WO2005035214A1 - Reservoir for spreadable material, comprising a discharge device for dispersing spreadable material - Google Patents

Reservoir for spreadable material, comprising a discharge device for dispersing spreadable material Download PDF

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WO2005035214A1
WO2005035214A1 PCT/EP2004/008487 EP2004008487W WO2005035214A1 WO 2005035214 A1 WO2005035214 A1 WO 2005035214A1 EP 2004008487 W EP2004008487 W EP 2004008487W WO 2005035214 A1 WO2005035214 A1 WO 2005035214A1
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light
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light barriers
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PCT/EP2004/008487
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Klaus Wollny
Friedhelm SCHLÜPEN
Jörg PUDEG
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Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg
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    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G01F23/284—Electromagnetic waves
    • G01F23/292—Light, e.g. infrared or ultraviolet
    • G01F23/2921—Light, e.g. infrared or ultraviolet for discrete levels

Definitions

  • the invention relates to a grit bunker with a discharge device for spreading grit onto a grit conveyor to form grit mats in the course of the manufacture of wood-based panels, with light barriers for bunker level measurement.
  • Scattered material here means in particular wooden beaches or OSB chips for the production of OSB boards (Oriented Strand Board).
  • OSB chips for the production of OSB boards (Oriented Strand Board).
  • the invention basically also encompasses conventional wood chips and wood fibers for the production of chipboard and fiberboard, for example MDF boards.
  • the discharge quantity of a grit bunker depends on the bunker filling level at constant conveyor belt speed - grit bunkers regularly have a metering belt on the bottom.
  • experience has shown that there is a significant relationship between the bunker fill level and the mat weight of the grit mats. For this reason, and in order to achieve a homogeneous distribution and density of the spreading material in the cross and longitudinal direction of the mat, the bunker fill level is monitored regularly, also using light barriers for bunker fill level measurement. This level measurement takes place in the embankment area of the spreading material on the side opposite the discharge device.
  • the known bunker fill level measurement is unsatisfactory insofar as inclined positions of the fill level cannot be detected.
  • OSB chips often behave differently than MDF fiber material or chip material. From time to time, larger clumps can break out of the bank and roll down. In the known bunker fill level measurements, this can lead to unsatisfactory results, in particular, if a control provided attempts to compensate for alleged incorrect assignments. - The invention seeks to remedy this.
  • the invention has for its object to provide a grit bunker of the embodiment described in the introduction, in the course of the bunker fill level measurement, inclined positions of the fill level in the area of the grit embankment can also be properly detected.
  • This object is achieved by the invention in the case of a generic spreading material bunker in that the light barriers are arranged to form a light barrier grid in filling level steps extending at least over the bunker length between a lower and an upper limit value and in embankments of the respective filling level steps predetermined by the respective spreading material.
  • the light barriers are arranged to form a light barrier grid in filling level steps extending at least over the bunker length between a lower and an upper limit value and in embankments of the respective filling level steps predetermined by the respective spreading material.
  • the light barriers are preferably arranged over a predetermined slope range of the embankments or their embankment angles predetermined by the filling level, ie not over the entire bunker height. In fact, only one height section needs to be monitored, for example in the area below the center of the bunker. According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that a plurality of light barriers are arranged in an inclined position on one or both side walls of the bunker and their light beams from the light transmitters on one or the other side of the bunker at an angle specified in vertical projection obliquely or diagonally to the bunker space on the other side or one of the bunker walls and associated light receivers.
  • the light emitter and light receiver of the light barriers are expediently arranged on the outer sides of the bunker side walls, the bunker side walls made of translucent, for. B. infrared transparent material, e.g. B. plastic.
  • the light transmitters and light receivers of the light barriers which preferably operate on an infrared basis, can be arranged in pivotably mounted brackets with an angle setting, so that an exact inclination can be set and the light barriers can be fixed in this inclination position.
  • the brackets are preferably fastened to the bunker side walls by means of mounting rails and the mounting rails are attached to guide rails running in the longitudinal direction of the bunker, e.g. B. C-rails displaceable and therefore adjustable.
  • the invention further provides that the setting of the desired filling level depending on the signals emanating from the light barriers (in the case of uninterrupted light beams) is controlled or regulated by the interposition of a control or regulating device for a spreading material conveyor.
  • the grit feeder can be, for example, a material conveyor, such as a pendulum mounted on the grit bunker. B. act as a screw conveyor for the center and left / right loading of the grit bunker with grit.
