WO2005028683A2 - Dispositif de chargement d'un four à cuve - Google Patents

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WO2005028683A2
WO2005028683A2 PCT/EP2004/052279 EP2004052279W WO2005028683A2 WO 2005028683 A2 WO2005028683 A2 WO 2005028683A2 EP 2004052279 W EP2004052279 W EP 2004052279W WO 2005028683 A2 WO2005028683 A2 WO 2005028683A2
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lock
tank
tanks
channel
supply
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PCT/EP2004/052279
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WO2005028683A3 (fr
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Emile Lonardi
Guy Thillen
Giovanni Cimenti
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Paul Wurth S.A.
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0032—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state using an air-lock
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
    • C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots

Definitions

  • the present invention relates to a device for loading a shaft furnace, comprising two parallel lock tanks, which are connected via a connection box to a material distribution device with a rotary and pivoting chute, which distributes the load in the shaft oven.
  • An object of the present invention is to modify a device for loading a shaft furnace of the kind defined above, so that small quantities of material can be directed in a targeted manner in the middle of the furnace.
  • a device for loading a shaft furnace comprising a first lock tank and a second lock tank of substantially identical capacities, which are arranged one next to the other symmetrically with respect to at the axis of the oven, each of these lock tanks having a funnel-shaped lower end.
  • a material distribution device is arranged below the first and second lock tanks, this material distribution device comprising a supply channel coaxial with the axis of the furnace and a rotary and pivoting chute which is arranged below the feed channel and which is capable of distributing a load in the shaft furnace.
  • the loading device further comprises a connection box arranged vertically between the material distribution device and the first and second lock tanks, the connection box comprising a lower central connection connection which is connected to the supply channel of the material distribution device, as well as two upper connection fittings which are arranged symmetrically with respect to the axis of the supply channel, and to which the lower funnel-shaped ends of the first and second lock tanks are connected.
  • the loading device comprises an additional connection fitting on the connection box which is arranged in the axis of the furnace between the two upper connection fittings and in particular a third lock tank with a significantly lower capacity than the first and second lock tanks.
  • This third lock tank has a lower part which is arranged in the extension of the axis of the feed channel of the material distribution device between the funnel-shaped lower ends of the first and second lock tanks, and which is connected to the additional connection fitting of the connection box.
  • a device loading makes it possible to form with a loading material, in particular coke, in a targeted manner a central chimney in the middle of the load of the shaft furnace.
  • the third lock tank has an upper part which extends obliquely upwards to exit between the first and second lock tanks. This upper part preferably ends with a sealing valve box arranged laterally of the first and second lock tanks.
  • the lower part of the third lock tank is advantageously extended downwards by a discharge funnel which is co-axial with the axis of the feed channel of the material distribution device and which is integrated in the connection box.
  • this discharge funnel is equipped with a material retaining valve and a lower sealing valve.
  • a weighing tank is arranged laterally of the first and second lock tanks and connected upstream of the third lock tank.
  • the connection of the weighing tank to the third lock tank is preferably made by a horizontal extractor.
  • a vibratory extractor is preferably chosen.
  • the loading device further comprises a transport device capable of transporting the load over the first and second lock tanks; a device for supplying these tanks, which is capable of directing a flow of material falling from the transport device either into the first lock tank or into the second lock tank.
  • a transport device capable of transporting the load over the first and second lock tanks; a device for supplying these tanks, which is capable of directing a flow of material falling from the transport device either into the first lock tank or into the second lock tank.
  • it comprises a weighing tank arranged laterally of the first and second lock tanks, a supply line for the weighing tank and, in particular, a channel associated with the supply line. This channel being movable between an operational position, in which it intercepts the flow of material falling from the device transport to direct it into the supply line of the weighing tank, and a garage position in which it is away from the flow of material falling from the transport device.
  • this channel is a pivoting channel connected with one end to the supply duct of the weighing tank.
  • the invention also relates to a method of loading a shaft furnace for forming a central chimney in the load of the furnace.
