WO2005092166A1 - Dispositif selecteur de formats pour appareil distributeur de materiaux d'essuyage - Google Patents

Dispositif selecteur de formats pour appareil distributeur de materiaux d'essuyage Download PDF

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WO2005092166A1
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drum
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selector device
cutting blade
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Maurice Granger
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    • Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of dispensing devices with automatic cutting of wiping materials of the padded paper type for hand towel, toilet paper, wiping and cleaning applications in general.
  • a pressure roller is capable of ensuring a pressure of the strip of material at a given location in addition to ? a second pressure zone defined towards the zone for cutting the strip of material at the level of the drum.
  • the loading reel can be mounted either in abutment on the receiving drum of the cutting mechanism, or in a plane above the drum and without contact with the latter.
  • the device includes a base casing with a bottom face and a bottom face with a cover, said casing detachably receiving, by snap-fastening, a cartridge defining a support structure comprising two transverse lateral flanges, a connection plate disposed between the flanges and a spacer bar before.
  • the flanges receive, in their upper part, end caps supporting the reel of material and, in their lower part, two drums arranged side by side, without direct contact with each other, the first drum being the blade holder drum, the second being the return drum, the said drums being arranged at one of their opposite ends to receive toothed rings allowing their connection and their rotation relative to one another.
  • the blade-holding drum is also arranged with a third toothed ring cooperating with the mechanism for launching the drums in rotation, including a fixed cam.
  • This blade-holder arm of the cutting device includes a movable blade which cooperates with the aforementioned fixed ca e by defining the trajectory of the cutting blade.
  • This specific device includes a template to ensure the adjustment of the format of the strip of material to be dispensed, either by a prior change of pinion, or with the use of movable sliding pinion to cooperate according to the position with such or such toothed wheel by a arrangement of the drum in particular.
  • Said sliding pinion is associated with an overhanging index mounted on the mobile support pin of the sliding pinion and to be moved beforehand by the operator. This requires a prior adjustment of the format by the operator with opening of the device.
  • Another sought-after aim of the applicant has been to design a format selector device which can be easily manipulated by the operator, by the simple opening of the cover of the apparatus and this by simple manipulation or with immediate identification of the format and with a large reliability,
  • Another sought-after goal was to provide a selection of formats for the strip of cut material ranging from single to double.
  • Another object sought after according to the invention was to be able to easily integrate the format selector device on existing dispensing devices without there being any major modifications to these devices.
  • the format selector device for devices for dispensing wiping materials comprising a casing with lateral flanges between which are a receiving drum of a cutting blade, a material reel, a pressure roller or deflection roller is remarkable in that the format selector device makes it possible to control a distribution of formats of material strips in a ratio of one to two, the position of the format selector device authorizing the exit of the cutting blade from the drum at each revolution of the drum for the small format, and every two revolutions of the drum for the large format, the selector device acting and causing a relationship between a set of pinions meshing with each other in a small format distribution situation, and certain pinions being punctually separated on a drum tower in large format distribution and carrying the output of the cutting blade out of the drum, and in that the selector device is positioned at from one of the flanges of the casing, exterior side and interior side thereof
  • - Figure 1 is a schematic side view of a wiping material dispensing device capable of receiving the format selector device according to the invention
  • - Figure 2 is an outside side view of the dispensing device of wiping material including the selector device according to the invention, the latter is shown with the operating lever of the format selector device being in the raised position corresponding to obtaining a first format
  • - Figure 3 is a view similar to that of FIG.
  • - Figure 4 is a partial sectional view on a large scale of the flange of the casing carrying the selector device, the latter being shown in the high position of the operating lever for obtaining the first format
  • - Figure 5 is a sectional view , according to Figure 4, after lowering the operating lever to obtain the second format
  • - Figure 6 is a schematic side view of a material dispensing device with the representation of the axes of rotation, X , Y, Z, W, components of the apparatus and the format selector device
  • - Figures 7 and 8 are schematic views illustrating, according to sections A. A and B 3, the position of the pinions
  • - Figure 9 is a view of the pinion (P7) mounted at the end of the drum.
  • the format selector device applies to any type of automatic cutting wiping material dispensing apparatus, whether the material reel is in support or in suspension with respect to the drum including the cutting device .
  • the dispensing device can itself include other specific arrangements such as anti-loop systems, safety protection for protective rollers, pressure rollers, deflection rollers and the like, which have been developed in prior patents of the applicant in particular .
  • the distributeir device comprises a casing with two lateral flanges between which the drum is placed and the spool and / or bobbin holder, pressure roller, deflection roller and others. To understand the invention, FIG.
  • FIGS. 2 and 3 an anti-buckle device with an articulated lever (6), disposed outside the flange (1) with, at the upper end, the reception of an axis (7) carrying rings (8) resting on the material reel.
  • This device allows, according to its implementation and its positioning, the distribution of strips of material in two formats (Al - A) in a dimensional ratio of length of strips from 1 to 2. Rn of other farms, and as 'example, if the first format (Al) allows to distribute a strip of length 20 cm, format (A2) allows the distribution of format A2 equal to 40 cm. These values are only indicative and can be modified according to the dimensional characteristics of the device components.