  • FIG. 2 is a schematic top view of the object according to FIG. 1 with an oscillating grit conveyor
  • FIG. 3 is a partial and schematic side view of the object of FIG. 1, 4 is a plan view of the object of FIG. 3,
  • Fig. 5 extracts a cross section through the object of FIG. 1 and
  • FIG. 6 is a view A of the object of FIG .. 5
  • a grit bunker 1 is shown with a gritting or discharge device 2 for gritting grit, in particular OSB chips on a grit conveyor, not shown, to form grit mats in the course of the production of wood-based material plates, in particular OSB plates.
  • This grit bunker 1 is equipped with light barriers 3 for bunker fill level measurement.
  • the light barriers 3 are formed by filling level steps a, b, c etc. extending at least over the bunker length between a lower limit value and an upper limit value, and in slopes 4 of the respective filling level steps a, b, c etc. predetermined by the respective scatter material. arranged.
  • the lower limit value can be a fill level 0%, while the upper limit a fill level 100%, the fill levels a, b, c etc. increasing with the light barriers 3 according to the exemplary embodiment by 10% in each case.
  • the light barriers 3 are only arranged over a predetermined slope range of the embankments 4 in question, that is, not over the entire bunker height.
  • a plurality of light barriers 3 are arranged in an inclined position and in pairs on both bunker side walls 5, their light rays 6 from the light transmitters 3a on one and / or other bunker side wall at an angle specified in a vertical projection obliquely or diagonally to the bunker space pass through the other and / or a bunker side wall and associated light receivers 3b.
  • a plurality of light barriers 3 can be arranged in the orthogonal position on one or both side walls of the bunker, their light rays 6c from the light transmitters 3a on one and / or other bunker side wall seen in vertical projection pass through the bunker space perpendicular to the bunker side walls to the associated light receivers 3b arranged on the other and / or one bunker side wall.
  • These orthogonal light beams 6c are shown in broken lines in FIG. 4.
  • the light barriers 3 are a system working with clocked infrared light.
  • the light transmitters 3a and light receivers 3b of the light barriers 3 are arranged on the outer sides of the bunker side walls 5, which are made of translucent, namely infrared-permeable plastic.
  • the light transmitters 3a and light receivers 3b of the light barriers are also arranged in pivotably mounted brackets 7 with angle adjustment and detection. These brackets 7 are fastened to the bunker side walls 5 by means of mounting rails 8.
  • the mounting rails 8 are in turn on guide rails 9 extending in the longitudinal direction of the bunker, for. B. C-rails displaceable and therefore adjustable.

Abstract

Disclosed is a reservoir for spreadable material, which is used for dispersing spreadable material onto a distributing belt conveyor so as to form mats of spread material and comprises light barriers for measuring the filling level of the reservoir. Said light barriers are arranged along the reservoir between filling levels that extend between a lower and an upper threshold value as well as in slopes of the respective filling levels, which are predefined by the respective spreadable material, so as to form a light barrier grid among themselves, allowing to detect also inclined positions of the filling level in the sloped area.

Description

Streugutbunker mit einer Austragsvorrichtung zum Streuen von Streugut Spreading hopper with a discharge device for spreading spreading material
Beschreibung:Description:
Die Erfindung betrifft einen Streugutbunker mit einer Austragsvorrichtung zum Streuen von Streugut auf einen Streubandförderer unter Bildung von Streugutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit Lichtschranken zur Bunkerfüllstandsmessung. Streugut meint hier insbesondere Holzstrands bzw. OSB-Späne für die Herstellung von OSB-Platten (Oriented Strand Board). Die Erfindung umfasst als Streugut grundsätzlich aber auch herkömmliche Holzspäne und Holzfasern für die Herstellung von Spanplatten und Faserplatten, zum Beispiel MDF-Platten.The invention relates to a grit bunker with a discharge device for spreading grit onto a grit conveyor to form grit mats in the course of the manufacture of wood-based panels, with light barriers for bunker level measurement. Scattered material here means in particular wooden beaches or OSB chips for the production of OSB boards (Oriented Strand Board). As a grit, the invention basically also encompasses conventional wood chips and wood fibers for the production of chipboard and fiberboard, for example MDF boards.
