WO2005123217A1 - Filtervorrichtung und filterelement - Google Patents

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WO2005123217A1
WO2005123217A1 PCT/EP2005/002455 EP2005002455W WO2005123217A1 WO 2005123217 A1 WO2005123217 A1 WO 2005123217A1 EP 2005002455 W EP2005002455 W EP 2005002455W WO 2005123217 A1 WO2005123217 A1 WO 2005123217A1
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WO
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filter
filter element
housing
thread
holding
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PCT/EP2005/002455
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English (en)
French (fr)
Inventor
Patrick Maurer
Norbert Sann
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Hydac Filtertechnik GmbH
Original Assignee
Hydac Filtertechnik GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B01D35/306—Filter mounting adapter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4092—Threaded sections, e.g. screw

Definitions

  • the invention relates to a filter device with a pot-like filter housing, a filter element which can be accommodated therein and a holding device which is arranged in the filter housing for releasably fixing the filter element along its longitudinal axis and which has interacting holding elements formed on the inside of the filter housing and on the filter element.
  • the invention further relates to a filter element provided for the filter device.
  • Filter devices for holding filter elements are freely available in a variety of designs on the market. A not insignificant part of the manufacturing costs for such filter devices is due to the design of a holding device for releasably fixing the filter element within the associated housing.
  • the holding device has a spring arrangement made of two opposing compression springs, the resultant spring force of which pushes an end piece arranged on the filter element, which acts as a sealing and holding element, onto a holding element on the housing side, which is pushed through a nozzle extending into the support tube of the filter element is formed at the head of the filter housing is.
  • the relatively complex construction of the known holding device leads to high manufacturing costs and the known solution proves to be less easy to assemble insofar as the filter element can slip unintentionally from the connecting piece or cant at this point when it is attached.
  • the support mandrel is detachably held in the filter insert, a first assembly module having the cover, the filter insert and the support mandrel, and a second assembly module the filter housing and the adapter with the retaining fingers.
  • the adapter is then firmly connected to the support mandrel and when the filter insert is changed, the support mandrel remains in the filter housing.
  • assembly difficulties can occur if the filter element is to be pushed onto the support mandrel, for example when the filter element is changed on site.
  • a filter device with the features of the preamble of patent claim 1 is known from EP 1 287 871 A1.
  • a holding element located on the filter housing serves as holding elements in the known filter device Recording with an undercut forming at least one latching surface and resilient holding fingers projecting from one end of the filter element with latching lugs which form a releasable snap connection by latching with the latching surface of the receiver.
  • an installation and an exchange of filter elements can be carried out by simply snapping in or releasing using the snap connection, it being sufficient to move the filter element in question axially in the filter housing in the direction of the pot bottom until the snap connection snaps in or to remove it from the pot-like housing just pull it out.
  • the present invention therefore has the task, starting from the closest prior art while maintaining the advantage, namely to create an unmistakable device for interchangeable filter elements, to improve them further in that they are characterized by a particularly simple construction and accordingly have low manufacturing costs and is easy to assemble. Furthermore, the object of the invention is to provide a filter element suitable for this filter device.
  • a filter device with the features of claim 1 in its entirety and a filter element with the features of claim 8 solve the above-mentioned tasks.
  • the holding device from an external thread and a there is a corresponding internal thread and that the holding elements are formed from the associated threads of external and internal thread
  • the external thread is assigned to the filter housing or the filter element. Due to the thread characteristics of the holding device solution, the known slide-on solutions on a connection piece in the filter housing can be dispensed with, which simplifies the assembly processes. In particular, there is no unintentional slipping of the filter element from the connecting piece or tilting of the same on the relevant nozzle arrangement.
  • an end cap is attached to at least one end of the filter element, which carries the thread on its side facing away from the filter element, a filter element known per se is prepared for the holding engagement solution according to the invention by slight design adaptation on its end cap side and adapted.
  • the external thread is arranged on an end cap of the filter element and concentric to it and that the associated internal thread is integrated in the filter housing.
  • the external thread preferably comprises a fluid passage point in the filter element and the filter housing is constructed in several parts, the internal thread being accommodated in a housing cover (filter head) of the filter housing and comprising a further fluid passage point.
