WO2004042728A1 - Conditionnement pour un support d’enregistrement numerique en forme de disque - Google Patents

Conditionnement pour un support d’enregistrement numerique en forme de disque Download PDF

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WO2004042728A1
WO2004042728A1 PCT/FR2003/003308 FR0303308W WO2004042728A1 WO 2004042728 A1 WO2004042728 A1 WO 2004042728A1 FR 0303308 W FR0303308 W FR 0303308W WO 2004042728 A1 WO2004042728 A1 WO 2004042728A1
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disc
cavity
shoulders
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plate
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PCT/FR2003/003308
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Francis Laroche
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Francis Laroche
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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
    • G11B33/04—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers
    • G11B33/0405—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers for storing discs
    • G11B33/0411—Single disc boxes
    • G11B33/0422—Single disc boxes for discs without cartridge

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging for digital recording media in the form of a disc, such as CDs, DVDs or mini-CDs.
  • centering pin on which the disc is clipped.
  • Centering nipples generally have several deformable petals. They are formed either by molding the bottom of a plastic packaging, or in the form of a piece glued to a cardboard support.
  • patent FR2810442 describes a case for DVD, CD or VCD consisting of a body, a cover, a molded hinge mechanism and comprising an annular projecting element.
  • the protruding member extends upward from the body to support a disc.
  • This projecting element is formed by a protruding flange having flexible fins which are housed in the centering hole of a disc.
  • a disk case which comprises in particular a base having a cavity for receiving one or more disks, and disc retaining tabs connected to said base. These tabs, which extend over the peripheral parts of one or more discs arranged in the cavity and hold the said disc (s) in said cavity (closed position), can be moved to a release position so as to allow removal of the disc (s) of said cOavity.
  • the object of the present invention is to propose a new type of packaging avoiding the drawbacks of the devices of the prior art.
  • the invention relates, in its most general sense, to packaging for a digital recording medium in the form of a disc, formed by a tray having means for centering said disc, characterized in that the tray has at least two radial shoulders arranged on either side of a center line for positioning the disc, said radial shoulders being defined to cover at rest a marginal zone of the disc and to define with the bottom of the plate a slot of a height substantially equal to the thickness of the disc.
  • the plate has a cylindrical cavity for receiving a disk, which advantageously has a diameter slightly greater than the diameter of said disk, preferably of the order of 4 to 5%.
  • the cavity has an oval or ellipsoidal shape with a small axis corresponding substantially to the diameter of the disc to be inserted on the plate and a major axis slightly greater than the diameter of said disc, the term "slightly” signifying that the dimensional difference is sufficient to allow movement along the major axis to allow insertion into the cavity while ensuring the maintenance by the radial shoulders when the disc is at rest, in the insertion position in the cavity.
  • said cylindrical cavity has, on an annular peripheral strip, a depth corresponding substantially to the thickness of the disc.
  • the plate has at least one elastically deformable stop, said stop being preferably arranged at the periphery of the cavity.
  • at least one of the stops is disposed at one of the slots formed by one of the shoulders and the bottom of said tray. According to a particular configuration of the invention, at least one of the stops is supported by one of the shoulders.
  • At least one of the stops comprises at least one tab of substantially rectangular dimensions, preferably having a slightly decreasing width between its ends and its central part.
  • said tab has a convex shape directed towards said cylindrical cavity.
  • said cylindrical cavity is extended, on the side opposite to one of said shoulders, by a gripping zone forming a hollow opening into said cavity.
  • one of the shoulders covers an area of said cavity, the dimension of said area being less than 5% of the diameter of the disc.
  • one of the shoulders is formed by a radial extension covering a part of the cavity, over a distance of less than 5% of the diameter of the disc.
  • one of the shoulders consists of a tilting element having a rib of a thickness corresponding to the thickness of the disc, said element being able to be moved between a position where it maintains the disc in the cavity, and a position in which it releases said disc.
  • one of the shoulders has an elastically deformable bottom during the insertion phase of the disc.
  • the packaging further comprises at least a second tray for accommodating at least a second disc, said second plate having at least two radial shoulders defined to cover at rest a marginal area of said disc and define with the bottom of the tray a slot of a height substantially equal to the thickness of said disc, said shoulders being configured to allow the introduction and removal of the disc by elastic deformation of a portion of said tray.
  • said second plate covers at least partially said plate.
  • said second plate covers 50% of the cavity of the plate.
