WO2005061838A1 - Bohrwerkzeug - Google Patents

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WO2005061838A1
WO2005061838A1 PCT/DE2004/002400 DE2004002400W WO2005061838A1 WO 2005061838 A1 WO2005061838 A1 WO 2005061838A1 DE 2004002400 W DE2004002400 W DE 2004002400W WO 2005061838 A1 WO2005061838 A1 WO 2005061838A1
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WO
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drill
cutting element
head
drilling tool
helix
Prior art date
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PCT/DE2004/002400
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English (en)
French (fr)
Inventor
August Haussmann
Rainer Widmann
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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Priority to JP2006545899A priority patent/JP2007515302A/ja
Priority to EP04802653A priority patent/EP1702134B1/de
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    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E21B10/445—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts percussion type, e.g. for masonry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/58—Chisel-type inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/18—Configuration of the drill point

Definitions

  • the invention relates to a drilling tool according to the preamble of claim 1.
  • a drill with a hard metal insert which has a peg-shaped extension and is inserted and soldered to it in a hole in the drill shaft.
  • the hard metal insert forming the drill head rests on surfaces arranged on the face of the drill shaft.
  • a disadvantage of such a design of the drill head or the connection of the drill head to the drill shank is that the attachment of the drill head, which consists of expensive hard metal, lies unused for processing the material to be machined within the drill shank.
  • AI twist drills which have drill heads which overlap the drill helix in a U-shape. Due to the formation of two feet on the drill head, such drill heads have a large volume. Furthermore, a drill head with recesses can only be produced in a press-sintering process with increased effort.
  • the object of the invention is to propose a drilling tool in which a cutting element or a drill head is optimally used for the processing of the material to be drilled and in which material accumulations in areas without a machining function are largely avoided.
  • the basic idea of the invention is to create a drilling tool with a cutting element, in which with a minimal expenditure on the material used for the cutting element, e.g. Tungsten carbide or PCD, a maximum drilling or percussion drilling effect can be achieved, the cutting element nevertheless having a solid, compact and compact shape to maintain its inherent stability.
  • the material used for the cutting element e.g. Tungsten carbide or PCD
  • the invention provides for the drill helix to be provided on the end face with a slot which opens the drill helix to the side and to the end face, the foot region of the cutting element, which has T-shaped cross-sections transverse to the course of a longitudinal center plane, being received by the slot and laterally via this protrudes.
  • the guide chamfers of the cutting element each extend approximately parallel to a longitudinal axis of the drill, continuously on the circumference of the cutting element, over the head region and the foot region of the cutting element.
  • the foot area of the cutting element has a double function.
  • the foot area serves as the connection between the cutting element and the drill helix and, in addition to optimal transmission of impact force via the surfaces oriented transversely to the longitudinal axis of the drill, enables high torques to be transmitted via the positive connection. Furthermore, by virtue of the fact that it has a diameter in the region of the nominal diameter, the foot region takes on tasks which have hitherto only been carried out by the head region of the cutting element. Because the foot area points Guide chamfers, which are designed as extensions of the guide chamfers of the head area. This function transfer to the foot area of the cutting element makes it possible to design the cutting element lower in the lower lateral areas, for example by the height of the foot area, while still maintaining a prescribed minimum height of the cutting plate.
  • the invention provides for a guide edge to be formed on the guide bevel, which extends in particular continuously over the head region and the foot region. This long guide edge makes it possible to ensure particularly good guidance on the borehole wall with little friction.
  • the cutting element with side surfaces which open in a V-shape in the direction of action of the drilling tool and which have an angle of 2 ° to 45 ° and in particular 15 ° to the longitudinal axis of the drill. This allows the cutting element to be easily removed from the mold when it is produced, for example, in a press-sintering process. Furthermore, such a design minimizes the notch effects that occur on the drill helix and on the cutting element.
  • the invention also provides for the foot region of the cutting element to be arranged at an angle ⁇ obliquely to the end of the drill helix or to the slot in the end of the drill helix, the angle ⁇ being 3 ° ⁇ ⁇ 15 ° and in particular ⁇ ⁇ 6 °.
