WO2005050552A1 - Carte a microcircuit a fond marque d’un motif et procede pour sa realisation - Google Patents

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WO2005050552A1
WO2005050552A1 PCT/FR2004/002921 FR2004002921W WO2005050552A1 WO 2005050552 A1 WO2005050552 A1 WO 2005050552A1 FR 2004002921 W FR2004002921 W FR 2004002921W WO 2005050552 A1 WO2005050552 A1 WO 2005050552A1
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cavity
pattern
card
card body
underside
Prior art date
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PCT/FR2004/002921
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Jérôme Bouvard
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Oberthur Card Systems Sa
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Definitions

  • a microcircuit card generally comprises a card body in which is formed a through cavity and a module formed by a support film carrying the microcircuit on an internal face of this support film; this support film is fixed in the card body in such a way that the microcircuit is located in the cavity.
  • This microcircuit is in principle intended to cooperate with the outside by means of external contacts preferably carried by the external face of the support film; but it can also be provided with an antenna for data exchange without contact with the outside.
  • this coating resin when placed in the cavity so as to coat the microcircuit while occupying a substantial part of the volume between the support film and the wall of the cavity, this resin holds better to the wall of the cavity than to the support film so that an attempt to tear off the microcircuit the card body per action on the support film is limited to tearing off this support film.
  • This solution however involves controlling the surface condition of the wall (bottom and / or side wall) of the cavity and that of the support film as a function of the nature of this wall and of this support film as well as that of a resin subsequently used for fixing the support film to the wall of the cavity.
  • the object of the invention is to make it possible to secure the connection between the microcircuit and the wall of the cavity, without having to worry about the relative levels of adhesion of the support film and of this wall with respect to any coating resin.
  • it proposes a method of manufacturing a microcircuit card according to which a card body is produced, a substantial part of the thickness of which is made of an opaque material, with a cavity opening into an upper face of this body.
  • a module is connected to the wall of this cavity, comprising a support film carrying on a internal face a microcircuit, by means of a fixing material adhering to a part of this wall of the cavity and coating at least indirectly this microcircuit, characterized in that, before connecting the module to the wall of the cavity, a marking treatment is carried out in this part of opaque material and in the immediate vicinity of this part of the wall of the cavity, so as to forming a pattern detectable therefrom from the underside of this card body, through the opaque material situated between this pattern and this underside.
  • the body of a microcircuit card is formed of a stack of opaque layers, sandwiched between thin transparent layers of cover.
  • the fixing material may be a resin which coats the microcircuit (this is then referred to as a coating resin), but the invention also covers the case. where the microcircuit is covered with a protective layer (called glob-top) before being coated with the fixing material for fixing in the cavity.
  • this marking treatment can change locally, at the location of the pattern, the adhesion of the resin as taught in the aforementioned document WO-03/052822, but it is important to note that the latter teaches a treatment affecting in principle a spread part of this surface, without it being planned to thereby form a pattern detectable from the underside of the card body. It will be appreciated that, when there is an attempt to tear off the module of a microcircuit card according to the invention, the slightest detachment from the surface of the cavity will result in a significant deterioration of the pattern, which can be detected , even if the fraudster succeeds in implanting a new module in the card body.
  • the resin is in principle chosen to be sufficiently adherent on the microcircuit so as not to be able to detach from it without seriously damaging the latter. It follows that a detachment of a module without destroying it can only be done if necessary at the level of the wall (bottom or lateral surface) of the cavity. Conversely, if the fraudster tries to insert the torn module into another card body, part of the original pattern would be detectable from the underside of the new card body; if this new card body was obtained from a card from which the module has been torn off, it would thus appear, from this lower face, two extracts of patterns which are a priori incompatible, making it possible to detect fraud.
  • the invention takes advantage of the fact that the opaque material (or the opaque materials, if there are several), which makes the card body completely opaque outside of the cavity, forms between the marking and the lower face a layer whose thickness is sufficiently small so that this layer is slightly translucent and that this marking is detectable through it.
  • the step of producing the card body includes a step of assembling a stack of layers (mostly opaque ) having to form the card body then a step of producing the cavity in this assembly, the marking treatment being carried out before the step of assembling the stack, on an opaque layer which must be located at the bottom of the cavity or under it; this gives flexibility in the choice of marking technology to be used, - the step of producing the card body includes a step of assembling a stack of layers (mostly opaque) which must form the card body and then a step of producing the cavity in this assembly, one of these layers being an inlay carrying tracks forming an antenna and comprising connection terminals intended to be electrically connected to the microcircuit; the invention thus applies without difficulty in the case
  • the pattern can be read by a magnetic reader as described in the French patent application published under No. 2,838,543.
  • the thickness of the card body 5 between the cavity and the underside is at most equal to 300 microns, preferably at most equal to 200 microns, - other types of detection are possible; this is how, in a variant, the marking treatment is such that the pattern appears in infrared or ultraviolet light, for example when using visible ink with infra-red or ultraviolet, - in a particularly simple version, this marking treatment is carried out on the surface of the bottom of the cavity, for example by means of an ink, - however, as a variant, this marking treatment reaches a level 5 intermediate between the bottom of the cavity and the underside of the card body; preferably, this marking treatment is carried out on a fraction of the thickness between the bottom of the cavity and the underside of the card body; this guarantees good visibility and great stability of the pattern over time, - according to another variant, this marking treatment is carried out
  • the invention further provides, adapted to be obtained by the above method, a microcircuit card comprising a card body of which a substantial part of the thickness is made of an opaque material, with a cavity opening into an upper face of this card body and, connected to the wall of this cavity, a module comprising a support film carrying on a internal face a microcircuit by means of a fixing material adhering to a part of this wall of the cavity and coating at least indirectly this microcircuit, characterized in that, in this part of opaque material and in the immediate vicinity of this part of the wall of the cavity, a pattern is detectable from the underside of this card body, through the opaque material located between this pattern and this underside.
  • the card body is formed by a stack of layers (mostly opaque), the one is an inlay carrying tracks forming an antenna and comprising connection terminals electrically connected to the microcircuit, - this pattern is detectable in visible light by contrast with respect to the opaque material forming the bottom of the cavity as seen from the underside of the card body, - this pattern is a dark pattern contrasting on an opaque light material, - alternatively, the pattern can of course include colors. - in another variant, the pattern can be read by a magnetic reader as described in the French patent application published under No.
  • the card body comprises, between the cavity and the underside, an opaque material chosen from the group consisting of PVC, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate, and ABS.