  • the filter element can be used via a classic receptacle in the filter housing, and the fluid-carrying connection from a hydraulic circuit to the filter element is established by means of a snap-on or screw-on operation of the cover on the filter housing via the threads and threaded sections mentioned.
  • a sealing device comprises the holding device concentrically, in particular at the point of transition to the filter element.
  • FIG. 1 shows a perspective side view of part of the filter device according to the invention with the cover part unscrewed as the filter head;
  • FIG. 2 shows a perspective bottom view of the cover part of the filter housing according to FIG. 1;
  • FIG 3 shows the upper end of the filter device with inserted filter element and attached cover part on the other pot-like filter housing.
  • a filter housing 10 in the form of a pot which is rotationally symmetrical in its outline with respect to the longitudinal axis 12 has an open upper end 14 and a closed bottom (not shown).
  • the relevant snap and snap connection for the housing cover 20 with the filter housing 10 is shown in particular in FIG. However, it would also be possible, as shown in FIG.
  • the pot-like housing 10 is provided for receiving a filter element 28 in the form of a filter cartridge, which in the usual way has a circular cylindrical inner support tube with fluid passages, which is surrounded by filter material 30.
  • the filter element 28 should have a lower end which is assigned to the bottom of the filter housing and is closed by a plastic end cap which also forms a border for the facing end edge of the filter material 30.
  • the relevant end cap (not shown in detail) can be molded in one piece from the plastic with the support tube.
  • the lower end cap in question is closed, that is to say embodied in a fluid-tight manner, and only needs to be inserted within the filter housing 10 in the direction of its base while maintaining an axial distance.
  • the filter material 30, together with the support tube is extended by a head or end cap 32, which is preferably molded from plastic and which likewise forms an edge surround 34 for the adjacent edge of the filter material 30 and a connecting piece 36 .
  • the relevant connecting piece 36 is part of a holding device, designated as a whole by 38, which has an external thread 40 along the connecting piece 36.
  • the actual holding elements 46 of the holding device 38 then consist in this respect of the associated thread turns of the external thread 40 and the internal thread 44.
  • the external thread 40 on the end cap 32 which is also referred to as the element cover, is arranged concentrically to the latter, the associated internal thread 44 being integrated in the bottom part of the housing cover 20.
  • the connecting piece 36 and thus the external thread 40 concentrically comprise a fluid passage point 48 in the filter element 28.
  • the internal thread 44 integrated in the housing cover 20 delimits a further fluid passage point 50, the assignable internal thread path being part of an insert bushing 52 (see FIG. 2) which can be seen in FIG an assignable hole in the housing cover 20 can be used and can also consist of a plastic material in the manner of a compression or clamping sleeve.
  • the cover part 20 has a fluid inlet point 54 for contaminated fluid.
  • the threads of the external thread 40 and the assignable internal thread 44 are designed as a so-called round thread. Furthermore, in order to ensure a rigid arrangement, the connecting piece 36 is kept as small in diameter as in the overall height; in particular he is in
  • the free end of the connecting piece 36 is additionally provided with a funnel-shaped curvature 58 on the inner circumference. Furthermore, the connection piece 36 is surrounded at its foot-side transition point to the end cap 32 with a concentrically running sealing device 60. As FIG. 3 shows in particular, the sealing device 60 is triangular in cross section and seals with a tapered sealing edge 62 in the direction of the bottom of the housing cover 20, provided that this is placed on the other filter housing 10 (cf. FIG. 3 ).
  • the sealing edge 62 in question can be slightly pressed, provided that when the housing cover 20 is fixed, it is pulled over the holding elements 46 in the form of the threads in the direction of the filter element 28 and the filter housing 10.
  • the holding device 38 there is therefore a positive and non-positive fluid connection between the filter element 28 and the housing cover 20, the sealing device 60 being pressed in a non-positive manner when in contact with the housing cover 20.
  • the sealing device 60 is made of the same material as the end cap 32 and in particular is an integral part thereof, the sealing device 60 is thus suitable for all hydraulic fluids, flame-retardant liquids, aggressive media and for all biodegradable liquids; Media where conventional sealing devices, in particular made of rubber material, can no longer guarantee a sealing function for a long time.
