WO2004043854A2 - Method for rendering liquid sulfur inert - Google Patents

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WO2004043854A2
WO2004043854A2 PCT/FR2003/050115 FR0350115W WO2004043854A2 WO 2004043854 A2 WO2004043854 A2 WO 2004043854A2 FR 0350115 W FR0350115 W FR 0350115W WO 2004043854 A2 WO2004043854 A2 WO 2004043854A2
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sulfur
tank
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Manuel Binoist
Denis Cieutat
Emmanuelle Bromet
Pietro Di Zanno
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof

Definitions

  • the present invention relates to a method for inerting liquid sulfur storage tanks.
  • H 2 S hydrogen sulfide
  • acid gases come mainly from the production units of petrol and diesel cuts (catalytic and hydrocracker cracking), but also from hydrotreatment units such as hydrodesulfurization.
  • the sulfur content is an essential property of fuels and is subject to increasingly strict regulations, which leads refiners to have to process more and more acid gases.
  • This treatment is carried out in sulfur recovery units of the Claus type.
  • the sulfur contained in the acid gases is recovered in the form of liquid elemental sulfur in condensers.
  • This liquid sulfur is then sent to a sulfur pit and / or stored in large tanks of 500 to 5,000 tonnes before being sent back to industries consuming sulfur, such as sulfuric acid production plants.
  • Liquid sulfur is stored either in metal tanks or in pits lined with antacid concrete. It is maintained in liquid form at an optimal viscosity by heating in a range of 120 to 140 ° C.
  • liquid sulfur can emit different types of gas. It first releases hydrogen sulfide absorbed during the condensation step.
  • sulfur storage emits sulfur dioxide. This sulfur dioxide comes from the oxidation of elemental sulfur in the liquid phase or gaseous by the oxygen in the air, which is often present in the gaseous air of storage tanks.
  • the evacuation of sulfur dioxide and hydrogen sulphide into the atmosphere through the vents of storage tanks causes nuisance, particularly odors, and is sometimes made impossible by strict environmental regulations.
  • the aim of the present invention is to propose a new method for storing liquid sulfur making it possible to limit the emission of sulfur dioxide gases and the formation of iron sulfides.
  • the invention relates to a process for storing liquid sulfur in which the liquid sulfur is brought into contact with an inerting gas comprising at least one inert gas chosen from nitrogen, carbon dioxide and argon and having a temperature of at least 120 ° C.
  • the invention therefore consists in bringing the liquid sulfur into contact with an inert gas.
  • This contacting is generally done by covering the surface of the liquid sulfur with the inert gas.
  • the surface of the liquid sulfur can be swept by the inerting gas, for example by introducing a flow of the inerting gas into the upper part of the liquid sulfur storage tanks.
  • the inerting gas can be brought into contact with liquid sulfur in two modes. According to a first mode, the liquid sulfur is contained in a tank and the inerting gas is injected into the tank with a constant flow rate (so-called dynamic mode). According to a second mode, the liquid sulfur is contained in a tank and the gas headspace of the tank made up of the inerting gas is static (so-called static mode).
  • the inerting gas must have a temperature of at least 120 ° C, preferably at least 140 ° C. A temperature of at most 170 ° C is recommended.
  • the inerting gas is heated before being introduced into the liquid sulfur storage tank. The introduction is generally made in the upper part of the liquid sulfur storage tank.
  • the inert gas of the inerting gas is nitrogen.
  • the inerting gas used generally comprises at least 79% by volume of at least one inert gas, preferably 92 to 100%, even more preferably 92 to 98%.
  • its complement in the inerting gas can be any type of gas such as oxygen, argon or C0 2 . It is preferably oxygen. It has been observed that the best results have been obtained for an inerting gas comprising 92 to 98% by volume of nitrogen and 2 to 8% by volume of oxygen.
  • This type of inerting gas can be produced by a process of separation of gas from air by permeation using a membrane. It may for example be the FLOXAL® process marketed by Air Liquide. The scanning by the inerting gas and the holding pressure in the storage tank can be obtained using a control device VESTAL ® sold by Air Liquide.
  • the method according to the invention is particularly suitable for methods of storing liquid sulfur in steel tanks.
  • the liquid sulfur is subjected to a preliminary degassing step before being stored according to the method of the invention so as to limit the formation of hydrogen sulfides.
  • the inerting gas can be brought into contact with liquid sulfur in two modes.
  • a first mode the liquid sulfur is contained in a tank and the inerting gas is injected into the tank with a constant flow rate (so-called dynamic mode).
