WO2005109459A1 - Dispositif perfectionne de commutation simultanee de plusieurs voies de signaux, notamment de telecommunication - Google Patents

Dispositif perfectionne de commutation simultanee de plusieurs voies de signaux, notamment de telecommunication Download PDF

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ITT Manufacturing Enterprises LLC
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    • H01H23/168—Driving mechanisms using cams

Definitions

  • the present invention relates to a switching device of the multi-channel type.
  • the invention more particularly relates to a device for simultaneously establishing several electrical connections between sets of conductive elements in the form of contact blades.
  • Such a device is used in particular in the field of telecommunications and telecommunications networks to establish the connection or the simultaneous disconnection between several lines of high frequency signals.
  • a switching device must reliably enable a change of state, for example between a first state or position, said open, in which the electrical connections are all interrupted and a second state or position, said closed, in which the electrical connections are all established.
  • Such a switching device then constitutes a switch.
  • it In addition to good mechanical performance, and a high quality nature of the various electrical contacts established within the device, it must have good electrical performance, electromagnetic, and sealing.
  • Such performances include the possibilities of shielding and insulation between the different conductive elements arranged inside the device, in particular in order to avoid parasitic phenomena that would be due to the electromagnetic environment, and internal phenomena of crosstalk, in particular when the telecommunications lines, in which such switching devices are interposed, comprise pairs of twisted wires for the transmission of signals at high frequencies, and in particular greater than 100 MHz.
  • the standards to be respected in this field are for example defined in the document "ANSI / TIA / EIA-568-A (/ 568) commercial Building Telecommunication Standard and 150 / IEC 1 1801 (/ 1 1801), as well as in the various texts TIA / EIA standardization and standardization TSB67 and ISO / IEC 1 1801: 2002 ED.2.0 ". Document US Pat.
  • No. 5,967,303 proposes an electrical switching device comprising a contact carrier body made of insulating material, which carries: a series of several (n) longitudinal parallel and substantially horizontal contact strips of said output; a series of n parallel longitudinal and substantially horizontal input contact blades which are aligned with the n output blades to constitute a series of n pairs of aligned blades each of which comprises an output blade and an associated input blade which extend longitudinally in the same vertical plane; - Manually controlled means, for example sudden change of state, to establish or interrupt simultaneously n electrical connections between the two blades of each of said n pairs of contact blades; of the type in which the output blades are elastically deformable blades in a vertical plane each of which comprises a rear section, carried by the contact carrier body, and a front end section which extends cantilevered against a contact section of the associated input blade, and wherein said means comprise a transverse member for simultaneous deformation of the n output blades between a first high position in which said n links are established and
  • the invention proposes a device of the type of that described and represented in the document.
  • US-A-5,967,303 characterized in that it comprises a metal electromagnetic shielding plate which extends above the contact plate and which divides the device into an upper zone containing components of a mechanical nature and a lower zone comprising electrical switching and electrical connection components.
  • said front end portion extends cantilever below said contact section, and said means comprise a common transverse member for simultaneous deformation of the n output blades between a position high in which the output blades are in contact with the contact sections vis-à-vis the associated input blades to simultaneously establish said n electrical connections, and a low position in which said n electrical connections are interrupted
  • the contact carrier body is a horizontal contact plate made of insulating material which comprises a series of n vertical and longitudinal grooves which are open in the upper face of the contact plate and each of which houses an outlet blade and the section of contact of the associated entrance blade
  • the simultaneous deformation member of the n output blades comprises a series of n transversely aligned vertical fingers, each of which extends in such a way that its lower free end cooperates with a portion facing the upper face of the blade of exit ;
  • the contact plate is sandwiched between an upper electromagnetic shielding metal plate and a lower electromagnetic shielding metal plate;
  • the upper shielding plate comprises a series of n
  • the invention also proposes an electrical switching device comprising a contact carrier body of insulating material which carries: a series of n longitudinal longitudinal and parallel output contact blades; a series of n longitudinal input and parallel longitudinal contact blades which are aligned with the n output blades to form a series of n pairs of aligned blades each having an output blade and an associated input blade which extend longitudinally in the same vertical plane; and manually controlled means for establishing or interrupting simultaneously n electrical connections between the two blades of each of said n pairs of contact blades; characterized in that it comprises at least one group of two pairs of adjacent aligned blades, in that the connecting tails of the input blades of these two pairs of blades intersect, and in that the connection tails of the blades The output of these two pairs of blades intersect so as to constitute inside the device a group of two pairs of twisted adjacent blades.
  • FIG. 1 is a view from above and in perspective of three quarters before a first embodiment of a switching device produced in accordance with the teachings of the invention
  • FIG. 2 is a perspective view from below of the device of FIG. 1
  • - Figure 3 is a view similar to that of Figure 2 which illustrates an alternative embodiment of the contact blades
  • FIG. 4 is a view in section through a longitudinal vertical plane along line 4-4 of FIG. 5 and on which the device is illustrated on a large scale in the so-called closed position of the control or operating knob of FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view through a transverse vertical plane along the line 5-5 of Figure 4;
  • FIG. 6 is a view similar to that of FIG. 4 on which the control knob is in its open position corresponding to the interruption of the n electrical connections;
  • FIG. 7 is a view similar to that of FIG. 5 in section; along line 7-7 of Figure 6;
  • FIGS. 8 to 11 are views similar to that of FIG. 1 on which the device is illustrated without, respectively, its top cover, its control button, its control member simultaneously with the deformation of the exit blades, and without the upper shielding plate and the flexible sealing film;
  • FIG. 1 is a sectional view through a transverse vertical plane along the line 5-5 of Figure 4;
  • FIG. 6 is a view similar to that of FIG. 4 on which the control knob is in its open position corresponding to the interruption of the n electrical connections;
  • FIG. 7 is a view similar to that of FIG. 5 in section; along line 7-7 of Figure 6;
  • FIGS. 8 to 11 are views
  • FIGS. 24A and 24B are side and top views of an input contact blade belonging to the same group of pairs of twisted blades and whose connecting tail is bent in a second orientation;
  • FIG. 25 is a view from above of FIG. 11 illustrating the arrangement in the contact carrier plate of the various pairs of associated blades represented in FIG. 12;
  • FIGS. 26 and 27 are perspective views from above and below of the upper shielding plate;
  • FIG. 28 is a view similar to that of FIG. 4 which illustrates the device in position mounted on a printed circuit board of a first type;
  • Fig. 29 is a perspective view from above of the printed circuit board shown in Fig.
  • FIG. 28; - Figures 30 and 31 are views similar to those of Figures 28 and 29 which illustrate a second type of printed circuit board;
  • Figure 32 is a top view of the printed circuit board of the second type illustrated in Figures 30 and 31;
  • - Figure 33 is a view similar to that of Figure 5 which illustrates an alternative embodiment of the device with an inner shielding yoke;
  • FIG. 34 is a perspective view from above of the shielding stirrup;
  • FIG. 35 is a view similar to that of FIG.
  • FIG. 4 which illustrates another embodiment of a switching device according to the teachings of the present invention of the inverter type comprising two series of input contact blades and which is represented in the position in which the first electrical connections are interrupted and the second electrical connections are established;
  • - Figure 36 is a view similar to that of Figure 35 illustrating the other stable position of the device in which the first electrical connections are established and the second links are interrupted;
  • - Figure 37 is a perspective view similar to that of Figure 1 which illustrates the switching device according to the other embodiment;
  • FIG. 38 is a perspective view from below of the device of FIG. 37.
  • FIGS. 1 to 7 show a switching device or multi-channel switching electrical switch (here an eight-way octopole switch), which has a general symmetry.
  • the device 40 has two main structural parts made by molding of insulating plastic material, including a lower housing 42 and a complementary top cover 44.
  • housing 42 is essentially constituted by a lower contact-holder body 46 in the form of a lower horizontal plate of rectangular outline, and two opposite longitudinal and vertical sidewalls 48, each of which extends vertically upwardly above the upper horizontal face 50 of the contact plate 46.
  • the plate 46 is delimited transversely by two longitudinal edges 52 which are spaced from the internal lateral face vis-a-vis 49 of the adjacent wall 48 to define a vertical slot 54.
  • each inner face 49 has a recess or housing 56 centered around a horizontal hole opening 58 for mounting and indexing in rotation of a control button which will be described later.
  • the holes 58 are advantageously molded into two complementary external and internal parts which makes it possible to avoid having to use a specific drawer in the mold for producing each hole 58.
  • the horizontal bottom of the housing 56 comprises a cam profile 60 with ramps, while the two holes 58 are horizontally aligned along a transverse axis of pivot XX which is located midway length of the housing 42 which is delimited longitudinally by the vertical and transverse faces front end 64 and rear 62 of the contact plate 46 and the side walls 48.
  • the plate 46 has a series of grooves 66 which are here eight in number.
  • the grooves 66 are parallel longitudinal grooves which are regularly distributed in the transverse direction in the width of the plate 46 delimited by its longitudinal edges 52.
  • the grooves 66 are also centered in the length of the plate 46.
  • each groove 66 is of rectangular parallelepipedal shape and it opens into the upper face 50 of the plate 46, whereas it is delimited downwards by a horizontal bottom 68 and longitudinally by two transverse and vertical front walls 72 and rear 70.
  • the plate 46 also comprises two vertical and longitudinal slots 74 which extend substantially over the entire length of the plate and which are located on either side of the group of four central grooves, while two other adjacent grooves are located between e each slot 74 and a longitudinal edge 52.
  • the horizontal lower face 76 of the housing 42 has a recess or central countersink 78.
  • each of the two slots 54 described above is open to the top and is closed down with a series of five rectangular orifices 80 formed in the bottom of the groove 54 and which open into the lower face.
  • the contact plate 46 comprises a series of eight rear horizontal grooves 84 and a series of eight horizontal grooves before 86 which are arranged in the thickness of the plate 46 and which open horizontally each into a wall transverse front 72, rear 70 respectively with a central groove 66.
  • the grooves 84 and 86 are open out longitudinally rearwardly and forwardly, respectively, and in the opposite "lower 76 by rear windows 89 and 91 respectively before.
  • Each central groove 66 and each rear groove 84 receive a so-called output contact blade 92 which is an elastically deformable horizontal blade arranged in the manner of a beam.
  • Each output blade 92 comprises a rear intermediate portion 94 for implantation into the rear groove 84 and from which it extends horizontally cantilevered inside the groove 66 in the manner of an elastically deformable beam with its front free end section 96 which is adjacent to the front transverse wall 72.
  • Each outlet blade is fixed in its corresponding groove, for example by hot deformation of the insulating plastic material in zone 85 indi
  • Each outlet blade 92 also comprises, beyond its rear section 94 of implantation in the plate 46, a tail 98 of electrical connection which allows the connection of the blade with a conductive pad 212 of a plate.
  • Each tail is of reduced length, through the choice of its thickness, to minimize the risk of impedance changes in the transmission lines.
  • Each central groove 66 and each front groove 86 receive a contact blade 100 called input blade.
  • Each inlet blade 100 has an intermediate front portion 102 for implantation into the groove 86 and from which it extends horizontally cantilevered inside the groove 66 with its rear free end section 104 which is adjacent to the front transverse wall 72.
  • the section 104 which extends inside the groove 66 is of reduced length and almost rigid when compared to the long length of each blade 92 which extends in the groove 66, and constitutes a so-called contact which extends opposite and above the portion vis-à-vis the upper face 97 of the front end portion 96 of the associated output blade 92.
  • Each entry blade is fixed in its corresponding groove, for example by hot deformation of the insulating plastic material in the zone 87 indicated in the figures.
  • Each input blade 100 also comprises, beyond its implantation portion 102 in the plate 46, a tail 106 of electrical connection which allows the connection of the blade
  • Each outlet blade 92, 96 is thus associated with an inlet blade 100, 104 to form a pair of associated blades arranged in the same vertical plane in a groove 66.
  • Each pair of blades thus formed forms a circulation path for the signals and the device comprises eight channels 1 to 8 adjacent transversely.
