WO2005021854A1 - Embroidery head for an embroidery machine - Google Patents

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WO2005021854A1
WO2005021854A1 PCT/EP2004/006756 EP2004006756W WO2005021854A1 WO 2005021854 A1 WO2005021854 A1 WO 2005021854A1 EP 2004006756 W EP2004006756 W EP 2004006756W WO 2005021854 A1 WO2005021854 A1 WO 2005021854A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connecting rod
roller bearing
lever
embroidery
eccentric
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/006756
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Franz Willert
Uwe Junginger
Jürgen Mümmler
Jens BLÖMEKE
Johann Egbers
Manfred Kittler
Original Assignee
Ina-Schaeffler Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ina-Schaeffler Kg filed Critical Ina-Schaeffler Kg
Publication of WO2005021854A1 publication Critical patent/WO2005021854A1/en

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/02—Machine needles
    • D05C11/06—Needle-driving or control mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor

Definitions

  • the invention relates to an embroidery head for an embroidery machine, in which a drive sleeve mounted on a first roller bearing in a housing is connected at one end to an eccentric ring, the eccentric ring is received on its circumferential surface by a second roller bearing, the second roller bearing by an upper one Connecting rod eye of a connecting rod is received, the lower connecting rod eye receives a bolt which is connected to a lever via a third roller bearing, so that a rotational movement of the drive sleeve via the eccentric ring is converted into an up and down movement of the lever.
  • the eccentric assembly consists of lever, eccentric, connecting rod and the corresponding bearing elements and converts the rotational movement of the drive into an up and down movement of the lever.
  • the invention is therefore based on the object of reducing the inertia and the cost of such an eccentric assembly.
  • this object is achieved according to the characterizing part of claim 1 in conjunction with its preamble in that the connecting rod is designed as a non-cutting shaped sheet metal part.
  • non-cutting means all forming processes in which the connecting rod is contoured by stretching or compressing, widening or constricting, the plastic change of shape taking place without material separation. Such methods are, for example, drawing, deep drawing, pressing, rolling and combinations of these methods.
  • this thin-walled and light connecting rod still has sufficient strength.
  • a base body of the connecting rod is enclosed on its outer circumference by an angled circumferential stiffening edge.
  • a further stiffening is made possible according to claim 3 in that the base body of the connecting rod is provided with an extension between the upper and lower connecting rod eyes.
  • the axial extension of the penetration and the axial extension of the circumferential stiffening edge are approximately approximately the same size, since an identical axial extension enables a simpler forming tool.
  • a further weight saving is evident from claim 4. Thereafter, it is provided that a bottom of the passage is provided with a recess.
  • connecting rods are assembled from two sheet metal parts. These sheet metal parts are connected to one another and in this way form a structural unit. The two parts can be connected, for example, by nesting, welding, soldering or gluing. According to a further additional feature of the invention according to claim 8, the components should be constructed identically. In the case of identical construction, there are lower tool costs and the connecting rods according to the invention can be easily produced in a cost-effective manner.
  • the eccentric ring is designed as a cutting part which forms an inner raceway for the second rolling bearing and is connected to the drive sleeve to form a one-piece component.
  • the connection can be realized by all joining methods known to the person skilled in the art, for example by an interference fit or by gluing.
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of an eccentric assembly according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of the eccentric assembly
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2,
  • FIG. 3a shows a perspective illustration of a connecting rod according to the invention
  • FIG. 3b shows a side view of the connecting rod
  • FIG. 3c shows a section along the line Never - None in FIG. 3b
  • FIG. 3d shows a section through an eccentric assembly
  • FIG. 5 is a perspective view of a complete embroidery head according to the prior art Detailed description of the drawings
  • the embroidery head for an embroidery machine shown in FIG. 5 has the housing 1, which consists of the wall 2 and the cylindrical flange 3 adjoining on one side.
  • the wall 2 is provided with through holes 4 for attachment to a frame wall of the embroidery machine, not shown.
  • the drive sleeve 6, which is provided with slots 5, is arranged in the housing 1 and is rotatably held therein via the first roller bearing 7.
  • this first roller bearing 7 is designed as a sealed double-row deep groove ball bearing.
  • the drive sleeve 6 is provided with the eccentric 8, the drive sleeve 6 and eccentric 8 being designed as a one-piece casting.
  • the eccentric 8 is surrounded by the inner ring 9 of the second roller bearing 10, which is also sealed to the outside.
  • the second roller bearing 10 is designed as a single-row deep groove ball bearing, the outer raceway of which is provided by the connecting rod 11.
  • the connecting rod 11 includes the second roller bearing 10 with its upper connecting rod eye 17, while the lower connecting rod eye 18 surrounds the bolt 12.