  • a second mode the liquid sulfur is contained in a tank and the gas headspace of the tank made up of the inerting gas is static (so-called static mode).
  • the method according to the invention can be implemented for tanks for transporting liquid sulfur and during the transport of this liquid sulfur.
  • a source of inerting gas can also be transported and allow continuous sweeping of liquid sulfur. It is for example possible to place a method of separating gas from air from air using a membrane on a boat. If the source of inerting gas cannot be transported (on a train for example), then the tank is placed under an atmosphere of inerting gas for the duration of transport (so-called static mode).
  • the inerting gas can be released into the atmosphere through the degassing vents of the storage tank.
  • Different inerting gases comprising nitrogen as an inert gas and having different oxygen contents were introduced into the upper space of a steel tank containing previously degassed liquid sulfur.
  • the gas overhead temperature was set at different values and controlled by the use of thermocouples placed in the gas overhead of the tank.
  • a flushing gas flow rate corresponding to a residence time in the tank of 180 minutes was applied throughout the duration of the dynamic tests.
  • a steel coupon was suspended in this upper space for 48 hours in order to study the formation of iron sulfide on its surface and the corrosion rate.
  • the S0 2 content of the atmosphere above the liquid sulfur was also measured. The results are collated in the table below.
  • each mole of FeS produces one mole of H 2 S.
  • the moles of 'H 2 S formed are trapped using a solution of AgN0 3 , forming Ag 2 S.
  • the amount of Ag 2 S obtained is determined by gravimetry, a NH 3 , 5M solution being used for wash the precipitate.
  • the SO 2 content was measured by sampling using a syringe in the gas overhead of the tank and the composition of the sample was analyzed using a gas chromatograph.

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Abstract

The invention relates to a method for rendering liquid sulfur inert, according to which the liquid sulfur is brought into contact with an inerting gas that comprises at least one inert gas selected among nitrogen, carbon dioxide, and argon and has a temperature of at least 120 °C.

Description

Procédé d'inertage du soufre liquide Liquid sulfur inerting process
La présente invention concerne un procédé d'inertage des réservoirs de stockage de soufre liquide.The present invention relates to a method for inerting liquid sulfur storage tanks.
L'industrie du raffinage et du gaz naturel traite de grandes quantités de gaz acides contenant du sulfure d'hydrogène (H2S). Ces gaz acides sont issus principalement des l'unités de production des coupes essence et diesel (craquage catalytique et hydrocraqueur), mais aussi des unités d'hydrotraitement tel que l'hydrodésulfuration. La teneur en soufre est une propriété essentielle des carburants et fait l'objet d'une réglementation de plus en plus sévère, ce qui amène les raffineurs à devoir traiter de plus en plus de gaz acides.The refining and natural gas industry processes large quantities of acid gases containing hydrogen sulfide (H 2 S). These acid gases come mainly from the production units of petrol and diesel cuts (catalytic and hydrocracker cracking), but also from hydrotreatment units such as hydrodesulfurization. The sulfur content is an essential property of fuels and is subject to increasingly strict regulations, which leads refiners to have to process more and more acid gases.
Ce traitement est réalisé dans des unités de récupération de soufre de type Claus. Dans ces unités, le soufre contenu dans les gaz acides est récupéré sous forme de soufre élémentaire liquide dans des condenseurs. Ce soufre liquide est ensuite dirigé vers une fosse à soufre et/ou stocké dans des grands réservoirs de 500 à 5000 tonnes avant sa réexpédition vers les industries consommatrices de soufre, telles que les usines de production d'acide sulfurique. Le soufre liquide est stocké soit dans des bacs métalliques, soit dans des fosses revêtues d'un béton antiacide. Il est maintenu sous forme liquide à une viscosité optimale par chauffage dans une plage de 120 à 140°C.This treatment is carried out in sulfur recovery units of the Claus type. In these units, the sulfur contained in the acid gases is recovered in the form of liquid elemental sulfur in condensers. This liquid sulfur is then sent to a sulfur pit and / or stored in large tanks of 500 to 5,000 tonnes before being sent back to industries consuming sulfur, such as sulfuric acid production plants. Liquid sulfur is stored either in metal tanks or in pits lined with antacid concrete. It is maintained in liquid form at an optimal viscosity by heating in a range of 120 to 140 ° C.