  • connection tails 98 and 106 are of the type called " spring finger "in which each connecting tail is in the form of an elastically deformable branch constituted by a V-shaped bent limb, with a very open angle and with an apex 200, 202 or contact fold (corresponding to the lower tip of the V) whose rounded profile convexity is oriented vertically downwards towards the upper face of the printed circuit board PCB.
  • Each bent branch 98, 106 constituting a connecting tail extends longitudinally from the associated intermediate implantation portion 94, 102, cantilevered and thus constitutes an elastically deformable beam.
  • each connecting tail is initially, that is to say as long as the device 40 is not fixed on the upper face of a PCB plate, in elastic support against a surface of corresponding inclined bearing vis-à-vis 208, 210 formed in the plate 46 so as to define the initial or rest position of the bent corners which, as can be seen in Figure 4, are all aligned transversely and extend all in the same horizontal plane parallel to the plane of the lower face of the device 40 intended to bear on the upper face of the PCB plate.
  • connection points of the connecting tails are aligned in two transverse rows of eight points at the input and at the output, in thus defining identical lengths for all the lines between these two transverse rows.
  • the use of elastic connection tails of the "spring finger” type is particularly advantageous with respect to brazed solder outlets which, because of the dispersion between the various solders, induce distortions in the transmission of the HF signals of a line. to the other.
  • the connection points with the pads of the PCB plate being masked "inside" the shielded perimeter of the device, it makes it impossible to control the quality of the solders.
  • Each contact blade is a metal strip of constant rectangular cross section along the entire length of the blade and two adjacent contact blades are spaced transversely from each other by a pitch of 1.016 mm, the thickness vertical of each contact blade being between 0.10 mm and 0.15 mm, and the transverse width of each blade between 0.50 mm and 0.45 mm. For example, these values are equal to about 0.125 mm and 0.475 mm. This thickness provides the elasticity necessary for the elastic deformation of the blade 92 whose length is reduced to a minimum so that the very short distance between the connection points 200, 202 minimizes the impedance changes that could be produced by the interposition of the device in high frequency signal transmission lines.
  • the legs 190 of connection to the ground circuit could also be of the "spring finger” type, but it is then necessary to provide additional means of mechanical fixing of the device on the PCB plate. It is also possible to provide harpoon-shaped electrical connection and fixing tabs 190 received in metallized holes in the printed circuit board, without welding or soldering, which provide the electrical connection and the mechanical fastening.
  • the electrical contact points of the bent peaks 200, 202 with the conductive pads 212, 214 are located inside corresponding windows 164 and 166 of the lower shielding plate 162.
  • the quasi-horizontal profile of the input and output blades as can be seen in FIGS. 28 and 30, is very advantageous for minimizing risks of impedance breaking of signal transmission lines.
  • FIG. 28 and 30 is very advantageous for minimizing risks of impedance breaking of signal transmission lines.
  • the input blades 100 and the output blades 92 are rectilinear, that is to say that their respective connection tails 106, 98 are rectilinear and aligned with the body.
  • main of the input blade respectively output.
  • These straight output 92 and input 100 blades are illustrated in FIGS. 19A, 19B and 22A, 22B respectively.
  • the device 40 comprises two pairs of straight blades of the type just described and which are illustrated in Figures 19A, 20B and 22A, 22B.
  • the device 40 also comprises, according to one characteristic of the invention, three groups of pairs of blades called twisted.
  • each pair of straight blades is interposed between the two sets of twisted blade pairs. Transversally, one thus distinguishes a first group of pairs of twisted blades corresponding to the twisted pair "Pair3" or “Pair2" of Standard EIA / TIA 568A, 568B respectively, a pair of straight blades, a second group of pairs of twisted blades corresponding to the "Pairl" of EIA / TIA Standard 568A or 568B, a pair of straight blades, and a third group of pairs of twisted blades corresponding to the twisted pair "Pair4" of Standard EIA / TIA 568A or 568B.
  • the two pairs of straight blades correspond to the twisted pair "Pair2" or “Pair3" of Standard EIA / TIA 568A, 568B respectively
  • the output blades 92 belonging to a group of pairs of twisted blades are illustrated in FIGS. 20A, 20B and 21A, 21B on which it can be seen that the connecting tails 98 are bent at S, that is to say that the angled apex 200 of each exit blade 98 is shifted transversely on one side or the other side with respect to the rectilinear general direction of the main body of the exit blade 92.
  • the opposite orientations of the two types angled connection tails of the output blades allow them to be superimposed and thus obtain a crossing of two connecting tails.
  • connection tails 106 of the inlet blades 100 are also bent-shaped according to two types in order to obtain the same mounting possibility. With crossing of the connecting tails 106. As can be seen in particular in FIG. 2 and in FIG. 12, one thus obtains (for each group of pairs of twisted blades 92-100) a spiral winding on a complete revolution and of same winding direction as winding in helical twist of the two son of a pair of twisted son. Overall, the longitudinal distance separating the two vertical planes before P1 and rear P2 (shown in FIG.
  • the device 40 includes manually controlled and sudden state changing means for simultaneously establishing or terminating the eight electrical connections between the two blades 92. , 100 of each pair of contact blades. These means comprise a common control member of the deformation of the output blades 92, 96 against their own elasticity.
  • This control member is a transverse bar 108 of insulating material which comprises, under its lower face 1 10, eight vertical control fingers January 12 which are distributed transversely in the same pitch as the output blades 92, 96.
  • Each control finger 1 12 extends vertically inside the groove vis-à-vis 66 so that its lower free end 1 14 is opposite the upper face of the output blade 92, substantially mid-length of the flexible portion of the blade inside the groove 66.
  • the control rod 108 is the front end portion of a control lever 1 16 which is a substantially horizontal plate which comprises, in the vicinity of its rear transverse edge 1 18, two aligned lugs 120 for the tilting mounting of the rocker 1 16 relative to the housing 42, about a transverse axis YY.
  • the control means comprise a button for maneuvering 122 toggle to two stable positions of known general design and which is illustrated in particular in Figures 14 and 15.
  • the button 122 comprises a central body 124 V two-faceted front 126 and 128 rear maneuvering
  • the lower face of the central body 124 comprises half-length to the right of the center of the V, a control cam 130 divided into three parts each of which cooperates with a plane control surface 132 arranged in the upper face 109 of the rocker 116.
  • the button 122 On either side of its central body 124, the button 122 has two hollow vertical side wings 134 which is each delimited by a vertical lateral face 136 from which extends an hor izontal 138 intended to be received in a hole 58 of the adjacent side wall 48 of the housing 42 to ensure the pivoting or tilting mounting of the button 122 relative to the housing 42, about the axis XX as can be seen in FIGS. 15.
  • Each hollow wing 134 of the knob 122 houses a diametral finger 140 which is resiliently biased by a compression spring 142 (see FIG. 7) so that its free end 144 at the tip of the arrow is urged into position. permanence in contact with the ramp cam profile 60. This profile has two opposite ramps 146 inverted V.
  • the presence of the springs 142 ensures a sudden and frank change of position of the button 122 between its two opposite stable positions as soon as the ends 144 cross the vertex of the inverted V at the intersection of the ramps 146.
  • the fingers ensure the maintenance in each of the two stable and opposite positions which are defined by the opposite surfaces 148 of the wings 134 which abut on surfaces facing the side wings 48.
  • the cooperation of the surfaces 148 and 150 also makes it possible to provide the The user of the tactile and audible sensations of the change of position of the button 122.
  • the bistable function with sudden change is provided.
  • the solution with two systems 60-140 arranged transversely in opposite manner makes it possible to completely disengage the central part under the button and to multiply the forces applied by the fingers 140 or, on the contrary, to provide only one finger with its spring in a single wing, without changing the button or the housing. It is also possible to provide markings, not shown, "ON” and “OFF” or “IN” and “OUT” on the facets 126 and 128. It is also possible to provide markings of different colors, for example red and green, on the three lateral faces of each half of the button under the facets 126 and 128 respectively.
  • the button 122 is held in position and is guided by the cover or cover 44 which is a complementary part of the upper part of the housing 42 on which it is mounted by means of four vertical studs 152 which are received and crimped, welded and / or glued in complementary holes 154 formed in the upper edges of the side walls 48.
  • the cover 44 has a rectangular upper frame 156 and two transverse rear end plates 158 and before 160 which extend vertically under the upper frame 156 and between the internal faces facing the side walls 48 of the housing 42.
  • a shielding yoke 176 which is illustrated in FIG. 33.
  • the stirrup 176 is a metal part with a transverse section by a U-shaped vertical plane which comprises two vertical and opposite longitudinal wings 178 is a horizontal bottom plate 180.
  • the vertical wings 178 of the shielding bracket 176 are received vertically in the two vertical slots 74 of the contact plate 46 and they go out Ndent over the entire height of the latter so that their upper longitudinal edges 182 are flush with the upper face of the plate 46.
  • the housing 42 and the contact plate 46 are overmolded directly on the shielding yoke 176 which is cut and folded into a sheet of about 0.15mm thick.
  • stirrup extends over the entire length of the blades.
  • the lower face of the bottom 180 of the stirrup 176 is in contact with the upper face 163 of the lower shielding plate 162 to which it is thus electrically connected.
  • the two vertical wings 178 of stirrup 176 isolate a central group of four grooves 66 of two side groups of two grooves 66 each. This provides protection against the risk of crosstalk between different groups of grooves, that is to say between the different electrical conductors housed in these grooves.
  • the plate 46 it is possible to compartmentalize the plate 46 into four compartments each having a pair of grooves 66 by providing in the shielding bracket 176 an intermediate vertical partition which, in the mounted position of the stirrup, extends in the median vertical plane of symmetry PVM.
  • the device comprises a central group of nx of said grooves, and it comprises a U-shaped longitudinal metal shielding section with parallel longitudinal vertical wings extending in partitions of the contact plate which separate adjacent grooves so as to surround said central group of nx grooves, and whose horizontal bottom extends under the lower face of the contact plate and above the lower shielding plate, and the upper edges of the lateral wings of the shield bracket extend in the plane of the upper face of the contact plate, and the horizontal bottom of the shield bracket is in contact with the upper face of the lower shield plate.
  • the means of shielding and electromagnetic protection of the various electrical conductors constituted by the output contact strips 92 and the input contact blades 100 will now be described in detail.
  • a metal shielding lower plate 162 which extends under the contact plate 46 in the countersink 78 provided for this purpose and, as can be seen in Figure 2, it extends longitudinally over the entire length of the housing 42 and therefore the contact plate 46.
  • the face the bottom plate 162 of the shielding is coplanar with the underside 76 of the insulating housing.
  • the lower shielding plate 162 has a hole or rear rectangular window 164 and before 166 in each of which extend the connecting tails.
  • the longitudinal edges 168 of the lower shielding plate 162 comprise series of three and two notches 170, while the transverse end edges 172 also comprise series of two notches 174.
  • the shielding and electromagnetic protection against external disturbances from of the environment in which the switching device 40 is located are provided by the lower shielding plate 162 and a metallic upper shielding plate 184.
  • the upper shielding plate 184 illustrated in FIGS. 26 and 27 is a rectangular plate of FIG. same dimensions as the contact plate 46 above which it extends. In its central part, the upper shielding plate 184 comprises a series of eight holes 185 for the passage of the vertical control fingers 112. The diameter of the holes 185 is very small, of the order of 0.6 mm, and they do not affect the quality of the shielding.
  • the upper plate 184 is completed by two vertical lateral wings 186 which extends vertically downwards in the slots 54 along the longitudinal edges 52 of the plate 46.
  • the upper plate 184 here comprises a series of nine vertical legs 190 extending vertically beyond the plane of the lower face 76 of the housing 42 to be connected to conductive holes 191 connected to the ground plane (or to the ground planes) of the printed circuit board PCB on which the switching device 40 is mounted.
  • the connecting lugs 190 pass through the series of notches 170 and 174 of the lower plate. 162.