  • the implementation of the device of the invention is therefore linked to the amplitude of the movement and of the rotation of certain components of the device to bring out the cutting blade which is in the drum.
  • the exit of the cutting blade from the drum will take place after the execution of one or two turns, as will appear subsequently after description of the selector device and its operation.
  • the structure of the device is described below. According to the invention, the latter is arranged on one of the flanges (1) of the casing, both on the outer side and on the inner side thereof.
  • Said flange first of all, on the outside, has an overhanging shape with three zones (10a 10b 10c) defining interior cavities for the reception of the various components of the selector device but also parts of the drum and of the pressure roller participating in the operation of the device
  • the upper shape (10a) is cylindrical with, in the lower part, a cutout forming a window (lOal), In its center, materialized by the horizontal axis (Y) is provided, in a fixed manner, a hub (11) arranged horizontally attached or directly formed during molding with the bottom face (10a2) of said shape. Said hub (11) protrudes from the flange and protrudes substantially internally therefrom.
  • the hub (11) has an internal bore (lia) allowing the guiding of a pusher member (12) profiled at its ends.
  • the hub (1 1) receives, on its outer periphery, successively, a second pinion (P2) mounted freely in rotation by a light mounting or by bearing rings Said second pinion (P2) is located on the axis (Y) thus oriented opposite the bottom face of said cylindrical shape (10a).
  • Said hub (11) also receives, with free rotation, a first pinion (PI) of larger diameter which is capable of cooperating and meshing with a fifth pinion (P5) disposed at the end of the axis of the pressure roller, Tax being materialized by ().
  • the two pinions (PI - P2) mounted on the hub (11) cannot move axially, being retained by the flanges of the hub.
  • the pinions (PI - P2) are secured in any suitable way and rotate together.
  • the pusher member (12) is profiled at its front end by a conical profile (I2a) projecting from the flange of the outer face of the cylindrical shape (10a).
  • the pusher member (12) has, at the other end (12b), a conical profile which is extended by a cylindrical appendage (12c), said appendage (1c) is capable of lodge, after axial displacement of the pusher member, in a hole (14c) formed on a cylindrical cap (14) having a base (14a) secured to the first pinion (PI) by any means, a bottom face (14b) receiving said hole by defining an internal volume (VI),
  • the pusher member is thus free in translation in a limited manner and controlled in the manner which will be described later.
  • said cap (14) in the interior volume considered, has a transverse recess (14d) defining a guide passage for two cams (15 - 16) mounted to slide.
  • the two cams (15 - 16) are very specifically profiled and are thus arranged on either side of the end of the push member projecting into the abovementioned interior volume (VI).
  • the cams On the opposite faces of the pusher member, the cams have an oblique profile (15a - 16a) to cooperate with the conical end part (12b) of the pusher member (12).
  • Said cams protrude externally from the housing led by the cap and have for this purpose, on their periphery, a grooving (15b - 16b) allowing the positioning of an elastic ring (17).
  • the first pinion (PI) has an oblique window (18) allowing the passage and, in certain situations, the moon overflow (15) of the cams (15 - 16) of the thickness of said pinion ( PI).
  • the cam (16) which is likely not to extend beyond the plane of the pinion (PI) is established with a slight reduction in dimensions. The two cams are held in position by the elastic ring.
  • the circular shape (10a) has, in its lower part, a cutout in the form of a window. Around this is disposed a flap (19), the upper part of which
  • the flap (1) receives a support pin (20) a third pinion (P3) which is capable of meshing in certain phases with the second pinion (P2).
  • the axis (W) of this third pinion is located between the axes X and Y.
  • the third pinion has, on its inner face, a projecting stop (21) whose function will be provided later.
  • the flange (1) has a second cylindrical shape (10b) with a central opening (10e) allowing the reception of the axis of the pressure roller.
  • the depth of the cavity of this shape (10b) is such that when the the axis of the pressure roller is positioned, the fifth pinion (P5) disposed on the pressure roller is capable of meshing with said first pinion (Pi).
  • the flange ⁇ 1) has, in its lower part, a third cylindrical shape (10c) with an axis (X) corresponding to the axis of the receiving drum of the cutting device.
  • the depth of the cavity of this third form is such that said drum having a seventh pinion (P7), established in a toothed sector of four teeth, is capable of meshing with the third pinion (P3) in certain circumstances.
  • the drum has, on the pinion support axis (P7), a pinion (PS) capable of cooperating with a pinion mounted exu'érnotti of the cutting blade support to ensure the exit of the cutting blade under certain conditions.
  • outer visible face of said shape (10c) is capable of receiving, with guide and roller, the articulated arm of an anti-loop device.
  • the format selector device comprises an operating lever (23) including two fixed stops (24 - 25) spaced apart and arranged on the front part of the edge (la) of the flange (1), these stops being attached and directly ton Frances on the flange (1) or on the first form (10a),
  • the angular eradication defines the tilting of the above-mentioned operating lever (23). This tilting can be performed against a tension and return spring allowing a stable position of said lever. It should be observed that the lower edge (23a) of said operating lever is in contact with the oblique end (12a) before the pusher member (12).