  • the filter element 28 Since the filter element 28 is accommodated in a defined manner via the threaded section in the housing cover 20 and therefore in the filter head, it cannot lead to the assembly and disassembly processes, for example to replace a used filter element 28 with a new one, as in the prior art that there are unwanted slipping processes on the connecting piece 36. Rather, there is a precisely controllable installation situation and, when the housing cover 20 is locked on the filter housing side 10, it is ensured that the fluid-carrying connection is also made in the interior of the filter device. Preferably, the filter element is first screwed into the cover part for an operation and then this is locked with the filter housing 19.
  • a defined filter element 28 is necessary in terms of its structural connection configuration, so that it is not possible to insert any cheap elements into existing filter device housings, which can otherwise jeopardize the function of the filter device due to sealing problems.
  • the height of the sealing device 60 is selected such that it is on the foot side
  • the thread section of the external thread 40 protrudes in the manner of a round thread by half a thread.
  • a different metric thread instead of the round thread.
  • a plurality of sealing rings - also in a different geometric configuration - can comprise the connecting piece 36 in a concentric arrangement and, if appropriate, in a different sealing height.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung mit einem topfartigen Filter­gehäuse (10), einem in diesem aufnehmbaren Filterelement (28) und ei­ner zum lösbaren Festlegen des Filterelementes (28) entlang seiner Längsachse im Filtergehäuse (10) angeordneten Halteeinrichtung (38), die an der Innenseite des Filtergehäuses (10) und am Filterelement (28) ausgebildete, miteinander zusammenwirkende Halteelemente aufweist. Dadurch, dass die Halteeinrichtung (38) aus einem Außengewinde (40) und einem hierzu korrespondierenden Innengewinde besteht und dass die Halteelemente aus den zugehörigen Gewindegängen von Au­ßen (40)- und Innengewinde gebildet sind, ist es möglich, durch einen von Hand einfach zu bewerkstelligenden Aufschraubvorgang das Fil­terelement fluidführend mit Gehäuseteilen zu verbinden bzw. dergestalt auch wieder voneinander zu lösen. Die Erfindung betrifft des weiteren ein für die Filtervorrichtung vorgesehenes Filterelement.

Description

Filtervorrichtung und Filterelement
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung mit einem topfartigen Filtergehäuse, einem in diesem aufnehmbaren Filterelement und einer zum lösbaren Festlegen des Filterelementes entlang seiner Längsachse im Filtergehäuse angeordneten Halteeinrichtung, die an der Innenseite des Filtergehäuses und am Filterelement ausgebildete, miteinander zusammenwirkende Halteelemente aufweist. Die Erfindung betrifft des weiteren ein für die Filtervorrichtung vorgesehenes Filterelement.
Filtervorrichtungen zur Aufnahme von Filterelementen sind in einer Viel- zahl von Ausführungsformen auf dem Markt frei erhältlich. Ein nicht unbedeutender Anteil der Herstellungskosten entfällt bei derartigen Filtervorrichtungen auf die Ausbildung einer Halteeinrichtung zur lösbaren Fixierung des Filterelementes innerhalb des zugehörigen Gehäuses. Bei einer in der EP 0 891 214 B1 aufgezeigten Filtervorrichtung weist die Halteeinrichtung eine Federanordnung aus zwei einander entgegenwirkenden Druckfedern auf, durch deren resultierende Federkraft ein am Filterelement angeordnetes Endstück, das als Dicht- und Halteelement fungiert, auf ein gehäuseseitiges Halteelement aufgeschoben wird, das durch einen sich in das Stützrohr des Filterelementes erstreckenden Stutzen am Kopf des Filtergehäuses gebildet ist. Die verhältnismäßig aufwendige Bauweise der bekannten Halteeinrichtung führt zu hohen Herstellungskosten und die bekannte Lösung erweist sich insoweit als wenig montagefreundlich, als das Filterelement ungewollt vom Anschlußstutzen rutschen oder an dieser Stelle beim Aufsetzen verkan- ten kann.
