WO2005006511A1 - Presse-etoupe destine au passage etanche de cables, kit de montage et procede de mise en place - Google Patents

Presse-etoupe destine au passage etanche de cables, kit de montage et procede de mise en place Download PDF

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WO2005006511A1
WO2005006511A1 PCT/FR2004/001355 FR2004001355W WO2005006511A1 WO 2005006511 A1 WO2005006511 A1 WO 2005006511A1 FR 2004001355 W FR2004001355 W FR 2004001355W WO 2005006511 A1 WO2005006511 A1 WO 2005006511A1
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WO
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intended
seal
cable gland
cable
cap
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PCT/FR2004/001355
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Inventor
Paul Sibert
Nicolas Sibert
Original Assignee
Paul Sibert
Nicolas Sibert
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • H02G3/0616—Joints for connecting tubing to casing
    • H02G3/0625—Joints for connecting tubing to casing with means for preventing disengagement of conductors
    • H02G3/0658—Joints for connecting tubing to casing with means for preventing disengagement of conductors with means constricting the conductor-insulation

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of cable glands used in the insulation of electric cables.
  • the present invention relates to a cable gland used for the sealed passage of electric cables or any other pipes, so as to protect them from attack of any kind, such as for example pollution, coming from the external environment.
  • the object of the invention more particularly aims to allow the protection of cables of geometric shapes and variable dimensions against liquids or fluids, moisture, organic dirt or even dust.
  • the present invention also relates to a process for setting up the aforementioned cable gland, comprising several stages of preparation of the latter by the user, preceding the actual use of the cable gland.
  • the present invention finally relates to a cable gland mounting kit comprising the aforementioned cable gland, as well as a means of preparing housings in which are intended to pass cables.
  • the cable glands of the prior art suffer from various drawbacks, in particular by not being flexible enough and by forcing the user to have a large quantity of cable glands in reserve, in order to be able to cover a sufficient range of cable diameters.
  • Known cable glands are in fact pre-perforated to one or more predetermined perforation diameters, therefore not necessarily corresponding to the diameters of the cables to be inserted.
  • the user cannot pass cables of different diameters from one another through cable glands of this type, without risking its sealing properties.
  • the pre-fitted housings are of diameter substantially greater than the diameter of the cables to be inserted, the sealing function of the cable gland cannot be ensured or in any case not suitably.
  • the pre-fitted housing is of diameter substantially less than the diameter of the cables, these cannot be inserted and the cable gland in question will be unusable or at least of limited utility.
  • the pre-perforated housings are generally cylindrical and do not allow the strictly sealed passage of cables or any other conduits, of non-cylindrical section but for example rectangular. It is also known from document FR-2 820 555 a cable gland intended to ensure the sealed passage of cables making it possible to partially remedy the above-mentioned drawbacks.
  • This cable gland has the advantage of being modular depending on the number of cables that the operator wishes to insert through the use of removable parts, each removable part sealing around a single cable.
  • the latter also relies on a complex implementation process requiring on the part of the user a succession of steps such as mounting opposite compression parts, pouring a sealing gel between these parts, followed by fixing the assembly by means of an annex part and compressing the cable gland with two more additional parts: either a time long implementation, a significant risk of error for the inexperienced user, and ultimately a relatively complicated process.
  • the objects assigned to the invention therefore aim to remedy the various drawbacks of the multicable cable glands of the prior art mentioned above, and to propose a new cable gland intended to ensure and improve the sealed passage of a plurality of cables having a section of geometric shape and dimensions which can vary, and the installation of which is simple and rapid.
  • Another object of the invention is to propose a new cable gland intended to ensure the sealed passage of cables, the tightness of which is reinforced compared to the cable glands of the prior art.
  • Another object of the invention is to propose a new cable gland which comprises a reduced number of parts to be assembled.
  • Another object of the invention is to propose a new cable gland which is provided with means of attachment to an electrical appliance or to a cable passage sheath.
  • Another object of the invention is to propose a new cable gland whose assembly and tightening are facilitated.
  • Another object of the invention is to propose a cable gland intended to ensure the watertight passage of a plurality of cables of geometric sections which may be different and not necessarily circular and which can be readjusted to each new cable assembly configuration. without having to dismantle it from the installation.
  • Another object of the invention is to propose a new method of installation by the user of a cable gland, intended to ensure the sealed passage of cables, which is simple and quick to implement.
  • Another object of the invention is to propose a kit for mounting a cable gland comprising means for preparing housings in the cable gland and intended to allow the user to set up the cable gland himself.
  • cable gland so as to be able to adapt it to each configuration of cable assembly, providing housings with a cross section that matches that of the cables to be inserted.
  • the objects assigned to the invention are achieved using a cable gland intended to ensure the sealed passage of at least one cable and comprising before its installation: - at least one hollow sleeve, with an internal bearing , - at least one tightening cap, with central opening, provided with an internal shoulder and means of cooperation with said at least one hollow sleeve, and - at least one seal intended to be compressed between the internal surface of the hollow sleeve and the inner shoulder of the hat,
  • said at least one joint has a solid cross section.
  • a cable gland intended to ensure the sealed passage of one or a plurality of cables and comprising after its installation: - at least a hollow sleeve, with an internal bearing, - at least one tightening cap, with central opening, provided with an internal shoulder and means of cooperation with said at least one hollow sleeve, and - at least one seal intended to be compressed between the inner surface of the hollow sleeve and the inner shoulder of the cap,
  • through housings are formed through the seal opposite orifices and holes made respectively in the upper compression disc and the lower compression disc, to form through cavities of substantially conjugated section or complementary to that of the cables which pass there, so that when the joint is compressed between the cap and the sleeve, the diameter of the cavities decreases in the portion of cavity which crosses the joint so as to compress the cables in a leaktight manner.
  • a method of fitting a cable gland intended to ensure the sealed passage of at least one cable through the cable gland comprising at least: - a hollow sleeve, - a central opening cap intended to cooperate with said hollow sleeve, said method being characterized in that: - using at least one suitable preparation means, a step of preparation of at least one housing opening into at least one solid cross section joint, said joint being intended to be compressed between said sleeve and said cap, - and at least one housing is produced with a cross section substantially conjugate or complementary to that said at least one cable intended to pass through said through housing.
  • a cable gland mounting kit characterized in that it includes a cable gland intended to ensure the sealed passage of cables, as well as a means of preparing housings in said cable gland.
  • FIG. 1 illustrates, in a side view in cross section, a detail of a cable gland according to the invention before the development of housing.
  • FIG. 2 illustrates, in a side view in cross section, a detail of a cable gland according to the invention after the development of housing.
  • FIG. 3 illustrates, in a side view in cross section, a variant of the cable gland according to the invention after the accommodation.
  • FIG. 4 illustrates, in a side view in cross section, another variant of the cable gland according to the invention after the accommodation.
  • FIG. 5 illustrates, in a side view in cross section, a cable gland in place and ensuring sealing around several cables of different sections.
  • FIG. 6 illustrates, in a perspective view, means for preparing housing according to the invention.
  • FIG. 7 illustrates, in a perspective view, a cable gland after the arrangement of the cavities and before its installation.
  • the cable gland intended for the passage of cables is formed by an assembly of two parts intended to cooperate. between them, which are on the one hand a cap 1 provided with a central opening 1A, and on the other hand a hollow sleeve 2, between which is interposed at least one flexible seal 3.
  • the cable gland has a single seal 3, but it is obviously possible to produce a cable gland comprising several seals, for example two seals, mounted juxtaposed within the cable gland axially or laterally, and this without depart from the scope of the invention.
  • the flexible joint 3 has a solid section along a plane orthogonal to the longitudinal axis XX ′, said section being qualified as a straight section.
  • the cap 1 can be of any external geometric shape, but will preferably be rectangular, hexagonal or even more preferably cylindrical.
  • the central opening 1A formed in the cap 1 may have a variable cross section along the cap, of any geometric shape, but will preferably be substantially cylindrical.
  • the hollow sleeve 2 has two ends: a proximal end 2A and a distal end 2B.
  • the sleeve is intended to be fitted, towards its proximal end 2A, in the cap 1 so that the external lateral wall 2C situated towards the proximal end 2A of the sleeve 2 comes opposite the internal lateral wall 1 C of the edges fallen 1 B formed at the periphery of the cap 1.
  • the general external shape of the sleeve 2 will preferably be shaped in a manner complementary to the general internal shape of the fallen edges 1 B or more generally complementary to the shape of the opening central 1A of the cap 1 formed between the fallen edges 1 B.
  • the sleeve 2 is fitted into the cap 1 so that its proximal end 2A abuts against the peripheral surface of a shoulder 1 D formed inside the cap 1 ( Figure 1).
