WO2005085080A2 - Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen verbundfolie mit einer griffausstanzung - Google Patents

Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen verbundfolie mit einer griffausstanzung Download PDF

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/08—Hand holes

Definitions

  • Foil bag made of a two- or multi-layer composite film with a handle punching
  • the invention relates to a film bag made of a two- or multi-layer composite film with a Griffausstanzung, the composite film consists of at least two connected by laminating films and wherein the bag-side film of Kaschierverbundes is a sealable plastic film with good elongation properties.
  • the term "foil bag” is intended to include both open pockets and circumferentially closed product packages. The latter can be provided with tearing aids and reclosures.
  • the invention has for its object to improve the tensile strength of the composite film in the field of Griffausstanzung.
  • the object is achieved in a film bag with the features described above according to the invention that the film surface of the composite film has functional areas in which the bond strength between the bag-inside sealable plastic film and the adjoining film of laminating composite is smaller than in the area surrounding the functional areas, and that the Griffausstanzung is arranged at least partially in these functional areas.
  • the invention is based on the observation that the tear strength of the composite film is smaller than the tensile strength of the sealable plastic film used in the laminating composite.
  • a film firmly laminated to the sealable plastic film impedes the stretching of the sealable film and prevents a uniform force in this film under a tensile load.
  • zones are kept within the composite film by functional areas in which the heat-sealable plastic film and the laminated film are not connected to one another or the bond strength between the layers is reduced at least to such an extent that the films are subjected to tensile stress in a local area Separate limited area and the stretching of the sealable film in this area is not or only slightly hampered.
  • a local delamination of the film layers under tensile load which is limited to the functional areas is accepted in order to ensure the introduction of force into the sealable plastic film under load.
  • the handle punching is arranged completely within the described functional areas.
  • the functional areas described are assigned to sections of the handle punching on which the composite foil preferably tears when the filled foil bag is carried. These are sections in which the introduction of force preferably takes place when the foil bag is worn and the greatest tensile stresses occur. The sections depend on the shape of the handle punching and can be oriented mathematically or on the basis of less determine the experiments.
  • the grip punch is formed as a straight or arcuate cut line, wherein the ends of the cutting line are each disposed within an associated functional area and wherein a central portion of the cut line is introduced into a functional area surrounding the film surface of the composite film whose bond strength is greater than in the functional areas.
  • the laminating composite in the functional areas has a contact surface with a pattern of well-adhering and poorly adhering zones. Due to the proportion of areas of poorly adhering zones, the bond strength is changeable.
  • the area fraction of the poorly adhering film, based on the area of the functional area is preferably more than 20%.
  • the described pattern may consist of parallel or intersecting lines or be formed by a pattern with a cellular structure. In the context of the invention, it is also the case that the sealable plastic film with the adjoining film in the functional areas is connected to one another in a point-like manner, ie the well-adhering zones of the pattern consist of punctiform surfaces.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the sealable plastic film of Kaschierver- outside the functional areas has a surface-modified surface to which adheres the adjacent layer of Kaschierverbundes firmly, and that at the surface portions which form the functional areas, no surface treatment was carried out there or was made weaker and / or this on small patches, the within the functional areas form a pattern has been limited.
  • Surface treatments which influence the adhesive properties of the film surface include, for example, treatment of the surface with a gas flame in excess of oxygen or an oxidizing surface treatment by corona discharges.
  • the foil is passed through an arcing area where numerous small discharges cause tiny scars on the plastic surface, altering the physical and chemical properties of the surface.
  • Another possibility for reducing the bond strength in the functional areas is that an intermediate layer is arranged between the sealable plastic film and the adjoining film of Kaschierverbundes whose adhesion to the adjacent film is smaller than the adhesion between the layers of Kaschierverbundes.
  • the intermediate layer is limited to the functional areas and consists for example of a Dephasesivlack.
  • composite films are used which consist of at least two films glued together in a planar manner, the film on the inside of the film being a sealable plastic film with good elongation properties.
  • the sealable plastic film may be a monofilm or a coextruded film.
  • films of polyethylene or polymers with comparable elongation and sealing properties are particularly advantageous when using composite films which have a laminating composite of a polyethylene film as a sealable plastic film inside the bag and a rigid and brittle film in comparison thereto, in particular polyethylene terephthalate (PET) or an oriented polypropylene.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the outer bag-side film of the laminating composite can be printed, for example, with a counterpressure on the inner surface.
  • Fig. 4 shows another embodiment of the composite film, also in longitudinal section.