  • This method uses a device according to the invention as described above. In this process, a load stored in the first and second lock tanks is distributed, using the rotary and pivoting chute, on a loading surface of the shaft furnace, the supply of the shaft furnace is regularly stopped. from these tanks, the rotary and pivoting chute is brought into an approximately vertical position and the contents of the third lock tank are then emptied into the central part of the shaft furnace.
  • the loading device comprises horizontal extractor and a weighing tank as described above
  • a loading program is advantageously designed to supply the first and second lock tanks with successive batches of material and, from time to time, there is inserted between two batches of material intended for the first or second lock tank a batch of coke which will feed the third lock tank.
  • Fig. 1 is a section showing a device for loading a tank oven, the cutting plane being vertical and passing through the axis of the oven;
  • Fig. 2 is a broken section showing the device of FIG. 1, the section plane being identified by the line 2-2 'in FIG. 1. Description of a preferred execution
  • the loading device 10 shown by way of example in the figures equips a mouthpiece 12 with a blast furnace 14.
  • the reference 15 identifies the central axis of this blast furnace 14.
  • This loading device 10 comprises, in a manner known in itself, a first lock tank 16 and a second lock tank 16 ', which have substantially identical capacities, normally of the order of several tens of m 3 .
  • Fig. 2 it can be seen that these lock tanks 16, 16 ′ are arranged one next to the other, symmetrically with respect to the central axis 15 of the blast furnace.
  • Each of these lock tanks 16, 16 ' has a funnel-shaped lower end 18, 18'.
  • Reference 20 generally identifies a material distribution device which is arranged below the two lock tanks 16, 16 '.
  • This material distribution device comprises, in a manner known per se, a feed channel 22 coaxial with the central axis 15 of the blast furnace 14 and a rotating and pivoting chute 24.
  • the latter is arranged below the channel supply 22 and can rotate around the central axis 15 of the blast furnace 14 and pivot around a substantially horizontal suspension axis 26, so as to be able to distribute the load through the chute 12 on the loading surface (not shown) blast furnace 14.
  • a connection box 30 is arranged vertically between the material distribution device 20 and the two lock tanks 16, 16 '.
  • connection box 30 comprises, for each of the two lock tanks 16, 16 ', a material valve 38, 38', serving to interrupt and dose the flow of material, and a lower sealing valve 40, 40 ', used to seal the lock tank 16, 16 'with respect to the blast furnace 14.
  • an upper sealing valve serving to seal the lock tank 16, 16' with respect to the atmosphere, is mounted in the upper end 42, 42 'of each lock tank 16, 16' and is not shown in the figures.
  • the reference 50 globally identifies a transport device transporting the load above the two lock tanks 16, 16 '. This is a conveyor belt 52 whose upper end ends in a discharge box 54 arranged in the central axis 15 of the blast furnace 14 above the two lock tanks 16, 16 '.
  • the discharge box 54 is connected via a supply device 56 to the upper end of each lock tank 16, 16 '.
  • This supply device 56 comprises a tilting chute 58 capable of directing a flow of material which falls from the conveyor belt 52, either in the first lock tank 16 or in the second lock tank 16 '.
  • a first new element is a third lock tank 60 with a substantially smaller capacity than the two lock tanks 16, 16 '(It normally has a capacity of only a few m 3 ).
  • This third lock tank 60 has a lower part 62, which is arranged in a void 64 between the lower ends 18, 18 'in the form of a funnel of the two lock tanks 16, 16'.
  • This lower part 62 of the third lock tank 60 is substantially co-axial with the axis of the supply channel 22 of the material distribution device 20.
  • the third lock tank 60 has furthermore an upper part 68, which extends obliquely upwards to exit the vacuum 64 between the two lock tanks 16, 16 '.
  • the upper part 68 of the third lock tank 60 ends in a sealing valve box 70 arranged laterally of the two lock tanks 16, 16 '. Downwards, the lower part 62 of the third lock tank 60 is extended by a discharge funnel 72, which is co-axial with the axis of the feed channel 22 of the material distribution device 20 and which is integrated in the connection box 30.
  • the discharge funnel 72 is equipped with a material check valve 74 and a lower sealing valve 76.
  • the sealing valve box 70 is equipped with an upper sealing valve 78.
  • Another new element is a weighing tank 80 which is arranged laterally of the two lock tanks 16, 16 '. It is mounted using weighing cells 82, 82 'on a support structure 84, so that we can determine its weight at all times.