  • the bolt 12 in turn is rotatably held in the lever 13 by a third roller bearing.
  • the fourth roller bearing 14, which is designed as a needle bearing, is pressed into the lever 13 on the left and receives a bolt in a manner not shown, which is firmly connected to the frame wall of the embroidery machine.
  • the connecting rod 11 according to the invention shown in FIGS. 3a, 3b and 3c is produced from a thin-walled sheet metal by deep drawing from a single sheet metal part.
  • the connecting rod 11 comprises the base body 15, which is enclosed on its outer circumference by the stiffening edge 16 angled by 90 °, so that a thin-walled but stable component is formed.
  • the base body 15 is connected to the upper connecting rod eye 17 and to the lower connecting rod eye 18 fitted.
  • the two connecting rod eyes 17, 18 are each provided with a cylindrical passage 19, 20 integrally formed on the base body 15, which, as explained later, accommodate the second roller bearing 10 and the third roller bearing 25.
  • a further through-position 21 is formed on the base body 15 between the two connecting rod eyes 17, 18. Conversely, this is designed trapezoidal and increases with its four side walls 22 the rigidity of the connecting rod 11 according to the invention.
  • the bottom 23 of the through-hole 21 is provided with the recess 24, which further reduces the weight of the connecting rod 11 according to the invention.
  • FIG. 1 to 4 an eccentric assembly according to the invention, consisting of lever 13, connecting rod 11, Ant ebshülse 6, eccentric 8 and the bearing elements 10, 14, 25, but without housing 1 and bearing element 7, is shown.
  • the eccentric 8 is designed as a cutting part which is press-fitted to the slotted drive sleeve 6 and forms a raceway for the rolling elements of the second rolling bearing 10 on its outer circumference.
  • the other associated raceway of the second roller bearing 10 is provided by its outer bearing ring 26, which is pressed into the upper connecting rod eye 17 of the connecting rod 11.
  • connection between the lever 13 and the connecting rod 11 according to the invention can also be seen from FIGS. 3 and 4.
  • the bolt 12 is pressed with part of its axial extent into the lever 13 at a point between its opposite ends in a receiving bore, not shown.
  • the other part of the bolt 12 is connected to the connecting rod 11 via the third roller bearing 25.
  • the third roller bearing 25 is designed as a needle bearing, its outer bearing ring 28, which is designed as a sleeve, being received by the lower connecting rod eye 18.
  • the rolling elements 27 roll on the outer surface of the bolt 12 and on the bearing outer ring 26.
  • connection between the lever 13 and the connecting rod 11 can also be made in such a way that, in reverse of the procedure, the bolt 12 is pressed into the connecting rod 11 and the third roller bearing 25 is accommodated in the lever 13.
  • the connecting rod 11 of the eccentric assembly shown in FIG. 3d is characterized in that it is composed of the two sheet metal parts 11.1, 11.2. These are mirror images of half-shells formed without cutting and their faces lie against one another on a longitudinal center plane 11.3, wherein they are connected to one another by laser welding, adhesive bonding or riveting. Each half-shell 11.1, 11.2 has the radially outward flange 11.1.1, 11.2.1 and the radially inward flange 11.1.2, 11.2.2. While the former serve to stiffen and fix the half-shells 11, 1, 11.2, the latter comprise the outer ring 26 of the third roller bearing 25.
  • the drive sleeve 6 and the eccentric 8 are in turn formed as a one-piece component.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

The invention relates to an embroidery head for an embroidery machine comprising a connecting rod (11), which is connected to an eccentric cam (8) by means of an anti-friction bearing (10), said cam being connected to a lever (13) by means of an additional anti-friction bearing (25). A rotational displacement of the eccentric cam (8) translates into the raising and lowering of the lever (13). According to the invention, the connecting rod (11) is configured as a formed sheet metal part, consisting of a base body (15), whose outer periphery is surrounded by a continuous, bent reinforcement border (16). This permits a connecting rod (11) with a low mass moment of inertia to be produced in a simple manner.

Description

Stickkopf für eine Stickmaschine Anwendungsgebiet der Erfindung Embroidery head for an embroidery machine Field of application of the invention
Die Erfindung betrifft einen Stickkopf für eine Stickmaschine, bei dem eine über ein erstes Wälzlager in einem Gehäuse gelagerte Antriebshülse an einem Ende mit einem Exzenterring verbunden ist, der Exzenterring an seiner Umfangs- fläche von einem zweitem Wälzlager aufgenommen ist, das zweite Wälzlager von einem oberen Pleuelauge eines Pleuels aufgenommen ist, dessen unteres Pleuelauge einen Bolzen aufnimmt, der über ein drittes Wälzlager mit einem Hebel verbunden ist, so daß eine Rotationsbewegung der Antriebshülse über den Exzenterring in eine Auf- und Abbewegung des Hebels umgewandelt wird.The invention relates to an embroidery head for an embroidery machine, in which a drive sleeve mounted on a first roller bearing in a housing is connected at one end to an eccentric ring, the eccentric ring is received on its circumferential surface by a second roller bearing, the second roller bearing by an upper one Connecting rod eye of a connecting rod is received, the lower connecting rod eye receives a bolt which is connected to a lever via a third roller bearing, so that a rotational movement of the drive sleeve via the eccentric ring is converted into an up and down movement of the lever.
Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention
Ein solcher Stickkopf ist aus der INA-Druckschrift TMB „Wälzlager für den Tex- tilmaschinenbau", herausgegeben im Mai 1999, vorbekannt. Wie die Seite 24 dieses Dokumentes erkennen läßt, besteht die Exzenter-Baugruppe aus Hebel, Exzenter, Pleuel sowie den entsprechenden Lagerelementen und wandelt die Rotationsbewegung des Antriebs in eine Auf- und Abbewegung des Hebels um.Such an embroidery head is already known from the INA publication TMB "Rolling Bearings for Textile Machine Construction", published in May 1999. As can be seen on page 24 of this document, the eccentric assembly consists of lever, eccentric, connecting rod and the corresponding bearing elements and converts the rotational movement of the drive into an up and down movement of the lever.
Eine solche Exzenter-Baugruppe ist jedoch mit bestimmten Nachteilen behaftet. Zum einen weist sie ein hohes Massenträgheitsmoment auf, da sowohl Pleuel als auch Hebel sehr massiv ausgebildet sind. Zum anderen ist die Herstellung der Exzenter-Baugruppe sehr kostenintensiv. Dies ist durch eine Bau- einheit von Exzenter und Antriebswelle bedingt, die als Gußteil ausgebildet sind. Zur Kostensteigerung der Exzenter-Baugruppe trägt auch das Pleuel bei, das als ein Schneidteil ausgebildet ist. Zusammenfassung der ErfindungHowever, such an eccentric assembly has certain disadvantages. On the one hand, it has a high moment of inertia, since both the connecting rod and the lever are very solid. On the other hand, the production of the eccentric assembly is very expensive. This is due to a structural unit of the eccentric and drive shaft, which are designed as a cast part. The connecting rod, which is designed as a cutting part, also contributes to increasing the cost of the eccentric assembly. Summary of the invention
Ausgehend von den bekannten Nachteilen des Standes der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, die Massenträgheit und die Geste- hungskosten einer solchen Exzenter-Baugruppe zu senken.Based on the known disadvantages of the prior art, the invention is therefore based on the object of reducing the inertia and the cost of such an eccentric assembly.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 in Verbindung mit dessen Oberbegriff dadurch gelöst, daß das Pleuel als ein spanlos geformtes Blechteil ausgebildet ist. Unter dem Begriff spanlos sind alle Umformverfahren zu verstehen, bei denen die Kontur des Pleuels durch Dehnen oder Stauchen, Aufweiten oder Einschnüren hergestellt ist, wobei die plastische Formänderung ohne Werkstofftrennung erfolgt. Derartige Verfahren sind beispielsweise Ziehen, Tiefziehen, Pressen, Rollieren und Kombinationen dieser Verfahren.According to the invention this object is achieved according to the characterizing part of claim 1 in conjunction with its preamble in that the connecting rod is designed as a non-cutting shaped sheet metal part. The term non-cutting means all forming processes in which the connecting rod is contoured by stretching or compressing, widening or constricting, the plastic change of shape taking place without material separation. Such methods are, for example, drawing, deep drawing, pressing, rolling and combinations of these methods.
Dadurch ist sichergestellt, daß sich das Pleuel in besonders günstiger Weise herstellen läßt. Besonders vorteilhaft ist das Tiefziehen. Es genügt, ein vorgeformtes Basisteil in eine Tiefziehform einzulegen und in einem einzigen Ziehvorgang das Pleuel auszuformen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß aufgrund dieses dünnwandigen aus Blech gefertigten Pleuels die Massenträgheit der Exzenter-Baugruppe herabgesetzt ist.This ensures that the connecting rod can be manufactured in a particularly favorable manner. Deep drawing is particularly advantageous. It is sufficient to insert a preformed base part into a deep-drawing mold and to shape the connecting rod in a single drawing process. Another advantage is that the inertia of the eccentric assembly is reduced due to this thin-walled connecting rod made of sheet metal.