  • the upper face In the case of the first type of the printed circuit board PCB shown in FIGS. 28 and 29, the upper face
  • 216 comprises the conductive pads 212 and 214 and two sets of eight conductive tracks 213 and 215 which connect the pads to the longitudinal side edge of the PCB plate.
  • This solution is advantageous in that the signal tracks 213 and 215 are without abrupt direction changes, the shortest possible and all of lengths identical to the "output" of the device 40.
  • such a solution requires a corresponding cut in the corresponding longitudinal edge of the ground plane of the upper face of the printed circuit board, and an outer shield of the tracks which extend transversely beyond the device 40.
  • the upper face 216 comprises the conductive pads 212 and 214 which are connected to vertical conductive holes 217 and 219, also called “vias". From each vertical hole 217, 219 extends in the thickness of the PCB plate and substantially at mid-height, a conductive track 213, 215.
  • the two upper faces 216 and lower 218 each comprise a metal ground plane which provides a sandwich shielding of the PCB plate.
  • the lower shielding plate 162 is received opposite a cutout 220 of the ground plane of the upper face 216 of the PCB printed circuit board with which the shielding cage is in electrical contact, in particular thanks to the tabs 190. also provide for this purpose a complementary peripheral welding bead around the armor plate.
  • the pads and the descents or vias are in the shielded perimeter as well as the conductive tracks 213 and 215.
  • the descents 217 and 219 constitute abrupt changes of direction which can slightly and locally alter the impedance of the line.
  • the contact-carrier plate 46 is sandwiched between the upper shielding plates 184 and bottom 162, in addition providing electrical continuity to form a shielding cage for the contact-carrier plate 46 which is surrounded on all sides by the cage shielding 184-186-188-162.
  • a seal 196 which is in the form of a flexible rectangular sealing film 196 which has in its central part a series of eight holes 198 for the passage of vertical fingers 1 12 of the control lever 116.
  • the flexible sealing film 196 is interposed vertically between the lower face 183 of the upper shielding plate 184 and the upper face 50 of the shielding plate 184. the contact plate 46.
  • the control button 122 switches around its axis of articulation XX in the counterclockwise direction starting from the position illustrated in Figure 4 to reach the opening osition illustrated in Figure 6, the cams 130 act on the flip-flop 1 16 to cause a tilting of the latter about its axis in the clockwise direction and therefore a global downward movement of the transverse control bar 108 with the vertical control fingers 1 12 to cause a corresponding movement of the blades of output contact 92, and therefore their front end portions 96, so that the latter simultaneously leave the electrical contact with the lower faces vis-à-vis 103 of the contact sections 104 of the input blades 100.
  • All end sections 96 are at the same level and the fingers 112 act simultaneously to cause the simultaneous "descent" of the sections 96 and the instantaneous and simultaneous opening of the eight switching channels.
  • the presence of the rocker January 16, intermediate between the button 122 cams 130 and the contact blades, allows to obtain this simultaneously regardless of manufacturing tolerances and mounting of this control element.
  • the control knob 122 remains in its stable position shown in Figure 6, the electrical contacts between the output blades 92 and the input blades 100 remain interrupted.
  • the fact of using a control lever 1 16 with control fingers January 12 allows to act simultaneously on the blades 92, while providing a shielding and sealing through the upper shielding plate and the sealing film. As can be seen in particular by considering FIG.
  • the device 40 is divided vertically by the plate 184 into two upper and lower zones.
  • the device 40 thus comprises a zone or upper part called "mechanical" which is located above the upper shielding plate 184 and which comprises only components ensuring a mechanical function of transmission of movements and forces such as the button 122 and the control lever 1 16.
  • the presence of the hood 44 delimits the zone in a superior chamber containing the components of essentially mechanical nature.
  • the zone or mechanical chamber also extends laterally and vertically below the plate 184 to receive the means 60-140 arranged in the sidewalls of the housing.
  • the device 40 also includes a central "electrical switching" zone or bottom portion which is situated below the upper shielding plate 184 and which comprises only electrical function components such as the input and output blades and their connecting tails.
  • This lower electrical switching zone is shaped into a lower chamber which is delimited vertically downwards by the lower shielding plate and laterally by the vertical lateral wings 186, and which contains the electrical components providing the switching and the electrical connection. This avoids the risk of signal disturbance.
  • the blades 92-100 extend essentially and globally in a horizontal surface which is median in height between the upper plates 184 and lower 162, thus limiting the risk of disturbances of the signals by the shielding plates.
  • the holes 185 in the plate 184 and 198 in the seal 196 constitute the only openings or passages between the "mechanical" and "electrical" lower zones.
  • the contact blades 92 are all horizontal parallel and coplanar.
  • blades 82 of different profiles vertically offset and alternated in the successive slots can be produced by means of fingers 1 12 of different lengths so as to guarantee the simultaneity switching n channels, which are for example eight in number as described in the context of this description.
  • n channels which are for example eight in number as described in the context of this description.
  • the general design of the device thus makes it possible to obtain a device satisfying the different classes or standard categories of protection, ie "Class 5, Class 5E and Class 6".
  • This solution has the advantage of transversely ordering the outputs directly vis-à-vis RJ45 type connector connection outlets respecting the connection according to the EIA / TIA 568A, 568B standard, but has the drawback of slightly complicating the design. of the device and to increase its dimensions, in particular vertically. It is then possible to make another variant in which the device has four pairs or consecutive adjacent groups transversely with the crossed out for each group. Each group thus groups together, consecutively, lanes 1 and 2, lanes 3 and 4, lanes 5 and 6 and finally lanes 7 and 8 of signals.
  • the switching device 40 is an inverter, that is to say that is to say that the passage of its control knob from one of its two stable end positions causes a change of state between two series of Electrical inputs between the series of output contact blades 92 and secondly are first input blades 100 or second input blades 100 '.
  • the general design of the second input blades 100 ' is similar to that of the first input blades 100, as well as their arrangement and arrangement in the contact plate 46. Parts of the second input blades 100' identical, similar or similar to those of the first input blades 100 are designated by the same reference numerals supplemented with the sign "prime".
  • the contact sections 104 'of the second input blades 100' extend above the front end sections 96 of the output blades 92 and, as can be seen in FIG. 26, the latter are in electrical contact. mutual when the output blades 92 are in the up position.
  • the tilting of the control knob 122 from its position shown in FIG. 26 to its position shown in FIG. 27 causes a simultaneous "inversion" of the second electrical connections between the output contact blades 92 and the second input blades. 100 'to simultaneously establish first electrical connections with the first input blades 100.
  • This inverter type design for example allows to connect the two sets of input blades 100 and 100' to two separate telecommunications lines whose connection with the series of blades of exit 92 can be easily switched thanks to the button
  • the switching device illustrated in FIGS. 35 and following may also comprise a neutral intermediate position in which the output contact blades 92 with their front end sections 96 are in electrical contact. neither with the first input blades 100 nor with the second input blades 100 '.
  • this neutral intermediate position corresponds to a stable intermediate position control knob 122 determined by corresponding cam profiles (not shown).
  • Each output blade 92 here comprises , beyond its rear portion 94 of implantation in the plate 46, a tail vertical type connection electrical connection 98 which passes through an associated insulating sleeve 88 and which allows the connection of the blade with a conductive track of a printed circuit board not shown.
  • Each inlet blade 100 is here cut into a sheet thicker than that in which are cut the elastically deformable output blades 92.
  • each inlet blade 100 here comprises, beyond its implantation portion 102 in the plate 46, a quilting-type electrical connection vertical tail 106 which passes through an associated insulating bushing 90 and which allows connection of the blade 100 with a conductive track of the printed circuit board.
  • Each output blade 92, 96 is thus associated with a first input blade 100, 104 to form a pair of associated blades arranged in the same vertical plane in a groove 66.
  • the tails connection 98 and 106 are of the type called "spring finger" as in the case of the "simple” switching device.
  • the passage section of all the blades is identical to those of the blades of the "simple” switching device described above, so as to have sufficient elasticity of the connecting tails "spring finger”.
  • the "spring finger” connection tails are similar to those of the single switching device, and on the “output” side, the two “superimposed” stages of output blades are such that the output blades 100 of the lower stage are identical to those of the simple switching device, and the connection tails of the output blades 100 'of the stage they are substantially parallel, but offset upwards and transversely outwards.
  • the "inverter” device may comprise pairs of "crossed” blades such as for example illustrated in FIG. 12. In the examples and embodiments which precede, the invention is described in FIG. mechanical actuator of the control rocker 116 in the form of an operating knob 122 swinging to two stable positions and comprising a control cam 130.
  • the invention is however not limited to this type of tilting or pivoting button which can be replaced by a slider or sliding button in a horizontal plane substantially parallel to the general plane of the rocker and whose lower face has a cam profile adapted to cause corresponding movements of tilting of the rocker January 16 around its axis.
  • the input-output terminology has been adopted arbitrarily and in a nonlimiting manner, these two notions being able to be inverted without departing from the scope of the invention.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
  • Microwave Amplifiers (AREA)

Abstract

L'invention propose un dispositif de commutation (40) comportant un corps (46) porte-contacts, une série de n lames (92) de sortie et une série de n lames (100) d'entrée qui constituent des paires de lames (92, 100), et des moyens de commande (116, 108, 112, 122) pour établir ou interrompre simultanément les n liaisons électriques entre les lames (92, 100) des paires de lames, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque (184) métallique de blindage électromagnétique qui s'étend au-dessus de la plaque porte-contacts (46) et qui divise le dispositif en une zone supérieure contenant des composants de nature mécanique et une zone inférieure comportant des composants de commutation et de raccordement électriques.

Description

'Dispositif perfectionné de commutation simultanée de plusieurs voies de signaux, notamment de télécommunication"
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un dispositif de commutation du type à voies multiples. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif permettant d'établir simultanément plusieurs liaisons électriques entre des séries d'éléments conducteurs en forme de lames de contact.
ETAT DE LA TECHNIQUE Un tel dispositif est notamment utilisé dans le domaine des télécommunications et des réseaux de télécommunications afin d'établir la connexion ou la déconnexion simultanée entre plusieurs lignes de signaux à hautes fréquences. Un tel dispositif de commutation doit permettre de manière fiable un changement d'état par exemple entre un premier état ou position, dit ouvert, dans laquelle les liaisons électriques sont toutes interrompues et un deuxième état ou position, dit fermé, dans laquelle les liaisons électriques sont toutes établies. Un tel dispositif de commutation constitue alors un interrupteur. Outre de bonnes performances mécaniques, et une grande qualité de la nature des différents contacts électriques établis au sein du dispositif, celui-ci doit posséder de bonnes performances électriques, électromagnétiques, et d'étanchéité. De telles performances englobent les possibilités de blindage et d'isolation entre les différents éléments conducteurs agencés à l'intérieur du dispositif, notamment afin d'éviter des phénomènes de parasitages qui seraient dus à l'environnement électromagnétique, et des phénomènes internes de diaphonie, notamment lorsque les lignes de télécommunications, dans lesquelles sont interposés de tels dispositifs de commutation, comportent des paires de fils torsadées pour la transmission de signaux à hautes fréquences, et notamment supérieures à 100 MHz. Les normes à respecter dans ce domaine sont par exemple définies dans le document "ANSI/TIA/EIA-568-A(/568) commercial Building Télécommunication Standard and 150/IEC 1 1801 (/1 1801 ), ainsi que dans les différents textes de normalisation et de standardisation TIA/EIA TSB67 et ISO/IEC 1 1801 :2002 ED.2.0". On a proposé dans le document US-A-5.967.303 un dispositif de commutation électrique comportant un corps porte- contacts en matériau isolant qui porte : - une série de plusieurs (n) lames longitudinales de contact parallèles et sensiblement horizontales dites de sortie ; - une série de n lames longitudinales de contact parallèles et sensiblement horizontales dites d'entrée qui sont alignées avec les n lames de sortie pour constituer une série de n paires de lames alignées dont chacune comporte une lame de sortie et une lame d'entrée associée qui s'étendent longitudinalement dans un même plan vertical ; - et des moyens commandés manuellement, par exemple à changement d'état brusque, pour établir ou interrompre simultanément n liaisons électriques entre les deux lames de chacune desdites n paires de lames de contact ; du type dans lequel les lames de sortie sont des lames déformables élastiquement dans un plan vertical dont chacune comporte un tronçon arrière, porté par le corps porte-contacts, et un tronçon d'extrémité avant qui s'étend en porte à faux en regard d'un tronçon de contact de la lame d'entrée associée, et dans lequel lesdits moyens comportent un organe transversal de déformation simultanée des n lames de sortie entre une première position haute dans laquelle lesdites n liaisons électriques sont établies et une deuxième position basse dans laquelle les lames de sortie sont déformées élastiquement de manière que leurs tronçons d'extrémité avant soient en contact avec les tronçons en vis-à-vis des lames d'entrée associées pour interrompre simultanément lesdites n liaisons électriques.