  • the assembly of the cap 1 on the hollow sleeve 2 can be carried out using clips (not shown in the figures) positioned on the peripheral surface of the shoulder 1 D facing the sleeve, intended for be engaged in corresponding projections formed on the substantially flat surface forming the proximal end 2A of the sleeve 2.
  • the assembly and tightening of the cap 1 on the hollow sleeve 2 can also be carried out using screws (not shown in the figures), intended to be engaged by screwing in tapped holes regularly spaced and formed longitudinally, on the one hand in the sleeve 2, towards the end 2A of the latter, and on the other hand on the peripheral surface of the shoulder 1 D, so that they completely cross the shoulder 1D and that they open substantially vis-à-vis the tapped holes formed in the sleeve 2.
  • screws not shown in the figures
  • the sleeve 2 and the central opening of the cap 1 will preferably be of generally cylindrical shape, and the assembly of the cap 1 on the sleeve 2 will be produced using cooperation means 4 of the threading type.
  • the cooperation means 4 will then preferably be formed by an external thread formed on the external side wall 2C of the sleeve 2 located towards the end 2A, intended to cooperate with a thread complementary internal formed on the internal side wall 1 C of the cap 1 so that the rotation of the cap 1 relative to the sleeve 2 brings these last two parts into abutment against one another.
  • any rigid material used to date in the production of stuffing box bodies can be used to make the cap and the sleeve, and for example materials plastic (PVC.) and / or metallic (steel, stainless steel, aluminum ).
  • the cap may be of any shape known to date in the production of cable glands and may be, for example, a simple nut with a cylindrical, hexagonal or square head.
  • the interior of the hollow sleeve 2 has a shape complementary to that of the seal 3 so that the side wall 3A of the seal 3 comes into contact with the 2D interior surface of the sleeve 2 with little play.
  • the seal 3 and the hollow sleeve 2 are shaped in such a way that the clearance existing between the side wall 3A of the seal 3 and the 2D interior surface of the sleeve 2 is sufficiently small to guarantee the tightness of the system during the compression of the joint 3, by crushing the side wall 3A of the joint 3 against the 2D internal side wall of the sleeve 2. The play must however be sufficient to allow the insertion of the joint 3 without difficulty into the lumen of the hollow sleeve 2.
  • the seal 3 is intended to be perforated, preferably on site by the user, so as to produce one or more through housings 5 intended to receive one or more cables 6 according to the needs of the user.
  • the preparation of the housings 5 can be carried out either at the time of the first use of the cable gland, or still in use if cables have to be added to the installation.
  • the cross section of the housing or housings 5 formed in the joint 3 is the combined section of that of the cable or cables 6 to be inserted, so as to ensure the most perfect seal possible around the or cables 6 and avoid any localized leaks.
  • the section of the housings 5 corresponds, apart from the insertion clearance, to the section of the cables 6 to be inserted.
  • the latter will preferably be made on the basis of a gel, for example of the silicone type, but may also be made from any material whose use as a sealing material is well known to those skilled in the art (rubber, waterproof foam, polymers, ...)
  • the housings 5 will be provided using a preparation means 20 suitable for drilling in silicone and being in the form of tubes of different sections (FIG. 6).
  • the seal 3 has a frustoconical part 3B, formed on the side wall 3A of the seal 3, intended to come to bear over its entire surface against a conical part formed on the inner 2D surface of the hollow sleeve 2.
  • the upper base 3C of larger diameter of the joint 3 is for its part intended to come into abutment over the entire surface of the internal peripheral crown of the shoulder 1 D formed in cap 1 ( Figures 1 and 2).
  • the conical conformation of the seal is in particular to improve the general tightness of the gland when the seal is compressed.
  • the cable gland according to the invention may comprise at least one upper compression disk 8, the so-called internal face 8A, is intended to come into uniform contact against the entire surface of the upper base 3C of the seal 3, and the other so-called external face 8B has been machined around its entire periphery so as to form a step 8C intended to bear against the shoulder 1 D formed in the cap 1, in order to '' ensure a compression of the joint as homogeneous as possible.
  • the general shape of the disc 8 will preferably be shaped in a manner complementary to that of the central opening 1A formed in the cap 1 which is delimited by the fallen edges. 1 B of the cap 1.
  • the disc 8 will have a diameter substantially equal to that of the central opening 1A.
  • the disc 8 has in particular the advantage of improving the tightness of the gland once the latter has been assembled, since it makes it possible to compress the seal 3 homogeneously over its entire periphery, thus eliminating any risk. localized leak.
  • the seal 3 has a cylindrical shape comprising two bases, a so-called external 3D base, and a so-called internal base 3E.
  • the cable gland preferably comprises an upper compression disk 8, the so-called internal face 8A, is intended to come into uniform contact against the entire surface of the external 3D base of the joint 3, and the another so-called external face 8B is intended to bear against the shoulder 1 D formed in the cap 1 by means of the step 8C formed on the periphery of the. disc 8.
  • the cable gland also includes a lower compression disc 9, the so-called internal face 9A, is intended to come into uniform contact against the entire surface of the internal base 3E of the seal 3, and of which the other so-called external face 9B is intended to come to bear, towards its periphery, against the internal bearing 7 formed in the sleeve 2.
  • the upper 8 and lower 9 compression discs are not essential to the cable gland and it is possible not to use them.
  • the seal 3 will then be directly interposed between the shoulder 1 D of the cap 1 and the inner bearing 7 formed in the sleeve 2.
  • it will preferably be necessary to provide a shoulder 1 D and an inner bearing 7 offering sufficiently large bearing surfaces so that the seal 3 is well compressed during tightening of the cap 1 on the sleeve 2 and does not risk being extracted from the cable gland.
  • the upper compression disc 8 is intended to be perforated to form at least one orifice 5A of section preferably substantially conjugate to that of the cable (s) 6 to be inserted and facing the housing (s) 5 provided in the joint 3.
  • the lower compression disc 9 is intended to be perforated to form at least one hole 5B of section preferably substantially conjugate with that of the cable or cables 6 to be inserted and facing opposite the housing (s) 5 provided in the seal 3.
  • the openings 5A, the housings 5 and the holes 5B arranged opposite form cavities 50 (FIG. 7) in which the cables 6 are intended to pass and to be compressed towards the portion of cavity which crosses the joint 3, due to the reduction in the diameter of the housings 5 accompanying the compression of the seal 3 between the cap 1 and the sleeve 2.
  • each of the discs 8, 9 can be, by way of nonlimiting example, made from a rigid plastic material (PVC, polycarbonate %) or a metallic material (steel, stainless steel, aluminum ).
  • the cable gland is provided with rotation blocking means 17, 18.
  • the rotation blocking means 17, 18 are formed, purely by way of nonlimiting illustration, by at least one male end piece 17 secured to the disc 8 and intended to be introduced, once the upper compression disc 8 is mounted on the seal 3, in a groove 18 formed in the hollow sleeve 2, precisely on the 2D interior surface of the latter.
  • the male end piece 17 may be, in certain variants such as those shown by way of illustration in FIG. 4, formed punctually on the side wall 8C of the upper compression disc 8 so as to extend horizontally from the latter.
  • the male end piece (not shown) may be formed on the internal face 8A of the upper compression disc 8 so as to extend vertically from the latter and may be shaped to so as to be introduced into a groove (not shown) formed on the proximal end 2A of the hollow sleeve 2.
  • the cable gland also comprises gripping means 30 formed on the external surface of the cap 1, so as to facilitate the assembly operation of the cap i with the hollow sleeve 2, and in particular the manual tightening.
  • gripping means can consist, for example, of protuberances, small bumps or even simple roughness formed or fixed on the external surface of the cap 1.
  • the cable gland is also provided with means for fixing the sleeve 2 to a sheath 40 in which the cables pass (FIG. 5), or also to a wall, such as that of an electrical apparatus (not shown in the figures).
  • these fixing means may preferably be a thread consisting of an internal thread, formed on the internal wall of the sleeve towards its distal end 2B, and in a complementary external thread formed on the external wall of the sheath 40 situated towards the proximal end 41 of the latter.
  • an additional external thread may be provided on the sleeve 2, towards its distal end 2B, so that it can be screwed into a tapped hole formed in a wall, such as that of an electrical appliance.
  • the cable gland according to the invention can therefore be used to ensure the sealed passage of a plurality of electrical cables of sections which may be of different shapes and dimensions.
  • the cable gland according to the invention has the advantage of allowing the user to conform and adapt himself the cable gland according to the use that 'he wants to do.
  • a cable gland according to the invention may be suitable whatever the diameter and the number of cables to be inserted.
  • Another advantage of the cable gland according to the invention is to guarantee the watertightness with respect to the cables by means of the preparation of housings having a cross section which is conjugate with that of the cables which it is desired to insulate.
