WO2005109461A1 - Element perfectionne de connexion comportant un dispositif de commutation simultanee de plusieurs voies de signaux - Google Patents

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WO2005109461A1
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plate
input
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Hervé Bricaud
Yves Pizard
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ITT Manufacturing Enterprises LLC
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5866—Electric connections to or between contacts; Terminals characterised by the use of a plug and socket connector

Definitions

  • connection element comprising a device for the simultaneous switching of several signal channels
  • the present invention relates to an electrical connection element incorporating a switching device of the multi-channel type.
  • the invention relates more particularly to an electrical connection element incorporating a device making it possible to simultaneously establish several electrical connections between series of conductive elements in the form of contact blades.
  • Such an electrical connection element integrating a switching device must reliably allow a change of state for example between a first state or position in which the electrical connections are all interrupted and a second state or position in which the electrical connections are all established. Such a switching device then constitutes a switch.
  • Document WO-A1 -2004/017346 describes and represents a connection element of this type for the connection of a series of n electrical conductors, in particular belonging to a cable of a cable telecommunications network In addition to good mechanical performance, and a high quality of the nature of the various electrical contacts established within the connection element, the latter must have good electrical, electromagnetic and sealing performance.
  • Such performances include the possibilities of shielding and insulation between the various conductive elements arranged inside, in particular in order to avoid phenomena of interference which would be due to the electromagnetic environment, and internal phenomena of crosstalk, in particular when the telecommunications lines, in which such connection elements are interposed, comprise pairs of twisted wires.
  • the standards to be observed in this area are for example defined in the document "ANSI / TIA / EIA-568-A (/ 568) commercial Building Telecommunication Standard and 150 / IEC 1 1801 (/ 1 1801), as well as in the various texts of standardization and standardization TIA / EIA TSB67 and ISO / IEC 1 1801: 2002 ED.2.0 ".
  • the present invention aims to improve an electrical connection element incorporating a switching device of the multi-way type by making it more compact and more rigid, while improving its performance, in particular when it is used in the field.
  • telecommunications and telecommunications networks in order to establish the simultaneous connection or disconnection between several signal lines at high frequencies, and in particular above 100 MHz.
  • the invention proposes a connection element comprising:.
  • a housing made of insulating material, at least one front longitudinal end of which is formed into a hollow body of a female input connector which houses a series of n input conductive elements arranged in a standardized manner and each of which is an elastically deformable tail able to cooperate with a conductive element belonging to a front male connector complementary to said female input connector; .
  • an integrated electrical switching device which comprises a horizontal contact plate made of insulating material which carries: - a series of n longitudinal parallel and horizontal contact output blades; a series of n longitudinal parallel and horizontal input contact blades aligned with the n output blades to constitute a series of n pairs of aligned output and input blades which extend longitudinally in the same vertical plane, each input blade comprising an implantation section in the contact carrier plate which, beyond its implantation section, is extended forward by an associated input conductive element; - And manually controlled means to simultaneously establish or interrupt the n electrical connections between the two blades of each of said n pairs of contact blades; characterized in that the hollow body of the female input connector is arranged below the contact carrier plate, and in that each input conductive element extends through the contact carrier plate below the face lower of the latter at least partially inside said hollow body.
  • the rear longitudinal end of the housing is formed into a hollow body of a female outlet connector which houses a series of n output conductive elements arranged in a standardized manner and each of which is an elastically deformable tail capable of cooperating with a conductive element belonging to a rear male connector complementary to said female outlet connector;
  • each output blade has an implantation section in the contact carrier plate and, beyond its implantation section, is extended towards the rear by an associated output conductive element;
  • the hollow body of the female output connector is arranged below the contact carrier plate, and each output conductive element extends through the contact carrier plate below the underside of the latter at least in part at the interior of said hollow body;
  • Each conductive element shaped into an elastically deformable tail comprises an electrical connection elbow whose convex top is oriented downwards and which is capable of cooperating with a conductive element belonging to a male connector complementary to said female connector;
  • the contact carrier plate is made by molding in one piece with the housing of insulating material; the connection element comprises an upper
  • the common member for controlling the simultaneous deformation of the output blades comprises fingers, and each control finger extends so that its lower free end faces the upper face of the output blade;
  • the element comprises a central group of nx of said grooves (with x greater than or equal to 2 and less than or equal to 6), and it comprises a metal longitudinal stirrup for shielding with a U-shaped cross section whose parallel longitudinal vertical wings are extend into partitions of the contact carrier plate which separate adjacent grooves so as to surround said central group of nx grooves, and the horizontal bottom of which extends under the underside of the contact carrier plate and above the lower shielding plate; - the upper edges of the lateral wings of the shielding stirrup extend in the plane of the upper face of the contact carrier plate, and the horizontal bottom of the shielding stirrup is in contact with the upper face of the lower shielding plate;
  • the connection element comprises a flexible horizontal sealing film
  • connection element comprising:. a casing made of insulating material, at least one front longitudinal end of which is formed into a hollow body of a female input connector which houses a series of n input conductive elements arranged in a standardized manner; .
  • an integrated electrical switching device which comprises a horizontal contact plate made of insulating material which carries: - a series of n longitudinal parallel and horizontal contact output blades; a series of n longitudinal parallel and horizontal input contact blades aligned with the n output blades to constitute a series of n pairs of aligned output and input blades which extend longitudinally in the same vertical plane, each input blade comprising an implantation section in the contact carrier plate which, beyond its implantation section, is extended forward by an associated input conductive element; - And manually controlled means to simultaneously establish or interrupt the n electrical connections between the two blades of each of said n pairs of contact blades; characterized in that it comprises at least one group of two pairs of adjacent aligned blades, in that the connection tails of the input blades of these two pairs of blades cross, and in that the connection tails of the blades output of these two pairs of blades intersect so as to constitute a group of two pairs of adjacent twisted blades inside the connection element.
  • FIG. 1 is a top view and in perspective of three- front quarters of a preferred embodiment of a connection element comprising at the top an integrated switching device produced in accordance with the teachings of the invention
  • - Figure 2 is a perspective view from below of the connection element of Figure 1
  • - Figure 3 is a sectional view through a longitudinal vertical plane along line 3-3 of Figure 4 and on which the switching device is illustrated on a large scale in the position of the operating or control button corresponding to establishment of n electrical connections
  • - Figure 4 is a sectional view through a transverse vertical plane along line 4-4 of Figure 3
  • - Figure 5 is a view similar to that of Figure 3 in which the operating button is in its position corresponding to the interruption n electrical connections
  • - Figure 6 is a partial detail view in section along line 6-6 of Figure 4
  • - Figures 7 to 9 are perspective views of details of the upper part of the switching device and on which
  • connection element 300 comprising an integrated device 40 is shown switch, or multiple-switch electrical switch, which has a general design symmetry with respect to its vertical and longitudinal median plane PVM which is shown in Figure 4.
  • the element connection 300 generally comprises a first lower front connector 302 said inlet arranged at its front longitudinal end, the upper switching device 40, and a second rear lower connector 304 said outlet arranged at its rear longitudinal end.
  • the input connectors 302 and output 304 are connectors of standard type called "RJ- (Registered Jack)" each of which here comprises eight elements of input conductors and eight output conductive elements respectively.
  • the device 40 comprises two main structural parts produced by molding in insulating plastic material including a lower housing 42 and a complementary upper cover 44.
  • the housing 42 essentially consists of a lower contact carrier body 46 in the form of a lower horizontal plate of rectangular outline, and of two opposite longitudinal and vertical lateral walls 48 each of which extends vertically upwards above the upper horizontal face 50 of the contact-carrying plate 46.
  • the plate 46 is delimited transversely by two longitudinal edges 52 which are spaced from the internal lateral face facing 49 from the adjacent wall 48 to delimit a vertical slot 54.
  • each internal face 49 has a recess or housing 56 centered around a horizontal hole opening 58 for mounting and indexing in rotation of a control button which will be described later.
  • the holes 58 are advantageously molded into two complementary external and internal parts which makes it possible to avoid resorting to a specific drawer in the mold for the production of each hole 58.
  • the horizontal bottom of the housing 56 comprises a cam profile 60 with ramps, while the two holes 58 are aligned horizontally along a transverse pivot axis XX which is located mid-length of the housing 42 which is delimited longitudinally by the vertical and transverse faces of the front 63 and rear end 61 of the side walls 48, while that the contact carrier plate 46 extends longitudinally on either side and is delimited by vertical and transverse faces of front end 64 and rear 62.
  • the plate 46 has a series of grooves 66 which are eight in number here .
  • the grooves 66 are parallel longitudinal grooves which are distributed regularly according to the transverse direction in the width of the plate 46 delimited by its longitudinal edges 52.
  • the grooves 66 are also centered in the length of the plate 46.
  • each groove 66 and of parallelepiped shape rectangle and it opens out into the upper face 50 of the plate 46, while it is delimited downwards by a horizontal bottom 68 and longitudinally by two transverse and vertical walls before 72 and rear 70.
  • the plate 46 also comprises two vertical and longitudinal slots 74 which extend substantially over the entire length of the plate and which are located on either side of the group of four central grooves, while that two other adjacent grooves are located between each slot 74 and a longitudinal edge 52.
  • each of the two slots 54 described above is open e upwards and is closed and downwards with a series of four rectangular orifices formed in the bottom of the groove 54 and which open into the underside 76.
  • the contact carrier plate 46 comprises a series of eight rear horizontal grooves 84 and a series of eight front horizontal grooves 86 which are arranged in the thickness of the plate 46 and which open out horizontally each in a front transverse wall 72, rear 70 respectively of a central groove 66.
  • the rear grooves 84 and front 86 open out longitudinally rearwards and forwards respectively, and in the lower face 76 by rear windows 89 and front 91 respectively.
  • Each central groove 66 and each rear groove 84 receive a contact blade 92 called the output blade which is a blade deformable horizontal resiliently arranged like a beam.
  • Each outlet blade 92 has an intermediate section 94 for implantation in the rear groove 84 and from which it extends horizontally in a cantilever fashion inside the slot 66 in the manner of an elastically deformable beam with its front free end section 96 which is close to the front transverse wall 72.
  • each outlet blade 92 is extended to constitute a conductive element of the rear outlet connector, also called connection tail 98, which allows the connection of the output blade 92 with a conductive element of an associated male output connector which will be described later.
  • Each central groove 66 and each front groove 86 receives a contact blade 100 called the input blade.
  • Each input blade 100 has an intermediate section 102 of implantation in the groove 86 and from which it extends horizontally cantilevered inside the groove 66 with its rear free end section 104 which is next to the front transverse wall 72.
  • Each outlet blade is fixed in its corresponding groove, for example by hot deformation of the insulating plastic in the zone 85 indicated in the figures.
  • the section 104 which extends inside the groove 66 is of reduced length and almost rigid if we compare it to the very long section of each blade 92 which extends in the groove 66 opposite and above of the portion facing the upper face 97 of the front end section 96 of the associated output blade 66.
  • Each input blade is fixed in its corresponding groove, for example by hot deformation of the material insulating plastic in zone 87 indicated in the figures.
  • Each input blade 100 also comprises, beyond its section 102 of implantation in the plate 46, a tail 106 of electrical connection which constitutes a conductive element of the front input connector which allows the connection of the blade input 100 with a conductive element of an associated male input connector which will be described later.
  • Each output blade 92 is thus associated with an input blade 100 to constitute a pair of associated blades arranged in the same vertical plane in a groove 66. Each pair of blades thus formed forms a circulation path for the signals and the device has eight transversely adjacent channels 1 to 8.
  • connection tails 98 and 106 are of the so-called type "Spring finger" in which each connecting tail is in the form of an elastically deformable branch constituted by a bent V-shaped branch, with a very open angle and with a top 200, 202 or contact fold (corresponding to the lower point of V) whose convexity of rounded profile is oriented vertically downwards.
