WO2005025776A1 - Lateral plate for sealing a casting gap formed between the casting rollers of a twin-roller casting device twin-roller casting device and method for operation thereof - Google Patents
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- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
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Definitions
- the invention relates to a side plate for sealing one between the casting rolls
- Two-roll casting device formed casting gap, a two-roll casting device and a method for its operation.
- Devices of the type mentioned above are used for casting metal strip from molten metal, in particular molten steel. They have two casting rolls rotating in opposite directions about axes of rotation arranged parallel to one another, which delimit a casting gap between them through which the metal strip to be cast exits.
- the casting gap is usually sealed on its narrow sides by a respective side plate.
- the side plates can be fed in the longitudinal direction of the casting rolls. During the casting operation, they are then held tightly against the end faces of the casting rolls assigned to them under high contact pressure (WO 98/04369, EP-A 0 714 715, EP-B 0 620 061).
- the side plates used in devices of the type explained above are usually composed of an insert and a support plate which carries the insert.
- the insert is made of refractory material that directly attaches to the assigned end faces of the Casting rollers and comes into contact with the melt, while the support plate, also known as “backplate”, absorbs the high contact forces and distributes them on the insert. Since the contact forces must be maintained during the casting operation, there is an abrasive wear between the casting rollers and the side plates, which is reflected in a material removal on the insert of the side plates. This material removal means that the side plates have to be continuously adjusted in the direction of the casting gap during the casting operation until the thickness of the inserts in the area of their sections directly abutting the casting rolls has fallen below a minimum value.
- the respective side plate is fed with rotating casting rolls until they rest on the end faces of the casting rolls assigned to them with the required contact pressure. This state is maintained until the casting rolls are ground into the refractory material of the side plate by a certain desired depth and the side plates fit snugly on the end faces of the casting roll.
- the casting operation can then be started.
- a position control is carried out continuously during the grinding process. If this results in a deviation of the actual position beyond a tolerance range from a target position determined taking into account the material removal to be expected in each case, a position correction is carried out.
- the material removal is usually checked by measuring the position of the side plates.
- the grinding depth required for safe casting operation is often not reached, although the position measurement indicates that the side plates are sufficiently deep to reach this target grinding depth.
- the invention proposes a side plate for sealing a casting gap formed between the casting rolls of a two-roll casting device, which according to the invention has at least one sensor carried by the side plate, which emits a signal when the end face of the respective casting roll assigned to the side plate approaches.
- the side plates themselves are provided with at least one sensor.
- This sensor is designed and arranged in such a way that. lets him clearly determine whether the side plates have reached a certain position in relation to the casting rollers when grinding in and in the casting operation. Since the sensor is carried by the side plate itself, the signal emitted by it in each case indicates the actual relative position in an unadulterated manner in which the respective side plate is located at the location of the sensor in relation to the end face of the casting rolls assigned to it. All components can be used as sensors suitable for the use according to the invention which on the one hand emit a signal which is sufficiently clear for the position determination and on the other hand withstand the harsh operating conditions which arise in the practical operation of two-roll casting devices. Basically, known per se
- Proximity sensors are used which emit a clearly identifiable signal when the distance to the casting roll falls below a certain distance. However, sensors that generate the signal when they are touched directly by the casting roller have proven to be particularly practical.
- optical, electrical or mechanical sensors for the purposes of the invention.
- the differences in the properties of side plates and casting rolls that can be clearly identified by sensors can be used in a simple manner.
- a light guide can be used as a sensor to detect the clearly different reflection behavior of the metallic casting roller and the refractory material.
- a simple electrical conductor can be used as a sensor, which, as soon as there is a conductive contact with the casting roller forming a ground potential, reports this as a clear signal that the side plate has reached a certain position in relation to the casting roller in question.
- a clear position determination can be realized particularly easily in a side plate according to the invention in that the sensor extends in the longitudinal direction of the casting rolls and when it comes into contact with the end face the casting roll emits an optical or electrical signal.
- appropriately designed sensors can also be used in combination with one another if the requirements placed on the reliability of the detection or the local conditions make this necessary.
- a particularly advantageous embodiment of the invention in this context is characterized in that the sensor is designed in the form of a pin.
- a pin-shaped sensor is robust due to its simple shape and can be easily embedded in the material of the side plate.
- sensors designed in this way it is possible in a simple manner to clearly detect the progress of the wear of the side plate by aligning the pin contact parallel to the longitudinal axis of the casting rolls.
- Another embodiment of the invention that is particularly practical when using pin-shaped sensors is characterized in that, seen in the longitudinal direction of the casting rolls, the longitudinal extent of the pin contact is less than the thickness of the side plates measured in the longitudinal direction of the casting rolls.
- Such dimensioning makes it possible, for example, to align the sensor such that the contact only emits the signal after the thickness of the side plate has decreased by a first amount compared to its thickness when new.
- the sensor can be arranged at a distance from the surface of the side plate assigned to the casting rolls. With this alignment, the sensor only reports a signal when it is used for grinding required depth of material removal has actually been reached. Time-consuming monitoring and evaluations of the progress of the grinding process are then no longer necessary.
- the sensor emits a signal when the thickness of the side plate falls below a minimum thickness.
- the sensor can be arranged at a distance from the rear surface of the side plate facing away from the casting rolls. This proves to be particularly practical if the sensor is designed in the form of a pin.
- the signal can also be given in that the sensor actively emits a signal until the minimum thickness is reached, which stops as soon as the minimum thickness is undershot. Aborting the signal that was previously actively transmitted by the sensor itself again represents a signal which gives a clear sign that the respective side plate has reached the wear limit. In this way, the invention enables not only the simple and reliable detection of the abutment of the side plate on the casting rolls assigned to it, but also a qualified statement about its respective state of wear.
- sensors can be positioned at different places on the side plate which are characteristic of the respective deformation.
- one Sensor in an area assigned to the upper section of the end face of the one casting roll, a second sensor in an area assigned to the upper section of the end face of the other casting roll, a third sensor in an area assigned to the lower section of the end face of the one casting roll, and a fourth sensor in to arrange an area assigned to the lower section of the end face of the other casting roller.
- a sensor can also be arranged in a region which is assigned to a central section of the end face of the casting rolls positioned at the level of the axes of rotation of the casting rolls.
- the latter arrangement is useful, for example, if the side plates themselves have sufficient rigidity.