  • Another advantage of the cable gland according to the invention is to improve the general tightness of the cable gland thanks to the conical conformation of the seal, or even by the use of intermediate compression discs between the clamping parts and the seal. . These discs make it possible to avoid localized leaks thanks to a uniform compression of the entire surface of the seal ensuring the tightness of the cable gland.
  • Another advantage of the cable gland according to the invention lies in the reduced number of parts used, and in the simplicity of installation and use of the cable gland.
  • a method of installing a cable gland intended to ensure the sealed passage of at least one cable 6 through the cable gland comprising at least: - a hollow sleeve 2, - and a cap 1 to central opening intended to cooperate with said hollow sleeve 2, is characterized in that: - using at least one suitable preparation means 20, a step of preparing at least one opening housing 5 is carried out in at least a joint 3 of full cross section, said joint being intended to be compressed between said sleeve 2 and said cap 1, - And at least one opening housing 5 is produced with a cross section substantially conjugate or complementary to that of said at least one cable 6 intended to pass into said opening housing 5.
  • this method also comprises a step of drilling at least one orifice 5A in an upper compression disk 8 and, in the case where the seal 3 does not have a conical part, but is for example of general shape cylindrical, this method comprises an additional step of making at least one hole 5B in a lower compression disc 9.
  • the orifice (s) 5A and holes 5B will be arranged opposite the housing (s) 5, each having a cross section substantially combined with that of the cable (s) 6 to be inserted.
  • the orifice (s) 5A and holes 5B can be formed using the preparation means 20, or even more simply using a conventional forest or a wood drill bit mounted on a drill. electric.
  • another step consists in inserting the seal 3 provided with the housings 5 in the lumen provided for this purpose in the hollow sleeve 2, then in interposing the upper compression disc 8 provided with the orifices 5A between the shoulder 1 D of cap 1 and upper base 3C or 3D of joint 3.
  • the lower compression disc 9 must be inserted into the sleeve before the insertion of the seal 3 so that it is interposed between the bearing inside 7 of the sleeve 2 and the lower base 3E of the seal 3.
  • the steps of preparing the housings 5, of drilling the orifices 5A, and of making the holes 5B according to the method described above can be grouped together in a single step of perforating at least one cavity 50 in an assembly comprising at least one joint 3 of solid section, an upper compression disc 8 and / or a lower compression disc 9.
  • all the parts constituting the cable gland can be assembled before providing the cavities 50.
  • the housings 5, the orifices 5A, and / or the holes 5B can be produced, for example manually, using the preparation means 20, but also by combining the preparation means 20 with a well-known tool.
  • skilled in the art for example of the type with automatic rotation or translation (not shown in the figures).
  • the method according to the invention will include a step of preparing a plurality of housings 5, a step of drilling a plurality of orifices 5A, and optionally a step of making a plurality of holes 5B, each intended to receive, in a following stage, one or more cables 6.
  • the method according to the invention will also include a step of inserting a plurality of cables into the same cavity 50.
  • the preparation means used comprises a tube 21 provided, at one of its ends, projections 22 facilitating drilling.
  • the method according to the invention has the advantage of being simple and of requiring only a reduced number of parts and tools for positioning. Another advantage of this process is that it avoids any set-up error which could have occurred in the previous processes, because of their complexity.
  • Such a method does not require, unlike the methods of the prior art, to conform the seal at the time of use of the cable gland insofar as it is already existing and must only be perforated.
  • Another advantage of this process is that it allows the user to conform the cable gland so as to adapt it to each specific use and in particular to the number and the section of the cables he wishes to insulate, without it is necessary to store, as was the case for the cable glands of the prior art, several cable glands in the perspective of being able to cover a sufficient range of cable diameters.
  • Another advantage of this process is that it allows the user to provide additional accommodation at any time within the cable gland, so as to add cables to the existing assembly.
  • a kit for mounting a cable gland is characterized in that it includes a cable gland as described above, as well as a preparation means 20.
  • the preparation means 20 is formed by tubes 21, which have a cross section of geometric shapes and / or of dimensions different from each other (FIG. 6).
  • these tubes can be mounted or formed on a single tool (not shown in the figures).
  • the tubes 21 can also correspond to independent parts, one from the other, as shown in FIG. 6.
  • each of the tubes 21 is provided, at one of its ends, with projections 22.
  • Each of the tubes 21 is also provided, towards the end comprising the projections 22, with a lateral escape 23 formed through the side wall 24 of the tubes 21.
  • the preparation means 20 is made from a material suitable for drilling soft materials, such as for example rubber, silicone, or even polymers.
  • they can also be made from a material allowing the drilling of materials deemed to be “harder”, such as plastic or even metallic materials.
  • the preparation means 20 is shaped, at the opposite end from that comprising the projections, so that it can be adapted on a tool of the automatic drill or perforator type.
  • the operation of the device and its installation according to the invention are as follows:. - the user, to set up the cable gland on his installation, begins by loosening it, for example by unscrewing the cap 1 of the hollow sleeve 2, - then he chooses the forest or forests, wood wicks or tubes 21 of the preparation means 20 adapted to the diameter of the cable or cables of the installation, so as: 1 - to be drilled, if the cable gland is provided with an upper compression disk 8, orifices 5A opening out through the latter, the system being adjusted, for example by means of a stop, so as not to perforate the seal 3 but only the compression disc.
  • the user can, by means of a small set, insert the cables 6 first of all in the hollow sleeve 2 and then in the cavities 50 of the cable gland, in a final step, once the cables 6 have been put in place in the cable gland, the user can fix the latter either to a sheath 40 for the passage of the cables 6, or to an electrical apparatus, for example by screwing, and finally tighten the cap 1 more on the sleeve 2, so that these two parts abut one against the
  • the upper compression disk 8 can, in a first step, be removed from the assembly forming the gland, so as to be drilled independently of the gland, which facilitates the drilling operation since then no stop is required.
  • the cable gland must then be reassembled without tightening before the step of preparing the housings 5 in the joint 3, so that the orifices 5A formed in the disc 8 serve as means for guiding the tubes 21.
  • the cables 6 may be successively inserted into each of the parts forming the gland, before assembly of the latter and more particularly first of all in the hollow sleeve 2 then, if the gland is provided , in the holes 5B made in the lower compression disc 9, then in the housing 5 of the seal 3, in the orifices 5A of the upper compression disc 8 and finally through the central opening 1 A of the cap 1.
  • the user wishes to add one or more cables to a cable gland already installed on a cable network, it is sufficient for him at first to loosen the assembly forming the cable gland, so that the joint is not more compressed, then, without removing the installation cables already inserted in the cable gland, it only needs to drill a second time the orifices 5A, prepare the housings 5 and make the orifices 5B according to steps 1, 2 and 3 described in the case of a first use of the cable gland.
  • the additional cables can be inserted into the cable gland and tightening of the assembly can be carried out so as to seal the cable gland.
  • steps 1 and 3 of drilling the orifices 5A and making the holes 5B are omitted, so that the cavities 50 of the cable glands consist of the only housings 5 formed in the joint 3.
  • the user if the user wishes to remove a cable from the installation, he can reseal the corresponding cavity 50 by pouring therein, for example, a gel of the silicone type.

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Abstract

Presse-étoupe destiné au passage étanche de câbles, kit de montage et procédé de mise en place. L’invention concerne un procédé de mise en place d’un presse-étoupe destiné à assurer le passage étanche d’au moins un câble à travers le presse-étoupe, ce dernier comprenant au moins : - un manchon creux (2), - et un chapeau (1) à ouverture centrale destiné à coopérer avec ledit manchon creux (2), ledit procédé étant caractérisé en ce que : - à l’aide d’au moins un moyen de préparation adapté, on réalise une étape de préparation d’au moins un logement débouchant dans au moins un joint (3) de section droite pleine, ledit joint étant destiné à être comprimé entre ledit manchon (2) et ledit chapeau (1), et on réalise au moins un logement débouchant de section droite sensiblement conjuguée ou complémentaire de celle dudit au Moines un câble destiné à passer dans ledit logement débouchant. Presse-étoupes.

Description

PRESSE-ETOUPE DESTINE AU PASSAGE ETANCHE DE CABLES, KIT DE MONTAGE ET PROCEDE DE MISE EN PLACE
La présente invention se rapporte au domaine technique général des presse- étoupes utilisés dans l'isolation de câbles électriques.
La présente invention concerne un presse-étoupe servant au passage étanche de câbles électriques ou de toutes autres canalisations, de manière à les protéger des agressions de toute nature, telles que par exemple la pollution, provenant de l'environnement extérieur.
Le dispositif objet de l'invention vise plus particulièrement à permettre la protection de câbles de formes géométriques et de dimensions variables contre les liquides ou fluides, l'humidité, les salissures organiques ou encore la poussière.