Die Austragsmenge eines Streugutbunkers hängt bei konstanter Bodenbandgeschwindigkeit - Streugutbunker weisen regelmäßig ein bodenseitiges Dosierband auf - vom Bunkerfüllstand ab. Tatsächlich besteht erfahrungsgemäß ein signifikanter Zusammenhang zwischen dem Bunkerfüllstand und dem Mattengewicht der Streugutmatten. Aus diesem Grunde und um eine homogene Streugutverteilung sowie -dichte in Mattenquer- und Längsrichtung zu erreichen, wird der Bunkerfüllstand regelmäßig überwacht, und zwar auch unter Verwendung von Lichtschranken für die Bunkerfüllstandsmessung. Diese Füllstandsmessung findet im Böschungsbereich des Streugutes auf der der Austragsvorrichtung gegenüberliegenden Seite statt. Die bekannte Bunkerfüllstandsmessung ist insoweit jedoch unbefriedigend, als sich Schräglagen des Füllstandes nicht erfassen lassen. Bei OSB-Spänen kommt hinzu, dass diese sich oft anders verhalten als MDF-Faser- material oder Spanmaterial. Von Zeit zu Zeit können größere Klumpen aus der Böschung brechen und nach unten rollen. Dieses kann bei den bekannten Bunkerfüllstandsmessungen insbesondere dann zu unbefriedigenden Ergebnissen führen, wenn eine vorgesehene Steuerung versucht, vermeintliche Fehlbelegungen auszugleichen. - Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.The discharge quantity of a grit bunker depends on the bunker filling level at constant conveyor belt speed - grit bunkers regularly have a metering belt on the bottom. In fact, experience has shown that there is a significant relationship between the bunker fill level and the mat weight of the grit mats. For this reason, and in order to achieve a homogeneous distribution and density of the spreading material in the cross and longitudinal direction of the mat, the bunker fill level is monitored regularly, also using light barriers for bunker fill level measurement. This level measurement takes place in the embankment area of the spreading material on the side opposite the discharge device. However, the known bunker fill level measurement is unsatisfactory insofar as inclined positions of the fill level cannot be detected. Added to this is the fact that OSB chips often behave differently than MDF fiber material or chip material. From time to time, larger clumps can break out of the bank and roll down. In the known bunker fill level measurements, this can lead to unsatisfactory results, in particular, if a control provided attempts to compensate for alleged incorrect assignments. - The invention seeks to remedy this.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Streugutbunker der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, bei dem sich im Zuge der Bunkerfüllstandsmessung auch Schräglagen des Füllstandes im Bereich der Streugutböschung einwandfrei erfassen lassen. Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Streugutbunker dadurch, dass die Lichtschranken unter Bildung eines Lichtschrankengitters in sich zumindest über die Bunkerlänge zwischen einem unteren und einem oberen Grenzwert erstreckenden Füllstandsstufen und in durch das jeweilige Streugut vorgegebenen Böschungen der jeweiligen Füllstandsstufen angeordnet sind. Sobald der Füllstand des Bunkers den unteren Grenzwert überschreitet, wird Streugut zugeführt. Nach Überschreiten des oberen Grenzwertes wird die Streugutzufuhr unterbrochen. Vorzugsweise sind die Lichtschranken über einen vorgegebenen Steigungsbereich der durch die Füllstandsstufen vorgegebenen Böschungen bzw. ihrer Böschungswinkel angeordnet, also nicht über die gesamte Bunkerhöhe. Denn tatsächlich muss insoweit lediglich ein Höhenabschnitt beispielsweise im Bereich unterhalb der Bunkermitte überwacht werden. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Mehrzahl von Lichtschranken in Schrägstellung an einer oder an beiden Bunkerseitenwänden angeordnet ist und ihre Lichtstrahlen von den Lichtsendern auf der einen oder anderen Bunkerseitenwand unter einem in vertikaler Projektion vorgegebenen Winkel den Bunkerraum schräg bzw. diagonal zu den auf der anderen oder einen Bunkerwandseite angeordneten und zugehörigen Lichtempfängern durchlaufen. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, dass nicht nur der tatsächliche Füllstand, sondern auch Schräglagen des Füllstandes von den Lichtschranken erfasst und signalisiert werden. Wenn die Lichtstrahlen der sich jeweils paarweise gegenüberliegenden Lichtschranken ununterbrochen sind, so ist der Füllstand in Ordnung. Wenn dagegen nur ein Lichtstrahl der jeweils paarweise sich gegenüberliegenden Lichtschranken frei ist, so wird ein schräger Füllstand signalisiert und festgestellt. Darüber hinaus besteht im Rahmen der Erfindung aber auch die Möglichkeit, eine Mehrzahl von Lichtschranken in Orthogonalstellung an einer oder an beiden Bunkerseitenwänden anzuordnen, so dass ihre Lichtstrahlen von den Lichtsendern auf der einen oder anderen Bunkerseitenwand in vertikaler Projektion den Bunkerraum senkrecht zu den Bunkerseitenwänden sowie zu den auf der anderen oder einen Bunkerseitenwand angeordneten und zugehörigen Lichtempfängern durchlaufen. Dadurch lässt sich der tatsächliche Füllstand anzeigen. Im Rahmen der Erfindung wird jedenfalls stets das Füll- bzw. Beladungsprofil des Streugutbunkers einwandfrei erfasst. Die eingangs erläuterten Schwierigkeiten im Zusammenhang mit OSB-Material treten nicht mehr auf.The invention has for its object to provide a grit bunker of the embodiment described in the introduction, in the course of the bunker fill level measurement, inclined positions of the fill level in the area of the grit embankment can also be properly detected. This object is achieved by the invention in the case of a generic spreading material bunker in that the light barriers are arranged to form a light barrier grid in filling level steps extending at least over the bunker length between a lower and an upper limit value and in embankments of the respective filling level steps predetermined by the respective spreading material. As soon as the filling level of the bunker exceeds the lower limit, spreading material is fed. After the upper limit is exceeded, the spreading material supply is interrupted. The light barriers are preferably arranged over a predetermined slope range of the embankments or their embankment angles predetermined by the filling level, ie not over the entire bunker height. In fact, only one height section needs to be monitored, for example in the area below the center of the bunker. According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that a plurality of light barriers are arranged in an inclined position on one or both side walls of the bunker and their light beams from the light transmitters on one or the other side of the bunker at an angle specified in vertical projection obliquely or diagonally to the bunker space on the other side or one of the bunker walls and associated light receivers. - These measures of the invention have the result that not only the actual fill level, but also inclined positions of the fill level are detected and signaled by the light barriers. If the light beams of the light barriers opposite each other in pairs are uninterrupted, the fill level is OK. If, on the other hand, only one light beam of the light barriers opposite each other in pairs is free, an oblique fill level is signaled and determined. In addition, there is also the possibility within the scope of the invention to arrange a plurality of light barriers in the orthogonal position on one or both bunker side walls so that their light beams from the light transmitters on one or the other bunker side wall in a vertical projection project the bunker space perpendicular to the bunker side walls pass through the associated light receivers arranged on the other or a bunker side wall. This allows the actual level to be displayed. In any case, the filling or Load profile of the grit bunker recorded perfectly. The difficulties explained at the beginning in connection with OSB material no longer occur.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im Folgenden aufgeführt. So sind die Lichtsender und Lichtempfänger der Lichtschranken zweckmäßigerweise auf den Außenseiten der Bunkerseitenwände angeordnet, wobei die Bunkerseitenwände aus lichtdurchlässigem, z. B. infrarotlichtdurchlässigem Material, z. B. Kunststoff bestehen. Die Lichtsender und Lichtempfänger der vorzugsweise auf Infrarotbasis arbeitenden Lichtschranken können in schwenkbar gelagerten Halterungen mit Winkeleinstellung angeordnet sein, so dass sich eine exakte Schrägstellung einstellen lässt und sich die Lichtschranken in dieser Schrägstellung fixieren lassen. Vorzugsweise sind die Halterungen mittels Montageschienen auf den Bunkerseitenwänden befestigt und die Montageschienen an in Bunkerlängsrichtung verlaufenden Führungsschienen, z. B. C-Schienen verschieb- und folglich einstellbar. - Weiter sieht die Erfindung vor, dass zur Einstellung des jeweils gewünschten Füllgrades in Abhängigkeit der von den Lichtschranken (bei ununterbrochenen Lichtstrahlen) ausgehenden Signale unter Zwischenschaltung einer Steuer- oder Regeleinrichtung für einen Streugutzu- förderer der Streugutstrom gesteuert oder geregelt wird. Bei dem Streugut- zuförderer kann es sich