  • a horizontal extractor 86 connects the weighing tank 80 to the third lock tank 60. It is preferably a vibratory extractor, but one could also use a conveyor belt or a worm. This extractor 82 allows a predetermined quantity of material to be discharged from the weighing tank 80 into the third lock tank 60.
  • the extractor 82 is advantageously rigidly supported by the weighing tank 80 and free to move vertically relative to the lock tank 60.
  • the outlet opening of the extractor 82 is preferably connected by an axial compensator to the sealing valve box 70 of the lock tank 60.
  • the weighing tank 80 is itself supplied through a supply conduit 88 which terminates in the discharge box 54 of the conveyor belt 52.
  • a pivoting channel 90 is connected to the supply conduit 88 in the discharge box 54. It can be pivoted between an operational position (shown in solid lines in FIG.
  • the device for loading a well furnace 10 described makes it possible to distribute, in a manner known per se, a load stored in the lock tanks 16, 16 ′ using said chute 24 on the loading surface of the blast furnace 14. If it is desired to form in the charge, around the central axis 15 of the blast furnace 14, a coke chimney, the supply is regularly interrupted blast furnace 14 from the lock tanks 16, 16 ′, and the chute 24 is brought into an approximately vertical position (cf. FIG. 2).
  • the contents of the third lock tank 60 are emptied into the central part of the blast furnace 14, before restarting the supply of the blast furnace 14 using the lock tanks 16, 16 ′ and the chute 24
  • the third lock tank 60 is recharged using the horizontal extractor 86, which makes it possible to load with great precision a predetermined quantity of coke from the weighing tank 80 into the third lock tank 60.
  • a batch of coke is inserted from time to time which will feed the weighing tank 80, for central loading. It should be noted that this does not however require interrupting the blast furnace loading cycle 14 by the first or second lock tank 16, 16 'respectively.

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Abstract

Un dispositif de chargement d'un four à cuve avec deux réservoirs d'éclu­sage parallèles (16, 16'), un dispositif de répartition de matière (20) à goulotte rotative et pivotante (24) et un caisson de connexion (30). Il comprend en outre un troisième réservoir d'éclusage (60) avec une contenance sensiblement plus faible que les deux autres réservoirs d'éclusage (16, 16'). Ce troisième réservoir d'éclusage (60) a une partie inférieure (62) qui est agencée dans le prolongement de l'axe (15) du canal d'alimentation (22) du dispositif de répartition de matière (20) entre les extrémités inférieures en forme d'entonnoir (18, 18') des deux autres réservoirs d'éclusage (16, 16'). Il permet de diriger de façon ciblée de faibles quantités de matière au milieu du four.

Description

Dispositif de chargement d'un four à cuve
La présente invention concerne un dispositif de chargement d'un four à cuve, comprenant deux réservoirs d'éclusage parallèles, qui sont connectés via un caisson de connexion à un dispositif de répartition de matière avec une goulotte rotative et pivotante, qui répartit la charge dans le four à cuve.
