WO2004053300A2 - Verfahren zum betrieb eines gas- und dampfkraftwerks sowie gas- und dampfkraftwerk zur durchführung des verfahrens - Google Patents

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WO2004053300A2
WO2004053300A2 PCT/EP2003/015000 EP0315000W WO2004053300A2 WO 2004053300 A2 WO2004053300 A2 WO 2004053300A2 EP 0315000 W EP0315000 W EP 0315000W WO 2004053300 A2 WO2004053300 A2 WO 2004053300A2
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Gerwig Poeschl
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    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
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    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/106—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle with water evaporated or preheated at different pressures in exhaust boiler
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    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a gas and steam power plant and a gas and steam power plant for carrying out the method, steam being used for cooling at least one component of the gas turbine.
  • cooling steam for cooling for example, the turbine blades and / or the combustion chamber of the gas turbine is usually taken from the so-called cold side of a superheater.
  • the maximum fresh steam temperature is determined by the exhaust gas temperature of the gas turbine and the degree of overheating.
  • the live steam temperature and the exhaust gas temperature are thus coupled and the live steam temperature is below the exhaust gas temperature of the gas turbine, usually by about 25 K.
  • the steam process is usually operated at the maximum feasible steam temperature, which leads to optimum efficiency with regard to the steam process.
  • the gas turbine of the gas and steam power plant is operated far below its optimum efficiency, namely closer to its optimum performance.
  • the efficiency of a gas and steam power plant can be calculated according to the following formula from the efficiencies for the gas turbine process and the steam turbine process:
  • GuD ⁇ GT + ⁇ DT - ⁇ GT • ⁇ DT ⁇ G ⁇ is the efficiency of the gas turbine, -IDT the efficiency of the coupled steam process and ⁇ G ⁇ r) ⁇ ? r u, the value of which reduces the overall efficiency, describes the coupling of the gas turbine process with the steam turbine process.
  • the invention has for its object to provide a method for operating a gas and steam power plant and a corresponding gas and steam power plant, by means of which an improved efficiency of the overall process can be achieved.
  • the object is achieved according to the invention by a method for operating a gas and steam power plant, superheated steam being used to cool at least one component of the gas turbine.
  • the invention is based on the consideration that ⁇ D ⁇ depends primarily on the live steam temperature, while ⁇ G ⁇ is mainly determined by the pressure conditions of the gas turbine.
  • a decoupling of the fresh steam temperature and the exhaust gas temperature is achieved by means of the invention in that the pressure conditions of the gas turbine and thus its exhaust gas temperature are set such that the latter is sufficient to evaporate water in a steam boiler and to slightly overheat it. This slightly overheated steam is then used for cooling, whereby the steam can be further overheated to an admissible fresh steam temperature.
  • the cooling takes place by means of superheated steam in a closed cooling circuit.
  • It can be, for example, a closed blade cooling and / or a closed combustion chamber cooling.
  • the turbine blades and / or the combustion chamber walls are then cooled with the superheated steam and the steam is then further overheated up to the permissible fresh steam temperature.
  • the high-energy live steam thus generated then serves as the drive medium for the steam turbine.
  • the gas turbine can thus be designed with a higher pressure ratio under unchanged live steam conditions, that is to say with optimum efficiency of the steam process, and the gas turbine process is thus closer to its optimum efficiency.
  • the invention also leads to a gas and steam power plant with at least one superheater, from which superheated steam can be removed for cooling at least one component of the gas turbine.
  • the component preferably comprises at least one turbine blade and / or a combustion chamber of the gas turbine.
  • this includes
  • Gas and steam power plant a closed cooling circuit in which the superheated steam can be guided. Further embodiments of the gas and steam power plant according to the invention are laid down in the corresponding dependent patent claims.
  • FIG an inventive gas and steam power plant.
  • a gas turbine 50 comprises a compressor, a combustion chamber 52, a combustion chamber cooler 54 assigned to the combustion chamber 52 for cooling its combustion chamber walls, and gas turbine stages 56, by means of which the energy contained in the hot gas is converted into rotational energy for driving a generator (not shown in more detail).
  • the gas and steam power plant 1 further comprises a steam turbine 52 with a high pressure stage 22, a medium pressure stage 24 and a low pressure stage 26.
  • Hot exhaust gas 60 from the gas turbine 50 is introduced into a waste heat boiler 30.
