WO2004069913A1 - Geophysical data acquisition system - Google Patents
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- WO2004069913A1 WO2004069913A1 PCT/DE2004/000181 DE2004000181W WO2004069913A1 WO 2004069913 A1 WO2004069913 A1 WO 2004069913A1 DE 2004000181 W DE2004000181 W DE 2004000181W WO 2004069913 A1 WO2004069913 A1 WO 2004069913A1
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
Definitions
- the invention relates to an additive for introducing homogeneously distributed water into polymeric materials during manufacturing and processing processes.
- the invention further relates to a method for reducing pollutants and / or odor-emitting substances in polymeric materials and a method for producing foamed plastics.
- Polymer materials primarily thermoplastics and elastomers, are subject to ever increasing quality requirements with regard to compliance with the minimum limit values for hydrocarbon emissions and odor-emitting substances.
- these limit values for plastics are required in the application for food packaging, medical technology, general technology and in vehicle technology (interior / exterior).
- Adsorber and absorber additives for reducing pollutant emissions are also added to the plastics (US Pat. No. 4,795,482). Vacuum degassing systems are also in use. These processes have not led to a generally satisfactory and commercially justifiable result. Dynamic (thermal desorption) and static (GC headspace) measurement methods as well as olfactometric assessments demonstrate a low possibility of reducing hydrocarbon emissions through the aforementioned technologies.
- the additive according to the invention can also be used in a different way, namely as a foam additive for plastics by controllable pore formation through dispersing gas bubbles.
- the additive according to the invention can be mixed directly into powder form, with or without the addition of binders, to agglomerates, pressed into granules or tabletted and coated (coated).
- an advantageous embodiment of the invention consists in that the carrier material is a zeolite structure type X, preferably an alkali aluminum silicate.
- a sodium aluminum silicate has proven to be advantageous.
- the carrier material has a pore size of 0.7 n to 1.2 nm.
- This training enables the binding of non-volatile substances in the the evaporation of the water-released pores of the carrier material. In this way, in addition to the removal of the volatile compounds, the non-volatile compounds are rendered harmless.
- the polymers themselves are not changed significantly, since the carrier material is not changed chemically and the particles and thus the pores are small compared to the macromolecules of the polymers.
- the carrier material is silica.
- silica is added as a further carrier material. This combines the advantages of both carrier materials mentioned.
- Another advantageous embodiment improves the flow properties of the additive according to the invention in that a small proportion of powdered hydrophobic material is added to the loaded carrier material.
- additives are added to improve the quality properties of plastics.
- active substances are: stabilizers, antioxidants, and others.
- Neutralizing agents nucleating agents, fragrances or adsorbing and absorbing active substances in solid, liquid or gaseous form.
- a method according to the invention consists in that an additive which has a hydrophilic carrier material loaded with water with 30 to 90 percent by weight and a powdery and thus dispersible configuration is homogeneously incorporated into the polymer melt and that the polymer melt with the incorporated additive is exposed to negative pressure. It is preferably provided that the additive is incorporated at 0.2 to 10 percent by weight.
- the additive according to the invention can also be used advantageously for the production of foamed plastic products.
- the additive which has a hydrophilic carrier material loaded with water at 30 to 90 percent by weight and a powdery and thus dispersible configuration, homogeneously into the polymer melt with a dose of 0.1 to 25 percent by weight, is incorporated and after the polymer melt emerges from an extrusion or injection molding process with foaming.
- the entrainer water is introduced into an area of high pressure of an extruder, in order to then evaporate in a subsequent vacuum area and to remove the volatile substances.
- the introduction of the entraining agent into the high pressure area is associated with considerable technical outlay. This is saved in the additive according to the invention in that the . Additive is fed along with other components.
- the additive is introduced into the polymer melt under pressure. This configuration can be advantageous in some applications, since the additive then remains fully effective until the evaporation process.
- the substances supplied are in one area 5 of the extruder 1 is mixed and melted, the additive A, the fillers F and the active ingredients W being homogeneously distributed in the polymer melt. This process is continued in an area 6 with increased pressure.
- the water carried by the additive carrier material evaporates and thus drives the volatile, harmful or odor-emitting substances out of the then foam-like melt.
- a further increase in pressure also increases the degree of filling.
- the finished plastic can be removed from 3 in the form of granules or extruded semi-finished products.