État de la technique II existe de nombreux dispositifs de chargement de ce genre qui équipent des hauts fourneaux à travers le monde. Lorsque le premier réservoir d'éclusage est chargé sous pression atmosphérique, le deuxième réservoir d'éclusage, qui est alors sous pression du four, se décharge à travers le caisson de connexion dans un canal central d'alimentation du dispositif de répartition de matière. La goulotte rotative et pivotante répartit la charge sur la surface de chargement. Lorsque le deuxième réservoir d'éclusage est vide, il est isolé du four et mis sous pression atmosphérique pour être rechargé, et le premier réservoir d'éclusage est mis sous pression du four pour alimenter le dispositif de chargement. Aujourd'hui il est connu d'améliorer le fonctionnement d'un haut fourneau en formant dans la charge, autour de l'axe central du haut fourneau, une cheminée de coke. Or, avec les dispositifs de chargement définis ci-dessus, il n'est guère possible de former une telle cheminée de coke, car ces dispositifs ne permettent pas de diriger de façon ciblée de faibles quantités de matière au milieu du four. En effet, le flux de matière sortant des deux réservoirs d'éci u- sage suit normalement une trajectoire désaxée par rapport à l'axe du four, de sorte que l'impact sur la surface de chargement du haut fourneau ne sera pas central. De plus, la formation d'une telle cheminée de coke nécessite d'interrompre le cycle de chargement du haut fourneau pour faire transiter à travers un des deux réservoirs d'éclusage une faible quantité de coke. Résumé de l'invention
Un objet de la présente invention est de modifier un dispositif de chargement d'un four à cuve du genre défini ci -dessus, de façon à ce qu'on puisse diriger de façon ciblée de faibles quantités de matière au milieu du four. Ce problème est résolu par un dispositif de chargement d'un four à cuve, comprenant un premier réservoir d'éclusage et un deuxième réservoir d'éclusage de contenances sensiblement identiques, qui sont agencés l'un à côté de l'autre symétriquement par rapport à l'axe du four, chacun de ces réservoirs d'éclusage ayant une extrémité inférieure en forme d'entonnoir. Un dispositif de répartition de matière est agencé en-dessous des premier et deuxième réser- voirs d'éclusage, ce dispositif de répartition de matière comprenant un canal d'alimentation coaxial à l'axe du four et une goulotte rotative et pivotante qui est agencée en-dessous du canal d'alimentation et qui est apte à répartir une charge dans le four à cuve. Le dispositif de chargement comprend de plus un caisson de connexion agencé verticalement entre le dispositif de répartition de matière et les premier et deuxième réservoirs d'éclusage, le caisson de connexion comprenant un raccord de connexion central inférieur qui est raccordé au canal d'alimentation du dispositif de répartition de matière, ainsi que deux raccords de connexion supérieurs qui sont agencés symétriquement par rapport à l'axe du canal d'alimentation, et auxquels sont raccordées les extrémités inférieures en forme d'entonnoir des premier et deuxième réservoirs d'éclusage. Selon un aspect important de l'invention, le dispositif de chargement comprend un raccord de connexion supplémentaire sur le caisson de connexion qui est agencé dans l'axe du four entre les deux raccords de connexion supérieurs et en particulier un troisième réservoir d'éclusage avec une contenance sensiblement plus faible que les premier et deuxième réservoirs d'éclusage. Ce troisième réservoir d'éclusage a une partie inférieure qui est agencée dans le prolongement de l'axe du canal d'alimentation du dispositif de répartition de matière entre les extrémités inférieures en forme d'entonnoir des premier et deuxième réservoirs d'éclusage, et qui y est raccordée au raccord de connexion supplémentaire du caisson de connexion. Un tel dispositif de chargement permet de former avec une matière de chargement, notamment du coke, de manière ciblée une cheminée centrale au milieu de la charge du four à cuve. En particulier, on élimine la nécessité d'utiliser le premier ou deuxième réservoir d'éclusage à cette fin et par conséquent les inconvénients y reliés. Dans une exécution préférée, le troisième réservoir d'éclusage a une partie supérieure qui s'étend obliquement vers le haut pour sortir entre les premier et deuxième réservoirs d'éclusage. Cette partie supérieure se termine de préférence par un caisson de clapet d'étanchéité agencé latéralement des premier et deuxième réservoirs d'éclusage. La partie inférieure du troisième réservoir d'éclusage est avantageusement prolongée vers le bas par un entonnoir de décharge qui est co-axial à l'axe