WO2004067140A1 - Method for mounting a flexible membrane - Google Patents

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WO2004067140A1
WO2004067140A1 PCT/EP2004/000191 EP2004000191W WO2004067140A1 WO 2004067140 A1 WO2004067140 A1 WO 2004067140A1 EP 2004000191 W EP2004000191 W EP 2004000191W WO 2004067140 A1 WO2004067140 A1 WO 2004067140A1
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WO
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filter plate
groove
filter
membrane
edge bead
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Application number
PCT/EP2004/000191
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Inventor
Heinz Bonn
Original Assignee
Larox Oyj
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/164—Chamber-plate presses, i.e. the sides of the filtering elements being clamped between two successive filtering plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/176—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type attaching the filter element to the filter press plates, e.g. around the central feed hole in the plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/21—Plate and frame presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
    • B01D25/282—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
    • B01D25/285—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying by compression using inflatable membranes

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling a flexible membrane, by means of which a filter chamber is separated in a filter press along a parting plane between a lower filter plate and a flush on this upper filter plate of a superposed Pressstoffraum, wherein a circumferential bead on the membrane in a directed substantially perpendicular to the parting plane, formed in the upper filter plate and the pressing medium space enclosing groove is introduced under pressure.
  • Filter presses with the aforementioned arrangement of a plurality of filter plates as a plate stack and between each two filter plates lying on each other filter chambers are well known. Reference is made in this context, for example, to DE 32 22 987 AI, DE 3222988 AI and DE 199 05 674 Cl.
  • the medium to be filtered - the "cloudy” - is fed under pressure through the filling shoes and pressed through the filter cloth to the filter chambers, whereupon the solids accumulation of the medium is deposited on the filter cloth as a "filter cake".
  • the filtered medium (filtrate) flows below the filter cloth in each filter chamber through an outflow from the filter chambers.
  • the pressing medium space between the flexible membrane and the upper filter plate with a pressing means - for example, water - applied.
  • the membrane presses against the lower filter plate, the remaining liquid from the filter cake.
  • the membrane has a peripheral edge bead, which rests in operation of the filter press in a groove surrounding the Pressstoffraum groove in the upper filter plate.
  • the pressing means space and the bottom of the filter chamber formed in the lower filter plate cover substantially the same area, so that the edge bead is supported on the lower filter plate with the filter chamber closed. It is generally known to mount the associated upper filter plate with the underside uppermost for mounting the flexible membrane to hang the flexible membrane on the filter plate and introduce the edge bead piecewise with targeted blows in the groove. This assembly process requires - in addition to considerable effort of the staff involved - a complete disassembly of the relevant filter plate from the filter press. The replacement of a single damaged membrane in a stack of plates thus leads to significant downtime of the filtration process.
  • the invention has for its object to provide a method for assembling the flexible membrane, which does not require disassembly of the relevant filter plate and thus significantly reduces downtime.
  • the object is achieved according to the invention in that the membrane is placed with the filter chamber open on the lower filter plate and the edge bead is introduced by closing the filter chamber in the groove.
  • the membrane On the top of the lower filter plate, the membrane can be easily aligned by hand.
  • the required for introducing the edge bead in the groove pressing pressure is provided by the press mechanics.
  • the inventive method for mounting the flexible membrane only requires opening the filter chamber by moving apart of the upper and lower filter plate. Disassembly of the upper filter plate is not only not required but also undesirable: By placing the membrane on the lower filter plate, the alignment of the edge bead with respect to the groove in the upper filter plate can be checked by simple visual inspection. The actual assembly itself is done without any manual intervention and in particular without any effort by closing the press.
  • the inventive method thus enables a particularly rapid exchange, in particular of a single damaged membrane in a plate stack. Beyond the "open” and "close” operations of the filter chambers defined in the automatic process flow of the filter press, no further action is required. If no tool is installed in the filter chamber for installation is introduced, the filter press is ready with the newly assembled membrane immediately after the closing of the assembly closing operation and the filtration process can be continued without further delay.
  • the membrane is placed on the lower filter plate on a shaping tool.
  • the otherwise flexible membrane can be particularly easily introduced between the filter plates and in particular align.
  • the air present in the groove during the introduction of the edge bead is preferably removed in the context of a method according to the invention via ventilation channels. While in the known manual assembly of the edge bead is piecewise introduced into the groove, this is done according to the inventive method over the entire groove substantially at the same time.
  • the air in the groove can therefore not - or only to a much lesser extent - escape in the direction of the groove opening, but is compressed in the groove bottom.
  • a pressing out of the edge bead from the groove by the compressed air is effectively avoided in a particularly simple manner when the air can escape via venting channels from the groove in a region of lower pressure level.
  • Such an area may in particular be the ambient air of the filter press.