Es ist weiter von Vorteil, daß dieses dünnwandige und leichte Pleuel dennoch eine ausreichende Festigkeit aufweist. Diese wird nach Anspruch 2 dadurch realisiert, daß ein Grundkörper des Pleuels an seinem Außenumfang von einem abgewinkelten umlaufenden Versteifungsrand umschlossen ist. Eine weitere Versteifung wird nach Anspruch 3 dadurch ermöglicht, daß der Grundkörper des Pleuels zwischen dem oberen und dem unterem Pleuelauge mit einer Durchstellung versehen ist. Die axiale Erstreckung der Durchstellung und die axiale Erstreckung des umlaufenden Versteifungsrandes sind dabei in etwa annähernd gleich groß, da eine gleich große axiale Erstreckung ein einfacheres Umformwerkzeug ermöglicht. Eine weitere Gewichtsersparnis geht aus Anspruch 4 hervor. Danach ist vorgesehen, daß ein Boden der Durchstellung mit einer Ausnehmung versehen ist.It is further advantageous that this thin-walled and light connecting rod still has sufficient strength. This is realized according to claim 2 in that a base body of the connecting rod is enclosed on its outer circumference by an angled circumferential stiffening edge. A further stiffening is made possible according to claim 3 in that the base body of the connecting rod is provided with an extension between the upper and lower connecting rod eyes. The axial extension of the penetration and the axial extension of the circumferential stiffening edge are approximately approximately the same size, since an identical axial extension enables a simpler forming tool. A further weight saving is evident from claim 4. Thereafter, it is provided that a bottom of the passage is provided with a recess.
Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 5 bis 11 beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are described in subclaims 5 to 11.
So ist nach Anspruch 5 vorgesehen, daß im oberen Pleuelauge ein Außenring des zweiten Wälzlagers eingepreßt ist. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung gemäß Anspruch 6 ist vorgesehen, daß im unteren Pleuelauge ein Außenring des dritten Wälzlagers eingepreßt ist. Aus Anspruch 7 geht hervor, daß Pleuel aus zwei Blechteilen zusammengefügt ist. Diese Blechteile werden miteinander verbunden und bilden auf diese Art und Weise eine Baueinheit. Das Verbinden beider Teile kann beispielsweise durch ein Ineinanderschachteln, durch Schweißen, Löten oder auch Kleben erfolgen. Nach einem weiteren zusätzlichen Merkmal der Erfindung gemäß Anspruch 8 sollen die Bauteile baugleich ausgebildet sein. Bei Baugleichheit fallen geringere Werkzeugkosten an und die erfindungsgemäßen Pleuel lassen sich in kostengünstiger Weise einfach herstellen.It is provided according to claim 5 that an outer ring of the second rolling bearing is pressed into the upper connecting rod eye. According to a further feature of the invention according to claim 6 it is provided that an outer ring of the third roller bearing is pressed into the lower connecting rod eye. It is apparent from claim 7 that connecting rods are assembled from two sheet metal parts. These sheet metal parts are connected to one another and in this way form a structural unit. The two parts can be connected, for example, by nesting, welding, soldering or gluing. According to a further additional feature of the invention according to claim 8, the components should be constructed identically. In the case of identical construction, there are lower tool costs and the connecting rods according to the invention can be easily produced in a cost-effective manner.
Aus Anspruch 9 geht hervor, dass der Exzenterring als ein Schneidteil ausgebildet ist, der eine Innenlaufbahn für das zweite Wälzlager bildet und mit der Antriebshülse zu einem einstückigen Bauteil verbunden ist. Die Verbindung kann durch alle dem Fachmann bekannten Fügeverfahren, beispielsweise durch eine Preßpassung oder durch Kleben, realisiert sein. Durch die Realisie- rung der vorstehend genannten Merkmale ist eine komplette aus Pleuel, Antriebshülse mit Exzenter, zweitem und drittem Wälzlager sowie Hebel bestehende Exzenterlageranordnung geschaffen, die als Gesamtbauteil an den Endverbraucher geliefert werden kann.It is apparent from claim 9 that the eccentric ring is designed as a cutting part which forms an inner raceway for the second rolling bearing and is connected to the drive sleeve to form a one-piece component. The connection can be realized by all joining methods known to the person skilled in the art, for example by an interference fit or by gluing. By implementing the features mentioned above, a complete eccentric bearing arrangement consisting of a connecting rod, drive sleeve with eccentric, second and third roller bearings and levers is created, which can be supplied as a complete component to the end user.
Schließlich sind in den Ansprüchen 10 und 11 weitere Maßnahmen zur Verringerung der Massenträgheit der kompletten Exzenter-Baugruppe beschreiben. Danach ist vorgesehen, daß der in Leichtbauweise hergestellte Hebel als ein Aluminiumdruckgußteil, ein spanlos geformtes Blechteil oder als ein Kunst- stoffbauteil ausgebildet ist.Finally, further measures to reduce the inertia of the entire eccentric assembly are described in claims 10 and 11. According to this, it is provided that the lever, which is manufactured in a lightweight construction, as an aluminum die-cast part, a non-cutting molded sheet metal part or as an art material component is formed.