du canal d'alimentation du dispositif de répartition de matière et qui est intégré dans le caisson de connexion. De préférence, cet entonnoir de dé- charge est équipé d'un clapet de retenue de matière et d'un clapet d'étanchéité inférieur. Dans une exécution avantageuse, un réservoir de pesage est agencé latéralement des premier et deuxième réservoirs d'éclusage et connecté en amont du troisième réservoir d'éclusage. La connexion du réservoir de pesage au troisième réservoir d'éclusage est préferablement réalisée par un extracteur horizontal. A cette fin, on choisit de préférence un extracteur vibratoire. Dans une autre exécution avantageuse, le dispositif de chargement comprend en outre un dispositif de transport apte à transporter la charge au-dessus des premier et deuxième réservoirs d'éclusage; un dispositif d'alimentation de ces réservoirs, qui est apte à diriger un flux de matière tombant du dispositif de transport soit dans le premier réservoir d'éclusage, soit dans le deuxième réservoir d'éclusage. De plus, il comprend un réservoir de pesage agencé latéralement des premier et deuxième réservoirs d'éclusage, un conduit d'alimentation du réservoir de pesage et, en particulier, une rigole associée au conduit d'alimentation. Cette rigole étant déplaçable entre une position opérationnelle, dans laquelle elle intercepte le flux de matière tombant du dispositif de transport pour le diriger dans le conduit d'alimentation du réservoir de pesage, et une position de garage dans laquelle elle est à l'écart du flux de matière tombant du dispositif de transport. De préférence, cette rigole est une rigole pivotante connectée avec une extrémité au conduit d'alimentation du réservoir de pesage. L'invention concerne également un procédé de chargement d'un four à cuve permettant de former une cheminée centrale dans la charge du four. Ce procédé utilise un dispositif selon l'invention tel que décrit ci-dessus. Dans ce procédé on répartit, à l'aide de la goulotte rotative et pivotante, une charge stockée dans les premier et deuxième réservoirs d'éclusage sur une surface de chargement du four à cuve, on stoppe régulièrement l'alimentation du four à cuve à partir de ces réservoirs, on amène la goulotte rotative et pivotante dans une position approximativement verticale et on vide ensuite le contenu du troisième réservoir d'éclusage dans la partie centrale du four à cuve. Dans le cas où le dispositif de chargement comprend extracteur horizontal et un réservoir de pesage tels que décrits ci-dessus, on charge de préférence, à l'aide du extracteur horizontal, une quantité prédéterminée de matière du réservoir de pesage dans le troisième réservoir d'éclusage. Dans ce procédé on conçoit avantageusement un programme de charge- ment pour alimenter les premier et deuxième réservoirs d'éclusage avec des batchs successifs de matière et on intercale de temps en temps entre deux batchs de matière destinés au premier ou deuxième réservoir d'éclusage un batch de coke qui va alimenter le troisième réservoir d'éclusage.
Brève description des dessins
Une exécution préférée de la présente invention est décrite sur base des dessin annexés, dans lesquels:
Fig. 1: est une coupe montrant un dispositif de chargement d'un four à cuve, le plan de coupe étant vertical et passant par l'axe du four; et
Fig. 2: est une coupe brisée montrant le dispositif de la Fig. 1, le plan de coupe étant identifié par la ligne 2-2' sur la Fig. 1. Description d'une exécution préférée
Le dispositif de chargement 10 montré à titre d'exemple sur les figures équipe un gueulard 12 d'un haut fourneau 14. La référence 15 identifie l'axe central de ce haut fourneau 14. Ce dispositif de chargement 10 comprend, de façon connue en soi, un premier réservoir d'éclusage 16 et un deuxième réservoir d'éclusage 16', qui ont des contenances sensiblement identiques, normalement de l'ordre de plusieurs dizaines de m3. Sur la Fig. 2 on voit que ces réservoirs d'éclusage 16, 16' sont agencés l'un à côté de l'autre, symétriquement par rapport à l'axe central 15 du haut fourneau. Chacun de ces réservoirs d'éclusage 16, 16' a une extrémité inférieure 18, 18' en forme d'entonnoir. La référence 20 identifie globalement un dispositif de répartition de matière qui est agencé en-dessous des deux réservoirs d'éclusage 16, 16'. Ce dispositif de répartition de matière comprend, de façon connue en soi, un canal d'alimentation 22 coaxial à l'axe central 15 du haut fourneau 14 et une goulotte rotative et pivotante 24. Cette dernière est agencée en-dessous du canal d'alimentation 22 et peut tourner autour de l'axe central 15 du haut fourneau 14 et pivoter autour d'un axe de suspension 26 