WO2004106787A1 - System separator - Google Patents

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WO2004106787A1
WO2004106787A1 PCT/EP2004/005843 EP2004005843W WO2004106787A1 WO 2004106787 A1 WO2004106787 A1 WO 2004106787A1 EP 2004005843 W EP2004005843 W EP 2004005843W WO 2004106787 A1 WO2004106787 A1 WO 2004106787A1
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WO
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base body
system separator
membrane
separator according
inlet
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PCT/EP2004/005843
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French (fr)
Inventor
Stefan Müller
Willi Kumpf
Original Assignee
Delta Fluid Products Ltd.
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/106—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using two or more check valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/022—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising a deformable member
    • F16K11/027—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising a deformable member the fluid flowing through a constrictable tubular diaphragm

Definitions

  • the invention relates to a system separator with a flow housing, which comprises an inlet-side backflow preventer, an outlet-side backflow preventer and a middle chamber which can be emptied via a drain valve depending on the pressure difference between the inlet side and the middle chamber.
  • a system separator is a safety valve that is installed in a drinking water pipe to prevent non-drinking water from flowing back into the drinking water pipe.
  • a fluid such as drinking water, normally flows through the system separator from the inlet side through the inlet-side backflow preventer into the middle chamber and from there through the outlet-side backflow preventer to the outlet side. If the pressure on the outlet side of the system separator increases, for example due to damage in the downstream system so that the medium is pushed back, or if the pressure on the inlet side of the system separator decreases, for example due to a pipe break, so that if suction is carried out, the flow is reversed in both cases due to a negative pressure difference.
  • the two backflow preventers close at a certain, minimal positive pressure difference of in particular 0.14 bar between the inlet side and the middle chamber.
  • the middle chamber is equipped with a drain valve to open a ventilation opening in the event of damage and also to drain the medium through an outlet opening. If the outlet check valve is leaking, If the pressure difference is negative, i.e. if the pressure on the outlet side is higher than on the inlet side of the system separator, the pressure in the middle chamber will increase. The increased pressure in the middle chamber causes the drain valve to open and open a flow path for the pressurizing medium into a relief chamber.
  • the drain valve which can also be called a relief valve, only closes when the pressure difference between the inlet side and the middle chamber is at least 0.14 bar.
  • Conventional system separators are often of complex design and are therefore expensive to manufacture.
  • the object of the invention is to provide a system separator of the type described at the outset, which is simple in construction and inexpensive to produce.
  • a system separator with a flow housing, which comprises an inlet-side backflow preventer, an outlet-side backflow preventer and a middle chamber, which can be emptied via a drain valve depending on the pressure difference between the inlet side and the middle chamber
  • the inlet-side backflow preventer comprises a backflow prevention section of a diaphragm which, depending on the inlet-side pressure, opens a flow path to the outlet-side backflow preventer
  • the discharge valve comprises a discharge section of the same membrane which, depending on the pressure difference between the inlet side and the middle chamber, has a flow path from the middle chamber releases to a drain.
  • the membrane performs both the function of the non-return valve on the inlet side and the drain valve.
  • the advantage is that the number of the required individual parts significantly reduced.
  • the membrane is preferably made of an elastic plastic, for example rubber.
  • a preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that the membrane has an essentially tubular membrane base body. This shape has the advantage that the membrane can be produced simply and inexpensively, for example by injection molding.
  • the membrane is preferably formed from an elastomeric plastic.
  • Another preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that a collar is formed at one end of the essentially tubular basic membrane body. The collar serves to fix and seal the membrane in the flow housing.
  • Another preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that the backflow prevention section is arranged at one end of the essentially tubular membrane base body.
  • the backflow prevention section is preferably attached to the end of the basic membrane body opposite the collar.
  • Another preferred embodiment of the system separator is characterized in that the drain section, viewed in the axial direction, between the backflow prevention section and the opposite end of the substantially tubular membrane base body is arranged. In conjunction with other features, this is intended to ensure that the discharge section closes the flow path from the middle chamber to the drain before the inlet-side backflow prevention section clears the flow path to the outlet-side backflow preventer.
  • the essentially tubular membrane base body interacts with a support body which is arranged in the flow-through housing.
  • the support body carries the membrane and can be made of plastic.
  • the support body is preferably produced by injection molding.
  • the basic membrane body is partially sealing against the support body.
  • a further preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that the support body has an essentially sleeve-shaped support base body which is open at its input end and closed in the region of its output end.
  • the medium can enter the support base body through the open end of the support base body.
  • the closed end of the support body prevents the medium from passing through the support body in the axial direction.
  • a further preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that at least one radial opening is cut out in the essentially sleeve-shaped support base body, which connects the input side of the system separator with the inner circumferential surface of the essentially tubular membrane basic body connects.
  • the pressure prevailing on the inlet side can be applied to the membrane through the radial opening. If the pressure exceeds a predetermined value, the membrane lifts off the supporting base body, to which it otherwise, at least partially, bears in a sealing manner.
  • Another preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that a collar is formed at one end of the essentially sleeve-shaped support base body. The collar serves to fix the support body and the membrane in the flow housing.
  • a further preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that the essentially tubular membrane base body is dimensioned and designed such that the backflow prevention section bears against the support base body, in particular at one end of the support base body, when the pressure on the inlet side falls below a predetermined value in order to interrupt the flow path to the outlet-side backflow preventer, and is dimensioned and designed such that the backflow prevention section lifts off the support base body, in particular from the end of the support base body, in order to release the flow path between the inlet side and the outlet-side backflow preventer input pressure exceeds a predetermined value. This ensures the function of the non-return valve on the input side in a simple manner.
  • Another preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that the essentially tubular membrane base body is dimensioned and designed such that the discharge section bears against the flow housing when the pressure difference between the inlet side and the middle chamber has a predetermined value of in particular 0.14 bar exceeds, and thereby closes a flow path from the central chamber between the support base body and the flow-through housing to a relief space. If the pressure difference between the inlet side and the middle chamber falls below the predetermined value, the membrane detaches from the flow housing and can come into contact with the supporting base body in order to open the flow path to the drain or relief space.