RESUME DE L'INVENTION
Afin d'améliorer les performances d'un tel dispositif et notamment de garantir le blindage et l'isolation entre les différents éléments conducteurs agencés à l'intérieur du dispositif, l'invention propose un dispositif du type de celui décrit et représenté dans le document US-A-5.967.303, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque métallique de blindage électromagnétique qui s'étend au-dessus de la plaque porte- contacts et qui divise le dispositif en une zone supérieure contenant des composants de nature mécanique et une zone inférieure comportant des composants de commutation électrique et de raccordement électrique. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - ledit tronçon d'extrémité avant s'étend en porte à faux en dessous dudit tronçon de contact, et lesdits moyens comportent un organe transversal commun de déformation simultanée des n lames de sortie entre une position haute dans laquelle les lames de sortie sont en contact avec les tronçons de contact en vis-à-vis des lames d'entrée associées pour établir simultanément lesdites n liaisons électriques, et une position basse dans laquelle lesdites n liaisons électriques sont interrompues, - le corps porte-contacts est une plaque porte-contacts horizontale en matériau isolant qui comporte une série de n rainures verticales et longitudinales qui sont débouchantes dans la face supérieure de la plaque porte-contacts et dont chacune desquelles loge une lame de sortie et le tronçon de contact de la lame d'entrée associée ; - l'organe de déformation simultanée des n lames de sortie comporte une série de n doigts verticaux alignés transversalement dont chacun s'étend de manière que son extrémité libre inférieure coopère avec une portion en vis-à-vis la face supérieure de la lame de sortie ; - la plaque porte-contacts est montée en sandwich entre une plaque supérieure métallique de blindage électromagnétique et une plaque inférieure métallique de blindage électromagnétique; - la plaque supérieure de blindage comporte une série de n trous alignés transversalement dont chacun est en regard d'une desdites rainures de la plaque porte-contacts, et chacun des doigts verticaux de l'organe de déformation simultanée s'étend à travers un trou associé de la plaque supérieure de blindage de manière que son extrémité libre inférieure coopère avec une portion en vis-à-vis la face supérieure de la lame de sortie ; - la plaque supérieure de blindage comporte des pattes de fermeture qui s'étendent, depuis les bords longitudinaux et/ou transversaux de la plaque supérieure de blindage, verticalement vers le bas au-delà de la face inférieure de la plaque inférieure de blindage sous laquelle elles sont repliées pour constituer une cage de blindage dans laquelle la plaque porte-contacts est prise en sandwich ; - la plaque supérieure de blindage comporte des pattes de raccordement qui s'étendent, depuis les bords longitudinaux et/ou transversaux de la plaque supérieure de blindage, verticalement vers le bas au-delà de la face inférieure de la plaque inférieure de blindage pour constituer des pattes de raccordement électrique de masse de la cage de blindage ; - chaque lame de contact comporte une queue de raccordement qui s'étend à travers la plaque porte-contacts et en dessous de la face inférieure de cette dernière ; - la plaque inférieure de blindage comporte des trous pour le passage des queues de raccordement des lames de contact ; - chaque lame d'entrée ou de sortie comporte un tronçon intermédiaire d'implantation dans la plaque porte-contacts et comporte, au-delà de son tronçon d'implantation, une queue de raccordement électrique qui est conformée en une branche déformable élastiquement comportant un coude de raccordement dont le sommet convexe est orienté vers le bas et qui est apte à coopérer en appui élastique de contact avec un plot conducteur correspondant formé sur la face d'une plaque à circuits imprimés ; - le dispositif comporte au moins un groupe de deux paires de lames alignées adjacentes, les queues de raccordement des lames d'entrée de ces deux paires de lames se croisent, et les queues de raccordement des lames de sortie de ces deux paires de lames se croisent de manière à constituer à l'intérieur du dispositif un groupe de deux paires de lames adjacentes torsadées ; - chaque lame de contact est une bande de métal de section transversale rectangulaire constante sur toute la longueur de la lame ; - deux lames de contact adjacentes sont distantes transversalement l'une de l'autre d'un pas de 1 ,016 mm et l'épaisseur verticale de chaque lame de contact est comprise entre 0,10 mm et 0,15 mm, et en ce que la largeur transversale de chaque lame est comprise entre 0,50 mm et 0,45 mm ; - les lames d'entrée et de sortie s'étendent sensiblement dans un même plan horizontal, notamment dans un plan horizontal situé à mi-hauteur entre les plaques supérieure et inférieure de blindage ; - le dispositif comporte un groupe central de n-x desdites rainures (avec x supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à 6), et il comporte un étrier longitudinal métallique de blindage à section transversale en U dont les ailes verticales longitudinales parallèles s'étendent dans des cloisons de la plaque porte- contacts qui séparent des rainures adjacentes de manière à entourer ledit groupe central de n-x rainures. L'invention propose aussi un dispositif de commutation électrique comportant un corps porte-contacts en matériau isolant qui porte : - une série de n lames longitudinales de contact parallèles et horizontales dites de sortie ; - une série de n lames longitudinales de contact parallèles et horizontales dites d'entrée qui sont alignées avec les n lames de sortie pour constituer une série de n paires de lames alignées dont chacune comporte une lame de sortie et une lame d'entrée associée qui s'étendent longitudinalement dans un même plan vertical ; - et des moyens commandés manuellement pour établir ou interrompre simultanément n liaisons électriques entre les deux lames de chacune desdites n paires de lames de contact; caractérisé en ce qu'il comporte au moins un groupe de deux paires de lames alignées adjacentes, en ce que les queues de raccordement des lames d'entrée de ces deux paires de lames se croisent, et en ce que les queues de raccordement des lames de sortie de ces deux paires de lames se croisent de manière à constituer à l'intérieur du dispositif un groupe de deux paires de lames adjacentes torsadées.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres modes de réalisation et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus et en perspective de trois-quarts avant d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de commutation réalisé conformément aux enseignements de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de dessous du dispositif de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 qui illustre une variante de réalisation des lames de contacts ; - la figure 4 est une vue en section par un plan vertical longitudinal selon la ligne 4-4 de la figure 5 et sur laquelle le dispositif est illustré à grande échelle dans la position dite fermée du bouton de commande ou de manœuvre de la figure 1 correspondant à l'établissement des n liaisons électriques ; - la figure 5 est une vue en section par un plan vertical transversal selon la ligne 5-5 de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 4 sur laquelle le bouton de commande est dans sa position ouverte correspondant à l'interruption des n liaisons électriques - la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 5 en section selon la ligne 7-7 de la figure 6 ; - les figures 8 à 11 sont des vues analogues à celle de la figure 1 sur lesquelles le dispositif est illustré sans, respectivement, son capot supérieur, son bouton de commande, son organe de commande simultanée de la déformation des lames de sortie, et sans la plaque supérieure de blindage ni le film souple d'étanchéité ; - la figure 12 est une vue en perspective des deux groupes de huit lames d'entrée et de sortie dans leurs positions respectives montées ; - la figure 13 est une vue en perspective du capot supérieur du dispositif ; - les figures 14 et 15 sont des vues en perspective de dessus et de dessous du bouton de commande ; - les figures 16 et 17 sont des vues en perspective de dessus et de dessous de l'organe de commande de la déformation des lames de sorties ; - la figure 18 est une vue en perspective de dessus de la plaque inférieure de blindage ; - les figures 19A et 19B sont des vues de côté et de dessus d'une lame de contact de sortie dont la queue de raccordement est rectiligne ; - les figures 20A et 20B sont des vues de côté et de dessus d'une lame de contact de sortie appartenant à un groupe de paires de lames torsadées et dont la queue de raccordement est coudée selon une première orientation ; - les figures 21 A et 21 B sont des vues de côté et de dessus d'une lame de contact de sortie appartenant au même groupe de paires de lames torsadées et dont la queue de raccordement est coudée selon une deuxième orientation ; - les figures 22A et 22B sont des vues de côté et de dessus d'une lame de contact d'entrée dont la queue de raccordement est rectiligne ; - les figures 23A et 23B sont des vues de côté et de dessus d'une lame de contact d'entrée appartenant à un groupe de paires de lames torsadées et dont la queue de raccordement est coudée selon une première orientation ; - les figures 24A et 24B sont des vues de côté et de dessus d'une lame de contact d'entrée appartenant au même groupe de paires de lames torsadées et dont la queue de raccordement est coudée selon une deuxième orientation ; - la figure 25 est une vue de dessus de la figure 11 illustrant l'agencement dans la plaque porte-contacts des différentes paires de lames associées représentées à la figure 12; - les figures 26 et 27 sont des vues en perspective de dessus et de dessous de la plaque supérieure de blindage ; - la figure 28 est une vue analogue à celle de la figure 4 qui illustre le dispositif en position montée sur une plaque à circuits imprimés d'un premier type ; - la figure 29 est une vue en perspective de dessus de la plaque à circuits imprimés illustrée à la figure 28 ; - les figures 30 et 31 sont des vues analogues à celles des figures 28 et 29 qui illustrent un deuxième type de plaque à circuits imprimés ; - la figure 32 est une vue de dessus de la plaque à circuits imprimés du deuxième type illustrée aux figures 30 et 31 ; - la figure 33 est une vue analogue à celle de la figure 5 qui illustre une variante de réalisation du dispositif avec un étrier interne de blindage ; - la figure 34 est une vue en perspective de dessus de l'étrier de blindage ; - la figure 35 est une vue analogue à celle de la figure 4 qui illustre un autre mode de réalisation d'un dispositif de commutation selon les enseignements de la présente invention du type inverseur comportant deux séries de lames de contact d'entrée et qui est représenté dans la position dans laquelle les premières liaisons électriques sont interrompues et les deuxièmes liaisons électriques sont établies ; - la figure 36 est une vue analogue à celle de la figure 35 illustrant l'autre position stable du dispositif dans laquelle les premières liaisons électriques sont établies et les deuxièmes liaisons sont interrompues ; - la figure 37 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 1 qui illustre le dispositif de commutation selon l'autre mode de réalisation ; - la figure 38 est une vue en perspective de dessous du dispositif de la figure 37.