  • FIG. 1 represents a top view of a first exemplary embodiment of the packaging according to invention
  • FIG. 2 represents a sectional view AA of said packaging
  • FIG. 3 represents a sectional view of an alternative embodiment of said packaging
  • FIG. 4 represents a top view of an alternative embodiment
  • FIG. 5 represents a sectional view of said variant
  • - FIG. 6 represents a top view of another alternative embodiment
  • FIG. 7 represents a top view of another alternative embodiment
  • FIGS. 8 to 10 represent detailed views according to section planes BB, CC and DD respectively
  • FIG. 11 represents a perspective view of another example of embodiment of a packaging for two digital recording media
  • FIG. 11 represents a perspective view of another example of embodiment of a packaging for two digital recording media
  • FIG. 12 represents a top view of the packaging of FIG. 11 and - FIGS. 13 to 15 respectively represent a front view in perspective, a rear view in perspective and a top view of another exemplary embodiment of a packaging for two digital recording media, and - Figure 16 shows a perspective view of the packaging of Figures 13 to 15, the digital recording media being arranged in said packaging.
  • Figures 1, 2 and 3 show a top view and in section respectively of an embodiment of the invention and a sectional view of an alternative embodiment of the invention.
  • the packaging consists of a plate (1) having a housing of substantially cylindrical shape for receiving a disc (3).
  • the plate (1) is made of plastic or any other material. It has a thickness greater than the thickness of the disc (3).
  • the housing is formed by a cavity (2) having an annular border and a central island (15). It is extended by a gripping area (8) having a width of approximately 20 millimeters allowing to grasp the edge of the disc (3) with a finger.
  • the packaging has three shoulders (4 to 6) arranged on either side of a transverse center line (7).
  • the shoulder (4) is arranged transversely and overflows to cover a peripheral zone of the cavity (2).
  • the two shoulders (5, 6) are arranged symmetrically on either side of the gripping area (8).
  • the upper surface has a bevel facilitating the introduction of the disc.
  • the shoulders (4 to 6) cover the cavity for one to two millimeters, to ensure effective support when the disc (3) is in position, and easy insertion and removal by elastic deformation of part of the plate (1) .
  • the deformable part of said plate (1) consists of an element forming a stop.
  • said stop is a tab (16) of convex shape, having a slightly decreasing width between its ends and its central part. Said tab (16), fixed to said plate (1) at its ends, is disposed in the slot formed by said shoulder (4) and the bottom of the plate (1) so as to constitute a stop which is deformed during introduction and removal of the disc (3) and resuming its initial shape once the disc (3) inserted or removed from said cavity (2).
  • the legs and the plate (1) are made of plastic.
  • Figures 4 and 5 show an alternative embodiment.
  • the plate (1) has a transverse shoulder (4) and on the diametrically opposite side a locking element (9) having a rib (10) whose height corresponds substantially to the thickness of the disc (3).
  • the locking element (9) is pivotally mounted, for example by elastic deformation of an area having a peripheral cutout and an uncut area forming a hinge.
  • the locking element has a lower part (13) of length less than the upper part (12), the upper part of which is oblique.
  • Figure 6 shows a top view of an alternative embodiment.
  • the plate has a housing (2) whose length, measured along an axis passing through the cavity (8), is greater than the nominal section of the disc intended to be housed in this housing.
  • This housing can be circular, with a diameter slightly greater than the nominal diameter of a disc, or even oval, with a width corresponding substantially to the diameter of a disc, and the length being greater than the diameter of the disc.
  • the difference between the diameter of the disc and the length of the housing is sufficient to allow the engagement of the disc in the housing, but reduced to allow a support by the shoulders (4,
  • the housing (2) receiving the disc has an extension (8) for the passage of a finger.
  • the plate On either side of this cavity, the plate has two pins (5, 6) slightly projecting a few millimeters above the housing in which the disc is housed. These lugs (5, 6) are located in the upper plane of the plate, and define with the bottom of the housing (2) a space whose height corresponds substantially to the thickness of a disc.
  • the plate On the side opposite the cavity, the plate has a leaf spring (16) disposed on the longitudinal axis (50) passing through the cavity (8).
  • This leaf spring (16) can be produced in different forms, and even be replaced by an elastically deformable element, or a spring. In the example described, it has the shape of a concave arcuate blade penetrating at rest into the space provided to contain the disc. It is covered by a lug (4) located in the upper plane of the plate. This lug (4) defines, like the lugs (5, 6), a space whose height corresponds substantially to the height of the disc.
  • the imaginary circle (40) passing through the zones (44, 45, 46) of the pins respectively (4, 5, 6) which are closest to the center (15) of the housing has a cross section smaller than the nominal cross section of a disc intended to be positioned in the housing (2).
  • the difference between the section of this virtual circle (40) and the nominal section of a disc corresponds substantially to the radial length L of a lug, and to the amplitude of the deformation of the elastic blade (16), measured on the longitudinal axis (50).