Demgemäß ist in dem DE-U-299 22 488 bereits ein montagefreundlicher Flüssigkeitsfilter mit Adapter vorgeschlagen worden mit einem topfartigen Filtergehäuse und mit einem das Filtergehäuse verschließenden, abnehmba- ren Deckel sowie mit einem die eigentliche Filterfläche aufweisenden, auswechselbaren Filtereinsatz, wobei der Filtereinsatz lösbar mit dem Dek- kel als Filterkopf des Gehäuses verbunden ist. Des weiteren weist die bekannte Lösung einen sich in den Filtereinsatz erstreckenden Stützdorn als Anschlußstutzen auf, wobei im Filtergehäuse als Adapter bezeichnete An- schluß- und Haltemittel für den Stützdorn vorgesehen sind, die in der Art von Haltefingern ausgebildet sind. Der Stützdorn ist bei der bekannten Lösung im Filtereinsatz lösbar gehalten, wobei eine erste Montagebaugruppe den Deckel, den Filtereinsatz und den Stützdorn aufweist und eine zweite Montagebaugruppe das Filtergehäuse und den Adapter mit den Haltefin- gern. Während der Montage der beiden Montagebaugruppen ist dann der Adapter mit dem Stützdorn fest verbunden und beim Wechsel des Filtereinsatzes verbleibt der Stützdorn im Filtergehäuse. Auch insoweit kann es zu Montageschwierigkeiten (Abrutschen, Verkanten) kommen, wenn das Filterelement auf den Stützdorn beispielsweise bei einem Filterelementwech- sei vor Ort aufzuschieben ist.
Durch die EP 1 287 871 A1 ist eine Filtervorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 bekannt. Als Halteelemente bei der bekannten Filtervorrichtung dienen eine am Filtergehäuse befindliche Aufnahme mit einer zumindest eine Rastfläche bildenden Hinterschneidung und an einem Ende des Filterelementes vorstehende, nachgiebige Haltefinger mit Rastnasen, die durch Verrasten mit der Rastfläche der Aufnahme eine lösbare Schnappverbindung bilden. Dergestalt läßt sich ein Einbau und ein Austausch von Filterelementen durch einfaches Einrasten bzw. Lösen mittels der Schnappverbindung vornehmen, wobei es genügt, ein betreffendes Filterelement axial im Filtergehäuse in Richtung auf den Topfboden bis zum Einschnappen der Schnappverbindung zu bewegen oder zum Ausbau aus dem topfartigen Gehäuse einfach herauszuziehen. Mit der bekannten Lösung ist auch im Sinne einer Unverwechselbarkeitseinrichtung erreicht, dass nur speziell für die Filtervorrichtung vorgesehene Filterelemente für eine Funktionsaufnahme einsetzbar sind und beispielsweise keine anderen Elemente, die gegebenenfalls als Billigelemente ausgebildet den funktionssicheren Gebrauch der Filtervorrichtung in Frage stellen könnten.
Die vorliegende Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, ausgehend vom nächstkommenden Stand der Technik unter Beibehalten des Vorteils, nämlich eine Unverwechselbarkeitseinrichtung für austauschbare Filterelemente zu schaffen, diese dahingehend weiter zu verbessern, dass sie sich durch eine konstruktiv besonders einfache Bauweise auszeichnet und dementsprechend niedrige Herstellungskosten aufweist sowie montagefreundlich ist. Ferner stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein für diese Filtervorrichtung geeignetes Filterelement bereit zu stellen. Die dahingehenden Aufgaben löst eine Filtervorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit sowie ein Filterelement mit den Merkmalen des Patentanspruches 8.
Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 die Halteeinrichtung aus einem Außengewinde und einem hierzu korre- spondierenden Innengewinde besteht und dass die Halteelemente aus den zugehörigen Gewindegängen von Außen- und Innengewinde gebildet sind, ist es möglich, durch einen einfach zu bewerkstelligenden Aufschraubvorgang das Filterelement fluidfuhrend mit Gehäuseteilen zu verbinden bzw. durch einen Abschraubvorgang auch wieder voneinander zu lösen. Dabei ist es dem Grunde nach unbeachtlich, ob das Außengewinde dem Filtergehäuse zugeordnet ist oder dem Filterelement. Aufgrund der Gewindecharakteristik der Halteeinrichtungslösung kann auf die bekannten Aufschiebelösungen auf einen Anschlußstutzen im Filtergehäuse verzichtet werden, was die Montagevorgänge erleichtert. Insbesondere kommt es nicht ungewollt zu einem Abrutschen des Filterelementes vom Anschlußstutzen oder zu einem Verkanten desselben auf der dahingehenden Stutzenanordnung.
