WO2005064421A1 - Procede d’integration d’au moins un module electronique dans ou sur la glace d’une montre et glace de montre obtenue par ce procede - Google Patents

Procede d’integration d’au moins un module electronique dans ou sur la glace d’une montre et glace de montre obtenue par ce procede Download PDF

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WO2005064421A1
WO2005064421A1 PCT/CH2004/000649 CH2004000649W WO2005064421A1 WO 2005064421 A1 WO2005064421 A1 WO 2005064421A1 CH 2004000649 W CH2004000649 W CH 2004000649W WO 2005064421 A1 WO2005064421 A1 WO 2005064421A1
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WO
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electronic module
glass
watch
solid solution
ice
Prior art date
Application number
PCT/CH2004/000649
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English (en)
Inventor
Alex Kalbermatten
Gianni D'onghia
Jean-Pierre Kalbermatten
Original Assignee
Winwatch Sa
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G21/00—Input or output devices integrated in time-pieces
    • G04G21/04—Input or output devices integrated in time-pieces using radio waves
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04R—RADIO-CONTROLLED TIME-PIECES
    • G04R60/00—Constructional details
    • G04R60/06—Antennas attached to or integrated in clock or watch bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/745—Filling cavities in the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass

Definitions

  • the present invention relates to a method of integrating at least one electronic module in or on the ice of a watch, as well as a watch glass obtained by this method.
  • the idea of integrating such electronic modules into the watch is to use advances made in the field of radio frequency identification (FID) systems, with a view to improving the protection of the watch and its components against imitations or counterfeits, or allowing the watch to be tracked throughout its life to use the data for purposes of quality control, after-sale and warranty service, inventory management, or advertising and marketing, or offering developments and applications not related to the watch, such as access control or identity of the wearer of the watch.
  • FID radio frequency identification
  • the object of the invention aims to solve the aforementioned problems and consists in presenting a solution adapted to integrate electronic modules in a wristwatch, and more particularly in or on the ice of a watch, without altering, or at least in a minor way, the characteristics of said electronic modules as well as the specificities of the ice crystals in crystalline, mineral or organic materials.
  • the object of the present invention is not only to overcome the specificities specific to mineral or organic ice, but also to facilitate and solve the integration, implantation, incorporation, fixing, vitrification and sealing of a metal. electronic module in or on the ice of a watch.
  • the method is to apply the electronic module with a liquid solution, semi solid or gaseous, fixing inside or outside the ice.
  • Said solution is intended to solidify and to be fixed with the electronic module inside or outside the ice. It will also fill the void of a recess provided for this purpose.
  • One of the essential advantages of such a method is to be able to manipulate and also more precisely fix the tiny electronic module, thanks in particular to the fact that said module is first embedded in a non-solid composition and then directed, without risk of losing it. at its desired location.
  • Another advantage of the invention of this method is that it can be machined using simple conventional machines and tools intended for mass production.
  • the advantages provided by the mixing of certain components in the solution can bring many advantages to the electronic module, namely for example, a better wear resistance, a better chemical or thermal resistance, the maintenance of a great optical transparency in the watch ice or lack of porosity.
  • FIG. 1 shows in schematic form a view of a face of a lower or upper ice, comprising an electronic module perfectly integrated in or on the ice and whose non-solid solution merges with the ice, and an enlarged sectional view of the ice along the axis (A-A '), where can be housed the electronic module;
  • Figures 2 and 2.1 show schematically an electronic module seen from the front and section, composed of an integrated circuit chip and an antenna;
  • FIG. 1 shows in schematic form a view of a face of a lower or upper ice, comprising an electronic module perfectly integrated in or on the ice and whose non-solid solution merges with the ice, and an enlarged sectional view of the ice along the axis (A-A '), where can be housed the electronic module;
  • Figures 2 and 2.1 show schematically an electronic module seen from the front and section, composed of an integrated circuit chip and an antenna;
  • FIG. 1 shows in schematic form a view of a face of a lower or upper ice, compris
  • FIG. 3 shows in schematic form a view of a face of a lower or upper ice, comprising an electronic module in its central axis, housed in a recess with a non-solid solution according to the enlarged sectional view of the ice according to FIG. the axis (A-A '); other embodiments with an electronic module near the outer surface of the ice, housed in a recess with a non-solid solution according to the enlarged sectional view of the ice along the axis (B-B ') or in another variant on an axis (D-D '), as well as an enlarged sectional view of ice, where is housed the electronic module on ice with non-solid solution in a variant on an axis (CC); FIGS.