- an additive Based on a hydrophilic, non-activated synthetic molecular sieve carrier material with a pore size of 0.7 nm to 1.2 nm and one Loading / saturation with liquid from 30 to 90 percent by weight, an additive is produced that still represents a powdery and nucleating structure and is metered directly into the plastic processing process (extrusion, injection molding, etc.) with 0.2 to 10 percent by weight.
- the beginning of the evaporation phase depends on the limit pressure and the melt temperature.
- the liquid evaporates at temperatures of 150 ° C to 400 ° C, which at the same time leads to concentrated blowing and exhaust of the volatile organic compounds and odor-emitting substances in the plastic, which can be done by means of ventilation or Vacuum degassing can be disposed of.
- the volatile organic compounds and odor-emitting substances are blown out by dispersing gas bubbles.
- the low-volatility organic compounds formed during the processing of plastics are adsorbed.
- the solution of the invention makes it possible for the first time to supply the liquid required for evaporation with a loading level of 30 to 90 percent by weight to the carrier material and still to find a powdery and nucleating form of the additive which can be incorporated into the polymer melt in an excellent and homogeneous manner.
- the boiling point and thus the evaporation phase can be precisely determined depending on the limit pressure and melt temperature in the processing process.
- Additized plastics can be easily recycled or returned directly to plastics processing.
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Abstract
The invention comprises a geophysical sensor apparatus for use under water in the sea, comprising a plurality of seismic sensors (1) for sensing seismic waves associated with underground formations, and a plurality of EM-sensors constituted preferably by electrodes (4) for sensing electromagnetic waves associated with said underground formations. In a preferred receiver cable configuration embodiment of the invention, the geophysical sensor apparatus comprises a seismic receiver cable with a linear array of a plurality of seismic sensors (1) and EM-sensors arranged inside a flexible outer skin (25), with said EM-sensors having electrodes on the outside of said outer skin. The cable is operated on the seafloor by a surface vessel, said vessel towing an electromagnetic transmitter antenna in addition to the seismic source.
Description
Beschreibungdescription
Additiv zur Einbringung von homogen verteiltem Wasser in polymere Werkstoffe und Verfahren zur Anwendung des AdditivsAdditive for introducing homogeneously distributed water into polymeric materials and process for using the additive
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung betrifft ein Additiv zur Einbringung von homogen verteiltem Wasser in polymere Werkstoffe während Herstellungs- und Verarbeitungsprozessen.The invention relates to an additive for introducing homogeneously distributed water into polymeric materials during manufacturing and processing processes.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Minderung von Schadstoffen und/oder geruchsemittierenden Substanzen in polymeren Werkstoffen sowie ein Verfahren zur Herstellung von geschäumten Kunststoffen.The invention further relates to a method for reducing pollutants and / or odor-emitting substances in polymeric materials and a method for producing foamed plastics.
An polymere Werkstoffe, vornehmlich Thermoplaste und Elastomere, werden immer höhere Qualitätsanforderungen hinsichtlich der Einhaltung der Minimal-Grenzwerte für Kohlenwasserstoff-Emissionen und geruchsemittierende Substanzen gestellt. Insbesondere werden diese Grenzwerte für Kunststoffe in der Anwendung zur Lebensmittelverpackung, der Medizintechnik, der allgemeinen Technik und in- der Fahrzeugtechnik (Interieur/Exterieur) gefordert.