sensiblement horizontal, de façon à pouvoir répartir la charge à travers le gueulard 12 sur la surface de chargement (non montrée) du haut fourneau 14. Un caisson de connexion 30 est agencé verticalement entre le dispositif de répartition de matière 20 et les deux réservoirs d'éclusage 16, 16'. Il comprend, de façon connue en soi, un raccord de connexion central inférieur 32, qui est raccordé au canal d'alimentation 22 du dispositif de répartition de matière 20, et deux raccords de connexion supérieurs 34, 34' qui sont agencés symétri- quement par rapport à l'axe du canal d'alimentation 22 et auxquels sont raccordées les extrémités inférieures 18, 18' en forme d'entonnoir des deux réservoirs d'éclusage 16, 16'. La partie supérieure 36 du caisson de connexion 30 comprend pour chacun des deux réservoirs d'éclusage 16, 16' un clapet de matière 38, 38', servant à interrompre et doser le flux de matière, et un clapet d'étanchéité inférieur 40, 40', servant à rendre étanche le réservoir d'éclusage 16, 16' par rapport au haut fourneau 14. Reste à noter qu'un clapet d'étanchéité supérieur, servant à rendre étanche le réservoir d'éclusage 16, 16' par rapport à l'atmosphère, est monté dans l'extrémité supérieure 42, 42' de chaque réservoir d'éclusage 16, 16' et n'est pas montré sur les figures. La référence 50 identifie globalement un dispositif de transport transportant la charge au-dessus des deux réservoirs d'éclusage 16, 16'. Il s'agit ici d'une bande transporteuse 52 dont l'extrémité supérieure aboutit dans un caisson de déversement 54 agencé dans l'axe central 15 du haut fourneau 14 au-dessus des deux réservoirs d'éclusage 16, 16'. Le caisson de déversement 54 est connecté via un dispositif d'alimentation 56 à l'extrémité supérieure de chaque réservoir d'éclusage 16, 16'. Ce dispositif d'alimentation 56 comprend une goulotte basculante 58 apte à diriger un flux de matière qui tombe de la bande transporteuse 52, soit dans le premier réservoir d'éclusage 16, soit dans le deuxième réservoir d'éclusage 16'. Tous les éléments décrits ci-dessus font partie d'une installation de chargement selon l'état de la technique. Un premier élément nouveau est un troisième réservoir d'éclusage 60 avec une contenance sensiblement plus faible que les deux réservoirs d'éclusage 16, 16' (Il a normalement une contenance de quelques m3 seulement). Ce troisième réservoir d'éclusage 60 a une partie inférieure 62, qui est agencée dans un vide 64 entre les extrémités inférieures 18, 18' en forme d'entonnoir des deux réservoirs d'éclusage 16, 16'. Cette partie inférieure 62 du troisième réservoir d'éclusage 60 est sensiblement co-axiale à l'axe du canal d'alimentation 22 du dispositif de répartition de matière 20. Elle est raccordée à un raccord de connexion supplémentaire 66 du caisson de connexion 30, qui est agencé entre les deux raccords de connexion supérieurs 34, 34', de façon à être co-axial à l'axe du canal d'alimentation 22 du dispositif de répartition de matière 20. Le troisième réservoir d'éclusage 60 a en outre une partie supérieure 68, qui s'étend obliquement vers le haut pour sortir du vide 64 entre les deux réservoirs d'éclusage 16, 16'. La partie supérieure 68 du troisième réservoir d'éclusage 60 se termine par un caisson de clapet d'étanchéité 70 agencé latéralement des deux réservoirs d'éclusage 16, 16'. Vers le bas, la partie inférieure 62 du troisième réservoir d'éclusage 60 est prolongée par un entonnoir de décharge 72, qui est co-axial à l'axe du canal d'alimentation 22 du dispositif de répartition de matière 20 et qui est intégré dans le caisson de connexion 30. L'entonnoir de décharge 72 est équipé d'un clapet de retenue de matière 74 et d'un clapet d'étanchéité inférieur 76. Le caisson de clapet d'étan- chéité 70 est équipé d'un clapet d'étanchéité supérieur 78. Un autre élément nouveau est un réservoir de pesage 80 qui est agencé latéralement des deux réservoirs d'éclusage 16, 16'. Il est monté à l'aide de cellules de pesage 82, 82' sur une structure de support 84, de façon à ce qu'on puisse à chaque moment déterminer son poids. Un extracteur horizontal 86 connecte le réservoir de pesage 80 au troisième réservoir d'éclusage 60. Il s'agit de préférence d'un extracteur vibratoire, mais on pourrait également utiliser une bande transporteuse ou une vis sans fin. Cet extracteur 82 permet de décharger de façon contrôlée une quantité prédéterminée de matière du réservoir de pesage 80 dans le troisième réservoir d'éclusage 60. Pour inclure l'extracteur 82 dans le système de pesage du réservoir de pesage 80, l'extracteur 82 est avantageusement supporté de façon rigide par le rése rvoir de pesage 80 et libre de se déplacer