  • the thickness of the card body between the cavity and the underside is at most equal to 300 microns, preferably at most equal to 200 microns, - as a variant, this pattern appears in infrared or ultra-violet light, - this pattern is produced on the surface of the bottom of the cavity, for example by means of ink, - according to another variant, this marking treatment reaches an intermediate level between the bottom of the cavity and the underside of the card body ; this pattern is for example produced on a fraction of the thickness between the bottom of the cavity and the underside of the card body, - the pattern is produced by engraving, - the pattern is produced by localized burning of a material forming the bottom of the cavity, - this pattern is produced by laser engraving and is formed of hollows whose sides are burnt, -
  • the microcircuit comprises a memory containing information identifying the pattern.
  • the invention also provides a method of controlling a card of the aforementioned type, according to which the underside of the card is observed until a pattern is seen opposite the location of the module.
  • a particularly interesting case concerns the case where an identifier has been entered in the microcircuit; the invention then proposes a method for controlling such a card, characterized in that the pattern is detected, the information identifying the pattern is read and the compatibility between this pattern and this information is checked. It is recalled that this pattern can be inscribed for example on the bottom of the cavity or in an intermediate level between the bottom of the cavity and the underside of the card body.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the body of a card according to the invention, here of the double interface type, in a layer stacking step which must jointly form this card body
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of this body in a subsequent manufacturing step, showing a cavity
  • - Figure 3 is a schematic cross-sectional view of another microcircuit card according to the invention, here of the single interface type, showing a pattern made at the bottom of the cavity
  • - Figure 4 is a top view of the card body before the module of FIG. 3 is put in place
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the body of a card according to the invention, here of the double interface type, in a layer stacking step which must jointly form this card body
  • - FIG. 2 is a cross-sectional view of this body in a subsequent manufacturing step, showing a cavity
  • - Figure 3 is a schematic cross-sectional view of another microcircuit card according to the invention, here of the single interface type, showing a pattern made
  • FIG. 5 is a cross-section view according to an alternative embodiment of the card in FIG. 3
  • FIG. 6 is a view of still above e another card, before installation of the module
  • - Figure 7 is a bottom view, after installation of the module
  • - Figure 8 is a cross-sectional view of another card according to yet another embodiment of the invention.
  • Figures 1 and 2 show the preparation of a card body with a through cavity in an upper face of this card body. These figures are placed in the case of a card of the double interface type, that is to say that an antenna is formed in the thickness of this card body, by having connection terminals electrically connected to the module. .
  • the card body 10 (of thickness for example equal to around 800 microns) comprises: • an inlay 1, for example a layer of PVC 200 microns thick carrying the antenna 2 formed of turns 3, for example of copper, • two compensation layers 11 and 11 ′ surrounding this inlay, for example of PVC or equivalent, capable in particular of absorbing the reliefs due to the presence of the antenna, of thicknesses for example equal to 100 microns, • two printing layers 12 and 12 ′ surrounding these compensation layers, of thicknesses for example equal at 140 microns and intended to receive images or printed characters, and • two covering layers 13 and 13 ′, generally transparent (the thickness of which is typically of the order of a few tens of microns).
  • the inlay and the compensation or printing layers are opaque. So a substantial part of the thickness of this card body
  • FIG. 1 (more than 50%, preferably at least 75%, even 90%) is made of an opaque material.
  • FIG. 2 the stack of layers is assembled, and a cavity 15 has been formed there, here with a peripheral step 16, onto which the connection terminals 3 of the antenna 2 open, and which delimits two zones 15A and 15B cavity. It is observed that the cavity here extends over more than half the thickness of the card body, so as to encroach here in the lower compensation layer, leaving opaque material between this bottom and the underside.
  • FIG. 3 generally represents a portion of a card body 30, for example formed of a stack of layers similar to that of FIGS. 1 and 2, but not comprising an antenna.
  • a module 20 formed of a support film 21 carrying on its lower face a microcircuit 22.
  • the latter is, in known manner, electrically connected to external contacts 23 and is fixed mechanically by its periphery by a fixing material 24.
  • the module is also fixed to a part of the wall of the cavity, here the bottom, by a fixing material 25 adhering to this wall and to the module, preferably by at least indirectly coating the microcircuit.
  • the fixing material 25 is a coating resin which coats the microcircuit. But in a variant not shown, this fixing material indirectly coats the microcircuit in the sense that it adheres to another which, for its part, coats the microcircuit.
  • a marking treatment is carried out in the part of the card body which is made of opaque material, and immediate proximity of this part to which the fixing material adheres so as to form therein a pattern 60 detectable from the underside of this card body, through the opaque material situated between this pattern or marking and this underside.
  • this marking treatment is carried out after the cavity has been produced, advantageously at the same time as a treatment for the adhesion of this part of the wall of the cavity, as proposed in document WO-03 / 05052822 cited above.
  • the marking treatment is such that the pattern appears in visible light (therefore under light whose wavelengths lie in the visible spectrum). It should however be noted that, as a variant, this pattern may only be detectable under specific conditions, for example in the case of infrared or ultra-violet lighting.
  • This pattern 60 is shown here schematically by black triangles pointing downwards. These black triangles schematize the fact that, preferably, the marking treatment is carried out by forming a dark pattern on a light opaque material.
  • the thickness of the card body between the cavity and the inner face is at most equal to 300 microns, preferably not more than 200 microns.
  • the card body is normally well pigmented, that is to say that pigments are included in the material constituting at least some of the layers forming this card body, so that, by absence of cavity, the card body would be very opaque over its entire surface.
  • the conventionally used materials are opaque for thicknesses equal to that of the card body, or even equal to only half of it.
  • the marking treatment is carried out before assembling the stack of layers, for example on the layer 11 ′ of the stack of FIGS. 1 and 2 since it is this layer which forms the bottom, when the cavity is formed.
  • this marking treatment can also be carried out on a lower layer, that is to say in the immediate vicinity of the bottom of the cavity as in the example of FIG. 3, but without reaching it.
  • the marking treatment can be entirely located on the surface of the bottom of the cavity, for example carried out by means of an ink, visible to the naked eye or visible under infrared or ultra-violet.
  • this marking treatment reaches an intermediate level between the bottom of the cavity and the underside of the card body. More precisely, here, the marking processing is carried out on a fraction of the thickness between the bottom of the cavity and the underside of the card body. Such a deep marking treatment could be carried out, chemically, by an ink penetrating into the opaque material constituting this background. However, preferably, this treatment is carried out by etching,
  • the marking treatment is carried out by laser engraving, so as to form hollows whose flanks are burnt, that is to say which are dark enough to form a good contrast vis- vis-à-vis the surrounding opaque material.