  • the groove in which a peripheral bead on the intended membrane is to be introduced has ventilation channels, which in particular open into the pressing medium space. These ventilation channels can be in particular holes through the filter plate.
  • Venting channels formed by recesses are less susceptible to contamination and clogging by deposits from fluids impinged in the respective area. Such venting channels could therefore be carried out opening into the filter chamber.
  • the edge bead has an opening in its longitudinal direction at least partially circumferential and open to the ventilation channels in the filter plate groove.
  • a shaping tool which has the shape of a filter cake or this maps so far that a membrane according to the invention, takes on the same shape as after completion of a filtration process on a deposited filter cake.
  • the shape of the membrane is optimized for this operating condition, so it is on such a tool both play and stress-free.
  • the course of the edge bead is substantially identical to the course of the circumferential groove in the filter plate.
  • the tool can be aligned with additional support or centering on the lower filter plate.
  • FIG. 1 shows a detailed view of a filter plate according to the invention
  • FIG. 2 shows a detailed view of a membrane according to the invention for introduction into the latter
  • Filter plate and Fig. 3 shows the detailed view of the filter plate with incorporated membrane.
  • the detail shown in Figure 1 filter plate 1 made of PP has on its underside 2 a trough-shaped upwardly curved recess 3 and this enclosing, after down open groove 4.
  • the groove 4 has a flat groove base 5 and rounded from this starting parallel vertical downward extending an inner wall 6 and an outer wall 7.
  • the inner wall 6 terminates in a chamfer 8 of about 45 ° to the recess 3, the outer wall 7 in a chamfer 9 of about 30 ° to the edge of the filter plate 1, not shown.
  • On the outer wall 7 is below the chamfer 9 an the groove 4 circumferential collar 10 is formed.
  • the filter plate 1 has outgoing from the groove bottom 5 venting channels 11, which open into the recess 3.
  • the vent channels 11 are executed after the production of the blank of the filter plate 1, not shown in the injection molding process as a pair of straight holes 12, starting on the one hand by the groove bottom 5 and the other part of the recess 3.
  • the membrane 13 made of PE, shown in detail in FIG. 2, has on its upper side 14 an upwardly directed peripheral edge bead 15.
  • the edge bead 15 on its end face 17 has an upwardly open groove 18 and a slightly thickened head portion 19.
  • the edge bead 15 has an outer nose 21 and below a rectangular outer recess 22.
  • the edge bead 15 has an inner, smaller nose and below this a rounded inner recess 24.
  • the membrane 13 is placed in a not shown open plate stack of a likewise not shown filter press on an arranged below the filter plate 1, shown only in Figure 3 lower filter plate 25 such that the Center lines 26 of the groove 4 in the filter plate 1 and the edge bead 15 on the diaphragm 13 are aligned.
  • an annular tool 27 made of PP is used, which has the shape of a filter cake in the edge region.
  • the edge bead 15 of the membrane 13 inserted into the groove 4 of the filter plate 1 lies with its inner wall 23 on the inner side
  • the groove 18 in the edge bead 15 forms with the groove bottom 5 of the groove 4 in the filter plate 1, a channel 29 which is in communication with the venting channels 11.
  • the thickened head portion 19 of the bead 15 is pressed onto the width 16 of the groove 4 and seals the channel 29 against the bottom 2 of the filter plate 1 from.
  • the trapped in the circulating channel 29 when closing the plate stack air escaped through the vent channels 11 in the unpressurized at this time pressing means space 30.
  • the outer nose 21 on the edge bead 15 snaps when inserting the membrane 13 into the groove 4 of the filter plate 1 in the end position under the collar 10 circulating on the groove 4 of the filter plate 1 and secures the edge bead 15 against unintentional slipping out of the groove 4.
  • the inner, smaller nose on the bead 15 serves to increase the pressing force in the direction of the outer wall 7 of the groove 4 in the filter plate 1.
  • a cavity 31 is formed in the assembled state, which facilitates a deformation of the edge bead 15 for disassembly of the membrane 13.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Disclosed is a method for mounting a flexible membrane (13) which is used to separate a filter area (30) arranged thereabove in a filter press along a separating plane between a lower filter plate (25) and an upper filter plate (1) which is disposed thereon in a flush manner. A peripheral edge bulge (15) bead around said membrane (13) is inserted into a groove (14) under pressure, said groove being oriented in a substantially perpendicular manner with respect to the separating plane and being embodied in the upper filter plate (1) and surrounding the centre area of the press (30). Also disclosed is a filter plate (25), a flexible membrane (13) and a tool (27) for carrying out said method. According to the invention, in order to prevent the filter plate from dismounting and especially the down town of said filter press, the membrane (13) is arranged on the lower filter plate (25) when the filter chamber (28) is opened and the edge head (15) is arranged in the groove (4) when the filter chamber (28) is closed.