  • the lever comprises a ramp (23b) oblique opposite the end of the pusher member to cooperate with it by covering it during the material distribution phase according to the format (A2).
  • the pusher member is not stressed. This corresponds to the distribution of a strip of material in small format, and when the pusher member is biased downwards, this corresponds to the implementation of the distribution of material in large format.
  • the first pinion (PI) has 48 teeth
  • the pinion (P4) on the pressure roller has 24 teeth
  • the pinion (P6) of the drum has 48 teeth
  • the pinions (P2 - P3) have 18 teeth and in any case a number identical teeth
  • the pinion (P5) has 12 teeth.
  • the operating lever is raised upwards and has no action on the pusher member.
  • the pinion (P5) of the pressure roller meshes with the pinion (PI)
  • the pinion (P2) meshes with the pinion (P4), itself with the pinion (P7) of the drum
  • the pinion ( P6) of the drum meshes with the pinion (P4) of the pressure roller.
  • the pusher member is not stressed, the cams remain in position and the elastic retaining ring thereof is neither stressed nor deformed.
  • the end of the ca e (15) is in the plane of the pinion (PI) without overflow.
  • the strip of material drawn is arranged in the first format (Al), for example 20 cm, and at each turn of the drum there is output of the cutting blade, the pinion (P7) meshing with the pinion (P4) and causing the exit of the cutting blade.
  • the tilting of the operating lever downwards for cutting in the second format (A2) results in causing the axial displacement of the pusher member.
  • the bridged part on the inner fax machine of the lever will cause the pushing member to disengage towards the air.

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Abstract

Dispositif sélecteur de formats remarquable en ce q' il permet de commander une distribution de formats de bandes de matériaux dans un rapport de un à deux, la position du dispositif sélecteur de formats autorisant la sortie de la lame de coupe d'un tambour à chaque tour du tambour pour le petit format, et tous les deux tours du tambour pour le grand format, le dispositif sélecteur agissant et provoquant une relation entre un ensemble de pignons (Pl, P2, P3, P4, P5, P6, P7) engrenant entre eux, en situation de distribulion de petit format, et certains pignons (P2, P3, P7) étant désolidarisés ponctuellement sur un tour de tambour en distribution de grand format et emportant la sortie de la lame de coupe hors du tambour, et en ce que le dispositif sélecteur est positionné à partir de l'un des flasques d'un carter, côté extérieur et côté intérieur de celui-ci, et en ce qu'il comprend un levier de manoeuvre (23) incluant deux butées fixes (24, 25) espacées et disposées sur le flasque (1) en définissant un écartement angulaire a correspondant au basculement du levier (23) en partie haute ou basse, selon le format choisi, et en ce que le basculement dudit levi de manoeuvre (23) agit en poussée axiale sur un organe poussoir (12) guidé sur un moyeu (11) récepteur des deux premiers pignon (P1, P2), établi selon un axe Y, et en ce que l'organe poussoir (12) provoque, par des moyens spécifiques en fonction de la position dudit levier, la liaison entre deux pignon (P2, P3) et donc la sortie de la lame de coupe à chaque tour du tambour, ou l'escamotage d'un troisième pignon (P3) et la sortie de la lame de coupe une fois sur deux.

Description

DISPOSITIF SELECTEUR DE FORMATS POUR APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAUX DΕSSUYAGE
L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs à coupe automatique de matériaux d'essuyage du type papier ouaté pour des applications essuie-mains, papier toilette, essuyage et nettoyage en général.
Le demandeur a développé de nombreux appareils de ce type qui comprennent, de manière usuelle, un carter, un capot, un tambour avec lame de coupe intégrée, ladite lame étant susceptible de sortir du tambour en fonctionnement grâce à des moyens de lancement et de rappel du tambour. Des flasques latéraux du carter sont agencés pour supporter la bobine de matériau qui vient, soit en appui direct sur le tambour, selon réalignement du brevet FR 2.322.2 5, soit dans un plan au-dessus du tambour sans contact avec celui-ci comme par exemple dans la réalisation décrite dans le brevet FR 2.799.946. Dans cette mise en œuvre spécifique, un rouleau presseur est susceptible d'assurer une pression de la bande de matériau à un endroit donné en complément d?une seconde zone de pression définie vers la zone de coupe de la bande de matériau au niveau du tambour. Ainsi, la bobine de chargement peut être montée soit en appui sur le tambour récepteur du mécanisme de coupe, soit dans un plan au-dessus du tambour et sans contact avec ce dernier. Ces différents types d'appareils dans leur concept de base et avec différents funénagements sont largement exploités par le demandeur à travers le monde par le biais de ses licenciés.