DESCRIPTION DETAILLEEE DES FIGURES Dans la description qui va suivre, afin d'en faciliter la compréhension ainsi que celle des revendications, on adoptera à titre non limitatif les termes vertical, horizontal, inférieur, supérieur, longitudinal, transversal, etc. en référence au trièdre L, V, T indiqué aux figures, ainsi qu'une orientation avant, arrière correspondant notamment à l'orientation droite, gauche de la figure 4. On a représenté aux figures 1 à 7 un dispositif 40 de commutation ou commutateur électrique à voies multiples de commutation (ici un commutateur octopolaire à huit voies), qui présente une symétrie générale de conception par rapport à son plan vertical et longitudinal médian PVM qui est indiqué à la figure 5. Le dispositif 40 comporte deux pièces structurelles princi- pales réalisées par moulage en matière plastique isolante dont un boîtier inférieur 42 et un capot supérieur complémentaire 44. Le boîtier 42 est essentiellement constitué d'un corps inférieur porte-contacts 46 en forme d'une plaque horizontale inférieure de contour rectangulaire, et de deux parois latérales longitudinales et verticales opposées 48 dont chacune s'étend verticalement vers le haut au-dessus de la face horizontale supérieure 50 de la plaque porte-contacts 46. La plaque 46 est délimitée transversalement par deux bords longitudinaux 52 qui sont espacés de la face latérale interne en vis-à-vis 49 de la paroi adjacente 48 pour délimiter une fente verticale 54. Dans sa partie centrale, chaque face interne 49 comporte un évidement ou logement 56 centré autour d'un trou horizontal débouchant 58 pour le montage et l'indexation en rotation d'un bouton de commande qui sera décrit ultérieurement. Les trous 58 sont avantageusement moulés en deux parties complémentaires externe et interne qui permet d'éviter de recourir à un tiroir spécifique dans le moule pour la réalisation de chaque trou 58. Le fond horizontal du logement 56 comporte un profil de came 60 à rampes, tandis que les deux trous 58 sont alignés horizontalement selon un axe transversal de pivotement X-X qui est situé à mi-longueur du boîtier 42 qui est délimité longitudinalement par les faces verticales et transversales d'extrémité avant 64 et arrière 62 de la plaque porte-contacts 46 et des parois latérales 48. La plaque 46 comporte une série de rainures 66 qui sont ici au nombre de huit. Les rainures 66 sont des rainures longitudinales parallèles qui sont réparties régulièrement selon la direction transversale dans la largeur de la plaque 46 délimitée par ses bords longitudinaux 52. Les rainures 66 sont également centrées dans la longueur de la plaque 46. Comme on peut le voir par exemple aux figures 4, 6 et 1 1 , chaque rainure 66 est de forme parallélépipédique rectangle et elle est débouchante dans la face supérieure 50 de la plaque 46, tandis qu'elle est délimitée vers le bas par un fond horizontal 68 et longitudinalement par deux parois transversales et verticales avant 72 et arrière 70. Lorsque le dispositif comporte un étrier de blindage du type illustré à la figure 33, la plaque 46 comporte aussi deux fentes verticales et longitudinales 74 qui s'étendent sensiblement sur toute la longueur de la plaque et qui sont situées de part et d'autre du groupe des quatre rainures centrales, tandis que deux autres rainures adjacentes sont situées entre chaque fente 74 et un bord longitudinal 52. En se reportant par exemple à la figure 6, on voit que la face inférieure horizontale 76 du boîtier 42 comporte un évidement ou lamage central 78. Chacune des deux fentes 54 décrites précédemment est débouchante vers le haut et est fermée vers le bas avec une série de cinq orifices rectangulaires 80 formés dans le fond de la rainure 54 et qui débouchent dans la face inférieure. Comme on peut le voir notamment aux figures 4, 6 et 11 , la plaque porte-contacts 46 comporte une série de huit rainures horizontales arrière 84 et une série de huit rainures horizontales avant 86 qui sont agencées dans l'épaisseur de la plaque 46 et qui débouchent horizontalement chacune dans une paroi transversale avant 72, arrière 70 respectivement d'une rainure centrale 66. Les rainures 84 et 86 sont débouchantes longitudinalement vers l'arrière et vers l'avant respectivement, et dans la face" inférieure 76 par des fenêtres arrière 89 et avant 91 respectivement. Chaque rainure centrale 66 et chaque rainure arrière 84 reçoivent une lame de contact dite de sortie 92 qui est une lame horizontale déformable élastiquement agencée à la manière d'une poutre. Chaque lame de sortie 92 comporte un tronçon intermédiaire arrière 94 d'implantation dans la rainure arrière 84 et à partir duquel elle s'étend horizontalement en porte à faux à l'intérieur de la rainure 66 à la manière d'une poutre déformable élastiquement avec son tronçon d'extrémité libre avant 96 qui est voisin de la paroi transversale avant 72. Chaque lame de sortie est fixée dans sa rainure correspondante, par exemple par déformation à chaud de la matière plastique isolante dans la zone 85 indiquée aux figures. Chaque lame de sortie 92 comporte aussi, au-delà de son tronçon arrière 94 d'implantation dans la plaque 46, une queue 98 de raccordement électrique qui permet le raccordement de la lame avec un plot conducteur 212 d'une plaque à circuits imprimés PCB représentée aux figures 28 à 32. Chaque queue est de longueur réduite, grâce au choix de son épaisseur, pour minimiser les risques de changement d'impédance dans les lignes de transmission. Chaque rainure centrale 66 et chaque rainure avant 86 reçoivent une lame de contact 100 dite lame d'entrée. Chaque lame d'entrée 100 comporte un tronçon avant intermédiaire 102 d'implantation dans la rainure 86 et à partir duquel elle s'étend horizontalement en porte à faux à l'intérieur de la rainure 66 avec son tronçon d'extrémité libre arrière 104 qui est voisin de la paroi transversale avant 72. Le tronçon 104 qui s'étend à l'intérieur de la rainure 66 est de longueur réduite et quasiment rigide si on le compare au tronçon de grande longueur de chaque lame 92 qui s'étend dans la rainure 66, et il constitue un tronçon dit de contact qui s'étend en regard et au-dessus de la portion en vis-à-vis de la face supérieure 97 du tronçon d'extrémité avant 96 de la lame de sortie associée 92. Chaque lame d'entrée est fixée dans sa rainure correspondante, par exemple par déformation à chaud de la matière plastique isolante dans la zone 87 indiquée aux figures. Chaque lame d'entrée 100 comporte aussi, au-delà de son tronçon 102 d'implantation dans la plaque 46, une queue 106 de raccordement électrique qui permet le raccordement de la lame
100 avec une plot conducteur 214 de la plaque à circuits imprimés PCB. Chaque lame de sortie 92, 96 est ainsi associée à une lame d'entrée 100, 104 pour constituer une paire de lames associées agencées dans un même plan vertical dans une rainure 66. Chaque paire de lames ainsi constituée forme une voie de circulation pour les signaux et le dispositif comporte huit voies 1 à 8 adjacentes transversalement. On décrira maintenant en détail la conformation des queues de raccordement des lames d'entrée 100 et des lames de sortie 92. Comme on peut le voir notamment aux figures 4, 6 et 2, les queues de raccordement 98 et 106 sont du type dit «spring finger» dans lequel chaque queue de raccordement se présente sous la forme d'une branche déformable élastiquement constituée par une branche coudée en forme de V, avec un angle très ouvert et avec un sommet 200, 202 ou pli de contact (correspondant à la pointe inférieure du V) dont la convexité de profil arrondi est orientée verticalement vers le bas en direction de la face supérieure de la plaque à circuits imprimés PCB. Chaque branche coudée 98, 106 constituant une queue de raccordement s'étend longitudinalement, à partir du tronçon intermédiaire d'implantation associé 94, 102, en porte-à-faux et constitue ainsi une poutre déformable élastiquement. L'extrémité libre 204, 206 de chaque queue de raccordement est initialement, c'est-à-dire tant que le dispositif 40 n'est pas fixé sur la face supérieure d'une plaque PCB, en appui élastique contre une surface d'appui inclinée correspondante en vis-à-vis 208, 210 formée dans la plaque 46 de manière à définir la position initiale ou de repos des sommets coudés qui, comme on peut le voir à la figure 4, sont tous alignés transversalement et s'étendent tous dans un même plan horizontal parallèle au plan de la face inférieure du dispositif 40 destinée à venir en appui sur la face supérieure de la plaque PCB. Comme on peut le voir par exemple aux figures 28 et 30, et lorsque le dispositif 40 est fixé (par soudage de ses pattes traversantes du type à piquer 190 qui sont reçues dans des trous conducteurs ou "vias" 191 ) et raccordé électriquement au(x) plan(s) de masse de la plaque PCB, les queues de raccordement 98 et 106 des paires de lames de signaux sont déformées élastiquement par rapport à leur position initiale de repos de manière que leurs sommets coudés 200, 202 soient en appui de contact électrique sur des plots électriques correspondants 212, 214 de la face supérieure 216 de la plaque PCB avec ainsi, conformément à un avantage de l'invention, la totalité des lames d'entrée 100 et de sortie 92 logées à l'intérieur de la cage de blindage constituée par les plaques de blindage supérieure 184 et inférieure 162. Les points de contact électrique des queues de raccordement sont alignés en deux rangées transversales de huit points à l'entrée et à la sortie, en définissant ainsi des longueurs identiques pour toutes les lignes entre ces deux rangées transversales. Le recours à des queues élastiques de raccordement du type "spring finger" est particulièrement avantageux par rapports à des sorties soudées par brasage qui, du fait de la dispersion entre les différentes brasures, induisent des distorsions dans la transmission des signaux HF d'une ligne à l'autre. De plus, les points de raccordements avec les plots de la plaque PCB étant masqués à "l'intérieur" du périmètre blindé du dispositif, cela rend impossible le contrôle de la qualité des brasures. Chaque lame de contact est une bande de métal de section transversale rectangulaire constante sur toute la longueur de la lame et deux lames de contact adjacentes sont distantes transversalement l'une de l'autre d'un pas de 1 ,016 mm, l'épaisseur verticale de chaque lame de contact étant comprise entre 0,10 mm et 0,15 mm, et la largeur transversale de chaque lame entre 0,50 mm et 0,45 mm. Par exemple, ces valeurs sont égales à environ 0,125 mm et 0,475 mm. Cette épaisseur assure l'élasticité nécessaire à la déformation élastique de la lame 92 dont la longueur est réduite à un minimum afin que la très courte distance entre les points de raccordement 200, 202 minimise les changements d'impédance que pourrait produire l'interposition du dispositif dans des ligne de transmission de signaux à hautes fréquences. Les pattes 190 de raccordement au circuit de masse pourraient aussi être du type "spring finger", mais il faut alors prévoir des moyens complémentaires de fixation mécanique du dispositif sur la plaque PCB. On peut aussi prévoir des pattes de fixation et de raccordement électrique 190 en forme harpon reçues dans des trous métallisés de la plaque à circuits imprimés, sans soudage ni brasage, qui assurent le raccordement électrique et la fixation mécanique. Les points de contact électrique des sommets coudés 200, 202 avec les plots conducteurs 212, 214 sont situés à l'intérieur des fenêtres correspondantes 164 et 166 de la plaque inférieure de blindage 162. D'une manière générale, le profil quasi horizontal des lames d'entrée et de sortie, comme on peut le voir aux figures 28 et 30, est très avantageux pour minimiser les risques de rupture d'impédance des lignes de transmission de signaux. Dans la variante de réalisation représentée à la figure 3, toutes les lames d'entrée 100 et les lames de sortie 92 sont rectilignes, c'est-à-dire que leurs queues de raccordement respectives 106, 98 sont rectilignes et alignées avec le corps principal de la lame d'entrée, de sortie respectivement. Ces lames rectilignes de sortie 92 et d'entrée 100 sont illustrées aux figures 19A, 19B et 22A, 22B respectivement. Selon le mode de réalisation principal, qui est notamment illustrée aux figures 2, 4 et 6, le dispositif 40 comporte deux paires de lames rectilignes du type de celles qui viennent d'être décrites et qui sont illustrées aux figures 19A, 20B et 22A, 22B. Le dispositif 40 comporte aussi, selon une caractéristique de l'invention, trois groupes de paires de lames dites torsadées. Conformément au "EIA/TIA 568A & 588B Standard", et comme on peut le voir aux figures 10 et 11 , chaque paire de lames rectilignes est intercalée entre les deux groupes de paires de lames torsadées. Transversalement, on distingue ainsi un premier groupe de paires de lames torsadées correspondant à la paire torsadée "Pair3" ou "Pair2" du Standard EIA/TIA 568A, 568B