  • This laser engraving is for example carried out with a pulsed laser which opens cones in the bottom of the card by sublimation of the plastic material which constitutes it. The diameter of these cones is typically of the order of 80 microns for a depth of 50 to 200 microns.
  • the plastic is burnt, therefore black, all around the cone, on maybe 10 microns, at the bottom but also on the sides of these cones. It is this burnt plastic, therefore black, which forms the design much more than the holes themselves.
  • the thickness of the card body can be, in the example considered, of the order of 200 microns in the bottom of the cavity. When the marking treatment results in less visible marks, it may be useful to reduce this thickness below 300, even 200, microns as has been expressed above. It can be noted that the marking step can be carried out simply by modifying the programming of existing machines.
  • a personalization machine can be used, for example that known under the designation MPR5000 from DATACARD which is a personalization machine with an associated inserting module.
  • Figure 4 shows a top view of the cavity 26 of Figure 3 before the introduction of the module (inserting). It is noted that the pattern 60 is here an alphanumeric sign, formed by the indication of "batch" and its number: this makes it possible to verify that this card carries a batch number compatible with the origin of the card in question. In this case, the reason is common to all the cards of the considered lot
  • this pattern is a bar code or an image, such as a photo, a fingerprint, a hologram or a logo, in particular.
  • the reason may be entirely specific to its bearer, especially if it is an identity card, or to its issuer (for example the company which had them produced).
  • FIG. 5 represents a card body 50 similar to that of FIG. 3, except that the recesses associated with the marking treatment extend over the entire thickness of the card body between the bottom of the cavity and the underside of this card body. It is clear that the pattern 70 thus obtained is easily detectable since the contrast extends to the surface of the face by which the card body is observed.
  • FIG. 6 represents a bar code pattern formed at the bottom of the cavity of the card body 50.
  • This same pattern appears, upside down, on the rear or lower face, represented in FIG. 7. It is easy, if the pattern justifies it to be detected, plan to mark the pattern upside down so that it appears in the place seen from the underside of the card body.
  • the signs resembling 8s in FIG. 6 are holes which are not detectable in figure 7 if they do not open on the underside of the card body, or if the fixing material fills them correctly.
  • a plausible pattern appears, of not degraded appearance, by the underside, but that in addition, when one has detected this reason, it is compatible with the information serving as an identifier.
  • This identifier is for example the alphanumeric sign forming part of the pattern or a word evoking the image, etc.
  • a material forming the card body between the bottom of the cavity and the face lower was opaque.
  • the invention also applies to cases of cards with card bodies at least partly transparent, in particular in their lower part.
  • the pattern was formed on the bottom (or under this bottom) of the cavity.
  • the invention is generalized in the case where the pattern is formed on a side wall of the cavity (it suffices to provide sufficient contrast taking into account the thickness of material between the area of material where the pattern is formed and the underside of the body of the card. Even if the pattern is visible to the naked eye, a reader can be provided to recognize it (in particular in the case of a bar code). It will be appreciated that the invention contributes to graphically personalizing a card by new marking means.
  • This secure personalization system can be used in all applications related to microcircuit cards, namely transport cards, bank cards, GSM cards, cards for pay TV, etc. identity field (passport, identity card, driving license, etc.).
  • laser engraving allows the formation of much finer patterns than the patterns conventionally obtained by the well-known technique of embossing, with in particular the formation of large characters in the thickness of the card.
  • fineness and intensity of the laser beam By varying the fineness and intensity of the laser beam, a wide variety of effects can be obtained, allowing extensive personalization of the card, in particular thanks to the possibility of putting a lot of individual signs in the motif used for marking.
  • this marking by pattern detectable from the underside of the card body combines without great difficulty with the known techniques for hardware securing of microcircuit cards.
  • the invention does not imply any modification in the structure of the card body in which the cavity is made, compared to the usual dimensions and types of materials. The transparent cover layers can even be removed.

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Abstract

Pour fabriquer une carte à microcircuit, on réalise un corps de carte (30) avec une cavité débouchant dans une face supérieure de ce corps de carte et on relie à la paroi de cette cavité un module (20), comportant un film support (21) portant sur une face interne un microcircuit (22), au moyen d’une matière de fixation (24) adhérant à une partie de cette paroi de la cavité et enrobant au moins indirectement ce microcircuit (22), caractérisé en ce que, avant de relier le module (20) à la paroi de la cavité, on procède à un traitement de marquage à proximité immédiate de cette partie de la paroi de la cavité en sorte d’y former un motif (60) détectable depuis la face inférieure de ce corps de carte. On peut en outre inscrire dans le microcircuit une information identifiant ce motif.

Description

Carte à microcircuit à fond marqué d'un motif et procédé pour sa réalisation
Domaine de l'invention L'invention concerne la sécurisation d'une carte à microcircuit en vue de lutter notamment contre un type de fraude consistant à arracher le microcircuit de cette carte. Ainsi qu'on le sait, une carte à microcircuit comporte généralement un corps de carte dans lequel est ménagée une cavité débouchante et un module formé d'un film support portant le microcircuit sur une face interne de ce film support ; ce film support est fixé dans le corps de carte d'une manière telle que le microcircuit est situé dans la cavité. Ce microcircuit est en principe destiné à coopérer avec l'extérieur au moyen de contacts externes de préférence portés par la face externe du film support ; mais il peut en outre être muni d'une antenne pour un échange de données sans contact avec l'extérieur. Dans ce cas, compte tenu de ce que le microcircuit peut coopérer avec l'extérieur de deux manières différentes, il est classique d'utiliser la désignation de carte à double interface (Dual Interface en anglais) ou de carte « Combi ». II a déjà été proposé, notamment dans le document WO-03/052822, pour éviter que le module soit démonté de façon intempestive vis-à-vis de la cavité, de traiter la paroi de cette cavité de telle sorte que celle-ci présente, vis- à-vis d'une résine d'enrobage, une adhérence supérieure