Le demandeur a ainsi développé un autre appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage qui soit simplifié dans sa mise en œuvre et objet du brevet FR n° 2.828,0&4. Succinctement, l'appareil comprend un carter de base avec une face de fond et une face inférieure avec un couvercle, ledit carter recevant de manière démontable, par eneliquetage, une cartouche définissant une structure porteuse comprenant deux flasques latéraux transversaux, une plaque de liaison disposée entre les flasques et une barre entretoise avant. Les flasques reçoivent, dans leur partie haute, des embouts supports de la bobine de matériau et, dans leur partie basse, deux tambours disposés côte à côte, sans contact direct entre eux, le premier tambour étant le tambour porte-lame, le second étant le tambour de renvoi, lesdïts tambours étant agencés à l'une de leurs extrémités en regard pour recevoir des couronnes dentées permettant leur liaison et leur rotation l'un par rapport à l'autre. Le tambour porte-lame est agencé par ailleurs avec une troisième couronne dentée coopérant avec le mécanisme de lancement en rotation des tambours incluant une came fixe. Ce bras porte-lame du dispositif de coupe inclut une lame mobile qui coopère avec la ca e fixe précitée en définissant la trajectoire de la lame de coupe. Cet appareil spécifique inclut un gabarit pour assurer le réglage du format de la bande de matériau à distribuer, soit par un changement préalable de pignon, ou avec l'utilisation de pignon baladeur déplaçable pour coopérer selon la position avec telle ou telle roue dentée par un aménagement du tambour notamment. Ledit pignon baladeur est associé à un index débordant monté sur Taxe mobile support du pignon baladeur et pour être déplacé préalablement par f opérateur, Ceci nécessite un réglage préalable du format par l'opérateur avec ouverture de l'appareil.
Le demandeur a aussi travaillé sur des dispositifs sélecteurs de format de la bande de matériau à distribuer sur d'autres appareils. Une solution proposée constituait ainsi a ouvrir légèrement le tambour par écartement relatif de ses demies-parties* Si, sur le principe, ridée d'un appareil distributeur de matériau à coupe automatique et permettant une sélection de format est connue, le demandeur, mais aussi les autres Sociétés actuellement sur le marché des appareils distributeurs de matériau d'essuyage, n'ont pas réussi à exploiter ce type de concept pour des raisons économiques liées au coût de fabrication des mécanismes, pour des raisons d'usage pratique et de manipulation plus ou moins aisées, et par une absence de fiabilité.
En outre, les rapports dimensîonnels proposés de format dans les différentes recherches effectuées à ce jour à la connaissance du demandeur, tant par lui-même que par ce qui a été publié, ont été insuffisants pour préserver et justifier d'un intérêt à poursuivre lesdites recherches.
F,n pratique aussi chaque solution proposée était inhérente à un type d'appareils,
La démarche du demandeur a donc été de reconsidérer le problème posé à partir des solutions proposées antérieurement et de reconsidérer raménagemeni de l'appareil distributeur de matériau d'essuyage en s' exonérant de la structure de l'appareil dans son agencement tambour- bobine, rouleaux presseur ou rouleaux de renvoi.
La démarche du demandeur a ainsi été de rechercher une nouvelle manière d'établir, sur un appareil distributeur quelconque, incluant un tambour et un rouleau presseur ou rouleau de renvoi, un dispositif sélecteur de fomiat apte à coopérer et être intégré à tout type d'appareils distributeurs.
En d'autres termes, le souci et le hut du demandeur a été de concevoir un dispositif sélecteur qui puisse être utilisé sur différents types d'appareils distributeurs,, la bobine de matériau étant en appui ou en suspension sur le tambour, et puissent être incorporés à des structures telles que décrites dans
S les brevets FRn° 2.332.215, n° .799.946, n° 2.828.084 ou autres.
Un autre but recherché du demandeur a été de concevoir un dispositif sélecteur de format qui soit aGtiσnnable facilement par l'opérateur, par la seule ouverture du couvercle de l'appareil et ce par une manipulation simple o avec identification immédiate du format et avec une grande fiabilité,
Un autre but recherché était de proposer une sélection de format de la bande de matériau coupée allant du simple au double.
5 Un autre but recherché était de concevoir un dispositif sélecteur simple et peu coûteux en réalisation qui puisse s'intégrer à tous types d'appareils distributeurs.
Un autre but recherché selon l'invention était de pouvoir intégrer0 facilement le dispositif sélecteur de format sur des appareils distributeurs existants sans qu'il y aitiiécessité d'aménagements majeurs de ces appareils.
Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.5 Selon une première caractéristique, le dispositif sélecteur de formats pour appareils distributeur de matériaux d'essuyage, comprenant un carter avec des flasques latéraux entre lesquels sont disposés un tambour récepteur d'une lame de coupe, une bobine de matériaux, un rouleau presseur ou rouleau de renvoi est remarquable en ce que le dispositif sélecteur de formats permet de commander une distribution de formats de bandes de matériaux dans un rapport de un à deux, la position du dispositif sélecteur de formats autorisant la sortie de la lame de coupe du tambour à chaque tour du tambour pour le petit format, et tous les deux tours du tambour pour le grand format, le dispositif sélecteur agissant et provoquant une relation entre un ensemble de pignons engrenant entre eux en situation de distribution de petit format, et certains pignons étant désolidarisés ponctuellement sur uα tour de tambour en distribution de grand format et emportant la sortie de la lame de coupe hors du tambour, et en ce que le dispositif sélecteur est positionné à partir de l'un des flasques du carter, côté extérieur et côté intérieur de celui-ci
Four fixer l'objet de rinvention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où ;
- la figure 1 est une vue de côté à caractère schématique d'un appareil distributeur de matériau d'essuyage susceptible de recevoir le dispositif sélecteur de format selon l'invention, - la figure 2 est une vue de côté extérieur de l'appareil distributeur de matériau d'essuyage Mcluant le dispositif sélecteur selon rinvention, ce dernier est représenté avec le levier de manœuvre du dispositif sélecteur de format étant en position relevée correspondant à l'obtention d'un premier format, - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, mais ledit levier de manœuvre étant en position abaissé pour l'obtention d'un second format, en position supérieure au précédent, - la figure 4 est une vue en coupe partielle à grande échelle du flasque du carter portant le dispositif sélecteur, ce dernier étant représenté en position haute du levier de manœuvre pour l'obtention du premier format, - la figure 5 est une vue en coupe, selon la figure 4, après abaissement du levier de manœuvre en vue de l'obtention du seGond format, - la figure 6 est une vue à caractère schématique de côté d'un appareil distributeur de matériaux avec la représentation des axes de rotation, X, Y, Z, W, des composants de l'appareil et du dispositif sélecteur de format, - les figures 7 et 8 sont des vues à caractère schématique illustrant, selon les coupes A. A et B 3, la position des pignons, - la figure 9 est une vue du pignon (P7) monté en extrémité du tambour.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
Le dispositif sélecteur de format, selon l'invention, s'applique à tout type d'appareils distributeurs de matériaux d'essuyage à coupe automatique, que la bobine de matériau soit en appui ou en suspension par rapport au tambour incluant le dispositif de coupe. L'appareil distributeur peut lui-même inclure d'autres aménagements spécifiques tels que systèmes anti-boucles, protection de sécurité pour rouleaux de protection, rouleaux presseurs, rouleaux de renvoi et autres, qui ont pu être développés dans des brevets antérieurs du demandeur notamment. L'appareil distributeir comprend un carter avec deux flasques latéraux entre lesquels te tambour est disposé et la bobine et/ou porte-bobiαe, rouleau presseur, rouleau de renvoi et autres. Pour la compréhension de l'invention, on a illustré figure 1, à titre de rappel un appareil distributeur (A) avec un flasque (1), le carter et le couvercle de piOtectîon n'étant pas représentés, un tambour (2) recevant le mécanisme de coupe (également non représenté), la bobine de matériau (3), ici en suspension, et le rouleau presseur (4), un volet escamotable (5) à l'endroit du rouleau presseur pour le passage en vue de rintroduction de l'extrémité do la bande de matériau entre le rouleau presseur et le tambour. On a ainsi représenté, schématiquement, aux figures 2 et 3, un dispositif anti-boucles avec un levier (6) articulé, disposé extérieurement au flasque (1) avec, en extrémité supérieure, la réception d'un axe (7) porteur de bagues (8) en appui sur la bobine de matériau.
Il convient dès lors d'exposer et de décrire le dispositif sélecteur de format, selon l'invention. Ce dispositif permet, selon sa mise en œuvre et son positionnement, la distribution de bandes de matériau selon deux formats (Al — A ) dans un rapport dimensionnel de longueur des bandes de 1 à 2. Rn d'autres fermes, et à titre d'exemple, si le premier format (Al) permet de distribuer une bande de longueur 20 cm, le format (A2) permet la distribution du format A2 égal à 40 cm. Ces valeurs sont seulement indicatives et peuvent être modifiées en fonction des caractéristiques dimensionnelles des composants du dispositif.
La mise en œuvre du dispositif de l'invention, en fonction du format choisi, est donc liée à l'amplitude du mouvement et de la rotation de certains composants du dispositif pour faire sortir la lame de coupe qui se trouve dans le tambour. Selon la position du dispositif sélecteur, la sortie de la lame de coupe du tambour s'effectuera après l'exécution de un ou de deux tours, ainsi qu'il apparaîtra par la suite après description du dispositif sélecteur et de son fonctionnement. On décrit ci-après la structure du dispositif. Selon l'invention, celui-ci est disposé sur l'un des flasques (1) du carter, aussi bien côté extérieur que côté intérieur de celui-ci. Ledit flasque présente tout d'abord, côté extérieur, une forme débordante avec trois zones (10a 10b 10c) définissant intéiieure ent des cavités pour la réception des divers composants du dispositif sélecteur mais aussi parties de tambour et du rouleau presseur participant au fonctionnement du dispositif La forme (10a) supérieure est cylindrique avec, dans la partie basse, une découpe formant fenêtre (lOal), En son centre, matérialisé par l'axe horizontal (Y) est prévu, de manière fixe, un moyeu (11) disposé horizontalement rapporté ou directement formé lors du moulage avec la face de fond (10a2) de ladite forme. Ledit moyeu (11) est en saillie du flasque et déborde intérieurement sensiblement de celui-ci Le moyeu (11) présente un alésage intérieur (lia) autorisant le guidage d'un organe poussoir (12) profilé à ses extrémités. Le moyeu (1 1) reçoit, sur sa périphérie extérieure, successivement, un second pignon (P2) monté libre en rotation par un montage léger ou par des bagues de roulement Ledit second pignon (P2) se trouve sur l'axe (Y) ainsi orienté en regard de la face de fond de ladite forme cylindrique (10a). Ledit moyeu (11) reçoit aussi, à rotation libre, un premier pignon (PI) de plus grand diamètre qui est susceptible de coopérer et engrener avec un cinquième pignon (P5) disposé en bout d' axe du rouleau presseur, Taxe étant matérialisé par ( ). Les deux pignons (PI - P2) montés sur le moyeu (11) ne peuvent se déplacer axialement, étant retenus par des collerettes du moyeu. Les pignons (PI - P2) sont solidarisés de toute manière appropriée et tournent ensemble. L'organe poussoir (12) est profilé à son extrémité avant par un profil conique (I2a) en venant déborder du flasque de la face extérieure de la forme cylindrique (10a). L'organe poussoir (12) présente, à l'autre extrémité (12b), un profil conique qui se prolonge par un appendice cylindrique (12c), Ledit appendice (1 c) est susceptible de se loger, après déplacement axial de l'organe poussoir, dans un trou (14c) formé sur un chapeau (14) cylindrique présentant une base (14a) solidaire du premier pignon (PI) par tous moyens, une face de fond (14b) recevant ledit trou en définissant un volume intérieur (VI), L'organe poussoir est ainsi libre en translation de manière limitée et contrôlée de la manière qui sera décrite par la suite. Selon une disposition importante, ledit chapeau (14), dans le volume intérieur considéré, présente un évidement transversal (14d) définissant un couloir de guidage pour deux cames (15 — 16) montées à coulïssement. Les deux cames (15 — 16) sont profilées de manière très spécifique et sont disposées ainsi de part et d'autre de rexlrémité de l'organe poussoir débordant dans le volume intérieur précité (VI). Sur les faces en regard de l'organe poussoir, les cames ont un profil oblique (15a — 16a) pour coopérer avec la partie d'extrémité conique (12b) de l'organe poussoir (12). Lesdites cames débordent extérieurement du logement conduit par 1e chapeau et présentent à cet effet, sur leur périphérie, un rainurage (15b — 16b) autorisant le positionnement d'un jonc élastique (17). Selon une disposition importante de rinvention, le premier pignon (PI) présente une fenêtre oblique (18) autorisant le passage et, dans certaines situations, le débordement de lune (15) des cames (15 - 16) de l'épaisseur dudit pignon (PI). Pour assurer cet effet d'équilibrage des cames, la came (16). qui est susceptible de ne pas déborder du plan du pignon (PI), est établie avec une légère réduction de dimensions. Les deux cames sont maintenues en position par le jonc élastique.
Selon une autre disposition du dispositif de l'invention, la forme circulaire (10a) présente, dans sa partie basse, une découpe en forme de fenêtre, Autour de celle-ci est disposé un volet (19) dont la partie supérieure
(19a) est solidarisée à la face extérieure de la dite forme (10a) et offre une capacité de débattement élastique. Le volet (1 ) reçoit un axe (20) support d'un troisième pignon (P3) qui est susceptible d'engrener dans certaines phases aveo le second pignon (P2). L^axe (W) de ce troisième pignon se situe entre les axes X et Y. Le troisième pignon présente, sur sa face intérieure, une butée (21) en saillie dont la fonction sera prévue par la suite.
Par ailleurs, le flasque (1) présente une seconde forme cylindrique (10b) avec une ouverture centrale (10e) autorisant la réception de l'axe du rouleau presseur, La profondeur de la cavité de cette forme (10b) est telle que lorsque l'axe du rouleau presseur est positionné, le cinquième pignon (P5) disposé sur le rouleau presseur est susceptible d'engrener avec ledit premier pignon (Pi).
Par ailleurs, la flasque <1) présente, dans sa partie basse, une troisième forme (10c) cylindrique avec un axe (X) correspondant à l'axe du tambour récepteur du dispositif de coupe. La profondeur de la cavité de cette troisième Forme est telle que ledit tambour présentant un septième pignon (P7), établi selon un secteur denté de quatre dents, est susceptible d'engrener avec le troisième pignon (P3) dans certaines circonstances. Le tambour présente, sur l'axe support du pignon (P7), un pignon (PS) susceptible de coopérer avec un pignon monté en exu'érnité du support de lame de coupe pour assurer la sortie de la lame de coupe dans certaines conditions La face apparente extérieure de la dite forme (10c) est susceptible de recevoir, à guidage et rouleau, le bras articulé d'un dispositif anti-boucles. En dernier heu, le dispositif sélecteur de format comprend un levier de manœuvre (23) incluant deux butées fixes (24 - 25) espacées et disposées sur la partie avant du chant (la) du flasque (1), ces butées étant rapportées et directement tonnées sur le flasque (1) ou sur la première forme (10a), L'éeartement angulaire définit le basculement du levier de manœuvre (23) précité. Ce basculement peut s'effectuer à rencontre d'un ressort de tension et de rappel permettant une position stable dudit levier. Il y a lieu d'observer que le chant inférieur (23a) dudit levier de manœuvre est en contact avec Fextrémité oblique (12a) avant de l'organe poussoir (12). Le levier comprend une rampe (23b) oblique en regard de l'extrémité de l'organe poussoir pour coopérer avec lui en le recouvrant en phase de distribution du matériau selon le format (A2). Lorsque le levier est en position haute, l'organe poussoir se trouve non sollicité. Cela correspond à la distribution d'une bande de matériau en petit format, et lorsque l'organe poussoir est sollicité vers le bas, cela correspond à la mise en œuvre de la distribution de matériau en grand format.