- the casting rolls which rotate in opposite directions about mutually parallel axes of rotation and which delimit a casting gap between them for the metal to be cast, and in the longitudinal direction of the Casting rolls are equipped with adjustable side plates that limit the casting gap on both of its sides assigned to the respective end faces of the casting rolls by applying a pressing force during the casting operation to the respective end faces of the casting rolls assigned to them, which still creates problems in the state of the art in detecting the Master the position of the side plates safely.
- Figure 1 shows the two-roll casting machine in a partial view from above.
- Figure 2 shows a side plate after the grinding process in a view from the front.
- the two-roll casting device 1 for casting a steel strip, not shown, from a molten steel has two axially parallel and spaced apart Casting rollers 2,3, which are rotatably driven about their longitudinal axes L G.
- the casting rolls 2, 3 form, in a manner known per se, the long sides of a casting nip 4 which is elongated at right angles and through which the steel strip to be cast emerges.
- the opposite short sides of the casting gap 4 are each sealed by a side plate 5, the width and shape of which are dimensioned in a manner known per se such that they bridge the casting gap 4 and on the end faces 6, 7 of the casting rolls 2, 3 assigned to them issue.
- the side plates 5 comprise a carrier plate 5a and an insert 5b which is carried by the carrier plate 5a.
- the carrier plate 5a consists of a steel material, while the insert 5b which comes directly into contact with the end faces 6, 7 of the casting rolls 2, 3 and comes into contact with the melt to be cast is made of a refractory material.
- Sensors 8, 9, 10, 11 designed as pin contacts are embedded in the insert 5b, the signal lines of which are led through the carrier plate 5a to an evaluation and control device 12.
- the sensors are designed as simple electrical conductors which establish an electrical connection between the evaluation and control device 12 and the respective casting roll 2, 3 as a signal for a contact when it is in contact with the casting rolls 2, 3.
- the first sensor 8 is in a section of the insert 5b arranged in the upper circumferential region of the casting roll 2, the second sensor 9 in a corresponding manner. in an upper section of the insert 5b assigned to the upper peripheral region of the casting roll 3, the third sensor 10 in a lower section
- the circumferential area of the casting roll 2 associated section of the insert 5b and the fourth sensor 11 are positioned in a corresponding manner in a section of the insert 5b assigned to the lower circumferential area of the casting roll 3.
- the length of the pin-shaped sensors 8-11 is dimensioned such that it is shorter than the thickness D of the insert 5b of the side plate 5 measured in the longitudinal direction L of the casting rolls.
- the sensors 9-12 end with its end face 6, 7 of the casting rolls 2, 3 with a distance as to the unworn surface 5c of the insert 5, which is assigned to the casting rolls 2, 3.
- the distance a E corresponds to the grinding depth by which the casting rolls 2, 3 with their end faces 6 , 7 are to be ground into the insert 5b during the grinding process.
- the sensors 8-11 end at a distance a R from the rear surface of the insert 5b assigned to the carrier plate 5a.
- the distance a R corresponds to the minimum thickness below which the side plate 5 is considered worn.
- the total length l s of each sensor 8-11 thus corresponds to the thickness of the insert 5b which can be used in casting operation and which is worn out from the start of the use of the insert 5b until it is replaced.
- the pressure cylinders 13 act on the side plates 5 with the required pressure force F and the grinding-in process begins.
- the refractory material of the inserts 5b is removed in the area in which the casting rolls 2, 3 touch the respective insert 5b directly.
- the sensors 8-11 touch the end face 6.7 of the casting roll 2, 3 assigned to them. With this contact, an electrical connection between the respective casting roll 2, 3 and the evaluation and control device 12 is established. If there are corresponding signals for all sensors 8, 9, 10, 11, a grinding depth is reliably achieved at all critical sections of the insert 5b, which ensures that the two-roll casting device 1 can be operated reliably over the long term.
Abstract
The invention relates to a lateral plate for sealing a casting gap (4), formed between the casting rollers (2,3) of a twin-roller casting device (1) and a twin-roller casting device for the casting of metal strip from a molten metal, in particular, from molten steel. The invention also relates to a twin-roller casting device provided with such a lateral plate. According to the invention, the lateral plates are provided with at least one sensor. Said sensor is embodied and arranged such as to be able to clearly determine, during the grinding and casting operations, whether the lateral plates have reached a particular position with relation to the casting rollers. As the sensor is supported by the lateral plate itself, the signal provided by the same shows the actual relative position with no error, in which the relevant lateral plate is located with relation to the corresponding front face of the casting roller at the position of the sensor.
Description
SEITENPLATTE ZUM ABDICHTEN EINES ZWISCHEN DEN GIEßWALZEN EINER ZWEIWALZENGIEßVORRICHTUNG GEBILDETEN GIEßSPALTS, ZWEIWALZENGIEßVORRICHTUNG UND VERFAHREN ZU IHREM BETRIEB SIDE PLATE FOR SEALING A CASTING GAP MADE BETWEEN THE CASTING ROLLERS OF A TWO-ROLLING CASTING DEVICE, TWO-ROLLING CASTING DEVICE AND METHOD FOR THEIR OPERATION
Die Erfindung betrifft eine Seitenplatte zum Abdichten eines zwischen den Gießwalzen einerThe invention relates to a side plate for sealing one between the casting rolls
Zweiwalzengießvorrichtung gebildeten Gießspalts, eine Zweiwalzengießvorrichtung und ein Verfahren zu ihrem Betrieb.Two-roll casting device formed casting gap, a two-roll casting device and a method for its operation.
Vorrichtungen der voranstehend genannten Art werden zum Gießen von Metallband aus Metallschmelze, insbesondere Stahlschmelze eingesetzt. Sie weisen zwei gegenläufig um parallel zueinander angeordnete Drehachsen rotierende Gießwalzen auf, die zwischen sich einen Gießspalt begrenzen, durch den das zu gießende Metallband austritt. An seinen Schmalseiten ist der Gießspalt üblicherweise durch jeweils eine Seitenplatte abgedichtet. Die Seitenplatten können dazu in Längsrichtung der Gießwalzen zugestellt werden. Während des Gießbetriebs werden sie dann unter einem hohen Anpressdruck an den ihnen jeweils zugeordneten Stirnseiten der Gießwalzen dicht anliegend gehalten (WO 98/04369, EP-A 0 714 715, EP-B 0 620 061) .Devices of the type mentioned above are used for casting metal strip from molten metal, in particular molten steel. They have two casting rolls rotating in opposite directions about axes of rotation arranged parallel to one another, which delimit a casting gap between them through which the metal strip to be cast exits. The casting gap is usually sealed on its narrow sides by a respective side plate. For this purpose, the side plates can be fed in the longitudinal direction of the casting rolls. During the casting operation, they are then held tightly against the end faces of the casting rolls assigned to them under high contact pressure (WO 98/04369, EP-A 0 714 715, EP-B 0 620 061).