verticalement par rapport au réservoir d'éclusage 60. A cette fin, l'ouverture de sortie de l'extracteur 82 est de préférence connectée par un compensateur axial au caisson de clapet d'étanchéité 70 du réservoir d'éclusage 60. Le réservoir de pesage 80 est lui-même alimenté à travers un conduit d'alimentation 88 qui aboutit dans le caisson de déversement 54 de la bande transporteuse 52. Une rigole pivotante 90 est connectée au conduit d'alimentation 88 dans le caisson de déversement 54. Elle peut être pivotée entre une position opérationnelle (montrée en traits pleins sur la Fig. 1), dans laquelle elle intercepte le flux de matière 60 tombant de la bande transporteuse 52 pour le diriger dans le conduit d'alimentation 88 du réservoir de pesage 80, et une position de garage (montrée en traits interrompus sur la Fig. 1), dans laquelle elle est à l'écart du flux de matière 60 tombant de la bande transporteuse 52. Le dispositif de chargement d'un four à cuve 10 décrit permet de répartir, de façon connue en soi, une charge stockée dans les réservoirs d'éclusage 16, 16' à l'aide de ladite goulotte 24 sur la surface de chargement du haut fourneau 14. Si on veut former dans la charge, autour de l'axe central 15 du haut fourneau 14 une cheminée de coke, on interrompt régulièrement l'alimentation du haut fourneau 14 à partir des réservoirs d'éclusage 16, 16', et on amène la goulotte 24 dans une position approximativement verticale (cf. Fig. 2). Il est important que le bord extrême de la goulotte 24 ne se trouve pas dans la trajectoire du jet de matière. Ensuite, on vide le contenu du troisième réservoir d'éclusage 60 dans la partie centrale du haut fourneau 14, avant de recommencer l'alimentation du haut fourneau 14 à l'aide des réservoirs d'éclusage 16, 16' et de la goulotte 24. Le troisième réservoir d'éclusage 60 est rechargé à l'aide de l'extracteur horizontal 86, qui permet de charger avec grande précision une quantité prédéterminée de coke du réservoir de pesage 80 dans le troisième réservoir d'éclusage 60. Dans le programme de chargement des réservoirs d'éclusage 16, 16' on intercale de temps en temps un batch de coke qui va alimenter le réservoir de pesage 80, pour le chargement central. Il convient de noter que ceci ne nécessite cependant pas d'interrompre le cycle de chargement du haut fourneau 14 par le premier ou deuxième réservoir d'éclusage 16, 16' respectivement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de chargement d'un four à cuve, comprenant: un premier réservoir d'éclusage (16) et un deuxième réservoir d'éclusage (16') de contenances sensiblement identiques, qui sont agencés l'un à côté de l'autre symétriquement par rapport à l'axe du four, chacun de ces réservoirs d'éclusage (16, 16') ayant une extrémité inférieure (18, 18') en forme d'entonnoir; un dispositif de répartition de matière (20) agencé en-dessous desdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage (16, 16'), ledit dispositif de répartition de matière (20) comprenant un canal d'alimentation (22) coaxial à l'axe du four et une goulotte rotative et pivotante (24) qui est agencée en- dessous dudit canal d'alimentation (22) et qui est apte à répartir une charge dans le four à cuve; et un caisson de connexion (30) agencé verticalement entre ledit dispositif de répartition de matière (20) et lesdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage (16, 16'), ledit caisson de connexion (30) comprenant un raccord de connexion central inférieur (32) qui est raccordé audit canal d'alimentation (22) dudit dispositif de répartition de matière (20) , et deux raccords de connexion supérieurs (34, 34') qui sont agencés symétriquement par rapport à l'axe dudit canal d'alimentation (22), et auxquels sont raccordées lesdites extrémités inférieures (18, 18') en forme d'entonnoir desdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage (16, 16'); caractérisé par un raccord de connexion supplémentaire (66) sur ledit caisson de connexion (30) qui est agencé dans l'axe du four entre les deux raccords de connexion supérieurs (34, 34'); et un troisième réservoir d'éclusage (60) avec une contenance sensiblement plus faible que lesdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage (16, 16'), ledit troisième réservoir d'éclusage (60) ayant une partie inférieure (62) qui est agencée dans le prolongement de l'axe du canal d'alimentation (22) du dispositif de répartition de matière (20) entre lesdites extrémités inférieures (18, 18') en forme d'entonnoir desdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage ( 16, 16'), et qui y est raccordée audit raccord de connexion supplémentaire (66) dudit caisson de connexion (39).