Il y a donc lieu de se référer au mode de fonctionnement du dispositif sélecteur dans les deux phases considérées de la distribution d'une bande de matériau dans un premier format. Le premier pignon (PI) a 48 dents, le pignon (P4) sur le rouleau presseur a 24 dents, le pignon (P6) du tambour a 48 dents, les pignons (P2 — P3) ont 18 dents et en tout cas un nombre de dents identique, le pignon (P5) a 12 dents. En phase initiale du petit format Al, le levier de manœuvre est relevé vers le haut et n'a aucune action sur l'organe poussoir. Dans cette phase, 1e pignon (P5) du rouleau presseur engrène avec le pignon (PI), le pignon (P2) engrène avec le pignon (P4), lui-même avec le pignon (P7) du tambour, tandis que le pignon (P6) du tambour engrène avec le pignon (P4) du rouleau presseur. Dans cette configuration, l'organe poussoir n'est pas sollicité, les cames restent en position et le jonc élastique de retenue de celles-ci n'est pas sollicité ni déformé. L'extrémité de la ca e (15) se trouve dans le plan du pignon (PI) sans débordement. Dans cette configuration la bande de matériau tirée est disposée selon le premier format (Al), par exemple 20 cm, et à chaque tour du tambour il y a sortie de la lame de coupe, le pignon (P7) engrenant avec le pignon (P4) et provoquant la sortie de la lame de coupe. Le basculement du levier de manœuvre vers lebas en vue de la coupe au second format (A2) a pour résultat de provoquer le déplacement axial de l'organe poussoir. La partie pontée sur la faxe intérieure du levier va entraîner le dégagement vers Famère de l'organe poussoir.
Cela par corollaire entraîne l'écartement des cames disposées autour de l'extrémité conique arrière de l'organe poussoir, les cames étant poussées radîalement L'extrémité en appendice de L'organe poussoir pénètre dans son logement sur le chapeau. Ces cames reculant dans le chemin de guidage formé dans le chapeau récepteur, le jonc élastique va légèrement se déformer et s'écarter tout en maintenant les cames dans leur logement. L'extrémité libre de l'une des cames (15) va, par glissement sortir du plan du pignon (PI) et venir en contact avec la butée intérieure saillante formée sur la face interne du pignon (P3). Sous l'action de poussée, selon la flèche (FI), le volet support dudit pignon (P3) va s'écarter sensiblement de manière suffisante pour désolidariser le pignon (P3) du pignon (P2) et du pignon (P7) de sorte à supprimer la liaison par engrènement. Ledit volet s'escamote élastiquement lorsqu'il y a un contact entre l'extrémité de la came (15) avec la butée en -saillie formée sur le pignon (P3). En pratique, en égard des rapports d'engrènement des pignons (P6, PL, P4) du sunple au double, on comprend que la sortie de lame du tambour ne s'effectuera qu'une fois sur deux, permettant d'allonger le format. Ainsi, au début du cycle du premier tour du tambour, entraînant le pignon de rouleau de résolve, l'extrémité saillante de la came (15) va venir en appui sur la butée formée sur le pignon (P3) et fera échapper celui-ci des deux pignons (P2 et P7)„ la lame de coupe ne sortant pas. Après passage du point de butée établi par l'extrémité de la came (15), le volet reprend sa place et, lors du tour suivant du tambour, se trouve à l'opposé du point de butée formé sur la figure 3. Ce dernier n'est donc pas sollicité, et le pignon (P7) associé au tambour peut engrener et provoquer la sortie de lame. On obtient ainsi le format (A2) souhaité.
Le relevage du levier de manœuvre libère l'organe poussoir et par la détente du jonc élastique, ledit organe poussoir reprend sa position initiale. La manœuvre et la sélection du format sont simples à réaliser.
L'invention a été décrite ci-avant avec l'application d'un rouleau presseur. Sans sortir du cadre de l'invention, et en fonction de la structure de l'appareil les pignons disposés sur le rouleau presseur peuvent être insérés sur d'autres composants, du type rouleau de renvoi avec l'aménagement en conséquence.