Die Erfindung wird an nachstehendem Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail using the following exemplary embodiments.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Es zeigen:Show it:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Exzenter-Baugruppe,FIG. 1 shows a perspective illustration of an eccentric assembly according to the invention,
Figur 2 eine Seitenansicht der Exzenter-Baugruppe,FIG. 2 shows a side view of the eccentric assembly,
Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III - III in Figur 2,FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2,
Figur 3a eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Pleuels,FIG. 3a shows a perspective illustration of a connecting rod according to the invention,
Figur 3b eine Seitenansicht des Pleuels,FIG. 3b shows a side view of the connecting rod,
Figur 3c einen Schnitt entlang der Linie Nie - Nie in Figur 3b, Figur 3d einen Schnitt durch eine Exzenter-Baugrupe,3c shows a section along the line Never - Never in FIG. 3b, FIG. 3d shows a section through an eccentric assembly,
Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV - IV in Figur 2 und4 shows a section along the line IV - IV in Figure 2 and
Figur 5 eine perspektivische Darstellung eines kompletten Stickkopfes nach dem bisherigen Stand der Technik Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenFigure 5 is a perspective view of a complete embroidery head according to the prior art Detailed description of the drawings
Der in Figur 5 nach dem Stand der Technik dargestellte Stickkopf für eine Stickmaschine weist das Gehäuse 1 auf, das aus der Wand 2 und dem sich an einer Seite anschließenden zylindrischen Flansch 3 besteht. Die Wand 2 ist mit durchgehenden Bohrungen 4 zur Befestigung an einer nicht dargestellten Gestellwand der Stickmaschine versehen. Im Gehäuse 1 ist die mit Schlitzen 5 versehene Antriebshülse 6 angeordnet und darin über das erste Wälzlager 7 drehbar gehalten. Im Ausführungsbeispiel ist dieses erste Wälzlager 7 als ein abgedichtetes doppelreihiges Rillenkugellager ausgebildet. Vom Flansch 3 in axialer Richtung beabstandet ist die Antriebshülse 6 mit dem Exzenter 8 versehen, wobei Antriebshülse 6 und Exzenter 8 als ein einstückiges Gußteil ausgebildet sind. Der Exzenter 8 ist vom Innenring 9 des zweiten Wälzlagers 10 um- fasst, das ebenfalls nach außen abgedichtet ist. Das zweite Wälzlager 10 ist im Ausführungsbeispiel als ein einreihiges Rillenkugellager ausgebildet, wobei dessen Außenlaufbahn vom Pleuel 11 gestellt ist. Das Pleuel 11 umfaßt mit seinem oberen Pleuelauge 17 das zweite Wälzlager 10, während das untere Pleuelauge 18 den Bolzen 12 umschließt. Der Bolzen 12 wiederum ist im Hebel 13 über ein drittes Wälzlager drehbar gehalten. Linksseitig ist im Hebel 13 das als Nadellager ausgebildete vierte Wälzlager 14 eingepreßt, das in nicht dargestellter Weise einen Bolzen aufnimmt, der fest mit der Gestellwand der Stickmaschine verbunden ist. Wird nun die Antriebshülse 6 in Rotation versetzt, so wird über den Exzenter 8 und das Pleuel 11 der Hebel 13 in eine Schwenkbewegung versetzt, wobei das vierte Wälzlager 14 der Schwenkpunkt ist und die Auf- und Abbewegung des Hebels 13 an seinem rechtsseitigen Ende gemäß den Pfeilen erfolgt.The embroidery head for an embroidery machine shown in FIG. 5 according to the prior art has the housing 1, which consists of the wall 2 and the cylindrical flange 3 adjoining on one side. The wall 2 is provided with through holes 4 for attachment to a frame wall of the embroidery machine, not shown. The drive sleeve 6, which is provided with slots 5, is arranged in the housing 1 and is rotatably held therein via the first roller bearing 7. In the exemplary embodiment, this first roller bearing 7 is designed as a sealed double-row deep groove ball bearing. At a distance from the flange 3 in the axial direction, the drive sleeve 6 is provided with the eccentric 8, the drive sleeve 6 and eccentric 8 being designed as a one-piece casting. The eccentric 8 is surrounded by the inner ring 9 of the second roller bearing 10, which is also sealed to the outside. In the exemplary embodiment, the second roller bearing 10 is designed as a single-row deep groove ball bearing, the outer raceway of which is provided by the connecting rod 11. The connecting rod 11 includes the second roller bearing 10 with its upper connecting rod eye 17, while the lower connecting rod eye 18 surrounds the bolt 12. The bolt 12 in turn is rotatably held in the lever 13 by a third roller bearing. The fourth roller bearing 14, which is designed as a needle bearing, is pressed into the lever 13 on the left and receives a bolt in a manner not shown, which is firmly connected to the frame wall of the embroidery machine. If the drive sleeve 6 is now set in rotation, the lever 13 is set into a pivoting movement via the eccentric 8 and the connecting rod 11, the fourth roller bearing 14 being the pivot point and the up and down movement of the lever 13 at its right-hand end according to Arrows.