  • the film bag shown in Fig. 1 consists of a two- or multi-layer composite film 1 and has a Griffausstanzung 2 on.
  • the composite film 1 consists of at least two connected by laminating films 3, 4, wherein the bag inside film 3 of Kaschierverbundes a sealable plastic film with good elongation properties, eg. B. a polyethylene film is.
  • the film surface of the composite film has functional areas 5, in which the bond strength between the bag-side sealable plastic film 3 and the adjoining film 4 of Kaschierverbundes is smaller than in the functional areas 5 surrounding area 6.
  • the functional areas 5 are not optically on the outside of the film recognizable and indicated in Fig. 1 only for better understanding by a dashed line.
  • FIG. 1 makes it clear that the handle punching 2 is arranged at least partially in these functional areas 5.
  • the functional regions 5, which have a reduced bond strength between the bag-inside sealable plastic film 3 and the adjacent film 4 of the laminating composite, are assigned to sections of the handle punch 2 on which the composite film 1 preferably tears when carrying the filled film bag.
  • the handle punching 2 as bo formed genförmige cut line, wherein the ends of the cutting line are each arranged within an associated functional area 5.
  • the middle section a of the section line is introduced into a film surface 6 of the composite film surrounding the functional regions, whose bond strength is greater than in the functional regions 5.
  • the composite film 1 shown in FIGS. 2 and 3 consists of a laminated composite of a polyethylene film as a bag-inside sealable plastic film 3 and a comparatively stiff and brittle film 4 made of polyester (PET), which forms the outside of the composite film.
  • the two films are glued surface with a laminating adhesive, which is shown as an adhesive layer 7, glued.
  • the bag outer side film 4 is printed on the inner surface with a counter-pressure, which is shown in Fig. 2 by a color layer 8 printed.
  • the composite-side surface 9 of the polyethylene film has been surface-treated to improve the adhesion of the adjacent adhesive layer 7.
  • the surface treatment was carried out flat, so that the laminating composite has a high bond strength between the bag-inside polyethylene film 3 and the outer polyester film 4.
  • the surface treatment is limited to small area pieces 10, which form a pattern shown in FIG. 3 within the functional areas.
  • the patches 10 form well-adhering zones and, in the exemplary embodiment of FIG. 3, consist of punctiform surfaces which can be made visible by coloring the film surface.
  • the laminating compound in the functional regions 5 has a contact surface with a pattern of well-adhering zones 10 and poorly adhering zones 11, the poorly adhering zones 11 having an area fraction of more than 20 % based on the area of the functional area should have.
  • Diverse patterns are conceivable.
  • patterns of parallel and intersecting lines and patterns with a cellular structure are also possible.
  • a three-layer Kaschierverbund is shown. This has a polyethylene film as a bag-inside sealable plastic film 3, a polyester film as the outside film 12 and a middle film 4, which can be determined application-specific on.
  • the middle film 4 may be, for example, a metallized polyester film.
  • the films 3, 4, 12 are glued together flat. The bond is indicated in Fig. 4 by adhesive layers 7.
  • an intermediate layer 13 is arranged, the adhesion to the adjacent film 3 is smaller than the adhesion between the layers of Kaschierverbundes.
  • the intermediate layer 13 consists for example of a Denosivlack and is limited to the functional areas 5.
  • the Denosivlack can be applied flat or possibly in the form of a pattern which has covered areas and free surfaces.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie (1) mit einer Griffausstanzung (2). Die Verbundfolie besteht aus mindestens zwei durch Kaschieren verbundenen Folien, wobei die beutelinnenseitige Folie des Kaschierverbundes eine siegelfähige Kunststofffolie mit guten Dehnungseigenschaften ist. Erfindungsgemäß weist die Folienfläche der Verbundfolie Funktionsbereiche (5) auf, in denen die Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen siegelfähigen Kunststofffolie und der daran angrenzenden Folie des Kaschierverbundes kleiner ist als in der die Funktionsbereiche umgebenden Fläche (6). Die Griffausstanzung (2) ist zumindest zum Teil in diesen Funktionsbereichen angeordnet.

Description

Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie mit einer Griffausstanzung
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie mit einer Griffausstanzung, wobei die Verbundfolie aus zumindest zwei durch Kaschieren verbundenen Folien besteht und wobei die beutelinnen- seitige Folie des Kaschierverbundes eine siegelfähige Kunststofffolie mit guten Dehnungseigenschaften ist. Unter den Begriff "Folienbeutel" sollen sowohl offene Taschen als auch umfänglich geschlossene Produktverpackungen fallen. Letztere können mit Aufreißhilfen und Wiederverschlüssen versehen sein.