  • Another preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that a filter element is arranged in the essentially sleeve-shaped support base body.
  • the filter element serves to filter the medium flowing into the system separator.
  • Figure 1 shows a system separator in longitudinal section in a first state in which the inlet-side backflow preventer is closed and the drain valve is open and
  • FIG. 2 shows the system separator from FIG. 1 in a second state, in which the backflow preventer on the inlet side is open and the drain valve is closed.
  • a system separator according to the invention is shown in longitudinal section in two different switching states.
  • the system separator has an essentially tubular flow-through housing 1, which has three axial sections 2, 3 and 4 with different outside and inside diameters.
  • the first section 2 has the largest diameter and the third section 4 the smallest diameter.
  • the second section 3 is arranged between the sections 2 and 4 and has a diameter which is smaller than that of section 2 but larger than that of section 4.
  • the input side 6 of the system separator is arranged.
  • the input side 6 is connected in a known manner to a drinking water supply line.
  • the output side 8 of the system separator is arranged.
  • the output side 8 is connected in a known manner to a system to be supplied with drinking water, for example a washing machine.
  • a central chamber 9 is formed in the flow-through housing 1 between the input side 6 and the output side 8.
  • the middle chamber 9 can be connected to a discharge space (not shown) via a drain connection 10.
  • a support body 12 is arranged in the central chamber 9 and has a support body 13 which is substantially conical-cylindrical in shape.
  • the support base body 13 is open at its input end and closed by a base 14 in the region of its output end. A flow through the support base body 13 in the axial direction is prevented by the base 14.
  • a collar 15 is formed, by means of which the support body 12 can be fixed in the flow housing 1.
  • a filter element 18 is arranged in the interior of the support base body 13 and serves to filter the fluid flowing in from the inlet side, in particular drinking water.
  • a plurality of openings in the support base body 13 which run in the axial direction are recessed in the input-side half of the support base body.
  • the openings 20 are arranged distributed uniformly in the circumferential direction of the support base body 13 and allow fluid to pass through in the radial direction.
  • the basic support body 13 is surrounded by a membrane 24, which has a substantially tubular basic membrane body 25, which bears against the basic support body 13.
  • a collar 26 is formed on the input-side end of the membrane basic body 25, which collar is pressed by the collar 15 of the support body 12 against a circumferential shoulder 28 in the flow-through housing 1.
  • a sealing contour 30 is fixed on the inside in the vicinity of the discharge nozzle 10 and forms a valve seat for a discharge section 50, which is provided approximately in the middle of the diaphragm base body 25.
  • a discharge section 50 bears against the support base body 13, as shown in FIG. 1, a flow path from the middle chamber 9 to the drainage connection 10 is released.
  • a backflow prevention section 52 bears against the base body end 13 in the region of the outlet end thereof. Thereby, a flow path from the middle chamber 9 between the support base body 13 and the backflow prevention section 52 of the membrane base body 25 interrupted through the openings 20 to the input side 6.
  • the membrane base body 25 with the backflow prevention section 52 forms, together with the support base body 13 and the openings 20 formed therein, the inlet-side backflow preventer.
  • the diaphragm base body 25 with the drain section 50 forms, together with the flow housing 1, the drain valve.
  • the discharge section 50 of the membrane 24 moves away from the support base body 13 and comes to bear against the sealing contour 30, so that the flow path, as shown in FIG. 2, from the central chamber 9 to the drain port 10 is interrupted.
  • the backflow prevention section 52 also moves away from the support base body 13, as is also shown in FIG. 2, and opens a flow path from the inlet side 6 to an outlet-side backflow preventer 60.
  • the outlet-side backflow preventer 60 comprises a spring-biased closing element, the structure and function of which are assumed to be known. If the pressure in the middle chamber 9 rises only slightly, then the outlet-side backflow preventer 60 opens the connection to the outlet side 8.
  • the water flows with a pressure drop from the inlet side 6 via the middle chamber 9 to the outlet side 8 and from there via an outlet (not shown) Pipe system to the consumer. If the consumption is throttled or completely shut off, then the backflow prevention section 52 comes into contact again with the support base body 13 and the outlet-side backflow preventer 60 also closes. In the event of a fault, for example if the outlet-side backflow preventer 60 leaks, the pressure in the central chamber 9 increases and the pressure drop between the inlet side 6 and the central chamber 9 decreases. When the pressure difference between the inlet side 6 and the middle chamber 9 is reduced, the discharge section 50 moves away from the sealing contour 30 and opens the flow path from the middle chamber 9 to the outlet connection 10.
  • the medium flowing through the backflow preventer 60 into the middle chamber 9 due to the fault can therefore flow unhindered through the drain port 10. Contamination of the drinking water on the inlet side 6 is thus ruled out, since the medium can flow out via the outlet connection 10 and at the same time a backflow of the medium to the inlet side 6 through the inlet-side backflow preventer 52 is prevented.
  • test connections 71, 72 and 73 can be used to measure the pressures on the inlet side 6, in the middle chamber 9 and on the outlet side 8 in order to check the correct functioning of the system separator shown in FIGS. 1 and 2.

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Abstract

The invention relates to a system separator consisting of a flow housing (1) which comprises a reflux preventor (12, 24)on the inlet side, a reflux preventor (60) on the outlet side and a central chamber (9) which can be emptied by a drain valve (12, 24) according to a pressure difference between the input (6) and the central chamber (9). In order to produce a system separator of simple structural design and low-cost production, the reflux preventor comprises a section thereof (52) in the form of a membrane which release the flow towards the reflux preventor (60) on the outlet side according to the input pressure. In addition, the drain valve comprises a drain section (50) of the same membrane which releases the flow from the central chamber (9) to a drain channel (10) according to the pressure difference between the input (6) and said central chamber.

