WO2005103552A1 - Sleeve joint for moulded pipe parts and pipes - Google Patents

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WO2005103552A1
WO2005103552A1 PCT/DE2005/000707 DE2005000707W WO2005103552A1 WO 2005103552 A1 WO2005103552 A1 WO 2005103552A1 DE 2005000707 W DE2005000707 W DE 2005000707W WO 2005103552 A1 WO2005103552 A1 WO 2005103552A1
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WO
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sleeve
connecting pipe
pipe
bracket
screw
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PCT/DE2005/000707
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German (de)
French (fr)
Inventor
Christoph Lamowski
Original Assignee
Christoph Lamowski
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Filing date
Publication date
Application filed by Christoph Lamowski filed Critical Christoph Lamowski
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes

Definitions

  • Socket connection for pipe fittings and pipes is Socket connection for pipe fittings and pipes.
  • the present invention relates to a socket connection which makes it possible to connect two pipes, or a pipe with a pipe fitting, in a liquid-tight and longitudinally force-fitting manner, the front end of the socket being shortenable according to the invention.
  • the proposed sleeve connection can absorb longitudinal forces that occur as a result of an internal pressure in the pipe system in question.
  • Liquid-tight and restrained sleeve connections are known.
  • annular bead 112 is formed at the end of the sleeve for receiving a circumferential sealing ring 113.
  • a circumferential collar 24 or individual cams is attached to the inner tube.
  • Inner tube takes place here by means of two shell parts 31, which the rotating
  • This known connecting element has the major disadvantage that the sleeve cannot be shortened in cramped installation conditions without cutting away the ring bead.
  • FIG. 1 shows a partially sectioned side view of the socket connection according to the invention, in which the socket is firmly connected to the connecting pipe by means of a screw bracket
  • FIG. 2 shows a partially sectioned, perspective illustration according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a partially sectioned side view of the proposed Sleeve connection in an embodiment in which the sleeve has a slot at the rear end, which is used for connection to the connecting pipe
  • Figure 4 is a partially sectioned perspective view according to Figure 3
  • Figure 5 is a partially sectioned side view of a proposed sleeve connection 6 a partially sectioned perspective view according to FIG.
  • FIG. 7 a partially sectioned side view of the proposed sleeve connection in an embodiment in which the sleeve is connected to the connecting pipe by means of several brackets
  • Fig.S a partially cut, perspective D 7
  • FIG. 9 a view I according to FIG. 5
  • FIG. 10 shows a partially sectioned side view of the proposed sleeve connection in an embodiment in which the sleeve is connected to the connecting pipe by means of a plurality of clamping bolts
  • FIG. 11 shows a partially sectioned, perspective illustration according to FIG. 10
  • FIG. 12 shows a partially sectioned side view of a spacer sleeve
  • 13 shows a partially sectioned, perspective illustration according to FIG. 13, 14 is a partially sectioned side view of a spacer ring
  • FIG. 15 shows a partially sectioned, perspective illustration according to FIG. 14,
  • FIG. 18 shows a perspective illustration of the bracket according to FIG. 16,
  • FIG. 21 shows a perspective illustration of the slotted tab according to FIG. 20,
  • FIG. 23 shows a perspective illustration of the clamping bolt according to FIG. 22,
  • FIG. 25 shows a front view of the screw tab according to FIG. 24,
  • 26 is a perspective view of the screw tab
  • Fig. 27 is a side view of a screw
  • FIG. 28 shows a perspective illustration of the screw according to FIG. 27.
  • the sleeve 1 has a hollow cylinder 1.2, which is provided on its surface with circumferential sleeve webs 1.1, which are preferably integrally formed during the manufacture of the sleeve.
  • These sleeve webs 1.1 are rectangular in cross section, parallel to one another and at a distance from one another which has a dimension of approximately 8 to 12 millimeters in relation to the shortening of the sleeve in the sanitary area.
  • the mentioned distance between the sleeve webs 1.1 is dependent on the diameter of the pipes to be connected and the extent of the required shortening of the sleeve 1.
  • the hollow cylinder 1.2 is connected at its rear end by means of a cone 1.3 to a sleeve pipe 2.
  • This sleeve pipe 2 can be a normal pipe or a pipe fitting.
  • the sleeve 1 can have various structural embodiments with regard to the connection to a connection pipe 6, but these relate only to the type of connection to the connection pipe 6 in question.
  • the hollow cylinder 1.2 is provided on the outside with cross-sectionally rectangular, all-round sleeve webs 1.1, which are arranged at the same distance from one another, the rear end of the hollow cylinder 1.2 being designed as a cone 1.3, the rear end diameter of which corresponds to that of the sleeve pipe 2.
  • the hollow cylinder 1.2 can each be shortened by a certain number of sleeve webs 1.1.