Description

Verfahren zur Montage einer flexiblen MembranMethod for mounting a flexible membrane
Einleitungintroduction
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer flexiblen Membran, mittels derer in einer Filterpresse entlang einer Trennebene zwischen einer unteren Filterplatte und einer auf dieser bündig aufliegenden oberen Filterplatte eine Filterkammer von einem darüber angeordneten Pressmittelraum getrennt wird, wobei ein an der Membran umlaufender Randwulst in eine im Wesentlichen senkrecht zu der Trennebene gerichtete, in der oberen Filterplatte ausgebildete und den Pressmittelraum umschließende Nut unter Druck eingebracht wird. Filterpressen mit der vorgenannten Anordnung einer Mehrzahl von Filterplatten als Plattenstapel und zwischen je zwei auf einander liegenden Filterplatten ausgebildeten Filterkammern sind allgemein bekannt. Bezug genommen wird in diesem Zusammenhang beispielsweise auf die DE 32 22 987 AI, die DE 3222988 AI und die DE 199 05 674 Cl. In den Filterkammern - im Wesentlichen in der jeweiligen Trennebene zwischen den angren- zenden Filterplatten - liegt ein Filtertuch. Durch Füllschuhe ist jeweils die Filterkammer oberhalb des Filtertuches mit einem Medium beaufschlagbar.The invention relates to a method for assembling a flexible membrane, by means of which a filter chamber is separated in a filter press along a parting plane between a lower filter plate and a flush on this upper filter plate of a superposed Pressmittelraum, wherein a circumferential bead on the membrane in a directed substantially perpendicular to the parting plane, formed in the upper filter plate and the pressing medium space enclosing groove is introduced under pressure. Filter presses with the aforementioned arrangement of a plurality of filter plates as a plate stack and between each two filter plates lying on each other filter chambers are well known. Reference is made in this context, for example, to DE 32 22 987 AI, DE 3222988 AI and DE 199 05 674 Cl. There is a filter cloth in the filter chambers - essentially in the respective parting plane between the adjacent filter plates. Through filling shoes in each case the filter chamber above the filter cloth with a medium can be acted upon.
Im Betrieb solcher Filterpressen wird den Filterkammern das zu filtrierende Medium - die „Trübe" - unter Druck durch die Füllschuhe zugeführt und durch das Filtertuch gepresst. Auf dem Filtertuch lagert sich hierbei die Feststofffracht des Mediums als „Filterkuchen" ab. Das gefilterte Medium (Filtrat) fließt unterhalb des Filtertuchs in jeder Filterkammer durch einen Abfluss aus den Filterkammern ab. Nach Abschluss des Filtrationsprozesses wird der Pressmittelraum zwischen der flexiblen Membran und der oberen Filterplatte mit einem Pressmittel - beispielsweise Wasser - beaufschlagt. Die Membran presst dann gegen die untere Filterplatte die verbleibende Flüssigkeit aus dem Filterkuchen ab. Die Membran weist einen umlaufenden Randwulst auf, der im Betrieb der Filterpresse in einer den Pressmittelraum umschließenden Nut in der oberen Filterplatte einliegt. Der Pressmittelraum und der in der unteren Filterplatte ausgebildete Boden der Filterkammer überdecken im Wesentlichen dieselbe Fläche, so dass der Randwulst bei geschlossener Filterkammer auf der unteren Filterplatte abgestützt ist. Allgemein bekannt ist, zur Montage der flexiblen Membran die zugeordnete obere Filterplatte mit der Unterseite zuoberst zu lagern, die flexible Membran auf die Filterplatte aufzulegen und den Randwulst mit gezielten Schlägen stückweise in die Nut einzubringen. Dieses Montageverfahren erfordert - neben erheblichem Kraftaufwand des hiermit befass- ten Personals - eine vollständige Demontage der betreffenden Filterplatte aus der Filterpresse. Der Ersatz einer einzelnen beschädigten Membran in einem Plattenstapel führt so zu erheblichen Stillstandszeiten des Filtrationsprozesses.During operation of such filter presses, the medium to be filtered - the "cloudy" - is fed under pressure through the filling shoes and pressed through the filter cloth to the filter chambers, whereupon the solids accumulation of the medium is deposited on the filter cloth as a "filter cake". The filtered medium (filtrate) flows below the filter cloth in each filter chamber through an outflow from the filter chambers. After completion of the filtration process, the pressing medium space between the flexible membrane and the upper filter plate with a pressing means - for example, water - applied. The membrane then presses against the lower filter plate, the remaining liquid from the filter cake. The membrane has a peripheral edge bead, which rests in operation of the filter press in a groove surrounding the Pressmittelraum groove in the upper filter plate. The pressing means space and the bottom of the filter chamber formed in the lower filter plate cover substantially the same area, so that the edge bead is supported on the lower filter plate with the filter chamber closed. It is generally known to mount the associated upper filter plate with the underside uppermost for mounting the flexible membrane to hang the flexible membrane on the filter plate and introduce the edge bead piecewise with targeted blows in the groove. This assembly process requires - in addition to considerable effort of the staff involved - a complete disassembly of the relevant filter plate from the filter press. The replacement of a single damaged membrane in a stack of plates thus leads to significant downtime of the filtration process.