Claims

R E V E N D I CA T I O N S
-1- Dispositif sélecteur de fonnats pour appareils distributeur de matériaux d'essuyage, l'appareil étant du type comprenant un carter avec des flasques latéraux entre lesquels sont disposés un tambour récepteur d'une lame de coupe, une bobine de matériaux, un rouleau presseur ou rouleau de renvoi, caractérisé en ce que le dispositif sélecteur de fonnats pennet de commander une distribution de formats (Al - A2) de bandes de matériaux dans un rapport de un à deux, la position du dispositif sélecteur de formats autorisant la sortie de la lame de coupe du tambour à chaque tour du tambour pour le petit format, et tous les deux tours du tambonr pour le grand format, le dispositif sélecteur agissant et provoquant une relation entre un ensemble de pignons (PI, P2, P3, P4, P5, P6S P7) engrenant entre eux en situation de distribution de petit format, et certains pignons (P2, P3, P7) étant désolidarisés ponctuellement sur un tour de tambour en distribution de grand format et emportant la sortie de la lamG dG coupe hors du tambour, et en ce que le dispositif sélecteur est positionné à partir de l'un des flasques (1) du carter, côté extérieur et côté intérieur de celui-oi, et en ce qu'il comprend un levier de manœuvre (23) incluant deux butées fixes (24 - 25) espacées et disposées sur le fiasque (1) en définissant un écartement angulaire correspondant au basculement du levier en partie haute ou basse, selon te format choisi et en ce que le basculement dudit levier de manœuvre agit en poussée axiale sur un organe poussoir (12) guidé sur un moyeu (11) récepteur de deux pignons (PI - P2), établi selon un axe Y, et en ce que l'organe poussoir (12) provoque, par des moyens spécifiques en fonction de la position dudit levier, la liaison entre les pignons (P2 et P3) et donc la sortie de la lame de coupe à chaque tour du tambour, ou l'escamotage du pignon (P3) et la sortie de la lame de coupe une fois sur deux.
-2- Dispositif sélecteur de formats, selon la revendication 1, caractérisé en ec que le pignon (P2) coopère par engreneur avec un pignon (P3) monté sur un volet escamotable et selon un axe , et en ce que ledit pignon (PI) coopère avec un pignon (P5) associé à un rouleau presseur, et en ce que le pignon (P7) disposé en extrémité du tambour récepteur de la lame de coupe coopère avec ledit pignon (P3),
-3- Dispositif sélecteur, selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyeu (11) solidaire du flasque (1) et débordant ultérieurement de celui-ci est agencé avec un alésage intérieur (1 la) autorisant le guidage axial de l'organe poussoir (12) et reçoit sur sa périphérie, en rotation, les pignons (Pi - P2) solidarisés, et en ce que l'organe poussoir (12) est profilé à son extrémité avant par un profil conique susceptible de coopérer avec le levier de manœuvre, et à l'autre extrémité (12b) un profil conique se prolongeant par un appendice (12c) pour se loger dans une ouverture (14c) fonnée sur un chapeau de guidage (14) solidaire audit pignon (PI).
-4- Dispositif sélecteur, selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le pignon (PI) est aménagé pour recevoir un chapeau de guidage (14) autorisant le déplacement axial de l'organe poussoir (12) et le déplacement radiai de deux cames (15 - 16) profilées dans le volume intérieur (VI) dudit chapeau fo nant chemin de guidage, et ce à l' encontre d'un moyen élastique (17) de tenue et de rappel, et en ce que le pignon (PI) est agencé avec une fenêtre oblique (18) autorisant le passage, et dans certaines situations, le débordement de l'extrémité de l'une des cames pour venir en contact et poussée sur le pignon (P3) en vue de l'escamoter.
-5- Dispositif sélecteur, selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cames (15 — 16) sont disposées de part et d'autre de F extrémité (12b) de l'organe poussoir (12) et présentent un profil oblique (15a - 16a) pour coopérer avec ladite extrémité.
-6- Dispositif sélecteur, selon Tune quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le flasque (1) présente, côté extérieur, une forme débordante avec trois zones (10a - 10b - 10c) définissant intérieurement des cavités pour la réception des composants dudit dispositif et parties de tambour et rouleau presseur, la fonne (10a) recevant le moyeu (11) et son organe poussoir (12) et présentant, dans sa partie basse, une découpe formant fenêtre (lOal) pour la réception d'un volet (19) escamotable elastiquement et porteur d'un axe support (20) du pignon (P3).
-7- Dispositif sélecteur, selon la revendication 4, caractérisé en ce que le pignon (P3) est agencé sur son côté intérieur avec une butée (21) en saillie coopérant avec l'extrémité de la came (15) lorsque celle-ci est sollicitée en déplacement radial sous l'action de l'organe poussoir (12) sollicité par le levier de manœuvre.
-8- Dispositif sélecteur, selon la revendication 6, caractérisé en ce que le flasque (1) présente une seconde forme cylindrique (10b) avec une ouverture centrale autorisant la réception de l'axe du rouleau presseur, la profondeur de la cavité de cette fonne étant telle que le pignon (P5) positionné sur le rouleau presseur est susceptible d'engrener avec le premier pignon (PI),
-9- Dispositif sélecteur, selon l'une quelconque des revendications 6 et 8, caractérisé en ce que le flasque (l) présente une troisième forme (10c) cylindrique avec un axe X correspondant à Faxe du tambour récepteur du dispositif de coupe, la profondeur de la cavité étant telle qu'un pignon (P7) disposé sur le tambour établi selon un secteur denté de quatre dents est susceptible d'engrener avec le pignon (P3).
10- Dispositif sélecteur, selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tambour présente sur Faxe support du pignon (P7) un pignon (P8) susceptible de coopérer avec un pignon monté en extrémité du support de lame de coupe pour assurer la sortie de la lame.
11- Dispositif sélecteur, selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tambour présente un pignon (P6) susceptible d'engrener avec le pignon (P4) établi sur le rouleau presseur.
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