  • This makes it possible to support the drill head particularly well in its foot region, since the drill helix acts on the drill head with a solid shoulder in the direction of rotation.
  • the following angles ⁇ are provided for the following drill diameters.
  • the invention provides for the side surfaces of the cutting element to be aligned symmetrically to the longitudinal center plane defined by the cutting element or the slot. This simplifies the insertion of the cutting element into the drill helix, since there is no need to pay attention to the orientation of the cutting element when inserting, since the cutting element can also be used rotated through 180 ° about the longitudinal axis of the drill.
  • the invention provides for the side walls to be concave or convex or S-shaped. This allows a material-saving or a particularly solid or edge-avoiding construction of the cutting element.
  • the invention also provides for at least one recess to be formed on at least one of the long sides of the drill head, said recess being approximately parallel to the longitudinal axis of the drill. This makes it possible to make the removal of drilling dust or cuttings more effective.
  • FIG. 1 a an end view of a cutting element designed as a solid carbide head and a schematically indicated section of a drill helix
  • Figure lb a side view of the cutting element shown in Figure la
  • Figure lc a section through the cutting element shown in Figure lb along the section line Ic-Ic,
  • FIG. 1d a bottom view of the cutting element shown in FIG. 1b from an arrow direction ld,
  • FIG. Le a plan view of the drill helix shown in FIG. La from an arrow direction le,
  • Figure 2 is a bottom view of a further cutting element
  • Figure 3a-3e five variants of a cutting element.
  • FIG. 1 a a cutting element 1 designed as a solid carbide head and a schematically indicated section of a drill helix 2 of a drilling tool 3 (not shown further) are shown in a so-called exploded view.
  • the cutting element 1 forms a drill head 4.
  • a main cutting edge 9 which is formed by a rake face 11 and a free face 13
  • a guide chamfer 15 with a guide edge 17 can be seen from a first cutting edge 7 , which run parallel to a longitudinal axis 19 of the drill bit, which lies in a longitudinal central plane 20.
  • the cutting element 1 or the drill head 4 consists of a head region I and a foot region II.
  • the T-shaped cutting element 1 in the view of the end face 5 is embedded in the groove 28 and only protrudes laterally with its head region I and end ends 36, 37 (see also FIG. 1b) beyond the groove 28 or the drill helix 2 ,
  • the drill helix 2 merges into a clamping shank, not shown, which is designed as a system plug-in end and in particular as an SDS-Plus clamping shank.
  • the illustration of drilling dust grooves present on the drill helix 2 has been omitted to simplify the figure la.
  • the guide chamfer 15 has a maximum height Hi in the head region I of the cutting element 1.
  • the guide chamfer 15 continued in the foot region II has a height H 2 there.
  • the guide chamfer 15 thus has a total height H 3 , which results from the sum of the heights Hi and H 2 .
  • the base area II essentially consists of a cuboid Q, which protrudes laterally from the groove 28 arranged at the end 29 of the drill helix 2.
  • the groove 28 has a width B ⁇ in the region of its base 30, which increases in an effective direction w of the drilling tool 3 and has grown to a width B 2 , for example, at the transition of the side walls 31, 32 into the shoulders 24, 25.
  • FIG. 1b shows a side view of a longitudinal side 38 of the cutting element 1. The orientation of this view is indicated in Figure la by an arrow lb.
  • the drill helix 2, which receives the cutting element 1 is indicated by dashed lines.
  • the cutting element 1 has a nominal diameter DN in the head region I and in the foot region II, which is larger than a helical diameter DW.
  • the cutting element 1 projects with the front ends 36, 37 beyond a cylinder Z defined by the helical diameter DW and also acts on the material to be processed with the foot region II.
  • FIG. 1b shows a second transverse side 6, a second cutting edge 8, a main cutting edge 10, a rake face 12, a free face 14, a guide chamfer 16 and a guide edge 18 of the cutting element 1.
  • FIG. 1c shows a section through the cutting element 1 shown in FIG. 1b along the section line Ic-Ic.