  • Each bent branch 98, 106 constituting a connection tail extends longitudinally, from the associated intermediate implantation section 94, 102, in overhang and thus constitutes an elastically deformable beam.
  • each connection tail is initially in elastic support against a corresponding inclined bearing surface opposite, 208, 210 formed in the plate 46 so as to define the initial or rest position of the bent vertices which, as can be seen in figure 3, are all aligned transversely and all extend in the same horizontal plane parallel to the plane of the underside 76.
  • the connection tails 98 and 106 of the pairs of signal blades are elastically deformed relative to in their initial rest position so that their bent tops 200, 202 are in contact with electrical contact on the conductive elements opposite 358 of the male connectors. All of the inlet 100 and outlet 92 blades are housed inside the shielding cages described below.
  • connection tails are aligned in two transverse rows of eight points at the inlet and at the outlet, thereby defining identical lengths for all the lines between these two transverse rows.
  • the use of elastic connection tails of the "spring finger" type does not induce distortions in the transmission of HF signals from one line to another.
  • Each contact blade is a metal strip of rectangular cross section of constant thickness and width over the entire length of the blade and two adjacent contact blades are spaced transversely from each other by a pitch of 1, 016 mm, the vertical thickness of each contact blade being between 0.10 mm and 0.15 mm, and the transverse width of each blade between 0.50 mm and 0.45 mm. For example, these values are approximately 0.125mm and 0.475mm.
  • This thickness provides the elasticity necessary for the elastic deformation of the blade 92, the length of which is reduced to a minimum so that the very short distance between the connection points 200, 202 minimizes the changes in impedance that the interposition of the device in high frequency signal transmission lines.
  • the electrical contact points of the bent tops 200, 202 with the conductive elements of the male connectors are located inside corresponding windows 164 and 166 of an intermediate shielding plate 162.
  • the almost horizontal profile of the Input and output blades as can be seen in Figures 3 and 11, are very advantageous in minimizing the risk of impedance breaking of the signal transmission lines.
  • all the input blades 100 and the output blades 92 are rectilinear of the type illustrated in FIGS.
  • the device 40 comprises two pairs of straight blades of the type which have just been described and which are illustrated in Figures 19A, 20B and 22A, 22B.
  • the device 40 also includes three groups of pairs of so-called twisted blades. In accordance with the "EIA / TIA 568A & 588B Standard", and as can be seen in FIGS.
  • each pair of straight blades is interposed between the two groups of pairs of twisted blades.
  • the two pairs of straight blades correspond to the twisted pair "Pair2" or "Pair3" of Standard EIA / TIA 568A, 568B respectively.
  • the output blades 92 belonging to a group of pairs of twisted blades are illustrated in FIGS. 20A, 20B and 21 A, 21 B on which we see that the connection tails 98 are bent in S, that is to say that the bent apex 200 of contact of each output blade 98 is offset transversely, on one side or l on the other side, with respect to the rectilinear general direction of the main body of the outlet blade 92.
  • the opposite orientations of the two types of angled connection tails of the output blades make it possible to superimpose them and thus obtain a crossing of two tails connection.
  • connection tails 106 of the input blades 100 are also bent in two types in order to obtain the same mounting possibility. with crossing of the connection tails 106.
  • FIG. 10 and in FIG. 11 there is thus obtained (for each group of pairs of twisted blades 92-100) a helical winding over a complete revolution and in the same winding direction as the helical twist winding of the two wires of a pair of twisted wires.
  • the longitudinal distance separating the two vertical planes before P1 and rear P2 (indicated in FIG.
  • the electrical connection between the two blades 92, 100, and therefore between their connection tails 98 and 106, is thus established or closed with the section 96 in a state slightly elastically prestressed upward to guarantee electrical contact with a constant contact or contact force because independent of the operating means.
  • each closing or opening there is a slight relative displacement of the contacting zones 96 and 104 of the blades 92 and 100 while ensuring a self-cleaning effect.
  • the device 40 includes means controlled manually and with abrupt change of state to simultaneously establish or interrupt the eight electrical connections between the two blades 92 , 100 of each pair of contact blades.
  • This control member is a transverse bar 108 made of insulating material which comprises, under its lower face 110, eight vertical control fingers 12 which are distributed transversely at the same pitch as the outlet blades 92, 96.
  • Each control finger 1 12 extends vertically inside the opposite groove 66 so that its lower free end 1 14 faces the upper face of the output blade 96, substantially mid-length of the flexible portion of the blade inside the groove 66.
  • the control bar 108 is the front end portion of a control rocker 1 16 which is a substantially horizontal plate which comprises, in the vicinity from its rear transverse edge 1 18, two aligned lugs 120 for the tilting mounting of the rocker 1 16 relative to the housing 12, around a transverse axis YY.
  • the lugs are fitted into holes in the upper shielding plate 184.
  • the control means comprise a button maneuver 122 tilting to two stable positions of known general design and which is illustrated in particular in FIGS. 14 and 15.
  • the button 122 comprises a central body 124 in V with two facets front 126 and rear 128 for maneuvering
  • the lower face of the central body 124 comprises at mid-length in line with the center of the V, a control cam 130 divided into three parts, each of which cooperates with a flat control surface 132 arranged in the upper face 109 of the rocker 1 16.
  • the button 122 On either side of its central body 124, the button 122 comprises two hollow vertical lateral wings 134 which is delimited by a vertical lateral face 136 from which extends a horizontal journal 1 38 intended to be received in a hole 58 of the adjacent side wall 48 of the housing 12 to ensure the pivoting or tilting mounting of the button 122 relative to the housing 12, around the axis XX as can be seen for example in Figures 1 , 6, and 7.
  • Each hollow wing 134 of the button 122 houses a diametral finger 140 which is resiliently stressed by a compression spring 142, see FIG. 6, so that its lower free end 144 at the arrowhead is permanently stressed in contact with the profile 60 of ramp cam. This profile comprises two opposite ramps 146 in inverted V.
  • the presence of the springs 142 ensures a sudden and frank change of position of the button 122 between its two opposite stable positions as soon as the ends 144 cross the top of the inverted V at the intersection of the ramps 146.
  • the fingers 140 provide the maintenance in each of the two stable and opposite positions which are defined by the opposite surfaces 148 of the wings 134 which come into abutment on facing surfaces 150 of the side wings 48.
  • the cooperation of the surfaces 148 and 150 also makes it possible to provide to the user of the tactile and audible sensations of the change of position of the button 122.
  • the bistable function with sudden change is provided.
  • the solution with two 60-140 systems arranged transversely in opposite directions makes it possible to completely release the central part under the button and to multiply the forces applied by the fingers 140 or, on the contrary, to provide only one finger with its spring in a single wing, without modifying either the button or the housing. It is also possible to provide markings, not shown, "ON” and “OFF” or “IN”ef'OUT”on facets 126 and 128. It is also possible to provide markings of different colors, for example red and green, on the three side faces of each half of the button under facets 126 and 128 respectively.
  • the button 122 is held in position and is guided by the cover or cover 44 which is a complementary piece to the upper part of the housing 42 on which it is mounted by means of four vertical studs 152 which are received and crimped, welded and / or glued in complementary holes 154 formed in the upper edges of the side walls 48.
  • the cover 44 has a rectangular upper frame 156 and two transverse rear end plates 158 and front
  • shielding and electromagnetic protection means of the various electrical conductors that constitute output contact blades 92 and input contact blades 100 comprise an intermediate metal shielding plate 162 which extends under the underside 76 of the contact carrier plate 46 and, as can be seen at the figure
  • the shielding and the electromagnetic protection against external disturbances originating from the environment in which the switching device 40 is situated, are provided by the intermediate shielding plate 162 and by a metal shielding upper plate 184.
  • the shielding upper plate 184 visible in particular in FIGS. 3, 4, 8 and 9 is a rectangular plate of the same dimensions as those of the contact-carrying plate 46 above which it extends .
  • the plate upper armor 184 has a series of eight holes 185 for the passage of the vertical control fingers 112. The diameter of the holes 185 is very small, of the order of 0.6 mm, and they therefore do not affect the quality of the shielding.
  • the upper shielding plate 184 is completed by two vertical lateral wings 186 which extend vertically downwards into the slots 54 along the longitudinal edges 52 of the plate 46. It is also completed by two transverse end wings 188 which, in the mounted position, extend along the transverse end faces 62 and 64 of the contact-carrying plate 46.
  • the upper shielding plate 184 here comprises four series of two vertical tabs
  • a seal 196 is provided which is produced in the form of a flexible rectangular sealing film 196 which has in its central part a series of eight holes 198 for the passage of the vertical fingers 1 12 of the control lever 1 16.
  • the flexible sealing film 196 is interposed vertically between the face lower 183 of the upper shielding plate without 184 and the upper face 50 of the contact carrier plate 46.
  • the device 40 thus comprises a so-called "mechanical" zone or upper part which is situated above the upper shielding plate 184 and which only comprises components ensuring a mechanical function of transmission of movements and forces such as the button 122 and the control lever 1 16.
  • the presence of the cover 44 delimits the upper zone into an upper chamber containing the components of an essentially mechanical nature.
  • the mechanical zone or chamber also extends laterally and vertically below the plate 184 to receive the means 60-140 arranged in the sides of the housing.
  • the device 40 also includes a central zone or lower part known as "electrical switching" which is located below the upper shielding plate 184 and which only comprises components with an electrical function such as the input and output blades and their connection tails.
  • This lower electrical switching zone is configured as a lower chamber which is delimited vertically downwards by the lower shielding plate and laterally by the vertical lateral wings 186, and which contains the electrical components ensuring the switching and the electrical connection. This avoids the risk of signal disturbance. It is noted that the blades 92-100 extend essentially and overall in a horizontal surface which is median in height between the upper plates 184 and lower 162, thereby limiting the risks of disturbance of the signals by the shielding plates.
  • the holes 185 in the plate 184 and 198 in the seal 196 constitute the only openings or passages between the upper "mechanical" and lower "electrical" zones.
  • connection element 300 which is located below the upper switching device 40, which extends under the contact carrier plate 46 and which consists essentially of the two female connectors front 302 and rear 304.
  • This lower connection part has a complete symmetry of design with respect to the median transverse plane corresponding to line 4-4 of FIG. 3.
  • Each of the two longitudinal side walls 48 is extended vertically downwards, below the plate 46, by a lower longitudinal vertical wall 306 each of which is delimited by an internal face 308 and by a horizontal lower edge 310.
  • Each internal face 306 has a central vertical rib 307. As can be seen in particular in FIGS.
  • the plate 46 is extended longitudinally on either side of the upper shielding cage by two front and rear extensions 312 and 314 and the horizontal plate 46-312-314 is thus delimited by the two transverse edges 316 and 318.
  • the two lower walls 306 extend over the entire length of the horizontal plate.
  • the lower part is closed downwards by a lower cover 320 which is in the form of a horizontal plate delimited by an upper face 322 and by a lower face 324 provided with four feet of cylindrical angles 326.
  • the upper face 322 has two lateral grooves 328 and two central notches in which the lower edges 310 and the ribs 307 are fixed.
  • the cover 320 has at its two ends standardized shapes and recesses before 332 and rear 334 intended to allow the locking of a standardized male connector, for example here of the RJ type, received respectively in the front female connector 302 or rear 304.
  • the upper plate, the walls 306 and the lower cover 320 together delimit a rectangular rectangular parallelepiped housing opening at its two ends of which each constitutes the front hollow body 336 and rear 338 of the front female connector 302 and rear 304 respectively in each of which protrude the tops 202 and 200 of the electrical connection tails 106 and 98.