  • the two pins (5, 6) are arranged symmetrically on either side of a longitudinal axis (50) passing through the center of the cavity (21) for the passage of the finger.
  • the tray is formed by molding or thermoforming a plastic sheet. he can be stuck on a cardboard support or in a pocket or on the back of a book.
  • the insertion of the disc can be carried out manually or automatically, with equipment carrying out the insertion of the disc on the tray with an initial angle of a few degrees.
  • the spring blade (16) pushes it towards the opposite edge, and the edge of the disc is then housed under the lugs (5, 6) and abuts against the peripheral edge (51) of the housing ( 2).
  • the disc is then held in the housing by the edges (44, 45, 46) of the three pins (4, 5, 6).
  • FIGS. 7 to 10 representing respectively a top view and sectional views, on an enlarged scale.
  • the plate (1) is formed by molding or optionally by thermoforming of a transparent plastic material. It has a cavity (2) intended as in the previous examples to receive a disc. This cavity is oval, elongated along the axis (50) passing through the housing (8) for the passage of the finger.
  • the tray has a rim (30) forming a peripheral frame. It contributes to the rigidity of the plate by limiting torsional deformation, and thus makes it possible to reduce the thickness of the plate (1).
  • FIG. 8 represents an enlarged view, in section along a plane passing through one of these bonding zones.
  • the bonding zones (31 to 34) have a hemispherical shape with a flat bottom (35) and a flared peripheral edge (36) ending tangentially in the plane of the upper surface (37) of the plate (1).
  • This hemispherical shape with a flat bottom makes it possible to make a collage with a transparent glue film spreading perfectly on the junction surface between the plate and the cardboard support, and makes it possible to preserve the visibility of the information written on the cardboard support. .
  • the shoulder (6) projects about 1 millimeter beyond the perimeter (37) of the disc housing (3). It has, viewed from above, an arcuate shape, with a chamfered edge (38).
  • the disc (3) is held on the edge opposite the two shoulders (5, 6) by a shoulder (4) also having, seen from above, an arcuate shape.
  • the disc (3) also abuts against the blade spring formed by two segments (16, 16 ') elastically deformable, and integral with the plate (1) by their ends (17, 17').
  • the plate (1) has a cutout (18) freeing the two segments (16, 16 ') and allowing a deflection by bending around the fixing zone (17, 17') by elastic deformation of the two segments (16, 16 ' ).
  • the plate has a cavity (8) produced by a local reduction in the thickness of the plate (1), and possibly a window (19) allowing a deeper engagement of the finger under the disc ( 3).
  • the shape of this cavity (8) is oval.
  • the bottom (100) of the tray (1) may possibly have a light to save the amount of plastic and give a particular aesthetic appearance.
  • the tray has a tab (27) connected in a breakable manner to the tray.
  • This breakable tab (27) covers part of the cavity (8) as well as the edge of the disc (3) before the first opening.
  • This tab can have different shapes and be connected either to an area of the cavity (8) or to extend the upper part of the plate (1), in the vicinity of the cavity (8).
  • FIG. 11 illustrates another embodiment of a packaging according to the invention, said packaging making it possible to package two information media of the disc type (3).
  • Said packaging is constituted by a tray (1) having two support zones (la, lb) for disc arranged in stage.
  • Each of the support areas (la, lb) has a housing for receiving a disc.
  • the housing of the support zone (la) intended to receive a first disc is substantially of cylindrical shape, and has a thickness greater than the thickness of said disc.
  • the housing of the support zone (la) is formed by a cavity (2) having an annular border and a central island (15). It is extended by a gripping area (8) allowing the edge of said first disc to be grasped with a finger.
  • the support zone (la) has three radial shoulders (4 to 6) covering a peripheral part of said cavity (2) of the order of one to two millimeters.
  • the shoulders (5 and 6) are arranged symmetrically on either side of the gripping zone (8), the shoulder (4) being formed on the edge of said support zone (la) opposite to said zone. gripping (8).
  • Said support zone (la) also has an elastically deformable zone which consists of a stop element.
  • said stop is formed of two segments (16, 16 ') of convex shape.
  • the second support area (1b) also has a housing for at least partially receiving a second disc.
  • the second support zone (lb) has two side walls (223, 225), a rear wall (224) and an upper wall (226) on which is formed said housing intended to receive the second disc.
  • said second plate (21) has a thickness greater than the thickness of the second disc.
  • Said housing consists of a cavity (22) comprising a bottom in the form of a circle provided with a cutting line (28), and an annular wall at least partly along said bottom, so that an opening (29) is formed. on the front face of the second support zone (lb).