Aufgabetask
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Montage der flexiblen Membran vorzuschlagen, das keine Demontage der betreffenden Filterplatte erfordert und damit die Stillstandszeiten signifikant reduziert.The invention has for its object to provide a method for assembling the flexible membrane, which does not require disassembly of the relevant filter plate and thus significantly reduces downtime.
Lösungsolution
Ausgehend von dem bekannten Verfahren wird die Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Membran bei geöffneter Filterkammer auf die untere Filterplatte aufgelegt und der Randwulst durch Schließen der Filterkammer in die Nut eingebracht wird. Auf der Oberseite der unteren Filterplatte kann die Membran ohne großen Aufwand von Hand ausgerichtet werden. Der zum Einbringen des Randwulstes in die Nut erforderliche Pressdruck wird durch die Pressenmechanik bereit gestellt.Based on the known method, the object is achieved according to the invention in that the membrane is placed with the filter chamber open on the lower filter plate and the edge bead is introduced by closing the filter chamber in the groove. On the top of the lower filter plate, the membrane can be easily aligned by hand. The required for introducing the edge bead in the groove pressing pressure is provided by the press mechanics.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage der flexiblen Membran erfordert lediglich ein Öffnen der Filterkammer durch Auseinanderfahren der oberen und der unteren Filterplatte. Eine Demontage der oberen Filterplatte ist nicht nur nicht erforderlich, sondern auch unerwünscht: Durch Auflegen der Membran auf der unteren Filterplatte kann die Ausrichtung des Randwulstes in Bezug auf die Nut in der oberen Filterplatte durch einfache Sichtkontrolle überprüft werden. Die eigentliche Montage selbst erfolgt ohne jeden manuellen Eingriff und insbesondere ohne Kraftaufwand durch Schließen der Presse. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht so einen besonders schnellen Austausch insbesondere einer einzelnen beschädigten Membran in einem Plattenstapel. Über die im automatischen Prozessablauf der Filterpresse definierten Vorgänge „Öffnen" und „Schließen" der Filterkammern hinaus ist keine weite- re Aktion erforderlich. Sofern kein Werkzeug zur Montage in die Filterkammer einge- bracht wird, ist die Filterpresse mit der neu montierten Membran unmittelbar im Anschluss an den die Montage beendenden Schließvorgang betriebsbereit und der Filtrationsprozess kann ohne weitere Verzögerung fortgesetzt werden.The inventive method for mounting the flexible membrane only requires opening the filter chamber by moving apart of the upper and lower filter plate. Disassembly of the upper filter plate is not only not required but also undesirable: By placing the membrane on the lower filter plate, the alignment of the edge bead with respect to the groove in the upper filter plate can be checked by simple visual inspection. The actual assembly itself is done without any manual intervention and in particular without any effort by closing the press. The inventive method thus enables a particularly rapid exchange, in particular of a single damaged membrane in a plate stack. Beyond the "open" and "close" operations of the filter chambers defined in the automatic process flow of the filter press, no further action is required. If no tool is installed in the filter chamber for installation is introduced, the filter press is ready with the newly assembled membrane immediately after the closing of the assembly closing operation and the filtration process can be continued without further delay.
Bevorzugt wird die Membran aber auf der unteren Filterplatte auf ein formgebendes Werk- zeug aufgelegt. Mit einem solchen einfachen Hilfsmittel lässt sich die ansonsten flexible Membran besonders einfach zwischen die Filterplatten einbringen und insbesondere ausrichten.Preferably, however, the membrane is placed on the lower filter plate on a shaping tool. With such a simple tool, the otherwise flexible membrane can be particularly easily introduced between the filter plates and in particular align.