Description

SystemtrennerBackflow
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft einen Systemtrenner mit einem Durchflussgehäuse, das einen eingangsseitigen Ruckflussverhinderer, einen aus- gangsseitigen Ruckflussverhinderer und eine Mittelkammer umfasst, die über ein Ablassventil in Abhängigkeit von der Druckdifferenz zwischen der Eingangsseite und der Mittelkammer entleerbar ist.The invention relates to a system separator with a flow housing, which comprises an inlet-side backflow preventer, an outlet-side backflow preventer and a middle chamber which can be emptied via a drain valve depending on the pressure difference between the inlet side and the middle chamber.
Ein Systemtrenner ist eine Sicherungsarmatur, die in eine Trinkwasserleitung eingebaut wird, um ein Rückfließen von Nicht-Trinkwasser in die Trinkwasserleitung zu verhindern. Im Normalfall durchströmt ein Fluid, wie zum Beispiel Trinkwasser, den Systemtrenner von der Zulaufseite durch den eingangsseitigen Ruckflussverhinderer in die Mittelkammer und von dort durch den ausgangsseitigen Ruckflussverhinderer zur Ausgangsseite. Wenn sich der Druck an der Aus- gangsseite des Systemtrenners erhöht, beispielsweise durch einen Schaden in der nachgeschalteten Anlage, so dass das Medium zurückgedrückt wird, oder, wenn sich der Druck an der Eingangsseite des Systemtrenners, beispielsweise durch einen Rohrbruch, vermindert, so dass ein Rücksaugen erfolgt, hat das in beiden Fällen auf- grund einer negativen Druckdifferenz eine Umkehrung des Durchflusses zur Folge. Um eine solche Umkehrung des Durchflusses zu verhindern, schließen die beiden Ruckflussverhinderer schon bei einer bestimmten, minimalen positiven Druckdifferenz von insbesondere 0,14 bar zwischen der Eingangsseite und der Mittelkammer. Aus Sicherheitsgründen ist die Mittelkammer mit einem Ablassventil ausgestattet, um im Schadensfall eine Belüftungsöffnung zu öffnen und auch das Medium durch eine Austrittsöffnung abfließen zu lassen. Wenn der ausgangsseitige Ruckflussverhinderer undicht ist, wird sich bei einer negativen Druckdifferenz, also bei einem höheren Druck an der Ausgangsseite als an der Eingangsseite des Systemtrenners, der Druck in der Mittelkammer vergrößern. Der erhöhte Druck in der Mittelkammer führt dazu, dass das Ablassventil öffnet und einen Strömungsweg für das zurückdrückende Medium in einen Entlastungsraum freigibt. Das Ablassventil, das auch als Entlastungsventil bezeichnet werden kann, schließt erst, wenn die Druckdifferenz zwischen der Eingangsseite und der Mittelkammer mindestens 0,14 bar beträgt. Herkömmliche Systemtrenner sind oft kompliziert aufgebaut und demzufolge teuer in der Herstellung.A system separator is a safety valve that is installed in a drinking water pipe to prevent non-drinking water from flowing back into the drinking water pipe. A fluid, such as drinking water, normally flows through the system separator from the inlet side through the inlet-side backflow preventer into the middle chamber and from there through the outlet-side backflow preventer to the outlet side. If the pressure on the outlet side of the system separator increases, for example due to damage in the downstream system so that the medium is pushed back, or if the pressure on the inlet side of the system separator decreases, for example due to a pipe break, so that if suction is carried out, the flow is reversed in both cases due to a negative pressure difference. In order to prevent such a reversal of the flow, the two backflow preventers close at a certain, minimal positive pressure difference of in particular 0.14 bar between the inlet side and the middle chamber. For safety reasons, the middle chamber is equipped with a drain valve to open a ventilation opening in the event of damage and also to drain the medium through an outlet opening. If the outlet check valve is leaking, If the pressure difference is negative, i.e. if the pressure on the outlet side is higher than on the inlet side of the system separator, the pressure in the middle chamber will increase. The increased pressure in the middle chamber causes the drain valve to open and open a flow path for the pressurizing medium into a relief chamber. The drain valve, which can also be called a relief valve, only closes when the pressure difference between the inlet side and the middle chamber is at least 0.14 bar. Conventional system separators are often of complex design and are therefore expensive to manufacture.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Systemtrenner der eingangs geschilderten Art zu schaffen, der einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar ist.The object of the invention is to provide a system separator of the type described at the outset, which is simple in construction and inexpensive to produce.