respectivement, une paire de lames rectilignes, un deuxième groupe de paires de lames torsadées correspondant à la "Pairl " du Standard EIA/TIA 568A ou 568B, une paire de lames rectilignes, et encore un troisième groupe de paires de lames torsadées correspondant à la paire torsadée "Pair4" du Standard EIA/TIA 568A ou 568B. Les deux paires de lames rectilignes correspondent à la paire torsadée "Pair2" ou "Pair3" du Standard EIA/TIA 568A, 568B respectivement Les lames de sortie 92 appartenant à un groupe de paires de lames torsadées sont illustrées aux figures 20A, 20B et 21 A, 21 B sur lesquelles on voit que les queues de raccordement 98 sont coudées en S, c'est-à-dire que le sommet coudé 200 de contact de chaque lame de sortie 98 est décalé transversalement, d'un côté ou de l'autre côté, par rapport à la direction générale rectiligne du corps principal de la lame de sortie 92. Les orientations opposées des deux types de queues de raccordement coudées des lames de sortie permettent de les superposer et d'obtenir ainsi un croisement de deux queues de raccordement. De la même manière, en se reportant aux figures 23A, 23B et 24A, 24B, on voit que les queues de raccordement 106 des lames d'entrée 100 sont aussi conformées de manière coudée selon deux types afin d'obtenir la même possibilité de montage avec croisement des queues de raccordement 106. Comme on peut le voir notamment à la figure 2 et à la figure 12, on obtient ainsi (pour chaque groupe de paires de lames torsadées 92-100) un enroulement en hélice sur un tour complet et de même sens d'enroulement que l'enroulement en torsade hélicoïdale des deux fils d'une paire de fils torsadés. Globalement, la distance longitudinale séparant les deux plans verticaux avant P1 et arrière P2 (indiqués à la figure 12) dans lesquels se situent les points de croisement des queues de raccordement avant 98 et arrière 106 est sensiblement égale à 17 mm, c'est-à-dire qu'elle est égale à la moyenne des pas d'enroulement standard des paires de fils torsadés qui sont compris entre environ 12 mm et 22 mm. Comme on peut le voir à la figure 12, et du fait de l'enroulement sur un tour complet, on obtient une correspondance bi-univoque entre les queues de raccordement de deux lames alignées d'une même paire. Dans l'état de déformation illustré à la figure 6, il existe un jeu vertical entre le tronçon d'extrémité avant 96 de la lame de sortie qui est en deuxième position dite "basse" dans la rainure 66, et le tronçon de contact 104 de la lame d'entrée 100, et la liaison électrique entre les deux lames 92, 100 - et donc entre leurs queues de raccordement 98 et 106 - est interrompue ou ouverte. Au contraire, dans l'état de repos illustré à la figure 4, le tronçon d'extrémité avant 96 de la lame de sortie 92 est dans une première position dite haute dans laquelle il est en contact électrique avec le tronçon de contact 104 de la lame d'entrée 100. La liaison électrique entre les deux lames 92, 100 - et donc entre leurs queues de raccordement 98 et 106 - est ainsi établie ou fermée avec le tronçon 96 en état légèrement précontraint élastiquement vers le haut pour garantir le contact électrique avec une force d'appui ou de contact constante car indépendante des moyens de manœuvre. Lors de chaque fermeture ou ouverture, il se produit un léger déplacement relatif des zones en contact 96 et 104 des lames 92 et 100 en assurant un effet autonettoyant. Afin de provoquer ce changement simultané de position des tronçons d'extrémité avant 96 des lames de sortie 92, le dispositif 40 comporte des moyens commandés manuellement et à changement d'état brusque pour établir ou interrompre simultanément les huit liaisons électriques entre les deux lames 92, 100 de chacune des paires de lames de contact. Ces moyens comportent un organe commun de commande de la déformation des lames de sortie 92, 96 à encontre de leur élasticité propre. Cet organe de commande est une barre transversale 108 en matériau isolant qui comporte, sous sa face inférieure 1 10, huit doigts verticaux de commande 1 12 qui sont répartis transversalement selon le même pas que les lames de sortie 92, 96. Chaque doigt de commande 1 12 s'étend verticalement à l'intérieur de la rainure en vis-à-vis 66 de manière telle que son extrémité libre inférieure 1 14 est en regard de la face supérieure de la lame de sortie 92, sensiblement à mi-longueur de la portion flexible de la lame à l'intérieur de la rainure 66. La barre de commande 108 est la portion d'extrémité avant d'une bascule de commande 1 16 qui est une plaque sensiblement horizontale qui comporte, au voisinage de son bord transversal arrière 1 18, deux ergots alignés 120 pour le montage basculant de la bascule 1 16 par rapport au boîtier 42, autour d'un axe transversal Y-Y. Les ergots sont emboîtés dans des trous 121 de la plaque supérieure de blindage 184. Pour provoquer les basculements ou pivotements de la bascule 116 autour de son axe Y-Y, et donc les déplacements verticaux des doigts 112, les moyens de commande comportent un bouton de manœuvre 122 basculant à deux positions stables de conception générale connue et qui est notamment illustré aux figures 14 et 15. Le bouton 122 comporte un corps central 124 en V à deux facettes avant 126 et arrière 128 de manœuvre La face inférieure du corps central 124 comporte à mi- longueur au droit du centre du V, une came de commande 130 divisées en trois parties dont chacune coopère avec une surface plane de commande 132 agencée dans la face supérieure 109 de la bascule 116. De part et d'autre de son corps central 124, le bouton 122 comporte deux ailes latérales verticales creuses 134 qui est chacune délimitée par une face latérale verticale 136 à partir de laquelle s'étend un tourillon horizontal 138 destiné à être reçu dans un trou 58 de la paroi latérale adjacente 48 du boîtier 42 pour assurer le montage pivotant ou basculant du bouton 122 par rapport au boîtier 42, autour de l'axe X-X comme on peut le voir aux figures 9 et 15. Chaque aile creuse 134 du bouton 122 loge un doigt diamétral 140 qui est sollicité élastiquement par un ressort de compression 142 (voir figure 7) de manière que son extrémité libre inférieure 144 en pointe de flèche soit sollicitée en permanence en contact avec le profil 60 de came à rampes. Ce profil comporte deux rampes opposées 146 en V inversé. La présence des ressorts 142 assure un changement brusque et franc de position du bouton 122 entre ses deux positions stables opposées dés que les extrémités 144 franchissent le sommet du V inversé à l'intersection des rampes 146. De plus, les doigts assurent le maintien dans chacune des deux positions stables et opposées qui sont définies par les surfaces opposées 148 des ailes 134 qui viennent en butée sur des surfaces en vis-à-vis 150 des ailes latérales 48. La coopération des surfaces 148 et 150 permet aussi de fournir à l'utilisateur des sensations tactile et sonore du changement de position du bouton 122. De manière connue, et par exemple selon la technologie développée par la société américaine "C&K", on assure la fonction bistable à changement brusque. Avantageusement, la solution avec deux systèmes 60-140 agencés transversalement de manière opposée permet de dégager entièrement la partie centrale sous le bouton et de multiplier les efforts appliqués par les doigts 140 ou, au contraire, de ne prévoir qu'un seul doigt avec son ressort dans une seule aile, sans modifier ni le bouton ni le boîtier. Il est aussi possible de prévoir des marquages, non représentés, "ON" et "OFF" ou "IN" et "OUT" sur les facettes 126 et 128. On peut aussi prévoir des marquages de couleurs différentes, par exemple rouge et vert, sur les trois faces latérales de chaque moitié du bouton sous les facettes 126 et 128 respectivement. Le bouton 122 est maintenu en position et est guidé par le couvercle ou capot 44 qui est une pièce complémentaire de la partie supérieure du boîtier 42 sur lequel il est monté au moyen de quatre plots verticaux 152 qui sont reçus et sertis, soudés et/ou collés dans des trous complémentaires 154 formés dans les bords supérieurs des parois latérales 48. Le capot 44 comporte un cadre supérieur rectangulaire 156 et deux plaques transversales d'extrémité arrière 158 et avant 160 qui s'étendent verticalement sous le cadre supérieur 156 et entre les faces internes en vis-à-vis des parois latérales 48 du boîtier 42. De manière à compartimenter la plaque porte-contacts 46 pour constituer des groupes de paires de lames 92,100, il est prévu un étrier de blindage 176 qui est illustré à la figure 33. L'étrier 176 est une pièce métallique à section transversale par un plan vertical en U qui comporte deux ailes longitudinales verticales et opposées 178 est une plaque de fond horizontal 180. Comme on peut le voir notamment à la figure 33, en position montée, les ailes verticales 178 de l'étrier de blindage 176 sont reçues verticalement dans les deux fentes verticales 74 de la plaque porte-contacts 46 et elles s'étendent sur toute la hauteur de cette dernière de manière que leurs bords longitudinaux supérieurs 182 soient en affleurement avec la face supérieure de la plaque 46. De préférence, le boîtier 42 et la plaque porte-contacts 46 sont surmoulés directement sur l'étrier de blindage 176 qui est découpé et plié dans une tôle d'environ 0,15mm d'épaisseur. Cette solution de mise en œuvre permet avantageusement de respecter un pas transversal très faible de 1 ,016 mm avec des cloisons intermédiaires très minces de 0,4 mm, et donc une largeur transversale hors tout du produit qui est particulièrement avantageuse pour le montage adjacent de plusieurs produits. De plus, l'étrier s'étend sur toute la longueur des lames. La face inférieure du fond 180 de l'étrier 176 est au contact de la face supérieure 163 de la plaque inférieure de blindage 162 à laquelle elle est ainsi reliée électriquement. Comme on peut le voir la figure 33, les deux ailes verticales 178 de l'étrier 176 isolent un groupe central de quatre rainures 66 de deux groupes latéraux de deux rainures 66 chacun. On obtient ainsi une protection contre les risques de diaphonie entre les différents groupes de rainures, c'est-à-dire entre les différents conducteurs électriques logés dans ces rainures. Selon une variante non représentée, il est possible de compartimenter la plaque 46 en quatre compartiments comportant chacun une paire de rainures 66 en prévoyant dans l'étrier de blindage 176 une cloison verticale intermédiaire qui, en position montée de l'étrier, s'étend dans le plan vertical médian de symétrie PVM. Ainsi, le dispositif comporte un groupe central de n-x desdites rainures, et il comporte un étrier longitudinal métallique de blindage à section transversale en U dont les ailes verticales longitudinales parallèles s'étendent dans des cloisons de la plaque porte-contacts qui séparent des rainures adjacentes de manière à entourer ledit groupe central de n-x rainures, et dont le fond horizontal s'étend sous la face inférieure de la plaque porte- contacts et au-dessus de la plaque inférieure de blindage, et les bords supérieurs des ailes latérales de l'étrier de blindage s'étendent dans le plan de la face supérieure de la plaque porte- contacts, et le fond horizontal de l'étrier de blindage est en contact avec la face supérieure de la plaque inférieure de blindage. On décrira maintenant en détails les moyens de blindage et de protection électromagnétique des différents conducteurs électriques que constituent les lames de contact de sortie 92 et les lames de contact d'entrée 100. Ces moyens comportent une plaque inférieure de blindage métallique 162 qui s'étend sous la plaque porte-contacts 46 dans le lamage 78 prévu à cet effet et, comme on peut le voir à la figure 2, elle s'étend longitudinalement sur toute la longueur du boîtier 42 et donc de la plaque porte-contacts 46. La face inférieure de la plaque inférieure 162 de blindage est coplanaire avec la face inférieure 76 du boîtier isolant. Au voisinage de chacune de ses deux extrémités longitudinales, la plaque inférieure de blindage 162 comporte un trou ou fenêtre rectangulaire arrière 164 et avant 166 dans chacune desquelles s'étendent les queues de raccordement. Les bords longitudinaux 168 de la plaque inférieure de blindage 162 comportent des séries de trois et deux crans 170, tandis que les bords transversaux d'extrémité 172 comportent aussi des séries de deux crans 174. Le blindage et la protection électromagnétique contre les perturbations extérieures provenant de l'environnement dans lequel est situé le dispositif de commutation 40, sont assurés par la plaque inférieure de blindage 162 et par une plaque supérieure métallique de blindage 184. La plaque supérieure de blindage 184 illustrée aux figures 26 et 27 est une plaque rectangulaire de mêmes dimensions que la plaque porte-contacts 46 au-dessus de laquelle elle s'étend. Dans sa partie centrale, la plaque supérieure de blindage 184 comporte une série de huit trous 185 pour le passage des doigts verticaux de commande 112. Le diamètre des trous 185 est très faible, de l'ordre de 0,6 mm, et ils n'affectent ainsi pas la qualité du blindage. Pour constituer une cage de blindage, la plaque supérieure 184 est complétée par deux ailes latérales verticales 186 qui s'étend verticalement vers le bas dans les fentes 54 le long des bords longitudinaux 52 de la plaque 46. Elle est aussi complétée par deux ailes transversales d'extrémité 188 qui, en position montée, s'étendent verticalement le long des faces transversales d'extrémité 62 et 64 de la plaque porte-contacts 46. Pour son raccordement électrique, la plaque supérieure 184 comporte ici une série de neuf pattes verticales de raccordement 190 qui s'étendent verticalement au-delà du plan de la face inférieure 76 du boîtier 42 pour être raccordées à des trous conducteurs 191 relié au plan de masse (ou aux plans de masse) de la plaque à circuits imprimés PCB sur laquelle est monté le dispositif de commutation 40. Les pattes de raccordement 190 passent dans les séries de crans 170 et 174 de la plaque inférieure de blindage 162. Dans le cas du premier type de la plaque à circuits imprimés PCB illustrée aux figures 28 et 29, la face supérieure