  • a sleeve connection according to the invention is shown, in which the sleeve 1 is connected by means of a screw tab 10 to a connecting pipe 6 in a liquid-tight and longitudinally force-locking manner.
  • the connecting pipe 6 is provided in a known manner with a connecting pipe flange 6.1.
  • the screw tab 10 has at its front end an angle shoulder 10.1, which bears against the connecting pipe flange 6.1.
  • the rear end of the screw tab 10 is fastened to the sleeve 1 by means of a screw 14.
  • a known ring seal 5 is fixed in position by a spacer sleeve 3. This spacer sleeve can also be shortened.
  • all-round sleeve webs 3.1 can be made of any suitable material. In this way, a liquid-tight and restrained sleeve connection can be produced, which is particularly advantageous with vertical pipe and / or pipe fittings.
  • the spacer sleeve 3 serves to prevent the ring seal 5 from slipping.
  • the screw tab 10 is provided on its underside with screw tab cams 10.2, the distance from which corresponds to that of the sleeve webs 1.1.
  • the screw tab hole 10.3 is used to carry out a known, suitable, known screw 14.
  • one or more spacer rings 4 can also be arranged.
  • a spacer ring 4 is attached, which has a circumferential spacer ring web 4.1, the dimensions of which correspond to those of the sleeve webs 3.1. 3 and 4 show a further preferred embodiment of the sleeve Connection shown, in which the rear sleeve end is provided with a slot 1.5 and the front sleeve end with a cylinder extension 1.4.
  • the sleeve 1 can be connected to the connecting pipe flange 6.1 by means of a tab, not shown, which is geometrically similar to a bracket 11.
  • a bore can be provided, into which a pin, also not shown, can be inserted, which can be fastened or molded onto the connecting pipe 6.
  • a pin also not shown
  • brackets 11 show an exemplary embodiment of the socket connection which is within the scope of the invention, in which the socket is connected to the connecting pipe 6 in the shortened state by means of a plurality of brackets 11. These brackets 11 have bracket clamping edges 11.1 on both sides, each of which holds the connecting pipe flange 6.1 and a sleeve web 1.1 together as a result of their clamping action.
  • FIG. 5, 6, and 9 show an exemplary embodiment of the socket connection, in which a slot tab 12 and a connecting screw 20 connect the socket 1 to the connecting pipe 6.
  • the slot tab 12 is preferably provided with three parallel tab slots 12.1, the dimensions of which correspond to those of the flange attachments 6.2 and those of a sleeve end flange 1.6.
  • the slot tab 12 and the connecting screw 20 being pressed on, the sleeve 1 is firmly connected to the connecting pipe 6.
  • FIG.10 an embodiment of the proposed socket connection is shown in which a plurality of clamping bolts 21 connect the socket 1 and the connecting pipe 6 together.
  • the clamping bolts 21 are provided on both sides with a bolt head 21.1, the spacing of which is the width of a connecting pipe Flange 6.1, plus the width of a sleeve web 1.1 correspond in such a way that when the clamping bolts 21 are pressed in, a longitudinally force-locking connection between the sleeve 1 and the connecting pipe 6 is produced.

Abstract

The invention relates to a sleeve joint, which can be used to connect moulded pipe parts and pipes in a liquid-tight manner in a longitudinal force fit by means of a sleeve, whose front end can be shortened. The sleeve is configured as a hollow cylinder, on the surface of which are formed parallel annular sleeve ribs (1.1) with a rectangular cross-section. Said sleeve ribs are located at a distance from one another that is dependent on the diameter of a connecting pipe (6) and on the dimensions of the sleeve shortening that is required. In the sanitary field, the aforementioned distance is approximately 8 to 12 mm. The rear end of the hollow cylinder of the sleeve is configured as a cone (1.3) and is connected to a socket pipe (2). The sleeve can be connected to the respective connection pipe (6) for example by means of a screw plate (10) and an annular seal (5) is fixed by means of a spacer sleeve (3) that can be likewise shortened.

Description

Muffenverbindung für Rohrformstücke und Rohre.Socket connection for pipe fittings and pipes.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Muffenverbindung, die es ermöglicht, zwei Rohre, bzw. ein Rohr mit einem Rohrformstück flüssigkeitsdichtend und längskraftschlüssig zu verbinden, wobei erfindungsgemäß das vordere Ende der Muffe verkürzbar ist.The present invention relates to a socket connection which makes it possible to connect two pipes, or a pipe with a pipe fitting, in a liquid-tight and longitudinally force-fitting manner, the front end of the socket being shortenable according to the invention.
Dies ist in der Praxis oft erforderlich bei beengten Platzverhältnissen.In practice, this is often necessary in confined spaces.