  • FIGS. 5, 5.1 and 5.2 show the method of applying the electronic module on or under the watch glass in a schematic form, namely the application of the non-solid solution with the electronic module on the ice, a dosage of the non-solid solution according to need, namely around the module only or over the entire surface of the ice for example, and finally the perfect marriage of the electronic module with the ice following the vitrification of the non-solid solution.
  • the electronic module (1) whose watch window (3) is equipped, is provided for storing information concerning the watch itself or which are intended for other applications that are not linked to the watch to be placed at a small distance (from a few millimeters to several centimeters) of the transmitting antenna and receiving a reading device and / or writing not shown in the drawing with which it is brought to communicate.
  • Said data transmission technology on which the present invention is based commonly uses radio frequency identification (RFID) which will not be described here because it is part of the state of the art and has been known for a long time already and widely used in industry.
  • RFID radio frequency identification
  • the watch glass (3) which is schematically represented in FIG. 1 comprises as finished product an electronic module (1) which consists of a chip (1.1) ) connected to an antenna (1.2) as shown schematically in Figure 2 and Figure 2.1.
  • the present embodiment consists in incorporating the electronic module (1) in an organic, transparent and liquid resin solution (4), based on epoxy, mixed with a hardener or accelerator and sensitive photoinitiator chemical agents.
  • the recess (2) is machined in the lateral face of the along the axis (D-D '), thus offering an important advantage, that of maintaining intact the general appearance, the structural, physical and surface integrity of origin of the inner or outer face of the ice (3). ), thus maintaining the first resistances of the ice (3) against fractures, cracks, pressures or other external shocks.
  • the solution (4) may be composed of other types of liquid or semi-liquid sealing mixtures compatible with ice. The essential thing is that once injected, this solution (4) molds, hardens and integrates perfectly into its support that is the ice (3), thus optimally protecting the electronic module (1).
  • FIGS. 5, 5,1 and 5,2 differs only in the absence of recess (2) in the ice (3).
  • the solution comprising the electronic module (1) then applied to the ice (3).
  • This alternative embodiment consists in incorporating the electronic module (1) in an organic solution, transparent and liquid or gaseous (4), epoxy-based, mixed with a hardener or accelerator and photo-initiating chemical agents sensitive to light radiation to perform the polymerization, and then to apply the whole, as shown schematically in Figure 5, with the aid of a device or a suitable machine (5), on the inner or outer side of the ice (2), and preferably also in the central axis of the ice (3), with regard to the optical advantage described above. But of course other locations on the ice (3) watch are possible.
  • the portion of the ice (3) carrying the resinous solution (4) comprising the electronic module (1) is presented to a light radiation, especially ultraviolet, to harden the resinous solution (4), making the surface thus treated, quickly hard and smooth, comparable to that of the ice (3) of the shows, see schematic representation of Figure 5.2, and facilitating mass production.
  • This alternative embodiment would be very suitable for electronic modules (1) that we could call electronic nano-modules (1) because extremely small and light, can even be fixed with the solution (4) on the ice (3), by a vaporizing or blowing device (5).
  • Another alternative embodiment consists of placing the electronic nano-module (1) on the ice (3) or introducing it into the recess (2) and of applying, injecting or vaporizing (5) by the following the solution (4) on said module (1) or else, to perform the opposite process, namely to apply, inject or vaporize (5) the solution (4) and to drown the electronic nano-module (1) therein thereafter.
  • the ice (3) could have a shape other than round, and the main faces could have a certain curvature. Any hard and optically transparent material, colorless or colored, could be suitable as watch glass.