  • the housing and therefore the two hollow bodies are internally shielded by through a lower metal shielding cage 340 illustrated in detail in FIGS. 18 and 25.
  • the lower cage 340 consists of the intermediate shielding plate 162 described above, a horizontal lower plate 342 open centrally and two wings vertical lateral 344 slits centrally for the passage of the ribs 307.
  • the bottom plate 342 has two front windows 346 and rear 348 opposite forms 332 and 334.
  • Each female connector front 302 and rear 304 is thus internally shielded on all of its internal surfaces.
  • the lower shielding cage 340 moreover provides continuity of shielding with the external shielding cage 352 which is fitted to each complementary standard male connector 350 whose standardized design is illustrated in FIGS. 28 to 32.
  • the lower cage may include blades (not shown) which come into elastic contact contact on the external faces facing the external shields of the male connectors.
  • the male connector 350 comprises an insulating body 354 enveloped on its four longitudinal faces by the rectangular parallelepipedal external shielding cage 352.
  • the male connector 350 also comprises disengageable locking means 356 complementary to the forms 332 or 334 in which they come to snap.
  • Each male connector 350 has eight crimped conductive pads 358 each of which constitutes a conductive element with which a connection tail 98 or 106 cooperates.
  • Each stud 358 has a lower body 360 crimped from top to bottom in a slot 362 of the insulating body 354 and its horizontal planar upper face 364 is the conductive face with which an elbow 200 or 202 cooperates.
  • FIGS. 33 and 34 show the possibility of creating a block of connection elements, here a block of two, by fixing them transversely adjacent, on a lower plate 400, with a covering cap 402 illustrated in FIG. FIG. 402.
  • a shielding bracket 176 which is illustrated in FIG. Figure 37.
  • the bracket 176 is a metal part with cross section through a vertical U-shaped plane which has two vertical and opposite longitudinal wings 178 is a horizontal bottom plate 180.
  • the vertical wings 178 of the shielding bracket 176 are received vertically in the two vertical slots 74 of the contact carrier plate 46 and they extend over the entire height of the latter so as to Eère that their upper longitudinal edges 182 are flush with the upper face of the plate 46.
  • the housing 42 and the contact carrier plate 46 are molded directly on the shielding bracket 176 which is cut and folded in a sheet about 0.15mm thick.
  • stirrup extends over the entire length of the blades.
  • the lower face of the bottom 180 of the stirrup 176 is in contact with the upper face 163 of the lower shielding plate 162 to which it is thus electrically connected.
  • the two vertical wings 178 of the stirrup 176 isolate a central group of four grooves 66 from two lateral groups of two grooves 66 each.
  • the device comprises a central group of nx of said grooves, and it comprises a metal longitudinal stirrup of shielding in a U-shaped cross section whose parallel longitudinal vertical wings extend in partitions of the contact-carrying plate which separate adjacent grooves so as to surround said central group of nx grooves, the horizontal bottom of which extends under the underside of the contact carrier plate and above the lower shielding plate, and the upper edges of the lateral wings of the shielding bracket extend in the plane of the upper face of the contact carrier plate, and the horizontal bottom of the shielding bracket is in contact with the upper face of the lower shielding plate.
  • the contact blades 92 are all horizontal parallel and coplanar.
  • blades 82 of different profiles vertically offset and alternated in successive slots.
  • the possible vertical offset of the front sections on which the fingers 1 12 act, can be compensated for by fingers 1 12 of different lengths so as to guarantee the simultaneous switching of the n channels, which are for example eight in number as described in the scope of this description.
  • the pair or group of straight blades transversely located in third and sixth positions can also be a pair of "twisted" blades with crossing by shifting it for this purpose vertically upwards to be able to pass "above” and cross the outputs above those of the second central group of twisted blades corresponding to the "Pairl" of Standard EIA / TIA 568A or 568B (channels 4 and 5 for signal circulation ).
  • connection element according to the invention comprising an integrated switching device is intended to be inserted in the link between the external network and a computer station which does not have a switching device or integrated octopolar switch with abrupt break allowing the risk of contamination of the station by the external network to be reduced by physically interrupting this link.
  • the original link includes at least one connection cable between the computer station and a network outlet.
  • the element according to the invention is in the form of an "extender” which is inserted into the connecting cable made up of pairs of twisted wires generally sheathed in a shielding braid.
  • the user who will modify his installation to "insert” or “interpose” the additional protective element that constitutes the connection element according to the invention comprising an integrated switch, will act as follows: 1) disconnect the existing connection cable (original) - generally provided at its end with an RJ45 plug - connecting the computer station to be secured; 2) insert the plug (RJ45) of the existing cable into one
  • connection element comprises four groups of two pairs of "straight" blades as illustrated in Figure 39.
  • connection element comprises three groups of two pairs of crossed blades and a group of two pairs of "straight" blades, as shown in Figures 10 and 1 1.
  • Variant C) (not shown) The connection element comprises three groups of two pairs of "crossed" blades
  • connection element comprises four groups of two pairs of adjacent twisted blades, (variant which has the advantage of combining the best performance and a minimum space requirement), it is necessary to provide specific wiring for the two connecting cables on either side of the connection element, and this at the level of the plug which is inserted in each of the female connectors of the connection element, so that each twisted pair of connecting cables corresponds to two adjacent blades of the connection element.
  • connection element we can thus consider cutting the original cable where we want to insert the connection element, then connect a specific and consistent, a plug at each of the two severed ends of the cable.
  • the necessary crossovers can thus be integrated into the connection element according to the invention and / or concerned the wires of the cables provided with plugs or male sockets or "jacks", for example of the RJ45 type.
  • Specific short cables (“Crossover Cable - Straight Through Cable) in the form of extenders can be supplied with the connection element according to the needs of the user, in particular to re-establish or not a correspondence at each end of the cable assembly.
  • the mechanical actuator of the control lever 1 16 in the form of an operating button 122 rocking in two stable positions and comprising a control cam 130.
  • the invention is however not limited to this type of rocking or pivoting button which can be replaced by a slider or sliding button in a horizontal plane substantially parallel to the general plane of the rocker and the lower face of which comprises a cam profile adapted to cause movements corresponding rocker rocker 1 16 around its axis.
  • the input-output terminology has been adopted in an arbitrary manner and without implied limitation, these two concepts being able to be reversed without departing from the scope of the invention.

Landscapes

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
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Abstract

L'invention propose un élément (300) comportant un boîtier dont au moins une extrémité est conformée en un connecteur femelle (302) qui loge des éléments conducteurs (106) dont chacun est une queue déformable élastiquement apte à coopérer avec un élément conducteur (358) appartenant à un connecteur mâle avant (350) caractérisé en ce que le corps creux du connecteur femelle (302) est agencé en dessous d'une plaque porte-contacts (46), et en ce que chaque élément conducteur d'entrée (106) s'étend à travers la plaque porte-contacts (46) en dessous de la face inférieure (76) de cette dernière au moins en partie à l'intérieur du corps creux (336) du connecteur femelle (302).

Description

"Elément perfectionné de connexion comportant un dispositif de commutation simultanée de plusieurs voies de signaux"
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un élément de connexion électrique intégrant un dispositif de commutation du type à voies multiples. L'invention concerne plus particulièrement un élément de connexion électrique intégrant un dispositif permettant d'établir simultanément plusieurs liaisons électriques entre des séries d'éléments conducteurs en forme de lames de contact.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Un tel élément de connexion électrique intégrant un dispositif de commutation doit permettre de manière fiable un changement d'état par exemple entre un premier état ou position dans laquelle les liaisons électriques sont toutes interrompues et un deuxième état ou position dans laquelle les liaisons électriques sont toutes établies. Un tel dispositif de commutation constitue alors un interrupteur. Le document WO-A1 -2004/017346 décrit et représente un élément de connexion de ce type pour le raccordement d'une série de n conducteurs électriques, notamment appartenant à un câble d'un réseau câblé de télécommunications Outre de bonnes performances mécaniques, et une grande qualité de la nature des différents contacts électriques établis au sein de l'élément de connexion, celui-ci doit posséder de bonnes performances électriques, électromagnétiques, et d'étanchéité. De telles performances englobent les possibilités de blindage et d'isolation entre les différents éléments conducteurs agencés à l'intérieur, notamment afin d'éviter des phénomènes de parasitages qui seraient dus à l'environnement électromagnétique, et des phénomènes internes de diaphonie, notamment lorsque les lignes de télécommunications, dans lesquelles sont interposés de tels éléments de connexion, comportent des paires de fils torsadées. Les normes à respecter dans ce domaine sont par exemple définies dans le document "ANSI/TIA/EIA-568-A(/568) commercial Building Télécommunication Standard and 150/IEC 1 1801 (/1 1801 ), ainsi que dans les différents textes de normalisation et de standardisation TIA/EIA TSB67 et ISO/IEC 1 1801 :2002 ED.2.0".