Ferner kann mit der dahingehenden erfindungsgemäßen Lösung immer nur eine spezifische Art an Filterelementen eingesetzt werden, die eben für die Gewindeverbindungslösung entsprechend hergerichtet sind. Somit ist das Einschieben von Billigelementen als Ersatzteil vermeidbar, die neben ihrer grundsätzlich schlechten Qualität häufig aufgrund ihrer wenig speziellen Anpassung für das vorgesehene Filtergehäuse Dichtigkeitsprobleme an den Fluid-Anschlußstellen mit sich bringen.
Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 8 an mindestens einem Ende des Filterelementes eine Endkappe aufgesetzt ist, die an ihrer dem Filterelement abgewandten Seite das Gewinde trägt, ist ein an sich bekanntes Filterelement durch geringfügige konstruktive Anpassung auf seiner Endkappenseite für die erfindungsgemäße Halteeingriffslösung vorbereitet und angepaßt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist vorgesehen, dass das Außengewinde an einer Endkappe des Filterelementes und konzentrisch zu dieser angeordnet ist und dass das zugehörige Innengewinde im Filtergehäuse integriert ist. Ferner umfaßt das Außengewinde vorzugsweise eine Fluiddurchtrittsstelle im Filterelement und das Filtergehäuse ist mehrteilig aufgebaut, wobei das Innengewinde in einen Gehäusedeckel (Filterkopf) des Filtergehäuses aufgenommen ist und eine weitere Fluiddurchtrittsstelle umfaßt. Dergestalt ist das Filterelement über eine klassische Aufnahme im Filtergehäuse einsetzbar und durch einen Aufschnapp- oder Aufschraubvorgang des Deckels auf dem Filtergehäuse wird über die genannten Gewinde und Gewindestrecken die fluidführende Verbindung von einem hydraulischen Kreis zum Filterelement hergestellt.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung umfaßt eine Dichteinrichtung die Halteeinrichtung konzentrisch, insbesondere an der Stelle des Überganges zum Filterelement. Mit der dahingehenden Dichteinrichtung ist es möglich, auf die konventionellen O-Dichtringe zwischen Filterelement und Filterkopf als Gehäusedek- kel zu verzichten, die häufig aus Kautschukmaterialien aufgebaut sind und demgemäß nicht geeignet sind für jedwede Art an zu filtrierendem Fluid. Auch lassen sich Beschädigungen an der Dichteinrichtung bei den diversen Montagevorgängen weitestgehend vermeiden.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der sonstigen Un- teransprüche.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Filtervorrichtung nebst zugeordnetem Filterelement anhand eines Ausführungsbeispiels nach der Zeich- nung näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig.1 in perspektivischer Seitenansicht einen Teil auf die erfin- dungsgemäße Filtervorrichtung mit abgeschraubtem Deckelteil als Filterkopf;
Fig.2 in perspektivischer Unteransicht das Deckelteil des Filtergehäuses nach der Fig. 1 ;
Fig.3 das obere Ende der Filtervorrichtung mit eingesetztem Filterelement und aufgesetztem Deckelteil auf das sonstige topfartige Filtergehäuse.
Ein Filtergehäuse 10 in Form eines in seinem Umriß zur Längsachse 12 rotationssymmetrischen Topfes weist ein offenes oberes Ende 14 sowie einen geschlossenen Boden (nicht dargestellt) auf. Am oberen Ende 14 befindet sich eine umlaufende Rastnut 16, in die in der Art einer Schnappverbindung ein Rastübergriff 18 des Deckelteils 20 des Filtergehäuses 10 eingreifen kann, wenn das Deckelteil 20 mittels einer Dreh- oder Schnappbewegung auf das obere Ende 14 des Filtergehäuses 10 aufgesetzt wird. Die dahinge- hende Schnapp- und Rastverbindung für den Gehäusedeckel 20 mit dem Filtergehäuse 10 ist insbesondere in der Fig.3 dargestellt. Es würde aber auch die Möglichkeit bestehen, gemäß der Darstellung nach der Fig.1 an der Stelle der Rastnut 16 eine umlaufende Erhöhung 22 vorzusehen und diese mit einer Außengewindestrecke (nicht dargestellt) zu versehen, um dergestalt den Gehäusedeckel 20 mittels einer nicht näher dargestellten Innengewindestrecke aufzuschrauben. In beiden Fällen ist jedoch gemäß der Darstellung nach der Fig.1 in Richtung des oberen Endes 14 eine vorspringende, umlaufende Dichtnase 24 angeordnet, die nach oben hin einen Dichtkanal 26 begrenzt, der ein nicht näher dargestelltes Dichtmittel, beispielsweise in Form eines O-Dichtringes od. dgl., aufnehmen kann. Gegebenenfalls ist aber eine Abdichtung über die vorspringende Dichtnase 24 ohne weitere Dichtmittel hier ausreichend.