  • a medium pressure evaporator 38 In this waste heat boiler, a medium pressure evaporator 38, a medium pressure superheater 36, a high pressure evaporator 34 and a high pressure superheater 32 are arranged.
  • the combustion chamber 52 of the gas turbine 50 is cooled by means of superheated steam 5.
  • This superheated steam 5 is generated by the high pressure superheater 32 and passed to the combustion chamber cooler 54. There this superheated steam 5 is used to cool the Combustion chamber walls of the combustion chamber 52.
  • the superheated steam 5 is passed to the high pressure stage 22 as live steam after further superheating, not shown, for example by means of a superheater, also not shown, arranged at the hot end of the waste heat boiler 30.
  • the turbine blades of at least one gas turbine stage 56 are cooled by means of superheated steam 3, which is generated by the medium pressure superheater 36.
  • the superheated steam 3 is fed to a turbine blade cooler 58 and then passed to the medium pressure stage 24. It is also possible that after the turbine blades have been cooled, the superheated steam 3 is fed to a further superheating upstream of the feed line to the medium pressure stage 24, for example a further superheater which is not shown in detail and which is arranged in the medium pressure region of the waste heat boiler 30.
  • the superheated steam 5 for cooling the combustion chamber 52 and the superheated steam 3 for cooling the turbine blades are conducted in a closed cooling circuit.
  • a closed turbine blade and / or combustion chamber cooling with the superheated steam is preferably provided.

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Abstract

Bei einem erfindungsgemässen Verfahren ist zur Kühlung mindestens einer Komponente der Gasturbine (50), bevorzugt einer Turbinenschaufel und einer Brennkammer (52), überhitzter Dampf (3, 5) vorgesehen. Ein erfindungsgemässes Gas- und Dampfkraftwerk (1) umfasst hierfür mindestens einen Überhitzer (32, 36), welchem überhitzter Dampf (3, 5) zur Kühlung der Komponente entnehmbar ist.

Description

Verfahren zum Betrieb eines Gas- und Dampfkraftwerk zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Gas- und Dampfkraftwerks sowie ein Gas- und Dampfkraftwerk zur Durchführung des Verfahrens, wobei Dampf zur Kühlung mindestens einer Komponente der Gasturbine verwendet wird.
Bei bekannten Gas- und Dampfkraftanlagen wird üblicherweise Kühldampf zur Kühlung beispielsweise der Turbinenschaufeln und/oder der Brennkammer der Gasturbine der sogenannten kalten Seite eines Überhitzers entnommen.
Dabei wird die maximale Frischdampftemperatur von der Abgastemperatur der Gasturbine sowie der Grädigkeit des Überhitzers bestimmt. Somit sind die Frischdampftemperatur und die Abgastemperatur gekoppelt und die Frischdampftemperatur liegt dabei unterhalb der Abgastemperatur der Gasturbine, üblicherweise um etwa 25 K.
Bei herkömmlichen Gas- und Dampf raftanlagen wird der Dampf- prozess meist bei einer maximal realisierbaren Frischdampf- temperatur betrieben, was bezüglich des Dampfprozesses zu einem optimalen Wirkungsgrad führt. Jedoch wird die Gasturbine des Gas- und Dampfkraftwerks dabei weit unterhalb ihres Wirkungsgradoptimums betrieben, nämlich eher in der Nähe ihres Leistungsoptimums .
Der Wirkungsgrad eines Gas- und Dampfkraftwerks lässt sich gemäß folgender Formel aus den Wirkungsgraden für den Gastur- binenprozess und den Dampfturbinenprozess berechnen:
r|GuD = ηGT + ηDT - ηGT • ηDT ηGτ ist dabei der Wirkungsgrad der Gasturbine, -IDT der Wirkungsgrad des angekoppelten Dampfprozesses und ηGτ r)Ω?r u dessen Wert der Gesamtwirkungsgrad erniedrigt wird, beschreibt die Verkopplung des Gasturbinen- mit dem Dampfturbi- nenprozess.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb eines Gas- und Dampfkraftwerks sowie ein entsprechendes Gas- und Dampfkraftwerk anzugeben, mittels welchen ein verbesserter Wirkungsgrad des Gesamtprozesses erreichbar ist.
Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Betrieb eines Gas- und Dampfkraftwerks, wobei überhitzter Dampf zur Kühlung mindestens einer Komponente der Gasturbine verwendet wird.
Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass ηDτ in erster Linie von der Frischdampftemperatur abhängt, während ηGτ überwiegend von den Druckverhältnissen der Gasturbine be- stimmt wird.
Eine Entkopplung der Frischdampftemperatur und der Abgastemperatur wird mittels der Erfindung dadurch erreicht, dass die Druckverhältnisse der Gasturbine und damit deren Abgastempe- ratur so eingestellt werden, dass Letztere ausreicht, Wasser in einem Dampfkessel zu verdampfen und leicht zu überhitzen. Dieser leicht überhitzte Dampf wird dann zur Kühlung verwendet, wobei der Dampf weiter überhitzt werden kann bis auf eine zulässige Frischdampftemperatur .
Somit ist es möglich, eine gewünschte Frischdampftemperatur zu erreichen, welche größer oder gleich der Abgastemperatur der Gasturbine ist; dadurch steigert sich insbesondere der Gesamtwirkungsgrad des Gas- und Dampfkraftwerks. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Kühlung mittels überhitztem Dampf in einem geschlossenen Kühlkreislauf.
Es kann sich dabei beispielsweise um eine geschlossene Schaufelkühlung und/oder um eine geschlossene Brennkammer ühlung handeln. Mit dem überhitzten Dampf werden dann die Turbinenschaufeln und/oder die Brennkammerwände gekühlt und der Dampf danach weiter überhitzt bis auf die zulässige Frischdampftem- peratur. Der so erzeugte hochenergetische Frischdampf dient dann als Antriebsmedium für die Dampfturbine.
Die Gasturbine kann somit bei unveränderten Frischdampfbedingungen, also bei optimalem Wirkungsgrad des Dampfprozesses, mit höherem Druckverhältnis ausgelegt werden und der Gastur- binenprozess ist somit näher an seinem Wirkungsgradoptimum.
Im Vergleich zur konventionellen Dampfkühlung mittels Dampf entnommen von der kalten Seite eines Überhitzers ist damit der Gesamtwirkungsgrad des Gas- und Dampfprozesses deutlich erhöht.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den entsprechenden abhängigen Patentansprüchen nie- dergelegt.
Die Erfindung führt weiterhin zu einem Gas- und Dampfkraftwerk mit mindestens einem Überhitzer, welchem überhitzter Dampf zur Kühlung mindestens einer Komponente der Gasturbine entnehmbar ist.
Bevorzugt umfasst die Komponente dabei mindestens eine Turbinenschaufel und/oder eine Brennkammer der Gasturbine.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst das
Gas- und Dampfkraftwerk einen geschlossenen Kühlkreislauf, in welchem der überhitzte Dampf führbar ist. Weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gas- und Dampfkraftwerks sind in den entsprechenden abhängigen Patentansprüchen niedergelegt.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher dargestellt.
Es zeigt:
FIG ein erfindungsgemäßes Gas- und Dampfkraftwerk.
In der Figur ist schematisch ein Gas- und Dampfkraftwerk 1 gemäß der Erfindung dargestellt.
Eine Gasturbine 50 umfasst einen Verdichter, eine Brennkammer 52, einen der Brennkammer 52 zugeordneten Brennkammerkühler 54 zur Kühlung deren Brennkammerwände sowie Gasturbinenstufen 56, mittels welcher die im Heißgas enthaltene Energie umge- wandelt wird in Rotationsenergie zum Antrieb eines nicht näher dargestellten Generators.
Das Gas- und Dampfkraftwerk 1 umfasst weiterhin eine Dampfturbine 52 mit einer Hochdruckstufe 22, einer Mitteldruckstu- fe 24 und einer Niederdruckstufe 26.
Heißes Abgas 60 der Gasturbine 50 wird in einen Abhitzekessel 30 eingeleitet.
In diesem Abhitzekessel sind u.a. ein Mitteldruckverdampfer 38, ein Mitteldrucküberhitzer 36, ein Hochdruckverdampfer 34 und ein Hochdrucküberhitzer 32 angeordnet.