Das in den Figuren 3a, 3b und 3c abgebildete erfindungsgemäße Pleuel 11 ist aus einem dünnwandigen Blech im Tiefziehverfahren aus einem einzigen Blechteil hergestellt. Das Pleuel 11 umfaßt den Grundkörper 15, der an seinem Außenumfang vom um 90° abgewinkelten Versteifungsrand 16 umschlossen ist, so daß ein dünnwandiges, aber stabiles Bauteil gebildet ist. Der Grundkörper 15 ist mit dem oberen Pleuelauge 17 und mit dem unteren Pleuelauge 18 ausgestattet. Die beiden Pleuelaugen 17, 18 sind jeweils mit einer einstückig am Grundkörper 15 angeformten zylindrischen Durchstellung 19, 20 versehen, die, wie später ausgeführt das zweite Wälzlager 10 und das dritte Wälzlager 25 aufnehmen. Zwischen den beiden Pleuelaugen 17, 18 ist eine weitere Durch- Stellung 21 am Grundkörper 15 ausgebildet. Diese ist umgekehrt trapezförmig ausgestaltetet und erhöht mit ihren vier Seitenwänden 22 die Steifigkeit des erfinduπgsgemäßen Pleuels 11. Der Boden 23 der Durchstellung 21 ist mit der Ausnehmung 24 versehen, die eine weitere Gewichtsreduzierung des erfindungsgemäßen Pleuels 11 realisiert.The connecting rod 11 according to the invention shown in FIGS. 3a, 3b and 3c is produced from a thin-walled sheet metal by deep drawing from a single sheet metal part. The connecting rod 11 comprises the base body 15, which is enclosed on its outer circumference by the stiffening edge 16 angled by 90 °, so that a thin-walled but stable component is formed. The base body 15 is connected to the upper connecting rod eye 17 and to the lower connecting rod eye 18 fitted. The two connecting rod eyes 17, 18 are each provided with a cylindrical passage 19, 20 integrally formed on the base body 15, which, as explained later, accommodate the second roller bearing 10 and the third roller bearing 25. A further through-position 21 is formed on the base body 15 between the two connecting rod eyes 17, 18. Conversely, this is designed trapezoidal and increases with its four side walls 22 the rigidity of the connecting rod 11 according to the invention. The bottom 23 of the through-hole 21 is provided with the recess 24, which further reduces the weight of the connecting rod 11 according to the invention.
In den Figuren 1 bis 4 ist eine erfindungsgemäße Exzenter-Baugruppe, bestehend aus Hebel 13, Pleuel 11 , Ant ebshülse 6, Exzenter 8 und den Lagerelementen 10, 14, 25, jedoch ohne Gehäuse 1 und Lagerelement 7, gezeigt. Wie insbesondere die Figur 3 erkennen läßt, ist der Exzenter 8 als ein Schneidteil ausgebildet, der mittels Preßpassung mit der geschlitzten Antriebshülse 6 verbunden ist und an seinem Außenumfang eine Laufbahn für die Wälzkörper des zweiten Wälzlagers 10 bildet. Die andere zugehörige Laufbahn des zweiten Wälzlagers 10 wird von dessen Lageraußenring 26 gestellt, der in das obere Pleuelauge 17 des Pleuels 11 eingepreßt ist.In Figures 1 to 4, an eccentric assembly according to the invention, consisting of lever 13, connecting rod 11, Ant ebshülse 6, eccentric 8 and the bearing elements 10, 14, 25, but without housing 1 and bearing element 7, is shown. As can be seen in particular in FIG. 3, the eccentric 8 is designed as a cutting part which is press-fitted to the slotted drive sleeve 6 and forms a raceway for the rolling elements of the second rolling bearing 10 on its outer circumference. The other associated raceway of the second roller bearing 10 is provided by its outer bearing ring 26, which is pressed into the upper connecting rod eye 17 of the connecting rod 11.