Die in Vorrichtungen der voranstehend erläuterten Art eingesetzten Seitenplatten sind üblicherweise aus einem Insert und einer Tragplatte zusammengesetzt, die das Insert trägt. Das Insert besteht dabei aus Feuerfestmaterial, dass direkt zur Anlage an die zugeordneten Stirnseiten der
Gießwalzen und mit der Schmelze in Kontakt kommt, während die Tragplatte, im Fachgebrauch auch "Backplate" genannt, die hohen Anpresskräfte aufnimmt und auf das Insert verteilt. Da die Anpresskräfte während des Gießbetriebes aufrechterhalten werden müssen, kommt es zwischen den Gießwalzen und den Seitenplatten zu einem abrasiven Verschleiß, der sich in einem Materialabtrag am Insert der Seitenplatten niederschlägt. Dieser Materialabtrag bedingt, dass die Seitenplatten während des Gießbetriebes laufend in Richtung des Gießspaltes nachgeführt werden müssen, bis die Dicke der Inserts im Bereich ihrer an den Gießwalzen direkt anliegenden Abschnitte einen Mindestwert unterschritten haben.The side plates used in devices of the type explained above are usually composed of an insert and a support plate which carries the insert. The insert is made of refractory material that directly attaches to the assigned end faces of the Casting rollers and comes into contact with the melt, while the support plate, also known as "backplate", absorbs the high contact forces and distributes them on the insert. Since the contact forces must be maintained during the casting operation, there is an abrasive wear between the casting rollers and the side plates, which is reflected in a material removal on the insert of the side plates. This material removal means that the side plates have to be continuously adjusted in the direction of the casting gap during the casting operation until the thickness of the inserts in the area of their sections directly abutting the casting rolls has fallen below a minimum value.
Um zu gewährleisten, dass die Seitenplatten auch zu Beginn des Gießbetriebes ihre Dichtfunktion einwandfrei erfüllen, ist es erforderlich, die Inserts einzuschleifen, bevor der Gießbetrieb aufgenommen wird. Dazu wird bei rotierenden Gießwalzen die jeweilige Seitenplatte zugestellt, bis sie mit dem geforderten Anpressdruck an den ihr jeweils zugeordneten Stirnseiten der Gießwalzen anliegen. Dieser Zustand wird aufrechterhalten, bis die Gießwalzen um eine bestimmte Solltiefe in das Feuerfestmaterial der Seitenplatte eingeschliffen sind und die Seitenplatten passgenau an den Stirnseiten der Gießwalze anliegen. Anschließend kann der Gießbetrieb aufgenommen werden. Während des Einschleifvorgangs wird laufend eine Positionskontrolle durchgeführt. Ergibt diese eine über einen Toleranzbereich hinausgehende Abweichung der Ist- Position von einer unter Berücksichtigung des jeweils zu erwartenden Materialabtrages bestimmten Soll-Position, so wird eine Positionskorrektur durchgeführt.
Die Kontrolle des Materialabtrags erfolgt bei den bekannten Vorrichtungen üblicherweise durch eine Messung der Position der Seitenplatten. In der Praxis zeigt sich jedoch, dass die für einen sicheren Gießbetrieb erforderliche Einschleiftiefe häufig nicht erreicht wird, obwohl die Positionsmessung ein für das Erreichen dieser Solleinschleiftiefe ausreichend weites Einrücken der Seitenplatten anzeigt. Es zeigt sich, dass die Nachgiebigkeit der für die Erzeugung der Anpresskräfte und das Zustellen der Seitenplatten eingesetzten Gesamtsysteme sowie die in Folge der hohen Belastungen unvermeidbare Verformung der Seitenplatten selbst zu erheblichen Ungenauigkeiten der Positionsmessungen führen.In order to ensure that the side plates also perform their sealing function perfectly at the start of the casting operation, it is necessary to grind in the inserts before the casting operation is started. For this purpose, the respective side plate is fed with rotating casting rolls until they rest on the end faces of the casting rolls assigned to them with the required contact pressure. This state is maintained until the casting rolls are ground into the refractory material of the side plate by a certain desired depth and the side plates fit snugly on the end faces of the casting roll. The casting operation can then be started. A position control is carried out continuously during the grinding process. If this results in a deviation of the actual position beyond a tolerance range from a target position determined taking into account the material removal to be expected in each case, a position correction is carried out. In the known devices, the material removal is usually checked by measuring the position of the side plates. In practice, however, it turns out that the grinding depth required for safe casting operation is often not reached, although the position measurement indicates that the side plates are sufficiently deep to reach this target grinding depth. It can be seen that the flexibility of the overall systems used to generate the contact pressure and the delivery of the side plates as well as the inevitable deformation of the side plates as a result of the high loads itself lead to considerable inaccuracies in the position measurements.
Um diesen Problemen abzuhelfen, schlägt die Erfindung eine Seitenplatte zum Abdichten eines zwischen den Gießwalzen einer Zweiwalzengießvorrichtung gebildeten Gießspalts vor, die erfindungsgemäß mindestens einen von der Seitenplatte getragenen Sensor besitzt, der bei einer Annäherung der der Seitenplatte zugeordneten Stirnseite der jeweiligen Gießwalze ein Signal abgibt.In order to remedy these problems, the invention proposes a side plate for sealing a casting gap formed between the casting rolls of a two-roll casting device, which according to the invention has at least one sensor carried by the side plate, which emits a signal when the end face of the respective casting roll assigned to the side plate approaches.
Gemäß der Erfindung sind die Seitenplatten selbst mit mindestens einem Sensor versehen. Dieser Sensor ist so ausgebildet und angeordnet, dass sich mit. ihm beim Einschleifen und im Gießbetrieb eindeutig feststellen lässt, ob die Seitenplatten in Bezug auf die Gießwalzen eine bestimmte Position erreicht haben. Da der Sensor von der Seitenplatte selbst getragen wird, zeigt das von ihm abgegebene Signal jeweils die tatsächliche relative Lage unverfälscht an, in der sich die jeweilige Seitenplatte am Ort des Sensors im Bezug zu der ihr zugeordneten Stirnseite der Gießwalzen befindet.