beispielsweise um einen auf dem Streugutbunker pendelnd gelagerten Materialförderer z. B. eine Förderschnecke für die mittige und Links/Rechts-Beschickung des Streugutbunkers mit Streugut handeln.Further features essential to the invention are listed below. So the light emitter and light receiver of the light barriers are expediently arranged on the outer sides of the bunker side walls, the bunker side walls made of translucent, for. B. infrared transparent material, e.g. B. plastic. The light transmitters and light receivers of the light barriers, which preferably operate on an infrared basis, can be arranged in pivotably mounted brackets with an angle setting, so that an exact inclination can be set and the light barriers can be fixed in this inclination position. The brackets are preferably fastened to the bunker side walls by means of mounting rails and the mounting rails are attached to guide rails running in the longitudinal direction of the bunker, e.g. B. C-rails displaceable and therefore adjustable. The invention further provides that the setting of the desired filling level depending on the signals emanating from the light barriers (in the case of uninterrupted light beams) is controlled or regulated by the interposition of a control or regulating device for a spreading material conveyor. The grit feeder can be, for example, a material conveyor, such as a pendulum mounted on the grit bunker. B. act as a screw conveyor for the center and left / right loading of the grit bunker with grit.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of a drawing illustrating only one exemplary embodiment. Show it:
Fig. 1 einen Streugutbunker in schematischer Seitenansicht,1 a gritter bunker in a schematic side view,
Fig. 2 auszugsweise eine schematische Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1 mit einem pendelnd gelagerten Streugutförderer,2 is a schematic top view of the object according to FIG. 1 with an oscillating grit conveyor,
Fig. 3 auszugsweise und schematisch eine Seitenansicht auf den Gegenstand nach Fig. 1 , Fig. 4 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 3,3 is a partial and schematic side view of the object of FIG. 1, 4 is a plan view of the object of FIG. 3,
Fig. 5 auszugsweise einen Querschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1 undFig. 5 extracts a cross section through the object of FIG. 1 and
Fig. 6 eine Ansicht A auf den Gegenstand nach Fig. 5.6 is a view A of the object of FIG .. 5
In den Figuren ist ein Streugutbunker 1 mit einer Streu- bzw. Austragsvorrichtung 2 zum Streuen von Streugut, insbesondere von OSB-Spänen auf einen nicht gezeichneten Streubandförderer unter Bildung von Streugutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten insbesondere OSB-Platten, dargestellt. Dieser Streugutbunker 1 ist mit Lichtschranken 3 zur Bunkerfüllstandsmessung ausgerüstet. Die Lichtschranken 3 sind unter Bildung eines Lichtschrankengitters in sich zumindest über die Bunkerlänge zwischen einem unteren Grenzwert und einem oberen Grenzwert erstreckenden Füllstandsstufen a, b, c usw. und in durch das jeweilige Streugut vorgegebenen Böschungen 4 der jeweiligen Füllstandsstufen a, b, c usw. angeordnet. So kann es sich bei dem unteren Grenzwert um eine Füllstandsstufe 0% handeln, dagegen bei dem oberen Grenzwert um eine Füllstandsstufe 100%, wobei die Füllstandsstufen a, b, c usw. mit den Lichtschranken 3 nach dem Ausführungsbeispiel um jeweils 10% zunehmen. Die Lichtschranken 3 sind lediglich über einen vorgegebenen Steigungsbereich der betreffenden Böschungen 4 angeordnet, also nicht über die gesamte Bunkerhöhe.In the figures, a grit bunker 1 is shown with a gritting or discharge device 2 for gritting grit, in particular OSB chips on a grit conveyor, not shown, to form grit mats in the course of the production of wood-based material plates, in particular OSB plates. This grit bunker 1 is equipped with light barriers 3 for bunker fill level measurement. The light barriers 3 are formed by filling level steps a, b, c etc. extending at least over the bunker length between a lower limit value and an upper limit value, and in slopes 4 of the respective filling level steps a, b, c etc. predetermined by the respective scatter material. arranged. Thus, the lower limit value can be a fill level 0%, while the upper limit a fill level 100%, the fill levels a, b, c etc. increasing with the light barriers 3 according to the exemplary embodiment by 10% in each case. The light barriers 3 are only arranged over a predetermined slope range of the embankments 4 in question, that is, not over the entire bunker height.