Aus den Figuren 3 und 4 ist weiter die Verbindung zwischen dem Hebel 13 und dem erfindungsgemäßen Pleuel 11 erkennbar. Der Bolzen 12 ist mit einem Teil seiner axialen Ausdehnung in den Hebel 13 an einer Stelle zwischen dessen gegenüberliegenden Enden in eine nicht bezeichnete Aufnahmebohrung fest eingepreßt. Der andere Teil des Bolzens 12 ist über das dritte Wälzlager 25 mit dem Pleuel 11 verbunden. Das dritte Wälzlager 25 ist im Ausführungsbeispiel als ein Nadellager ausgebildet, wobei dessen als Hülse ausgebildeter Lageraußenring 28 vom unteren Pleuelauge 18 aufgenommen ist. Die Wälzkörper 27 wälzen dabei auf der Mantelfläche des Bolzens 12 und am Lageraußenring 26 ab. In nicht dargestellter Weise kann die Verbindung zwischen dem Hebel 13 und dem Pleuel 11 andersart auch so erfolgen, daß in Umkehrung der Verfahrensweise der Bolzen 12 in das Pleuel 11 eingepreßt ist und das dritte Wälzlager 25 im Hebel 13 untergebracht ist. Das in Figur 3d gezeigte Pleuel 11 der Exzenter-Baugruppe zeichnet sich dadurch aus, dass es aus den beiden Blechteilen 11.1 , 11.2 zusammengesetzt ist. Diese sind spiegelbildlich als spanlos geformte Halbschalen ausgebildet und liegen mit ihren Stirnseiten an einer Längsmittelebene 11.3 aneinander an, wobei sie durch Laserschweißen, Kleben oder auch Nieten miteinander verbunden sind. Jede Halbschale 11.1 , 11.2 weist den radial nach außen gerichteten Flansch 11.1.1 , 11.2.1 und den radial nach innen gerichteten Bord 11.1.2, 11.2.2 auf. Während die erstgenannten zur Versteifung und Fixierung der Halbschalen 11 ,1 , 11.2 dienen, umfassen die zweitgenannten den Außenring 26 des dritten Wälzlagers 25. Antriebshülse 6 und Exzenter 8 sind wiederum als einstückiges Bauteil ausgebildet. The connection between the lever 13 and the connecting rod 11 according to the invention can also be seen from FIGS. 3 and 4. The bolt 12 is pressed with part of its axial extent into the lever 13 at a point between its opposite ends in a receiving bore, not shown. The other part of the bolt 12 is connected to the connecting rod 11 via the third roller bearing 25. In the exemplary embodiment, the third roller bearing 25 is designed as a needle bearing, its outer bearing ring 28, which is designed as a sleeve, being received by the lower connecting rod eye 18. The rolling elements 27 roll on the outer surface of the bolt 12 and on the bearing outer ring 26. In a manner not shown, the connection between the lever 13 and the connecting rod 11 can also be made in such a way that, in reverse of the procedure, the bolt 12 is pressed into the connecting rod 11 and the third roller bearing 25 is accommodated in the lever 13. The connecting rod 11 of the eccentric assembly shown in FIG. 3d is characterized in that it is composed of the two sheet metal parts 11.1, 11.2. These are mirror images of half-shells formed without cutting and their faces lie against one another on a longitudinal center plane 11.3, wherein they are connected to one another by laser welding, adhesive bonding or riveting. Each half-shell 11.1, 11.2 has the radially outward flange 11.1.1, 11.2.1 and the radially inward flange 11.1.2, 11.2.2. While the former serve to stiffen and fix the half-shells 11, 1, 11.2, the latter comprise the outer ring 26 of the third roller bearing 25. The drive sleeve 6 and the eccentric 8 are in turn formed as a one-piece component.
BezugszahlenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Gehäuse 25 drittes Wälzlager1 housing 25 third roller bearing
2 Wand 26 Außenring2 wall 26 outer ring
3 Flansch 27 Wälzkörper3 flange 27 rolling elements
4 Bohrung 28 Außenring4 Bore 28 outer ring
5 Schlitz5 slot
6 Antriebshülse6 drive sleeve
7 erstes Wälzlager7 first rolling bearing
8 Exzenter8 eccentrics
9 Innenring9 inner ring
10 zweites Wälzlager10 second rolling bearings
11 Pleuel11 connecting rods
11.1 Blechteil11.1 Sheet metal part
11.1.1 Flansch11.1.1 flange
11.1.2 Bord11.1.2 Board
11.2 Blechteil11.2 Sheet metal part
11.2.1 Flansch11.2.1 flange
11.2.2 Bord11.2.2 Board
11.3 Längsmittelebene11.3 Longitudinal median plane
12 Bolzen12 bolts
13 Hebel13 levers
14 viertes Wälzlager14 fourth rolling bearings
15 Grundkörper15 basic body
16 Versteifungsrand 17 oberes Pleuelauge 18 unteres Pleuelauge 19 zylindrische Durchstellung 0 zylindrische Durchstellung 1 Durchstellung 2 Seitenwand 3 Boden 4 Ausnehmung 16 stiffening rim 17 upper connecting rod eye 18 lower connecting rod eye 19 cylindrical extension 0 cylindrical extension 1 extension 2 side wall 3 bottom 4 recess

Claims

Patentansprüche claims
1. Stickkopf für eine Stickmaschine, bei dem eine über ein erstes Wälzlager (7) in einem Gehäuse (1 ) gelagerte Antriebshülse (6) an einem Ende mit einem Exzenterring (8) verbunden ist, der Exzenterring (8) an seiner Umfangsfläche von einem zweiten Wälzlager (10) aufgenommen ist, das zweite Wälzlager (10) von einem oberen Pleuelauge (17) eines Pleuels (11 ) aufgenommen ist, dessen unteres Pleuelauge (18) einen Bolzen (12) aufnimmt, der über ein drittes Wälzlager (25) mit einem He- bei (13) verbunden ist, so daß eine Rotationsbewegung der Antriebshülse (6) über den Exzenterring (8) in eine Auf- und Abbewegung des Hebels (13) umgewandelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Pleuel (11 ) als ein spanlos geformtes Blechteil ausgebildet ist.1. embroidery head for an embroidery machine, in which a drive sleeve (6) mounted on a first roller bearing (7) in a housing (1) is connected at one end to an eccentric ring (8), the eccentric ring (8) on its peripheral surface by one second roller bearing (10) is received, the second roller bearing (10) is received by an upper connecting rod eye (17) of a connecting rod (11), the lower connecting rod eye (18) of which receives a bolt (12) which is connected to a third roller bearing (25) with a He- at (13), so that a rotational movement of the drive sleeve (6) via the eccentric ring (8) is converted into an up and down movement of the lever (13), characterized in that the connecting rod (11) as a metal part formed without cutting is formed.
2. Pleuel (11 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß ein Grundkörper (15) an seinem Außenumfang von einem abgewinkelten umlaufenden Versteifungsrand (16) umschlossen ist.2. connecting rod (11) according to claim 1, characterized in that a base body (15) is enclosed on its outer circumference by an angled circumferential stiffening edge (16).
3. Pleuel (11 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (15) zwischen dem oberen (17) und dem unterem Pleuelauge (18) mit einer Durchstellung (21 ) versehen ist.3. connecting rod (11) according to claim 1, characterized in that the base body (15) between the upper (17) and the lower connecting rod eye (18) is provided with a passage (21).
4. Pleuel (11 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Boden (23) der Durchstellung (21 ) mit einer Ausnehmung (24) versehen ist.4. connecting rod (11) according to claim 3, characterized in that a bottom (23) of the passage (21) is provided with a recess (24).
5. Pleuel (11 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Pleuelauge (17) ein Außenring (26) des zweiten Wälzlagers (10) eingepreßt ist.5. connecting rod (11) according to claim 1, characterized in that in the upper connecting rod eye (17) an outer ring (26) of the second roller bearing (10) is pressed.
6. Pleuel (11 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Pleuelauge (18) ein Außenring (28) des dritten Wälzlagers (25) eingepreßt ist. 6. connecting rod (11) according to claim 1, characterized in that in the lower connecting rod eye (18) an outer ring (28) of the third roller bearing (25) is pressed.
7. Pleuel (11 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es aus zwei Blechteilen (11.1 , 11.2) zusammengefügt ist.7. connecting rod (11) according to claim 1, characterized in that it is assembled from two sheet metal parts (11.1, 11.2).
8. Pleuel (11 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechteile (11.1 , 11.2) baugleich sind.8. connecting rod (11) according to claim 7, characterized in that the sheet metal parts (11.1, 11.2) are identical.
9. Exzenterring (8) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß er als ein Schneidteil ausgebildet ist, der eine Innenlaufbahn für das zweite Wälzlager (10) bildet und mit der Antriebshülse (6) zu einem einstücki- gen Bauteil verbunden ist.9. eccentric ring (8) according to claim 1, characterized in that it is designed as a cutting part which forms an inner raceway for the second roller bearing (10) and is connected to the drive sleeve (6) to form a one-piece component.
10. Hebel (13) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß er in Leichtbauweise hergestellt ist.10. lever (13) according to claim 1, characterized in that it is made in lightweight construction.
11. Hebel (13) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß er als ein Aluminiumdruckgußteil, ein spanlos geformtes Blechteil oder als ein Kunststoffbauteil ausgebildet ist. 11. Lever (13) according to claim 8, characterized in that it is designed as an aluminum die-cast part, a non-cutting shaped sheet metal part or as a plastic component.
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