Die Aufgabe ist bei einem Systemtrenner mit einem Durchflussge- häuse, das einen eingangsseitigen Ruckflussverhinderer, einen ausgangsseitigen Rückflussverinderer und eine Mittelkammer umfasst, die über ein Ablassventil in Abhängigkeit von der Druckdifferenz zwischen der Eingangsseite und der Mittelkammer entleerbar ist, dadurch gelöst, dass der eingangsseitige Ruckflussverhinderer einen Rückflussverhinderungsabschnitt einer Membran umfasst, der in Abhängigkeit von dem eingangsseitigen Druck einen Strömungsweg zu dem ausgangsseitigen Ruckflussverhinderer freigibt, und dadurch, dass das Ablassventil einen Ablassabschnitt derselben Membran umfasst, der in Abhängigkeit von der Druckdifferenz zwischen der Eingangsseite und der Mittelkammer einen Strömungsweg von der Mittelkammer zu einem Abfluss freigibt. Die Membran übernimmt sowohl die Funktion des eingangsseitigen Rückflussverhinderers als auch des Ablassventils. Das hat den Vorteil, dass sich die Anzahl der benötigten Einzelteile deutlich reduziert. Die Membran ist vorzugsweise aus einem elastischen Kunststoff, zum Beispiel aus Gummi, gebildet.The object is achieved in a system separator with a flow housing, which comprises an inlet-side backflow preventer, an outlet-side backflow preventer and a middle chamber, which can be emptied via a drain valve depending on the pressure difference between the inlet side and the middle chamber, in that the inlet-side backflow preventer comprises a backflow prevention section of a diaphragm which, depending on the inlet-side pressure, opens a flow path to the outlet-side backflow preventer, and in that the discharge valve comprises a discharge section of the same membrane which, depending on the pressure difference between the inlet side and the middle chamber, has a flow path from the middle chamber releases to a drain. The membrane performs both the function of the non-return valve on the inlet side and the drain valve. The advantage is that the number of the required individual parts significantly reduced. The membrane is preferably made of an elastic plastic, for example rubber.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Systemtrenners ist da- durch gekennzeichnet, dass die Membran einen im Wesentlichen schlauchförmigen Membrangrundkörper aufweist. Diese Gestalt hat den Vorteil, dass die Membran, zum Beispiel im Spritzgießverfahren, einfach und kostengünstig herstellbar ist. Die Membran ist vorzugsweise aus einem elastomeren Kunststoff gebildet.A preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that the membrane has an essentially tubular membrane base body. This shape has the advantage that the membrane can be produced simply and inexpensively, for example by injection molding. The membrane is preferably formed from an elastomeric plastic.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Systemtrenners ist dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende des im Wesentlichen schlauchförmigen Membrangrundkörpers ein Bund ausgebildet ist. Der Bund dient dazu, die Membran in dem Durchflussgehäuse zu fixieren und abzudichten.Another preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that a collar is formed at one end of the essentially tubular basic membrane body. The collar serves to fix and seal the membrane in the flow housing.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Systemtrenners ist dadurch gekennzeichnet, dass der Rückflussverhinderungsab- schnitt an einem Ende des im Wesentlichen schlauchförmigen Membrangrundkörpers angeordnet ist. Der Rückflussverhinderungs- abschnitt ist vorzugsweise an dem dem Bund entgegengesetzten Ende des Membrangrundkörpers angebracht. Diese Anordnung hat sich bei im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchgeführten Untersuchungen als besonders vorteilhaft erwiesen. Außerdem ist diese Anordnung fertigungstechnisch einfach und kostengünstig realisierbar.Another preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that the backflow prevention section is arranged at one end of the essentially tubular membrane base body. The backflow prevention section is preferably attached to the end of the basic membrane body opposite the collar. This arrangement has proven to be particularly advantageous in the investigations carried out within the scope of the present invention. In addition, this arrangement is simple and inexpensive to manufacture.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Systemtrenners ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ablassabschnitt, in axialer Richtung betrachtet, zwischen dem Rückflussverhinderungsabschnitt und dem entgegengesetzten Ende des im Wesentlichen schlauchförmigen Membrangrundkörpers angeordnet ist. Dadurch soll im Zusammenspiel mit anderen Merkmalen erreicht werden, dass der Ablassabschnitt den Strömungsweg von der Mittelkammer zu dem Ab- fluss verschließt, bevor der eingangsseitige Rückflussverhinde- rungsabschnitt den Strömungsweg zu dem ausgangsseitigen Ruckflussverhinderer freigibt.Another preferred embodiment of the system separator is characterized in that the drain section, viewed in the axial direction, between the backflow prevention section and the opposite end of the substantially tubular membrane base body is arranged. In conjunction with other features, this is intended to ensure that the discharge section closes the flow path from the middle chamber to the drain before the inlet-side backflow prevention section clears the flow path to the outlet-side backflow preventer.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Systemtrenners ist dadurch gekennzeichnet, dass der im Wesentlichen schlauchför- mige Membrangrundkörper mit einem Stützkörper zusammenwirkt, der in dem Durchflussgehäuse angeordnet ist. Der Stützkörper trägt die Membran und kann aus Kunststoff gebildet sein. Vorzugsweise wird der Stützkörper im Spritzgießverfahren hergestellt. Der Membrangrundkörper liegt teilweise dichtend an dem Stützkörper an.Another preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that the essentially tubular membrane base body interacts with a support body which is arranged in the flow-through housing. The support body carries the membrane and can be made of plastic. The support body is preferably produced by injection molding. The basic membrane body is partially sealing against the support body.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Systemtrenners ist dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper einen im Wesentlichen hülsenförmigen Stützgrundkörper aufweist, der an seinem eingangsseitigen Ende geöffnet und im Bereich seines ausgangsseitigen Endes geschlossen ist. Durch das offene Ende des Stütz- grundkörpers kann das Medium von der Eingangsseite in den Stützgrundkörper eintreten. Durch das geschlossene Ende des Stützgrundkörpers wird ein Durchtritt von Medium durch den Stützgrundkörper in axialer Richtung verhindert.A further preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that the support body has an essentially sleeve-shaped support base body which is open at its input end and closed in the region of its output end. The medium can enter the support base body through the open end of the support base body. The closed end of the support body prevents the medium from passing through the support body in the axial direction.