Die Brennkammer 52 der Gasturbine 50 wird mittels überhitztem Dampf 5 gekühlt. Dieser überhitzte Dampf 5 wird vom Hochdrucküberhitzer 32 erzeugt und zum Brennkammerkühler 54 geleitet. Dort dient dieser überhitzte Dampf 5 zur Kühlung der Brennkammerwände der Brennkammer 52. Nach Kühlung der Brennkammer 52 wird der überhitzte Dampf 5 nach einer nicht näher dargestellten weiteren Überhitzung beispielsweise mittels eines ebenfalls nicht näher dargestellten, am heißen Ende des Abhitzekessels 30 angeordneten Überhitzers, zur Hochdruckstufe 22 als Frischdampf geleitet.
Die Turbinenschaufeln mindestens einer Gasturbinenstufe 56 werden mittels überhitztem Dampf 3 gekühlt, welcher durch den Mitteldrucküberhitzer 36 erzeugt wird.
Der überhitzte Dampf 3 wird dabei einem Turbinenschaufelküh- ler 58 zugeführt und danach zur Mitteldruckstufe 24 geleitet. Es ist auch möglich, dass nach Kühlung der Turbinenschaufeln der überhitzte Dampf 3 vor der Zuleitung zur Mitteldruckstufe 24 einer weiteren Überhitzung zugeführt wird, beispielsweise einem nicht näher dargestellten, im Mitteldruckbereich des Abhitzekessels 30 angeordneten weiteren Überhitzer.
Der überhitzte Dampf 5 zur Kühlung der Brennkammer 52 sowie der überhitzte Dampf 3 zur Kühlung der Turbinenschaufeln werden in einem geschlossenen Kühlkreislauf geführt.
Die Figur zeigt lediglich schematisch die wichtigsten Kompo- nenten der Erfindung; die weiteren bei einem Gas- und Dampfkraftwerk notwendigen Komponenten sowie die detaillierte Darstellung des geschlossenen Wasser-Dampf-Kreislaufs ist einem Fachmann der Kraftwerkstechnik geläufig.
Zusammengefasst lässt sich die Erfindung folgendermaßen darstellen:
Durch eine Überhitzung des Dampfes zur Turbinenschaufel- und/oder Brennkammerkühlung der Gasturbine eines Gas- und Dampfkraftwerks kann die Frischdampftemperatur von Dampf, welcher mittels eines Abhitzekessels erzeugt ist, über die Temperatur des Abgases der Gasturbine angehoben werden. Da- durch wird eine deutliche Steigerung des Gesamtwirkungsgrades des Gas- und Dampfkraftwerks erreicht.
Bevorzugt ist eine geschlossene Turbinenschaufel- und/oder Brennkammerkühlüng mit dem überhitzten Dampf vorgesehen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betrieb eines Gas- und Dampfkraftwerks (1), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass überhitzter Dampf (3,5) zur Kühlung mindestens einer Komponente der Gasturbine (50) verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Komponente mindestens eine Turbinenschaufel der Gasturbine (50) umfasst.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Komponente eine Brennkammer (52) der Gasturbine (50) umfasst .
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der überhitzte Dampf (3,5) mittels eines Mitteldruck- (36) und/oder eines Hochdrucküberhitzers (32) erzeugt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Mitteldruck- (36) und/oder der Hochdrucküberhitzer
(32) in einem Abhitzekessel (30) angeordnet sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Kühlung mittels überhitztem Dampf (3,5) in einem geschlossenen Kühlkreislauf erfolgt.
7. Gas- und Dampfkraftwerk (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h mindestens einen Überhitzer (32,36), welchem überhitzter Dampf zur Kühlung mindestens einer Komponente der Gasturbine (50) entnehmbar ist.
8. Gas- und Dampfkraftwerk (1) nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Komponente mindestens eine Turbinenschaufel der Gasturbine (50) umfasst.
9. Gas- und Dampfkraftwerk (1) nach Anspruch 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Komponente eine Brennkammer (52) der Gasturbine umfasst.
10. Gas- und Dampfkraftwerk (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Überhitzer einen Mitteldruck- (36) und/oder einen
Hochdrucküberhitzer (32) umfasst.
11. Gas- und Dampfkraftwerk (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Überhitzer (32,36) in einem Abhitzekessel (30) ange- ordnet ist.
12. Gas- und Dampfkraftwerk (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen geschlossenen Kühlkreislauf, in welchem der überhitzte Dampf (3,5) führbar ist.
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