Dans les réservoirs de stockage, le soufre liquide peut émettre différents type de gaz. Il relâche tout d'abord du sulfure d'hydrogène absorbé lors de l'étape de condensation. Les quantités de sulfure d'hydrogène émises dans les réservoirs de stockage peuvent être non négligeables et atteindre des niveaux dangereux pour la sécurité et la santé des opérateurs (le sulfure d'hydrogène est toxique, même à basse teneur, et le mélange H2S-air est explosif (valeur limite d'explosivité = 3,4 %). De plus, il a été observé que les stockages de soufre émettaient du dioxyde de soufre. Ce dioxyde de soufre provient de l'oxydation du soufre élémentaire en phase liquide ou gazeuse par l'oxygène de l'air, qui est souvent présent dans le ciel gazeux des réservoirs de stockage. L'évacuation du dioxyde de soufre et du sulfure d'hydrogène dans l'atmosphère par les évents des réservoirs de stockage provoque des nuisances, notamment des odeurs, et est parfois rendue impossible par des réglementations environnementales sévères. Pour éviter ces problèmes, certains industriels recyclent les gaz des évents des réservoirs de stockage vers leur unité de récupération de soufre (soit vers le four de combustion, soit vers l'incinérateur). Cependant, ce recyclage des gaz des évents vers l'incinérateur ne fait que déplacer le problème et contribue de toute façon à l'augmentation des émissions de SO2 à la cheminée.In storage tanks, liquid sulfur can emit different types of gas. It first releases hydrogen sulfide absorbed during the condensation step. The quantities of hydrogen sulfide emitted in storage tanks can be significant and reach levels dangerous for the safety and health of operators (hydrogen sulfide is toxic, even at low content, and the H 2 S mixture -air is explosive (explosive limit value = 3.4%) In addition, it has been observed that sulfur storage emits sulfur dioxide. This sulfur dioxide comes from the oxidation of elemental sulfur in the liquid phase or gaseous by the oxygen in the air, which is often present in the gaseous air of storage tanks. The evacuation of sulfur dioxide and hydrogen sulphide into the atmosphere through the vents of storage tanks causes nuisance, particularly odors, and is sometimes made impossible by strict environmental regulations. To avoid these problems, some manufacturers recycle the gases from the vents in the storage tanks to their sulfur recovery unit (either to the combustion furnace or to the incinerator). However, this recycling of gases from the vents to the incinerator only displaces the problem and in any case contributes to the increase in SO 2 emissions to the chimney.
Pour réduire la teneur en sulfure d'hydrogène du soufre liquide à des niveaux très faibles (jusqu'à 10 ppm), et par conséquent les émissions de ce sulfure d'hydrogène, une solution consiste à dégazer le soufre liquide, comme indiqué par exemple dans US 4,612,020 ou US 5,080,695. Cependant, cette étape de dégazage ne diminue pas les quantités de SO2 pouvant être produites dans le bac de stockage par interaction de l'oxygène gazeux avec le soufre liquide.To reduce the hydrogen sulfide content of liquid sulfur to very low levels (up to 10 ppm), and therefore the emissions of this hydrogen sulfide, one solution is to degas the liquid sulfur, as indicated for example in US 4,612,020 or US 5,080,695. However, this degassing step does not reduce the quantities of SO2 that can be produced in the storage tank by interaction of the gaseous oxygen with the liquid sulfur.
Pour limiter la formation de S02, il a été proposé de balayer l'espace libre du réservoir de stockage du soufre liquide par un courant de gaz inerte froid, généralement de l'azote. Cette solution présente l'avantage de stopper la formation de dioxyde de soufre puisqu'elle élimine l'entrée de molécules d'oxygène dans le réservoir.To limit the formation of S0 2 , it has been proposed to sweep the free space of the liquid sulfur storage tank with a stream of cold inert gas, generally nitrogen. This solution has the advantage of stopping the formation of sulfur dioxide since it eliminates the entry of oxygen molecules into the tank.