Als für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignete Sensoren können sämtliche Bauelemente eingesetzt werden, die einerseits ein für die Lagebestimmung ausreichend eindeutiges Signal abgeben und andererseits den sich im praktischen Betrieb von Zweiwalzengießeinrichtungen einstellenden harten Betriebsbedingungen standhalten. Grundsätzlich können dazu an sich bekannteAccording to the invention, the side plates themselves are provided with at least one sensor. This sensor is designed and arranged in such a way that. lets him clearly determine whether the side plates have reached a certain position in relation to the casting rollers when grinding in and in the casting operation. Since the sensor is carried by the side plate itself, the signal emitted by it in each case indicates the actual relative position in an unadulterated manner in which the respective side plate is located at the location of the sensor in relation to the end face of the casting rolls assigned to it. All components can be used as sensors suitable for the use according to the invention which on the one hand emit a signal which is sufficiently clear for the position determination and on the other hand withstand the harsh operating conditions which arise in the practical operation of two-roll casting devices. Basically, known per se
Näherungssensoren eingesetzt werden, die bei Unterschreiten eines bestimmten Abstandes zur Gießwalze ein eindeutig identifizierbares Signal abgeben. Besonders praxisgerecht erweisen sich jedoch solche Sensoren, die bei unmittelbarer Berührung durch die Gießwalze das Signal erzeugen.Proximity sensors are used which emit a clearly identifiable signal when the distance to the casting roll falls below a certain distance. However, sensors that generate the signal when they are touched directly by the casting roller have proven to be particularly practical.
Denkbar ist es dabei, optisch, elektrisch oder mechanisch arbeitende Sensoren für die erfindungsgemäßen Zwecke zu verwenden. Sowohl beim Einsatz optischer als auch elektrischer Sensoren lassen sich die von Sensoren auf einfache Weise eindeutig feststellbaren Unterschiede der Eigenschaften von Seitenplatten und Gießwalzen nutzen. So kann beispielsweise ein Lichtleiter als Sensor eingesetzt werden, um das eindeutig unterschiedliche Reflektionsverhalten der metallischen Gießwalze und des Feuerfestmaterials zu detektieren. Ebenso kann ein einfacher elektrischer Leiter als Sensor genutzt werden, der, sobald es zu einer leitfähigen Berührung mit der ein Massepotential bildenden Gießwalze kommt, dies als eindeutiges Signal dafür meldet, dass die Seitenplatte eine bestimmte Position in Bezug auf die betreffende Gießwalze erreicht hat.It is conceivable to use optical, electrical or mechanical sensors for the purposes of the invention. When using optical as well as electrical sensors, the differences in the properties of side plates and casting rolls that can be clearly identified by sensors can be used in a simple manner. For example, a light guide can be used as a sensor to detect the clearly different reflection behavior of the metallic casting roller and the refractory material. Likewise, a simple electrical conductor can be used as a sensor, which, as soon as there is a conductive contact with the casting roller forming a ground potential, reports this as a clear signal that the side plate has reached a certain position in relation to the casting roller in question.
Besonders einfach lässt sich eine eindeutige Lagebestimmung bei einer erfindungsgemäßen Seitenplatte dadurch verwirklichen, dass sich der Sensor in Längsrichtung der Gießwalzen erstreckt und bei Berührung mit der Stirnseite
der Gießwalze ein optisches oder elektrisches Signal abgibt. Selbstverständlich können entsprechend ausgebildete Sensoren auch kombiniert miteinander eingesetzt werden, wenn die an die Sicherheit der Detektion gestellten Anforderungen oder die örtlichen Gegebenheiten dies erforderlich machen.A clear position determination can be realized particularly easily in a side plate according to the invention in that the sensor extends in the longitudinal direction of the casting rolls and when it comes into contact with the end face the casting roll emits an optical or electrical signal. Of course, appropriately designed sensors can also be used in combination with one another if the requirements placed on the reliability of the detection or the local conditions make this necessary.
Eine in diesem Zusammenhang besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor stiftförmig ausgebildet ist. Ein solcher stiftförmiger Sensor ist schon aufgrund seiner einfachen Form robust und lässt sich auf einfache Weise in das Material der Seitenplatte einbetten. Darüber hinaus ist es mit derartig ausgebildeten Sensoren auf einfache Weise möglich, den Fortschritt des Verschleißes der Seitenplatte eindeutig zu detektieren, indem der .Stiftkontakt achsparallel zur Längsachse der Gießwalzen ausgerichtet wird.A particularly advantageous embodiment of the invention in this context is characterized in that the sensor is designed in the form of a pin. Such a pin-shaped sensor is robust due to its simple shape and can be easily embedded in the material of the side plate. In addition, with sensors designed in this way, it is possible in a simple manner to clearly detect the progress of the wear of the side plate by aligning the pin contact parallel to the longitudinal axis of the casting rolls.
Eine weitere, insbesondere bei Verwendung von stiftförmig ausgebildeten Sensoren besonders praxisgerechte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung der Gießwalzen gesehen die Längserstreckung des Stiftkontakts geringer ist als die in Längsrichtung der Gießwalzen gemessene Dicke der Seitenplatten. Eine solche Dimensionierung ermöglicht es beispielsweise, den Sensor so auszurichten, dass der Kontakt das Signal erst abgibt, nachdem die Dicke der Seitenplatte gegenüber ihrer Dicke im Neuzustand um einen ersten Verschleißbetrag abgenommen hat. Dazu kann im Neuzustand der Seitenplatte der Sensor mit Abstand zur den Gießwalzen zugeordneten Oberfläche der Seitenplatte angeordnet sein. Bei dieser Ausrichtung meldet der Sensor erst dann ein Signal, wenn die für das Einschleifen
geforderte Solltiefe des Materialabtrages tatsächlich erreicht ist. Aufwändige Überwachungen und Auswertungen des Fortschritts des Einschleifvorgangs sind dann nicht mehr erforderlich .Another embodiment of the invention that is particularly practical when using pin-shaped sensors is characterized in that, seen in the longitudinal direction of the casting rolls, the longitudinal extent of the pin contact is less than the thickness of the side plates measured in the longitudinal direction of the casting rolls. Such dimensioning makes it possible, for example, to align the sensor such that the contact only emits the signal after the thickness of the side plate has decreased by a first amount compared to its thickness when new. For this purpose, when the side plate is new, the sensor can be arranged at a distance from the surface of the side plate assigned to the casting rolls. With this alignment, the sensor only reports a signal when it is used for grinding required depth of material removal has actually been reached. Time-consuming monitoring and evaluations of the progress of the grinding process are then no longer necessary.