Außerdem kann die vorgeschlagene Muffen Verbindung Längskräfte aufnehmen, die infolge eines Innendrucks im betreffenden Rohrsystem auftreten.In addition, the proposed sleeve connection can absorb longitudinal forces that occur as a result of an internal pressure in the pipe system in question.
Flüssigkeitsdichte und längskraftschlüssige Muffenverbindungen sind bekannt.Liquid-tight and restrained sleeve connections are known.
Die vorliegende Erfindung geht von dem Stand der Technik aus, der in der DEThe present invention is based on the prior art described in DE
295 19 221 Ul als Längskraftschlüssiges Verbindungselement dargestellt ist.295 19 221 Ul is shown as a non-positive connection element.
Bei diesem bekannten Verbindungselement ist eine Ringsicke 112 am Ende der Muffe eingeformt zur Aufnahme eines umlaufenden Dichtungsringes 113.In this known connecting element, an annular bead 112 is formed at the end of the sleeve for receiving a circumferential sealing ring 113.
Auf dem inneren Rohr ist ein umlaufender Bund 24 oder einzelne Nocken angebracht. Die Verbindung der Muffe mit demA circumferential collar 24 or individual cams is attached to the inner tube. The connection of the sleeve with the
Innenrohr erfolgt hierbei mittels zweier Schalenteile 31, die den umlaufendenInner tube takes place here by means of two shell parts 31, which the rotating
Bund 24 und den hinteren Teil der Ringsicke umgreifen und auf dieseGrasp collar 24 and the rear part of the ring bead and on this
Weise beide Rohre verbinden, wobei Schalenteile an sich in verschiedenenConnect the two pipes in a manner, whereby the shell parts themselves are in different
Bauformen als Rohrschellen bekannt sind.Designs are known as pipe clamps.
Dieses bekannte Verbindungselement hat den großen Nachteil, dass bei beengten Einbauverhältnissen die Muffe nicht gekürzt werden kann, ohne die Ringsicke wegzuschneiden.This known connecting element has the major disadvantage that the sleeve cannot be shortened in cramped installation conditions without cutting away the ring bead.
Um diesen Nachteil des Standes der Technik macht es sich die vorliegendeThe present invention addresses this disadvantage of the prior art
Erfindung zur Aufgabe, eine Muffenverbindung für Rohrformstücke und Rohre zu schaffen, bei der die Muffe in bestimmten, konstruktiv festlegbaren Abständen gekürzt werden kann, ohne dass die Dichtigkeit und die Kraftschlüssigkeit in Längsrichtung vermindert wird. Außerdem soll ein unbeabsichtigtes Lösen der Muffenverbindung , z.B. bei Rohrdämmarbeiten verhindert werden und die Muffenverbindung soll möglichst ohne, bzw. mit wenigen Werkzeugen montierbar sein.Invention for the task of creating a socket connection for pipe fittings and pipes, in which the sleeve at certain, structurally definable intervals can be shortened without reducing the tightness and non-positivity in the longitudinal direction. In addition, an unintentional loosening of the socket connection, for example in pipe insulation work, is to be prevented and the socket connection should be able to be fitted as little or as little as possible with tools.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Muffenverbindung für Rohrformstücke und Rohre gemäß der Beschreibung, den Zeichnungen und den Patentansprüchen. Die Erfindung wird mit Hilfe von Zeichnungen erläutert. Es zeigt: Fig.1 eine teilgeschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Muffen- Verbindung, bei der die Muffe mittels einer Schraublasche mit dem Anschlussrohr fest verbunden ist, Fig.2 eine teilgeschnittene, perspektivische Darstellung gemäß Fig.1, Fig.3 eine teilgeschnittene Seitenansicht der vorgeschlagenen Muffen- Verbindung in einer Ausführungsform, bei der die Muffe am hinteren Ende einen Schlitz aufweist, der zur Verbindung mit dem Anschlussrohr dient, Fig.4 eine teilgeschnittene, perspektivische Darstellung gemäß Fig.3, Fig.5 eine teilgeschnittene Seitenansicht einer vorgeschlagenen Muffenverbindung, bei der eine Schlitzlasche die Muffe mit dem Anschlussrohr verbindet, Fig.6 eine teilgeschnittene, perspektivische Darstellung gemäß Fig.5, Fig.7 eine teilgeschnittene Seitenansicht der vorgeschlagenen Muffen- Verbindung in einer Ausführungsform, bei der die Muffe mittels mehrerer Bügel mit dem Anschlussrohr verbunden ist, Fig.S eine teilgeschnittene, perspektivische Darstellung gemäß Fig.7, Fig.9 eine Ansicht I gemäß Fig.5,This object is achieved by a socket connection for pipe fittings and pipes according to the description, the drawings and the patent claims. The invention is explained with the aid of drawings. 