Das topfartige Gehäuse 10 ist zur Aufnahme eines Filterelementes 28 in Form einer Filterpatrone vorgesehen, die in üblicher weise ein kreiszylindrisches, inneres Stützrohr mit Fluiddurchlässen aufweist, das von Filtermaterial 30 umgeben ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel soll das Filterelement 28 ein dem Boden des Filtergehäuses zugeordnetes, unteres En- de aufweisen, das durch eine Kunststoffendkappe geschlossen ist, die auch eine Einfassung für den zugewandten Endrand des Filtermaterials 30 bildet. Die dahingehende, nicht näher dargestellte Endkappe kann mit dem Stützrohr einstückig aus Kunststoff preßgeformt sein. Die dahingehende untere Endkappe ist geschlossen, also fluiddicht ausgeführt, und braucht nur in- nerhalb des Filtergehäuses 10 in Richtung seines Bodens unter Beibehalten eines axialen Abstandes eingesetzt zu sein. Es wäre hier aber auch denkbar, übliche Halte- und Aufnahmeeinrichtungen einzusetzen, wie sie Stand der Technik sind. An seinem, dem oberen Ende 14 des Filtergehäuses 10 zugeordneten Ende ist das Filtermaterial 30 nebst Stützrohr durch eine vorzugs- weise aus Kunststoff preßgeformte Kopf- oder Endkappe 32 verlängert, die ebenfalls eine Randeinfassung 34 für den angrenzenden Rand des Filtermaterials 30 sowie einen Anschlußstutzen 36 bildet. Der dahingehende Anschlußstutzen 36 ist Teil einer als Ganzes mit 38 bezeichneten Halteeinrichtung, die längs des Anschlußstutzens 36 ein Außengewinde 40 aufweist. Hierzu korrespondierend ist im Gehäusedeckel 20 gegenüber seinem freien Rand 42 zurückversetzt ein Innengewinde 44 vor- handen, das in Richtung der Längsachse 12 der Filtervorrichtung ausgerichtet ist. Die eigentlichen Halteelemente 46 der Halteeinrichtung 38 bestehen dann insoweit aus den zugehörigen Gewindegängen von Außengewinde 40 und Innengewinde 44.
Wie des weiteren die Fig.1 und 3 zeigen, ist das Außengewinde 40 an der Endkappe 32, die man auch mit Elementdeckel bezeichnet, konzentrisch zu dieser angeordnet, wobei das zugehörige Innengewinde 44 im Bodenteil des Gehäusedeckels 20 integriert ist. Der Anschlußstutzen 36 und mithin das Außengewinde 40 umfassen konzentrisch eine Fluiddurchtrittsstelle 48 im Filterelement 28. Das im Gehäusedeckel 20 integrierte Innengewinde 44 begrenzt eine weitere Fluiddurchtrittsstelle 50, wobei die zuordenbare Innengewindestrecke Bestandteil einer Einsetzbuchse 52 (vgl. Fig.2) sein kann, die in eine zuordenbare Bohrung im Gehäusedeckel 20 einsetzbar ist und in der Art einer Preß- oder Klemmhülse auch aus einem Kunststoffma- terial bestehen kann. Neben der weiteren Fluiddurchtrittsstelle 50 weist das Deckelteil 20 eine Fluideinlaßstelle 54 für verschmutztes Fluid auf.