Stand der TechnikPolymer materials, primarily thermoplastics and elastomers, are subject to ever increasing quality requirements with regard to compliance with the minimum limit values for hydrocarbon emissions and odor-emitting substances. In particular, these limit values for plastics are required in the application for food packaging, medical technology, general technology and in vehicle technology (interior / exterior). State of the art
Es ist bekannt, Wasser als Schlepp- und Treibmittel zur Minderung des Restmonomer-Gehal es und damit die Reduzierung flüchtig organischer Verbindungen und geruchsemittierender Substanzen in der Verarbeitung von polymeren Werkstoffen einzusetzen. Die gleichmäßige Zudosierung von Wasser im Herstell- und Verarbeitungsprozess (Gaswäscher-Aufbereitung, Extrusion und Spritzguss) ist sehr problematisch und eine erforderliche homogene Verteilung in der Polymerschmelze fast unmöglich. Derartige Verfahren sind im Buch "Entgasen beim Herstellen und Aufbereiten von Kunststoffen" , Tagung Neu-Ulm, 25. und 26. November 1992, Herausgeber: Verein Deutscher Ingenieure, ISBN 3-18-234164-2, insbesondere Seiten 84 und 85 und im Buch "Der Doppelschneckenextruder" , VDI-Verlag 1998, ISBN 3-18-234201-0, insbesondere Seiten 130 bis 133, beschrieben.It is known to use water as an entrainer and propellant to reduce the residual monomer content and thus to reduce volatile organic compounds and odor-emitting substances in the processing of polymeric materials. The even metering of water in the manufacturing and processing process (gas scrubber preparation, extrusion and injection molding) is very problematic and a necessary homogeneous distribution in the polymer melt is almost impossible. Such methods are in the book "Degassing in the manufacture and processing of plastics", conference Neu-Ulm, November 25 and 26, 1992, publisher: Association of German Engineers, ISBN 3-18-234164-2, in particular pages 84 and 85 and im Book "The twin screw extruder", VDI-Verlag 1998, ISBN 3-18-234201-0, in particular pages 130 to 133, described.
Auch werden Adsorber- und Absorber-Additive zur Minderung der Schadstoffemissionen den Kunststoffen zugesetzt (US Patent Nr. 4,795,482) . Auch sind Vakuumentgasungssysteme im Einsatz. Diese Verfahren haben zu keinem generell zufriedenstellenden und kommerziell vertretbaren Ergebnis geführt. Dynamische (Ther odesorption) und statische (GC-Headspace) Messmethόden sowie olfaktometrische Beurteilungen belegen eine geringe Möglichkeit der Minderung von Kohlenwasserstoff-Emissionen durch vorgenannte Technologien.Adsorber and absorber additives for reducing pollutant emissions are also added to the plastics (US Pat. No. 4,795,482). Vacuum degassing systems are also in use. These processes have not led to a generally satisfactory and commercially justifiable result. Dynamic (thermal desorption) and static (GC headspace) measurement methods as well as olfactometric assessments demonstrate a low possibility of reducing hydrocarbon emissions through the aforementioned technologies.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Das oben genannte Problem bei der erforderlichen homogenen Verteilung des Wassers in der Polymerschmelze wird mit dem erfindungsgemäßen Additiv dadurch gelöst, dass ein
hydrophiles Trägermaterial eine Beladung mit Wasser mit 30 bis 90 Gewichts-Prozent und eine pulverige und damit dispergiergünstige Konstellation auf eist .The above-mentioned problem with the required homogeneous distribution of the water in the polymer melt is solved with the additive according to the invention in that a hydrophilic carrier material loaded with water at 30 to 90 percent by weight and a powdery and thus dispersible constellation on ice.
Durch die Verwendung des feinpulverisierten Trägermaterials ist eine entsprechende homogene Verteilung des darin enthaltenen Wassers in der Polymerschmelze möglich. Bei der weiteren Verarbeitung der Polymerschmelze ist dann ein Entgasen der flüchtigen organischen Verbindungen und geruchsemittierenden Substanzen möglich. Das erfindungsgemäße Additiv kann jedoch auch in anderer Weise angewendet werden, nämlich als Schaum-Additiv für Kunststoffe durch eine steuerbare Porenbildung durch dispergierende Gasbläschen.The use of the finely powdered carrier material enables a corresponding homogeneous distribution of the water contained in the polymer melt. In the further processing of the polymer melt, degassing of the volatile organic compounds and odor-emitting substances is then possible. However, the additive according to the invention can also be used in a different way, namely as a foam additive for plastics by controllable pore formation through dispersing gas bubbles.
Je nach. Erfordernissen bei der Anwendung im Einzelnen kann das erfindungsgemäße Additiv unmittelbar pulverför ig, mit oder ohne Zusatz von Bindemitteln zu Agglomeraten gemischt, zu Granulat verpresst oder tablettiert und beschichtet (gecoatet) werden.Depending on. In individual use requirements, the additive according to the invention can be mixed directly into powder form, with or without the addition of binders, to agglomerates, pressed into granules or tabletted and coated (coated).
Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung besteht darin, dass das Trägermaterial ein Zeolith-Strukturtyp X, vorzugsweise ein Alkali-Aluminiumsilikat ist. Dabei hat sich ein Natrium-Aluminium-Silikat als vorteilhaft erwiesen. Diese Stoffe werden an sich als Trocknungsmittel eingesetzt, wozu eine Aktivierung durch Entzug bei der Herstellung an sich vorhandenen Wassergehalts von etwa 20 Gewichts-Prozent erfolgt. Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Additivs kann diese Aktivierung unterbleiben und statt dessen der Wassergehalt erhöht werden.An advantageous embodiment of the invention consists in that the carrier material is a zeolite structure type X, preferably an alkali aluminum silicate. A sodium aluminum silicate has proven to be advantageous. These substances are used per se as drying agents, for which purpose an activation by withdrawal in the production of water content per se of about 20 percent by weight takes place. This activation can be omitted in the production of the additive according to the invention and instead the water content can be increased.
Eine vorteilhafte Weiterbildung dieser Ausführungsform besteht darin, dass das Trägermaterial eine Porenweite von 0,7 n bis 1,2 nm aufweist. Diese Weiterbildung ermöglicht eine Bindung von schwerflüchtigen Substanzen in den durch
die Verdampfung des Wassers freiwerdenden Poren des Trägermaterials. Somit werden dann zusätzlich zum Entfernen der leichtflüchtigen Verbindungen schwerflüchtige unschädlich gemacht. Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass die Polymere selbst nicht signifikant verändert werden, da das Trägermaterial chemisch nicht verändert wird und die Partikel und damit auch die Poren klein gegenüber den Makromolekülen der Polymere sind.An advantageous further development of this embodiment is that the carrier material has a pore size of 0.7 n to 1.2 nm. This training enables the binding of non-volatile substances in the the evaporation of the water-released pores of the carrier material. In this way, in addition to the removal of the volatile compounds, the non-volatile compounds are rendered harmless. For the sake of completeness, it should also be mentioned that the polymers themselves are not changed significantly, since the carrier material is not changed chemically and the particles and thus the pores are small compared to the macromolecules of the polymers.
Eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Additivs besteht darin, dass das Trägermaterial Kieselsäure ist. Hiermit ist an sich eine höhere Wasserbeladung bis zu 90 Prozent möglich.. Es kann jedoch bei dem erfindungsgemäßen Additiv auch vorgesehen sein, dass als weiteres Trägermaterial Kieselsäure beigefügt ist. Damit verbinden sich die Vorteile beider genannten Trägermaterialien.Another embodiment of the additive according to the invention is that the carrier material is silica. In this way, a higher water loading of up to 90 percent is possible. However, it can also be provided in the additive according to the invention that silica is added as a further carrier material. This combines the advantages of both carrier materials mentioned.
Eine andere vorteilhafte Ausführungsform verbessert die Fließeigenschaften des erfindungsgemäßen Additivs dadurch, dass dem beladenen Trägermaterial ein geringer Anteil pulverförmigen hydrophoben Materials zugefügt ist .Another advantageous embodiment improves the flow properties of the additive according to the invention in that a small proportion of powdered hydrophobic material is added to the loaded carrier material.
Weitere Verbesserungen und Ergänzungen sind bei dem erfindungsgemäßen Additiv dadurch möglich, dass mindestens ein Wirkstoff zur Verbesserung der Qualitäts-Eigenschaften von Kunststoffen eingefügt ist. Als Wirkstoffe kommen in Frage: Stabilisatoren, Antioxidantien,Further improvements and additions are possible with the additive according to the invention in that at least one active ingredient is added to improve the quality properties of plastics. Possible active substances are: stabilizers, antioxidants,
Neutralisationsmittel, Nukleierungsmittel, DuftStoffe oder adsorbierende -und absorbierende Wirkstoffe in fester, flüssiger oder gasförmiger Form.Neutralizing agents, nucleating agents, fragrances or adsorbing and absorbing active substances in solid, liquid or gaseous form.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren besteht darin, dass ein Additiv, das ein hydrophiles Trägermaterial mit einer Beladung mit Wasser mit 30 bis 90 Gewichts-Prozent und eine pulverige und damit dispergiergünstige Konstellation aufweist, homogen in die Polymerschmelze eingearbeitet wird
und dass die Polymerschmelze mit dem eingearbeiteten Additiv Unterdruck ausgesetzt ist. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass das Additiv mit 0,2 bis 10 Gewichts-Prozent eingearbeitet wird.A method according to the invention consists in that an additive which has a hydrophilic carrier material loaded with water with 30 to 90 percent by weight and a powdery and thus dispersible configuration is homogeneously incorporated into the polymer melt and that the polymer melt with the incorporated additive is exposed to negative pressure. It is preferably provided that the additive is incorporated at 0.2 to 10 percent by weight.