  • the cutting element 1 in turn has the T-like shape T already known from the view on the transverse side, which makes the cutting element 1 solid and stable, particularly in the foot region I.
  • FIG. 1d shows a bottom view of the cutting element 1 shown in FIG. 1b from an arrow direction ld.
  • the bottom 33 of the cutting element 1 merges via the side surfaces 34, 35 into the undersides 21, 22 and into the longitudinal sides 38, 39.
  • the cutting element 1 is slender below the rake faces 11 and 12, respectively. Below the free areas 13 and 14, the cutting element 1 is widened and solid.
  • An alternate course of the longitudinal side 39 is indicated with a dashed line, with which a recess 40 is created which facilitates chip removal on the cutting element 1. Such a recess can of course also on the long side 39 will be realized.
  • the leading edge 17 running into the plane of the drawing and the subsequent leading phase 15 are identified.
  • FIG. 1d A top view of the end face 29 of the drill helix 2 is shown in FIG.
  • the shoulders 24, 25 merge into the floor 30 via the side walls 31, 32.
  • the drilling dust groove of the drill helix lying deeper in the drawing plane is not shown.
  • the course of the groove 28 shows how a cutting element 1 inserted into the groove 28 with its long sides 38 and 39 (see FIG. 1d) is at an angle ⁇ to the side walls 31, 32 of the groove 28.
  • FIG. 2 shows a bottom view of a further cutting element 1.
  • a cuboid Q essentially forming a foot region II is aligned parallel to a head region I and thus also to an end, not shown, of a drill helix.
  • An angle ⁇ which defines the deviation, is therefore 0 °.
  • FIGS. 3a to 3e show, in analogy to FIG. 1c, cross sections through five cutting elements which have different foot areas.
  • FIG. 3a shows a cutting element 1 in which a foot region II has side surfaces 34, 35 or undersides 21, 22 which curve convexly from a base 33.
  • FIG. 3b shows a cutting element 1, in which a foot region II has side surfaces 34, 35 which, viewed in section, pass from the bottom 33 out of an S shape into undersides 21, 22.
  • FIG. 3c shows a cutting element 1, in which in a foot region II a side surface 34, 35 emanate from a floor 33, which merge at right angles into undersides 21, 22.
  • FIG. 3d shows a cutting element 1, in which a foot region II has side surfaces 34, 35 or undersides 21, 22 which curve concavely from a base 33.
  • FIG. 3e shows a cutting element 1 in which a foot region II has a bottom 33 which, viewed in section, merges into obliquely running side surfaces 34, 35 or undersides 21, 22.
  • the invention also provides drilling tools that have more than two cutting edges.
  • the drill helix then has, for example, Y-shaped or X-shaped grooves, the foot region of the cutting element then also being X-shaped or Y-shaped and with its free ends protruding from the groove beyond the drill helix.
  • the head area at least partially covers the shoulders that form the grooves and is supported on them.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug (3) mit einem Schneidelement (1) als Bohrerkopf (4), einer sich an den Bohrerkopf (4) anschliessenden Bohrerwendel (2) und einem nachfolgenden Einspannschaft, wobei der Bohrerkopf (4) mit einem Fussbereich (II) in einem Rücksprung (28) der Bohrerwendel (2) gehalten ist, wobei der Bohrerkof (4) mit einer Unterseite (21, 22) eines Kopfbereichs (I) auf einem stirnseitigen Ende (29) der Bohrerwendel (2) aufliegt und wobei der Bohrerkopf (4) am Kopfbereich (I) wenigstens zwei Führungsfasen (15) aufweist.

Description

"Bohrwerkzeug"
Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE OS 2 008 825 ist ein Bohrer mit einer Hartmetalleinlage bekannt, welche einen zapfenförmigen Ansatz aufweist und mit diesem in einer Bohrung in den Bohrerschaft eingesteckt und verlötet ist. Die den Bohrkopf bildende Hartmetalleinlage liegt auf stirnseitig am Bohrerschaft angeordneten' Flächen auf. Nachteilig an einer derartigen Ausbildung des Bohrerkopfes bzw. der Verbindung des Bohrerkopfes mit dem Bohrerschaft ist, dass der aus teurem Hartmetall bestehende Ansatz des Bohrerkopfes ungenutzt für die Bearbeitung des zu bearbeitenden Materials innerhalb des Bohrerschafts liegt.