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Systemtrenners ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem im Wesentlichen hülsenförmigen Stützgrundkörper mindestens eine radiale Öffnung ausgespart ist, welche die Eingangsseite des Systemtrenners mit der inneren Mantelfläche des im Wesentlichen schlauchförmigen Membran- grundkörpers verbindet. Durch die radiale Öffnung kann die Membran mit dem an der Eingangsseite herrschenden Druck beaufschlagt werden. Wenn der Druck einen vorgegebenen Wert überschreitet, hebt die Membran von dem Stützgrundkörper ab, an dem sie an- sonsten, zumindest teilweise, dichtend anliegt.A further preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that at least one radial opening is cut out in the essentially sleeve-shaped support base body, which connects the input side of the system separator with the inner circumferential surface of the essentially tubular membrane basic body connects. The pressure prevailing on the inlet side can be applied to the membrane through the radial opening. If the pressure exceeds a predetermined value, the membrane lifts off the supporting base body, to which it otherwise, at least partially, bears in a sealing manner.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Systemtrenners ist dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende des im Wesentlichen hülsenförmigen Stützgrundkörpers ein Bund ausgebildet ist. Der Bund dient zur Fixierung des Stützkörpers und der Membran in dem Durchflussgehäuse.Another preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that a collar is formed at one end of the essentially sleeve-shaped support base body. The collar serves to fix the support body and the membrane in the flow housing.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Systemtrenners ist dadurch gekennzeichnet, dass der im Wesentlichen schlauchför- mige Membrangrundkörper so bemessen und ausgelegt ist, dass der Rückflussverhinderungsabschnitt an dem Stützgrundkörper, insbe- sondere an einem Ende des Stützgrundkörpers, anliegt, wenn der eingangsseitige Druck einen vorgegebenen Wert unterschreitet, um den Strömungsweg zu dem ausgangsseitigen Ruckflussverhinderer zu unterbrechen, und so bemessen und ausgelegt ist, dass der Rückflussverhinderungsabschnitt von dem Stützgrundkörper, insbe- sondere von dem Ende des Stützgrundkörpers, abhebt, um den Strömungsweg zwischen der Eingangseite und dem ausgangsseitigen Ruckflussverhinderer freizugeben, wenn der eingangsseitige Druck einen vorgegebenen Wert überschreitet. Dadurch wird auf einfache Art und Weise die Funktion des eingangsseitigen Rückflussverhinderers sichergestellt. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Systemtrenners ist dadurch gekennzeichnet, dass der im Wesentlichen schlauchför- mige Membrangrundkörper so bemessen und ausgelegt ist, dass der Ablassabschnitt an dem Durchflussgehäuse anliegt, wenn die Druckdifferenz zwischen der Eingangsseite und der Mittelkammer einen vorgegebenen Wert von insbesondere 0,14 bar überschreitet, und dadurch einen Strömungsweg von der Mittelkammer zwischen dem Stützgrundkörper und dem Durchflussgehäuse hindurch zu einem Entlastungsraum verschließt. Wenn die Druckdifferenz zwi- sehen der Eingangseite und der Mittelkammer den vorgegebenen Wert unterschreitet, löst sich die Membran von dem Durchflussgehäuse und kann an dem Stützgrundkörper zur Anlage kommen, um den Strömungsweg zum Abfluss beziehungsweise Entlastungsraum freizugeben.A further preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that the essentially tubular membrane base body is dimensioned and designed such that the backflow prevention section bears against the support base body, in particular at one end of the support base body, when the pressure on the inlet side falls below a predetermined value in order to interrupt the flow path to the outlet-side backflow preventer, and is dimensioned and designed such that the backflow prevention section lifts off the support base body, in particular from the end of the support base body, in order to release the flow path between the inlet side and the outlet-side backflow preventer input pressure exceeds a predetermined value. This ensures the function of the non-return valve on the input side in a simple manner. Another preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that the essentially tubular membrane base body is dimensioned and designed such that the discharge section bears against the flow housing when the pressure difference between the inlet side and the middle chamber has a predetermined value of in particular 0.14 bar exceeds, and thereby closes a flow path from the central chamber between the support base body and the flow-through housing to a relief space. If the pressure difference between the inlet side and the middle chamber falls below the predetermined value, the membrane detaches from the flow housing and can come into contact with the supporting base body in order to open the flow path to the drain or relief space.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Systemtrenners ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem im Wesentlichen hülsen- förmigen Stützgrundkörper ein Filterelement angeordnet ist. Das Filterelement dient dazu, das in den Systemtrenner einströmende Medium zu filtern.Another preferred exemplary embodiment of the system separator is characterized in that a filter element is arranged in the essentially sleeve-shaped support base body. The filter element serves to filter the medium flowing into the system separator.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Es zeigen:Further advantages, features and details of the invention result from the following description, in which an exemplary embodiment is described in detail with reference to the drawing. Show it:
Figur 1 einen Systemtrenner im Längsschnitt in einem ersten Zustand, in dem der eingangsseitige Ruckflussverhinderer geschlossen und das Ablassventil geöffnet ist und Figur 2 den Systemtrenner aus Figur 1 in einem zweiten Zustand, in dem der eingangsseitige Ruckflussverhinderer geöffnet und das Ablassventil geschlossen ist.Figure 1 shows a system separator in longitudinal section in a first state in which the inlet-side backflow preventer is closed and the drain valve is open and FIG. 2 shows the system separator from FIG. 1 in a second state, in which the backflow preventer on the inlet side is open and the drain valve is closed.
In den Figuren 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßer Systemtrenner im Längsschnitt in zwei verschiedenen Schaltzuständen dargestellt. Der Systemtrenner weist ein im Wesentlichen rohrförmiges Durchflussgehäuse 1 auf, das drei axiale Abschnitte 2, 3 und 4 mit verschiedenen Außen- und Innendurchmessern aufweist. Der erste Abschnitt 2 weist den größten Durchmesser und der dritte Abschnitt 4 den kleinsten Durchmesser auf. Der zweite Abschnitt 3 ist zwischen den Abschnitten 2 und 4 angeordnet und weist einen Durchmesser auf, der kleiner als der des Abschnitts 2 aber größer als der des Abschnitts 4 ist. Am freien Ende des Abschnitts 2 ist die Eingangsseite 6 des Systemtrenners angeordnet. Die Eingangsseite 6 wird in be- kannter Weise mit einer Trinkwasserzuleitung verbunden. Am freien Ende des Abschnitts 4 ist die Ausgangsseite 8 des Systemtrenners angeordnet. Die Ausgangsseite 8 wird in bekannter Weise mit einer mit Trinkwasser zu versorgenden Anlage, zum Beispiel einer Waschmaschine, verbunden.In Figures 1 and 2, a system separator according to the invention is shown in longitudinal section in two different switching states. The system separator has an essentially tubular flow-through housing 1, which has three axial sections 2, 3 and 4 with different outside and inside diameters. The first section 2 has the largest diameter and the third section 4 the smallest diameter. The second section 3 is arranged between the sections 2 and 4 and has a diameter which is smaller than that of section 2 but larger than that of section 4. At the free end of section 2, the input side 6 of the system separator is arranged. The input side 6 is connected in a known manner to a drinking water supply line. At the free end of section 4, the output side 8 of the system separator is arranged. The output side 8 is connected in a known manner to a system to be supplied with drinking water, for example a washing machine.