RESUME DE L'INVENTION La présente invention vise à améliorer un élément de connexion électrique intégrant un dispositif de commutation du type à voies multiples en le rendant plus compact et plus rigide, tout en améliorant ses performances, notamment lorsqu'il est utilisé dans le domaine des télécommunications et des réseaux de télécommunications afin d'établir la connexion ou la déconnexion simultanée entre plusieurs lignes de signaux à hautes fréquences, et notamment supérieures à 100MHz. Dans ce but, l'invention propose un élément de connexion comportant : . un boîtier en matériau isolant dont au moins une extrémité longitudinale avant est conformée en un corps creux d'un connecteur femelle dit d'entrée qui loge une série de n éléments conducteurs d'entrée agencés de manière normalisée et dont chacun est une queue deformable élastiquement apte à coopérer avec un élément conducteur appartenant à un connecteur mâle avant complémentaire dudit connecteur femelle d'entrée ; . et un dispositif de commutation électrique intégré qui comporte une plaque porte-contacts horizontale en matériau isolant qui porte : - une série de n lames longitudinales de contact parallèles et horizontales de sortie ; - une série de n lames longitudinales de contact parallèles et horizontales d'entrée alignées avec les n lames de sortie pour constituer une série de n paires de lames de sortie et d'entrée alignées qui s'étendent longitudinalement dans un même plan vertical, chaque lame d'entrée comportant un tronçon d'implantation dans la plaque porte-contacts qui, au-delà de son tronçon d'implantation, se prolonge vers l'avant par un élément conducteur d'entrée associé ; - et des moyens commandés manuellement pour établir ou interrompre simultanément les n liaisons électriques entre les deux lames de chacune desdites n paires de lames de contact ; caractérisé en ce que le corps creux du connecteur femelle d'entrée est agencé en dessous de la plaque porte-contacts, et en ce que chaque élément conducteur d'entrée, s'étend à travers la plaque porte-contacts en dessous de la face inférieure de cette dernière au moins en partie à l'intérieur dudit corps creux. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : * l'extrémité longitudinale arrière du boîtier est conformée en un corps creux d'un connecteur femelle dit de sortie qui loge une série de n éléments conducteurs de sortie agencés de manière normalisée et dont chacun est une queue deformable élastiquement apte à coopérer avec un élément conducteur appartenant à un connecteur mâle arrière complémentaire dudit connecteur femelle de sortie ; * chaque lame de sortie comporte un tronçon d'implantation dans la plaque porte-contacts et, au-delà de son tronçon d'implantation, se prolonge vers l'arrière par un élément conducteur de sortie associé ; * le corps creux du connecteur femelle de sortie est agencé en dessous de la plaque porte-contacts, et chaque élément conducteur de sortie s'étend à travers la plaque porte- contacts en dessous de la face inférieure de cette dernière au moins en partie à l'intérieur dudit corps creux ; - chaque élément conducteur conformé en une queue deformable élastiquement comporte un coude de raccordement électrique dont le sommet convexe est orientée vers le bas et qui est apte à coopérer avec un élément conducteur appartenant à un connecteur mâle complémentaire dudit connecteur femelle ; - la plaque porte-contacts est réalisée par moulage en une seule pièce avec le boîtier en matériau isolant ; - l'élément de connexion comporte une plaque métallique supérieure de blindage électromagnétique qui s'étend au-dessus de la plaque porte-contacts et qui divise l'élément de connexion en une zone supérieure contenant des composants de nature mécanique et une zone inférieure comportant des composants de commutation et de raccordement électriques ; - la plaque porte-contacts est montée en sandwich entre une plaque supérieure métallique de blindage et une plaque intermédiaire métallique de blindage électromagnétique qui délimite chaque logement creux verticalement vers le haut ; - les deux plaques horizontales de blindage comportent des portions complémentaires qui s'étendent longitudinalement le long des faces latérales opposées de la plaque porte-contacts pour constituer une cage supérieure de blindage ; - l'élément de connexion comporte une plaque inférieure métallique horizontale de blindage qui délimite chaque logement creux verticalement vers le bas ; - les deux plaques horizontales intermédiaire et inférieure de blindage comportent des portions complémentaires qui s'étendent longitudinalement et verticalement pour constituer une cage inférieure de blindage qui délimite intérieurement chaque logement creux ; - la plaque porte-contacts comporte une série de n rainures verticales et longitudinales débouchantes vers le haut et dont chacune loge une lame de sortie et le tronçon de contact de la lame d'entrée associée ; - les lames de sortie sont des lames déformables élastiquement dans un plan vertical dont chacune comporte un tronçon d'implantation porté par la plaque porte-contacts, et un tronçon d'extrémité avant qui s'étend en porte à faux en dessous d'un tronçon de contact de la lame d'entrée associée, et lesdits moyens commandés manuellement comportent un organe transversal commun de déformation simultanée des n lames de sortie entre une position haute dans laquelle les lames de sortie sont en contact avec les tronçons de contact en vis-à-vis des lames d'entrée associées pour établir simultanément lesdites n liaisons électriques, et une position basse dans laquelle lesdites n liaisons électriques sont interrompues ; - l'organe commun de commande de la déformation simultanée des lames de sortie comporte des doigts, et chaque doigt de commande s'étend de manière que son extrémité libre inférieure est en regard de la face supérieure de la lame de sortie ; - l'élément comporte un groupe central de n-x desdites rainures (avec x supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à 6), et il comporte un étrier longitudinal métallique de blindage à section transversale en U dont les ailes verticales longitudinales parallèles s'étendent dans des cloisons de la plaque porte- contacts qui séparent des rainures adjacentes de manière à entourer ledit groupe central de n-x rainures, et dont le fond horizontal s'étend sous la face inférieure de la plaque porte- contacts et au-dessus de la plaque inférieure de blindage ; - les bords supérieurs des ailes latérales de l'étrier de blindage s'étendent dans le plan de la face supérieure de la plaque porte-contacts, et le fond horizontal de l'étrier de blindage est en contact avec la face supérieure de la plaque inférieure de blindage ; - l'élément de connexion comporte un film horizontal souple d'étanchéité qui est interposé entre la plaque supérieure de blindage et la face supérieure de la plaque porte-contacts pour fermer lesdites rainures. L'invention propose aussi un élément de connexion comportant : . un boîtier en matériau isolant dont au moins une extrémité longitudinale avant est conformée en un corps creux d'un connecteur femelle dit d'entrée qui loge une série de n éléments conducteurs d'entrée agencés de manière normalisée ; . et un dispositif de commutation électrique intégré qui comporte une plaque porte-contacts horizontale en matériau isolant qui porte : - une série de n lames longitudinales de contact parallèles et horizontales de sortie ; - une série de n lames longitudinales de contact parallèles et horizontales d'entrée alignées avec les n lames de sortie pour constituer une série de n paires de lames de sortie et d'entrée alignées qui s'étendent longitudinalement dans un même plan vertical, chaque lame d'entrée comportant un tronçon d'implantation dans la plaque porte-contacts qui, au-delà de son tronçon d'implantation, se prolonge vers l'avant par un élément conducteur d'entrée associé ; - et des moyens commandés manuellement pour établir ou interrompre simultanément les n liaisons électriques entre les deux lames de chacune desdites n paires de lames de contact ; caractérisé en ce qu'il comporte au moins un groupe de deux paires de lames alignées adjacentes, en ce que les queues de raccordement des lames d'entrée de ces deux paires de lames se croisent, et en ce que les queues de raccordement des lames de sortie de ces deux paires de lames se croisent de manière à constituer à l'intérieur de l'élément de connexion un groupe de deux paires de lames adjacentes torsadées.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qu va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus et en perspective de trois-quarts avant d'un mode de réalisation préféré d'un élément de connexion comportant en partie supérieure un dispositif de commutation intégré réalisé conformément aux enseignements de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de dessous de l'élément de connexion de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en section par un plan vertical longitudinal selon la ligne 3-3 de la figure 4 et sur laquelle le dispositif de commutation est illustré à grande échelle dans la position du bouton de manœuvre ou de commande correspondant à établissement des n liaisons électriques ; - la figure 4 est une vue en section par un plan vertical transversal selon la ligne 4-4 de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 3 sur laquelle le bouton de manœuvre est dans sa position correspondant à l'interruption n liaisons électriques ; - la figure 6 est une vue partielle de détail en section selon la ligne 6-6 de la figure 4 ; - les figures 7 à 9 sont des vues en perspective de détails de la partie supérieure du dispositif de commutation et sur lesquelles le dispositif est illustré, respectivement, sans son capot supérieur, sans son bouton de manœuvre, et sans l'organe de commande de la déformation simultanée des lames de sortie ; - la figure 10 est une vue de dessus du dispositif de commutation illustrant l'agencement dans la plaque porte-contacts des différentes paires de lames associées représentées à la figure 1 1 ; - la figure 1 1 est une vue en perspective des deux groupes de huit lames d'entrée et de sortie dans leurs positions respectives montées ; - la figure 12 est une vue analogue à celle de la figure 2 sans le couvercle inférieur du boîtier ; - la figure 13 est une vue en perspective du capot supérieur du dispositif de commutation; - les figures 14 et 15 sont des vues en perspectives de dessus et de dessous du bouton de manœuvre ; - les figures 16 et 17 sont des vues en perspectives de dessus et de dessous de l'organe de commande de la déformation simultanée de lames de sorite ; - la figure 18 est une vue en perspective de dessus de la cage inférieure de blindage ; - les figures 19A et 19B sont des vues de côté et de dessus d'une lame de contact de sortie dont la queue de raccordement est rectiligne ; - les figures 20A et 20B sont des vues de côté et de dessus d'une lame de contact de sortie appartenant à un groupe de paires de lames torsadées et dont la queue de raccordement est coudée selon une première orientation ; - les figures 21 A et 21 B sont des vues de côté et de dessus d'une lame de contact de sortie appartenant au même groupe de paires de lames torsadées et dont la queue de raccordement est coudée selon une deuxième orientation ; - les figures 22A et 22B sont des vues de côté et de dessus d'une lame de contact d'entrée dont la queue de raccordement est rectiligne ; - les figures 23A et 23B sont de côté et de dessus d'une lame de contact d'entrée appartenant à un groupe de paires de lames torsadées et dont la queue de raccordement est coudée selon une première orientation ; - les figures 24A et 24B sont de côté et de dessus d'une lame de contact d'entrée appartenant au même groupe de paires de lames torsadées et dont la queue de raccordement est coudée selon une deuxième orientation ; - la figure 25 est une vue en perspective de dessous de la cage inférieure de blindage illustrée à la figure 18 ; - les figures 26 et 27 sont des vues en perspective de dessus et dessous du couvercle inférieur du boîtier ; - la figure 28 est une vue en perspective analogue de la figure 1 qui illustre l'élément de connexion selon l'invention en association avec deux connecteurs mâles complémentaires d'entrée et de sortie ; - la figure 29 est une vue en perspective de dessous de l'ensemble illustrée à la figure 28 ; - la figure 30 est une vue en perspective de dessous de l'un des deux connecteurs mâles complémentaires identiques illustrés aux figures 28 et 29 ; - la figure 31 est une vue en section par un plan vertical longitudinal de l'ensemble illustré aux figues 28 et 29 ; - la figure 32 est une vue axiale en bout selon la flèche F32 de la figure 31 ; - la figure 33 est une en perspective de dessus illustrant un exemple d'assemblage sur une platine commune de deux ensembles de connexion conformes aux enseignements de l'invention ; - la figure 34 est une vue en perspective de dessous de la figure 33 ; - la figure 35 est une vue analogue à celle de la figure 9 sans la plaque supérieure de blindage ni le film souple d'étanchéité ; - la figure 36 est une vue en perspective de dessus de la plaque supérieure de blindage ; - la figure 37 est une vue analogue à celle de la figure 4 qui illustre une variante de réalisation du dispositif de commutation avec un étrier interne de blindage ; - la figure 38 est une vue en perspective de dessus de l'étrier de blindage ; - les figures 39 et 40 sont des vues analogues à celles de la figure 1 1 qui illustrent d'autres combinaisons et agencements de huit lames d'entrée et de sortie dans leurs positions respectives montées.