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit troisième réservoir d'éclusage (60) a une partie supérieure (68) qui s'étend obliquement vers le haut pour sortir entre lesdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage (16, 16').
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite partie supérieure (68) se termine par un caisson de clapet d'étanchéité (70) agencé latéralement desdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage (16, 16').
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite partie inférieure (68) dudit troisième réservoir d'éclusage (60) est prolongée vers le bas par un entonnoir de décharge (72) qui est co-axial à l'axe du canal d'alimentation (22) du dispositif de répartition de matière (20) et qui est intégré dans ledit caisson de connexion (30).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit entonnoir de décharge (72) est équipé d'un clapet de retenue de matière (74) et d'un clapet d'étanchéité inférieur (76).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par un réservoir de pesage (80) agencé latéralement desdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage (16, 16').
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par un extracteur horizontal (86) connectant ledit réservoir de pesage (80) audit troisième réservoir d'éclusage (60).
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit extracteur horizontal (86) est un extracteur vibratoire.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant en outre: un dispositif de transport (50) apte à transporter la charge au-dessus desdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage (16, 16'); un dispositif d'alimentation (56) desdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage (16, 16') apte à diriger un flux de matière tombant dudit dispositif de transport (50) soit dans ledit premier réservoir d'éclusage (16), soit dans ledit deuxième réservoir d'éclusage (16'); un réservoir de pesage (80) agencé latéralement desdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage (16, 16'); un conduit d'alimentation (88) du réservoir de pesage (80); et une rigole (90) associée audit conduit d'alimentation (88) , ladite rigole (90) étant déplaçable entre une position opérationnelle, dans laquelle elle intercepte ledit flux de matière tombant dudit dispositif de transport (50) pour le diriger dans ledit conduit d'alimentation (88) dudit réservoir de pesage (80), et une position de garage dans laquelle elle est à l'écart dudit flux de matière tombant dudit dispositif de transport (50).
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite rigole (90) est une rigole pivotante connectée avec une extrémité audit conduit d'alimentation (88) dudit réservoir de pesage (80).
11. Procédé de chargement d'un four à cuve utilisant un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que: à l'aide de ladite goulotte rotative et pivotante (24) on répartit une charge stockée dans lesdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage (16, 16') sur une surface de chargement du four à cuve; on stoppe régulièrement l'alimentation du four à cuve à partir desdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage, on amène ladite goulotte rotative et pivotante (24) dans une position approximativement verticale et on vide ensuite le contenu dudit troisième réservoir d'éclusage (60) dans la partie centrale du four à cuve.
12. Procédé selon la revendication 11 , ledit dispositif étant conçu selon la revendication 7, caractérisé en ce que: à l'aide dudit extracteur horizontal (86), on charge une quantité prédéterminée de matière dudit réservoir de pesage (80) dans ledit troisième réservoir d'éclusage (60).
13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que: on conçoit un programme de chargement pour alimenter lesdits premier et deuxième réservoirs d'éclusage (16, 16') avec des batchs successifs de matière;et on intercale de temps en temps entre deux batchs de matière destinés au premier ou deuxième réservoir d'éclusage (16, 16') un batch de coke qui va alimenter ledit troisième réservoir d'éclusage (60).
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