereich (8) nur an einer Gehäuseseite (12) angeordnet ist.5. An exhaust gas purification device according to any one of the preceding claims, characterized by a deviating from a circular cross-sectional shape, wherein a second portion (8) only on one side of the housing (12) is arranged.
6. Abgasreinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere zweite Teilbereiche (8d-h) vorhanden sind und jeder Teilbereich (8d-h) einer anderen Seite des Gehäuses (1) zugeordnet ist.6. Emission control device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a plurality of second partial areas (8d-h) are present and each sub-area (8d-h) is associated with another side of the housing (1).
7. Abgasreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkanten (17) der Lagerungsmatte (4) von einem ersten Teilbereich (7a) gebildet sind. 127. Emission control device according to one of the preceding claims, characterized in that the end edges (17) of the mounting mat (4) by a first portion (7 a) are formed. 12
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Gehäuse 2 Monolith1 housing 2 monolith
3 Spaltraum3 gap space
4 Lagerungsmatte4 storage mat
5 Ausnehmung5 recess
6 Fortsatz 7 erster Teilbereich6 extension 7 first section
8 zweiter Teilbereich8 second subarea
9 Axialrichtung 10 Seite9 axial direction 10 side
12 Seite 13 Stirnseite12 Page 13 Front side
14 Kantenbereich14 edge area
15 gestrichelte Linie15 dashed line
16 Kantenbereich16 edge area
17 Stirnkante 18 Mattenschicht 19 Mattenschicht 20 Aufnahmeraum 17 front edge 18 mat layer 19 mat layer 20 receiving space
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