Cependant, cet inertage ne résout pas le troisième problème courant lié au stockage du soufre liquide et qui est dû à la formation de sulfures de fer. En effet, du fait de l'utilisation de réservoirs en acier, des sulfures de fer peuvent apparaître sur les parties supérieures froides des réservoirs de stockage. Lors de l'ouverture des réservoirs - par exemple, durant les phases d'entretien ou lors du soutirage de soufre liquide - ces sulfures de fer pyrophoriques peuvent être entraînés par gravité depuis les parties froides vers les parties plus chaudes des réservoirs, s'auto-enflammer et provoquer l'explosion des vapeurs de soufre résiduaires. Certains bacs de stockage de soufre en raffinerie ont déjà subi des explosions dues à ce problème. Pour éviter ce problème, il peut être proposé de traiter les parois internes des réservoirs de stockage en acier par un revêtement organique : cette solution semble éliminer les problèmes de corrosion et les risques de formation de sulfure de fer. Mais, ce traitement est cher et est difficilement applicable aux réservoirs existants. En outre, il ne résout pas les autres problèmes d'émission de sulfure d'hydrogène et de dioxyde de soufre.However, this inerting does not solve the third common problem associated with the storage of liquid sulfur and which is due to the formation of iron sulfides. Indeed, due to the use of steel tanks, iron sulphides can appear on the cold upper parts of the storage tanks. When opening tanks - for example, during maintenance phases or when drawing off liquid sulfur - these pyrophoric iron sulphides can be driven by gravity from the cold parts to the warmer parts of the tanks. - ignite and cause the explosion of residual sulfur vapors. Some sulfur storage tanks in refineries have already suffered explosions due to this problem. To avoid this problem, it may be proposed to treat the internal walls of steel storage tanks with an organic coating: this solution seems to eliminate the problems of corrosion and the risks of formation of iron sulfide. However, this treatment is expensive and is difficult to apply to existing tanks. In addition, it does not solve the other problems of emission of hydrogen sulfide and sulfur dioxide.
Le but de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de stockage du soufre liquide permettant de limiter l'émission des gaz de dioxyde de soufre et la formation de sulfures de fer. Dans ce but, l'invention concerne un procédé de stockage de soufre liquide dans lequel on met le soufre liquide en contact avec un gaz d'inertage comprenant au moins un gaz inerte choisi parmi l'azote, le dioxyde de carbone et l'argon et présentant une température d'au moins 120°C. L'invention consiste donc à mettre le soufre liquide en contact avec un gaz inerte.The aim of the present invention is to propose a new method for storing liquid sulfur making it possible to limit the emission of sulfur dioxide gases and the formation of iron sulfides. To this end, the invention relates to a process for storing liquid sulfur in which the liquid sulfur is brought into contact with an inerting gas comprising at least one inert gas chosen from nitrogen, carbon dioxide and argon and having a temperature of at least 120 ° C. The invention therefore consists in bringing the liquid sulfur into contact with an inert gas.
Cette mise en contact se fait généralement en recouvrant la surface du soufre liquide par le gaz inerte. On peut balayer la surface du soufre liquide par le gaz d'inertage, par exemple en introduisant un flux du gaz d'inertage dans la partie supérieure des réservoirs de stockage du soufre liquide. Le gaz d'inertage peut être mis au contact du soufre liquide selon deux modes. Selon un premier mode, le soufre liquide est contenu dans un réservoir et on injecte le gaz d'inertage dans le réservoir avec un débit constant (mode dit dynamique). Selon un deuxième mode, le soufre liquide est contenu dans un réservoir et le ciel gazeux du réservoir constitué du gaz d'inertage est statique (mode dit statique). Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le gaz d'inertage doit présenter une température d'au moins 120°C, de préférence d'au moins 140°C. Une température d'au plus 170°C est recommandée. Généralement, le gaz d'inertage est chauffé avant d'être introduit dans le réservoir de stockage du soufre liquide. L'introduction se fait généralement dans la partie supérieure du réservoir de stockage du soufre liquide.This contacting is generally done by covering the surface of the liquid sulfur with the inert gas. The surface of the liquid sulfur can be swept by the inerting gas, for example by introducing a flow of the inerting gas into the upper part of the liquid sulfur storage tanks. The inerting gas can be brought into contact with liquid sulfur in two modes. According to a first mode, the liquid sulfur is contained in a tank and the inerting gas is injected into the tank with a constant flow rate (so-called dynamic mode). According to a second mode, the liquid sulfur is contained in a tank and the gas headspace of the tank made up of the inerting gas is static (so-called static mode). According to an essential characteristic of the invention, the inerting gas must have a temperature of at least 120 ° C, preferably at least 140 ° C. A temperature of at most 170 ° C is recommended. Generally, the inerting gas is heated before being introduced into the liquid sulfur storage tank. The introduction is generally made in the upper part of the liquid sulfur storage tank.