Einströmendes, verschmutztes Fluid, insbesondere Hydraulikmedium, gelangt dann dergestalt bei aufgesetztem Gehäusedeckel 20 auf das sonstige Filtergehäuse 10 über die Fluideinlaßstelle 54 in das Innere des Filtergehäuses 10 und durchströmt dergestalt von außen nach innen das Filterelement 28. Die abzureinigenden Verschmutzungen verbleiben dann dergestalt im Filtermaterial 30 des Filterelementes 28 und das dann innerhalb des Stützrohres gesammelte, gereinigte Fluid verläßt über die Fluiddurchtrittsstelle 48 sowie die weitere Fluiddurchtrittsstelle 50 das Filtergehäuse 10 mit Gehäusedeckel 20. Es ist selbstredend, dass für seine Filterfunktion die Filtervorrichtung über Anschlußstellen 56 an einen hydraulischen Kreis (nicht dargestellt) anzuschließen ist.
Für eine preiswert zu erreichende Abdichtverbindung hat es sich als günstig erwiesen, die Gewindegänge von Außengewinde 40 und zuordenbarem Innengewinde 44 als sog. Rundgewinde auszubilden. Ferner ist, um eine steife Anordnung zu gewährleisten, der Anschlußstutzen 36 im Durchmes- ser ebenso klein gehalten wie in der Bauhöhe; insbesondere ist er im
Durchmesser um ein Mehrfaches gegenüber dem Außendurchmesser der Endkappen 32 kleiner gehalten. Um günstige Strömungsverhältnisse zu schaffen, ist darüber hinaus das freie Ende des Anschlußstutzens 36 innen- umfangsseitig mit einer trichterförmigen Wölbung 58 versehen. Des weite- ren ist der Anschlußstutzen 36 an seiner fußseitigen Übergangsstelle zur Endkappe 32 mit einer konzentrisch verlaufenden Dichteinrichtung 60 umgeben. Wie insbesondere die Fig.3 zeigt, ist die Dichteinrichtung 60 im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet und dichtet mit einer spitz zulaufenden Dichtkante 62 in Richtung des Bodens des Gehäusedeckels 20 ab, so- fern dieser auf das sonstige Filtergehäuse 10 aufgesetzt ist (vgl. Fig.3).
Die dahingehende Dichtkante 62 kann geringfügig verpreßt werden, sofern beim Festlegen des Gehäusedeckels 20 dieser über die Halteelemente 46 in Form der Gewindegänge in Richtung des Filterelementes 28 sowie des Fil- tergehäuses 10 gezogen wird. Mittels der Halteeinrichtung 38 erfolgt also eine form- und kraftschlüssige Fluidverbindung zwischen Filterelement 28 und Gehäusedeckel 20, wobei die Dichteinrichtung 60 unter Anlage mit dem Gehäusedeckel 20 kraftschlüssig verpreßt ist. Dadurch, dass an der Endkappe 32 mit dem Gewindeanschlußstutzen 36 die Dichteinrichtung 60 mit Dichtkante 62 angeordnet ist, ist dergestalt die Dichtung zwischen Filterelement 28 und Filterkopf in Form des Gehäusedeckels 20 realisiert. Somit entfallen die sonstigen empfindlichen Dichtungsmaterialien, beispielsweise aus Kautschuk, die in der Art eines O-Ringes ansonsten die Abdicht- funktion gewährleisten sollen. Da die Dichteinrichtung 60 aus dem gleichen Werkstoff hergestellt ist wie die Endkappe 32 und insbesondere einstückiger Bestandteil derselben ist, ist die Dichteinrichtung 60 somit für alle Hydraulikflüssigkeiten, schwer entflammbare Flüssigkeiten, aggressive Medien und für alle biologisch abbaubaren Flüssigkeiten geeignet; Medien, wo konventionelle Dichteinrichtungen, insbesondere aus Kautschukmaterial, eine Abdichtfunktion lang andauernd nicht mehr gewährleisten können.