  • the recesses (2) intended to receive the electronic module (1) could deviate from the simple geometrical shapes, such as the preferred form described in the embodiment and be made in different geometrical shapes, and of course by the same in different dimensions, volumes and depths.

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Abstract

L’invention concerne le procédé d’intégration d’au moins un module électronique (1) dans ou sur la glace (3) des montres, généralement des montres-bracelets, à l’aide d’une solution non solide (4). Le module électronique (1) est injecté ou apposé avec une solution non solide (4) dans un évidement (2) de la glace (3) prévu pour son logement, ou sur une partie de la surface de la glace (3). Grâce notamment à des caractéristiques époxidiques et à la vitrification transparente de la solution (4), le module électronique (1) se retrouve parfaitement et précisément intégré et/ou fixé dans ou sur la glace (3).

Description

Procédé d'intégration d'au moins un module électronique dans ou sur la glace d'une montre et glace de montre obtenue par ce procédé.
La présente invention concerne un procédé d'intégration d'au moins un module électronique dans ou sur la glace d'une montre, ainsi qu'une glace de montre obtenue par ce procédé.
Il est bien connu d'équiper des montres, généralement des montres-bracelets, de tels modules électroniques pour la mémorisation d'informations qui comprennent une puce de circuit intégré (chip) reliée à une antenne et qui peuvent communiquer par des signaux radio diffusés avec un appareil de lecture et/ou d'écriture externe. Ces modules électroniques, communément appelés transpondeur ou étiquette électronique, sont souvent de type passif, l'énergie leur étant fournie par les fréquences radio émises par le lecteur. Selon les différents modes de réalisation connus, le module électronique est intégré soit dans la lunette, dans la carrure-lunette, sous le cadran, dans le boîtier de montre, sur ou dans le couvercle du fond du boîtier de la montre, dans l'organe de contrôle comme la couronne, ou bien dans le bracelet de la montre. L'idée d'intégrer de tels modules électroniques dans la montre étant d'utiliser des progrès obtenus dans le domaine des systèmes d'identification en fréquence radio ( FID), en vue d'améliorer la protection de la montre et de ses composants contre des imitations ou des contrefaçons, ou bien permettant le suivi de la montre tout au long de sa vie pour utiliser les données à des fins de contrôle de qualité, de service après-vente et de garantie, de la gestion des stocks, ou de publicité et de marketing, ou offrant des développements et applications ne concernant pas la montre, comme par exemple le contrôle d'accès ou d'identité du porteur de la montre.
Par les divulgations des brevets CH692069A5 et CH689360A5, il est également connu d'équiper une glace de montre d'une puce électronique reliée à une antenne, destinée à transmettre à un lecteur externe, les informations contenues dans la puce électronique. Néanmoins, aucune des divulgations connues à ce jour, n'offre un procédé qui solutionne parfaitement et précisément l'intégration dudit module électronique dans ou sur la glace d'une montre. Au vu des caractéristiques spécifiques des glaces de montres communément utilisées, en particulier celles utilisées de préférence pour des montres de luxe, qui sont souvent faites en verre minéral au profit d'un verre organique, il convient de trouver un procédé d'intégration du module électronique adapté aux spécificités d'un support comme par exemple la matière cristalline transparente dure de la famille du corindon, tel que le saphir ou le spinelle, mais sans en altérer ses aspects physiques, techniques, matérielles, optiques, visuelles ou de transparence. De plus, au vu de la miniaturisation constante des modules électroniques, leur manipulation et leur intégration deviennent de plus en plus compliqués avec les techniques actuellement connues dans la pose et leur fixation. Il convient donc de résoudre également ce problème là. Nous savons qu'actuellement déjà, il y a des modules électroniques disponibles sur le marché, qui ont une taille égale ou inférieure à 0.4mm2 et qui prochainement déjà seront plus petit que le dixième de millimètre, et ne seront plus ou très difficilement visibles à l'oeil nu, leurs manipulation pour une intégration adéquate dans la glace d'une montre pose donc un problème technique, qui ne peut plus être résolu par les moyens d'intégration communément utilisés à ce jour et qui touchent très rapidement à leurs limites en ne donnant plus des résultats satisfaisants. La présente invention comble ces lacunes de la manière définie dans les revendications. L'objet de l'invention vise à résoudre les problèmes susmentionnés et consiste à présenter une solution adaptée pour intégrer des modules électroniques dans une montre-bracelet, et plus particulièrement dans ou sur la glace d'une montre, sans altérer, ou du moins d'une manière peu importante, les caractéristiques desdits modules électroniques ainsi que les spécificités des glaces en matières cristallines, minérales ou organiques.