à celle du film support. Ainsi, lorsque cette résine d'enrobage est disposée dans la cavité en sorte d'enrober le microcircuit en occupant une partie substantielle du volume entre le film support et la paroi de la cavité, cette résine tient mieux à la paroi de la cavité qu'au film support de sorte qu'une tentative d'arracher le microcircuit au corps de carte par action sur le film support se limite à un arrachement de ce film support. Cette solution implique toutefois de contrôler l'état de surface de la paroi (fond et/ou paroi latérale) de la cavité et celui du film support en fonction de la nature de cette paroi et de ce film support ainsi que de celle d'une résine utilisée ultérieurement pour la fixation du film support à la paroi de la cavité. L'invention a pour objet de permettre une sécurisation de la liaison entre le microcircuit et la paroi de la cavité, sans avoir à se préoccuper des niveaux d'adhérence relatifs du film support et de cette paroi vis-à-vis d'une quelconque résine d'enrobage. Elle propose à cet effet un procédé de fabrication d'une carte à microcircuit selon lequel on réalise un corps de carte dont une partie substantielle de l'épaisseur est réalisée en un matériau opaque, avec une cavité débouchant dans une face supérieure de ce corps de carte, et on relie à la paroi de cette cavité un module, comportant un film support portant sur une face interne un microcircuit, au moyen d'une matière de fixation adhérant à une partie de cette paroi de la cavité et enrobant au moins indirectement ce microcircuit, caractérisé en ce que, avant de relier le module à la paroi de la cavité, on procède à un traitement de marquage dans cette partie en matériau opaque et à proximité immédiate de cette partie de la paroi de la cavité, en sorte d'y former un motif détectable depuis la face inférieure de ce corps de carte, au travers du matériau opaque situé entre ce motif et cette face inférieure. Il est rappelé ici que le corps d'une carte à microcircuit est formé d'un empilement de couches opaques, pris en sandwich entre de fines couches transparentes de couverture. En fait, la notion de marquage au fond d'une cavité d'un corps de carte a déjà été proposée dans le document EP-0 661 173, mais uniquement dans le cas où la cavité atteint une couche transparente, ce qui implique que celle-ci soit plus épaisse que dans les cartes classiques. Le matériau de fixation peut être une résine qui enrobe le microcircuit (on parle alors de résine d'enrobage), mais l'invention couvre également le cas où le microcircuit est recouvert d'une couche de protection (appelée glob-top) avant d'être enrobé par le matériau de fixation en vue de sa fixation dans la cavité. Il est clair que ce traitement de marquage peut changer localement, à l'emplacement du motif, l'adhérence de la résine ainsi que cela est enseigné dans le document précité WO-03/052822, mais il importe de noter que ce dernier enseigne un traitement affectant en principe une partie étalée de cette surface, sans qu'il y soit prévu de former ainsi un motif détectable depuis la face inférieure du corps de carte. On appréciera que, lorsqu'il y aura une tentative d'arrachement du module d'une carte à microcircuit selon l'invention, le moindre détachement à la surface de la cavité se traduira par une détérioration significative du motif, ce qui pourra être détecté, même si le fraudeur réussit à implanter un nouveau module dans le corps de carte. Il est rappelé que la résine est en principe choisie pour être suffisamment adhérente sur le microcircuit pour ne pas pouvoir s'en détacher sans détériorer gravement ce dernier. Il en découle qu'un détachement d'un module sans le détruire ne peut se faire que s'il y a lieu au niveau de la paroi (fond ou surface latérale) de la cavité. Inversement, si le fraudeur essaye d'insérer le module arraché dans un autre corps de carte, une partie du motif d'origine serait détectable depuis la face inférieure du nouveau corps de carte ; si ce nouveau corps de carte a été obtenu à partir d'une carte dont on a arraché le module, il apparaîtrait ainsi, depuis cette face inférieure, deux extraits de motifs a priori non compatibles permettant de détecter la fraude. En fait, dans le cas d'une détection visuelle, l'invention tire profit de ce que le matériau opaque (ou les matériaux opaques, s'il y en a plusieurs), qui rend le corps de carte tout à fait opaque en dehors de la cavité, forme entre le marquage et la face inférieure une couche dont l'épaisseur est suffisamment faible pour que cette couche soit légèrement translucide et que ce marquage soit détectable au travers de celle-ci. Selon des caractéristiques préférées de l'invention, éventuellement combinées : - ce traitement de marquage est réalisé après réalisation de la cavité dans le corps de carte, éventuellement en même temps, s'il y a lieu, qu'un traitement de l'adhérence de cette partie de la paroi de la cavité ; il en découle que ce traitement de marquage s'intègre facilement dans le procédé classique de fabrication de cartes à microcircuit, - l'étape de réalisation du corps de carte comporte une étape d'assemblage d'un empilement de couches (opaques pour la plupart) devant former le corps de carte puis une étape de réalisation de la cavité dans cet assemblage, le traitement de marquage étant réalisé avant l'étape d'assemblage de l'empilement, sur une couche opaque devant être située au fond de la cavité ou sous celle-ci ; cela donne toute souplesse pour le choix de la technologie de marquage à utiliser, - l'étape de réalisation du corps de carte comporte une étape d'assemblage d'un empilement de couches (opaques pour la plupart) devant former le corps de carte puis une étape de réalisation de la cavité dans cet assemblage, l'une de ces couches étant un inlay portant des pistes formant une antenne et comportant des bornes de connexion destinées à être reliées électriquement au microcircuit ; l'invention s'applique ainsi sans difficulté au cas d'une carte du type à double interface, - ce traitement de marquage est tel que le motif apparaît en lumière visible par contraste vis-à-vis du matériau opaque formant le fond de la cavité tel que vu depuis la face inférieure du corps de carte ; cela permet par exemple à un agent de sécurité procédant au contrôle de la carte, s'il s'agit d'une carte d'identité), de vérifier lui-même l'intégrité de la carte et donc de s'assurer de la bonne origine de cette carte, - pour cela, une solution particulièrement simple est que le traitement de marquage est réalisé par formation d'un motif foncé sur un matériau clair opaque ; à cet effet, le corps de carte comporte avantageusement, entre la cavité et la face inférieure, un matériau opaque choisi dans le groupe constitué par le PVC, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, le polycarbonate, ou l'ABS, - en variante, le motif peut bien sûr comporter des couleurs. - dans une autre variante, le motif peut être lu par un lecteur magnétique tel que décrit dans la demande de brevet français publiée sous le N°2 838 543. - pour améliorer la visibilité du motif, l'épaisseur du corps de carte 5 entre la cavité et la face inférieure est au plus égale à 300 microns, de préférence au plus égale à 200 microns, - d'autres types de détection sont envisageables ; c'est ainsi qu'en variante, le traitement de