Weiterhin sind aus der DE 43 39 245 AI Spiralbohrer bekannt, welche Bohrerköpfe aufweisen, welche die Bohrerwendel u- förmig übergreifen. Durch die Ausbildung von zwei Füßen am Bohrerkopf weisen derartige Bohrerköpfe ein großes Volumen auf. Weiterhin lässt sich ein Bohrerkopf mit Rücksprüngen in einem Press-Sinter-Verfahren nur mit erhöhtem Aufwand herstellen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bohrwerkzeug vorzuschlagen, bei welchem ein Schneidelement bzw. ein Bohrerkopf optimal für die Bearbeitung des zu bohrenden Materials eingesetzt werden und bei welchem Materialanhäufungen in Bereichen ohne Bearbeitungsfunktion weitestgehend vermieden sind. Diese Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den ünteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.
Der Erfindung liegt der Kerngedanke zu Grunde, ein Bohrwerkzeug mit einem Schneidelement zu schaffen, bei welchem mit einem minimalen Aufwand an dem Werkstoff, welcher für das Schneidelement Verwendung findet, wie z.B. Hartmetall oder PKD, eine maximale Bohr- bzw. Schlagbohrwirkung erzielbar ist, wobei das Schneidelement zur Erhaltung der Eigenstabilität dennoch eine massive, kompakte und gedrungene Gestalt aufweist.
Die Erfindung sieht vor, die Bohrerwendel stirnseitig mit einem Schlitz zu versehen, welcher die Bohrerwendel seitlich und zur Stirnseite öffnet, wobei der Fußbereich des Schneidelements, welches quer zum Verlauf einer Längsmittelebene durchgehend T-förmige Querschnitte aufweist, vom Schlitz aufgenommen wird und seitlich über diesen hinausragt. Hierbei erstrecken sich die Führungsfasen des Schneidelements jeweils etwa parallel zu einer Bohrerlängsachse durchgehend am Umfang des Schneidelements über den Kopfbereich und den Fußbereich des Schneidelements. Hierdurch erhält der Fußbereich des Schneidelements eine Doppelfunktion. Der Fußbereich dient der Verbindung zwischen Schneidelement und Bohrerwendel und ermöglicht neben einer optimalen Schlagkraftübertragung über die quer zur Bohrerlängsachse orientierten Flächen eine Übertragung hoher Drehmomente über die formschlüssige Verbindung. Weiterhin übernimmt der Fußbereich dadurch, dass dieser einen Durchmesser im Bereich des Nenndurchmessers aufweist, Aufgaben, welche bisher nur vom Kopfbereich des Schneidelements übernommen werden. Denn der Fußbereich weist Führungsfasen auf, welche als Verlängerungen der Führungsfasen des Kopfbereichs ausgebildet sind. Durch diese Funktionsübertragung auf den Fußbereich des Schneidelements ist es möglich das Schneidelement in unteren seitlichen Bereichen etwa um die Höhe des Fußbereichs niedriger auszubilden und dennoch eine vorgeschriebene Mindesthöhe der Schneidplatte zu erhalten.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, an der Führungsfase eine Führungskante auszubilden, welche sich insbesondere durchgehend über den Kopfbereich und den Fußbereich erstreckt. Durch diese lange Führungskante ist es möglich, bei geringer Reibung eine besonderes gute Führung an der Bohrlochwand zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, das Schneidelement mit Seitenflächen zu versehen, welche sich in Wirkrichtung des Bohrwerkzeugs V-förmig öffnen und zur Bohrerlängsachse einen Winkel von 2° bis 45° und insbesondere 15° aufweisen. Dies erlaubt ein einfaches Entformen des Schneidelements, wenn dieses beispielsweise in einem Press-Sinter-Verfahren hergestellt wird. Weiterhin werden durch eine solche Formgebung die an der Bohrerwendel und am Schneidelement auftretenden Kerbwirkungen minimiert.