Le but de la présente invention consiste non seulement à surmonter les spécificités propres aux glaces minérales ou organiques, mais également de faciliter et de résoudre l'intégration, l'implantation, l'incorporation, la fixation, la vitrification et le scellement d'un module électronique dans ou sur la glace d'une montre.
Pour des raisons de clarté, nous avons décidé que le terme de « module électronique » était suffisant à la compréhension de notre solution, et de ne pas utiliser systématiquement le terme de « nano-module électronique » par exemple, bien que sa très petite dimension actuelle et son potentiel de miniaturisation future le destinerait à s'intituler justement avec le préfixe « nano-».
Pour atteindre cet objectif, le procédé est d'appliquer le module électronique avec une solution liquide, semi solide ou gazeuse, se fixant à l'intérieur ou à l'extérieur de la glace. Ladite solution est destinée à se solidifier et à se fixer avec le module électronique à l'intérieur ou à l'extérieur de la glace. Il permettra également de combler le vide d'un évidement prévu à cet effet.
Un des avantages essentiels d'un tel procédé est de pouvoir manipuler et également fixer plus précisément le minuscule module électronique, grâce notamment au fait que ledit module est noyé tout d'abord dans une composition non solide et ensuite dirigé, sans risque de le perdre, à son emplacement désiré. Un autre avantage recherché de l'invention de ce procédé, est de pouvoir être usinés à l'aide de machines et outils conventionnels simples, prévues pour la production en grandes séries.
De plus, les avantages apportés par le mélange de certains composants dans la solution pourront apporter de nombreux avantages au module électronique, à savoir par exemple, une meilleure résistance à l'usure, une meilleure résistance chimique ou thermique, le maintien d'une grande transparence optique dans la glace de montre ou l'absence de porosité.
Grâce à ce procédé, l'altération, la destruction, l'extraction, voir le vol de ce module électronique, pour l'utilisation à d'autres fins que ceux prévu initialement sera pour ainsi dire quasiment impossible sans endommager le module électronique, ou alors une extraction dudit module électronique très peu économique.
D'autres particularités, avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté sur les dessins annexés : la figure 1 montre sous une forme schématique une vue d'une face d'une glace inférieure ou supérieure, comprenant un module électronique parfaitement intégré dans ou sur la glace et dont la solution non solide se confond avec la glace, et une vue en coupe agrandie de la glace suivant l'axe (A-A'), où peut être logé le module électronique ; les figures 2 et 2.1 représentent schématiquement un module électronique vu de face et de coupe, composé d'une puce de circuit intégré et d'une antenne ; la figure 3 montre sous une forme schématique une vue d'une face d'une glace inférieure ou supérieure, comprenant un module électronique dans son axe centrale, logé dans un évidement avec une solution non solide selon la vue en coupe agrandie de la glace selon l'axe (A-A') ; d'autres variantes de réalisation avec un module électronique près de la surface extérieure de la glace, logé dans un évidement avec une solution non solide selon la vue en coupe agrandie de la glace selon l'axe (B-B') ou bien dans une autre variante selon l'axe (D-D'), ainsi que la vue de coupe agrandie de la glace, où est logé le module électronique sur la glace avec la solution non solide dans une variante selon l'axe (C-C) ; les figures 4, 4.1 et 4.2 représentent le procédé d'intégration du module électronique dans la glace de la montre sous une forme schématique, à savoir l'injection de la solution non solide avec le module électronique dans un évidement prévu à cet effet, un dosage suffisant pour colmater la cavité et enfin la glace comprenant le module électronique, parfaitement intégré grâce à la solution non solide qui est vitrifiée ; les figures 5, 5.1 et 5.2 représentent le procédé d'application du module électronique sur ou sous la glace de la montre sous une forme schématique, à savoir l'application de la solution non solide avec le module électronique sur la glace, un dosage de la solution non solide selon les besoins, à savoir autour du module uniquement ou sur toute la surface de la glace par exemple, et enfin le mariage parfait du module électronique avec la glace suite à la vitrification de la solution non solide.