216 comporte les plots conducteurs 212 et 214 et deux séries de huit pistes conductrices 213 et 215 qui relient les plots au bord latéral longitudinal de la plaque PCB. Cette solution est avantageuse en ce que les pistes de signaux 213 et 215 sont sans changement de direction brusques, les plus courtes possibles et toutes de longueurs identiques à la "sortie" du dispositif 40. Toutefois, une telle solution nécessite une découpe correspondante dans le bord longitudinal correspondant du plan de masse de la face supérieure de la plaque à circuits imprimés, et un blindage extérieur des pistes qui s'étendent transversalement au-delà du dispositif 40. Le faible jeu, de l'ordre de 0,1 à 0,15 mm, entre la face inférieure de la plaque inférieure de blindage 163 et la portion en vis-à-vis de la face supérieure de la plaque PCB évite le risque de court-circuits avec les pistes de "signaux" du circuit imprimé qui sont de plus isolées électriquement par une couche de vernis. Dans le cas du deuxième type de la plaque à circuits imprimés PCB illustrée aux figures 30 à 32, la face supérieure 216 comporte les plots conducteurs 212 et 214 qui sont reliés à des trous verticaux conducteurs 217 et 219, aussi appelés "vias". A partir de chaque trou vertical 217, 219 s'étend, dans l'épaisseur de la plaque PCB et sensiblement à mi-hauteur, une piste conductrice 213, 215. Les deux faces supérieure 216 et inférieure 218 comportent chacune un plan de masse métallique qui assure un blindage en sandwich de la plaque PCB. La plaque inférieure de blindage 162 est reçue en regard d'une découpe 220 du plan de masse de la face supérieure 216 de la plaque à circuits imprimés PCB avec lequel la cage de blindage est en contact électrique, notamment grâce aux pattes 190. On peut aussi prévoir à cet effet un cordon de soudure périphérique complémentaire autour de la plaque de blindage. Les plots et les descentes ou vias sont dans le périmètre blindé de même que les pistes conductrices 213 et 215. Par contre, les descentes 217 et 219 constituent des changements brusques de direction qui peuvent altérer légèrement et localement l'impédance de la ligne. La plaque porte-contacts 46 est montée en sandwich entre les plaques supérieure 184 et inférieure 162 de blindage en assurant de plus une continuité électrique pour constituer une cage de blindage de la plaque porte-contacts 46 qui est entourée sur toutes ses faces par la cage de blindage 184-186-188-162. Pour assurer l'étanchéité des rainures 66, il est prévu un joint d'étanchéité 196 qui est réalisé sous la forme d'un film rectangulaire souple d'étanchéité 196 qui comporte dans sa partie centrale une série de huit trous 198 pour le passage des doigts verticaux 1 12 de la bascule de commande 116. Grâce au choix d'un matériau souple, et des dimensions des trous 198 par rapport au diamètre des doigts 1 12, ces derniers traversent les trous 198 avec un léger serrage radial, la souplesse du joint 196 permettant toutefois les déplacements verticaux des doigts 112. Comme on peut le voir notamment à la figure 4, le film souple d'étanchéité 196 est interposé verticalement entre la face inférieure 183 de la plaque supérieure de blindage 184 et la face supérieure 50 de la plaque porte-contacts 46. Lorsque le bouton de commande 122 bascule autour de son axe d'articulation X-X dans le sens anti-horaire en partant de la position illustrée à la figure 4 pour atteindre la position d'ouverture illustrée à la figure 6, les cames 130 agissent sur la bascule 1 16 pour provoquer un basculement de cette dernière autour de son axe dans le sens horaire et donc globalement un déplacement vertical vers le bas de la barre transversale de commande 108 avec les doigts verticaux de commande 1 12 pour provoquer un déplacement correspondant des lames de contact de sortie 92, et donc de leurs tronçons d'extrémité avant 96, pour que ces derniers quittent simultanément le contact électrique avec les faces inférieures en vis-à-vis 103 des tronçons de contact 104 des lames d'entrée 100. Tous les tronçons d'extrémité 96 sont au même niveau et les doigts 112 agissent simultanément pour provoquer la "descente" simultanée des tronçons 96 et l'ouverture instantanée et simultanée des huit voies de commutation. La présence de la bascule 1 16, intermédiaire entre le bouton 122 à cames 130 et les lames de contact, permet d'obtenir cette simultanément indépendamment des tolérances de fabrication et de montage de cet élément de commande. Tant que le bouton de commande 122 demeure dans sa position stable illustrée à la figure 6, les contacts électriques entre les lames de sortie 92 et les lames d'entrée 100 demeurent interrompus. Le fait d'utiliser une bascule de commande 1 16 avec des doigts de commande 1 12 permet d'agir simultanément sur les lames 92, tout en assurant un blindage et une étanchéité grâce à la plaque supérieure de blindage et au film d'étanchéité. Comme on peut le voir notamment en considérant la figure 4, le dispositif 40 est divisé verticalement par la plaque 184 en deux zones supérieure et inférieure. Le dispositif 40 comporte ainsi une zone ou partie supérieure dite "mécanique" qui est située au-dessus de la plaque supérieure de blindage 184 et qui ne comporte que des composants assurant une fonction mécanique de transmission de mouvements et d'efforts tels que le bouton 122 et la bascule de commande 1 16. La présence du capot 44 délimite la zone supérieure en une chambre supérieure contenant les composants de nature essentiellement mécanique. La zone ou chambre mécanique s'étend aussi latéralement et verticalement en dessous de la plaque 184 pour recevoir les moyens 60-140 agencés dans les flancs du boîtier. Le dispositif 40 comporte aussi une zone ou partie inférieure centrale dite "de commutation électrique" qui est située en dessous de la plaque supérieure de blindage 184 et qui ne comporte que des composants à fonction électrique telles que les lames d'entrée et de sortie et leurs queues de raccordement. Cette zone inférieure de commutation électrique est conformée en une chambre inférieure qui est délimitée verticalement vers le bas par la plaque inférieure de blindage et latéralement par les ailes latérales verticales 186, et qui contient les composants électriques assurant la commutation et le raccordement électrique. On évite ainsi les risques de perturbation des signaux. On remarque que les lames 92-100 s'étendent essentiellement et globalement dans une surface horizontale qui est médiane en hauteur entre les plaques supérieure 184 et inférieure 162 en limitant ainsi les risques de perturbations des signaux par les plaques de blindage. Les trous 185 dans la plaque 184 et 198 dans le joint d'étanchéité 196 constituent les seules ouvertures ou passages entre les zones supérieure "mécanique" et inférieure "électrique". Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, les lames de contact 92 sont toutes horizontales parallèles et coplanaires. Toutefois, afin de réduire encore les risques de diaphonie et selon une variante de réalisation non représentée, il est possible de réaliser des lames 82 de profils différents décalés verticalement et alternés dans les fentes successives. Le décalage vertical éventuel des tronçons avant sur lesquels agissent les doigts 1 12, peuvent être compensés grâce à des doigts 1 12 de longueurs différentes de manière à garantir la simultanéité de commutation des n voies, qui sont par exemple au nombre de huit comme décrit dans le cadre de la présente description. Afin d'améliorer les performances du dispositif (fréquence et débits plus élevés des signaux circulant dans les huit voies associées en quatre paires ou groupes), la paire ou groupe de lames rectilignes situées transversalement en troisième et en sixième positions (voies 3 et 6 de circulation des signaux) - correspondant à la paire torsadée "Pair2" ou "Pair3" du Standard EIA/TIA 568A, 568B respectivement - peut aussi être une paire de lames "torsadées" avec croisement en la décalant à cet effet verticalement vers le haut pour pouvoir passer "au-dessus" et croiser les sorties au-dessus de celles du deuxième groupe central de lames torsadées correspondant à la "Pairl " du Standard EIA/TIA 568A ou 568B (voies 4 et 5 de circulation des signaux). Ceci permet d'éliminer l'effet de "dépairage" ou de "non appairage" de cette paire qui est utilisée pour les classes ou catégories les plus élevées (Classβ) La conception générale du dispositif permet ainsi d'obtenir un dispositif satisfaisant aux différentes classes ou catégories normalisées de protection, c'est à dire "Class 5, Class 5E et Class 6". Cette solution a pour avantage d'ordonner transversalement les sorties directement en vis-à-vis des sorties de raccordement de connecteurs de type RJ45 en respectant le raccordement selon les Standard EIA/TIA 568A, 568B, mais a pour inconvénient de compliquer légèrement la conception du dispositif et d'augmenter ses dimensions, notamment verticalement. II est alors possible de réaliser une autre variante selon laquelle le dispositif présente quatre paires ou groupes adjacents consécutifs transversalement avec les sorties croisées pour chaque groupe. Chaque groupe regroupe ainsi, consécutivement, les voies 1 et 2, les voies 3 et 4, les voies 5 et 6 et enfin les voies 7 et 8 de signaux. De plus, cette dernière disposition permet d'optimiser les performances de transmission de signaux de la Pair2 (ou Pair3) Mais selon cette disposition il est alors nécessaire que la plaque à circuits imprimés sur laquelle est monté le dispositif "rétablisse" (par des liaisons électriques appropriées) le raccordement à un connecteur RJ45 Ainsi, selon les différentes combinaisons retenues pour le croisement des lames et des sorties, ainsi que pour les pistes conductrices sur la plaque à circuits imprimés, la conception permet d'obtenir un dispositif satisfaisant aux différentes classes ou catégories normalisées de protection, c'est à dire "Class 5, Class 5E et Class 6" On décrira maintenant le mode de réalisation illustré notamment aux figures 35 à 39, le dispositif de commutation 40 est un inverseur, c'est-à-dire que le passage de son bouton de commande de l'une à l'autre de ses deux positions extrêmes stables provoque un changement d'état entre deux séries de liaisons électriques entre d'une part la série de lames de contact de sortie 92 et, d'autre part, soient des premières lames d'entrée 100, soit des deuxièmes lames d'entrée 100'. La conception générale des deuxièmes lames d'entrée 100' est analogue à celle des premières lames d'entrée 100, de même que leur aménagement et agencement dans la plaque porte- contacts 46. Des parties des deuxièmes lames d'entrée 100' identiques, analogues ou similaires à celles des premières lames d'entrée 100 sont désignées par les mêmes chiffres de référence complétés du signe "prime". Les tronçons de contact 104' des deuxièmes lames d'entrée 100' s'étendent au-dessus des tronçons d'extrémité avant 96 des lames de sortie 92 et, comme on peut le voir à la figure 26, ces derniers sont en contact électrique mutuel lorsque les lames de sortie 92 sont en position haute. Le basculement du bouton de commande 122 de sa position illustrée à la figure 26 jusqu'à sa position illustrée à la figure 27 provoque une « inversion » simultanée des deuxièmes liaisons électriques entre les lames de contact de sortie 92 et les deuxièmes lames d'entrée 100' pour établir simultanément des premières liaisons électriques avec les premières lames d'entrée 100. Cette conception de type inverseur, permet par exemple de relier les deux séries de lames d'entrée 100 et 100' à deux lignes de télécommunications distinctes dont la liaison avec la série de lames de sortie 92 peu être commutée aisément grâce au bouton