Da das Filterelement 28 definiert über die Gewindestrecke im Gehäusedek- kel 20 und mithin im Filterkopf aufgenommen ist, kann es bei den Monta- ge- und Demontagevorgängen, beispielsweise um ein verbrauchtes Filterelement 28 gegen ein neues auszutauschen, nicht dazu führen wie im Stand der Technik, dass es ungewollt zu Abrutschvorgängen am Anschlußstutzen 36 kommt. Vielmehr ist eine genau beherrschbare Anlagesituation gegeben und bei verrastetem Gehäusedeckel 20 auf der Filtergehäuseseite 10 ist sichergestellt, dass auch die fluidführende Verbindung im Inneren der Filtervorrichtung hergestellt ist. Vorzugsweise wird hierbei für einen Einsatzvorgang zunächst das Filterelement in das Deckelteil eingeschraubt und dann dieses mit dem Filtergehäuse 19 verrastet. Darüber hinaus ist für die erfindungsgemäße Filtervorrichtung ein definiertes Filterelement 28 von seiner konstruktiven Anschluß-Ausgestaltung her notwendig, so dass es nicht möglich ist, etwaige Billigelemente in bestehende Filtervorrichtungsgehäuse einzuschieben, die ansonsten aufgrund von Abdichtigkeitsproble- men die Funktion der Filtervorrichtung in Frage stellen können. Die Dichteinrichtung 60 ist von ihrer Bauhöhe derart gewählt, dass sie am fußseitigen Auslauf der Gewindestrecke des Außengewindes 40 in der Art eines Rundgewindes um die Hälfte eines Gewindeganges vorsteht. Es besteht aber auch die Möglichkeit, anstelle des Rundgewindes ein anderes metrisches Gewinde einzusetzen. Des weiteren können mehrere Dichtringe - auch in anderer geometrischer Ausgestaltung - in konzentrischer Anordnung und gegebenenfalls in unterschiedlicher Dichthöhe den Anschlußstutzen 36 umfassen. Ferner liegt es noch im Bereich der Erfindung, die Anordnung von Außen- und Innengewinde zu tauschen, so dass dann der Gehäusedek- kel 20 das Außengewinde aufweist und die Endkappe 32 des Filterelemen- tes 28 das Innengewinde 44 (nicht dargestellte Lösung).

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Filtervorrichtung mit einem topfartigen Filtergehäuse (10), einem in diesem aufnehmbaren Filterelement (28) und einer zum lösbaren Festlegen des Filterelementes (28) entlang seiner Längsachse (12) im Filtergehäuse (10) angeordneten Halteeinrichtung (38), die an der Innenseite des Filtergehäuses (10) und am Filterelement (28) ausgebildete, miteinander zusammenwirkende Halteelemente (46) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (38) aus einem Außengewinde (40) und einem hierzu korrespondierenden Innengewinde (44) besteht und dass die Halteelemente (46) aus den zugehörigen Gewindegängen von Außen(40)- und Innengewinde (44) gebildet sind.
2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (40) an einer Endkappe (32) und konzentrisch zu dieser angeordnet ist und dass das zugehörige Innengewinde (44) im Filtergehäuse (10) integriert ist.
3. Filtervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (40) eine Fluiddurchtrittsstelle (48) im Filterelement (28) umfaßt.
4. Filtervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtergehäuse (10) mehrteilig aufgebaut ist und dass das Innengewinde (44) in einem Gehäusedeckel (20) des Filtergehäuses (10) aufgenommen ist und eine weitere Fluiddurchtrittsstelle (50) umfaßt.
5. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Dichteinrichtung (60) die Halteeinrichtung (38) konzentrisch umfaßt.
6. Filtervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung (60) die Halteeinrichtung (38) an der Stelle des Überganges zum Filterelement (28) umfaßt.
7. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Gewindegänge (46) als Rundgewinde ausgebildet sind.
8. Filterelement für den Einsatz in einer Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Ende des Filterelementes (28) eine Endkappe (32) aufgesetzt ist, die an ihrer dem Filterelement (28) abgewandten Seite das Gewinde (40 oder 44) trägt.
9. Filterelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Au- ßengewinde (40) der Endkappe (32) sich längs eines Anschlußstutzens (36) erstreckt, der die eine Fluiddurchtrittsstelle (48) umfaßt.
10. Filterelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlußstutzen (36) fußseitig von einer Dichteinrichtung (60) umfaßt ist, die in der Art eines Kreisringes ausgebildet mit einer Dichtkante (62) in Richtung des freien Endes des Anschlußstutzens (36) weist.
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