1 shows a partially sectioned side view of the socket connection according to the invention, in which the socket is firmly connected to the connecting pipe by means of a screw bracket, FIG. 2 shows a partially sectioned, perspective illustration according to FIG. 1, FIG. 3 shows a partially sectioned side view of the proposed Sleeve connection in an embodiment in which the sleeve has a slot at the rear end, which is used for connection to the connecting pipe, Figure 4 is a partially sectioned perspective view according to Figure 3, Figure 5 is a partially sectioned side view of a proposed sleeve connection 6 a partially sectioned perspective view according to FIG. 5, FIG. 7 a partially sectioned side view of the proposed sleeve connection in an embodiment in which the sleeve is connected to the connecting pipe by means of several brackets , Fig.S a partially cut, perspective D 7, FIG. 9 a view I according to FIG. 5,
Fig.10 eine teilgeschnittene Seitenansicht der vorgeschlagenen Muffen- Verbindung in einer Ausführungsform, bei der die Muffe mittels mehrerer Klemmbolzen mit dem Anschlussrohr verbunden ist, Fig.11 eine teilgeschnittene, perspektivische Darstellung gemäß Fig.10, Fig.12 eine teilgeschnittene Seitenansicht einer Distanzhülse, Fig.13 eine teilgeschnittene, perspektivische Darstellung gemäß Fig.13, Fig.14 eine teilgeschnittene Seitenansicht eines Distanzringes,10 shows a partially sectioned side view of the proposed sleeve connection in an embodiment in which the sleeve is connected to the connecting pipe by means of a plurality of clamping bolts, FIG. 11 shows a partially sectioned, perspective illustration according to FIG. 10, FIG. 12 shows a partially sectioned side view of a spacer sleeve, 13 shows a partially sectioned, perspective illustration according to FIG. 13, 14 is a partially sectioned side view of a spacer ring,
Fig.15 eine teilgeschnittene, perspektivische Darstellung gemäß Fig.14,15 shows a partially sectioned, perspective illustration according to FIG. 14,
Fig.16 eine Draufsicht auf einen Bügel,16 is a plan view of a bracket,
Fig.17 eine Vorderansicht des Bügels,17 is a front view of the bracket,
Fig.18 eine perspektivische Darstellung des Bügels gemäß Fig.16,18 shows a perspective illustration of the bracket according to FIG. 16,
Fig.19 eine Draufsicht einer Schlitzlasche,19 is a plan view of a slotted tab,
Fig.20 eine Vorderansicht der Schlitzlasche,20 shows a front view of the slotted tab,
Fig.21 eine perspektivische Darstellung der Schlitzlasche gemäß Fig.20,21 shows a perspective illustration of the slotted tab according to FIG. 20,
Fig.22 eine Seitenansicht eines Klemmbolzens,22 shows a side view of a clamping bolt,
Fig.23 eine perspektivische Darstellung des Klemmbolzens gemäß Fig.22,23 shows a perspective illustration of the clamping bolt according to FIG. 22,
Fig.24 eine Draufsicht auf eine Schraublasche,24 is a plan view of a screw tab,
Fig.25 eine Vorderansicht der Schraublasche gemäß Fig.24,25 shows a front view of the screw tab according to FIG. 24,
Fig.26 eine perspektivische Darstellung der Schraublasche,26 is a perspective view of the screw tab,
Fig.27 eine Seitenansicht einer Schraube undFig. 27 is a side view of a screw and
Fig28 eine perspektivische Darstellung der Schraube gemäß Fig.27.28 shows a perspective illustration of the screw according to FIG. 27.
Im Rahmen der Erfindung weist die Muffe 1 einen Hohlzylinder 1.2 auf, der auf seiner Oberfläche mit rings umlaufenden Muffen-Stegen 1.1 versehen ist, die vorzugsweise bei der Herstellung der Muffe mit angeformt sind. Diese Muffen-Stege 1.1 sind im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet, parallel zueinander und in einem Abstand voneinander angeordnet, der in Bezug zur Kürzung der Muffe im Sanitärbereich, ein Maß von ca. 8 bis 12 Millimeter hat. Der erwähnte Abstand der Muffen-Stege 1.1 ist abhängig vom Durchmesser der zu verbindenden Rohre und dem Maß der erforderlichen Kürzung der Muffe 1. Der Hohlzylinder 1.2 ist an seinem hinteren Ende mittels eines Konus 1.3 mit einem Muffenrohr 2 verbunden. Dieses Muffenrohr 2 kann ein normales Rohr oder ein Rohrformstück sein.In the context of the invention, the sleeve 1 has a hollow cylinder 1.2, which is provided on its surface with circumferential sleeve webs 1.1, which are preferably integrally formed during the manufacture of the sleeve. These sleeve webs 1.1 are rectangular in cross section, parallel to one another and at a distance from one another which has a dimension of approximately 8 to 12 millimeters in relation to the shortening of the sleeve in the sanitary area. The mentioned distance between the sleeve webs 1.1 is dependent on the diameter of the pipes to be connected and the extent of the required shortening of the sleeve 1. The hollow cylinder 1.2 is connected at its rear end by means of a cone 1.3 to a sleeve pipe 2. This sleeve pipe 2 can be a normal pipe or a pipe fitting.