Für Folienbeutel, insbesondere solche für Produktverpackungen, werden Verbundfolien eingesetzt, deren eine Seite siegelfähig ist und deren andere Seite sich durch gute optische Eigenschaften auszeichnet und bedruckbar ist. Häufig werden in der Praxis zweilagige Kaschierverbundfolien aus Polyethylen und Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), sowie dreilagige Kaschierverbundfolien mit einer beutelinnenseitigen Polyethylenfolie, einer außenseitigen Folie aus Polyester sowie einer anwendungsspezifisch festgelegten mittleren Folie verwendet. Die Grifffestigkeit der aus Verbundfolien gefertigten Folienbeutel genügt den Anforderungen in der Praxis häufig nicht, denn der Folienabschnitt oberhalb der Griffausstanzung reißt unter dem Gewicht des Pack- oder Füllgutes bisweilen aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Reißfestigkeit der Verbundfolie im Bereich der Griffausstanzung zu verbessern.
Die Aufgabe wird bei einem Folienbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Folienfläche der Verbundfolie Funktionsbereiche aufweist, in denen die Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen siegelfähigen Kunststofffolie und der daran angrenzenden Folie des Kaschierverbundes kleiner ist als in der die Funktionsbereiche umgebenden Fläche, und dass die Griffausstanzung zumindest zum Teil in diesen Funktionsbereichen angeordnet ist.
Der Erfindung liegt die Beobachtung zugrunde, dass die Reißfestigkeit der Verbundfolie kleiner ist als die Reißfestigkeit der im Kaschierverbund verwendeten siegelfähigen Kunststofffolie. Eine fest auf die siegelfähige Kunststofffolie aufkaschierte Folie behindert die Dehnung der siegelfähigen Folie und verhindert bei einer Zugbelastung eine gleichmäßige Krafteinleitung in diese Folie. Um Abhilfe zu schaffen, werden erfindungsgemäß durch Funktionsbereiche Zonen innerhalb der Verbundfolie bereit gehalten, in denen die siegelfähige Kunststofffolie und die aufkaschierte Folie nicht miteinander verbunden sind oder die Verbundfestigkeit zwischen den Schichten zumindest so weit herabgesetzt ist, dass die Folien sich unter Zugbeanspruchung in einem lokal begrenzten Bereich trennen und die Dehnung der siegelfähigen Folie in diesem Bereich dadurch nicht oder nur wenig behindert wird. Es wird ein auf die Funktionsbereiche beschränktes lokales Delaminieren der Folienlagen unter Zuglast in Kauf genommen, um die Krafteinleitung in die siegelfähige Kunststofffolie unter Last sicher zu stellen.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass die Griffausstanzung vollständig innerhalb der beschriebenen Funktionsbereiche angeordnet ist. Hierbei kann es auftreten, dass sich die Lagen der Verbundfolie bei der Handhabung des Folien- beuteis am Umfang der Griffausstanzung voneinander ablösen. Dies beeinträchtigt zwar nicht die Funktion, kann aber unter optischen Gesichtspunkten als störend empfunden werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die beschriebenen Funktionsbereiche Abschnitten der Griffausstanzung zugeordnet, an der die Verbundfolie beim Tragen des gefüllten Folienbeutels bevorzugt einreißt. Es handelt sich um Abschnitte, in denen die Krafteinleitung beim Tragen des Folienbeutels bevorzugt erfolgt und die größten Zugspannungen auftreten. Die Abschnitte sind abhängig von der Form der Griffausstanzung und lassen sich rechnerisch oder anhand weniger orientieren- der Versuche ermitteln. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Griffausstanzung als gerade oder bogenförmige Schnittlinie ausgebildet, wobei die Enden der Schnittlinie jeweils innerhalb eines zugeordneten Funktionsbereiches angeordnet sind und wobei ein mittlerer Abschnitt der Schnitt- linie in eine die Funktionsbereiche umgebende Folienfläche der Verbundfolie eingebracht ist, deren Verbundfestigkeit größer ist als in den Funktionsbereichen. Beim Tragen des Folienbeutels unter Last sind bei dieser bevorzugten Ausführung der Erfindung nur kleinflächige Ablösungen jeweils an den Enden der Griffausstanzung möglich, die optisch nicht und nur wenig in Erscheinung treten.