marquage est tel que le motif apparaît en lumière infra-rouge ou ultra-violet, par exemple lorsqu'on utilise une encre visible auxO infra-rouge ou au ultra-violet, - dans une version particulièrement simple, ce traitement de marquage est réalisé à la surface du fond de la cavité, par exemple au moyen d'une encre, - toutefois, en variante, ce traitement de marquage atteint un niveau5 intermédiaire entre le fond de la cavité et la face inférieure du corps de carte ; de préférence, ce traitement de marquage est réalisé sur une fraction de l'épaisseur entre le fond de la cavité et la face inférieure du corps de carte ; cela garantit une bonne visibilité et une grande stabilité du motif au cours du temps, - selon une autre variante, ce traitement de marquage est réalisé parO gravage, ce qui a notamment l'avantage de former des reliefs qui augmenteront sensiblement l'adhérence de la résine, ce qui garantira encore mieux que toute tentative d'arrachage du module se traduira par une détérioration de ces reliefs et donc du motif, - à titre d'exemple particulièrement efficace, le traitement de5 marquage est réalisé par brûlage localisé d'un matériau formant le fond de la cavité, - ce traitement de marquage est réalisé par gravure laser, en sorte de former des creux dont les flancs sont brûlés, ce qui combine les avantages d'un gravage, et de la formation de bons contrastes vis-à-vis du matériau0 environnant, - le motif peut être de natures très variées, par exemple un signe alphanumérique (par exemple le nom ou un numéro du porteur), et/ou un code barre, et/ou une image (par exemple une photo, ou un hologramme, ou un logo, etc .), De manière particulièrement avantageuse, ce procédé comporte en outre une étape au cours de laquelle l'on procède à l'inscription dans une mémoire du microcircuit d'une information identifiant le motif, ce qui permettra un contrôle aisé de ce que la carte dont on dispose ne résulte pas d'une fraude. L'invention propose en outre, adaptée à être obtenue par le procédé précité, une carte à microcircuit comportant un corps de carte dont une partie substantielle de l'épaisseur est réalisée en un matériau opaque, avec une cavité débouchant dans une face supérieure de ce corps de carte et, relié à la paroi de cette cavité, un module comportant un film support portant sur une face interne un microcircuit au moyen d'une matière de fixation adhérant à une partie de cette paroi de la cavité et enrobant au moins indirectement ce microcircuit, caractérisée en ce que, dans cette partie en matériau opaque et à proximité immédiate de cette partie de la paroi de la cavité, est formé un motif détectable depuis la face inférieure de ce corps de carte, au travers du matériau opaque situé entre ce motif et cette face inférieure. Selon des caractéristiques avantageuses de l'invention, éventuellement combinées (analogues à ce qui a été dit ci-dessus à propos du procédé) : - le corps de carte est formé d'un empilement de couches (opaques pour la plupart) dont l'une est un inlay portant des pistes formant une antenne et comportant des bornes de connexion reliées électriquement au microcircuit, - ce motif est détectable en lumière visible par contraste vis-à-vis du matériau opaque formant le fond de la cavité tel que vu depuis la face inférieure du corps de carte, - ce motif est un motif foncé faisant contraste sur un matériau clair opaque, - en variante, le motif peut bien sûr comporter des couleurs. - dans une autre variante, le motif peut être lu par un lecteur magnétique tel que décrit dans la demande de brevet française publiée sous le N°2 838 543, - le corps de carte comporte, entre la cavité et la face inférieure, un matériau opaque choisi dans le groupe constitué par le PVC, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, le polycarbonate, et l'ABS. - l'épaisseur du corps de carte entre la cavité et la face inférieure est au plus égale à 300 microns, de préférence au plus égale à 200 microns, - en variante, ce motif apparaît en lumière infra-rouge ou ultra-violet, - ce motif est réalisé à la surface du fond de la cavité, par exemple au moyen d'une encre, - selon une autre variante, ce traitement de marquage atteint un niveau intermédiaire entre le fond de la cavité et la face inférieure du corps de carte ; ce motif est par exemple réalisé sur une fraction de l'épaisseur entre le fond de la cavité et la face inférieure du corps de carte, - le motif est réalisé par gravage, - le motif est réalisé par brûlage localisé d'un matériau formant le fond de la cavité, - ce motif est réalisé par gravure laser et est formé de creux dont les flancs sont brûlés, - le motif comporte un signe alphanumérique, et/ou un code barre et/ou une image telle qu'une photo, un hologramme ou un logo, notamment. De manière particulièrement avantageuse, le microcircuit comporte une mémoire contenant une information identifiant le motif. L'invention propose aussi un procédé de contrôle d'une carte du type précité, selon lequel on observe la face inférieure de la carte jusqu'à détecter un motif en regard de l'emplacement du module. Un cas tout particulièrement intéressant concerne le cas où un identifiant a été inscrit dans le microcircuit ; l'invention propose alors un procédé de contrôle d'une telle carte, caractérisé en ce qu'on détecte le motif, on lit l'information identifiant le motif et on vérifie la compatibilité entre ce motif et cette information. II est rappelé que ce motif peut être inscrit par exemple sur le fond de la cavité ou dans un niveau intermédiaire entre le fond de la cavité et la face inférieure du corps de carte. Description de l'invention Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à titre indicatif non limitatif en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe transversale du corps d'une carte selon l'invention, ici du type à double interface, dans une étape d'empilement de couches devant former conjointement ce corps de carte, - la figure 2 est une vue en coupe transversale de ce corps dans une étape ultérieure de fabrication, montrant une cavité, - la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale d'une autre carte à microcircuit selon l'invention, ici du type à simple interface, montrant un motif réalisé au fond de la cavité, - la figure 4 est une vue de dessus du corps de carte avant la mise en place du module de la figure 3, - la figure 5 est une vue en coupe transversale selon une variante de réalisation de la carte de la figure 3, - la figure 6 est une vue de dessus d'encore une autre carte, avant mise en place du module, - la figure 7 en est une vue de dessous, après mise en place du module, et - la figure 8 est une vue en coupe transversale d'une autre carte selon encore un autre mode de réalisation de l'invention. Les figures 1 et 2 représentent la préparation d'un corps de carte avec une cavité débouchante dans une face supérieure de ce corps de carte. Ces figures se placent dans le cas d'une carte du type à double interface, c'est-à-dire qu'une antenne est formée dans l'épaisseur de ce corps de carte, en ayant des bornes de connexion reliées électriquement au module. Dans l'exemple représenté, le corps de carte 10 (d'épaisseur par exemple égale à de l'ordre de 800 microns) comporte : • un inlay 1 , par exemple une couche de PVC de 200 microns d'épaisseur portant l'antenne 2 formée de spires 3, par exemple en cuivre, • deux couches de compensation 11 et 11 ' entourant cet inlay, par exemple en PVC ou équivalent, capables notamment d'absorber les reliefs dus à la présence de l'antenne, d'épaisseurs par exemple égales à 100 microns, • deux couches d'impression 12 et 12' entourant ces couches de compensation, d'épaisseurs par exemple égales à 140 microns et destinées à recevoir des images ou des caractères imprimés, et • deux couches de couverture 13 et 13', généralement transparentes (dont l'épaisseur est typiquement de l'ordre de quelques dizaines de microns). L'inlay et les couches de compensation ou d'impression sont opaques. Ainsi, une partie substantielle de l'épaisseur de ce corps de carte