DESCRIPTION DETAILLEEE DES FIGURES
Dans la description qui va suivre, afin d'en faciliter la compréhension ainsi que celle des revendications, on adoptera à titre non limitatif les termes vertical, horizontal, inférieur, supérieur, longitudinal, transversal, etc. en référence au trièdre L, V, T indiqué aux figures, ainsi qu'une orientation avant, arrière correspondant notamment à l'orientation gauche, droite de la figure 3. On a représenté aux figures un élément de connexion 300 comportant un dispositif intégré 40 de commutation, ou commutateur électrique à voies multiples de commutation, qui présente une symétrie générale de conception par rapport à son plan vertical et longitudinal médian PVM qui est indiqué à la figure 4. Dans le mode de réalisation préféré illustré aux figures, l'élément de connexion 300 comporte globalement un premier connecteur inférieur avant 302 dit d'entrée agencé à son extrémité longitudinale avant, le dispositif supérieur de commutation 40, et un second connecteur inférieur arrière 304 dit de sortie agencé à son extrémité longitudinale arrière. A titre d'exemple non limitatif, les connecteurs d'entrée 302 et de sortie 304 sont des connecteurs de type normalisé dits "RJ- (Registered Jack)" dont chacun comporte ici huit éléments de conducteurs d'entrée et huit éléments conducteurs de sortie respectivement. Le dispositif 40 comporte deux pièces structurelles principales réalisées par moulage en matière plastique isolante dont un boîtier inférieur 42 et un capot supérieur complémentaire 44. Le boîtier 42 est essentiellement constitué d'un corps inférieur porte-contacts 46 en forme d'une plaque horizontale inférieure de contour rectangulaire, et de deux parois latérales longitudinales et verticales opposées 48 dont chacune s'étend verticalement vers le haut au-dessus de la face horizontale supérieure 50 de la plaque porte-contacts 46. La plaque 46 est délimitée transversalement par deux bords longitudinaux 52 qui sont espacés de la face latérale interne en vis-à-vis 49 de la paroi adjacente 48 pour délimiter une fente verticale 54. Dans sa partie centrale, chaque face interne 49 comporte un évidement ou logement 56 centré autour d'un trou horizontal débouchant 58 pour le montage et l'indexation en rotation d'un bouton de commande qui sera décrit ultérieurement. Les trous 58 sont avantageusement moulés en deux parties complémentaires externe et interne qui permet d'éviter de recourir à un tiroir spécifique dans le moule pour la réalisation de chaque trou 58. Le fond horizontal du logement 56 comporte un profil de came 60 à rampes, tandis que les deux trous 58 sont alignés horizontalement selon un axe transversal de pivotement X-X qui est situé à mi-longueur du boîtier 42 qui est délimité longitudinalement par les faces verticales et transversales d'extrémité avant 63 et arrière 61 des parois latérales 48, tandis que la plaque porte-contacts 46 se prolonge longitudinalement de part et d'autre et est délimitée par des faces verticales et transversales d'extrémité avant 64 et arrière 62. La plaque 46 comporte une série de rainures 66 qui sont ici au nombre de huit. Les rainures 66 sont des rainures longitudinales parallèles qui sont réparties régulièrement selon la direction transversale dans la largeur de la plaque 46 délimitée par ses bords longitudinaux 52. Les rainures 66 sont également centrées dans la longueur de la plaque 46. Comme on peut le voir par exemple aux figures 3 et 5, chaque rainure 66 et de forme parallélépipédique rectangle et elle est débouchante dans la face supérieure 50 de la plaque 46, tandis qu'elle est délimitée vers le bas par un fond horizontal 68 et longitudinalement par deux parois transversales et verticales avant 72 et arrière 70. Lorsque le dispositif comporte un étrier de blindage du type illustré à la figure 37, la plaque 46 comporte aussi deux fentes verticales et longitudinales 74 qui s'étendent sensiblement sur toute la longueur de la plaque et qui sont situées de part et d'autre du groupe des quatre rainures centrales, tandis que deux autres rainures adjacentes sont situées entre chaque fente 74 et un bord longitudinal 52. Chacune des deux fentes 54 décrites précédemment est débouchante vers le haut et est fermée et vers le bas avec une série de quatre orifices rectangulaires formés dans le fond de la rainure 54 et qui débouchent dans la face inférieure 76. Comme on peut le voir aux figures, la plaque porte- contacts 46 comporte une série de huit rainures horizontales arrière 84 et une série de huit rainures horizontales avant 86 qui sont agencées dans l'épaisseur de la plaque 46 et qui débouchent horizontalement chacune dans une paroi transversale avant 72, arrière 70 respectivement d'une rainure centrale 66. Les rainures arrière 84 et avant 86 sont débouchantes longitudinalement vers l'arrière et vers l'avant respectivement, et dans la face inférieure 76 par des fenêtres arrière 89 et avant 91 respectivement. Chaque rainure centrale 66 et chaque rainure arrière 84 reçoivent une lame de contact 92 dite de sortie qui est une lame horizontale deformable élastiquement agencée à la manière d'une poutre. Chaque lame de sortie 92 comporte un tronçon intermédiaire 94 d'implantation dans la rainure arrière 84 et à partir duquel elle s'étend horizontalement en porte à faux à l'intérieur de la fente 66 à la manière d'une poutre deformable élastiquement avec son tronçon d'extrémité libre avant 96 qui est voisin de la paroi transversale avant 72. Au-delà de son tronçon 94 d'implantation dans la plaque 46, chaque lame de sortie 92 se prolonge pour constituer un élément conducteur du connecteur arrière de sortie, aussi appelé queue de raccordement 98, qui permet le raccordement de la lame de sortie 92 avec un élément conducteur d'un connecteur mâle associé de sortie qui sera décrit par la suite. Chaque rainure centrale 66 et chaque rainure avant 86 reçoit une lame de contact 100 dite lame d'entrée. Chaque lame d'entrée 100 comporte un tronçon intermédiaire 102 d'implantation dans la rainure 86 et à partir duquel elle s'étend horizontalement en porte à faux à l'intérieur de la rainure 66 avec son tronçon d'extrémité libre arrière 104 qui est voisin de la paroi transversale avant 72. Chaque lame de sortie est fixée dans sa rainure correspondante, par exemple par déformation à chaud de la matière plastique isolante dans la zone 85 indiquée aux figures. Le tronçon 104 qui s'étend à l'intérieur de la rainure 66 est de longueur réduite et quasiment rigide si on le compare au tronçon de grande longueur de chaque lame 92 qui, s'étend dans la rainure 66 en regard et au-dessus de la portion en vis-à-vis de la face supérieure 97 du tronçon d'extrémité avant 96 de la lame de sortie associée 66. Chaque lame d'entrée est fixée dans sa rainure correspondante, par exemple par déformation à chaud de la matière plastique isolante dans la zone 87 indiquée aux figures. Chaque lame d'entrée 100 comporte aussi, au-delà de son tronçon 102 d'implantation dans la plaque 46, une queue 106 de raccordement électrique qui constitue un élément conducteur du connecteur avant d'entrée qui permet le raccordement de la lame d'entrée 100 avec un élément conducteur d'un connecteur mâle associé d'entrée qui sera décrit par la suite. Chaque lame de sortie 92 est ainsi associée à une lame d'entrée 100 pour constituer une paire de lames associées agencées dans un même plan vertical dans une rainure 66. Chaque paire de lames ainsi constituée forme une voie de circulation pour les signaux et le dispositif comporte huit voies 1 à 8 adjacentes transversalement. On décrira maintenant en détail la conformation des queues de raccordement des lames d'entrée 100 et des lames de sortie 92. Comme on peut le voir notamment aux figures 3, 1 1 et 12, les queues de raccordement 98 et 106 sont du type dit «spring finger» dans lequel chaque queue de raccordement se présente sous la forme d'une branche deformable élastiquement constituée par une branche coudée en forme de V, avec un angle très ouvert et avec un sommet 200, 202 ou pli de contact (correspondant à la pointe inférieure du V) dont la convexité de profil arrondi est orientée verticalement vers le bas. Chaque branche coudée 98, 106 constituant une queue de raccordement s'étend longitudinalement, à partir du tronçon intermédiaire d'implantation associé 94, 102, en porte-à-faux et constitue ainsi une poutre deformable élastiquement. L'extrémité libre 204, 206 de chaque queue de raccordement est initialement en appui élastique contre une surface d'appui inclinée correspondante en vis-à-vis 208, 210 formée dans la plaque 46 de manière à définir la position initiale ou de repos des sommets coudés qui, comme on peut le voir à la figure 3, sont tous alignés transversalement et s'étendent tous dans un même plan horizontal parallèle au plan de la face inférieure 76. Lorsque les connecteurs mâles complémentaires sont connectés dans les connecteurs femelles d'entrée et de sortie, les queues de raccordement 98 et 106 des paires de lames de signaux sont déformées élastiquement par rapport à leur position initiale de repos de manière que leurs sommets coudés 200, 202 soient en appui de contact électrique sur les éléments conducteurs en vis-à-vis 358 des connecteurs mâles. La totalité des lames d'entrée 100 et de sortie 92 sont logées à l'intérieur de cages de blindage décrites par la suite. Les points de contact électrique des queues de raccordement sont alignés en deux rangées transversales de huit points à l'entrée et à la sortie, en définissant ainsi des longueurs identiques pour toutes les lignes entre ces deux rangées transversales. Le recours à des queues élastiques de raccordement du type "spring finger" n'induit pas de distorsions dans la transmission des signaux HF d'une ligne à l'autre. Chaque lame de contact est une bande de métal de section transversale rectangulaire d'épaisseur et de largeur constantes sur toute la longueur de la lame et deux lames de contact adjacentes sont distantes transversalement l'une de l'autre d'un pas de 1 ,016 mm, l'épaisseur verticale de chaque lame de contact étant comprise entre 0, 10 mm et 0, 15 mm, et la largeur transversale de chaque lame entre 0,50 mm et 0,45 mm. Par exemple, ces valeurs sont égales à environ 0,125 mm et 0,475 mm. Cette épaisseur assure l'élasticité nécessaire à la déformation élastique de la lame 92 dont la longueur est réduite à un minimum afin que la très courte distance entre les points de raccordement 200, 202 minimise les changements d'impédance que pourrait produire l'interposition du dispositif dans des ligne de transmission de signaux à hautes fréquences. Les points de contact électrique des sommets coudés 200, 202 avec les éléments conducteurs des connecteurs mâles sont situés à l'intérieur de fenêtres correspondantes 164 et 166 d'une plaque intermédiaire de blindage 162. D'une manière générale, le profil quasi horizontal des lames d'entrée et de sortie, comme on peut le voir aux figures 3 et 11 , est très avantageux pour minimiser les risques de rupture d'impédance des lignes de transmission de signaux. Selon une variante de réalisation représentée à la figure 39, toutes les lames d'entrée 100 et les lames de sortie 92 sont rectilignes du type illustré aux figures 19A-19B et 22A-22B, c'est- à-dire que leurs queues de raccordement respectives 106, 98 sont rectilignes et alignées avec le corps principal de la lame d'entrée, de sortie respectivement. De telles lames rectilignes de sortie 92 et d'entrée 100 sont illustrées aux figures 19 A, 19B et 22A, 22B respectivement. Selon le mode de réalisation illustré aux figures 10 et 1 1 , le dispositif 40 comporte deux paires de lames rectilignes du type de celles qui viennent d'être décrites et qui sont illustrées aux figures 19A, 20B et 22A, 22B. Le dispositif 40 comporte aussi, trois groupes de paires de lames dites torsadées. Conformément au "EIA/TIA 568A & 588B Standard", et comme on peut le voir aux figures 10 et 1 1 , chaque paire de lames rectilignes est intercalée entre les deux groupes de paires de lames torsadées. Transversalement, on distingue ainsi un premier groupe de paires de lames torsadées correspondant à la paire torsadée "Pair3" ou "Pair2" du Standard EIA/TIA 568A, 568B respectivement, une paire de lames rectilignes, un deuxième groupe de paires de lames torsadées correspondant à la "Pairl " du Standard EIA/TIA 568A ou 568B, une paire de lames rectilignes, et encore un troisième groupe de paires de lames torsadées correspondant à la paire torsadée "Pair4" du Standard EIA/TIA 568A ou 568B. Les deux paires de lames rectilignes correspondent à la paire torsadée "Pair2" ou "Pair3" du Standard EIA/TIA 568A, 568B respectivement Les lames de sortie 92 appartenant à un groupe de paires de lames torsadées sont illustrées aux figures 20A, 20B et 21 A, 21 B sur lesquelles on voit que les queues de raccordement 98 sont coudées en S, c'est-à-dire que le sommet coudé 200 de contact de chaque lame de sortie 98 est décalé transversalement, d'un côté ou de l'autre côté, par rapport à la direction