Zwischen der Eingangsseite 6 und der Ausgangsseite 8 ist in dem Durchflussgehäuse 1 eine Mittelkammer 9 ausgebildet. Die Mittelkammer 9 ist über einen Abflussstutzen 10 mit einem (nicht dargestellten) Entlastungsraum verbindbar. In der Mittelkammer 9 ist ein Stützkörper 12 angeordnet, der einen im Wesentlichen kegelzylin- dermantelförmigen Stützgrundkörper 13 aufweist. Der Stützgrundkörper 13 ist an seinem eingangsseitigen Ende geöffnet und im Bereich seines ausgangsseitigen Endes durch einen Boden 14 verschlossen. Durch den Boden 14 wird ein Durchströmen des Stützgrundkörpers 13 in axialer Richtung verhindert. An dem eingangssei- tigen Ende des Stützgrundkörpers 13 ist ein Bund 15 ausgebildet, mit Hilfe dessen der Stützkörper 12 in dem Durchflussgehäuse 1 fixierbar ist. Im Inneren des Stützgrundkörpers 13 ist ein Filterelement 18 angeordnet, das dazu dient, das von der Eingangsseite ein- strömende Fluid, insbesondere Trinkwasser, zu filtern. In axialer Richtung betrachtet, sind in der eingangsseitigen Hälfte des Stützgrundkörpers eine Vielzahl von Öffnungen in dem Stützgrundkörper 13 ausgespart, die in axialer Richtung verlaufen. Die Öffnungen 20 sind in Umfangsrichtung des Stützgrundkörpers 13 gleichmäßig ver- teilt angeordnet und ermöglichen den Durchtritt von Fluid in radialer Richtung.A central chamber 9 is formed in the flow-through housing 1 between the input side 6 and the output side 8. The middle chamber 9 can be connected to a discharge space (not shown) via a drain connection 10. A support body 12 is arranged in the central chamber 9 and has a support body 13 which is substantially conical-cylindrical in shape. The support base body 13 is open at its input end and closed by a base 14 in the region of its output end. A flow through the support base body 13 in the axial direction is prevented by the base 14. At the entrance term end of the support body 13, a collar 15 is formed, by means of which the support body 12 can be fixed in the flow housing 1. A filter element 18 is arranged in the interior of the support base body 13 and serves to filter the fluid flowing in from the inlet side, in particular drinking water. When viewed in the axial direction, a plurality of openings in the support base body 13 which run in the axial direction are recessed in the input-side half of the support base body. The openings 20 are arranged distributed uniformly in the circumferential direction of the support base body 13 and allow fluid to pass through in the radial direction.
Der Stützgrundkörper 13 ist von einer Membran 24 umgeben, die einen im Wesentlichen schlauchförmigen Membrangrundkörper 25 aufweist, der an dem Stützgrundkörper 13 anliegt. An dem ein- gangsseitigen Ende des Membrangrundkörpers 25 ist ein Bund 26 ausgebildet, der durch den Bund 15 des Stützkörpers 12 gegen einen umlaufenden Absatz 28 in dem Durchflussgehäuse 1 gedrückt wird.The basic support body 13 is surrounded by a membrane 24, which has a substantially tubular basic membrane body 25, which bears against the basic support body 13. A collar 26 is formed on the input-side end of the membrane basic body 25, which collar is pressed by the collar 15 of the support body 12 against a circumferential shoulder 28 in the flow-through housing 1.
In dem Abschnitt 2 des Durchflussgehäuses 1 ist innen in der Nähe des Abflussstutzens 10 eine Dichtkontur 30 fixiert, die einen Ventilsitz für einen Ablassabschnitt 50 bildet, der etwa in der Mitte des Membrangrundkörpers 25 vorgesehen ist. Wenn der Ablassabschnitt 50 an dem Stützgrundkörper 13 anliegt, wie in Figur 1 dargestellt ist, ist ein Strömungsweg von der Mittelkammer 9 zu dem Abflussstutzen 10 hin freigegeben. In Figur 1 sieht man außerdem, dass ein Rück- flussverhinderungsabschnitt 52 im Bereich des ausgangsseitigen Endes des Stützgrundkörpers 13 an demselben anliegt. Dadurch wird ein Strömungsweg von der Mittelkammer 9 zwischen dem Stützgrundkörper 13 und dem Rückflussverhinderungsabschnitt 52 des Membrangrundkörpers 25 hindurch durch die Öffnungen 20 zur Eingangsseite 6 unterbrochen. Der Membrangrundkörper 25 mit dem Rückflussverhinderungsabschnitt 52 bildet zusammen mit dem Stützgrundkörper 13 und den darin ausgebildeten Öffnungen 20 den eingangsseitigen Ruckflussverhinderer. Der Membrangrundkörper 25 mit dem Ablassabschnitt 50 bildet zusammen mit dem Durchflussgehäuse 1 das Ablassventil.In section 2 of the flow housing 1, a sealing contour 30 is fixed on the inside in the vicinity of the discharge nozzle 10 and forms a valve seat for a discharge section 50, which is provided approximately in the middle of the diaphragm base body 25. When the discharge section 50 bears against the support base body 13, as shown in FIG. 1, a flow path from the middle chamber 9 to the drainage connection 10 is released. In FIG. 1 it can also be seen that a backflow prevention section 52 bears against the base body end 13 in the region of the outlet end thereof. Thereby, a flow path from the middle chamber 9 between the support base body 13 and the backflow prevention section 52 of the membrane base body 25 interrupted through the openings 20 to the input side 6. The membrane base body 25 with the backflow prevention section 52 forms, together with the support base body 13 and the openings 20 formed therein, the inlet-side backflow preventer. The diaphragm base body 25 with the drain section 50 forms, together with the flow housing 1, the drain valve.