Das erfindungsgemäße Additiv kann auch in vorteilhafter Weise zur Herstellung von geschäumten Kunststoffprodukten verwendet werden. Dazu ist bei einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass das Additiv, das ein hydrophiles Trägermaterial mit einer Beladung mit Wasser mit 30 bis 90 Gewichts-Prozent und eine pulverige und damit dispergiergünstige Konstellation aufweist, homogen in die Polymerschmelze mit einer Dosis von 0,1 bis 25 Gewichts-Prozent, eingearbeitet wird und nach Austritt der Polymerschmelze aus einem Extrusions- oder Spritzgussprozess unter Schaumbildung austritt.The additive according to the invention can also be used advantageously for the production of foamed plastic products. For this purpose, in a further method according to the invention it is provided that the additive, which has a hydrophilic carrier material loaded with water at 30 to 90 percent by weight and a powdery and thus dispersible configuration, homogeneously into the polymer melt with a dose of 0.1 to 25 percent by weight, is incorporated and after the polymer melt emerges from an extrusion or injection molding process with foaming.
Bei einem bekannten Verfahren wird das Schleppmittel-Wasser in einen Bereich hohen Druckes eines Extruders eingebracht, um dann in einem anschließenden Unterdruckbereich zu verdampfen und die flüchtigen Substanzen zu entfernen. Das Einbringen des Schleppmittels in den Bereich hohen Druckes ist jedoch mit erheblichem technischen Aufwand verbunden. Dieser wird bei dem erfindungsgemäßen Additiv dadurch erspart, dass das. Additiv zusammen mit anderen Komponenten zugeführt wird.In a known method, the entrainer water is introduced into an area of high pressure of an extruder, in order to then evaporate in a subsequent vacuum area and to remove the volatile substances. However, the introduction of the entraining agent into the high pressure area is associated with considerable technical outlay. This is saved in the additive according to the invention in that the . Additive is fed along with other components.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Additiv unter Druck in die Polymerschmelze eingebracht wird. Diese Ausgestaltung kann in manchen Anwendungsfällen vorteilhaft sein, da das Additiv dann bis zum Verdampfungsprozess seine volle Wirksamkeit behält.
Kurze Beschreibung der ZeichnungIn the method according to the invention, however, it can also be provided that the additive is introduced into the polymer melt under pressure. This configuration can be advantageous in some applications, since the additive then remains fully effective until the evaporation process. Brief description of the drawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung anhand einer Figur dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing using a figure and explained in more detail in the following description. The figure shows
eine schematische Darstellung eines Extruders, dessen einzelnen Bereiche sowie den Druck- und Füllgradverlauf innerhalb des Extruders.is a schematic representation of an extruder, its individual areas as well as the pressure and degree of filling within the extruder.
Beschreibung, des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Extruder 1 mit einer durch einen nach links weisenden Pfeil gekennzeichneten Förderrichtung werden bei 2 verschiedene Substanzen zugeführt, nämlich Polymer P, das erfindungsgemäße Additiv A, Füllstoff F und gegebenenfalls weitere Wirkstoffe W. Die zugeführten Substanzen werden in einem Bereich 5 des Extruders 1 vermischt und geschmolzen, wobei sich das Additiv A, die Füllstoffe F und die Wirkstoffe W homogen in der Polymerschmelze verteilen. Dieser Vorgang wird in einem Bereich 6 mit erhöhtem Druck fortgesetzt. In einem anschließenden Unterdruckbereich 7 verdampft das von dem Additiv-Trägermaterial mitgeführte Wasser und treibt somit die flüchtigen schädlichen oder geruchsemittierenden Substanzen aus der dann bei 7 schaumförmigen Schmelze aus . Durch eine weitere Druckerhöhung nimmt auch der Füllgrad wieder zu. Der fertige Kunststoff kann bei 3 in Form von Granulat oder stranggepressten Halbfertigzeugen entnommen werden.The extruder 1 shown schematically in FIG. 1, with a conveying direction indicated by an arrow pointing to the left, is supplied with two different substances, namely polymer P, the additive A according to the invention, filler F and optionally other active substances W. The substances supplied are in one area 5 of the extruder 1 is mixed and melted, the additive A, the fillers F and the active ingredients W being homogeneously distributed in the polymer melt. This process is continued in an area 6 with increased pressure. In a subsequent vacuum region 7, the water carried by the additive carrier material evaporates and thus drives the volatile, harmful or odor-emitting substances out of the then foam-like melt. A further increase in pressure also increases the degree of filling. The finished plastic can be removed from 3 in the form of granules or extruded semi-finished products.