Im Rahmen der Erfindung kann die Muffe 1 bezüglich der Verbindung mit einem Anschlussrohr 6 verschiedene konstruktive Ausführungsformen aufweisen, die jedoch nur die Verbindungsart mit dem betreffenden Anschlussrohr 6 betreffen. Es ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung, dass der Hohlzylinder 1.2 außen mit im Querschnitt rechteckförmigen, ringsum verlaufenden Muffen- Stegen 1.1 versehen ist, die in gleichem Abstand voneinander angeordnet sind, wobei das hintere Ende des Hohlzylinders 1.2 als Konus 1.3 ausgebildet ist, dessen hinterer Enddurchmesser dem des Muffenrohres 2 entspricht. Infolge dieser Anordnung kann der Hohlzylinder 1.2 jeweils um eine bestimmte Anzahl von Muffen-Stegen 1.1 verkürzt werden.Within the scope of the invention, the sleeve 1 can have various structural embodiments with regard to the connection to a connection pipe 6, but these relate only to the type of connection to the connection pipe 6 in question. It is an essential feature of the invention that the hollow cylinder 1.2 is provided on the outside with cross-sectionally rectangular, all-round sleeve webs 1.1, which are arranged at the same distance from one another, the rear end of the hollow cylinder 1.2 being designed as a cone 1.3, the rear end diameter of which corresponds to that of the sleeve pipe 2. As a result of this arrangement, the hollow cylinder 1.2 can each be shortened by a certain number of sleeve webs 1.1.
In Fig.l und Fig.2 ist eine erfindungsgemäße Muffenverbindung gezeigt, bei der die Muffe 1 mittels einer Schraublasche 10 mit einem Anschlussrohr 6 flüssigkeitsdicht und längskraftschlüssig verbunden ist. Das Anschlussrohr 6 ist auf bekannte Art mit einem Anschlussrohr-Flansch 6.1 versehen. Die Schraublasche 10 weist an ihrem vorderen Ende einen Winkelansatz 10.1 auf, der an dem Anschlussrohr-Flansch 6.1 anliegt. Das hintere Ende der Schraublasche 10 ist mittels einer Schraube 14 an der Muffe 1 befestigt. Eine bekannte Ringdichtung 5 wird hierbei durch eine Distanzhülse 3 in ihrer Stellung fixiert. Diese Distanzhülse ist ebenfalls kürzbar Sie ist außen mit ringsum verlaufenden Hülsenstegen 3.1 versehen und kann aus jedem, hierfür geeigneten Material bestehen. Auf diese Weise ist eine flüssigkeitsdichte und längskraftschlüssige Muffenverbindung herstellbar, die besonders bei vertikalen Rohr- und/oder Rohrformstücken vorteilhaft ist.In Fig.l and Fig.2 a sleeve connection according to the invention is shown, in which the sleeve 1 is connected by means of a screw tab 10 to a connecting pipe 6 in a liquid-tight and longitudinally force-locking manner. The connecting pipe 6 is provided in a known manner with a connecting pipe flange 6.1. The screw tab 10 has at its front end an angle shoulder 10.1, which bears against the connecting pipe flange 6.1. The rear end of the screw tab 10 is fastened to the sleeve 1 by means of a screw 14. A known ring seal 5 is fixed in position by a spacer sleeve 3. This spacer sleeve can also be shortened. It is provided on the outside with all-round sleeve webs 3.1 and can be made of any suitable material. In this way, a liquid-tight and restrained sleeve connection can be produced, which is particularly advantageous with vertical pipe and / or pipe fittings.
Die Distanzhülse 3 dient dazu, ein Verrutschen der Ringdichtung 5 zu verhindern.The spacer sleeve 3 serves to prevent the ring seal 5 from slipping.
Die Schraublasche 10 ist auf ihrer Unterseite mit Schraublaschen-Nocken 10.2 versehen, deren Abstand voneinander dem der Muffen-Stege 1.1 entspricht. Die Schraublaschen-Bohrung 10.3 dient zur Durchführung einer bekannten, hierfür geeigneten, bekannten Schraube 14.The screw tab 10 is provided on its underside with screw tab cams 10.2, the distance from which corresponds to that of the sleeve webs 1.1. The screw tab hole 10.3 is used to carry out a known, suitable, known screw 14.