Wenn der Druck an der Eingangsseite 6 über einen vorgegebenen Druck ansteigt, entfernt sich der Ablassabschnitt 50 der Membran 24 von dem Stützgrundkörper 13 und kommt an der Dichtkontur 30 zur Anlage, so dass der Strömungsweg, wie in Figur 2 dargestellt ist, von der Mittelkammer 9 zum Abflussstutzen 10 hin unterbrochen ist. Nach einem weiteren Druckanstieg entfernt sich auch der Rückfluss- verhinderungsabschnitt 52, wie ebenfalls in Figur 2 dargestellt ist, von dem Stützgrundkörper 13 und gibt einen Strömungsweg von der Eingangsseite 6 zu einem ausgangsseitigen Ruckflussverhinderer 60 hin frei. Der ausgangsseitige Ruckflussverhinderer 60 umfasst ein federvorgespanntes Schließelement, dessen Aufbau und Funktion als bekannt vorausgesetzt werden. Wenn der Druck in der Mittel- kammer 9 nur geringfügig ansteigt, dann öffnet der ausgangsseitige Ruckflussverhinderer 60 die Verbindung zur Ausgangsseite 8. Jetzt fließt das Wasser mit einem Druckgefälle von der Eingangsseite 6 über die Mittelkammer 9 zur Ausgangsseite 8 und von dort über ein nicht dargestelltes Rohrsystem dem Verbraucher zu. Wenn der Verbrauch gedrosselt oder ganz abgesperrt wird, dann kommt der Rückflussverhinderungsabschnitt 52 wieder an dem Stützgrundkörper 13 zur Anlage und der ausgangsseitige Ruckflussverhinderer 60 schließt ebenfalls. Im Falle einer Störung, wenn zum Beispiel der ausgangsseitige Ruckflussverhinderer 60 undicht wird, steigt der Druck in der Mittelkammer 9 an, und das Druckgefälle zwischen der Eingangsseite 6 und der Mittelkammer 9 verringert sich. Wenn sich die Druckdiffe- renz zwischen der Eingangsseite 6 und der Mittelkammer 9 verrin- gert, dann entfernt sich der Ablassabschnitt 50 von der Dichtkontur 30 und gibt den Strömungsweg von der Mittelkammer 9 zum Abflussstutzen 10 hin frei. Das störungsbedingt durch den Ruckflussverhinderer 60 in die Mittelkammer 9 strömende Medium kann also ungehindert durch den Abflussstutzen 10 abfließen. Eine Verseuchung des Trinkwassers auf der Eingangsseite 6 ist somit ausgeschlossen, da das Medium über den Abflussstutzen 10 abfließen kann und gleichzeitig ein Rückströmen des Mediums zur Eingangsseite 6 durch den eingangsseitigen Ruckflussverhinderer 52 verhin- dert wird.If the pressure on the inlet side 6 rises above a predetermined pressure, the discharge section 50 of the membrane 24 moves away from the support base body 13 and comes to bear against the sealing contour 30, so that the flow path, as shown in FIG. 2, from the central chamber 9 to the drain port 10 is interrupted. After a further pressure increase, the backflow prevention section 52 also moves away from the support base body 13, as is also shown in FIG. 2, and opens a flow path from the inlet side 6 to an outlet-side backflow preventer 60. The outlet-side backflow preventer 60 comprises a spring-biased closing element, the structure and function of which are assumed to be known. If the pressure in the middle chamber 9 rises only slightly, then the outlet-side backflow preventer 60 opens the connection to the outlet side 8. Now the water flows with a pressure drop from the inlet side 6 via the middle chamber 9 to the outlet side 8 and from there via an outlet (not shown) Pipe system to the consumer. If the consumption is throttled or completely shut off, then the backflow prevention section 52 comes into contact again with the support base body 13 and the outlet-side backflow preventer 60 also closes. In the event of a fault, for example if the outlet-side backflow preventer 60 leaks, the pressure in the central chamber 9 increases and the pressure drop between the inlet side 6 and the central chamber 9 decreases. When the pressure difference between the inlet side 6 and the middle chamber 9 is reduced, the discharge section 50 moves away from the sealing contour 30 and opens the flow path from the middle chamber 9 to the outlet connection 10. The medium flowing through the backflow preventer 60 into the middle chamber 9 due to the fault can therefore flow unhindered through the drain port 10. Contamination of the drinking water on the inlet side 6 is thus ruled out, since the medium can flow out via the outlet connection 10 and at the same time a backflow of the medium to the inlet side 6 through the inlet-side backflow preventer 52 is prevented.
Durch Prüfanschlüsse 71, 72 und 73 können die Drücke auf der Eingangsseite 6, in der Mittelkammer 9 und auf der Ausgangsseite 8 gemessen werden, um die einwandfreie Funktion des in den Figuren 1 und 2 dargestellten Systemtrenners zu überprüfen. The test connections 71, 72 and 73 can be used to measure the pressures on the inlet side 6, in the middle chamber 9 and on the outlet side 8 in order to check the correct functioning of the system separator shown in FIGS. 1 and 2.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Systemtrenner mit einem Durchflussgehäuse (1), das einen eingangsseitigen Ruckflussverhinderer (12, 24), einen ausgangsseitigen Ruckflussverhinderer (60) und eine Mittelkammer (9) umfasst, die über ein Ablassventil (12, 24) in Abhängigkeit von der Druckdifferenz zwischen der Eingangsseite (6) und der Mittelkammer (9) entleerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der eingangsseitige Ruckflussverhinderer einen Rückflussverhinderungsabschnitt (52) einer Membran (24) umfasst, der in Abhängigkeit von dem eingangsseiti- gen Druck einen Strömungsweg zu dem ausgangsseitigen Ruckflussverhinderer (60) freigibt, und dadurch, dass das Ablassventil einen Ablassabschnitt (50) derselben Membran (24) umfasst, der in Abhängigkeit von der Druckdifferenz zwischen der Eingangsseite (6) und der Mittelkammer (9) einen Strömungsweg von der Mit- telkammer (9) zu einem Abfluss (10) freigibt.1. System separator with a flow housing (1), which comprises an inlet-side backflow preventer (12, 24), an outlet-side backflow preventer (60) and a middle chamber (9) which via a drain valve (12, 24) depending on the pressure difference between the The inlet side (6) and the middle chamber (9) can be emptied, characterized in that the inlet-side backflow preventer comprises a backflow prevention section (52) of a membrane (24) which, depending on the inlet-side pressure, has a flow path to the outlet-side backflow preventer (60) releases, and in that the drain valve comprises a drain section (50) of the same membrane (24) which, depending on the pressure difference between the inlet side (6) and the central chamber (9), a flow path from the central chamber (9) to one Drain (10) releases.