  • said disc when the disc is positioned in the cavity (22) of said second support area (lb), said disc has a part, more or less important along the opening (29) formed on the front face of the support area (lb), extending out of said cavity (22).
  • the free part of the disc will then advantageously allow its manipulation, in particular when it is withdrawn from the cavity (22).
  • said cavity (22) may also have, according to a particular embodiment of the invention, a central island (215).
  • the second support zone (lb) has three radial shoulders (24 to 26) covering a peripheral zone of said cavity (22) of the order of one to two millimeters.
  • the shoulders (25 and 26) are arranged symmetrically on either side of the cutting line (28), the shoulder (24) being formed on the edge of the second zone (lb) opposite to said line of cutout (28).
  • said second support zone (lb) consists of a deformable part consisting of two segments (216, 216 ') of convex shape.
  • the disc exerts pressure on said segments (216, 216 ') which, under this action, are deformed to allow the insertion of the disc into said cavity (22).
  • the disc is then firmly held in said cavity (22) by said shoulders (24 to 26) and said segments (216, 216 ') having returned to their initial position.
  • the disc is removed from the cavity (22) by pushing on the part of the disc extending outside the cavity (22) in the direction of said segments (216, 216 ') which, under the action of said disc, deform to allow the disc to be removed from the cavity (22) of said second support area (lb).
  • said second support zone (lb) is disposed on the support zone (la) so as to partially cover said first support zone (la), and more specifically a part of the cavity (2) of said first support zone. support (the).
  • said second support zone (lb) covers at least 50% of the cavity (2) of said first support zone (la).
  • said second support zone (lb) is arranged on said first support zone (la) so that the rear wall (224) and the side walls (223, 225) correspond substantially to an extension of the rear wall and at least in part of the side walls of said first support zone (la).
  • said second support area (lb) is arranged on said first support area (la) so as to leave sufficient spacing between the bottom of said second support area (lb) and the bottom of the cavity ( 2) of the first tray (1) for inserting and removing the first disc in said first support zone (la).
  • the arrangement of the first and second support zones (la, lb) thus makes it possible to insert and remove the first and second discs independently of one another.
  • the removal (for example) of the first disc from the cavity (2) of the first support zone (la) with a packaging according to the invention does not require, unlike the known packaging of prior art, the removal of the second disc disposed in the cavity (22) of the second support area (lb), and vice versa.
  • Figure 12 shows a top view of the packaging consisting of said trays (1, 21).
  • Said second support zone (lb) is arranged on said first support zone (la) so that said shoulders (24 to 26) are arranged in alignment respectively with the shoulders (4 to 6) of said first zone ( la), and that the opening (29) of the cavity (22) on the front face of said second support zone (lb) is directed towards the gripping zone (8) of said first support zone (la ).
  • FIGS. 11 and 12 illustrate a package provided with two support zones (la, lb) stepped to receive two discs, it is understood that the skilled person will be able to design packages comprising a plurality of support zones stepped and arranged relative to each other so as to allow the conditioning of a plurality of discs without departing from the scope of the present invention.
  • Figures 13 to 15 show another embodiment of a packaging for two digital recording media of the disc type.
  • the packaging consists of a tray
  • said plate (1) having two housings, a lower housing and an upper housing, intended to receive a disc respectively. Therefore, said plate (1) has a thickness greater than the thickness of two discs.
  • the lower housing is advantageously cylindrical in shape to receive a first disc. More particularly, said lower housing consists of a cavity (2) having an annular edge and a central island (15).
  • the cavity (2) has on its periphery the radial shoulders (4 to 6) and the segments (16, 16 ') forming an elastically deformable stop element.
  • the upper housing meanwhile, consists of a crescent-shaped cavity (21) provided on its outer periphery with an edge (220) and the ends (221, 222) of which extend above said lower cavity (2).
  • said disc when the second disc is positioned in the upper cavity (22), said disc has a part extending above the lower cavity (2), or, when the packaging comprises the two discs above the lower disc as illustrated in FIG. 16.
  • said upper cavity (22) has on its periphery radial shoulders (24 to 26) and segments (216, 216 ') forming a stop element elastically deformable.
  • a person skilled in the art will be able to design packages comprising a plurality of cavities arranged in relation to each other so as to allow the packaging of a plurality of disks without thereby departing from the scope of the present invention.

Landscapes

  • Packaging For Recording Disks (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un conditionnement pour support d'enregistrement numérique en forme de disque, formé par un plateau (1) présentant des moyens de centrage dudit disque, caractérisé en ce que le plateau (1) présente au moins deux épaulements radiaux (4 à 6), lesdits épaulements radiaux étant définis pour recouvrir au repos une zone marginale du disque et pour définir avec le fond du plateau (1) une fente d'une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur du disque.