An Stelle der Distanzhülse 3 können auch ein oder mehrere Distanzringe 4 angeordnet werden. In Fig.5, bzw. Fig.6 ist z.B. ein Distanzring 4 angebracht, der einen umlaufenden Distanzring-Steg 4.1 aufweist, dessen Maße denen der Hülsen-Stege 3.1 entsprechen. In Fig.3 und Fig.4 ist eine weitere, bevorzugte Ausführungsform der Muffen- Verbindung gezeigt, bei der das hintere Muffen-Ende mit einem Schlitz 1.5 und das vordere Muffen-Ende mit einem Zylinderansatz 1.4 versehen sind. Mittels einer nicht gezeichneten Lasche, die aber geometrisch ähnlich ist einem Bügel 11, kann die Muffe 1 mit dem Anschlussrohr-Flansch 6.1 verbunden werden.Instead of the spacer sleeve 3, one or more spacer rings 4 can also be arranged. In FIG. 5 or FIG. 6, for example, a spacer ring 4 is attached, which has a circumferential spacer ring web 4.1, the dimensions of which correspond to those of the sleeve webs 3.1. 3 and 4 show a further preferred embodiment of the sleeve Connection shown, in which the rear sleeve end is provided with a slot 1.5 and the front sleeve end with a cylinder extension 1.4. The sleeve 1 can be connected to the connecting pipe flange 6.1 by means of a tab, not shown, which is geometrically similar to a bracket 11.
An Stelle des Schlitzes 1.5 kann eine nicht gezeichnete Bohrung vorgesehen werden, in die ein ebenfalls nicht gezeichneter Stift eingesetzt werden kann, der auf dem Anschlussrohr 6 befestigt, bzw. angeformt werden kann. Dem Fachmann ist es in diesem Zusammenhang möglich, ein bekanntes Lochband so zuzuschneiden, dass es auf der einen Seite an dem erwähnten, nicht gezeichneten Stift und an dem erwähnten Stift am Anschlussrohr 6 angebracht werden kann. In diesem Falle ist kein Flansch auf dem Anschlussrohr 6, bzw. auf der Muffe 1 erforderlich.Instead of the slot 1.5, a bore, not shown, can be provided, into which a pin, also not shown, can be inserted, which can be fastened or molded onto the connecting pipe 6. In this context, it is possible for a person skilled in the art to cut a known perforated tape in such a way that it can be attached on one side to the mentioned pin, not shown, and to the mentioned pin on the connecting pipe 6. In this case, no flange is required on the connecting pipe 6 or on the sleeve 1.
In Fig.7, bzw. Fig.8 ist ein, im Rahmen der Erfindung liegendes Ausführungs- Beispiel der Muffenverbindung gezeigt, bei der die Muffe in gekürztem Zustand mittels mehrerer Bügel 11, mit dem Anschlussrohr 6 verbunden sind. Diese Bügel 11 weisen an beiden Seiten Bügel-Klemmkanten 11.1 auf, die jeweils den Anschlussrohr-Flansch 6.1 und einen Muffen-Steg 1.1 infolge ihrer Klemmwirkung zusammenhalten.7 and 8 show an exemplary embodiment of the socket connection which is within the scope of the invention, in which the socket is connected to the connecting pipe 6 in the shortened state by means of a plurality of brackets 11. These brackets 11 have bracket clamping edges 11.1 on both sides, each of which holds the connecting pipe flange 6.1 and a sleeve web 1.1 together as a result of their clamping action.
In Fig.5, Fig,6 und Fig.9 ist ein Ausführungsbeispiel der Muffenverbindung gezeigt, bei der eine Schlitzlasche 12 und eine Verbindungsschraube 20 die Muffe 1 mit dem Anschlussrohr 6 verbinden. Die Schlitzlasche 12 ist mit vorzugsweise drei parallelen Laschenschlitzen 12.1 versehen, deren Maße denen der Flansch-Ansätze 6.2 und denen eines Muffen- Endflansches 1.6 entsprechen. Infolge des Aufpressens der Schlitzlasche 12 und der Verbindungsschraube 20 ist die Muffe 1 fest mit dem Anschluss- Rohr 6 verbunden.5, 6, and 9 show an exemplary embodiment of the socket connection, in which a slot tab 12 and a connecting screw 20 connect the socket 1 to the connecting pipe 6. The slot tab 12 is preferably provided with three parallel tab slots 12.1, the dimensions of which correspond to those of the flange attachments 6.2 and those of a sleeve end flange 1.6. As a result of the slot tab 12 and the connecting screw 20 being pressed on, the sleeve 1 is firmly connected to the connecting pipe 6.