Die beim Einbringen des Randwulstes in der Nut befindliche Luft wird vorzugsweise im Rahmen eines erfindungsgemäßen Verfahrens über Entlüftungskanäle abgeführt. Während bei der bekannten manuellen Montage der Randwulst stückweise in die Nut eingebracht wird, erfolgt dies nach dem erfindungsgemäßen Verfahren über der gesamten Nut im Wesentlichen zum selben Zeitpunkt. Die in der Nut befindliche Luft kann daher nicht - oder nur in deutlich geringerem Maße - in Richtung der Nutöffnung entweichen, sondern wird im Nutgrund komprimiert. Ein Herauspressen des Randwulstes aus der Nut durch die komprimierte Luft wird auf besonders einfache Weise wirksam vermieden, wenn die Luft über Entlüftungskanäle aus der Nut in einen Bereich mit geringerem Druckniveau entweichen kann. Ein solcher Bereich kann insbesondere die Umgebungsluft der Filterpresse sein. Da beim Schließen der Filterpresse alle Filterkammern und auch die Pressmittelräume drucklos geschaltet sind, kann die aus der Nut entweichende Luft aber auch in diese Berei- ehe abgeführt werden. In diesen Fällen ist im Betrieb der Filterpresse durch entsprechende konstruktive Maßnahmen sicherzustellen, dass die Mündungen der Entlüftungskanäle nicht mit dem in dem jeweiligen Bereich zugeführten Fluid - Trübe oder Pressmittel - beaufschlagt werden.The air present in the groove during the introduction of the edge bead is preferably removed in the context of a method according to the invention via ventilation channels. While in the known manual assembly of the edge bead is piecewise introduced into the groove, this is done according to the inventive method over the entire groove substantially at the same time. The air in the groove can therefore not - or only to a much lesser extent - escape in the direction of the groove opening, but is compressed in the groove bottom. A pressing out of the edge bead from the groove by the compressed air is effectively avoided in a particularly simple manner when the air can escape via venting channels from the groove in a region of lower pressure level. Such an area may in particular be the ambient air of the filter press. Since all filter chambers and also the pressing agent chambers are depressurized when the filter press is closed, the air escaping from the groove can also be removed into this region. In these cases, it must be ensured by appropriate design measures during operation of the filter press that the mouths of the venting channels are not subjected to the fluid supplied in the respective area - cloud or pressing agent.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung weiterhin ausgehend von der bekannten Filterplatte dadurch gelöst, dass die Nut, in der ein an der vorgesehenen Membran umlaufender Randwulst eingebracht werden soll, Entlüftungskanäle aufweist, wobei diese insbesondere in den Pressmittelraum münden. Diese Entlüftungskanäle können insbesondere Bohrungen durch die Filterplatte sein.The object is further achieved according to the invention, starting from the known filter plate, that the groove in which a peripheral bead on the intended membrane is to be introduced, has ventilation channels, which in particular open into the pressing medium space. These ventilation channels can be in particular holes through the filter plate.
Grundsätzlich ist es auch denkbar, Entlüftungskanäle durch Rücksprünge in der Wandung der Nut auszubilden, die beim Einbringen des Randwulstes nicht vollständig vom Material der Membran ausgefüllt werden. An solchen Rücksprüngen ist die Halterung der Membran in der Nut geschwächt, was gegebenen Falls durch Verstärkung an benachbarten Stellen ausgeglichen werden müsste. Andererseits sind Entlüftungskanäle, die durch Rücksprünge ausgebildet sind, weniger anfällig für Verschmutzung und Verstopfung durch Ablagerungen aus in dem jeweiligen Bereich beaufschlagten Fluiden. Solche Entlüftungskanäle könnten daher auch in die Filterkammer mündend ausgeführt werden.In principle, it is also conceivable to form ventilation channels by recesses in the wall of the groove, which are not completely filled when introducing the edge bead of the material of the membrane. At such recesses is the holder of the membrane weakened in the groove, which would have to be compensated if necessary by reinforcement at adjacent points. On the other hand, venting channels formed by recesses are less susceptible to contamination and clogging by deposits from fluids impinged in the respective area. Such venting channels could therefore be carried out opening into the filter chamber.
Die Aufgabe wird ebenfalls erfindungsgemäß ausgehend von der bekannten flexiblen Membran dadurch gelöst, dass der Randwulst eine in seiner Längsrichtung mindestens stückweise umlaufende und zu den Entlüftungskanälen in der Filterplatte offene Nut aufweist. Beim erfindungsgemäßen Einbringen der Randwulstes der erfindungsgemäßen Membran in die Nut der Filterplatte ist so sichergestellt, dass am Nutgrund in der Filterplatte immer ein mit den Entlüftungskanälen fluidtechnisch verbundener Kanal besteht, durch den die beim Einbringen der Randwulst in die Nut der Filterplatte verdrängte Luft entweichen kann.The object is also achieved according to the invention, starting from the known flexible membrane in that the edge bead has an opening in its longitudinal direction at least partially circumferential and open to the ventilation channels in the filter plate groove. When introducing the edge bead according to the invention of the membrane according to the invention in the groove of the filter plate is thus ensured that at the bottom of the groove in the filter plate always fluidly connected to the ventilation channels channel exists, through which the displaced when introducing the edge bead in the groove of the filter plate air can escape.