Description

CONDITIONNEMENT POUR UN SUPPORT D'ENREGISTREMENT NUMERIQUE
EN FORME DE DISQUE
La présente invention concerne le domaine des emballages pour des supports d'enregistrement numérique en forme de disque, tels que des CD, des DVD ou des mini-CD.
Dans l'état de la technique, on connaît le principe général des emballages comprenant un téton de centrage sur lequel le disque est clipper. Les tétons de centrages présentent généralement plusieurs pétales déformables. Ils sont formés soit par moulage du fond d'un emballage en matière plastique, soit sous forme de pièce collée sur un support en carton.
A titre d'exemple, le brevet FR2810442 décrit un boîtier pour DVD, CD ou VCD constitué d'un corps, d'un couvercle, d'un mécanisme de charnière moulé et comprenant un élément saillant annulaire. L'élément saillant s'étend vers le haut à partir du corps pour supporter un disque. Cet élément saillant est formé par une collerette protubérante présentant des ailettes flexibles se logeant dans le trou de centrage d'un disque. Ces pétales sont fragiles et cassantes et peuvent se briser lors du transport ou de la mise en place ou du retrait du disque. Les pétales brisés se déplacent alors entre l'emballage et le disque et peuvent rayer la surface du disque.
Le coût de fabrication d'un tel boîtier est élevé car l'élément saillant doit être moulé dans un moule complexe, avec des tolérances de fabrication assez faibles. Ces pétales sont généralement sensibles à la température et n'assurent pas toujours le maintien efficace du disque.
Par ailleurs, lorsque la collerette est collée sur le fond du boîtier, ils peuvent s'arracher et être ingurgités par un enfant. On a également proposé dans le brevet FR2730087 un boîtier en matière plastique souple dont le fond présente trois picots dressés verticalement par rapport au fond. Le disque est calé entre ces picots. Cette solution n'est pas très satisfaisante car le disque n'est pas maintenu correctement. De plus, les picots s'usent rapidement .
Dans le brevet US6443300, il est décrit un boîtier pour disque lequel comprend notamment une base présentant une cavité pour recevoir un ou plusieurs disques, et des pattes de retenue de disques reliées à ladite base. Ces pattes, qui s'étendent sur les parties périphériques d'un ou plusieurs disques disposés dans la cavité et maintiennent le ou lesdits disques dans ladite cavité (position de fermeture) , peuvent être déplacées vers une position de libération de façon à permettre le retrait du ou des disques de ladite cOavité.
Un tel boîtier présente cependant des inconvénients. En effet, la libération du ou des disque (s) nécessite une intervention manuelle directement sur les pattes de retenue, favorisant ainsi les risques de rayures par l'utilisateur lors du déplacement des pattes vers leur position de libération. En outre, l'opération consistant à déplacer ces pattes vers leur position de libération reste relativement peu pratique. En effet, cette opération nécessite soit une action successive de libération sur chacune desdites pattes, soit l'utilisation des deux mains de l'utilisateur pour une ouverture simultanée de deux pattes .
Le but de la présente invention est de proposer un nouveau type de conditionnement évitant les inconvénients des dispositifs de l'art antérieur. A cet effet, l'invention concerne selon son acception la plus générale un conditionnement pour un support d'enregistrement numérique en forme de disque, formé par un plateau présentant des moyens de centrage dudit disque, caractérisé en ce que le plateau présente au moins deux épaulements radiaux disposés de part et d'autre d'une ligne médiane de positionnement du disque, lesdits épaulements radiaux étant définis pour recouvrir au repos une zone marginale du disque et pour définir avec le fond du plateau une fente d'une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur du disque.
De préférence, le plateau présente une cavité cylindrique pour le recevoir un disque, laquelle présente avantageusement un diamètre légèrement supérieur au diamètre dudit disque, de préférence de l'ordre de 4 à 5%.
Selon une variante, la cavité présente une forme ovale ou ellipsoïdale avec un petit axe correspondant sensiblement au diamètre du disque à insérer sur le plateau et un grand axe légèrement supérieur au diamètre dudit disque, le terme de "légèrement" signifiant que la différence dimensionnelle est suffisante pour permettre un déplacement selon le grand axe pour permettre une insertion dans la cavité tout en assurant le maintien par les épaulements radiaux lorsque le disque est au repos, en position d'insertion dans la cavité.