Die Erfindung sieht auch vor, den Fußbereich des Schneidelements in einem Winkel λ schräg zu dem stirnseitigen Ende der Bohrerwendel bzw. zu dem Schlitz im stirnseitigen Ende der Bohrerwendel anzuordnen, wobei für den Winkel λ gilt 3° < λ < 15° und insbesondere λ ~ 6°. Hierdurch ist es möglich, den Bohrerkopf in seinem Fußbereich besonders gut abzustützen, da die Bohrerwendel mit einer massiv ausgebildeten Schulter in Drehrichtung auf den Bohrerkopf wirkt. Beispielsweise sind für die folgenden Bohrerdurchmesser die folgenden Winkel λ vorgesehen.
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Weiterhin sieht die Erfindung vor, die Seitenflächen des Schneidelements symmetrisch zu der durch das Schneidelement bzw. den Schlitz definierten Längsmittelebene auszurichten. Hierdurch ist das Einsetzen des Schneidelements in die Bohrerwendel erleichtert, da beim Einsetzen nicht auf die Orientierung des Scheidelements geachtet werden muss, da das Schneidelement auch um 180° um die Bohrerlängsachse gedreht einsetzbar ist.
Schließlich sieht die Erfindung vor, die Seitenwände konkav oder konvex oder s-förmig auszubilden. Dies erlaubt eine materialsparende bzw. eine besonders massive bzw. eine Kanten vermeidende Konstruktion des Schneidelements.
Die Erfindung sieht auch noch vor, an wenigstens eine der Längsseiten des Bohrerkopfs wenigstens eine Aussparung auszubilden, welche etwa parallel zur Bohrerlängsachse verläuft. Hierdurch ist es möglich, die Abfuhr von Bohrmehl bzw. Bohrklein effektiver zu gestalten.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.
Hierbei zeigt:
Figur la: eine Stirnansicht eines als Vollhartmetallkopf ausgebildeten Schneidelements und eines schematisch angedeuteten Abschnitts einer Bohrerwendel, Figur lb: eine Seitenansicht des in der Figur la dargestellten Schneidelements,
Figur lc: einen Schnitt durch das in der Figur lb dargestellte Schneidelement entlang der Schnittlinie Ic-Ic,
Figur ld: eine Unteransicht des in der Figur lb dargestellten Schneidelements aus einer Pfeilrichtung ld,
Figur le: eine Draufsicht auf die in der Figur la dargestellte Bohrerwendel aus einer Pfeilrichtung le,
Figur 2: eine Unteransicht eines weiteren Schneideϊements und
Figur 3a-3e: fünf Ausführungsvarianten eines Schneidelements .
In der Figur la sind ein als Vollhartmetallkopf ausgebildetes Schneidelement 1 und ein schematisch angedeuteter Abschnitt einer Bohrerwendel 2 eines nicht weiter dargestellten Bohrwerkzeugs 3 in einer sogenannten Explosionsansicht dargestellt. Das Schneidelement 1 bildet einen Bohrerkopf 4. In der Stirnansicht auf eine Querseite 5 des Schneidelements 1 sind von einer ersten Schneide 7 eine Hauptschneide 9, welche durch eine Spanfläche 11 und eine Freifläche 13 gebildet wird, und eine Führungsfase 15 mit einer Führungskante 17 zu sehen, welche parallel zu einer Bohrerlängsachse 19 verlaufen, die in einer Längsmittelebene 20 liegt. Das Schneidelement 1 bzw. der Bohrerkopf 4 besteht aus einem Kopfbereich I und einem Fußbereich II. Diese beiden Bereiche I und II gehen im Bereich einer Querebene 23, welche von der Bohrerlängsachse 19 im rechten Winkel geschnitten wird, ineinander über. Mit Unterseiten 21, 22 liegt