Eine weitere wichtige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein Signal abgibt, wenn die Dicke der Seitenplatte eine Mindestdicke unterschreitet. Dazu kann der Sensor mit Abstand zur von den Gießwalzen abgewandten rückwärtigen Oberfläche der Seitenplatte angeordnet sein. Dies erweist sich insbesondere dann als praktikabel, wenn der Sensor stiftförmig ausgebildet ist. Die Signalabgabe kann in diesem Fall auch dadurch erfolgen, dass der Sensor bis zum Erreichen der Mindestdicke aktiv ein Signal abgibt, das abbricht, sobald die Mindestdicke unterschritten wird. Auch das Abbrechen des zuvor vom Sensor aktiv übermittelten Signals stellt selbst wieder ein Signal dar, welches ein eindeutiges Zeichen dafür gibt, dass die jeweilige Seitenplatte die Verschleißgrenze erreicht hat. Auf diese Weise ermöglicht die Erfindung nicht nur die einfache und betriebssichere Detektion des Anliegens der Seitenplatte an den ihr zugeordneten Gießwalzen, sondern auch eine qualifizierte Aussage über ihren jeweiligen Verschleißzustand.Another important embodiment of the invention is characterized in that the sensor emits a signal when the thickness of the side plate falls below a minimum thickness. For this purpose, the sensor can be arranged at a distance from the rear surface of the side plate facing away from the casting rolls. This proves to be particularly practical if the sensor is designed in the form of a pin. In this case, the signal can also be given in that the sensor actively emits a signal until the minimum thickness is reached, which stops as soon as the minimum thickness is undershot. Aborting the signal that was previously actively transmitted by the sensor itself again represents a signal which gives a clear sign that the respective side plate has reached the wear limit. In this way, the invention enables not only the simple and reliable detection of the abutment of the side plate on the casting rolls assigned to it, but also a qualified statement about its respective state of wear.
Um sämtliche Verformungen des aus Seitenplatte, Gießwalzen, Anpress- und ZuStelleinrichtung gebildeten Gesamtsystems bei der Erfassung der Lage der Seitenplatten berücksichtigen zu können, können mehrere Sensoren an verschiedenen, für die jeweilige Verformung charakteristischen Plätzen der Seitenplatte positioniert werden. So hat es sich in der praktischen Erprobung der Erfindung beispielsweise als zweckmäßig erwiesen, einen
Sensor in einem dem oberen Abschnitt der Stirnseite der einen Gießwalze zugeordneten Bereich, einen zweiten Sensor in einem dem oberen Abschnitt der Stirnseite der anderen Gießwalze zugeordneten Bereich, einen dritten Sensor in einem dem unteren Abschnitt der Stirnseite der einen Gießwalze zugeordneten Bereich und einen vierten Sensor in einem dem unteren Abschnitt der Stirnseite der anderen Gießwalze zugeordneten Bereich anzuordnen. Alternativ oder ergänzend kann auch ein Sensor in einem Bereich angeordnet sein, der einem mittleren auf Höhe der Drehachsen der Gießwalzen positionierten Abschnitt der Stirnseite der Gießwalzen zugeordnet ist. Letztere Anordnung bietet sich beispielsweise an, wenn die Seitenplatten selbst eine ausreichende Steifigkeit besitzen.In order to be able to take into account all the deformations of the overall system formed from the side plate, casting rollers, pressing and delivery device when detecting the position of the side plates, several sensors can be positioned at different places on the side plate which are characteristic of the respective deformation. For example, in practical testing of the invention, it has proven to be expedient to use one Sensor in an area assigned to the upper section of the end face of the one casting roll, a second sensor in an area assigned to the upper section of the end face of the other casting roll, a third sensor in an area assigned to the lower section of the end face of the one casting roll, and a fourth sensor in to arrange an area assigned to the lower section of the end face of the other casting roller. As an alternative or in addition, a sensor can also be arranged in a region which is assigned to a central section of the end face of the casting rolls positioned at the level of the axes of rotation of the casting rolls. The latter arrangement is useful, for example, if the side plates themselves have sufficient rigidity.
Basierend auf erfindungsgemäß ausgebildeten Seitenplatten lässt sich bei Zweiwalzengießvorrichtungen zum Gießen von Metallband aus Metallschmelze, insbesondere aus einer Stahlschmelze, die mit zwei gegenläufig um parallel zueinander angeordnete Drehachsen rotierenden Gießwalzen, die zwischen sich einen Gießspalt für das zu gießende Metall begrenzen, und mit in Längsrichtung der Gießwalzen zustellbaren Seitenplatten ausgestattet sind, die den Gießspalt an seinen beiden den jeweiligen Stirnseiten der Gießwalzen zugeordneten Seiten begrenzen, indem sie während des Gießbetriebes mit einer Anpresskraft beaufschlagt an den ihnen jeweils zugeordneten Stirnseiten der Gießwalzen anliegen, die beim Stand der Technik noch Probleme schaffende Erfassung der Lage der Seitenplatten sicher beherrschen. Dies gilt nicht nur hinsichtlich des für das Einschleifen geforderten Mindestabtrages, sondern auch für das Erreichen der Verschleißgrenze, wenn die Restdicke des hinsichtlich der Abdichtung wirksamen Teils der Seitenplatte auf ein Minimum zurückgegangen ist.
Durch den Einsatz erfindungsgemäßer Seitenplatten kann der Einschleifvorgang bei derartigenBased on the side plates designed according to the invention, in the case of two-roll casting devices for casting metal strip from molten metal, in particular from a molten steel, the casting rolls, which rotate in opposite directions about mutually parallel axes of rotation and which delimit a casting gap between them for the metal to be cast, and in the longitudinal direction of the Casting rolls are equipped with adjustable side plates that limit the casting gap on both of its sides assigned to the respective end faces of the casting rolls by applying a pressing force during the casting operation to the respective end faces of the casting rolls assigned to them, which still creates problems in the state of the art in detecting the Master the position of the side plates safely. This applies not only with regard to the minimum removal required for grinding, but also when the wear limit is reached when the remaining thickness of the part of the side plate that is effective with regard to sealing has decreased to a minimum. By using side plates according to the invention, the grinding process in such
Zweiwalzengießvorrichtungen somit wie folgt durchgeführt werden:Two-roll casting devices are thus carried out as follows:
- Zustellen einer neuen Seitenplatte aus einer von den Gießwalzen beabstandeten Startposition in eine Arbeitsposition, in der sie an den ihr zugeordneten Stirnseiten der Gießwalzen anliegt,Delivery of a new side plate from a starting position spaced apart from the casting rolls into a working position in which it rests on the end faces of the casting rolls assigned to it,
- Rotieren der Gießwalzen bei an ihre Stirnseiten angepresster Seitenplatte bis der Sensor der Seitenplatte ein Signal abgibt, das einen bestimmten Sollverschleiß anzeigt,Rotating the casting rolls with the side plate pressed onto their end faces until the sensor of the side plate emits a signal which indicates a certain target wear,
- Aufnehmen des Gießbetriebes.- Start of the casting operation.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:The invention is explained in more detail below on the basis of a drawing illustrating an exemplary embodiment. They show schematically:
Fig. 1 die Zweiwalzengießmaschine in einer Teilansicht von oben;Figure 1 shows the two-roll casting machine in a partial view from above.