La présente invention concerne également un procédé de mise en place du presse-étoupe sus-mentionné, comprenant plusieurs étapes de préparation de ce dernier par l'utilisateur, précédant l'utilisation effective du presse- étoupe. La présente invention concerne enfin un kit de montage de presse-étoupe comprenant le presse-étoupe sus-mentionné, ainsi qu'un moyen de préparation de logements dans lesquels sont destinés à passer des câbles.
II est déjà connu de réaliser industriellement des presse-étoupes destinés au passage étanche de câbles comprenant un chapeau à ouverture centrale, qui se visse sur un manchon creux pourvu d'un filetage externe, de manière à comprimer un joint d'étanchéité pré-perforé dans lequel est (sont) aménagé(s) un ou plusieurs logements cylindriques de même diamètre destiné(s) à recevoir un ou plusieurs câbles. Il s'agit donc de presse-étoupes multi-câbles en général.
Il est également connu, dans le cas de presse-étoupes multicâbles, d'obturer au moyen d'un bouchon les logements non utilisés, de manière à conserver, ou du moins essayer de conserver, les propriétés d'étanchéité du presse- étoupe.
Néanmoins, les presse-étoupes de l'art antérieur souffrent de différents inconvénients, notamment en n'étant pas suffisamment souples et en contraignant l'utilisateur à avoir en réserve une quantité importante de presse-étoupes, afin d'être en mesure de couvrir une gamme suffisante de diamètres de câbles. Les presse-étoupes connus sont en effet pré-perforés à un ou plusieurs diamètres de perforation pré-déterminés ne correspondant donc pas nécessairement aux diamètres des câbles à insérer.
Par ailleurs, l'utilisateur ne peut pas faire passer des câbles de diamètres différents les uns des autres dans des presse-étoupes de ce type, sans risquer d'affecter ses propriétés d'étanchéité. En effet, si les logements préaménagés sont de diamètre sensiblement supérieur au diamètre des câbles à insérer, la fonction d'étanchéité du presse-étoupe ne pourra pas être assurée ou en tout cas pas convenablement. A l'inverse, si les logements pré-aménagés sont de diamètre sensiblement inférieur au diamètre des câbles, ceux-ci ne pourront pas être insérés et le presse-étoupe en question sera inutilisable ou du moins d'une utilité limitée.
Enfin, les logements pré-perforés sont généralement cylindriques et ne permettent pas le passage rigoureusement étanche de câbles ou de toutes autres canalisations, de section non cylindrique mais par exemple rectangulaire. Il est également connu du document FR-2 820 555 un presse-étoupe destiné à assurer le passage étanche de câbles permettant de remédier en partie aux inconvénients sus-mentionnés.
Ce presse-étoupe présente l'avantage d'être modulable en fonction du nombre de câbles que l'opérateur souhaite insérer grâce à l'utilisation de pièces amovibles, chaque pièce amovible assurant l'étanchéité autour d'un câble unique.
En revanche, ce caractère modulable repose sur un montage complexe nécessitant un nombre important de pièces avec un risque conséquent de perte des pièces.
Par ailleurs, outre la complexité du presse-étoupe en tant que tel, ce dernier repose également sur un procédé de mise en œuvre complexe nécessitant de la part de l'utilisateur une succession d'étapes telles que le montage en vis-à-vis des pièces de compression, la coulée d'un gel d'étanchéité entre ces pièces, suivie de la fixation de l'assemblage au moyen d'une pièce annexe et de la compression du presse-étoupe par encore deux pièces supplémentaires : soit un temps de mise en œuvre long, un risque d'erreur non négligeable pour l'utilisateur non expérimenté, et en définitive un procédé relativement compliqué.
Enfin, bien que le presse-étoupe en question prévoit la possibilité de faire passer des câbles de diamètres différents, la gamme des diamètres couverts reste limitée.
Il n'est notamment pas possible de faire passer dans ce presse-étoupe un câble de diamètre sensiblement égal au diamètre du corps du presse- étoupe, puisque le centre de ce dernier est occupé par la tige de fixation de l'assemblage. Par ailleurs, les trous étant pré-perforés, il n'est pas possible pour l'utilisateur d'en augmenter le nombre une fois que toutes les pièces amovibles sont utilisées, ce qui oblige l'utilisateur, là encore, à constituer et disposer d'une réserve de presse-étoupes de ce type.
Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à porter remède aux différents inconvénients des presse-étoupes multicâbles de l'art antérieur mentionnés précédemment, et à proposer un nouveau presse-étoupe destiné à assurer et améliorer le passage étanche d'une pluralité de câbles présentant une section de forme géométrique et de dimensions pouvant varier, et dont la mise en place est simple et rapide.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau presse-étoupe destiné à assurer le passage étanche de câbles, dont l'étanchéité est renforcée par rapport aux presse-étoupes de l'art antérieur.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau presse-étoupe qui comprend un nombre réduit de pièces à assembler.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau presse-étoupe qui soit pourvu de moyens de fixation à un appareil électrique ou à une gaine de passage des câbles.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau presse-étoupe dont l'assemblage et le serrage sont facilités.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un presse-étoupe destiné à assurer le passage étanche d'une pluralité de câbles de sections géométriques pouvant être différentes et non obligatoirement circulaires et qui puisse être réadapté à chaque nouvelle configuration d'assemblage des câbles sans qu'il soit nécessaire de le démonter de l'installation. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de mise en place par l'utilisateur d'un presse-étoupe, destiné à assurer le passage étanche de câbles, qui soit simple et rapide à mettre en oeuvre.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un kit de montage d'un presse- étoupe comprenant un moyen de préparation de logements dans le presse- étoupe et destiné à permettre à l'utilisateur de mettre en place lui-même le presse-étoupe, de façon à pouvoir l'adapter à chaque configuration d'assemblage de câbles, en ménageant des logements de section conjuguée de celle des câbles à insérer.
Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un presse-étoupe destiné à assurer le passage étanche d'au moins un câble et comprenant avant sa mise en place : - au moins un manchon creux, avec une portée intérieure, - au moins un chapeau de serrage, à ouverture centrale, pourvu d'un épaulement intérieur et de moyens de coopération avec ledit au moins un manchon creux, et - au moins un joint destiné à être comprimé entre la portée intérieure du manchon creux et l'épaulement intérieur du chapeau,
-caractérisé en ce que ledit au moins un joint a une section droite pleine.
Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un presse- étoupe destiné à assurer le passage étanche d'un ou d'une pluralité de câble(s) et comprenant après sa mise en place : - au moins un manchon creux, avec une portée intérieure, - au moins un chapeau de serrage, à ouverture centrale, pourvu d'un épaulement intérieur et de moyens de coopération avec ledit au moins un manchon creux, et - au moins un joint destiné à être comprimé entre la portée intérieure du manchon creux et l'épaulement intérieur du chapeau,
caractérisé en ce que des logements débouchants sont ménagés à travers le joint en vis-à-vis d'orifices et de trous réalisés respectivement dans le disque de compression supérieur et le disque de compression inférieur, pour former des cavités débouchantes de section sensiblement conjuguée ou complémentaire de celle des câbles qui y passent, de telle sorte que lorsque le joint est comprimé entre le chapeau et le manchon, le diamètre des cavités diminue dans la portion de cavité qui traverse le joint de manière à comprimer les câbles de façon étanche.
Les objets assignés à l'invention sont encore atteints à l'aide d'un procédé de mise en place d'un presse-étoupe destiné à assurer le passage étanche d'au moins un câble à travers le presse-étoupe, ce dernier comprenant au moins : - un manchon creux, - un chapeau à ouverture centrale destiné à coopérer avec ledit manchon creux, ledit procédé étant caractérisé en ce que : - à l'aide d'au moins un moyen de préparation adapté, on réalise une étape de préparation d'au moins un logement débouchant dans au moins un joint de section droite pleine, ledit joint étant destiné à être comprimé entre ledit manchon et ledit chapeau, - et on réalise au moins un logement avec une section droite sensiblement conjuguée ou complémentaire de celle dudit au moins un câble destiné à passer dans ledit logement débouchant.
Enfin, les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un kit de montage de presse-étoupe, caractérisé en ce qu'il comporte un presse-étoupe destiné à assurer le passage étanche de câbles, ainsi qu'un moyen de préparation de logements dans ledit presse-étoupe.
D'autres objets et avantages particuliers de l'invention apparaîtront plus en détails à la lecture de la description qui suit, et à l'aide des dessins annexés ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels :
- La figure 1 illustre, selon une vue de côté en coupe transversale, un détail d'un presse-étoupe conforme à l'invention avant l'aménagement des logements.
- La figure 2 illustre, selon une vue de côté en coupe transversale, un détail d'un presse-étoupe conforme à l'invention après l'aménagement des logements.