das Schneidelement 1 auf Schultern 24, 25 von Stegen 26, 27 auf, welche einen Schlitz bzw. eine Nut 28 an einem stirnseitigen Ende 29 der Bohrerwendel 2 bilden. Die Nut 28 ist durch einen Boden 30 und Seitenwände 31, 32 begrenzt. Bei eingesetztem Schneidelement 1 liegt dieses mit einem Boden 33 unter Ausbildung eines Lötspalts auf dem Boden 30 der Nut 28 auf. Weiterhin liegen Seitenflächen 34, 35 des Fußbereichs II des Schneidelements 1 an den Seitenwänden 31, 32 der Nut 28 an. Somit ist das in der Ansicht auf die Stirnseite 5 T-förmige Schneidelement 1 in die Nut 28 eingebettet und ragt lediglich mit seinem Kopfbereich I und stirnseitigen Enden 36, 37 (siehe auch Figur lb) über die Nut 28 bzw. die Bohrerwendel 2 seitlich hinaus. Die Bohrerwendel 2 geht in einen nicht dargestellten Einspannschaft über, welcher als Systemeinsteckende und insbesondere als SDS-Plus- Einspannschaft ausgebildet ist. Auf die Darstellung von an der Bohrerwendel 2 vorhandenen Bohrmehlnuten wurde zur Vereinfachung der Figur la verzichtet. Die Führungsfase 15 weist im Kopfbereich I des Schneidelements 1 eine maximale Höhe Hi auf. Die in den Fußbereich II fortgeführte Führungsfase 15 weist dort eine Höhe H2 auf. Somit besitzt die Führungsfase 15 eine Gesamthöhe H3, welche sich aus der Summe der Höhen Hi und H2 ergibt. Das heißt, die üblicherweise allein durch den Kopfbereich I des Schneidelements 1 gebildete Führungsfase 15 ist um den Wert H2 erhöht, so dass das Bohrwerkzeug 3 besser geführt ist bzw. bei niedrigerer Kopfhöhe H4 ein besseres Führungsverhalten aufweist. Der Fußbereich II besteht im wesentlichen aus einem Quader Q, welcher seitlich aus der am stirnseitigen Ende 29 der Bohrerwendel 2 angeordneten Nut 28 heraussteht. Die Nut 28 weist im Bereich ihres Bodens 30 eine Breite Bτ auf, welche sich in eine Wirkrichtung w des Bohrwerkzeugs 3 vergrößert und beispielsweise am Übergang der Seitenwände 31, 32 in die Schultern 24, 25 auf eine Breite B2 angewachsen ist . In der Figur lb ist eine Seitenansicht auf eine Längsseite 38 des Schneidelements 1 dargestellt. Die Orientierung dieser Ansicht ist in der Figur la durch einen Pfeil lb angedeutet. In der Figur lb ist mit gestrichelten Linien die Bohrerwendel 2 angedeutet, welche das Schneidelement 1 aufnimmt. Das Schneidelement 1 weist im Kopfbereich I und im Fußbereich II einen Nenndurchmesser DN auf, welcher größer ist als ein Wendeldurchmesser DW. Somit ragt das Schneidelement 1 mit den stirnseitigen Enden 36, 37 über einen durch den Wendeldurchmesser DW definierten Zylinder Z hinaus und wirkt auch mit dem Fußbereich II auf das zu bearbeitende Material ein. Weiterhin sind in der Figur lb eine zweite Querseite 6, eine zweite Schneide 8, eine Hauptschneide 10, eine Spanfläche 12, eine Freifläche 14, eine Führungsfase 16 und eine Führungskante 18 des Schneidelements 1 sichtbar.
Die Figur lc zeigt einen Schnitt durch das in der Figur lb dargestellte Schneidelement 1 entlang der Schnittlinie Ic-Ic. In der Schnittdarstellung weist das Scheidelement 1 wiederum die bereits aus der Ansicht auf die Querseite bekannte T- ähnliche Gestalt T auf, welche das Schneidelement 1 besonders im Fußbereich I massiv und stabil macht.