Selon le mode préféré de l'invention, le gaz inerte du gaz d'inertage est l'azote. Le gaz d'inertage utilisé comprend généralement au moins 79 % en volume d'au moins un gaz inerte, de préférence 92 à 100 %, encore plus préférentiellement 92 à 98 %. Lorsque le gaz inerte est l'azote, son complément dans le gaz d'inertage peut être tout type de gaz tel que l'oxygène, l'argon ou le C02. Il s'agit de préférence d'oxygène. Il a été observé que les meilleurs résultats avaient été obtenus pour un gaz d'inertage comprenant 92 à 98 % en volume d'azote et 2 à 8 % en volume d'oxygène. Ce type de gaz d'inertage peut être produit par un procédé de séparation de gaz de l'air par perméation mettant en œuvre une membrane. Il peut s'agir par exemple du procédé FLOXAL® commercialisé par Air Liquide. Le balayage par le gaz d'inertage et son maintien en pression dans le réservoir de stockage peut être obtenu à l'aide d'un dispositif de contrôle VESTAL® commercialisé par Air Liquide.According to the preferred embodiment of the invention, the inert gas of the inerting gas is nitrogen. The inerting gas used generally comprises at least 79% by volume of at least one inert gas, preferably 92 to 100%, even more preferably 92 to 98%. When the inert gas is nitrogen, its complement in the inerting gas can be any type of gas such as oxygen, argon or C0 2 . It is preferably oxygen. It has been observed that the best results have been obtained for an inerting gas comprising 92 to 98% by volume of nitrogen and 2 to 8% by volume of oxygen. This type of inerting gas can be produced by a process of separation of gas from air by permeation using a membrane. It may for example be the FLOXAL® process marketed by Air Liquide. The scanning by the inerting gas and the holding pressure in the storage tank can be obtained using a control device VESTAL ® sold by Air Liquide.
Le procédé selon l'invention est particulièrement adapté aux procédés de stockage du soufre liquide dans des réservoirs en acier. De préférence, le soufre liquide est soumis à une étape préalable de dégazage avant d'être stocké selon le procédé de l'invention de manière à limiter la formation de sulfures d'hydrogène.The method according to the invention is particularly suitable for methods of storing liquid sulfur in steel tanks. Preferably, the liquid sulfur is subjected to a preliminary degassing step before being stored according to the method of the invention so as to limit the formation of hydrogen sulfides.
Le gaz d'inertage peut être mis au contact du soufre liquide selon deux modes. Selon un premier mode, le soufre liquide est contenu dans un réservoir et on injecte le gaz d'inertage dans le réservoir avec un débit constant (mode dit dynamique). Selon un deuxième mode, le soufre liquide est contenu dans un réservoir et le ciel gazeux du réservoir constitué du gaz d'inertage est statique (mode dit statique).The inerting gas can be brought into contact with liquid sulfur in two modes. According to a first mode, the liquid sulfur is contained in a tank and the inerting gas is injected into the tank with a constant flow rate (so-called dynamic mode). According to a second mode, the liquid sulfur is contained in a tank and the gas headspace of the tank made up of the inerting gas is static (so-called static mode).
Le procédé selon l'invention peut être mis en œuvre pour des réservoirs de transport de soufre liquide et au cours du transport de ce soufre liquide. Selon le mode de transport utilisé, une source de gaz d'inertage peut également être transportée et permettre un balayage continu du soufre liquide. Il est par exemple possible de placer un procédé de séparation de gaz de l'air à partir d'air mettant en œuvre une membrane sur un bateau. Si la source de gaz d'inertage ne peut pas être transportée (sur un train par exemple), alors le réservoir est mis sous atmosphère de gaz d'inertage pendant la durée du transport (mode dit statique).The method according to the invention can be implemented for tanks for transporting liquid sulfur and during the transport of this liquid sulfur. Depending on the mode of transport used, a source of inerting gas can also be transported and allow continuous sweeping of liquid sulfur. It is for example possible to place a method of separating gas from air from air using a membrane on a boat. If the source of inerting gas cannot be transported (on a train for example), then the tank is placed under an atmosphere of inerting gas for the duration of transport (so-called static mode).