(plus de 50 %, de préférence au moins 75 %, voire 90 %) est réalisée en un matériau opaque. Après empilement, ces couches sont assemblées par tout moyen connu approprié, qui ne sera pas décrit ici. Les empilements de la figure 1 sont en principe réalisés pour un réseau de cartes, de sorte qu'il y a ensuite, en pratique, découpe de corps de carte individuels. A la figure 2, l'empilement de couches est assemblé, et une cavité 15 y a été ménagée, ici avec un gradin périphérique 16, sur lequel débouchent les bornes de connexion 3 de l'antenne 2, et qui délimite deux zones 15A et 15B de cavité. On observe que la cavité s'étend ici sur plus de la moitié de l'épaisseur du corps de carte, en sorte d'empiéter ici dans la couche de compensation inférieure, en laissant subsister du matériau opaque entre ce fond et la face inférieure. La figure 3 représente de manière générale une portion d'un corps de carte 30, par exemple formé d'un empilement de couches similaire à celui des figures 1 et 2, mais ne comportant pas d'antenne. Mais il faut bien comprendre que ce qui suit s'applique aussi bien aux cartes à simple interface (avec des contacts externes portés, le plus souvent par le module) qu'aux cartes du type à double interface On voit un module 20 formé d'un film support 21 portant sur sa face inférieure un microcircuit 22. Ce dernier est, de manière connue, connecté électriquement à des contacts externes 23 et est fixé mécaniquement par sa périphérie par une matière de fixation 24. Le module est en outre fixé à une partie de la paroi de la cavité, ici le fond, par une matière de fixation 25 adhérant à cette paroi et au module, de préférence en enrobant au moins indirectement le microcircuit. Dans l'exemple représenté, la matière de fixation 25 est une résine d'enrobage qui enrobe le microcircuit. Mais en variante non représentée, cette matière de fixation enrobe indirectement le microcircuit en ce sens qu'elle adhère à une autre qui, elle, enrobe le microcircuit. Selon l'invention, on procède, avant de relier le module à la paroi de la cavité (on parle d'opération d'encartage), à un traitement de marquage dans la partie du corps de carte qui est en matériau opaque, et à proximité immédiate de cette partie à laquelle adhère la matière de fixation en sorte d'y former un motif 60 détectable depuis la face inférieure de ce corps de carte, au travers du matériau opaque situé entre ce motif ou marquage et cette face inférieure. Dans le cas présent, ce traitement de marquage est réalisé après réalisation de la cavité, avantageusement en même temps qu'un traitement de l'adhérence de cette partie de la paroi de la cavité, comme cela est proposé dans le document WO-03/05052822 précité. De manière préférée, le traitement de marquage est tel que le motif apparaît en lumière visible (donc sous une lumière dont les longueurs d'onde se situent dans le spectre du visible). Il faut toutefois bien noter que, en variante, ce motif pourrait n'être détectable que sous des conditions particulières, par exemple en cas d'éclairage infra-rouge ou ultra-violet. Ce motif 60 est ici schématisé par des triangles noirs pointant vers le bas. Ces triangles noirs schématisent le fait que, de manière préférée, le traitement de marquage est réalisé par formation d'un motif foncé sur un matériau clair opaque. C'est ainsi que, entre le fond de la cavité et la face inférieure (et entre le marquage et cette face inférieure), il y a avantageusement au moins un matériau choisi dans le groupe constitué par le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate ou le polycarbonate, ou le PVC. Pour faciliter la détection visuelle du motif, l'épaisseur du corps de carte entre la cavité et la face intérieure est au plus égale à 300 microns, de préférence pas plus de 200 microns. Il peut être noté que le corps de carte est normalement bien pigmenté, c'est-à-dire que des pigments sont inclus dans la matière constitutive d'au moins certaines des couches formant ce corps de carte, de sorte que, en l'absence de cavité, le corps de carte serait bien opaque sur toute sa surface. En pratique, les matériaux classiquement utilisés, tels que ceux mentionnés ci- dessus sont opaques pour des épaisseurs égales à celle du corps de carte, voire égale à sa moitié seulement. En variante non représentée, le traitement de marquage est réalisé avant l'assemblage de l'empilement de couches, par exemple sur la couche 11' de l'empilement des figures 1 et 2 puisque c'est cette couche qui forme le fond, lorsque la cavité est formée. Mais ce traitement de marquage peut aussi être réalisé sur une couche inférieure, c'est-à-dire à proximité immédiate du fond de la cavité comme dans l'exemple de la figure 3, mais sans l'atteindre. Le traitement de marquage peut être entièrement situé à la surface du fond de la cavité, par exemple réalisé au moyen d'une encre, visible à l'œil nu ou visible sous infra-rouge ou ultra-violet. Toutefois, de manière préférée, ce traitement de marquage atteint un niveau intermédiaire entre le fond de la cavité et la face inférieure du corps de carte. Plus précisément, ici, le traitement de marquage est réalisé sur une fraction de l'épaisseur entre le fond de la cavité et la face inférieure du corps de carte. Un tel traitement de marquage en profondeur pourrait être réalisé, chimiquement, par une encre pénétrant dans le matériau opaque constitutif de ce fond. Toutefois, de manière préférée, ce traitement est réalisé par gravage,
* c'est-à-dire avec formation de reliefs qui renforceront l'adhérence de la matière de fixation 25 sur la partie de paroi comportant ce motif. Ce gravage est de préférence réalisé par brûlage localisé d'un matériau opaque formant le fond de la cavité. C'est ainsi que, de manière préférée, le traitement de marquage est réalisé par gravure laser, en sorte de former des creux dont les flancs sont brûlés, c'est-à-dire qui sont suffisamment foncés pour former un bon contraste vis-à-vis du matériau opaque environnant. Cette gravure laser est par exemple réalisée avec un laser puisé qui ouvre des cônes dans le fond de la carte par sublimation de la matière plastique qui le constitue. Le diamètre de ces cônes est typiquement de l'ordre de 80 microns pour une profondeur de 50 à 200 microns. La matière plastique est brûlée, donc noire, tout autour du cône, sur peut être 10 microns, au fond mais aussi sur les flancs de ces cônes. C'est cette matière plastique brûlée, donc noire, qui forme le dessin beaucoup plus que les trous eux-mêmes. L'épaisseur du corps de carte peut être, dans l'exemple considéré, de l'ordre de 200 microns dans le fond de la cavité. Lorsque le traitement de marquage aboutit à des marques moins visibles, il peut être utile de réduire cette épaisseur en dessous de 300, voire 200, microns ainsi que cela a été exprimé ci-dessus. Il peut être noté que l'étape de marquage peut être réalisée simplement en modifiant la programmation de machines existantes. C'est ainsi qu'on peut utiliser une machine de personnalisation, par exemple celle connue sous la désignation MPR5000 de DATACARD qui est une machine de personnalisation ave un module d'encartage associé. Il suffit de programmer de manière appropriée cette machine pour obtenir une étape de marquage du fond avant l'encartage. La figure 4 représente en vue de dessus la cavité 26 de la figure 3 avant la mise en place du module (encartage). On note que le motif 60 est ici un signe alphanumérique, formé de l'indication de « lot » et de son numéro : cela permet de vérifier que cette carte porte un numéro de lot compatible avec l'origine de la carte en cause. Dans ce cas, le motif est commun à toutes les cartes du lot considéré