In der Figur ld ist eine Unteransicht des in der Figur lb dargestellten Schneidelements 1 aus einer Pfeilrichtung ld dargestellt. Der Boden 33 des Schneidelements 1 geht über die Seitenflächen 34, 35 in die Unterseiten 21, 22 und in die Längsseiten 38, 39 über. Unterhalb von Spanflächen 11 bzw. 12 ist das Schneidelement 1 schlank ausgebildet. Unterhalb von Freiflächen 13 bzw. 14 ist das Schneidelement 1 verbreitert und massiv ausgebildet. Mit einer gestrichelten Linie ist ein alternativer Verlauf der Längsseite 39 angedeutet, mit welchem eine Aussparung 40 geschaffen wird, welche die Spanabfuhr am Schneidelement 1 erleichtert. Eine derartige Aussparung kann selbstverständlich auch an der Längsseite 39 realisiert werden. Weiterhin sind die in die Zeichnungsebene hineinverlaufende Führungskante 17 und die sich an diese anschließende Führungsphase 15 gekennzeichnet.
In der Figur le ist eine Draufsicht auf die Stirnseite 29 der Bohrerwendel 2 abgebildet. Die Schultern 24, 25 gehen über die Seitenwände 31, 32 in den Boden 30 über. Die tiefer in der Zeichnungsebene liegende Bohrmehlnut der Bohrerwendel ist nicht dargestellt. Durch den Verlauf der Nut 28 ist erkennbar wie ein in die Nut 28 eingesetztes Schneidelement 1 mit seinen Längsseiten 38 bzw. 39 (siehe Figur ld) in einem Winkel λ schräg zu den Seitenwänden 31, 32 der Nut 28 steht.
Die Figur 2 zeigt eine Unteransicht eines weiteren Schneidelements 1. Bei diesem ist ein im wesentlichen einen Fußbereich II bildender Quader Q parallel zu einem Kopfbereich I und somit auch zu einem nicht dargestellten stirnseitigen Ende einer Bohrwendel ausgerichtet. Ein Winkel λ, welcher die Abweichung definiert, beträgt somit 0°.
Die Figuren 3a bis 3e zeigen in Analogie zu der Figur lc Querschnitte durch fünf Schneidelemente, welche unterschiedliche Fußbereiche aufweisen.
Die Figur 3a zeigt ein Schneidelement 1 bei welchem ein Fußbereich II Seitenflächen 34, 35 bzw. Unterseiten 21, 22 aufweist, welche sich von einem Boden 33 aus konvex wölben.
Die Figur 3b zeigt ein Schneidelement 1, bei welchem ein Fußbereich II Seitenflächen 34, 35 aufweist, welche im Schnitt betrachtet von einem Boden 33 aus S-förmig in Unterseiten 21, 22 übergehen.
Die Figur 3c zeigt ein Schneidelement 1, bei welchem in einem Fußbereich II von einem Boden 33 Seitenflächen 34, 35 ausgehen, die rechtwinklig in Unterseiten 21, 22 übergehen. Die Figur 3d zeigt ein Schneidelement 1, bei welchem ein Fußbereich II Seitenflächen 34, 35 bzw. Unterseiten 21, 22 aufweist, welche sich von einem Boden 33 aus konkav wölben.
Die Figur 3e zeigt ein Schneidelement 1, bei welchem ein Fußbereich II einen Boden 33 aufweist, welcher im Schnitt betrachtet in schräg verlaufende Seitenflächen 34, 35 bzw. Unterseiten 21, 22 übergeht.
Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der
Schutzrechtsansprüche. Die Erfindung sieht auch Bohrwerkzeuge vor, welche mehr als zwei Schneiden aufweisen. Bei diesen weist die Bohrerwendel dann beispielsweise Y-förmige oder X- förmige Nuten auf, wobei der Fußbereich des Schneidelements dann ebenfalls X-förmig oder Y-förmig ausgebildet ist und mit seinen freien Enden aus der Nut über die Bohrerwendel hinaussteht. Somit ist dann bei drei oder mehr Führungsfasen eine Verlängerung der Führungsfase bis in den Fußbereich möglich. Bei derartigen Bohrwerkzeugen überdeckt der Kopfbereich die Schultern, welche die Nuten bilden, zumindest teilweise und stützt sich auf diesen ab.