Basierend auf einem hydrophilen, nicht aktivierten synthetischen Molekularsieb-Trägermaterial mit einer Porenweite von 0,7 nm bis 1,2 nm und einer
Beladung/Sättigung mit Flüssigkeit von 30 bis 90 Gewichts-Prozent, wird ein Additiv hergestellt, das noch eine pulverige und nukleierende Struktur darstellt und direkt in den Kunststoffverarbeitungsprozess (Extrusion, Spritzguss etc.) mit 0,2 bis 10 Gewichts-Prozent eindosiert wird. Der Beginn der Verdampfungsphase (dispergierende Gasbläschen) ist abhängig vom Grenzdruck und der Massetemperatur. In der Entgasungszone (drucklos, meistens Unterdruck) kommt es bei Temperaturen von 150°C bis 400°C ■ zur Verdampfung der Flüssigkeit, was gleichzeitig zu einem konzentrierten Ausblasen und Abgasen der flüchtigen organischen Verbindungen und geruchsemittierenden Substanzen beim Kunststoff führt, die mittels Entlüftung oder Vakuumentgasung entsorgt werden.Based on a hydrophilic, non-activated synthetic molecular sieve carrier material with a pore size of 0.7 nm to 1.2 nm and one Loading / saturation with liquid from 30 to 90 percent by weight, an additive is produced that still represents a powdery and nucleating structure and is metered directly into the plastic processing process (extrusion, injection molding, etc.) with 0.2 to 10 percent by weight. The beginning of the evaporation phase (dispersing gas bubbles) depends on the limit pressure and the melt temperature. In the degassing zone (unpressurized, mostly underpressure), the liquid evaporates at temperatures of 150 ° C to 400 ° C, which at the same time leads to concentrated blowing and exhaust of the volatile organic compounds and odor-emitting substances in the plastic, which can be done by means of ventilation or Vacuum degassing can be disposed of.
Durch die exakt festzulegende Verdampfungsphase im Entgasungsbereich werden durch dispergierende Gasbläschen die flüchtigen organischen Verbindungen und geruchsemittierenden Substanzen herausgeblasen. Zusätzlich werden in den von Flüssigkeitsmolekülen geleerten Poren des Additiv-Trägermaterials die bei der Kunststoffverarbeitung entstehenden schwerflüchtigen organischen Verbindungen adsorbiert .Due to the precisely defined evaporation phase in the degassing area, the volatile organic compounds and odor-emitting substances are blown out by dispersing gas bubbles. In addition, in the pores of the additive carrier material that are emptied of liquid molecules, the low-volatility organic compounds formed during the processing of plastics are adsorbed.
Die Erfindungslösung macht es erstmals möglich, die zur Verdampfung benötigte Flüssigkeit mit einem Beladungs-Ausmaß von 30 bis 90 Gewichts-Prozent dem Trägermaterial zuzuführen und immer noch eine pulverige und nukleierende Form des Additivs vorzufinden, das sich hervorragend und homogen in die Polymerschmelze einarbeiten lässt. Der Siedepunkt und damit die Verdampfungsphase lässt sich in Abhängigkeit von Grenzdruck und Massetemperatur im Verarbeitungsprozess exakt festlegen. Additivierte Kunststoffe lassen sich problemlos recyceln bzw. der KunststoffVerarbeitung wieder direkt zuführe .
The solution of the invention makes it possible for the first time to supply the liquid required for evaporation with a loading level of 30 to 90 percent by weight to the carrier material and still to find a powdery and nucleating form of the additive which can be incorporated into the polymer melt in an excellent and homogeneous manner. The boiling point and thus the evaporation phase can be precisely determined depending on the limit pressure and melt temperature in the processing process. Additized plastics can be easily recycled or returned directly to plastics processing.