Pour des raisons de clarté, nous avons décidé de définir préalablement la terminologie utilisée dans la présente description d'un mode de réalisation préférentiel avec la numérotation suivante :
1 = module électronique ou transpondeur ou nano-module électronique
1.1 = puce de circuit intégré (chip)
1.2 = antenne
2 = évidement / logement
3 = glace de montre
4 = solution non solide / résines
5 = machine / outil
Bien que l'invention ne soit évidemment pas limitée à une telle forme de réalisation, la description qui suit est faite dans le cas où le module électronique (1), dont la glace de montre (3) est équipée, est prévu pour mémoriser des informations qui concernent la montre elle-même ou bien qui sont destinées à d'autres applications qui ne sont pas liées à la montre pour être placé à une faible distance (de quelques millimètres à plusieurs centimètres) de l'antenne d'émission et de réception d'un appareil de lecture et/ou d'écriture non représenté sur le dessin avec lequel il est amené à communiquer. Ladite technologie de transmission de données sur laquelle repose la présente invention utilise communément l'identification par radiofréquence (RFID) qui ne sera pas décrite ici, car elle fait partie de l'état de la technique et est connue depuis longtemps déjà et largement utilisée dans l'industrie.
Cela dit et par souci de précision, la glace de montre (3) qui est représentée schématiquement à la figure 1 comprend en tant que produit fini un module électronique (1) qui est constitué d'une puce de circuit intégré (chip) (1.1) reliée à une antenne (1.2) comme cela est représenté schématiquement à la figure 2 et figure 2.1. La présente forme de réalisation consiste à incorporer le module électronique (1) dans une solution résineuse organique, transparente et liquide (4), à base époxy, mélangée avec un durcisseur ou accélérateur et des agents chimiques photo-amorceurs sensibles à un rayonnement lumineux pour effectuer la polymérisation, et ensuite d'injecter le tout, comme représenté schématiquement sur la figure 4, à l'aide d'un dispositif ou d'une machine (5), dans le petit évidement (2) de la glace (3) prévue à cet effet, de préférence circulaire et de préférence dans l'axe centrale de la glace (3), eu égard à un avantage optique certain qui découle d'un tel emplacement car l'axe centrale de la glace (3) est réputé être le point le moins esthétique de la montre et cachant en même temps le module électronique (1) aussi minuscule soit-il, par l'axe des aiguilles de la montre. Mais bien entendu d'autres emplacements et logements du module électronique (1) sont possibles, comme par exemple de loger ledit module électronique
(1) près de la surface extérieure de la glace (3) selon la vue en coupe agrandie de la glace selon l'axe (B-B') ou bien, l'évidement (2) est usiné dans la face latérale de la glace selon l'axe (D-D'), offrant par là un important avantage, celui de maintenir intact l'aspect général, l'intégrité structurelle, physique et superficielle d'origine de la face intérieure ou extérieure de la glace (3), maintenant ainsi les résistances premières de la glace (3) contre les fractures, fissures, pressions ou autres chocs externes.
Suite à l'injection de la solution résineuse (4) comprenant le module électronique (1) dans l'évidement (2), voir représentation schématique de la figure 4.1 , ledit évidement
(2) est présenté à un rayonnement lumineux, notamment à ultraviolets, pour faire durcir la solution résineuse (4), rendant la surface ainsi traitée, rapidement dure et lisse, comparable à celle de la glace (3) de la montre, voir représentation schématique de la figure 4.2, et facilitant la fabrication en série.