- La figure 3 illustre, selon une vue de côté en coupe transversale, une variante du presse-étoupe conforme à l'invention après l'aménagement des logements.
- La figure 4 illustre, selon une vue de côté en coupe transversale, une autre variante du presse-étoupe conforme à l'invention après l'aménagement des logements.
- La figure 5 illustre, selon une vue de côté en coupe transversale, un presse- étoupe mis en place et assurant l'étanchéité autour de plusieurs câbles de sections différentes.
- La figure 6 illustre, selon une vue en perspective, des moyens de préparation de logements conformes à l'invention. - La figure 7 illustre, selon une vue en perspective, un presse-étoupe après l'aménagement des cavités et avant sa mise en place.
Selon l'invention, et tel qu'illustré à la figuré 1 , le presse-étoupe destiné au passage des câbles est formé d'un assemblage de deux pièces destinées à coopérer . entre elles, qui sont d'une part un chapeau 1 pourvu d'une ouverture centrale 1A, et d'autre part un manchon creux 2, entre lesquelles est interposé au moins un joint souple 3.
De façon préférentielle, le presse-étoupe comporte un unique joint 3, mais il est bien évidemment envisageable de réaliser un presse-étoupe comportant plusieurs joints, par exemple deux joints, montés juxtaposés au sein du presse-étoupe axialement ou latéralement, et ce sans sortir du cadre de l'invention.
Avantageusement, le joint souple 3 présente une section pleine suivant un plan orthogonal à l'axe longitudinal X-X', ladite section étant qualifiée de section droite.
Selon l'invention, le chapeau 1 peut être de forme géométrique extérieure quelconque, mais sera de préférence rectangulaire, hexagonal ou encore plus préférentiellement cylindrique. De la même façon, l'ouverture centrale 1A ménagée dans le chapeau 1 peut présenter une section droite variable le long du chapeau, de forme géométrique quelconque, mais sera de préférence sensiblement cylindrique.
Selon l'invention, le manchon creux 2 présente deux extrémités : une extrémité proximale 2A et une extrémité distale 2B. Le manchon est destiné à être emboîté, vers son extrémité proximale 2A, dans le chapeau 1 de telle sorte que la paroi latérale externe 2C située vers l'extrémité proximale 2A du manchon 2 vienne en vis-à-vis de la paroi latérale interne 1 C des bords tombés 1 B formés à la périphérie du chapeau 1. Pour cette raison, la forme externe générale du manchon 2 sera de préférence conformée de façon complémentaire à la forme générale interne des bords tombés 1 B ou plus généralement complémentaire à la forme de l'ouverture centrale 1A du chapeau 1 ménagée entre les bords tombés 1 B.
Par ailleurs, le manchon 2 est emboîté dans le chapeau 1 de telle sorte que son extrémité proximale 2A vienne en butée contre la surface périphérique d'un épaulement 1 D ménagé à l'intérieur du chapeau 1 (figure 1).
Avantageusement, l'assemblage du chapeau 1 sur le manchon creux 2 pourra être réalisé à l'aide de clips (non représentés aux figures) positionnés sur la surface périphérique de l'épaulement 1 D en vis-à-vis du manchon, destinés à être engagés dans des ressauts correspondants ménagés sur la surface sensiblement plane formant l'extrémité proximale 2A du manchon 2.
Bien évidemment, l'assemblage et le serrage du chapeau 1 sur le manchon creux 2 pourra également être réalisée à l'aide de vis (non représentées aux figures), destinées à être engagées par vissage dans des trous taraudés régulièrement espacés et ménagés longitudinalement, d'une part dans le manchon 2, vers l'extrémité 2A de ce dernier, et d'autre part sur la surface périphérique de l'épaulement 1 D, de telle façon qu'ils traversent complètement l'épaulement 1D et qu'ils débouchent sensiblement en vis-à- vis des trous taraudés ménagés dans le manchon 2. Un tel vissage permet de rapprocher le manchon 2 et le chapeau 1 jusqu'à ce que l'épaulement 1 D et l'extrémité 2A viennent en butée l'un contre l'autre.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, et tel que représenté aux figures 1 à 7, le manchon 2 et l'ouverture centrale du chapeau 1 seront de préférence de forme générale cylindrique, et l'assemblage du chapeau 1 sur le manchon 2 sera réalisé à l'aide de moyens de coopération 4 du type filetage.
Tel que cela est bien connu de l'homme du métier, les moyens de coopération 4 seront alors formés de préférence par un filetage externe ménagé sur la paroi latérale externe 2C du manchon 2 située vers l'extrémité 2A, destiné à coopérer avec un filetage interne complémentaire ménagé sur la paroi latérale interne 1 C du chapeau 1 de telle sorte que la rotation du chapeau 1 relativement au manchon 2 amène ces deux dernières pièces en butée l'une contre l'autre.
A titre non limitatif, et comme cela est bien connu de l'homme du métier, tout matériau rigide utilisé à ce jour dans la réalisation de corps de presse-étoupe pourra être utilisé pour réaliser le chapeau et le manchon, et par exemple des matériaux plastique (PVC.) et/ou métallique (acier, acier inoxydable, aluminium...).
Par ailleurs, le chapeau pourra être de toute forme connue à ce jour dans la réalisation de presse-étoupes et pourra être, par exemple, un simple écrou à tête cylindrique, hexagonale ou carrée.
Selon l'invention, l'intérieur du manchon creux 2 a une forme complémentaire de celle du joint 3 de telle sorte que la paroi latérale 3A du joint 3 vienne au contact de la portée intérieure 2D du manchon 2 avec un faible jeu.
Une fois le joint 3 mis en place dans le manchon creux 2, la compression du joint 3, qui permet d'assurer l'étanchéité du presse-étoupe une fois ce dernier mis en place, est assurée par l'assemblage et le serrage du chapeau 1 sur le manchon 2. Avantageusement, le joint 3 et le manchon creux 2 sont conformés de telle façon que le jeu existant entre la paroi latérale 3A du joint 3 et la portée intérieure 2D du manchon 2 soit suffisamment faible pour garantir l'étanchéité du système lors de la compression du joint 3, par l'écrasement de la paroi latérale 3A du joint 3 contre la paroi latérale interne 2D du manchon 2. Le jeu doit cependant être suffisant pour permettre l'insertion sans difficulté du joint 3 dans la lumière du manchon creux 2.
Selon l'invention, et tel que représenté aux figures 2 à 5, le joint 3 est destiné à être perforé, de préférence sur place par l'utilisateur, de manière à réaliser un ou plusieurs logements débouchants 5 destinés à recevoir un ou plusieurs câbles 6 selon les besoins de l'utilisateur.
La préparation des logements 5 pourra être réalisée soit au moment de la première utilisation du presse-étoupe, soit encore en cours d'utilisation si des câbles doivent être rajoutés à l'installation.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la section droite du ou des logements 5 ménagés dans le joint 3 est la section conjuguée de celle du ou des câbles 6 à insérer, de manière à assurer une étanchéité la plus parfaite possible autour du ou des câbles 6 et à éviter toute fuite localisée.
En d'autres termes, la section des logements 5 correspond, au jeu d'introduction près, à la section des câbles 6 à insérer.
Afin de faciliter la perforation du joint 3, ce dernier sera de préférence réalisé à base d'un gel, par exemple de type silicone, mais pourra être également réalisé à partir de tout matériau dont l'utilisation en tant que matériau d'étanchéité est bien connue de l'homme du métier (caoutchouc, mousse étanche, polymères,...) Avantageusement, les logements 5 seront ménagés en utilisant un moyen de préparation 20 adapté au perçage dans du silicone et se présentant sous la forme de tubes de sections différentes (figure 6).
Selon un mode de réalisation préférentielle de l'invention représenté aux figures 1 , 2, 3 et 5, le joint 3 présente une partie tronconique 3B, formée sur la paroi latérale 3A du joint 3, destinée à venir en appui sur toute sa surface contre une partie conique ménagée sur la portée intérieure 2D du manchon creux 2. La base supérieure 3C de plus grand diamètre du joint 3 est quant à elle destinée à venir en appui sur toute la surface de la couronne périphérique interne de l'épaulement 1 D ménagé dans le chapeau 1 (figures 1 et 2). La conformation conique du joint a notamment pour but d'améliorer l'étanchéité générale du presse-étoupe lorsque le joint est comprimé.
Avantageusement, et tel que représenté à la figure 3, le presse-étoupe conforme à l'invention peut comprendre au moins un disque de compression supérieur 8, dont la face dite interne 8A, est destinée à venir en appui uniforme contre toute la surface de la base supérieure 3C du joint 3, et dont l'autre face dite externe 8B a été usinée sur tout son pourtour de manière à former une marche 8C destinée à venir en appui contre l'épaulement 1 D ménagé dans le chapeau 1 , afin d'assurer une compression du joint la plus homogène possible.