Avantageusement ladite cavité cylindrique présente, sur une bande périphérique annulaire, une profondeur correspondant sensiblement à l'épaisseur du disque . Selon un mode de réalisation de l'invention, le plateau présente au moins une butée deformable élas t iquement , ladite butée étant disposée préférentiellement en périphérie de la cavité. Avantageusement, au moins une des butées est disposée au niveau d'une des fentes formées par un des épaulements et le fond dudit plateau. Selon une configuration particulière de l'invention, au moins une des butées est supportée par un des épaulements.
Avantageusement, au moins une des butées comprend au moins une patte de dimensions sensiblement rectangulaires, présentant de préférence une largeur légèrement décroissante entre ses extrémités et sa partie centrale.
Avantageusement, ladite patte présente une forme convexe dirigée vers ladite cavité cylindrique.
Selon une variante, ladite cavité cylindrique est prolongée, du côté opposé à l'un desdits épaulement, par une zone de préhension formant un creux débouchant dans ladite cavité.
Selon un mode de réalisation particulier, l'un des épaulements recouvre une zone de ladite cavité, la dimension de ladite zone étant inférieure à 5% du diamètre du disque.
Avantageusement, l'un des épaulements est formé par un prolongement radial recouvrant une partie de la cavité, sur une distance inférieure à 5% du diamètre du disque . Selon une autre variante, l'un des épaulements est constitué par un élément basculant présentant une nervure d'une épaisseur correspondant à l'épaisseur du disque, ledit élément pouvant être déplacé entre une position où il maintient le disque dans la cavité, et une position dans laquelle il libère ledit disque.
Selon un autre mode de réalisation, l'un des épaulements présente un fond deformable élastiquement pendant la phase d'insertion du disque. Selon un mode de réalisation avantageux de l1 invention, le conditionnement comporte en outre au moins un second plateau pour loger au moins un second disque, ledit second plateau présentant au moins deux épaulements radiaux définis pour recouvrir au repos une zone marginale dudit disque et pour définir avec le fond du plateau une fente d'une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur dudit disque, lesdits épaulements étant configurés pour permettre l'introduction et le retrait du disque par déformation élastique d'une partie dudit plateau.
Avantageusement, ledit second plateau recouvre au moins en partie ledit plateau. Préfèrentiellement , ledit second plateau recouvre 50% de la cavité du plateau.
L' invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, se référant aux dessins annexés concernant des exemples non limitatifs de réalisation, où : la figure 1 représente une vue de dessus d'un premier exemple de réalisation du conditionnement selon l'invention, la figure 2 représente une vue en coupe AA dudit conditionnement, la figure 3 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation dudit conditionnement, la figure 4 représente une vue de dessus d'une variante de réalisation, la figure 5 représente une vue en coupe de ladite variante, - la figure 6 représente une vue de dessus d'une autre variante de réalisation, la figure 7 représente une vue de dessus d'une autre variante de réalisation, les figures 8 à 10 représentent des vues de détail selon des plans de coupe respectivement BB, CC et DD, la figure 11 représente une vue en perspective d'un autre exemple de réalisation d'un conditionnement pour deux supports d'enregistrement numérique, la figure 12 représente une vue de dessus du conditionnement de la figure 11 et - les figures 13 à 15 représentent respectivement une vue de devant en perspective, une vue de derrière en perspective et une vue de dessus d'un autre exemple de réalisation d'un conditionnement pour deux supports d'enregistrement numérique, et - la figure 16 représente une vue en perspective du conditionnement des figures 13 à 15, les supports d'enregistrement numérique étant disposés dans ledit conditionnement.
Les figures 1, 2 et 3 représentent une vue respectivement de dessus et en coupe d'un exemple de réalisation de l'invention et d'une vue en coupe d'une variante de réalisation de l'invention.
Le conditionnement est constitué par un plateau (1) présentant un logement de forme sensiblement cylindrique pour recevoir un disque (3) .
Le plateau (1) est réalisé en matière plastique ou en tout autre matériau. Il présente une épaisseur supérieure à l'épaisseur du disque (3). Le logement est formé par une cavité (2) présentant une bordure annulaire et un îlot central (15) . Il est prolongé par une zone de préhension (8) présentant une largeur d'environ 20 millimètres permettant de saisir le bord du disque (3) avec un doigt .
Le conditionnement présente trois épaulements (4 à 6) disposés de part et d'autre d'une ligne médiane transversale (7) .
L'épaulement (4) est disposé transversalement et déborde pour recouvrir une zone périphérique de la cavité (2) .
Les deux épaulements (5, 6) sont disposés symétriquement de part et d'autre de la zone de préhension (8) . La surface supérieure présente un biseau facilitant l'introduction du disque.
Ils recouvrent également une zone périphérique de la cavité (2) . Les épaulements (4 à 6) recouvrent la cavité sur un à deux millimètres, pour assurer un maintien efficace lorsque le disque (3) est en position, et une insertion et un retrait facile par déformation élastique d'une partie du plateau (1) .