générale rectiligne du corps principal de la lame de sortie 92. Les orientations opposées des deux types de queues de raccordement coudées des lames de sortie permettent de les superposer et d'obtenir ainsi un croisement de deux queues de raccordement. De la même manière, en se reportant aux figures 23A, 23B et 24A, 24B, on voit que les queues de raccordement 106 des lames d'entrée 100 sont aussi conformées de manière coudée selon deux types afin d'obtenir la même possibilité de montage avec croisement des queues de raccordement 106. Comme on peut le voir notamment à la figure 10 et à la figure 1 1 , on obtient ainsi (pour chaque groupe de paires de lames torsadées 92-100) un enroulement en hélice sur un tour complet et de même sens d'enroulement que l'enroulement en torsade hélicoïdale des deux fils d'une paire de fils torsadés. Globalement, la distance longitudinale séparant les deux plans verticaux avant P1 et arrière P2 (indiqués à la figure 10) dans lesquels se situent les points de croisement des queues de raccordement avant 98 et arrière 106 est sensiblement égale à 17 mm, c'est-à-dire qu'elle est égale à la moyenne des pas d'enroulement standard des paires de fils torsadés qui sont compris entre environ 12 mm et 22 mm. Comme on peut le voir à la figure 10, et du fait de l'enroulement sur un tour complet, on obtient une correspondance bi-univoque entre les queues de raccordement de deux lames alignées d'une même paire. Dans l'état de déformation illustré à la figure 5, il existe un jeu vertical entre le tronçon d'extrémité avant 96 de la lame de sortie qui est en position "basse" dans la rainure 66, et le tronçon de contact 104 de la lame d'entrée 100 et la liaison électrique entre les deux lames 92, 100, et donc entre les éléments conducteurs de sortie 106 et d'entrée 98 est interrompue ou ouverte. Au contraire, dans l'état de repos illustré à la figure 3, le tronçon d'extrémité avant 96 de la lame de sortie 92 est dans une position haute dans laquelle il est en contact électrique avec le tronçon de contact 104 de la lame d'entrée 100. La liaison électrique entre les deux lames 92, 100, et donc entre leurs queues de raccordement 98 et 106, est ainsi établie ou fermée avec le tronçon 96 en état légèrement précontraint élastiquement vers le haut pour garantir le contact électrique avec une force d'appui ou de contact constante car indépendante des moyens de manœuvre. Lors de chaque fermeture ou ouverture, il se produit un léger déplacement relatif des zones en contact 96 et 104 des lames 92 et 100 en assurant un effet auto-nettoyant. Afin de provoquer ce changement simultané de position des tronçons d'extrémité avant 96 des lames de sortie 92, le dispositif 40 comporte des moyens commandés manuellement et à changement d'état brusque pour établir ou interrompre simultanément les huit liaisons électriques entre les deux lames 92, 100 de chacune des paires de lames de contact. Ces moyens comportent un organe commun de commande de la déformation des lames de sortie 92, 96 à encontre de leur élasticité propre. Cet organe de commande est une barre transversale 108 en matériau isolant qui comporte, sous sa face inférieure 1 10, huit doigts verticaux de commande 1 12 qui sont répartis transversalement selon le même pas que les lames de sortie 92, 96. Chaque doigt de commande 1 12 s'étend verticalement à l'intérieur de la rainure en vis-à-vis 66 de manière telle que son extrémité libre inférieure 1 14 est en regard de la face supérieure de la lame de sortie 96, sensiblement à mi-longueur de la portion flexible de la lame à l'intérieur de la rainure 66. La barre de commande 108 est la portion d'extrémité avant d'une bascule de commande 1 16 qui est une plaque sensiblement horizontale qui comporte, au voisinage de son bord transversal arrière 1 18, deux ergots alignés 120 pour le montage basculant de la bascule 1 16 par rapport au boîtier 12, autour d'un axe transversal Y-Y. Les ergots sont emboîtés dans des trous de la plaque supérieure de blindage 184. Pour provoquer les basculements ou pivotements de la bascule 1 16 autour de son axe Y-Y, et donc les déplacements verticaux des doigts 1 12, les moyens de commande comportent un bouton de manœuvre 122 basculant à deux positions stables de conception générale connue et qui est notamment illustré aux figures 14 et 15. Le bouton 122 comporte un corps central 124 en V à deux facettes avant 126 et arrière 128 de manœuvre La face inférieure du corps central 124 comporte à mi- longueur au droit du centre du V, une came de commande 130 divisées en trois parties dont chacune coopère avec une surface plane de commande 132 agencée dans la face supérieure 109 de la bascule 1 16. De part et d'autre de son corps central 124, le bouton 122 comporte deux ailes latérales verticales creuses 134 qui est délimitée par une face latérale verticale 136 à partir de laquelle s'étend un tourillon horizontal 138 destiné à être reçu dans un trou 58 de la paroi latérale adjacente 48 du boîtier 12 pour assurer le montage pivotant ou basculant du bouton 122 par rapport au boîtier 12, autour der l'axe X-X comme on peut le voir par exemple aux figures 1 , 6, et 7. Chaque aile creuse 134 du bouton 122 loge un doigt diamétral 140 qui est sollicité élastiquement par un ressort de compression 142, voir figure 6, de manière que son extrémité libre inférieure 144 en pointe de flèche soit sollicitée en permanence en contact avec le profil 60 de came à rampes. Ce profil comporte deux rampes opposées 146 en V inversé. La présence des ressorts 142 assure un changement brusque et franc de position du bouton 122 entre ses deux positions stables opposées dés que les extrémités 144 franchissent le sommet du V inversé à l'intersection des rampes 146. De plus, les doigts 140 assurent le maintien dans chacune des deux positions stables et opposées qui sont définies par les surfaces opposées 148 des ailes 134 qui viennent .en butée sur des surfaces en vis-à-vis 150 des ailes latérales 48. La coopération des surfaces 148 et 150 permet aussi de fournir à l'utilisateur des sensations tactile et sonore du changement de position du bouton 122. De manière connue, et par exemple selon la technologie développée par la société américaine "C&K", on assure la fonction bistable à changement brusque. Avantageusement, la solution avec deux systèmes 60-140 agencés transversalement de manière opposée permet de dégager entièrement la partie centrale sous le bouton et de multiplier les efforts appliqués par les doigts 140 ou, au contraire, de ne prévoir qu'un seul doigt avec son ressort dans une seule aile, sans modifier ni le bouton ni le boîtier. Il est aussi possible de prévoir des marquages, non représentés, "ON" et "OFF" ou "IN" ef'OUT" sur les facettes 126 et 128. On peut aussi prévoir des marquages de couleurs différentes, par exemple rouge et vert, sur les trois faces latérales de chaque moitié du bouton sous les facettes 126 et 128 respectivement. Le bouton 122 est maintenu en position et est guidé par le couvercle ou capot 44 qui est une pièce complémentaire de la partie supérieure du boîtier 42 sur lequel il est monté au moyen de quatre plots verticaux 152 qui sont reçus et sertis, soudés et/ou collés dans des trous complémentaires 154 formés dans les bords supérieurs des parois latérales 48. Le capot 44 comporte un cadre supérieur rectangulaire 156 et deux plaques transversales d'extrémité arrière 158 et avant
160 qui s'étendent verticalement sous le cadre supérieur 156 et entre les faces internes en vis-à-vis des parois latérales 48 du boîtier 42. On décrira maintenant en détails les moyens de blindage et de protection électromagnétique des différents conducteurs électriques que constituent les lames de contact de sortie 92 et les lames de contact d'entrée 100. Ces moyens comportent une plaque intermédiaire de blindage métallique 162 qui s'étend sous la face inférieure 76 de la plaque porte-contacts 46 et, comme on peut le voir à la figure
3, elle s'étend longitudinalement sur toute la longueur du boîtier 42 et donc sur toute la longueur de la plaque porte-contacts 46. Les bords longitudinaux 168 de la plaque intermédiaire de blindage 162 comportent des séries de deux fentes 170, tandis que les bords transversaux d'extrémité 172 comportent aussi des séries de deux fentes 174 Le blindage et la protection électromagnétique contre les perturbations extérieures provenant de l'environnement dans lequel est situé le dispositif de commutation 40, sont assurés par la plaque intermédiaire de blindage 162 et par une plaque supérieure métallique de blindage 184. La plaque supérieure de blindage 184 visible notamment aux figures 3, 4, 8 et 9 est une plaque rectangulaire de mêmes dimensions que celles de la plaque porte-contacts 46 au-dessus de laquelle elle s'étend. Dans sa partie centrale, la plaque supérieure de blindage 184 comporte une série de huit trous 185 pour le passage des doigts verticaux de commande 112. Le diamètre des trous 185 est très faible, de l'ordre de 0,6 mm, et ils n'affectent ainsi pas la qualité du blindage. Pour constituer une cage de blindage, la plaque supérieure
184 est complétée par deux ailes latérales verticales 186 qui s'étend verticalement vers le bas dans les fentes 54 le long des bords longitudinaux 52 de la plaque 46. Elle est aussi complétée par deux ailes transversales d'extrémité 188 qui, en position montée, s'étendent le long des faces transversales d'extrémité 62 et 64 de la plaque porte-contacts 46. Pour son accordement électrique, la plaque supérieure de blindage 184 comporte ici quatre séries de deux pattes verticales
190 et 193 qui s'étendent sous le plan de la face inférieure 161 de la plaque inférieure de blindage 162 et qui sont reçues dans les fentes 170 et 174 de la plaque inférieure de blindage 162. Cet assemblage assure le montage en sandwich de la plaque porte-contacts 46 entre les plaques supérieure 184 et inférieure 162 de blindage en assurant de plus une continuité électrique pour constituer une cage supérieure de blindage dans laquelle sont entièrement logés les éléments de commutation électrique. Pour assurer l'étanchéité des rainures 66, il est prévu un joint d'étanchéité 196 qui est réalisé sous la forme d'un film rectangulaire souple d'étanchéité 196 qui comporte dans sa partie centrale une série de huit trous 198 pour le passage des doigts verticaux 1 12 de la bascule de commande 1 16. Grâce au choix d'un matériau souple, et des dimensions des trous 198 par rapport au diamètre des doigts 1 12, ces derniers traversent les trous 198 avec un léger serrage radial, la souplesse du joint 196 permettant toutefois les déplacements verticaux des doigts 1 12. Comme on peut le voir notamment à la figure 3, le film souple d'étanchéité 196 est interposé verticalement entre la face inférieure 183 de la plaque supérieure de blindage sans 184 et la face supérieure 50 de la plaque porte-contacts 46. Lorsque le bouton de commande 122 bascule autour de son axe d'articulation X-X dans le sens horaire pour atteindre la position d'ouverture illustrée à la figure 5, les cames 130 agissent sur la bascule 1 16 pour provoquer un basculement de cette dernière autour de son axe dans le sens anti-horaire et donc globalement un déplacement vertical vers le bas de la barre transversale de commande 108 avec les doigts verticaux de commande 1 12 pour provoquer un déplacement correspondant des lames de contact de sortie 92, et donc de leurs tronçons d'extrémité avant 96, pour que ces derniers quittent simultanément le contact électrique avec les faces inférieures en vis-à-vis 103 des tronçons de contact 104 des lames d'entrée 100. Tous les tronçons d'extrémité 96 sont au même niveau et les doigts 1 12 agissent simultanément pour provoquer la "descente" simultanée des tronçons 96 et l'ouverture instantanée et simultanée des huit voies de commutation. La présence de la bascule 1 16, intermédiaire entre le bouton 122 à cames 130 et les lames de contact, permet d'obtenir cette simultanément indépendamment des tolérances de fabrication et de montage de cet élément de commande. Tant que le bouton de commande 122 demeure dans sa position stable illustrée à la figure 5, les contacts électriques entre les lames de sortie 92 et les lames d'entrée 100 demeurent interrompus. Le fait d'utiliser une bascule de commande 1 16 avec des doigts de commande 1 12 permet d'agir simultanément sur les lames 92, tout en assurant un blindage et une étanchéité grâce à la plaque supérieure de blindage et au film d'étanchéité. Comme on peut le voir notamment en considérant la figure 4, le dispositif 40 est divisé verticalement par la plaque 184 en deux zones supérieure et inférieure. Le dispositif 40 comporte ainsi une zone ou partie supérieure dite "mécanique" qui est située au-dessus de la plaque supérieure de blindage 184 et qui ne comporte que des composants assurant une fonction mécanique de transmission de mouvements et d'efforts tels que le bouton 122 et la bascule de commande 1 16. La présence du capot 44 délimite la zone supérieure en une chambre supérieure