Un des avantages du procédé selon l'invention est que le gaz d'inertage peut être relargué dans l'atmosphère par les évents de dégazage du réservoir de stockage. EXEMPLE Différents gaz d'inertage comprenant de l'azote comme gaz inerte et présentant différentes teneurs en oxygène ont été introduits dans l'espace supérieur d'un réservoir en acier contenant du soufre liquide préalablement dégazé. La température du ciel gazeux a été fixée à différentes valeurs et contrôlée par l'emploi de thermocouples placé dans le ciel gazeux du réservoir. Un débit de gaz de balayage correspondant à un temps de résidence dans le réservoir de 180 minutes a été appliqué pendant toute la durée des tests dynamiques. Un coupon en acier a été suspendu dans cet espace supérieur pendant 48 heures de manière à étudier la formation de sulfure de fer à sa surface et la vitesse de corrosion. La teneur en S02 de l'atmosphère au-dessus du soufre liquide a également été mesurée. Les résultats sont réunis dans le tableau ci-dessous. One of the advantages of the process according to the invention is that the inerting gas can be released into the atmosphere through the degassing vents of the storage tank. EXAMPLE Different inerting gases comprising nitrogen as an inert gas and having different oxygen contents were introduced into the upper space of a steel tank containing previously degassed liquid sulfur. The gas overhead temperature was set at different values and controlled by the use of thermocouples placed in the gas overhead of the tank. A flushing gas flow rate corresponding to a residence time in the tank of 180 minutes was applied throughout the duration of the dynamic tests. A steel coupon was suspended in this upper space for 48 hours in order to study the formation of iron sulfide on its surface and the corrosion rate. The S0 2 content of the atmosphere above the liquid sulfur was also measured. The results are collated in the table below.
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Figure imgf000006_0001
Afin de déterminer le nombre de moles de FeS formé sur les coupons en acier, les coupons en acier sont mis à tremper dans de l'acide chlorhydrique 6M : chaque mole de FeS produit une mole d'H2S. Puis, les moles d'H2S formées sont piégées à l'aide d'une solution d'AgN03, formant d'Ag2S. La quantité d'Ag2S obtenue est déterminée par gravimétrie, une solution de NH3 , 5M étant utilisée pour laver le précipité.In order to determine the number of moles of FeS formed on the steel coupons, the steel coupons are put to soak in 6M hydrochloric acid: each mole of FeS produces one mole of H 2 S. Then, the moles of 'H 2 S formed are trapped using a solution of AgN0 3 , forming Ag 2 S. The amount of Ag 2 S obtained is determined by gravimetry, a NH 3 , 5M solution being used for wash the precipitate.
La teneur en S02 a été mesurée par prélèvement à l'aide d'une seringue dans le ciel gazeux du réservoir et la composition du prélèvement a été analysée à l'aide d'un chromatographe en phase gazeuse.The SO 2 content was measured by sampling using a syringe in the gas overhead of the tank and the composition of the sample was analyzed using a gas chromatograph.
On constate que la formation de sulfure de fer est fortement abaissée lorsque la température du ciel gazeux est maintenue à 140° C. De plus, on constate que la réduction de la teneur en oxygène dans le ciel gazeux a également un effet bénéfique sur la vitesse de corrosion. It can be seen that the formation of iron sulphide is greatly reduced when the temperature of the gas overhead is maintained at 140 ° C. In addition, it is found that the Reducing the oxygen content in the gaseous air also has a beneficial effect on the corrosion rate.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de stockage de soufre liquide dans lequel on met le soufre liquide en contact avec un gaz d'inertage comprenant au moins un gaz inerte, choisi parmi l'azote, le dioxyde de carbone et l'argon et présentant une température d'au moins 120°C.1. A method of storing liquid sulfur in which the liquid sulfur is brought into contact with an inerting gas comprising at least one inert gas, chosen from nitrogen, carbon dioxide and argon and having a temperature of at least 120 ° C.
2. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz inerte est l'azote.2. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the inert gas is nitrogen.
3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le gaz d'inertage comprend au moins 79 % en volume de gaz inerte.3. Method according to the preceding claim, characterized in that the inerting gas comprises at least 79% by volume of inert gas.
4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le gaz d'inertage comprend 92 à 100 % en volume de gaz inerte.4. Method according to the preceding claim, characterized in that the inerting gas comprises 92 to 100% by volume of inert gas.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le soufre liquide est soumis à une étape préalable de dégazage à l'aide d'un gaz inerte.5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid sulfur is subjected to a prior degassing step using an inert gas.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le soufre liquide est contenu dans un réservoir et en ce qu'on injecte le gaz d'inertage dans le réservoir avec un débit constant.6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid sulfur is contained in a tank and in that the inerting gas is injected into the tank with a constant flow rate.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le soufre liquide est contenu dans un réservoir et en ce que le ciel gazeux du réservoir constitué du gaz d'inertage est statique. 7. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the liquid sulfur is contained in a tank and in that the gas headspace of the tank consisting of the inerting gas is static.
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