Fig. 2 eine Seitenplatte nach dem Einschleifvorgang in einer Ansicht von vorne;Figure 2 shows a side plate after the grinding process in a view from the front.
Fig. 3 - 5 drei Betriebszustände einer Zweiwalzengießmaschine in einer längsgeschnittenen Teilansicht von der Seite.3 - 5 three operating states of a two-roll casting machine in a longitudinally cut partial view from the side.
Die Zweiwalzengießvorrichtung 1 zum Gießen eines nicht dargestellten Stahlbands aus einer Stahlschmelze weist zwei achsparallel und mit Abstand zueinander angeordnete
Gießwalzen 2,3 auf, die um ihre Längsachsen LG drehbar angetrieben sind. Auf diese Weise bilden die Gießwalzen 2,3 in an sich bekannter Weise die Längsseiten eines rechtwinklig langgestreckt geformten Gießspalts 4, durch den das zu gießende Stahlband austritt.The two-roll casting device 1 for casting a steel strip, not shown, from a molten steel has two axially parallel and spaced apart Casting rollers 2,3, which are rotatably driven about their longitudinal axes L G. In this way, the casting rolls 2, 3 form, in a manner known per se, the long sides of a casting nip 4 which is elongated at right angles and through which the steel strip to be cast emerges.
Die einander gegenüberliegenden kurzen Seiten des Gießspalts 4 sind jeweils durch eine Seitenplatte 5 abgedichtet, deren Breite und Form in an sich ebenso bekannter Weise so bemessen sind, dass sie den Gießspalt 4 überbrücken und an den ihnen zugeordneten Stirnseiten 6,7 der Gießrollen 2,3 anliegen.The opposite short sides of the casting gap 4 are each sealed by a side plate 5, the width and shape of which are dimensioned in a manner known per se such that they bridge the casting gap 4 and on the end faces 6, 7 of the casting rolls 2, 3 assigned to them issue.
Die Seitenplatten 5 umfassen eine Trägerplatte 5a und ein Insert 5b, das von der Trägerplatte 5a getragen wird. Die Trägerplatte 5a besteht aus einem Stahlwerkstoff, während das direkt zur Anlage an die Stirnseiten 6,7 der Gießwalzen 2,3 und in Kontakt mit der zu vergießenden Schmelze kommende Insert 5b aus einem Feuerfestmaterial hergestellt ist. In das Insert 5b sind als Stiftkontakte ausgebildete Sensoren 8,9,10,11 eingebettet, deren Signalleitungen durch die Trägerplatte 5a zu einer Auswert- und Steuereinrichtung 12 geführt sind.The side plates 5 comprise a carrier plate 5a and an insert 5b which is carried by the carrier plate 5a. The carrier plate 5a consists of a steel material, while the insert 5b which comes directly into contact with the end faces 6, 7 of the casting rolls 2, 3 and comes into contact with the melt to be cast is made of a refractory material. Sensors 8, 9, 10, 11 designed as pin contacts are embedded in the insert 5b, the signal lines of which are led through the carrier plate 5a to an evaluation and control device 12.
Die Sensoren sind als einfache elektrische Leiter ausgebildet, die als Signal für einen Kontakt beim Anliegen an den Gießwalzen 2,3 eine elektrische Verbindung zwischen der Auswert- und Steuereinrichtung 12 und der jeweiligen Gießwalze 2,3 herstellen. Der erste Sensor 8 ist dabei in einem dem oberen Umfangsbereich der Gießwalze 2 angeordneten Abschnitt des Inserts 5b, der zweite Sensor 9 in entsprechender Weise. in einem dem oberen Umfangsbereich der Gießwalze 3 zugeordneten oberen Abschnitt des Inserts 5b, der dritte Sensor 10 in einem dem unteren
Umfangsbereich der Gießwalze 2 zugeordneten Abschnitt des Inserts 5b und der vierte Sensor 11 in entsprechender Weise in einem dem unteren Umfangsbereich der Gießwalze 3 zugeordneten Abschnitt des Inserts 5b positioniert.The sensors are designed as simple electrical conductors which establish an electrical connection between the evaluation and control device 12 and the respective casting roll 2, 3 as a signal for a contact when it is in contact with the casting rolls 2, 3. The first sensor 8 is in a section of the insert 5b arranged in the upper circumferential region of the casting roll 2, the second sensor 9 in a corresponding manner. in an upper section of the insert 5b assigned to the upper peripheral region of the casting roll 3, the third sensor 10 in a lower section The circumferential area of the casting roll 2 associated section of the insert 5b and the fourth sensor 11 are positioned in a corresponding manner in a section of the insert 5b assigned to the lower circumferential area of the casting roll 3.
Die Länge der stiftförmigen Sensoren 8-11 ist so bemessen, dass sie kürzer ist als die in Längsrichtung L der Gießwalzen gemessene Dicke D des Inserts 5b der Seitenplatte 5. Im in Fig. 3 dargestellten Neuzustand der Seitenplatte 5 enden die Sensoren 9-12 mit ihrer der Stirnseite 6,7 der Gießwalzen 2,3 zugeordneten Stirnseite mit einem Abstand as zur den Gießwalzen 2,3 zugeordneten unverschlissenen Oberfläche 5c des Inserts 5. Der Abstand aE entspricht der Einschleiftiefe, um die die Gießwalzen 2,3 mit ihren Stirnseiten 6,7 während des Einschleifvorganges in das Insert 5b eingeschliffen werden sollen .The length of the pin-shaped sensors 8-11 is dimensioned such that it is shorter than the thickness D of the insert 5b of the side plate 5 measured in the longitudinal direction L of the casting rolls. In the new state of the side plate 5 shown in FIG. 3, the sensors 9-12 end with its end face 6, 7 of the casting rolls 2, 3 with a distance as to the unworn surface 5c of the insert 5, which is assigned to the casting rolls 2, 3. The distance a E corresponds to the grinding depth by which the casting rolls 2, 3 with their end faces 6 , 7 are to be ground into the insert 5b during the grinding process.