Bezugszeichenliste
1 Schneidelement
2 Bohrerwendel
3 Bohrwerkzeug
4 Bohrerkopf
5, 6 Querseite von 1
X 8 erste bzw. zweite Schneide von 1
9, 10 Hauptschneidkante
11, 12 Spanfläche
13, 14 Freifläche
15, 16 Führungsfase
17, 18 Führungskante
19 Bohrerlängsachse
20 Längsmittelebene
21, 22 Unterseite von I
23 Querebene zwischen I und II
24, 25 Schulter von 26 bzw. 27
26, 27 Steg an 2
28 Schlitz, Nut
29 stirnseitiges Ende von 2
30 Boden von 28
31, 32 Seitenwand von 28
33 Boden von 1
34, 35 Seitenfläche von II
36, 37 stirnseitiges Ende von II
38, 39 Längsseiten von 1
40 Aussparung an 39
Bi, B2 Breite von 28
DN Nenndurchmesser von 1
DW Wendeldurchmesser
Hl Höhe von 15 bzw. 16 im Bereich I
H2 Höhe von 15 bzw. 16 im Bereich II
H3 Höhe von 15 bzw. 16 im Bereich I und II
H4 Kopfhöhe Q Quader
T T-ähnliche Gestalt
Z Zylinder w Wirkrichtung von 3 α Winkel zwischen 31 bzw. 32 und 19 λ Winkel zwischen 38 bzw. 39 und 31 bzw. 32

Claims

Ansprüche :
1. Bohrwerkzeug (3) mit einem Schneidelement (1) als Bohrerkopf (4), einer sich an den Bohrerkopf (4) anschließenden Bohrerwendel (2) und einem nachfolgenden Einspannschaft, wobei der Bohrerkopf (4) mit einem Fußbereich (II) in einem Rücksprung (28) der Bohrerwendel (2) gehalten ist, wobei der Bohrerkopf (4) mit einer Unterseite (21, 22) eines Kopfbereichs (I) auf einem stirnseitigen Ende (29) der Bohrerwendel (2) aufliegt und wobei der Bohrerkopf (4) am Kopfbereich (I) wenigstens zwei Führungsfasen (15, 16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücksprung (28) in der Bohrerwendel (2) als Schlitz (28) ausgebildet ist, welcher die Bohrerwendel (2) seitlich öffnet, dass das Schneidelement (1) quer zum Verlauf einer Längsmittelebene (20) durchgehend T-förmige Querschnitte aufweist und mit seinem Fußbereich (II) seitlich aus der Bohrerwendel (2) herausragt und dass sich die Führungsfasen (15, 16) des Schneidelements (1) jeweils etwa parallel zu einer Bohrerlängsachse (19) durchgehend über den Kopfbereich (I) und den Fußbereich (II) des Schneidelements (1) erstrecken.
2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfase (15, 16) eine Führungskante (17, 18) aufweist, welche sich insbesondere durchgehend über die gesamte Höhe (H3) der Führungsfase (15, 16) erstreckt.
3. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Breite (Bi; B2) des Schlitzes (28) in Wirkrichtung (w) des Bohrwerkzeugs (3) vergrößert und die Seitenwände (31, 32) zur Bohrerlängsachse (19) einen Winkel (α) von 2° bis 45° und insbesondere = 15° aufweisen.
4. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußbereich (II) in einem Winkel (λ) schräg zu dem stirnseitigen Ende (29) der Bohrerwendel (2) steht, wobei für den Winkel λ gilt 3° < λ < 15° und insbesondere λ « 6°.
5. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (34, 35) symmetrisch zu der Längsmittelebene (20) angeordnet sind.
6. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (34, 35) konkav oder konvex oder s-förmig ausgebildet sind.
7. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Längsseiten (38, 39) des Bohrerkopfs (4) wenigstens eine etwa parallel zur Bohrerlängsachse verlaufende Aussparung (40) aufweist.
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