In Fig.10, bzw. Fig.ll ist eine Ausführungsform der vorgeschlagenen Muffenverbindung gezeigt, bei der mehrere Klemmbolzen 21 die Muffe 1 und das Anschlussrohr 6 zusammen verbinden. Dies erfolgt dadurch, dass die Klemmbolzen 21 jeweils an beiden Seiten mit einem Bolzenkopf 21.1 versehen sind, deren Abstände voneinander der Breite eines Anschlussrohr- Flansches 6.1, zuzüglich der Breite eines Muffensteges 1.1 auf solche Weise entsprechen, dass beim Einpressen der Klemmbolzen 21 eine längskraft- schlüssige Verbindung zwischen der Muffe 1 und dem Anschlussrohr 6 entsteht. In Fig.10, or Fig.ll an embodiment of the proposed socket connection is shown in which a plurality of clamping bolts 21 connect the socket 1 and the connecting pipe 6 together. This is done in that the clamping bolts 21 are provided on both sides with a bolt head 21.1, the spacing of which is the width of a connecting pipe Flange 6.1, plus the width of a sleeve web 1.1 correspond in such a way that when the clamping bolts 21 are pressed in, a longitudinally force-locking connection between the sleeve 1 and the connecting pipe 6 is produced.
Bezugszeichen listeReference numerals list
1 Muffe1 sleeve
1.1 Muffen -Stege1.1 Socket webs
1.2 Hohlzylinder1.2 hollow cylinder
1.3 Konus1.3 cone
1.4 Zylinderansatz1.4 Cylinder attachment
1.5 Schlitz1.5 slot
1.6 Muffen-Endflansch1.6 Sleeve end flange
2 Muffenrohr2 socket pipe
3 Distanzhülse3 spacer sleeve
3.1 Hülsen-Stege3.1 sleeve webs
4 Distanzring4 spacer ring
4.1 Distanzring-Steg4.1 Spacer ring web
5 Ringdichtung5 ring seal
6 Anschlussrohr6 connecting pipe
6.1 Anschlussrohr-Flansch6.1 Connection pipe flange
6.2 Flansch-Ansätze6.2 Flange approaches
10 Schraublasche10 screw tab
10.1 Winkelansatz10.1 Angular approach
10.2 Schraublaschen-Nocken10.2 Screw tab cams
10.3 Schraublaschen-Bohrung10.3 Screw tab hole
11 Bügel11 brackets
11.1 Bügel-Klemmkanten11.1 Clip clamping edges
12 Schlitzlasche12 slotted tab
12.1 Laschenschlitze12.1 Tab slots
14 Schraube14 screw
20 Verbindungsschraube20 connecting screw
21 Klemmbolzen 21.1 zwei Bolzenköpfe 21 clamping bolts 21.1 two bolt heads

Claims

Patentansprüche claims
1. Muffenverbindung für Rohrformstücke und Rohre, bei der eine Muffe an ihrem hinteren Ende mit einem Rohrformstück, bzw. einem Rohr fest verbunden ist und die ein Anschlussrohr, bzw. einen rohrförmigen Ansatz eines Rohrformstückes flüssigkeitsdichtend und längskraftschlüssig umgreift, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:1.Socket connection for pipe fittings and pipes in which a sleeve is firmly connected at its rear end to a pipe fitting or a pipe and which surrounds a connecting pipe or a tubular extension of a pipe fitting in a liquid-tight and restrained manner, characterized by the following features:
1.1 eine Muffe (1) weist einen Hohlzylinder (1.2) auf, auf dessen Außen- Fläche umlaufende Muffenstege (1.1) in gleichen Abständen voneinander angebracht sind,1.1 a sleeve (1) has a hollow cylinder (1.2), on the outer surface of which circumferential sleeve webs (1.1) are attached at equal distances from one another,
1.1.1 die Muffenstege (1.1) sind im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet,1.1.1 the sleeve webs (1.1) are rectangular in cross section,
1.2 der Hohlzylinder (1.2) ist an seinem hinteren Ende als Konus (1.3) ausgebildet, dessen Ende mit einem Muffenrohr (2) verbindbar ist,1.2 the hollow cylinder (1.2) is designed at its rear end as a cone (1.3), the end of which can be connected to a sleeve pipe (2),
1.3 zwischen dem Hohlzylinder (1.2) und einem Anschlussrohr (6) sind eine Ringdichtung (5) und eine Distanzhülse (3), bzw. ein oder mehrere Distanzringe (4) angebracht und1.3 between the hollow cylinder (1.2) and a connecting pipe (6), an annular seal (5) and a spacer sleeve (3), or one or more spacer rings (4) are attached and
1.3.1 die Distanzhülse (3) ist auf ihrer Oberfläche mit umlaufenden Hülsen-Stegen (3.1) versehen, die den gleichen Abstand voneinander haben wie die Muffen-Stege (1.1).1.3.1 the spacer sleeve (3) is provided on its surface with circumferential sleeve webs (3.1) which are at the same distance from one another as the sleeve webs (1.1).