Ebenso enden die Sensoren 8-11 mit einem Abstand aR zur rückwärtigen, der Trägerplatte 5a zugeordneten Oberfläche des Inserts 5b. Der Abstand aR entspricht der Mindestdicke, bei deren Unterschreitung die Seitenplatte 5 als verschlissen gilt. Die Gesamtlänge ls jedes Sensors 8-11 entspricht somit der im Gießbetrieb nutzbaren Dicke des Inserts 5b, die von Beginn des Einsatzes des Inserts 5b bis zu dessen Austausch verschlissen wird.Likewise, the sensors 8-11 end at a distance a R from the rear surface of the insert 5b assigned to the carrier plate 5a. The distance a R corresponds to the minimum thickness below which the side plate 5 is considered worn. The total length l s of each sensor 8-11 thus corresponds to the thickness of the insert 5b which can be used in casting operation and which is worn out from the start of the use of the insert 5b until it is replaced.
Nachdem für jede der beiden kurzen Seiten des Gießspaltes 5 mit einem, unverbrauchten Insert 5b ausgestattete Seitenplatten 5 in die Anpresszylinder 13 umfassende, weiter nicht dargestellte Zustell- und Anpresseinrichtung eingesetzt worden ist, werden die Seitenplatten 5 gegen die Stirnseiten 6,7 der dabei rotierenden Gießwalzen 2,3 zugestellt. Eine an sich bekannte, nicht gezeigte
Positionsmessung meldet dabei das Erreichen der Stirnseiten 2,3.After for each of the two short sides of the casting gap 5, a side plate 5 equipped with an unused insert 5b has been inserted into the delivery and pressing device 13, which is not further shown, the side plates 5 become against the end faces 6, 7 of the rotating casting rollers 2,3 delivered. A known, not shown Position measurement reports that the end faces 2, 3 have been reached.
Anschließend beaufschlagen die Anpresszylinder 13 die Seitenplatten 5 mit der erforderlichen Anpresskraft F und der Einschleif organg beginnt. In Folge der zwischen den Stirnseiten 6,7 der Gießwalzen 2,3 und der ihnen zugeordneten Oberfläche der Inserts 5b der Seitenplatten 5 bestehenden Reibung kommt es im weiteren Verlauf zu einem Abtrag des Feuerfestmaterials der Inserts 5b in dem Bereich, in dem die Gießwalzen 2,3 das jeweilige Insert 5b direkt berühren.Subsequently, the pressure cylinders 13 act on the side plates 5 with the required pressure force F and the grinding-in process begins. As a result of the friction existing between the end faces 6, 7 of the casting rolls 2, 3 and the surface of the inserts 5b of the side plates 5 assigned to them, the refractory material of the inserts 5b is removed in the area in which the casting rolls 2, 3 touch the respective insert 5b directly.
Sobald auf diese Weise in dem betreffenden Berührungsbereich das Feuerfestmaterial des jeweiligen Inserts 5b abgetragen ist, berühren die Sensoren 8-11 die Stirnseite 6,7 der ihnen jeweils zugeordneten Gießwalze 2,3. Mit diesem Kontakt wird eine elektrische Verbindung zwischen der jeweiligen Gießwalze 2,3 und der Auswert- und Steuereinrichtung 12 hergestellt. Liegen für alle Sensoren 8,9,10,11 entsprechende Signale vor, so ist an allen kritischen Abschnitten des Inserts 5b eine Einschleiftiefe sicher erreicht, die einen dauerhaft sicheren Betrieb der Zweiwalzengießvorrichtung 1 gewährleistet.As soon as the refractory material of the respective insert 5b is removed in this way in the relevant contact area, the sensors 8-11 touch the end face 6.7 of the casting roll 2, 3 assigned to them. With this contact, an electrical connection between the respective casting roll 2, 3 and the evaluation and control device 12 is established. If there are corresponding signals for all sensors 8, 9, 10, 11, a grinding depth is reliably achieved at all critical sections of the insert 5b, which ensures that the two-roll casting device 1 can be operated reliably over the long term.
Ist durch den mit fortgesetztem Betrieb auftretenden Verschleiß des Inserts 5b die Länge ls eines der Sensoren 8-11 aufgezehrt, so wird die bei dem betreffenden Sensor elektrische Verbindung zur Auswert- und Steuereinrichtung 12 unterbrochen. Die Auswert- und Steuereinrichtung 12 gibt daraufhin ein Warnsignal für das Erreichen der Verschleißgrenze an den Maschinenführer aus.
BEZUGSZEICHENIf the length l s of one of the sensors 8-11 is consumed by the wear of the insert 5b that occurs during continued operation, the electrical connection to the evaluation and control device 12 in the relevant sensor is interrupted. The evaluation and control device 12 then outputs a warning signal to the machine operator that the wear limit has been reached. REFERENCE NUMBERS
1 Zweiwalzengießvorrichtung1 two-roll caster
2,3 Gießwalzen2.3 casting rolls
4 Gießspalt4 casting gap
5 Seitenplatte5 side plates
6,7 Stirnseiten6.7 end faces
5a Trägerplatte5a carrier plate
5b Insert5b insert
6,7 Stirnseiten6.7 end faces
8,9,10,11 Sensoren8,9,10,11 sensors
12 Auswert- und Steuereinrichtung12 Evaluation and control device
13 Anpresszylinder13 pressure cylinders
aE Abstand aR Abstanda E distance a R distance
D Dicke des Inserts 5bD thickness of the insert 5b
F AnpresskraftF contact pressure
LG Längsachsen ls Gesamtlänge jedes Sensors 8-11L G longitudinal axes ls total length of each sensor 8-11
L Längsrichtung
L longitudinal direction
Claims
1. Seitenplatte zum Abdichten eines zwischen den Gießwalzen (2,3) einer Zweiwalzengießvorrichtung (1) gebildeten Gießspalts (4), g e k e n n z e i c h n e t d u r c h mindestens einen von der Seitenplatte (5) getragenen Sensor (8-11), welcher bei einer Annäherung an die der Seitenplatte (5) jeweils zugeordneten Stirnseite (6,7) der jeweiligen Gießwalze (2,3) ein Signal abgibt.1. Side plate for sealing a casting gap (4) formed between the casting rolls (2, 3) of a two-roll casting device (1), characterized by at least one sensor (8-11) carried by the side plate (5) which, when approaching that of the side plate (5) each assigned end face (6,7) of the respective casting roll (2,3) emits a signal.