Claims
1. Additiv zur Einbringung von homogen verteiltem Wasser in polymere Werkstoffe während Herstellungs- und Verarbeitungsprozessen, dadurch gekennzeichnet, dass ein hydrophiles Trägermaterial eine Beladung mit Wasser mit 30 bis 90 Gewichts-Prozent und eine pulverige und damit dispergiergünstige Konstellation aufweist .1. Additive for introducing homogeneously distributed water into polymeric materials during manufacturing and processing processes, characterized in that a hydrophilic carrier material has a loading of water with 30 to 90 percent by weight and a powdery and thus dispersible configuration.
2. Additiv nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial ein Zeolith-Strukturtyp X ist.2. Additive according to claim 1, characterized in that the carrier material is a zeolite structure type X.
3. Additiv nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass • das Trägermaterial ein Alkali-Aluminiumsilikat ist.3. Additive according to claim 2, characterized in that • the carrier material is an alkali aluminum silicate.
. Additiv nach einem der Ansprüche 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial eine Porenweite von 0,7 bis 1,2 nm aufweist., Additive according to one of claims 2 or 3, characterized in that the carrier material has a pore size of 0.7 to 1.2 nm.
5. Additiv nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass • das Trägermaterial Kieselsäure ist.5. Additive according to claim 1, characterized in that • the carrier material is silica.
6. Additiv nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als weiteres Trägermaterial Kieselsäure beigefügt ist.6. Additive according to one of claims 2 to 4, characterized in that silica is added as a further carrier material.
7. Additiv nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem beladenen Trägermaterial ein geringer Anteil pulverförmigen hydrophoben Materials zugefügt ist.7. Additive according to one of the preceding claims, characterized in that a small proportion of powdered hydrophobic material is added to the loaded carrier material.
8. Additiv nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Wirkstoff zur Verbesserung der Qualitäts-Eigenschaften von polymeren Werkstoffen eingefügt ist. 8. Additive according to one of the preceding claims, characterized in that at least one active ingredient is inserted to improve the quality properties of polymeric materials.
9. Verfahren zur Minderung von Schadstoffen und/oder geruchsemittierenden Substanzen in polymeren Werkstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Additiv, das ein hydrophiles Trägermaterial mit einer Beladung mit Wasser mit 30 bis 90 Gewichts-Prozent und eine pulverige und damit dispergiergünstige Konstellation aufweist, homogen in die Polymerschmelze eingearbeitet wird und dass die Polymerschmelze mit dem eingearbeiteten Additiv Unterdruck ausgesetzt ist.9. A method for reducing pollutants and / or odor-emitting substances in polymeric materials, characterized in that an additive which has a hydrophilic carrier material with a loading of water at 30 to 90 percent by weight and a powdery and thus dispersible constellation is homogeneous in the polymer melt is incorporated and that the polymer melt with the incorporated additive is exposed to negative pressure.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Additiv mit 0,2 bis 10 Gewichts-Prozent eingearbeitet wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the additive is incorporated with 0.2 to 10 percent by weight.
11. Verfahren zur Herstellung von geschäumten Kunststoffprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass das • Additiv, das ein hydrophiles Trägermaterial mit einer Beladung mit Wasser mit 30 bis 90 Gewichts-Prozent und eine pulverige und damit dispergiergünstige Konstellation aufweist, homogen in die Polymerschmelze mit einer Dosis von 0,1 bis 25 Gewichts-Prozent eingearbeitet wird und nach Austritt der Polymerschmelze aus einem Extrusions- oder Spritzgussprozess unter Schaumbildung austritt .11. A process for the production of foamed plastic products, characterized in that the • additive, which has a hydrophilic carrier material loaded with water at 30 to 90 percent by weight and a powdery and thus dispersible constellation, homogeneously into the polymer melt with a dose of 0.1 to 25 percent by weight is incorporated and after the polymer melt emerges from an extrusion or injection molding process with foaming.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Additiv zusammen mit dem Granulat einem drucklosen Einfüllteil eines Extruders zugeführt wird.12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the additive is fed together with the granules to an unpressurized filler part of an extruder.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Additiv unter Druck in die Polymerschmelze eingebracht wird. 13. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the additive is introduced under pressure into the polymer melt.
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