Im Einzelnen ist eine Mehrzahl von Lichtschranken 3 in Schrägstellung und paarweise an beiden Bunkerseitenwänden 5 angeordnet, wobei ihre Lichtstrahlen 6 von den Lichtsendern 3a auf der einen und/oder anderen Bunkerseitenwand unter einem in vertikaler Projektion vorgegebenen Winkel den Bunkerraum schräg bzw. diagonal zu den auf der anderen und/oder einen Bunkerseitenwand angeordneten und zugehörigen Lichtempfängern 3b durchlaufen. Insoweit wird auf die einerseits durchgezogenen, andererseits gestrichelten Lichtstrahlen 6a, 6b in Fig. 4 verwiesen. Ferner kann eine Mehrzahl von Lichtschranken 3 in Orthogonalstellung an einer oder beiden Bunkerseitenwänden angeordnet sein, wobei deren Licht- strahlen 6c von den Lichtsendern 3a auf der einen und/oder anderen Bunkerseitenwand in vertikaler Projektion gesehen den Bunkerraum senkrecht zu den Bunkerseitenwänden zu den auf der anderen und/oder einen Bunkerseitenwand angeordneten und zugehörigen Lichtempfängern 3b durchlaufen. Diese orthogonalen Lichtstrahlen 6c sind strichpunktiert in Fig. 4 darstellt.Specifically, a plurality of light barriers 3 are arranged in an inclined position and in pairs on both bunker side walls 5, their light rays 6 from the light transmitters 3a on one and / or other bunker side wall at an angle specified in a vertical projection obliquely or diagonally to the bunker space pass through the other and / or a bunker side wall and associated light receivers 3b. In this regard, reference is made to the light rays 6a, 6b which are solid on the one hand and dashed on the other hand in FIG. 4. Furthermore, a plurality of light barriers 3 can be arranged in the orthogonal position on one or both side walls of the bunker, their light rays 6c from the light transmitters 3a on one and / or other bunker side wall seen in vertical projection pass through the bunker space perpendicular to the bunker side walls to the associated light receivers 3b arranged on the other and / or one bunker side wall. These orthogonal light beams 6c are shown in broken lines in FIG. 4.
Bei den Lichtschranken 3 handelt es sich um ein mit getaktetem Infrarotlicht arbeitenden System. Die Lichtsender 3a und Lichtempfänger 3b der Lichtschranken 3 sind auf den Außenseiten der Bunkerseitenwände 5 angeordnet, welche aus lichtdurchlässigem, nämlich infrarotlichtdurchlässigem Kunststoff bestehen. Die Lichtsender 3a und Lichtempfänger 3b der Lichtschranken sind darüber hinaus in schwenkbar gelagerten Halterungen 7 mit Winkeleinstellung und -feststellung angeordnet. Diese Halterungen 7 sind mittels Montageschienen 8 auf den Bunkerseitenwänden 5 befestigt. Die Montageschienen 8 wiederum sind an in Bunkerlängsrichtung verlaufenden Führungsschienen 9, z. B. C-Schienen verschiebbar und folglich einstellbar.The light barriers 3 are a system working with clocked infrared light. The light transmitters 3a and light receivers 3b of the light barriers 3 are arranged on the outer sides of the bunker side walls 5, which are made of translucent, namely infrared-permeable plastic. The light transmitters 3a and light receivers 3b of the light barriers are also arranged in pivotably mounted brackets 7 with angle adjustment and detection. These brackets 7 are fastened to the bunker side walls 5 by means of mounting rails 8. The mounting rails 8 are in turn on guide rails 9 extending in the longitudinal direction of the bunker, for. B. C-rails displaceable and therefore adjustable.
Die Erfassung von Schräglagen der Bunkerfüllstände sind in Fig. 4 in schraffierter Darstellung angedeutet. The detection of inclined positions of the bunker fill levels is indicated in hatched representation in FIG. 4.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Streugutbunker mit einer Austragsvorrichtung zum Streuen von Streugut, insbesondere von OSB-Spänen bzw. Holzstrands auf einen Streubandförderer unter Bildung von Streugutmatten, mit Lichtschranken zur Bunkerfüllstandsmessung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Lichtschranken (3) unter Bildung eines Lichtschrankengitters in sich zumindest über die Bunkerlänge zwischen einem unteren Grenzwert und einem oberen Grenzwert erstreckenden Füllstandsstufen (a, b, c usw.) und in durch das jeweilige Streugut vorgegebenen Böschungen (4) derjeweiligen Füllstandsstufen (a, b, c usw.) angeordnet sind.1. grit bunker with a discharge device for scattering grit, in particular OSB chips or wooden strands onto a grit conveyor to form grit mats, with light barriers for bunker fill level measurement, characterized in that the light barriers (3) form a light barrier grid in themselves at least over the length of the bunker between a lower limit value and an upper limit value extending fill level levels (a, b, c etc.) and in slopes (4) of the respective fill level levels (a, b, c etc.) predetermined by the respective spreading material.