2. Seitenplatte nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Sensor (8- 11) bei Berührung mit der Stirnseite (6,7) der Gießwalze (2,3) ein Signal abgibt.2. Side plate according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the sensor (8-11) when in contact with the end face (6,7) of the casting roller (2,3) emits a signal.
3. Seitenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Sensor ein optisches oder elektrisches Signal abgibt .3. Side plate according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the sensor emits an optical or electrical signal.
4. Seitenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Sensor (8-11) als Stiftkontakt ausgebildet ist, der sich in Längsrichtung (L) der Gießwalzen (2,3) erstreckt . 4. Side plate according to one of the preceding claims, that the sensor (8-11) is designed as a pin contact which extends in the longitudinal direction (L) of the casting rolls (2, 3).
Seitenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s in Längsrichtung (L) der Gießwalzen (2,3) gesehen die Längserstreckung (ls) des Sensors (8-11) geringer ist als die in Längsrichtung (L) der Gießwalzen (2,3) gemessene Dicke (D) des im Betrieb verschleißenden Teils (5b) der Seitenplatten (5) . Side plate according to one of the preceding claims, characterized in that, seen in the longitudinal direction (L) of the casting rolls (2, 3), the longitudinal extent (l s ) of the sensor (8-11) is less than that in the longitudinal direction (L) of the casting rolls (2, 3) measured thickness (D) of the part (5b) of the side plates (5) which is worn during operation.
Seitenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Sensor (8-11) das Signal erst abgibt, nachdem die Dicke der Seitenplatte gegenüber ihrer Dicke (D) im Neuzustand um einen ersten Verschleißbetrag (aE) abgenommen hat .Side plate according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor (8-11) only emits the signal after the thickness of the side plate has decreased compared to its thickness (D) by a first amount of wear (a E ) when new.
Seitenplatte nach .Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s im Neuzustand der Seitenplatte (5) der Sensor (8-11) mit Abstand zur den Gießwalzen (2,3) zugeordneten Oberfläche der Seitenplatte -(5) angeordnet ist.Side plate according to Claim 6, due to the fact that, when the side plate (5) is new, the sensor (8-11) is arranged at a distance from the surface of the side plate - (5) assigned to the casting rolls (2, 3).
Seitenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Sensor (8-11) ein Signal abgibt, wenn die Dicke des im Betrieb verschleißenden Teils (5b) der Seitenplatte (5) eine Mindestdicke unterschreitet.Side plate according to one of the preceding claims, that the sensor (8-11) emits a signal when the thickness of the part (5b) of the side plate (5) which is worn during operation falls below a minimum thickness.
Seitenplatte nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Sensor (8- 11) mit Abstand (aR) zur von den Gießwalzen (2,3) abgewandten rückwärtigen Oberfläche der Seitenplatte (5) angeordnet ist. Side plate according to claim 8, characterized in that the sensor (8-11) is arranged at a distance (a R ) from the rear surface of the side plate (5) facing away from the casting rolls (2, 3).
10. Seitenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Sensor (8-11) in einem Bereich angeordnet ist, der einem mittleren auf Höhe der Drehachse der Gießwalze (2,3) positionierten Abschnitt der Stirnseite (6,7) zugeordnet ist.10. Side plate according to one of claims 1 to 9, characterized in that a sensor (8-11) is arranged in a region which is positioned at a central section of the end face (6,7) positioned at the level of the axis of rotation of the casting roll (2, 3). assigned.
11. Zweiwalzengießvorrichtung zum Gießen von Metallband aus Metallschmelze, insbesondere aus einer Stahlschmelze, mit zwei gegenläufig um parallel zueinander angeordnete Drehachsen rotierenden Gießwalzen (2,3), die zwischen sich einen Gießspalt (4) begrenzen, durch den das zu gießende Metallband austritt, und mit in Längsrichtung der Gießwalzen (2,3) zustellbaren Seitenplatten (5), die den Gießspalt (4) an seinen beiden den jeweiligen Stirnseiten (6,7) der Gießwalzen (2,3) zugeordneten Seiten abdichten, indem sie während des Gießbetriebes mit einer Anpresskraft (F) beaufschlagt an den ihnen jeweils zugeordneten Stirnseiten (5,7) der Gießwalzen (2,3) anliegen, d a d u r c h- g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Seitenplatten (5) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet sind.11. Two-roll casting device for casting metal strip from molten metal, in particular from a molten steel, with two casting rolls (2, 3) rotating in opposite directions about mutually parallel axes of rotation, which delimit a casting gap (4) between them, through which the metal strip to be cast emerges, and with side plates (5) which can be set in the longitudinal direction of the casting rollers (2, 3) and which seal the casting gap (4) on both of its sides assigned to the respective end faces (6, 7) of the casting rollers (2, 3) by using them during the casting operation a contact pressure (F) is applied to the respective end faces (5, 7) of the casting rolls (2, 3), characterized in that the side plates (5) are designed according to one of claims 1 to 10.
12. Verfahren zum Betrieb einer gemäß Anspruch 11 ausgebildeten Zweiwalzengießvorrichtung (1) umfassend folgende Arbeitsschritte:12. A method for operating a two-roll casting device (1) designed according to claim 11, comprising the following steps:
- Zustellen einer neuen Seitenplatte (5) aus einer von den Gießwalzen (2,3) beabstandeten Startposition in eine Arbeitsposition, in der sie an den ihr zugeordneten Stirnseiten (6,7) der Gießwalzen (2,3) anliegt,- Delivery of a new side plate (5) from a starting position spaced from the casting rollers (2, 3) into a working position in which they abuts on the end faces (6,7) of the casting rolls (2,3) assigned to it,
- Rotieren der Gießwalzen (2,3) bei an ihre Stirnseiten (6,7) angepresster Seitenplatte (5) bis der Sensor (8-11) der Seitenplatte (5) ein Signal abgibt, das einen bestimmten Sollverschleiß anzeigt,- Rotating the casting rolls (2, 3) with the side plate (5) pressed onto their end faces (6, 7) until the sensor (8-11) of the side plate (5) emits a signal which indicates a certain target wear.
- Aufnehmen des Gießbetriebes. - Start of the casting operation.
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