Les procédés d'usinage comme par exemple de meulage, de polissage, de gravure, d'usinage par ultrasons, de forage ou d'abrasion au laser, etc. dudit évidement (2), ainsi que les procédés d'injection ou de dispersion de la solution résineuse, la composition de la solution (4), pas plus que les machines (5) appropriées permettant de mettre en œuvres ces procédés ne seront décrits car se sont des procédés, procédés de fabrication, produits et des machines bien connus et également utilisées depuis longtemps dans l'industrie, en particulier pour l'usinage en grande série de pièces. La solution (4) peut-être composée d'autres types de mélange de colmatage liquides ou semi-liquides, compatible avec la glace. L'essentiel étant qu'une fois injectée, cette solution (4) se moule, se durcit et s'intègre parfaitement dans son support qu'est la glace (3), en protégeant ainsi d'une manière optimale le module électronique (1), contre toute agression chimique, mécanique, thermique, électrostatique, magnétique, etc., tout en maintenant les mêmes caractéristiques de transparence optique de la glace (3). Une autre variante de réalisation, conformément aux figures 5, 5,1 et 5.2, se différencie uniquement par l'absence d'évidement (2) dans la glace (3). La solution comprenant le module électronique (1) venant dès lors appliquée sur la glace (3). Cette autre variante de réalisation consiste à incorporer le module électronique (1) dans une solution résineuse organique, transparente et liquide ou bien gazeuse (4), à base époxy, mélangée avec un durcisseur ou accélérateur et des agents chimiques photo- amorceurs sensibles à un rayonnement lumineux pour effectuer la polymérisation, et ensuite d'appliquer le tout, comme représente schématiquement sur la figure 5, à l'aide d'un dispositif ou d'une machine appropriée (5), sur la face intérieure ou extérieure de la glace (2), et également de préférence dans l'axe centrale de la glace (3), eu égard à l'avantage optique décrit précédemment. Mais bien entendu d'autres emplacements sur la glace (3) de montre restent possibles.
Suite à l'application de la solution résineuse (4) comprenant le module électronique (1) sur la glace (3), voir la représentation schématique de la figure 5.1, la partie de la glace (3) portant la solution résineuse (4) comprenant le module électronique (1) est présenté à un rayonnement lumineux, notamment à ultraviolets, pour faire durcir la solution résineuse (4), rendant la surface ainsi traitée, rapidement dure et lisse, comparable à celle de la glace (3) de la montre, voir représentation schématique de la figure 5.2, et facilitant la fabrication en série. Cette autre variante de réalisation conviendrait très bien pour des modules électroniques (1) que nous pourrions intituler nano-modules électroniques (1) car extrêmement petits et légers, pouvant même être fixés avec la solution (4) sur la glace (3), par un dispositif de vaporisation ou de soufflage (5). Une autre variante de réalisation consiste à poser le nano-module électronique (1) sur la glace (3) ou à l'introduire dans l'évidement (2) et d'appliquer, d'injecter ou de vaporiser (5) par la suite la solution (4) sur ledit module (1) ou alors, d'effectuer le processus inverse, à savoir appliquer, injecter ou vaporiser (5) la solution (4) et d'y noyer le nano-module électronique (1) par la suite.
Il est bien entendu que la glace de montre (3) qui vient d'être décrite selon le mode de réalisation et ses différentes variantes, peut encore subir d'autres modifications pour une intégration optimale du module électronique (1) dans ladite glace (3), et par là se présenter sous d'autres variantes, évidentes pour l'homme du métier, sans sortir du cadre de la présente invention.
En particulier la glace (3) pourrait avoir une autre forme que ronde, et les faces principales pourraient présenter une certaine courbure. Tout matériau dur et optiquement transparent, incolore ou coloré, pourrait convenir comme glace de montre. Enfin les évidements (2) destinés à recevoir le module électronique (1) pourraient s'écarter des formes géométriques simples, comme la forme préférentielle décrite dans le mode de réalisation et être réalisés en différentes formes géométriques, et bien entendu par la même en différentes dimensions, volumes et profondeurs. Enfin, d'autres développements et applications sont également imaginables en ce qui concerne la technologie des modules électroniques (1) qui sont utilisés dans la présente invention. On peut également noter que la structure et les fonctionnalités classiques de la montre, en particulier de la montre-bracelet, de la glace de montre (3), ainsi que du module électronique (1) n'ont été abordées dans la présente description, dans la mesure où ces notions sont parfaitement connues de l'homme de métier et ne concernent par directement le sujet de la présente invention.