2. Muffenverbindung nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Muffe (1) mittels einer Schraublasche (10) mit einem Anschlussrohr (6) verbunden ist, wobei die Schraublasche (10) an ihrem vorderen Ende einen Winkelansatz (10.1) aufweist, der an dem betreffenden Anschlussrohr- Flansch (6.1) anliegt, während das hintere Ende Schraublasche (10) mittels einer bekannten Schraube (14) an der Muffe (1) befestigt ist und die Schraublasche (10) auf ihrer Unterseite mit Schraublaschen-Nocken (10.2) versehen ist, deren Abstand voneinander dem der Muffen-Stege (1.1) entspricht.2. Socket connection according to claim 1, characterized in that, according to a preferred embodiment, the sleeve (1) is connected by means of a screw bracket (10) to a connecting pipe (6), the screw bracket (10) having an angular shoulder (10.1) at its front end , which rests on the relevant connecting pipe flange (6.1), while the rear end of the screw bracket (10) is fastened to the sleeve (1) by means of a known screw (14) and the screw bracket (10) on its underside with screw bracket cams ( 10.2) is provided, the distance from which corresponds to that of the sleeve webs (1.1).
3. Muffenverbindung nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform das hintere Ende der Muffe (1) mit einem Schlitz (1.5) und das vordere Ende mit einem Zylinderansatz (1.4) versehen ist, wobei die Muffe mit dem betreffenden Anschlussrohr-Flansch (6.1) verbunden ist.3. socket connection according to claim 1, characterized in that according to a further preferred embodiment, the rear The end of the sleeve (1) is provided with a slot (1.5) and the front end with a cylinder extension (1.4), the sleeve being connected to the relevant connecting pipe flange (6.1).
4. Muffenverbindung nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Muffe (1) in gekürztem oder ungekürzten Zustand mittels mehrerer Bügel (11) infolge der Klemmwirkung der Bügel-Klemm- Kanten (11.1) mit einem Anschlussrohr (6) verbunden ist, wobei das betreffende Anschlussrohr (6) mit einem Anschlussrohr-Flansch (6.1) versehen ist und die Bügel-Klemmkanten (11.1) den Anschlussrohr-Flansch (6.1) und einen Muffen-Steg (1.1) umgreifen.4. sleeve connection according to claim 1, characterized in that the sleeve (1) in the shortened or unabridged state by means of several brackets (11) due to the clamping action of the bracket-clamping edges (11.1) is connected to a connecting pipe (6), the relevant one Connecting pipe (6) is provided with a connecting pipe flange (6.1) and the bracket clamping edges (11.1) encompass the connecting pipe flange (6.1) and a sleeve web (1.1).
5. Muffenverbindung nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform die Muffe (1) mittels einer Schlitzlasche (12) und einer Verbindungs- Schraube (20) mit einem Anschlussrohr (6) verbunden ist, wobei die Schlitzlasche (12) vorzugsweise mit drei parallelen Laschenschlitzen (12.1) versehen ist, deren Maße denen der Flansch-Ansätze (6.2) und denen eines Muffen-Endflansches (1.6) entsprechen.5. sleeve connection according to claim 1, characterized in that according to a further preferred embodiment, the sleeve (1) by means of a slot bracket (12) and a connecting screw (20) is connected to a connecting pipe (6), the slot bracket (12) preferably is provided with three parallel tab slots (12.1), the dimensions of which correspond to those of the flange attachments (6.2) and those of a socket end flange (1.6).
6. Muffenverbindung nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Muffe (1) mittels mehrerer Klemmbolzen (21) mit einem Anschlussrohr (6) verbunden sind, wobei die Klemmbolzen an beiden Seiten jeweils mit einem Bolzenkopf (21.1) versehen sind, deren Abstände voneinander der Breite des Anschlussrohr Flansches (6.1) zuzüglich der Breite eines Muffensteges (1.1) entsprechen. 6. Socket connection according to claim 1, characterized in that the sleeve (1) by means of a plurality of clamping bolts (21) are connected to a connecting pipe (6), the clamping bolts being provided on both sides with a bolt head (21.1), the spacing of which from each other Correspond to the width of the connecting pipe flange (6.1) plus the width of a sleeve web (1.1).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3047867A1 (en) * 1980-12-18 1982-07-01 Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal Stub and socket pipe coupling - has location socket and external corrugations held together by radially acting self-locking clamp ring
DE29519221U1 (en) 1995-12-05 1996-01-25 Rehau Ag & Co Longitudinal connection
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