Die Aufgabe wird weiterhin nach der Erfindung durch ein formgebendes Werkzeug gelöst, das die Form eines Filterkuchens aufweist oder diese insoweit abbildet, dass eine erfindungsgemäße, darauf liegende Membran dieselbe Form annimmt, wie nach Abschluss eines Filtrationsprozesses auf einem abgelagerten Filterkuchen. Die Form der Membran ist auf diesen Betriebszustand hin optimiert, liegt also auf einem solchen Werkzeug sowohl spiel- als auch spannungsfrei an. Insbesondere ist dann der Verlauf des Randwulstes im Wesentlichen identisch mit dem Verlauf der in der Filterplatte umlaufenden Nut. Um das Einlegen der Membran weiter zu vereinfachen und damit zu beschleunigen, kann das Werkzeug mit zusätzlichen Stütz- oder Zentrierelementen auf der unteren Filterplatte ausgerichtet werden.The object is further achieved according to the invention by a shaping tool, which has the shape of a filter cake or this maps so far that a membrane according to the invention, takes on the same shape as after completion of a filtration process on a deposited filter cake. The shape of the membrane is optimized for this operating condition, so it is on such a tool both play and stress-free. In particular, then the course of the edge bead is substantially identical to the course of the circumferential groove in the filter plate. In order to further simplify the insertion of the membrane and thus to accelerate, the tool can be aligned with additional support or centering on the lower filter plate.
Ausführungsbeispiel Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Detailansicht einer erfindungsgemäßen Filterplatte, Fig. 2 eine Detailansicht einer erfindungsgemäßen Membran zum Einbringen in dieseEXEMPLARY EMBODIMENT The invention will be explained below with reference to an example. 1 shows a detailed view of a filter plate according to the invention, FIG. 2 shows a detailed view of a membrane according to the invention for introduction into the latter
Filterplatte und Fig. 3 die Detailansicht der Filterplatte mit eingebrachter Membran. Die in Figur 1 ausschnittsweise dargestellte Filterplatte 1 aus PP weist an ihrer Unterseite 2 eine wannenförmig nach oben gewölbte Vertiefung 3 und eine diese umschließende, nach unten geöffnete Nut 4 auf. Die Nut 4 weist einen ebenen Nutgrund 5 und gerundet von diesem ausgehend parallel vertikal nach unten verlaufend eine innere Wandung 6 und eine äußere Wandung 7 auf. Die innere Wandung 6 endet in einer Fase 8 von etwa 45 ° zu der Vertiefung 3, die äußere Wandung 7 in einer Fase 9 von etwa 30 ° zum nicht dargestellten Rand der Filterplatte 1. An der äußeren Wandung 7 ist unterhalb der Fase 9 ein an der Nut 4 umlaufender Bund 10 ausgebildet.Filter plate and Fig. 3 shows the detailed view of the filter plate with incorporated membrane. The detail shown in Figure 1 filter plate 1 made of PP has on its underside 2 a trough-shaped upwardly curved recess 3 and this enclosing, after down open groove 4. The groove 4 has a flat groove base 5 and rounded from this starting parallel vertical downward extending an inner wall 6 and an outer wall 7. The inner wall 6 terminates in a chamfer 8 of about 45 ° to the recess 3, the outer wall 7 in a chamfer 9 of about 30 ° to the edge of the filter plate 1, not shown. On the outer wall 7 is below the chamfer 9 an the groove 4 circumferential collar 10 is formed.
Die Filterplatte 1 weist vom Nutgrund 5 ausgehende Entlüftungskanäle 11 auf, die in die Vertiefung 3 münden. Die Entlüftungskanäle 11 werden nach der Fertigung des nicht dargestellten Rohlings der Filterplatte 1 im Spritzgussverfahren als paarige gerade Bohrungen 12 ausgehend einerseits vom Nutgrund 5 und andererseits von der Vertiefung 3 ausgeführt.The filter plate 1 has outgoing from the groove bottom 5 venting channels 11, which open into the recess 3. The vent channels 11 are executed after the production of the blank of the filter plate 1, not shown in the injection molding process as a pair of straight holes 12, starting on the one hand by the groove bottom 5 and the other part of the recess 3.
Die in Figur 2 ausschnittsweise dargestellte Membran 13 aus PE weist an ihrer Oberseite 14 einen nach oben weisenden, umlaufenden Randwulst 15 auf. Ausgehend von einer im Wesentlichen rechteckigen Grundform mit der Breite 16 der Nut 4 in der Filterplatte 1 weist der Randwulst 15 an seiner Stirnseite 17 eine nach oben offene Nut 18 und einen leicht verdickten Kopfbereich 19 auf. An der äußeren Wandung 20 weist der Randwulst 15 eine äußere Nase 21 und unterhalb einen rechteckförmigen äußeren Rücksprung 22 auf. An seiner inneren Wandung 23 weist der Randwulst 15 eine innere, kleinere Nase und unterhalb dieser einen gerundeten inneren Rücksprung 24 auf.The membrane 13 made of PE, shown in detail in FIG. 2, has on its upper side 14 an upwardly directed peripheral edge bead 15. Starting from a substantially rectangular basic shape with the width 16 of the groove 4 in the filter plate 1, the edge bead 15 on its end face 17 has an upwardly open groove 18 and a slightly thickened head portion 19. On the outer wall 20, the edge bead 15 has an outer nose 21 and below a rectangular outer recess 22. On its inner wall 23, the edge bead 15 has an inner, smaller nose and below this a rounded inner recess 24.