En variante, ce motif est un code barre ou une image, telle qu'une photo, une empreinte digitale, un hologramme ou un logo, notamment. Dans ce cas, le motif peut être tout à fait spécifique de son porteur, surtout s'il s'agit d'une carte d'identité, ou de son émetteur (par exemple l'entreprise qui les a fait réaliser). La figure 5 représente un corps de carte 50 similaire à celui de la figure 3, à ceci près que les creux associés au traitement de marquage s'étendent sur toute l'épaisseur du corps de carte entre le fond de la cavité et la face inférieure de ce corps de carte. Il est clair que le motif 70 ainsi obtenu est aisément détectable puisque le contraste s'étend jusqu'à la surface de la face par laquelle on observe le corps de carte. Cette configuration se prête particulièrement bien au cas où le motif est un code barre (même si tous les types de motifs sont susceptibles de s'étendre jusqu'à la face inférieure du corps de carte, puisque cela dépend de la technologie choisie pour réaliser le marquage. La figure 6 représente un motif en code barre formé au fond de la cavité du corps de carte 50. Ce même motif apparaît, à l'envers, sur la face arrière ou inférieure, représentée à la figure 7. Il est aisé, si le motif le justifie pour être détecté, de prévoir de marquer le motif à l'envers pour qu'il apparaisse à l'endroit vu depuis la face inférieure du corps de carte. Les signes ressemblant à des 8 sur la figure 6 sont des trous qui ne sont pas détectables à la figure 7 s'ils ne débouchent pas sur la face inférieure du corps de carte, ou si la matière de fixation les remplit correctement. Cela est schématisé à la figure 8, où des saillies blanches sont représentées à l'intérieur des triangles foncés du corps de carte 50: ces saillies blanches représentent de la matière de fixation ayant pénétré avant durcissage dans les creux découlant du marquage, par exemple par gravure laser. Il en résulte un effet d'ancrage de cette matière de fixation qui renforce la liaison entre cette matière et le fond de la cavité et augmente la probabilité de ce qu'une tentative d'arrachage du module se traduira par une dégradation significative du motif tel qu'il peut être vu depuis la face inférieure. De manière particulièrement avantageuse, on procède à l'inscription dans le microcircuit, plus précisément dans une mémoire de celui-ci référencée 100, d'une information identifiant le motif. Ainsi, pour vérifier l'intégrité d'une carte selon l'invention, on peut non seulement vérifier qu'apparaît un motif plausible, d'apparence non dégradée, par la face inférieure, mais qu'en plus, lorsqu'on a détecté ce motif, celui-ci est bien compatible avec l'information servant d'identifiant. Cet identifiant est par exemple le signe alphanumérique faisant partie du motif ou un mot évoquant l'image, etc .. Dans ce qui précède, il a été proposé qu'un matériau formant le corps de carte entre le fond de la cavité et la face inférieure était opaque. Bien entendu, l'invention s'applique aussi à des cas de carte à corps de carte au moins en partie transparents, notamment dans leur partie inférieure. De même, il a été supposé que le motif était formé sur le fond (ou sous ce fond) de la cavité. Mais l'invention se généralise au cas où le motif est formé sur une paroi latérale de la cavité (il suffit de prévoir un contraste suffisant compte tenu de l'épaisseur de matière entre la zone de matière où est formé le motif et la face inférieure du corps de carte. Même si le motif est visible à l'œil nu, il peut être prévu un lecteur pour le reconnaître (notamment dans le cas d'un code barre). On appréciera que l'invention contribue à personnaliser graphiquement une carte par de nouveaux moyens de marquage. Ce système de personnalisation sécuritaire peut être employé dans toutes les applications liées aux cartes à microcircuit, à savoir cartes de transport, cartes bancaires, cartes GSM, cartes pour la télévision payante, etc .. mais aussi dans le domaine de l'identité (passeport, carte d'identité, permis de conduire, etc .). Il mérite d'être souligné que le gravage laser permet la formation de motifs bien plus fins que les motifs classiquement obtenus par la technique bien connue de l'embossage, avec notamment la formation de gros caractères dans l'épaisseur de la carte. En faisant varier la finesse et l'intensité du rayon laser on peut obtenir une grande variété d'effets permettant une personnalisation poussée de la carte, notamment grâce à la possibilité de mettre beaucoup de signes individuels dans le motif servant de marquage. Bien entendu, ce marquage par motif détectable depuis la face inférieure du corps de carte se combine sans grande difficulté aux techniques connues de sécurisation matérielle des cartes à microcircuit. Il peut être noté que l'invention n'implique pas de modification dans la structure du corps de carte dans lequel est réalisée la cavité, par rapport aux dimensions et natures habituelles des matériaux. Les couches transparentes de couverture peuvent même être supprimées.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une carte à microcircuit selon lequel on réalise un corps de carte dont une partie substantielle de l'épaisseur est réalisée en un matériau opaque, avec une cavité débouchant dans une face supérieure de ce corps de carte, et on relie à la paroi de cette cavité un module, comportant un film support portant sur une face interne un microcircuit, au moyen d'une matière de fixation adhérant à une partie de cette paroi de la cavité et enrobant au moins indirectement ce microcircuit, caractérisé en ce que, avant de relier le module à la paroi de la cavité, on procède à un traitement de marquage dans cette partie ou matériau opaque et à proximité immédiate de cette partie de la paroi de la cavité en sorte d'y former un motif détectable depuis la face inférieure de ce corps de carte, au travers du matériau opaque situé entre ce motif et cette face inférieure.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ce traitement de marquage est réalisé après réalisation de la cavité dans le corps de carte.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ce traitement est réalisé en même temps qu'un traitement de l'adhérence de cette partie de la paroi de la cavité.
4. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'étape de réalisation du corps de carte comporte une étape d'assemblage d'un empilement de couches (11-13, 11 '-13') devant former le corps de carte puis une étape de réalisation de la cavité dans cet assemblage, le traitement de marquage étant réalisé avant l'étape d'assemblage de l'empilement, sur une couche opaque devant être située au fond de la cavité ou sous celle-ci.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape de réalisation du corps de carte comporte une étape d'assemblage d'un empilement de couches devant former le corps de carte puis une étape de réalisation de la cavité dans cet assemblage, l'une de ces couches étant un inlay portant des pistes formant une antenne et comportant des bornes de connexion destinées à être reliées électriquement au microcircuit.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ce traitement de marquage est tel que le motif apparaît en lumière visible par contraste vis-à-vis du matériau opaque formant le fond de la cavité tel que vu depuis la face inférieure du corps de carte.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le traitement de marquage est réalisé par formation d'un motif foncé sur un matériau clair opaque.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le corps de carte comporte, entre la cavité et la face inférieure, un matériau opaque choisi dans le groupe constitué par le PVC, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate ou le polycarbonate.
9. Procédé selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que l'épaisseur du corps de carte entre la cavité et la face inférieure est au plus égale à 300 microns.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'épaisseur du corps de carte entre la cavité et la face inférieure est au plus égale à 200 microns.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le traitement de marquage est tel que le motif apparaît en lumière infra-rouge ou ultra-violet.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que ce traitement de marquage est réalisé à la surface du fond de la cavité.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ce traitement de marquage est réalisé au moyen d'une encre.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que ce traitement de marquage atteint un niveau intermédiaire entre le fond de la cavité et la face inférieure du corps de carte.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que ce traitement de marquage est réalisé sur une fraction de l'épaisseur entre le fond de la cavité et la face inférieure du corps de carte.
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le traitement de marquage est réalisé par gravage.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le traitement de marquage est réalisé par brûlage localisé d'un matériau formant le fond de la cavité.
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que ce traitement de marquage est réalisé par gravure laser, en sorte de former des creux dont les flancs sont brûlés.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le motif comporte un signe alphanumérique.
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le motif comporte un code barre.
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le motif comporte une image.
22. Procédé selon la revendication 21 , caractérisé en ce que l'image est une photo.
23. Procédé selon la revendication 21 , caractérisé en ce que l'image est un hologramme.
24. Procédé selon la revendication 21 , caractérisé en ce que l'image est un logo.
25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que l'on procède à l'inscription dans une mémoire du microcircuit d'une information identifiant le motif.
26. Carte à microcircuit comportant un corps de carte avec une cavité débouchant dans une face supérieure de ce corps de carte dont une partie substantielle de l'épaisseur est réalisée en un matériau opaque et, relié à la paroi de cette cavité, un module comportant un film support portant sur une face interne un microcircuit au moyen d'une matière de fixation adhérant à une partie de cette paroi de la cavité et enrobant au moins indirectement ce microcircuit, caractérisée en ce que, dans cette partie en matériau opaque et à proximité immédiate de cette partie de la paroi de la cavité, est formé un motif détectable depuis la face inférieure de ce corps de carte, au travers du matériau opaque situé entre ce motif et cette face inférieure.
27. Carte selon la revendication 26, caractérisée en ce que le corps de carte est formé d'un empilement de couches dont l'une est un inlay portant des. pistes formant une antenne et comportant des bornes de connexion reliées électriquement au microcircuit.
28. Carte selon la revendication 26 ou la revendication 27, caractérisée en ce que ce motif est détectable en lumière visible par contraste vis-à-vis du matériau opaque formant le fond de la cavité tel que vu depuis la face inférieure du corps de carte.
29. Carte selon la revendication 28, caractérisée en ce que ce motif est un motif foncé faisant contraste sur un matériau clair opaque.
30. Carte selon la revendication 29, caractérisée en ce que le corps de carte comporte, entre la cavité et la face inférieure, un matériau opaque choisi dans le groupe constitué par le PVC, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate ou le polycarbonate.
31. Carte selon la revendication 29 ou la revendication 30, caractérisée en ce que l'épaisseur du corps de carte entre la cavité et la face inférieure est au plus égale à 300 microns.
32. Carte selon la revendication 31 , caractérisée en ce que l'épaisseur du corps de carte entre la cavité et la face inférieure est au plus égale à 200 microns.
33. Carte selon la revendication 26 ou revendication 27, caractérisée en ce que ce motif apparaît en lumière infra-rouge ou ultra-violet.
34. Carte selon l'une quelconque des revendications 26 à 33, caractérisée en ce que ce motif est réalisé à la surface du fond de la cavité.
35. Carte selon la revendication 34, caractérisée en ce que ce motif est réalisé au moyen d'une encre.
36. Carte selon l'une quelconque des revendications 26 à 33, caractérisée en ce que ce traitement de marquage atteint un niveau intermédiaire entre le fond de la cavité et la face inférieure du corps de carte.
37. Carte selon la revendication 36, caractérisée en ce que ce motif est réalisé sur une fraction de l'épaisseur entre le fond de la cavité et la face inférieure du corps de carte.
38. Carte selon la revendication 37, caractérisée en ce que le motif est réalisé par gravage.
39. Carte selon la revendication 38, caractérisée en ce que le motif est réalisé par brûlage localisé d'un matériau formant le fond de la cavité.
40. Carte selon la revendication 39, caractérisée en ce que ce motif est réalisé par gravure laser et est formé de creux dont les flancs sont brûlés.
41. Carte selon l'une quelconque des revendications 26 à 40, caractérisée en ce que le motif comporte un signe alphanumérique.
42. Carte selon l'une quelconque des revendications 26 à 41 , caractérisée en ce que le motif comporte un code barre.
43. Carte selon l'une quelconque des revendications 26 à 42, caractérisée en ce que le motif comporte une image.
44. Carte selon la revendication 43, caractérisée en ce que l'image est une photo.
45. Carte selon la revendication 43, caractérisée en ce que l'image est un hologramme.
46. Carte selon la revendication 43, caractérisée en ce que l'image est un logo.
47. Carte selon l'une quelconque des revendications 26 à 46, caractérisée en ce que le microcircuit comporte une mémoire contenant une information identifiant le motif.
48. Procédé de contrôle d'une carte selon l'une quelconque des revendications 26 à 47, selon lequel on observe la face inférieure de la carte jusqu'à détecter un motif en regard de l'emplacement du module.
49. Procédé de contrôle d'une carte selon la revendication 47, caractérisé en ce qu'on détecte le motif, on lit l'information identifiant le motif et on vérifie la compatibilité entre ce motif et cette information.
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