Aus optischen Gründen werden Verbundfolien bevorzugt, bei denen auch in den Funktionsbereichen die beutelinnenseitige siegelfähige Kunststofffolie mit der angrenzenden Folie verbunden ist, jedoch mit der Maßgabe, dass die Ver- bundfestigkeit hier geringer ist als in der den Funktionsbereich umgebenden Fläche. Dies kann durch verschiedene technische Maßnahmen erreicht werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist der Kaschierverbund in den Funktionsbereichen eine Kontaktfläche mit einem Muster aus gut haftenden und schlecht haftenden Zonen auf. Durch den Flächenanteil der schlecht haftenden Zonen ist die Verbundfestigkeit veränderbar. Der Flächenanteil der schlecht haftenden Folie, bezogen auf die Fläche des Funktionsbereiches, beträgt vorzugsweise mehr als 20 %. Das beschriebene Muster kann aus parallelen oder sich kreuzenden Linien bestehen oder von einem Muster mit einer zellenförmigen Struktur gebildet werden. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass die siegelfähige Kunststofffolie mit der angrenzenden Folie in den Funktionsbereichen punktförmig fest miteinander verbunden ist, also die gut haftenden Zonen des Musters aus punktförmigen Flächen bestehen.
Zur Erzeugung von Zonen, die eine geringe Verbundfestigkeit zwischen der siegelfähigen Kunststofffolie und der angrenzenden Folie aufweisen, kann der Fachmann auf mehrere technische Maßnahmen zurückgreifen, die einzeln oder in Kombination verwirklicht werden können. Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die siegelfähige Kunststofffolie des Kaschierver- bundes außerhalb der Funktionsbereiche eine durch Oberflächenbehandlung modifizierte Oberfläche aufweist, an der die angrenzende Schicht des Kaschierverbundes fest haftet, und dass an den Flächenabschnitten, welche die Funktionsbereiche bilden, keine Oberflächenbehandlung erfolgte oder diese dort schwächer ausgeführt wurde und/oder diese auf kleine Flächenstücke, die innerhalb der Funktionsbereiche ein Muster bilden, beschränkt wurde. Oberflächenbehandlungen, welche die Hafteigenschaften der Folienoberfläche beeinflussen, umfassen beispielsweise eine Behandlung der Oberfläche mit einer Gasflamme unter Sauerstoffüberschuss oder eine oxidierend wirkende Ober- flächenbehandlung durch Coronaentladungen. Hier wird die Folie durch einen Lichtbogenbereich geführt, bei dem zahlreiche kleine Entladungen für winzige Narben auf der Kunststoffoberfläche sorgen und dabei die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Oberfläche verändern. Eine weitere Möglichkeit zur Reduzierung der Verbundfestigkeit in den Funktionsbereichen besteht darin, dass zwischen der siegelfähigen Kunststofffolie und der an diese angrenzenden Folie des Kaschierverbundes eine Zwischenschicht angeordnet wird, deren Haftung an der angrenzenden Folie kleiner ist als die Haftung zwischen den Schichten des Kaschierverbundes. Die Zwischenschicht wird auf die Funktionsbereiche beschränkt und besteht beispielsweise aus einem Dehäsivlack.
Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre werden Verbundfolien verwendet, die aus mindestens zwei flächig miteinander verklebten Folien bestehen, wobei die beutelinnenseitige Folie eine siegelfähige Kunststofffolie mit guten Dehnungseigenschaften ist. Bei der siegelfähigen Kunststofffolie kann es sich um eine Monofolie oder einer coextrudierten Folie handeln. Bevorzugt sind Folien aus Polyethylen oder Polymeren mit vergleichbaren Dehnungs- und Siegeleigenschaften. Die erfindungsgemäße Lehre ist insbesondere vorteilhaft bei der Verwendung von Verbundfolien, die einen Kaschierverbund aus einer Poly- ethylenfolie als beutelinnenseitige siegelfähige Kunststofffolie und eine im Ver- gleich dazu steife und spröde Folie, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET) oder einem orientierten Polypropylen, aufweist. Die beutelaußenseitige Folie des Kaschierverbundes kann beispielsweise mit einem Konterdruck an der Innenfläche bedruckt sein. Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch:
Fig. 1 einen aus einer Verbundfolie gefertigten Folienbeutel mit einer Griffausstanzung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Verbundfolie,
Fig. 3 den Schnitt A-A aus Fig. 2,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der Verbundfolie, ebenfalls im Längsschnitt.