contenant les composants de nature essentiellement mécanique. La zone ou chambre mécanique s'étend aussi latéralement et verticalement en dessous de la plaque 184 pour recevoir les moyens 60-140 agencés dans les flancs du boîtier. Le dispositif 40 comporte aussi une zone ou partie inférieure centrale dite "de commutation électrique" qui est située en dessous de la plaque supérieure de blindage 184 et qui ne comporte que des composants à fonction électrique telles que les lames d'entrée et de sortie et leurs queues de raccordement. Cette zone inférieure de commutation électrique est conformée en une chambre inférieure qui est délimitée verticalement vers le bas par la plaque inférieure de blindage et latéralement par les ailes latérales verticales 186, et qui contient les composants électriques assurant la commutation et le raccordement électrique. On évite ainsi les risques de perturbation des signaux. On remarque que les lames 92-100 s'étendent essentiellement et globalement dans une surface horizontale qui est médiane en hauteur entre les plaques supérieure 184 et inférieure 162 en limitant ainsi les risques de perturbations des signaux par les plaques de blindage. Les trous 185 dans la plaque 184 et 198 dans le joint d'étanchéité 196 constituent les seules ouvertures ou passages entre les zones supérieure "mécanique" et inférieure "électrique". On décrira maintenant la partie inférieure de l'élément de connexion 300 qui est située en dessous du dispositif supérieur de commutation 40, qui s'étend sous la plaque porte-contacts 46 et qui est essentiellement constituée des deux connecteurs femelles avant 302 et arrière 304. Cette partie inférieure de connexion présente une symétrie complète de conception par rapport au plan transversal médian correspondant à la ligne 4-4 de la figure 3. Chacune des deux parois latérales longitudinales 48 se prolonge verticalement vers le bas, en dessous de la plaque 46, par une paroi verticale longitudinale inférieure 306 dont chacune est délimitée par une face interne 308 et par un bord inférieur horizontal 310. Chaque face interne 306 comporte une nervure verticale centrale 307. Comme on peut le voir notamment aux figures 3 et 12, la plaque 46 se prolonge longitudinalement de part et d'autre de la cage supérieure de blindage par deux prolongements avant 312 et arrière 314 et la plaque horizontale 46-312-314 est ainsi délimitée par les deux bords transversaux 316 et 318. Les deux parois inférieures 306 s'étendent sur toute la longueur de la plaque horizontale. La partie inférieure est fermée vers le bas par un couvercle inférieur 320 qui se présente sous la forme d'une plaque horizontale délimitée par une face supérieure 322 et par une face inférieure 324 munies de quatre pieds d'angles cylindriques 326. La face supérieure 322 comporte deux rainures latérales 328 et deux encoches centrales dans lesquels sont fixés les bords inférieurs 310 et les nervures 307. Dans sa partie transversalement centrale, le couvercle 320 comporte à ses deux extrémités des formes et évidements normalisés avant 332 et arrière 334 destinés à permettre le verrouillage d'un connecteur mâle normalisé, par exemple ici du type RJ, reçu respectivement dans le connecteur femelle avant 302 ou arrière 304. La plaque supérieure, les parois 306 et le couvercle inférieur 320 délimitent ensemble un logement parallélépipédique rectangle longitudinal débouchant à ses deux extrémités dont chacune constitue le corps creux avant 336 et arrière 338 du connecteur femelle avant 302 et arrière 304 respectivement dans chacun desquels font saillie les sommets 202 et 200 des queues de raccordement électrique 106 et 98. Le logement et donc les deux corps creux sont blindés intérieurement par l'intermédiaire d'une cage inférieure métallique de blindage 340 illustrée en détails aux figures 18 et 25. La cage inférieure 340 est constituée de la plaque intermédiaire de blindage 162 décrite précédemment, d'une plaque inférieure horizontale 342 ouverte centralement et de deux ailes latérales verticales 344 fendues centralement pour le passage des nervures 307. La plaque inférieure 342 comporte deux fenêtres avant 346 et arrière 348 en regard des formes 332 et 334. Chaque connecteur femelle avant 302 et arrière 304 est ainsi blindé intérieurement sur toutes ses surfaces internes. La cage inférieure de blindage 340 assure de plus une continuité de blindage avec la cage de blindage externe 352 qui équipe chaque connecteur mâle normalisé 350 complémentaire dont la conception normalisée est illustrée aux figures 28 à 32. A cet effet, la cage inférieure peut comporter des lames (non représentées) qui viennent en appui élastique de contact sur les faces externes en vis-à-vis des blindages externes des connecteurs mâles. De manière connue, le connecteur mâle 350 comporte un corps isolant 354 enveloppé sur ses quatre faces longitudinales par la cage de blindage externe parallélépipédique rectangle 352. Le connecteur mâle 350 comporte aussi des moyens de verrouillage débrayables 356 complémentaires des formes 332 ou 334 dans lesquelles ils viennent s'encliqueter. Chaque connecteur mâle 350 comporte huit plots conducteurs sertis 358 dont chacun constitue un élément conducteur avec lequel coopère une queue de raccordement 98 ou 106. Chaque plot 358 comporte un corps inférieur 360 serti de haut en bas dans une fente 362 du corps isolant 354 et sa face supérieure plane horizontale 364 est constitue la face conductrice avec laquelle coopère un coude 200 ou 202. En position montée des connecteurs mâles 350 dans les connecteurs femelles 302 et 304, et comme on peut le voir notamment aux figures 28, 29 et 31 , la continuité entre les deux cages de blindage 340 et 352 est complète sur toutes les faces latérales longitudinales. On a représenté aux figures 33 et 34 la possibilité de créer un bloc d'éléments de connexion, ici un bloc de deux, en les fixant de manière transversalement adjacente, sur une platine inférieure 400, avec un capot d'habillage 402 illustré à la figure 402. Selon le mode de réalisation illustré aux figures 36 et 37, de manière à compartimenter la plaque porte-contacts 46 pour constituer des groupes de paires de lames 92, 100, il est prévu un étrier de blindage 176 qui est illustré à la figure 37. L'étrier 176 est une pièce métallique à section transversale par un plan vertical en U qui comporte deux ailes longitudinales verticales et opposées 178 est une plaque de fond horizontal 180. Comme on peut le voir notamment à la figure 35, en position montée, les ailes verticales 178 de l'étrier de blindage 176 sont reçues verticalement dans les deux fentes verticales 74 de la plaque porte-contacts 46 et elles s'étendent sur toute la hauteur de cette dernière de manière que leurs bords longitudinaux supérieurs 182 soient en affleurement avec la face supérieure de la plaque 46. De préférence, le boîtier 42 et la plaque porte-contacts 46 sont surmoulés directement sur l'étrier de blindage 176 qui est découpé et plié dans une tôle d'environ 0,15mm d'épaisseur. Cette solution de mise en œuvre permet avantageusement de respecter un pas transversal très faible de 1 ,016 mm avec des cloisons intermédiaires très minces de 0,4 mm, et donc une largeur transversale hors tout du produit qui est particulièrement avantageuse pour le montage adjacent de plusieurs produits. De plus, l'étrier s'étend sur toute la longueur des lames. La face inférieure du fond 180 de l'étrier 176 est au contact de la face supérieure 163 de la plaque inférieure de blindage 162 à laquelle elle est ainsi reliée électriquement. Comme on peut le voir la figure 37, les deux ailes verticales 178 de l'étrier 176 isolent un groupe central de quatre rainures 66 de deux groupes latéraux de deux rainures 66 chacun. On obtient ainsi une protection contre les risques de diaphonie entre les différents groupes de rainures, c'est-à-dire entre les différents conducteurs électriques logés dans ces rainures. Selon une variante non représentée, il est possible de compartimenter la plaque 46 en quatre compartiments comportant chacun une paire de rainures 66 en prévoyant dans l'étrier de blindage 176 une cloison verticale intermédiaire qui, en position montée de l'étrier, s'étend dans le plan vertical médian de symétrie PVM. Ainsi, le dispositif comporte un groupe central de n-x desdites rainures, et il comporte un étrier longitudinal métallique de blindage à section transversale en U dont les ailes verticales longitudinales parallèles s'étendent dans des cloisons de la plaque porte-contacts qui séparent des rainures adjacentes de manière à entourer ledit groupe central de n-x rainures, et dont le fond horizontal s'étend sous la face inférieure de la plaque porte- contacts et au-dessus de la plaque inférieure de blindage, et les bords supérieurs des ailes latérales de l'étrier de blindage s'étendent dans le plan de la face supérieure de la plaque porte- contacts, et le fond horizontal de l'étrier de blindage est en contact avec la face supérieure de la plaque inférieure de blindage. Dans les modes de réalisation qui viennent d'être décrits, les lames de contact 92 sont toutes horizontales parallèles et coplanaires. Toutefois, afin de réduire encore les risques de diaphonie et selon une variante de réalisation non représentée, il est possible de réaliser des lames 82 de profils différents décalés verticalement et alternés dans les fentes successives. Le décalage vertical éventuel des tronçons avant sur lesquels agissent les doigts 1 12, peuvent être compensés grâce à des doigts 1 12 de longueurs différentes de manière à garantir la simultanéité de commutation des n voies, qui sont par exemple au nombre de huit comme décrit dans le cadre de la présente description. Afin d'améliorer les performances de l'élément de connexion (fréquence et débits plus élevés des signaux circulant dans les huit voies associées en quatre paires ou groupes), la paire ou groupe de lames rectilignes situées transversalement en troisième et en sixième positions (voies 3 et 6 de circulation des signaux) - correspondant à la paire torsadée "Pair2" ou "Pair3" du Standard EIA/TIA 568A, 568B respectivement - peut aussi être une paire de lames "torsadées" avec croisement en la décalant à cet effet verticalement vers le haut pour pouvoir passer "au- dessus" et croiser les sorties au-dessus de celles du deuxième groupe central de lames torsadées correspondant à la "Pairl " du Standard EIA/TIA 568A ou 568B (voies 4 et 5 de circulation des signaux). Ceci permet d'éliminer l'effet de "dépairage" ou de "non appairage" de cette paire qui est utilisée pour les classes ou catégories les plus élevées (Classβ) Ainsi, selon les différentes combinaisons retenues pour le croisement des lames et des sorties, ainsi que pour les câbles de raccordement à chacune des deux extrémités de l'élément de connexion selon l'invention, la conception permet d'obtenir un dispositif satisfaisant aux différentes classes ou catégories normalisées de protection, c'est à dire "Class 5, Class 5E et Class 6". Un élément de connexion selon l'invention comportant un dispositif intégré de commutation est destiné à être inséré dans la liaison entre le réseau extérieur et un poste informatique qui ne posséderait pas d'un dispositif de commutation ou commutateur intégré octopolaire à rupture brusque permettant de réduire les risques de contamination du poste par le réseau extérieur enn interrompant physiquement cette liaison. La liaison d'origine comporte au moins un câble de liaison entre le poste informatique et une prise du réseau. L'élément selon l'invention se présente sous la forme d'un "prolongateur" qui s'insère dans le câble de liaison constitué de paires de fils torsadées généralement gainées dans une tresse de blindage. Dans la pratique, l'utilisateur qui modifiera son installation pour « insérer » ou "interposer" l'élément de protection complémentaire que constitue l'élément de connexion selon l'invention comportant un commutateur intégré, agira de la façon suivante : 1 ) débrancher le câble de liaison existant (d'origine) - généralement muni en son extrémité d'une fiche RJ45 - reliant le poste informatique à sécuriser ; 2) insérer la fiche (RJ45) du câble existant dans l'un