2. Streugutbunker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtschranken (3) über einen vorgegebenen Steigungsbereich der betreffenden Böschungen (4) angeordnet sind.2. grit bunker according to claim 1, characterized in that the light barriers (3) are arranged over a predetermined slope range of the relevant embankments (4).
3. Streugutbunker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Lichtschranken (3) in Schrägstellung an einer oder an beiden Bunkerseitenwänden (5) angeordnet ist und ihre Lichtstrahlen (6a, 6b) von den Lichtsendern (3a) auf der einen oder anderen Bunkerseitenwand unter einem in vertikaler Projektion vorgegebenen Winkel den Bunkerraum schräg zu den auf der anderen .oder einen Bunkerseitenwand angeordneten und zugehörigen Lichtempfängern (3b) durchlaufen.3. grit bunker according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of light barriers (3) is arranged in an inclined position on one or both bunker side walls (5) and their light beams (6a, 6b) from the light transmitters (3a) on one or other bunker side wall at an angle specified in a vertical projection, the bunker space obliquely to that on the other . or pass through a bunker side wall and associated light receivers (3b).
4. Streugutbunker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Lichtschranken (3) in Orthogonalstellung an einer oder an beiden Bunkerseitenwänden (5) angeordnet ist und ihre Lichtstrahlen (6c) von den Lichtsendern (3a) auf der einen oder anderen Bunkerseitenwand in vertikaler Projektion den Bunkerraum senkrecht zu den Bunkerseitenwänden (5) hin zu den auf der anderen oder einen Bunkerseitenwand angeordneten und zugehörigen Lichtempfängern (3b) durchlaufen. 4. grit bunker according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of light barriers (3) is arranged in the orthogonal position on one or both bunker side walls (5) and their light beams (6c) from the light transmitters (3a) on one or another bunker side wall in vertical projection pass through the bunker space perpendicular to the bunker side walls (5) towards the associated light receivers (3b) arranged on the other or a bunker side wall.
5. Streugutbunker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtsender (3a) und Lichtempfänger (3b) der Lichtschranken (3) auf den Außenseiten der Bunkerseitenwände (5) angeordnet sind und die Bunkerseitenwände (5) aus lichtdurchlässigem, z. B. infrarotdurchlässigem Material, z. B. Kunststoff bestehen.5. grit bunker according to one of claims 1 to 4, characterized in that the light transmitter (3a) and light receiver (3b) of the light barriers (3) are arranged on the outer sides of the bunker side walls (5) and the bunker side walls (5) made of translucent, for , B. infrared transparent material, e.g. B. plastic.
6. Streugutbunker nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtsender (3a) und Lichtempfänger (3b) der Lichtschranken (3) in schwenkbar gelagerten Halterungen (7) mit Winkeleinstellung und -fixierung angeordnet sind.6. grit bunker according to one of claims 1 to 5, characterized in that the light transmitter (3a) and light receiver (3b) of the light barriers (3) in pivotally mounted brackets (7) are arranged with angle adjustment and fixation.
7. Streugutbunker nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (7) mittels Montageschienen (8) auf den Bunkerseitenwänden (5) befestigt und die Montageschienen (8) an in Bunkerlängsrichtung verlaufenden Führungsschienen (9), z. B. C-Schienen verschiebbar und einstellbar sind.7. grit bunker according to one of claims 1 to 6, characterized in that the brackets (7) by means of mounting rails (8) on the bunker side walls (5) and the mounting rails (8) on in the longitudinal direction of the guide rails (9), z. B. C-rails are slidable and adjustable.
8. Streugutbunker nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung des Füllgrades in Abhängigkeit der von den Lichtschranken (3) ausgehenden Signale unter Zwischenschaltung einer Steuer- oder Regeleinrichtung für einen Streugutzuförderer (10) der Streugutstrom gesteuert oder geregelt wird. 8. grit bunker according to one of claims 1 to 7, characterized in that for setting the filling level depending on the outgoing from the light barriers (3) signals with the interposition of a control or regulating device for a grit feeder (10) the grit flow is controlled or regulated.
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