Bien évidemment, la forme générale du disque 8 sera de préférence conformée de façon complémentaire à celle de l'ouverture centrale 1A ménagée dans le chapeau 1 qui est délimitée par les bords tombés. 1 B du chapeau 1. Dans le cas préférentiel où l'ouverture centrale 1A est cylindrique, le disque 8 aura un diamètre sensiblement égal à celui de l'ouverture centrale 1A. Selon l'invention, le disque 8 présente notamment l'avantage d'améliorer l'étanchéité du presse-étoupe une fois ce dernier assemblé, puisqu'il permet de comprimer le joint 3 de façon homogène sur toute sa périphérie, éliminant ainsi tout risque de fuite localisée.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 4, le joint 3 présente une forme cylindrique comportant deux bases, une base dite externe 3D, et une base dite interne 3E.
Selon ce mode de réalisation, le presse-étoupe comprend de préférence un disque de compression supérieur 8 dont la face dite interne 8A, est destinée à venir en appui uniforme contre toute la surface de la base externe 3D du joint 3, et dont l'autre face dite externe 8B est destinée à venir en appui contre l'épaulement 1 D ménagé dans le chapeau 1 par l'intermédiaire de la marche 8C formée sur la périphérie du. disque 8.
De façon encore plus préférentielle, et tel que représenté à la figure 4, le presse-étoupe comprend également un disque de compression inférieur 9 dont la face dite interne 9A, est destinée à venir en appui uniforme contre toute la surface de la base interne 3E du joint 3, et dont l'autre face dite externe 9B est destinée à venir en appui, vers sa périphérie, contre la portée intérieure 7 ménagée dans le manchon 2.
Bien évidemment, les disques de compression supérieur 8 et inférieur 9 ne sont pas indispensables au presse-étoupe et il est envisageable de ne pas les utiliser. Le joint 3 sera alors directement interposé entre l'épaulement 1 D du chapeau 1 et la portée intérieure 7 ménagée dans le manchon 2. Cependant, dans un tel mode de réalisation, il faudra de préférence prévoir un épaulement 1 D et une portée intérieure 7 offrant des surfaces d'appui suffisamment grandes de telle sorte que le joint 3 soit bien comprimé lors du serrage du chapeau 1 sur le manchon 2 et ne risque pas de s'extraire du presse-étoupe.
Selon les deux modes de réalisations préférentielles de l'invention successivement décrits, et tel que représenté aux figures 3 à 5, le disque de compression supérieur 8 est destiné à être perforé pour former au moins un orifice 5A de section de préférence sensiblement conjuguée de celle du ou des câbles 6 à insérer et en vis-à-vis du ou des logements 5 ménagés dans le joint 3.
De façon équivalente, et tel que représenté à la figure 4, le disque de compression inférieur 9 est destiné à être perforé pour former au moins un trou 5B de section de préférence sensiblement conjuguée de celle du ou des câbles 6 à insérer et en vis-à-vis du ou des logements 5 ménagés dans le joint 3.
Ainsi, les orifices 5A, les logements 5 et les trous 5B ménagés en vis-à-vis forment des cavités 50 (figure 7) dans lesquelles les câbles 6 sont destinés à passer et à être comprimés vers la portion de cavité qui traverse le joint 3, en raison de la réduction du diamètre des logements 5 accompagnant la compression du joint 3 entre le chapeau 1 et le manchon 2.
Avantageusement, chacun des disques 8, 9 pourra être, à titre d'exemple non limitatif, réalisé à base d'un matériau en plastique rigide (PVC, polycarbônate...) ou d'un matériau métallique (acier, acier inoxydable, aluminium...).
Afin d'empêcher, lors du serrage du presse-étoupe, en particulier lors du vissage du chapeau 1 sur le manchon creux 2, la rotation du disque de compression supérieur 8, le presse-étoupe est pourvu de moyens de blocage en rotation 17, 18. Les moyens de blocage en rotation 17, 18 sont formés, à titre purement illustratif et non limitatif, par au moins un embout mâle 17 solidaire du disque 8 et destiné à être introduit, une fois que le disque de compression supérieur 8 est monté sur le joint 3, dans une gorge 18 ménagée dans le manchon creux 2, précisément sur la portée intérieure 2D de ce dernier.
L'embout mâle 17 pourra être, dans certaines variantes telles que celles représentées à titre illustratif à la figure 4, formé ponctuellement sur la paroi latérale 8C du disque de compression supérieur 8 de manière à s'étendre horizontalement à partir de ce dernier.
Dans le cas de la variante comportant un joint tronconique, l'embout mâle (non représenté) pourra être ménagé sur la face interne 8A du disque de compression supérieur 8 de manière à s'étendre verticalement à partir de ce dernier et pourra être conformé de manière à être introduit dans une gorge (non représentée) ménagée sur l'extrémité proximale 2A du manchon creux 2.
Bien évidemment, plusieurs embouts mâles et plusieurs gorges (non représentés) pourront être ménagés, à intervalles réguliers, respectivement sur la paroi latérale 8C (ou la face interne 8A) du disque de compression supérieur 8 et sur la portée intérieure 2D (ou l'extrémité 2A) du manchon creux 2, de manière à consolider les moyens de blocage en rotation 17, 18.
Selon l'invention, et tel que cela est représenté à la figure 7, le presse-étoupe comprend également des moyens de préhension 30 ménagés sur la surface externe du chapeau 1 , de façon à faciliter l'opération d'assemblage du chapeau i avec le manchon creux 2, et en particulier le serrage manuel. Ces moyens de préhension peuvent consister par exemple en des excroissances, des petites bosses ou encore de simples rugosités formées ou fixées sur la surface externe du chapeau 1. Selon l'invention, le presse-étoupe est également pourvu de moyens de fixation du manchon 2 à une gaine 40 dans laquelle transitent les câbles (figure 5), ou encore à une paroi, telle que celle d'un appareillage électrique (non représenté aux figures).
Avantageusement, ces moyens de fixation peuvent être de préférence un filetage consistant en un filetage interne, ménagé sur la paroi interne du manchon vers son extrémité distale 2B, et en un filetage externe complémentaire ménagé sur la paroi externe de la gaine 40 située vers l'extrémité proximale 41 de cette dernière.
Bien évidemment, un filetage externe supplémentaire peut-être ménagé sur le manchon 2, vers son extrémité distale 2B, de manière à ce qu'il puisse être vissé dans un trou taraudé ménagé dans une paroi, telle que celle d'un appareillage électrique.
Le presse-étoupe selon l'invention peut donc être utilisé pour assurer le passage étanche d'une pluralité de câbles électriques de sections pouvant être de formes et de dimensions différentes. Par rapport aux presse-étoupes de l'art antérieur, le presse-étoupe selon l'invention présente l'avantage de permettre à l'utilisateur de conformer et d'adapter lui-même le presse-étoupe en fonction de l'utilisation qu'il souhaite en faire.
Ainsi, un presse-étoupe conforme à l'invention pourra convenir quels que soient le diamètre et le nombre des câbles à insérer.
D'autre part, l'utilisateur pourra à tout moment ajouter des câbles à son installation. Il lui suffira pour cela de ménager des cavités supplémentaires dans le presse-étoupe. Un autre avantage du presse-étoupe selon l'invention est de garantir l'étanchéité vis-à-vis des câbles grâce à la préparation de logements présentant une section conjuguée de celle des câbles que l'on souhaite isoler.
Un autre avantage du presse-étoupe selon l'invention est d'améliorer l'étanchéité générale du presse-étoupe grâce à la conformation conique du joint, ou encore par l'utilisation de disques de compression intermédiaires entre les pièces de serrage et le joint. Ces disques permettent en effet d'éviter les fuites localisées grâce à une compression homogène de toute la surface du joint assurant l'étanchéité du presse-étoupe.
Un autre avantage du presse-étoupe selon l'invention réside dans le nombre réduit de pièces mises en œuvre, et dans la simplicité de mise en place et d'utilisation du presse-étoupe.
Un procédé de mise en place d'un presse-étoupe destiné à assurer le passage étanche d'au moins un câble 6 à travers le presse-étoupe, ce dernier comprenant au moins : - un manchon creux 2, - et un chapeau 1 à ouverture centrale destiné à coopérer avec ledit manchon creux 2, est caractérisé en ce que : - à l'aide d'au moins un moyen de préparation 20 adapté, on réalise une étape de préparation d'au moins un logement débouchant 5 dans au moins un joint 3 de section droite pleine, ledit joint étant destiné à être comprimé entre ledit manchon 2 et ledit chapeau 1 , - et on réalise au moins un logement débouchant 5 de section droite sensiblement conjuguée ou complémentaire de celle dudit au moins un câble 6 destiné à passer dans ledit logement débouchant 5.