(d'entrée) des connecteurs femelles de l'élément de connexion selon l'invention ; 3) insérer la fiche d'une première extrémité d'un câble spécifique de liaison (qui peut être livré avec l'élément de connexion selon l'invention auquel il est associé) dans l'autre (de sortie) des connecteurs femelles de l'élément de connexion selon l'invention ; 4) insérer la fiche de la deuxième extrémité du câble spécifique de liaison dans l'embase femelle existante du poste à sécuriser (qui prend ainsi la place de la fiche du câble de laison d'origine préalablement insérée dans une embase ou connecteur du poste informatique). Afin de respecter la correspondance de l'ensemble des huit fils de câbles entre les connecteurs femelles d'interconnexion de l'élément de connexion, il est bien entendu indispensable que le câble de liaison spécifique (incorporé à l'installation en même temps que l'élément de connexion selon l'invention) ait l'une de ses extrémités câblée dans l'ordre inverse du câblage standard (ordre 8 - 7 - 5 - 4 - 3 - 2 - 1 au lieu de 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8). La liaison avec le câble de liaison d'origine standard et le câble de liaison spécifique décrit ci-dessus s'applique aux trois variantes suivantes de l'élément de connexion selon l'invention. Variante A) L'élément de connexion comporte quatre groupes de deux paires de lames "rectilignes" telles qu'illustrées à la figure 39. Variante B) L'élément de connexion comporte trois groupes de deux paires de lames croisées et un groupe de deux paires de lames "rectilignes", telles que représentées aux figures 10 et 1 1 . Variante C) (non représentée) L'élément de connexion comporte trois groupes de deux paires de lames "croisées"
(identiques au cas précédent) et un groupe de deux paires de lames conducteurs surélevés verticalement et "croisées" au dessus des paires de lames de Pairl . Par contre, pour une autre variante illustrée à la figure 40 selon laquelle l'élément de connexion comporte quatre groupes de deux paires de lames torsadées adjacentes, (variante qui présente l'avantage d'allier les meilleures performances et un encombrement minimal), il est nécessaire de prévoir un câblage spécifique pour les deux câbles de liaison de part et d'autre de l'élément de connexion, et ceci au niveau de la fiche qui s'insère dans chacun des connecteurs femelles de l'élément de connexion, de façon à ce que chaque paire torsadée des câbles de liaison corresponde à deux lames adjacentes de l'élément de connexion. On peut ainsi envisager de sectionner le câble d'origine à l'endroit où l'on veut insérer l'élément de connexion, puis de raccorder de façon spécifique et cohérente, une fiche à chacune des deux extrémités sectionnées du câble. Les croisements nécessaires peuvent ainsi être intégrés à l'élément de connexion selon l'invention et/ou concernés les fils des câbles munis de fiches ou prises mâles ou "jacks" complémentaires par exemple du type RJ45. Des câbles courts spécifiques ("Crossover Cable - Straight Through Cable) sous formes de prolongateurs peuvent être fournis avec l'élément de connexion en fonction des besoins de l'utilisateur notamment pour rétablir ou non une la correspondance à chaque extrémité de l'ensemble câbles de liaison-élément de connexion des n fils ou lignes par exemple des huit fils numérotés consécutivement de "1 " à "8" selon le Standard EIA/TIA 568A ou 568B. Dans les exemples qui précèdent, on a décrit l'actionneur mécanique de la bascule de commande 1 16 sous la forme d'un bouton de manœuvre 122 basculant à deux positions stables et comportant une came de commande 130. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce type de bouton basculant ou pivotant qui peut être remplacé par un curseur ou bouton coulissant dans un plan horizontal sensiblement parallèle au plan général de la bascule et dont la face inférieure comporte un profil de came adapté pour provoquer des mouvements correspondants de basculement de la bascule 1 16 autour de son axe. Dans la description et les revendications, la terminologie entrée-sortie a été adoptée de manière arbitraire et à titre non limitatif, ces deux notions pouvant être inversées sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS 1. Elément de connexion (300) comportant : . un boîtier en matériau isolant dont au moins une extrémité longitudinale avant est conformée en un corps creux (336) d'un connecteur femelle dit d'entrée (302) qui loge une série de n éléments conducteurs d'entrée (106) agencés de manière normalisée et dont chacun est une queue deformable élastiquement apte à coopérer avec un élément conducteur (358) appartenant à un connecteur mâle avant (350) complémentaire dudit connecteur femelle d'entrée (302) ; . et un dispositif (40) de commutation électrique intégré qui comporte une plaque (46) porte-contacts horizontale en matériau isolant qui porte : - une série de n lames (92) longitudinales de contact parallèles et horizontales de sortie ; - une série de n lames (100) longitudinales de contact parallèles et horizontales d'entrée alignées avec les n lames de sortie (92) pour constituer une série de n paires de lames de sortie (92) et d'entrée (100) alignées qui s'étendent longitudinalement dans un même plan vertical, chaque lame d'entrée comportant un tronçon (102) d'implantation dans la plaque porte-contacts (46) qui, au-delà de son tronçon d'implantation, se prolonge vers l'avant par un élément conducteur d'entrée (106) associé ; - et des moyens (1 16, 108, 1 12) commandés manuellement pour établir ou interrompre simultanément les n liaisons électriques entre les deux lames de chacune desdites n paires de lames de contact (92, 100) ; caractérisé en ce que le corps creux du connecteur femelle d'entrée (302) est agencé en dessous de la plaque porte-contacts (46), et en ce que chaque élément conducteur d'entrée (106, 202) s'étend à travers la plaque porte-contacts (46) en dessous de la face inférieure (76) de cette dernière au moins en partie à l'intérieur dudit corps creux (336).
2. Elément de connexion selon la revendication précédente, caractérisé en ce que : - l'extrémité longitudinale arrière du boîtier est conformée en un corps creux (338) d'un connecteur femelle (304) dit de sortie qui loge une série de n éléments conducteurs (98) de sortie agencés de manière normalisée et dont chacun est une queue deformable élastiquement apte à coopérer avec un élément conducteur (358) appartenant à un connecteur mâle arrière (350) complémentaire dudit connecteur femelle de sortie (304) ; - chaque lame de sortie comporte un tronçon (94) d'implantation dans la plaque porte-contacts (46) et, au-delà de son tronçon d'implantation, se prolonge vers l'arrière par un élément conducteur de sortie (98) associé ; - le corps creux (338) du connecteur femelle de sortie (304) est agencé en dessous de la plaque porte-contacts (46), et chaque élément conducteur de sortie (98) s'étend à travers la plaque porte-contacts (46) en dessous de la face inférieure (76) de cette dernière au moins en partie à l'intérieur dudit corps creux (338).
3. Elément de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément conducteur (98, 106) conformé en une queue deformable élastiquement comporte un coude (200, 202) de raccordement électrique dont le sommet convexe est orientée vers le bas et qui est apte à coopérer avec un élément conducteur (358) appartenant à un connecteur mâle (350) complémentaire dudit connecteur femelle (304, 302).
4. Elément de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque porte-contacts (46) est réalisée par moulage en une seule pièce avec le boîtier (42) en matériau isolant.
5. Elément de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque (184) métallique de blindage électromagnétique qui s'étend au-dessus de la plaque porte-contacts (46) et qui divise l'élément de connexion (300) en une zone supérieure contenant des composants de nature mécanique et une zone inférieure comportant des composants de commutation et de raccordement électriques.
6. Elément de connexion selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la plaque porte-contacts (46) est montée en sandwich entre une plaque supérieure (184) métallique de blindage et une plaque intermédiaire métallique (162) de blindage électromagnétique qui délimite chaque logement creux (336, 338) verticalement vers le haut.
7. Elément de connexion selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux plaques horizontales de blindage (162, 184) comportent des portions complémentaires (216, 218, 186) qui s'étendent longitudinalement le long des faces latérales opposées de la plaque porte-contacts (46) pour constituer une cage supérieure de blindage.
8. Elément de connexion selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque inférieure métallique horizontale (342) de blindage qui délimite chaque logement creux (336, 338) verticalement vers le bas.
9. Elément de connexion selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux plaques horizontales intermédiaire (162) et inférieure (342) de blindage comportent des portions complémentaires (344) qui s'étendent longitudinalement et verticalement pour constituer une cage inférieure de blindage (340).
10. Elément de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque porte-contacts (46) comporte une série de n rainures (66) verticales et longitudinales débouchantes vers le haut et dont chacune (66) loge une lame de sortie (92, 96) et le tronçon de contact (104) de la lame d'entrée associée (100).
1 1 . Elément de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames de sortie (92) sont des lames déformables élastiquement dans un plan vertical dont chacune comporte un tronçon d'implantation (94), porté par la plaque porte-contacts (46), et un tronçon d'extrémité avant (96) qui s'étend en porte à faux en dessous d'un tronçon (104) de contact de la lame d'entrée associée (100), et en ce que lesdits moyens commandés manuellement comportent un organe transversal (108, 1 12) commun de déformation simultanée des n lames de sortie (92) entre une position haute dans laquelle les lames de sortie (92) sont en contact avec les tronçons de contact (104, 105) en vis-à-vis des lames d'entrée associées (100) pour établir simultanément lesdites n liaisons électriques, et une position basse dans laquelle lesdites n liaisons électriques sont interrompues.
12. Elément de connexion selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'organe commun (108) de commande de la déformation simultanée des lames de sortie (92, 96) comporte des doigts (1 12), et en ce que chaque doigt de commande (1 12) s'étend de manière que son extrémité libre inférieure (1 14) est en regard de la face supérieure de la lame de sortie (92, 96).
13. Elément de connexion selon la revendication 10, prise en combinaison avec l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un groupe central de n-x desdites rainures (66), et en ce qu'il comporte un étrier longitudinal métallique de blindage (176) à section transversale en U dont les ailes (178) verticales longitudinales parallèles s'étendent dans des cloisons de la plaque porte-contacts qui séparent des rainures adjacentes (66) de manière à entourer ledit groupe central de n-x rainures, et dont le fond horizontal (180) s'étend sous la face inférieure (78) de la plaque porte-contacts (46) et au-dessus de la plaque inférieure de blindage (162, 163).
14. Elément de connexion selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les bords supérieurs (182) des ailes latérales (178) de l'étrier de blindage (176) s'étendent dans le plan de la face supérieure (50) de la plaque porte-contacts (46), et en ce que le fond horizontal (180) de l'étrier de blindage (176) est en contact avec la face supérieure (163) de la plaque inférieure de blindage (162).
15. Elément de connexion selon la revendication 10, prise en combinaison avec l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un film horizontal souple d'étanchéité (196) qui est interposé entre la plaque supérieure de blindage (184) et la face supérieure (50) de la plaque porte-contacts (46) pour fermer lesdites rainures (66).
16. Elément de connexion (300) comportant : . un boîtier en matériau isolant dont au moins une extrémité longitudinale avant est conformée en un corps creux (336) d'un connecteur femelle dit d'entrée (302) qui loge une série de n éléments conducteurs d'entrée (106) agencés de manière normalisée ; . et un dispositif (40) de commutation électrique intégré qui comporte une plaque (46) porte-contacts horizontale en matériau isolant qui porte : - une série de n lames (92) longitudinales de contact parallèles et horizontales de sortie ; - une série de n lames (100) longitudinales de contact parallèles et horizontales d'entrée alignées avec les n lames de sortie (92) pour constituer une série de n paires de lames de sortie (92) et d'entrée (100) alignées qui s'étendent longitudinalement dans un même plan vertical, chaque lame d'entrée comportant un tronçon (102) d'implantation dans la plaque porte-contacts (46) qui, au-delà de son tronçon d'implantation, se prolonge vers l'avant par un élément conducteur d'entrée (106) associé ; - et des moyens (1 16, 108, 112) commandés manuellement pour établir ou interrompre simultanément les n liaisons électriques entre les deux lames de chacune desdites n paires de lames de contact (92, 100) ; caractérisé en ce qu'il comporte au moins un groupe de deux paires de lames (92, 100) alignées adjacentes, en ce que les queues de raccordement (106) des lames d'entrée (92) de ces deux paires de lames se croisent, et en ce que les queues de raccordement (98) des lames de sortie (100) de ces deux paires de lames se croisent de manière à constituer à l'intérieur de l'élément de connexion un groupe de deux paires de lames adjacentes torsadées.
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