122. On réalise ainsi une fonction "d'aiguillage" qui permet, en fonction de la position stable du bouton de commande, de transmettre les signaux depuis un premier poste informatique ou depuis un deuxième poste informatique, ou encore d'interrompre complètement la transmission des signaux vers le poste relié aux lames de sortie. Selon une variante de réalisation non représentée sur les figures, le dispositif de commutation illustré aux figures 35 et suivantes peut aussi comporter une position intermédiaire neutre dans laquelle les lames de contact de sortie 92 avec leurs tronçons d'extrémité avant 96 ne sont en contact électrique ni avec les premières lames d'entrée 100, ni avec les deuxièmes lames d'entrée 100'. Bien entendu, cette position intermédiaire neutre correspond à une position intermédiaire stable bouton de commande 122 déterminée par des profils de came correspondants (non représentés). Les rainures 84 et 86 son débouchantes dans la face inférieure 78 et chacune d'entre elles est reliée à une douille d'isolation 88, 90 respectivement qui est réalisée venue de matière par moulage avec la plaque 46. Chaque lame de sortie 92 comporte ici, au-delà de son tronçon arrière 94 d'implantation dans la plaque 46, une queue verticale 98 de raccordement électrique du type à piquer qui traverse une douille isolante associée 88 et qui permet le raccordement de la lame avec une piste conductrice d'une plaque à circuits imprimés non représentée. Chaque lame d'entrée 100 est ici découpée dans une tôle plus épaisse que celle dans laquelle sont découpées les lames de sortie déformables élastiquement 92. Ainsi, le tronçon arrière 104 qui s'étend à l'intérieur de la rainure 66 est rigide et constitue un tronçon dit de contact qui s'étend en dessous du tronçon d'extrémité avant 96 de la lame de sortie associée 92. Chaque lame d'entrée 100 comporte ici, au-delà de son tronçon 102 d'implantation dans la plaque 46, une queue verticale 106 de raccordement électrique du type à piquer qui traverse une douille isolante associée 90 et qui permet le raccordement de la lame 100 avec une piste conductrice de la plaque à circuits imprimés. Chaque lame de sortie 92, 96 est ainsi associée à une première lame d'entrée 100, 104 pour constituer une paire de lames associées agencées dans un même plan vertical dans une rainure 66. Selon une variante non représentée de l'inverseur, les queues de raccordement 98 et 106 sont du type dit «spring finger» comme dans le cas du dispositif de commutation "simple". Dans ce cas, la section de passage de l'ensemble des lames est identique à celles des lames du dispositif de commutation "simple" décrit auparavant, de façon à disposer d'une élasticité suffisante des queues de raccordement "spring finger". Du côté "entrée", les queues de raccordement "spring finger" sont similaires à celles du dispositif de commutation simple, et du côté "sortie", les deux "étages" superposés de lames de sortie sont tels que les lames de sortie 100 de l'étage inférieur sont identiques à celles du dispositif de commutation simple, et les queues de raccordement des lames de sortie 100' de l'étage supérieur leur sont sensiblement parallèles, mais décalées vers le haut et transversalement vers l'extérieur. Comme dans le cas d'un dispositif de commutation simple, le dispositif "inverseur" peut comporter des paires de lames "croisées" telles que par exemple illustrées à la figure 12. Dans les exemples et modes de réalisation qui précèdent, on a décrit l'actionneur mécanique de la bascule de commande 116 sous la forme d'un bouton de manœuvre 122 basculant à deux positions stables et comportant une came de commande 130. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce type de bouton basculant ou pivotant qui peut être remplacé par un curseur ou bouton coulissant dans un plan horizontal sensiblement parallèle au plan général de la bascule et dont la face inférieure comporte un profil de came adapté pour provoquer des mouvements correspondants de basculement de la bascule 1 16 autour de son axe. Dans la description et les revendications, la terminologie entrée-sortie a été adoptée de manière arbitraire et à titre non limitatif, ces deux notions pouvant être inversées sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS 1. Dispositif (40) de commutation électrique comportant un corps (46) porte-contacts en matériau isolant qui porte : - une série de n lames (92) longitudinales de contact parallèles et horizontales dites de sortie ; - une série de n lames (100) longitudinales de contact parallèles et horizontales dites d'entrée qui sont alignées avec les n lames de sortie (92) pour constituer une série de n paires de lames (92, 100) alignées dont chacune comporte une lame de sortie (92) et une lame d'entrée associée (100) qui s'étendent longitudinalement dans un même plan vertical ; - et des moyens (1 16, 108, 1 12) commandés manuellement pour établir ou interrompre simultanément n liaisons électriques entre les deux lames de chacune desdites n paires de lames de contact (92, 100) ; et du type dans lequel les lames de sortie (92) sont des lames déformables élastiquement dans un plan vertical dont chacune comporte un tronçon arrière (94), porté par le corps porte- contacts (46), et un tronçon d'extrémité avant (96) qui s'étend en porte à faux en regard d'un tronçon (104) de contact de la lame d'entrée associée (100), caractérisé en ce qu'il comporte une plaque (184) métallique de blindage électromagnétique qui s'étend au-dessus de la plaque porte-contacts (46) et qui divise le dispositif en une zone supérieure contenant des composants de nature mécanique et une zone inférieure comportant des composants de commutation électrique et de raccordement électrique.
2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit tronçon d'extrémité avant (96) s'étend en porte à faux en dessous dudit tronçon (104) de contact, et en ce que lesdits moyens comportent un organe transversal (108, 112) commun de déformation simultanée des n lames de sortie (92) entre une position haute dans laquelle les lames de sortie (92, 96) sont en contact avec les tronçons de contact (104, 105) en vis-à-vis des lames d'entrée associées (100) pour établir simultanément lesdites n liaisons électriques, et une position basse dans laquelle lesdites n liaisons électriques sont interrompues.
3. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps porte-contacts est une plaque porte-contacts (46) horizontale en matériau isolant qui comporte une série de n rainures (66) verticales et longitudinales qui sont débouchantes dans la face supérieure (50) de la plaque porte-contacts (46) et dont chacune desquelles (66) loge une lame de sortie (92, 96) et le tronçon de contact (104) de la lame d'entrée associée (100).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'en ce que l'organe (108) de déformation simultanée des n lames de sortie (92) comporte une série de n doigts verticaux (1 12) alignés transversalement dont chacun s'étend de manière que son extrémité libre inférieure (1 14) coopère avec une portion en vis-à-vis la face supérieure de la lame de sortie (92).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque porte-contacts (46) est montée en sandwich entre une plaque supérieure métallique (162) de blindage électromagnétique (184) et une plaque inférieure métallique (162) de blindage électromagnétique.
6. Dispositif selon la revendication précédente prise en combinaison avec les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la plaque supérieure de blindage (184) comporte une série de n trous (185) alignés transversalement dont chacun est en regard d'une desdites rainures (66) de la plaque porte-contacts (46), et en ce que chacun des doigts verticaux (1 12) de l'organe (1 18) de déformation simultanée s'étend à travers un trou associé (185) de la plaque supérieure de blindage (184) de manière que son extrémité libre inférieure (1 14) coopère avec une portion en vis-à- vis la face supérieure de la lame de sortie (92).
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaque supérieure de blindage (184) comporte des pattes de fermeture (192, 194) qui s'étendent, depuis les bords longitudinaux et/ou transversaux de la plaque supérieure de blindage, verticalement vers le bas au- delà de la face inférieure (187) de la plaque inférieure de blindage (184) sous laquelle elles sont repliées (194) pour constituer une cage de blindage dans laquelle la plaque porte- contacts (46) est prise en sandwich.
8. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la plaque supérieure de blindage (184) comporte des pattes de raccordement (190) qui s'étendent, depuis les bords longitudinaux et/ou transversaux de la plaque supérieure de blindage, verticalement vers le bas au-delà de la face inférieure de la plaque inférieure de blindage pour constituer des pattes de raccordement électrique de la cage de blindage.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que chaque lame de contact (92, 100) comporte une queue (98, 106) de raccordement qui s'étend à travers la plaque porte-contacts (46) et en dessous de la face inférieure (76) de cette dernière.
10. Dispositif selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque inférieure de blindage (162) comporte des trous pour le passage des queues de raccordement des lames de contact.
11. Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10 prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que chaque lame d'entrée ou de sortie comporte un tronçon (94, 102) d'implantation dans la plaque porte-contacts (46) et comporte, au- delà de son tronçon d'implantation, une queue (98, 106) de raccordement électrique qui est conformée en une branche déformable élastiquement comportant un coude de raccordement dont le sommet convexe est orientée vers le bas et qui est apte à coopérer en appui élastique de contact avec un plot conducteur correspondant formé sur la face d'une plaque à circuits imprimés (PCB).
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 , caractérisé en ce qu'il comporte au moins un groupe de deux paires de lames (92, 100) alignées adjacentes, en ce que les queues de raccordement (106) des lames d'entrée (92) de ces deux paires de lames se croisent, et en ce que les queues de raccordement (98) des lames de sortie (100) de ces deux paires de lames se croisent de manière à constituer à l'intérieur du dispositif un groupe de deux paires de lames adjacentes torsadées.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque lame de contact est une bande de métal de section transversale rectangulaire constante sur toute la longueur de la lame.
14. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que deux lames de contact adjacentes sont distantes transversalement l'une de l'autre d'un pas de 1 ,016 mm, en ce que l'épaisseur verticale de chaque lame de contact est comprise entre 0,10 mm et 0,15 mm, et en ce que la largeur transversale de chaque lame est comprise entre 0,50 mm et 0,45 mm.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames d'entrée et de sortie s'étendent sensiblement dans un même plan horizontal.
16. Dispositif selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce que les lames d'entrée et de sortie s'étendent sensiblement dans un même plan horizontal situé à mi-hauteur entre les plaques supérieure (184) et inférieure (162) de blindage.
17. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que qu'il comporte un groupe central de n-x desdites rainures (66), et en ce qu'il comporte un étrier longitudinal métallique de blindage (176) à section transversale en U dont les ailes (178) verticales longitudinales parallèles s'étendent dans des cloisons de la plaque porte-contacts qui séparent des rainures adjacentes (66) de manière à entourer ledit groupe central de n-x rainures.
18. Dispositif (40) de commutation électrique comportant un corps (46) porte-contacts en matériau isolant qui porte : - une série de n lames (92) longitudinales de contact parallèles et horizontales dites de sortie ; - une série de n lames (100) longitudinales de contact parallèles et horizontales dites d'entrée qui sont alignées avec les n lames de sortie (92) pour constituer une série de n paires de lames (92, 100) alignées dont chacune comporte une lame de sortie (92) et une lame d'entrée associée (100) qui s'étendent longitudinalement dans un même plan vertical ; - et des moyens (1 16, 108, 112) commandés manuellement pour établir ou interrompre simultanément n liaisons électriques entre les deux lames de chacune desdites n paires de lames de contact (92, 100) ; caractérisé en ce qu'il comporte au moins un groupe de deux paires de lames (92, 100) alignées adjacentes, en ce que les queues de raccordement (106) des lames d'entrée (92) de ces deux paires de lames se croisent, et en ce que les queues de raccordement (98) des lames de sortie (100) de ces deux paires de lames se croisent de manière à constituer à l'intérieur du dispositif un groupe de deux paires de lames adjacentes torsadées.
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