Selon l'invention, ce procédé comprend également une étape de perçage d'au moins un orifice 5A dans un disque de compression supérieur 8 et, dans le cas ou le joint 3 ne comporte pas de partie conique, mais est par exemple de forme générale cylindrique, ce procédé comprend une étape supplémentaire de réalisation d'au moins un trou 5B dans un disque de compression inférieur 9.
Avantageusement, le ou les orifices 5A et trous 5B seront ménagés en vis-à- vis du ou des logements 5, chacun présentant une section droite sensiblement conjuguée de celle du ou des câbles 6 à insérer.
Selon l'invention, le ou les orifices 5A et trous 5B peuvent être ménagés à l'aide du moyen de préparation 20, ou encore plus simplement à l'aide d'un forêt classique ou d'une mèche à bois montée sur une perceuse électrique.
Selon l'invention, une autre étape consiste à insérer le joint 3 pourvu des logements 5 dans la lumière ménagée à cet effet dans le manchon creux 2, puis à interposer le disque de compression supérieur 8 pourvu des orifices 5A entre l'épaulement 1 D du chapeau 1 et la base supérieure 3C ou 3D du joint 3.
Dans le mode de réalisation où le joint 3 ne comporte pas de partie conique (figure 4), le disque de compression inférieur 9 devra être inséré dans le manchon avant l'insertion du joint 3 de tel sorte qu'il soit interposé entre la portée intérieure 7 du manchon 2 et la base inférieure 3E du joint 3. Selon une variante préférentielle de l'invention, les étapes de préparation des logements 5, de perçage des orifices 5A, et de réalisation des trous 5B selon le procédé décrit précédemment, peuvent être regroupées en une seule étape de perforation d'au moins une cavité 50 dans un assemblage comprenant au moins un joint 3 de section pleine, un disque de compression supérieur 8 et/ou un disque de compression inférieur 9.
Selon cette dernière variante, toutes les pièces constituant le presse-étoupe pourront être assemblées avant de ménager les cavités 50.
Selon l'invention, les logements 5, les orifices 5A, et/ou les trous 5B peuvent être réalisés par exemple manuellement, à l'aide du moyen de préparation 20, mais également en associant le moyen de préparation 20 à un outil bien connu de l'homme du métier, par exemple du type à rotation ou à translation automatique (non représenté aux figures).
De façon préférentielle, le procédé selon l'invention comportera une étape de préparation d'une pluralité de logements 5, une étape de perçage d'une pluralité d'orifices 5A, et éventuellement une étape de réalisation d'une pluralité de trous 5B, chacun destiné à recevoir, dans une étape suivante, un ou plusieurs câbles 6.
Avantageusement, le procédé selon l'invention comportera également une étape d'insertion d'une pluralité de câbles dans une même cavité 50.
Selon l'invention, le moyen de préparation utilisé comprend un tube 21 pourvu, à l'une de ses extrémités, de saillies 22 facilitant le perçage.
Par rapport au procédé de fabrication de presse-étoupes de l'art antérieur, le procédé selon l'invention présente l'avantage d'être simple et de ne nécessiter qu'un nombre réduit de pièces et d'outils de mise en place. Un autre avantage de ce procédé est qu'il évite toute erreur de mise en place qui pouvait se produire dans les procédés antérieurs, en raison de leur complexité.
Un tel procédé ne nécessite pas, contrairement aux procédés de l'art antérieur, de conformer le joint au moment de l'utilisation du presse-étoupe dans la mesure où il est déjà existant et doit seulement être perforé.
Un autre avantage de ce procédé est qu'il permet à l'utilisateur de conformer le presse-étoupe de façon à l'adapter à chaque utilisation spécifique et notamment au nombre et à la section des câbles qu'il désire isoler, sans qu'il soit nécessaire de stocker, comme c'était le cas pour les presse-étoupes de l'art antérieur, plusieurs presse-étoupes dans la perspective de pouvoir couvrir une gamme de diamètres de câbles suffisante.
Un autre avantage de ce procédé est qu'il permet à l'utilisateur de ménager à tout moment des logements supplémentaires au sein du presse-étoupe, de manière à ajouter des câbles à l'assemblage existant.
Selon l'invention, un kit de montage d'un presse-étoupe est caractérisé en ce qu'il comporte un presse-étoupe tel que décrit précédemment, ainsi qu'un moyen de préparation 20.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le moyen de préparation 20 est formé par des tubes 21 , qui présentent une section droite de formes géométriques et/ou de dimension différentes les uns des autres (figure 6).
Avantageusement, ces tubes peuvent être montés ou formés sur un seul et unique outil (non représenté aux figures). Bien évidemment, les tubes 21 peuvent également correspondre à des pièces indépendantes les unes, des autres, comme représenté à la figure 6.
Par ailleurs, chacun des tubes 21 est pourvu, à l'une de ses extrémités, de saillies 22.
Chacun des tubes 21 est également pourvu, vers l'extrémité comportant les saillies 22, d'une échappée latérale 23 ménagée à travers la paroi latérale 24 des tubes 21.
Cette échappée permet d'une part une évacuation rapide de la matière, et d'autre part une décompression locale du joint lors de la préparation des logements, ce qui permet d'éviter le blocage du tube 21 dans le joint 3, et de favoriser sa pénétration.
Selon l'invention, le moyen de préparation 20 est réalisé à base d'un matériau adapté pour le perçage des matériaux tendres, tels que par exemple le caoutchouc, le silicone, ou encore les polymères.
Avantageusement, ils peuvent être également réalisés à base d'un matériau permettant le perçage de matériaux réputés plus « durs », tels que le plastique ou encore des matériaux métalliques.
Le moyen de préparation 20 est conformé, à l'extrémité opposée de celle comportant les saillies, de manière à pouvoir être adapté sur un outil de type perceuse ou perforeuse automatique.
Un tel kit permet une mise en place simple du presse-étoupe, et une adaptation de ce dernier à chaque utilisation spécifique. Ainsi, dans le cas d'une première utilisation du presse-étoupe, le fonctionnement du dispositif et sa mise en place selon l'invention sont les suivants :. - l'utilisateur, pour mettre en place le presse-étoupe sur son installation, commence par le desserrer, par exemple en dévissant le chapeau 1 du manchon creux 2, - puis il choisit le ou les forêts, mèches à bois ou tubes 21 du moyen de préparation 20 adaptés au diamètre du ou des câbles de l'installation, de manière : 1 - à percer, si le presse-étoupe est pourvu d'un disque de compression supérieur 8, des orifices 5A débouchant à travers ce dernier, le système étant réglé, par exemple au moyen d'une butée, de manière à ne pas perforer le joint 3 mais uniquement le disque de compression . supérieur 8, 2- à préparer dans le joint 3, à l'aide des tubes 21 insérés dans les orifices 5A et en utilisant lesdits orifices 5A comme moyens de guidage, des logements 5 en vis-à-vis des orifices 5A, 3- à réaliser, dans le disque de compression inférieur 9, à l'aide des forêts, mèches à bois, ou tubes 21 , et en utilisant les orifices 5A et les logements 5 comme moyens de guidage, des trous 5B dans le prolongement des orifices 5A et des logements 5, de manière à former des cavités 50 dans l'assemblage constitué par le joint 3 et les disques 8, 9, - une fois les cavités 50 ménagées, l'utilisateur peut, grâce à un faible je?u, insérer les câbles 6 tout d'abord dans le manchon creux 2 et ensuite dans les cavités 50 du presse-étoupe, - dans une ultime étape, une fois les câbles 6 mis en place dans le presse-étoupe, l'utilisateur peut fixer ce dernier soit à une gaine 40 de passage des câbles 6, soit à un appareillage électrique, par exemple par vissage, et enfin serrer davantage le chapeau 1 sur le manchon 2, de telle sorte que ces deux pièces viennent en butée l'une contre l'autre et que le joint 3 soit comprimé, assurant ainsi l'étanchéité autour des câbles 6, par compression de la paroi interne des cavités 50 contre ces derniers.
Bien évidemment, le disque de compression supérieur 8 peut être, dans une première étape, retiré de l'assemblage formant le presse-étoupe, de manière à être percé indépendamment du presse-étoupe, ce qui facilite l'opération de perçage puisqu'alors aucune butée n'est requise.
Le presse-étoupe doit alors être remonté sans serrage avant l'étape de préparation des logements 5 dans le joint 3, de telle sorte que les orifices 5A ménagés dans le disque 8 servent de moyens de guidage des tubes 21.