2. Systemtrenner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (24) einen im Wesentlichen schlauchförmigen Membrangrundkörper (25) aufweist.2. System separator according to claim 1, characterized in that the membrane (24) has a substantially tubular membrane base body (25).
3. Systemtrenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende des im Wesentlichen schlauchförmigen Membrangrundkörpers (25) ein Bund (26) ausgebildet ist.3. System separator according to claim 2, characterized in that a collar (26) is formed at one end of the substantially tubular membrane base body (25).
4. Systemtrenner nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückflussverhinderungsabschnitt (52) an einem Ende des im Wesentlichen schlauchförmigen Membrangrund- körpers (25) angeordnet ist. 4. System separator according to one of claims 2 to 3, characterized in that the backflow prevention section (52) is arranged at one end of the substantially tubular basic membrane body (25).
5. Systemtrenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablassabschnitt (50) in axialer Richtung betrachtet, zwischen dem Rückflussverhinderungsabschnitt (52) und dem entgegengesetzten Ende des im Wesentlichen schlauchförmigen Membran- grundkörpers (25) angeordnet ist.5. System separator according to claim 4, characterized in that the drain section (50), viewed in the axial direction, is arranged between the backflow prevention section (52) and the opposite end of the essentially tubular membrane base body (25).
6. Systemtrenner nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der im Wesentlichen schlauehförmige Membrangrundkörper (25) mit einem Stützkörper (12) zusammenwirkt, der in dem Durchflussgehäuse (1) angeordnet ist.6. System separator according to one of claims 2 - 5, characterized in that the substantially claw-shaped membrane base body (25) cooperates with a support body (12) which is arranged in the flow housing (1).
7. Systemtrenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (12) einen im Wesentlichen hülsenförmigen Stützgrundkörper (13) aufweist, der an seinem eingangseitigen Ende geöffnet und im Bereich seines ausgangsseitigen Endes (14) geschlossen ist.7. System separator according to claim 6, characterized in that the support body (12) has a substantially sleeve-shaped support base body (13) which is open at its input end and closed in the region of its output end (14).
8. Systemtrenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem im Wesentlichen hülsenförmigen Stützgrundkörper (13) mindestens eine radiale Öffnung (20) ausgespart ist, welche die Eingangsseite (6) des Systemtrenners mit der inneren Mantelfläche des im Wesentlichen schlauchförmigen Membrangrundkörpers (25) ver- bindet.8. System separator according to claim 7, characterized in that in the substantially sleeve-shaped support body (13) at least one radial opening (20) is recessed, which the input side (6) of the system separator with the inner lateral surface of the substantially tubular membrane base body (25) connected.
9. Systemtrenner nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende des im Wesentlichen hülsenförmigen Stützgrundkörpers (13) ein Bund (15) ausgebildet ist.9. System separator according to claim 7 or 8, characterized in that a collar (15) is formed at one end of the substantially sleeve-shaped support body (13).
10. Systemtrenner nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch ge- kennzeichnet, dass der im Wesentlichen schlauehförmige Membrangrundkörper (25) so bemessen und ausgelegt ist, dass der Rück- flussverhinderungsabschnitt (52) an dem Stützgrundkörper (13), insbesondere an einem Ende des Stützgrundkörpers (13), anliegt, wenn der eingangsseitige Druck einen vorgegebenen Wert unterschreitet, um den Strömungsweg zu dem ausgangsseitigen Rückflussverhin- derer (60) zu unterbrechen, und so bemessen und ausgelegt ist, dass der Rückflussverhinderungsabschnitt (52) von dem Stützgrundkörper (13), insbesondere von dem Ende des Stützgrundkörpers (13), abhebt, um einen Strömungsweg zwischen der Eingangseite (6) und dem ausgangsseitigen Ruckflussverhinderer (60) frei- zugeben, wenn der eingangsseitige Druck den vorgegebenen Wert überschreitet.10. System separator according to one of claims 7-9, character- ized in that the substantially claw-shaped membrane base body (25) is dimensioned and designed so that the rear flow prevention section (52) on the support base body (13), in particular at one end of the support base body (13), when the inlet pressure falls below a predetermined value in order to interrupt the flow path to the outlet-side backflow preventer (60), and so dimensioned and is designed such that the backflow prevention section (52) lifts off the support base body (13), in particular from the end of the support base body (13), in order to open a flow path between the inlet side (6) and the outlet-side backflow preventer (60) if the inlet pressure exceeds the specified value.
11. Systemtrenner nach einem der Ansprüche 7 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass der im Wesentlichen schlauehförmige Membrangrundkörper (25) so bemessen und ausgelegt ist, dass der Ab- lassabschnitt (50) an dem Durchflussgehäuse (1) anliegt, wenn die Druckdifferenz zwischen der Eingangsseite (6) und der Mittelkammer (9) einen vorgegebenen Wert überschreitet, und dadurch einen Strömungsweg von der Mittelkammer (9) zwischen dem Stützgrundkörper (13) und dem Durchflussgehäuse (1) hindurch zu einem Entlas- tungsraum verschließt.11. System separator according to one of claims 7 - 10, characterized in that the substantially claw-shaped membrane base body (25) is dimensioned and designed such that the drain section (50) bears against the flow housing (1) when the pressure difference between the Input side (6) and the central chamber (9) exceeds a predetermined value, and thereby closes a flow path from the central chamber (9) between the supporting base body (13) and the flow-through housing (1) to a relief chamber.
12. Systemtrenner nach einem der Ansprüche 7 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem im Wesentlichen hülsenförmigen Stützgrundkörper (13) ein Filterelement (18) angeordnet ist. 12. System separator according to one of claims 7-11, characterized in that a filter element (18) is arranged in the essentially sleeve-shaped support base body (13).
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