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la partie deformable dudit plateau (1) consiste en un élément formant une butée. Avantageusement, ladite butée est une patte (16) de forme convexe, présentant une largeur légèrement décroissante entre ses extrémités et sa partie centrale. Ladite patte (16) , fixée audit plateau (1) au niveau de ses extrémités, est disposée dans la fente formée par ledit épaulement (4) et le fond du plateau (1) de façon à constituer une butée se déformant lors de l'introduction et le retrait du disque (3) et reprenant sa forme initiale une fois le disque (3) inséré ou retiré de ladite cavité (2) .
Dans ce mode de réalisation, les pattes et le plateau (1) sont constitués en matière plastique. Les figures 4 et 5 représentent une variante de réalisation.
Le plateau (1) présente un épaulement transversal (4) et du côté diamétralement opposé un élément de verrouillage (9) présentant une nervure (10) dont la hauteur correspond sensiblement à l'épaisseur du disque (3) .
L'élément de verrouillage (9) est monté de façon pivotante, par exemple par déformation élastique d'une zone présentant une découpe périphérique et une zone non découpée formant charnière .
Il est prolongé par un levier (12) permettant le basculement lors de l'insertion ou du retrait du disque (2) . L'élément de verrouillage présente une partie inférieure (13) de longueur inférieure à la partie supérieure (12), dont la partie supérieure est en biais.
La figure 6 représente une vue de dessus d'une variante de réalisation. Le plateau présente un logement (2) dont la longueur, mesurée selon un axe passant par la cavité (8) , est supérieure à la section nominale du disque destiné à être logé dans ce logement. Ce logement peut être de forme circulaire, avec un diamètre légèrement supérieur au diamètre nominal d'un disque, ou encore de forme ovale, avec une largeur correspondant sensiblement au diamètre d'un disque, et la longueur étant supérieure au diamètre du disque. La différence entre le diamètre du disque et la longueur du logement est suffisante pour permettre l'engagement du disque dans le logement, mais réduite pour permettre un maintien par les épaulements (4,
5, 6) .
Le logement (2) recevant le disque présente un prolongement (8) pour le passage d'un doigt. De part et d'autre de cette cavité, le plateau présente deux ergots (5, 6) débordant légèrement de quelques millimètres au- dessus du logement dans lequel est logé le disque. Ces ergots (5, 6) sont situés dans le plan supérieur du plateau, et délimitent avec le fond du logement (2) un espace dont la hauteur correspond sensiblement à l'épaisseur d'un disque.
Du côté opposé à la cavité, le plateau présente une lame ressort (16) disposée sur l'axe longitudinal (50)passant par la cavité (8). Cette lame ressort (16) peut être réalisée sous différentes formes, et même être remplacée par un élément deformable élastiquement , ou un ressort. Dans l'exemple décrit, elle présente la forme d'une lame arquée concave pénétrant au repos dans l'espace prévu pour contenir le disque. Elle est recouverte par un ergot (4) situé dans le plan supérieur du plateau. Cet ergot (4) défini, comme les ergots (5, 6) , un espace dont la hauteur correspond sensiblement à la hauteur du disque.
Le cercle imaginaire (40) passant par les zones (44, 45, 46) des ergots respectivement (4, 5, 6) qui sont le plus proches du centre (15) du logement présente une section inférieure à la section nominale d'un disque destiné à être positionné dans le logement (2) . La différence entre la section de ce cercle virtuel (40) et la section nominale d'un disque correspond sensiblement à la longueur radiale L d'un ergot, et à l'amplitude de la déformation de la lame élastique (16), mesurée sur l'axe longitudinal (50) .
Les deux ergots (5, 6) sont disposés symétriquement de part et d'autre d'un axe longitudinal (50) passant par le centre de la cavité (21) pour le passage du doigt.
Le plateau est formé par moulage ou thermoformage d'une feuille de matière plastique. Il peut être collé sur un support en carton ou dans une pochette ou encore sur le dos d'un livre.
L'introduction du disque peut être réalisé manuellement ou automatiquement, avec un équipement réalisant une insertion du disque sur le plateau avec un angle initial de quelques degrés.
Elle se fait par glissement du bord du disque sous l'ergot (4). Pour cela, le disque est introduit avec une légère inclinaison par rapport au plateau. En poussant le disque contre la lame (16) , on peut continuer à le faire glisser sous l'ergot (4), puis à le plaquer contre le fond du logement (2) .