A titre de variante, les câbles 6 pourront être insérés successivement dans chacune des pièces formant le presse-étoupe, avant l'assemblage de ce dernier et plus particulièrement tout d'abord dans le manchon creux 2 puis, si le presse-étoupe est pourvu, dans les trous 5B ménagés dans le disque de compression inférieur 9, puis dans le logement 5 du joint 3, dans les orifices 5A du disque de compression supérieur 8 et enfin à travers l'ouverture centrale 1 A du chapeau 1.
Si l'utilisateur souhaite ajouter un ou plusieurs câbles à un presse-étoupe déjà installé sur un réseau de câbles, il lui suffit dans un premier temps de desserrer l'assemblage formant le presse-étoupe, de manière à ce que le joint ne soit plus comprimé, puis, sans retirer les câbles de l'installation déjà insérés dans le presse-étoupe, il lui suffit dans un deuxième temps de percer les orifices 5A, préparer les logements 5 et réaliser les orifices 5B selon les étapes 1 , 2 et 3 décrites dans le cas d'une première utilisation du presse- étoupe.
Une fois les cavités 50 ménagées, les câbles supplémentaires peuvent être insérés dans le presse-étoupe et le serrage de l'assemblage peut-être effectué de manière à assurer l'étanchéité du presse-étoupe.
Bien évidemment, si le presse-étoupe n'est pas pourvu des disques de compression supérieur 8 et inférieur 9, les étapes 1 et 3 de perçage des orifices 5A et de réalisation des trous 5B sont supprimées, de telle sorte que les cavités 50 du presse-étoupe sont constituées par les seuls logements 5 ménagés dans le joint 3.
Avantageusement, si l'utilisateur souhaite retirer un câble de l'installation, il peut reboucher la cavité 50 correspondante en y coulant par exemple un gel du type silicone.

Claims

REVENDICATIONS
- Procédé de mise en place d'un presse-étoupe destiné à assurer le passage étanche d'au moins un câble (6) à travers le presse-étoupe, ce dernier comprenant au moins : - un manchon creux (2), - et un chapeau (1) à ouverture centrale destiné à coopérer avec ledit manchon creux (2), ledit procédé étant caractérisé en ce que : - à l'aide d'au moins un moyen de préparation (20) adapté, on réalise une étape de préparation d'au moins un logement débouchant (5) dans au moins un joint (3) de section droite pleine, ledit joint étant destiné à être comprimé entre ledit manchon (2) et ledit chapeau (1), - et on réalise au moins un logement débouchant (5) de section droite sensiblement conjuguée ou complémentaire de celle dudit au moins un câble (6) destiné à passer dans ledit logement débouchant (5). - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend- également au moins une étape de perçage d'au moins un orifice (5A) dans au moins un disque de compression supérieur (8) destiné à être disposé en vis-à-vis dudit au moins un logement débouchant (5) et à être interposé entre ledit chapeau (1) et ledit joint (3).. - Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comprend également au moins une étape de réalisation d'au moins un trou (5B) dans au moins un disque de compression inférieur (9) destiné à être disposé en vis-à-vis dudit au moins un logement débouchant (5) et à être interposé entre ledit joint (3) et ledit manchon (2). 4 - Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que les étapes de préparation, de perçage et de réalisation sont regroupées en une seule étape de perforation simultanée de l'assemblage comprenant ledit au moins un joint (3) interposé entre ledit au moins un disque de compression supérieur (8) et ledit au moins un disque de compression inférieur (9) à l'aide d'au moins un moyen de préparation (20).
5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que : - ledit au moins un orifice (5A), - ledit au moins un logement débouchant (5), et - ledit au moins un trou (5B) ont chacun une section droite complémentaire ou conjuguée de celle dudit au moins un câble (6).
-6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de préparation d'une pluralité de logements débouchants (5) et/ou une étape de perçage d'une pluralité d'orifices (5A) et/ou une étape de réalisation d'une pluralité de trous (5B) chacun de section complémentaire à celle des câbles (6) destinés à passer à l'intérieur.
7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l'on fait passer plusieurs câbles (6) à l'intérieur d'un même logement débouchant (5), d'un même orifice (5A) et/ou d'un même trou (5B).
8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ledit au moins un moyen de préparation (20) comprend un tube (21) pourvu à l'une de ses extrémités de saillies (22) facilitant le perçage. - Presse-étoupe destiné à assurer le passage étanche d'au moins un câble (6) et comprenant avant sa mise en place : - au moins un manchon creux (2), avec une portée intérieure (2D,7), - au moins un chapeau (1 ) de serrage, à ouverture centrale, pourvu d'un épaulement intérieur (1 D) et de moyens de coopération (4) avec ledit au moins un manchon creux (2), et - au moins un joint (3) destiné à être comprimé entre la portée intérieure (2D, 7) dudit manchon creux (2) et l'épaulement intérieur (1 D) dudit chapeau (1), caractérisé en ce que ledit au moins un joint (3) a une section droite pleine. -Presse-étoupe selon la revendication 9 caractérisé en ce que ledit au moins un joint (3) comporte une partie tronconique (3B) destinée à venir en appui contre une partie conique ménagée sur la portée intérieure (2D) du manchon creux (2). - Presse-étoupe selon la revendication 9 caractérisé en ce que ledit au moins un joint (3) forme de préférence un cylindre qui définit deux bases (3D), (3E), ledit cylindre étant de diamètre sensiblement égal au diamètre du manchon creux (2), l'une (3E) des deux bases (3D, 3E) étant destinée à venir en appui contre la portée intérieure (7) ménagée à l'intérieur du manchon creux (2) et l'autre base (3D) étant destinée à venir en appui contre l'épaulement intérieur (1 D) du chapeau (1). - Presse-étoupe selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 caractérisé en ce que le joint (3) de section droite pleine est fabriqué à partir d'un gel de type silicone. - Presse-étoupe selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un disque de compression supérieur (8) destiné à être interposé entre l'épaulement intérieur (1 D) ménagé dans le chapeau (1) et le joint (3), de manière à assurer une compression homogène de toute la périphérie du joint (3).
- Presse-étoupe selon la revendication 13 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de blocage en rotation (17, 18) du disque de compression supérieur (8). - Presse-étoupe selon la revendication 14 caractérisé en ce que les moyens de blocage en rotation (17, 18) sont formés par une gorge (18) ménagée dans le manchon creux (2) et par un embout mâle (17) solidaire du disque de compression supérieur (8) conformé de manière à pouvoir se glisser puis s'immobiliser en rotation dans la gorge (18).
- Presse-étoupe selon la revendication 9 ou l'une des revendications 11 à 15 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un disque de compression inférieur (9) destiné à être interposé entre la portée intérieure (7) ménagée dans le manchon (2) et le joint (3), de manière à assurer une compression homogène de toute la périphérie du joint (3).
- Presse-étoupe selon l'une quelconque des revendications 9 à 16 caractérisé en ce que le manchon creux (2) est pourvu d'au moins un moyen de fixation à une gaine (40) de passage de câble(s).
- Presse-étoupe selon l'une quelconque des revendications 9 à 17 caractérisé en ce que le chapeau (1) de serrage est pourvu sur sa surface externe de moyens de préhension (30). - Presse-étoupe destiné à assurer le passage étanche d'un ou d'une pluralité de câble(s) (6) comprenant après sa mise en place : - au moins un manchon creux (2), avec une portée intérieure (2D,7), - au moins un chapeau (1) de serrage, à ouverture centrale, pourvu d'un épaulement intérieur (1 D) et de moyens de coopération (4) avec ledit au moins un manchon creux (2), et - au moins un joint (3) destiné à être comprimé entre la portée intérieure (2D, 7) du manchon creux (2) et l'épaulement intérieur (1 D) du chapeau (1), caractérisé en ce que des logements débouchants (5) sont ménagés à travers le joint (3) en vis-à-vis d'orifices (5A) et de trous (5B) réalisés respectivement dans le disque de compression supérieur (8) et le disque de compression inférieur (9), pour former des cavités débouchantes (50) de section sensiblement conjuguée ou complémentaire de celle des câbles (6) qui y passent, de telle sorte que lorsque le joint (3) est comprimé entre le chapeau (1) et le manchon (2), le diamètre des cavités (50) diminue dans la portion de cavité qui traverse le joint (3) de manière à comprimer les câbles (6) de façon étanche.
- Kit de montage de presse-étoupe caractérisé en ce qu'il comporte un presse-étoupe conforme à l'une des revendications 9 à 18 ainsi qu' un moyen de préparation (20) de logements débouchants (5), d'orifices (5A) et de trous (5B).
- Kit de montage selon la revendication 20 caractérisé en ce que le moyen de préparation (20) comprend au moins un tube (21) pourvu à l'une de ses extrémités de saillies (22). - Kit de montage selon la revendication 21 caractérisé en ce que ledit au moins un tube (21) est pourvu, vers l'extrémité comportant les saillies (22), d'une échappée latérale (23).
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