Zur Montage - beispielsweise zum Austausch einer nicht dargestellten, verschlissenen Membran - wird die Membran 13 in einem nicht weiter dargestellten geöffneten Plattenstapel einer gleichfalls nicht dargestellten Filterpresse auf eine unterhalb der Filterplatte 1 angeordnete, nur in Figur 3 dargestellte untere Filterplatte 25 derart aufgelegt, dass die Mittellinien 26 der Nut 4 in der Filterplatte 1 und des Randwulstes 15 an der Membran 13 fluchten. Hierbei kommt ein ringförmiges Werkzeug 27 aus PP zum Einsatz, das im Rand- bereich die Form eines Filterkuchens aufweist. Durch Schließen des Plattenstapels - und damit der Filterkammer 28 zwischen der Filterplatte 1 und der bündig darunter angeordneten unteren Filterplatte 25 - wird der Randwulst 15 der Membran 13 in die Nut 4 der Filterplatte 1 eingebracht.For assembly - for example, to replace a non-illustrated, worn membrane - the membrane 13 is placed in a not shown open plate stack of a likewise not shown filter press on an arranged below the filter plate 1, shown only in Figure 3 lower filter plate 25 such that the Center lines 26 of the groove 4 in the filter plate 1 and the edge bead 15 on the diaphragm 13 are aligned. In this case, an annular tool 27 made of PP is used, which has the shape of a filter cake in the edge region. By closing the plate stack - and thus the filter chamber 28 between the filter plate 1 and the flush below the lower filter plate 25 - the edge bead 15 of the membrane 13 is inserted into the groove 4 of the filter plate 1.
Wie in Figur 3 ausschnittsweise dargestellt liegt der in die Nut 4 der Filterplatte 1 einge- brachte Randwulst 15 der Membran 13 mit seiner inneren Wandung 23 an der innerenAs shown in detail in FIG. 3, the edge bead 15 of the membrane 13 inserted into the groove 4 of the filter plate 1 lies with its inner wall 23 on the inner side
Wandung 6 der Nut 4 und mit seiner äußeren Wandung an der äußeren Wandung 7 der Nut 4 in der Filterplatte 1 an. Die Nut 18 im Randwulst 15 bildet mit dem Nutgrund 5 der Nut 4 in der Filterplatte 1 einen Kanal 29, der mit den Entlüftungskanälen 11 in Verbindung steht. Der verdickte Kopfbereich 19 des Randwulstes 15 ist auf die Breite 16 der Nut 4 zusammen gepresst und dichtet den Kanal 29 gegenüber der Unterseite 2 der Filterplatte 1 ab. Die in dem umlaufenden Kanal 29 beim Schließen des Plattenstapels eingeschlossene Luft ist durch die Entlüftungskanäle 11 in den zu diesem Zeitpunkt drucklosen Pressmittelraum 30 entwichen.Wall 6 of the groove 4 and with its outer wall on the outer wall 7 of the groove 4 in the filter plate 1 at. The groove 18 in the edge bead 15 forms with the groove bottom 5 of the groove 4 in the filter plate 1, a channel 29 which is in communication with the venting channels 11. The thickened head portion 19 of the bead 15 is pressed onto the width 16 of the groove 4 and seals the channel 29 against the bottom 2 of the filter plate 1 from. The trapped in the circulating channel 29 when closing the plate stack air escaped through the vent channels 11 in the unpressurized at this time pressing means space 30.
Die äußere Nase 21 am Randwulst 15 schnappt beim Einbringen der Membran 13 in die Nut 4 der Filterplatte 1 in der Endstellung unter dem an der Nut 4 der Filterplatte 1 umlau- f enden Bund 10 ein und sichert den Randwulst 15 gegen unbeabsichtigtes Herausgleiten aus der Nut 4. Die innere, kleinere Nase am Randwulst 15 dient der Erhöhung der Presskraft in Richtung der äußeren Wandung 7 der Nut 4 in der Filterplatte 1. Zwischen dem unterhalb der inneren Nase an der inneren Wandung 23 des Randwulstes 15 ausgebildeten Rücksprung 24 und der Fase 8 an der inneren Wandung der Nut 4 in der Filterplatte 1 ist im montierten Zustand ein Hohlraum 31 ausgebildet, der eine Verformung des Randwulstes 15 zur Demontage der Membran 13 erleichtert. The outer nose 21 on the edge bead 15 snaps when inserting the membrane 13 into the groove 4 of the filter plate 1 in the end position under the collar 10 circulating on the groove 4 of the filter plate 1 and secures the edge bead 15 against unintentional slipping out of the groove 4. The inner, smaller nose on the bead 15 serves to increase the pressing force in the direction of the outer wall 7 of the groove 4 in the filter plate 1. Between the formed below the inner nose on the inner wall 23 of the Randwulstes 15 recess 24 and the chamfer. 8 on the inner wall of the groove 4 in the filter plate 1, a cavity 31 is formed in the assembled state, which facilitates a deformation of the edge bead 15 for disassembly of the membrane 13.