Der in Fig. 1 dargestellte Folienbeutel besteht aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie 1 und weist eine Griffausstanzung 2 auf. Die Verbundfolie 1 besteht aus mindestens zwei durch Kaschieren verbundenen Folien 3, 4, wobei die beutelinnenseitige Folie 3 des Kaschierverbundes eine siegelfähige Kunststofffolie mit guten Dehnungseigenschaften, z. B. eine Polyethylenfolie, ist.
Die Folienfläche der Verbundfolie weist Funktionsbereiche 5 auf, in denen die Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen siegelfähigen Kunststofffolie 3 und der daran angrenzenden Folie 4 des Kaschierverbundes kleiner ist als in der die Funktionsbereiche 5 umgebenden Fläche 6. Die Funktionsbereiche 5 sind an der Außenseite der Folie optisch nicht erkennbar und in Fig. 1 lediglich zum besseren Verständnis durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Die Fig. 1 macht deutlich, dass die Griffausstanzung 2 zumindest zum Teil in diesen Funktionsbereichen 5 angeordnet ist.
Die Funktionsbereiche 5, die eine reduzierte Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen siegelfähigen Kunststofffolie 3 und der angrenzenden Folie 4 des Kaschierverbundes aufweisen, sind Abschnitten der Griffausstanzung 2 zugeordnet, an der die Verbundfolie 1 beim Tragen des gefüllten Folienbeutels bevorzugt einreißt. Im Ausführungsbeispiel ist die Griffausstanzung 2 als bo- genförmige Schnittlinie ausgebildet, wobei die Enden der Schnittlinie jeweils innerhalb eines zugeordneten Funktionsbereiches 5 angeordnet sind. Der mittlere Abschnitt a der Schnittlinie ist in eine die Funktionsbereiche umgebende Folienfläche 6 der Verbundfolie eingebracht, deren Verbundfestigkeit größer ist als in den Funktionsbereichen 5.
Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Verbundfolie 1 besteht aus einem Kaschierverbund aus einer Polyethylenfolie als beutelinnenseitige siegelfähige Kunststofffolie 3 und einer im Vergleich dazu steifen und spröden Folie 4 aus Polyester (PET), welche die Außenseite der Verbundfolie bildet. Die beiden Folien sind flächig mit einem Kaschierklebstoff, der als Klebstoffschicht 7 dargestellt ist, verklebt. Die beutelaußenseitige Folie 4 ist an der Innenfläche mit einem Konterdruck, der in Fig. 2 durch eine Farbschicht 8 dargestellt ist, bedruckt. Die verbundseitige Oberfläche 9 der Polyethylenfolie ist oberflächenbe- handelt worden, um die Haftung der angrenzenden Klebstoffschicht 7 zu verbessern. Außerhalb der Funktionsbereiche wurde die Oberflächenbehandlung flächig durchgeführt, damit der Kaschierverbund eine hohe Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen Polyethylenfolie 3 und der äußeren Polyesterfolie 4 aufweist. In den Funktionsbereichen 5 wird die Oberflächen- behandlung beschränkt auf kleine Flächenstücke 10, die innerhalb der Funktionsbereiche ein in Fig. 3 dargestelltes Muster bilden. Die Flächenstücke 10 bilden gut haftende Zonen und bestehen im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 aus punktförmigen Flächen, die durch Einfärbung der Folienoberfläche sichtbar gemacht werden können.
Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 und 3 wird auch deutlich, dass der Kaschierverbund in den Funktionsbereichen 5 eine Kontaktfläche mit einem Muster aus gut haftenden Zonen 10 und schlecht haftenden Zonen 11 aufweist, wobei die schlecht haftenden Zonen 11 einen Flächenanteil von mehr als 20 % bezogen auf die Fläche des Funktionsbereiches aufweisen sollten. Vielfältige Muster sind denkbar. Neben der in Fig. 3 dargestellten punktförmigen Anordnung sind auch Muster aus parallel und sich kreuzenden Linien sowie Muster mit einer zellenförmigen Struktur möglich. In Fig. 4 ist ein dreilagiger Kaschierverbund dargestellt. Dieser weist eine Polyethylenfolie als beutelinnenseitige siegelfähige Kunststofffolie 3, eine Polyesterfolie als außenseitige Folie 12 und eine mittlere Folie 4, die anwendungsspezifisch festgelegt werden kann, auf. Bei der mittleren Folie 4 kann es sich beispielsweise um eine metallisierte Polyesterfolie handeln. Die Folien 3, 4, 12 sind flächig miteinander verklebt. Die Verklebung ist in Fig. 4 durch Klebstoffschichten 7 angedeutet. Zwischen der Polyethylenfolie 3 und der an diese angrenzenden Folie 4 des Kaschierverbundes ist eine Zwischenschicht 13 angeordnet, deren Haftung an der angrenzenden Folie 3 kleiner ist als die Haftung zwischen den Schichten des Kaschierverbundes. Die Zwischenschicht 13 besteht beispielsweise aus einem Dehäsivlack und ist auf die Funktionsbereiche 5 beschränkt. Der Dehäsivlack kann flächig oder ggf. auch in Form eines Musters, welches bedeckte Flächen und freie Flächen aufweist, aufgebracht werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie (1 ) mit einer Griffausstanzung (2), wobei die Verbundfolie (1 ) aus mindestens zwei durch Kaschieren verbundenen Folien (3, 4) besteht und wobei die beutelinnenseitige Folie des Kaschierverbundes eine siegelfähige Kunststofffolie (3) mit guten Dehnungseigenschaften ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Folienfläche der Verbundfolie Funktionsbereiche (5) aufweist, in denen die Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen siegelfähigen Kunststofffolie (3) und der daran angrenzenden Folie (4) des Kaschierverbundes kleiner ist als in der die Funktionsbereiche (5) gebenden Fläche (6) und dass die Griffausstanzung (2) zumindest zum Teil in diesen Funktionsbereichen (5) angeordnet ist.
2. Folienbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktions- bereiche (5), die eine reduzierte Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen siegelfähigen Kunststofffolie (3) und der angrenzenden Folie (4) des Kaschierverbundes aufweisen, Abschnitten der Griffausstanzung (2) zugeordnet sind, an der die Verbundfolie beim Tragen des gefüllten Folienbeutels (1) bevorzugt einreißt.
3. Folienbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffausstanzung (2) als gerade oder bogenförmige Schnittlinie ausgebildet ist, wobei die Enden der Schnittlinie jeweils innerhalb eines zugeordneten Funktionsbereiches (5) angeordnet sind und wobei ein mittlerer Abschnitt (a) der Schnittlinie in eine die Funktionsbereiche umgebende Folienfläche (6) der Verbundfolie eingebracht ist, deren Verbundfestigkeit größer ist als in den Funktionsbereichen (5).
4. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kaschierverbund in den Funktionsbereichen (5) eine Kontaktfläche mit einem Muster aus gut haftenden Zonen (10) und schlecht haftenden Zonen (11 ) aufweist.
5. Folienbeutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die schlecht haftenden Zonen (11) einen Flächenanteil von mehr als 20 % bezogen auf die Fläche des Funktionsbereiches (5) aufweisen.
6. Folienbeutel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das aus gut haftenden und schlecht haftenden Zonen (10, 11 ) bestehende Muster ein Muster aus parallelen oder sich kreuzenden Linien oder ein Muster mit einer zellenförmigen Struktur bildet.
7. Folienbeutel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gut haftenden Zonen (10) aus punktförmigen Flächen bestehen.
8. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die siegeiförmige Kunststofffolie (3) des Kaschierverbundes außerhalb der Funktionsbereiche eine durch Oberflächenbehandlung modifizierte Oberfläche aufweist, an der die angrenzende Schicht (7) des Kaschierverbundes fest haftet, und dass an den Flächenabschnitten, welche die Funktionsbereiche (5) bilden, keine Oberflächenbehandlung erfolgte oder diese dort schwächer ausgeführt wurde und/oder diese auf kleine Flächenstücke (10), die innerhalb der Funktionsbereiche (5) ein Muster bilden, beschränkt wurde.
9. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der siegelfähigen Kunststofffolie (3) und der an diese angrenzenden Folie (4) des Kaschierverbundes eine Zwischenschicht (13) angeordnet ist, deren Haftung an der angrenzenden Folie (3) kleiner ist als die Haftung zwischen den Schichten des Kaschierverbundes, wobei die Zwischenschicht (13) auf die Funktionsbereiche (5) beschränkt ist.
10. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (1 ) einen Kaschierverbund aus einer Polyethylenfolie als beutelinnenseitige siegelfähige Kunststofffolie (3) und einer im Vergleich dazu steifen und spröden Folie, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET) oder einem orientierten Polypropylen, aufweist.
11. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beutelaußenseitige Folie der Verbundfolie mit einem Konterdruck an der Innenfläche bedruckt ist.
PCT/EP2005/002382 2004-03-08 2005-03-07 Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen verbundfolie mit einer griffausstanzung WO2005085080A2 (de)

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