Claims

Revendications
1. Procédé d'intégration d'au moins un module électronique dans la glace d'une montre, caractérisée en ce que ledit module électronique (1) est injecté, appliqué ou apposé sur ou dans la glace (3) au moyen d'une solution liquide, semi-solide ou gazeuse (4), solution (4) qui est destinée à se solidifier et à se fixer avec le module électronique (1) à l'intérieur ou à l'extérieur de la glace (3).
2. Procédé d'intégration d'au moins un module électronique dans la glace d'une montre, caractérisée en ce qu'il comporte les étapes successives consistant à : - former par usinage dans une face de la glace (3) un évidement (2), destiné à recevoir la solution non solide (4) ainsi que le module électronique (1) et - injecter à l'aide d'une machine ou d'un outil (5), la solution non solide (4) avec le module électronique (1) dans l'évidement (2).
3. Procédé d'intégration d'au moins un module électronique sur la glace d'une montre, caractérisée en ce que la solution non solide (4) comprenant le module électronique (1) est apposée sur une face de la glace (3).
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la surface de la glace (3) comprenant la solution non solide (4) et le module électronique (1), soit exposée à un rayonnement lumineux, notamment à ultraviolets, pour faire durcir rapidement ladite solution (4).
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes 1 , 2, ou 3, caractérisé en ce que la solution non solide (4) scelle définitivement le module électronique (1) dans la glace (3).
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes 1, 2, ou 3, caractérisé en ce que la solution non solide (4) est de la résine synthétique ou naturelle, de la résine époxy, un produit gazeux, ou une matière à une ou plusieures composantes.
7. Procédé selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que la solution non solide (4) remplit totalement l'évidement (2).
8. Glace de montre comprenant au moins un module électronique, caractérisée en ce que ledit module électronique (1) est intégré dans la glace (3) avec une solution non solide (4).
9. Glace de montre comprenant au moins un module électronique, caractérisée en ce que ledit module électronique (1) est apposé ou appliqué avec la solution non solide (4) sur la glace (3).
10. Glace de montre selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le module électronique (1) est un nano-module électronique (1)
11. Glace de montre selon l'une des revendications 8, 9 ou 10, caractérisée en ce que le module électronique (1) est un transpondeur, ou une étiquette électronique qui est constitué d'une antenne (1.2) et d'une puce de circuit intégré (chip) (1.1) au moins, ledit module électronique (1) étant placé dans la glace de montre (3) dans une position permettant l'identification par au moins un lecteur externe, utilisant la technologie de l'identification par radiofréquence RFID.
12. Glace de montre selon l'une des revendications 8, 9, 10 ou 11, caractérisée en ce que la glace (3) est en verre plastique, en verre organique, en verre minéral, ou en verre cristallin tel que le corindon, saphir, le spinelle ou le diamant.
13. Glace de montre selon l'une des revendications 8, 9, 10, 11 ou 12, caractérisée en ce que le module électronique (1) est positionné dans l'axe centrale de la glace (3) de façon à permettre aux axes des aiguilles de la montre de camoufler ou de dissimuler ledit module électronique (1) du regard.
14. Glace de montre selon l'une des revendications 8, 9, 10, 11 ou 12, caractérisée en ce que l'évidement (2) contenant le module électronique (1) est usiné dans la face latérale de la glace (3) de façon à garder intact l'aspect visuel général, l'intégrité structurelle, physique et superficielle d'origine de la face intérieure ou extérieure de la glace (3) et de garder intact la résistance initiale de la glace (3) contre toute pression, fracture, fissure, tension ou contre tout choc externe.
15. Montre, en particulier montre-bracelet comprenant une glace de montre, caractérisée en ce que ladite glace (3) comprend au moins un module électronique (1) qui est apposé ou appliqué avec une solution non solide (4) sur la glace (3), ou qui est intégré dans la glace (3) avec une solution non solide (4).
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