Figuren sindFigures are
Filterplattefilter plate
Unterseitebottom
Vertiefungdeepening
Nutgroove
Nutgrundgroove base
Innere Wandung der NutInner wall of the groove
Äußere Wandung der NutOuter wall of the groove
Innere FaseInner chamfer
Äußere FaseOuter bevel
BundFederation
Entlüftungskanalvent channel
Bohrungdrilling
Membranmembrane
Oberseitetop
Randwulstbead
Breitewidth
Stirnseite des RandwulstesFront side of the edge bead
Nut im RandwulstGroove in the edge bead
Kopfbereichhead area
Äußere Wandung des RandwulstesOuter wall of the edge bead
Äußere Nase am RandwulstOuter nose on the edge bead
Äußerer RücksprungOuter return
Innere Wandung des RandwulstesInner wall of the edge bead
Innerer RücksprungInner return
Untere FilterplatteLower filter plate
Mittelliniecenter line
WerkzeugTool
Filterkammerfilter chamber
Kanalchannel
PressmittelraumPress center space
Hohlraum cavity

Claims

Ansprüche claims
1. Verfahren zur Montage einer flexiblen Membran (13), mittels derer in einer Filterpresse entlang einer Trennebene zwischen einer unteren Filterplatte (25) und einer auf dieser bündig aufliegenden oberen Filterplatte (1) eine Filterkammer (28) von einem dar- über angeordneten Pressmittelraum (30) getrennt wird, wobei ein an der Membran (13) umlaufender Randwulst (15) in eine im Wesentlichen senkrecht zu der Trennebene gerichtete, in der oberen Filterplatte (1) ausgebildete und den Pressmittelraum (30) umschließende Nut (4) unter Druck eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (13) bei geöffneter Filterkammer (28) auf die untere Filterplatte (25) aufge- legt und der Randwulst (15) durch Schließen der Filterkammer (28) in die Nut (4) eingebracht wird.1. A method for assembling a flexible membrane (13), by means of which in a filter press along a parting plane between a lower filter plate (25) and a flush on this upper filter plate (1) a filter chamber (28) arranged by a pressure medium over it (30) is separated, wherein on the membrane (13) encircling edge bead (15) directed into a substantially perpendicular to the parting plane, in the upper filter plate (1) formed and the pressing means space (30) enclosing groove (4) under pressure is introduced, characterized in that the membrane (13) with opened filter chamber (28) on the lower filter plate (25) placed and the edge bead (15) by closing the filter chamber (28) in the groove (4) is introduced.
2. Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (13) auf der unteren Filterplatte (25) auf ein formgebendes Werkzeug (27) aufgelegt wird. 2. Method according to the preceding claim, characterized in that the membrane (13) on the lower filter plate (25) is placed on a forming tool (27).
3. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Einbringen des Randwulstes (15) in der Nut (4) befindliche Luft über Entlüftungskanäle (11) abgeführt wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the introduction of the Randwulstes (15) in the groove (4) located air via ventilation channels (11) is removed.
4. Filterplatte (1) zur Ausführung eines Verfahrens nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (4) Entlüftungskanäle (11) aufweist. 4. Filter plate (1) for carrying out a method according to the preceding claim, characterized in that the groove (4) has ventilation channels (11).
5. Filterplatte (1) nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungskanäle (11) in den Pressmittelraum (30) münden.5. Filter plate (1) according to the preceding claim, characterized in that the venting channels (11) open into the pressing means space (30).
6. Membran (13) zur Ausführung eines Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Randwulst (15) eine in seiner Längsrichtung mindestens stückweise umlaufende und zu den Entlüftungskanälen (11) offene Nut (18) aufweist. 6. membrane (13) for carrying out a method according to claim 3, characterized in that the edge bead (15) in its longitudinal direction at least partially circumferential and to the venting channels (11) open groove (18).
7. Werkzeug (27) zur Ausführung eines Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (27) die Form eines Filterkuchens aufweist. 7. Tool (27) for carrying out a method according to claim 2, characterized in that the tool (27) has the shape of a filter cake.
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