En libérant alors le disque, la lame ressort (16) le repousse vers le bord opposé, et le bord du disque vient se loger alors sous les ergots (5, 6) et vient en butée contre le bord périphérique (51) du logement (2) .
Le disque est alors maintenu dans le logement par les bords (44, 45, 46) des trois ergots (4, 5, 6).
Pour le retirer du logement, on engage le doigt dans la cavité (8) .
On peut ainsi repousser le disque vers la lame ressort (16) , ce qui a pour effet de libérer le bord supérieur des ergots (5, 6) . On exerce un effet de levier sur le bord supérieur du disque avec le doigt introduit dans la cavité, et on lui fait prendre un angle par rapport au plan du plateau, ce qui lui permet de se dégager des ergots (5, 6) . Le disque peut alors être retiré par un glissement selon l'axe longitudinal (50) jusqu'à ce qu'il soit libéré de l'ergot inférieur (4). Bien entendu, ces mouvements sont faibles, de quelques millimètres.
Une autre variante de réalisation est décrite en référence aux figures 7 à 10, représentant respectivement une vue de dessus et des vues en coupe, à une échelle agrandie .
Le plateau (1) est formé par moulage ou éventuellement par thermoformage d'une matière plastique transparente. Il présente une cavité (2) destinée comme dans les exemples précédents à recevoir un disque. Cette cavité est de forme ovale, allongé selon l'axe (50) passant par le logement (8) pour le passage du doigt.
Le plateau présente un rebord (30) formant un cadre périphérique. Il contribue à la rigidité du plateau en limitant les déformations par torsion, et permet ainsi de réduire l'épaisseur du plateau (1) .
Il présente par ailleurs quatre zones (31 à 34) pour le collage du plateau sur une feuille de carton ou un étui. La figure 8 représente une vue agrandie, en coupe selon un plan passant par l'une de ces zones de collage.
Les zones de collages (31 à 34) présentent une forme hémisphérique avec un fond plat (35) et une, bordure périphérique (36) évasée aboutissant tangentiellement dans le plan de la surface supérieure (37) du plateau (1) .
Cette forme hémisphérique à fond plat permet de réaliser un collage avec un film de .colle transparente s 'étalant parfaitement sur la surface de jonction entre le plateau et le support en carton, et permet de conserver la visibilité des informations inscrites sur le support en carton.
L'épaulement (6) déborde d'environ 1 millimètre le périmètre (37) du logement du disque (3) . Il présente, vue de dessus, une forme arquée, avec un bord (38) chanfreine.
Le disque (3) est maintenu sur le bord opposé aux deux épaulements (5, 6) par un épaulement (4) présentant également, vue de dessus, une forme arquée. Le disque (3) vient par ailleurs en butée contre la lame ressort formée de deux segments (16, 16') déformables élastiquement , et solidaires au plateau (1) par leurs extrémités (17, 17'). Le plateau (1) présente une découpe (18) libérant les deux segments (16, 16') et permettant un débattement par flexion autour de la zone de fixation (17, 17') par déformation élastique des deux segments (16, 16') .
A l'opposé de cette lame ressort, le plateau présente une cavité (8) réalisée par une réduction locale de l'épaisseur du plateau (1), et éventuellement une fenêtre (19) permettant un engagement plus profond du doigt sous le disque (3) . La forme de cette cavité (8) est ovale. Le fond (100) du plateau (1) peut éventuellement présenter une lumière pour économiser la quantité de plastique et donner un aspect esthétique particulier.
Dans une forme particulière, le plateau présente une patte (27) raccordée de manière sécable au plateau. Cette patte sécable (27) vient recouvrir une partie de la cavité (8) ainsi que le bord du disque (3) avant la première ouverture.
Lors de l'achat du produit, le client casse la patte sécable (27) et peut alors introduire son doigt dans la cavité (8) , et repousser le disque (3) vers la lame ressort (16) pour le libérer du plateau. Cette patte peut présenter différentes formes et être raccordée soit sur une zone de la cavité (8) soit prolonger la partie supérieure du plateau (1) , au voisinage de la cavité (8) .
La figure 11 illustre un autre exemple de réalisation d'un conditionnement selon l'invention, ledit conditionnement permettant de conditionner deux supports d'information du type disque (3).
Ledit conditionnement est constitué par un plateau (1) présentant deux zones de support (la, lb) pour disque disposées en étage. Chacune des zones de support (la, lb) comporte un logement pour recevoir un disque.
Le logement de la zone de support (la) destiné à recevoir un premier disque est sensiblement de forme cylindrique, et présente une épaisseur supérieure à l'épaisseur dudit disque.
Le logement da la zone de support (la) est formé par une cavité (2) présentant une bordure annulaire et un îlot central (15) . Il est prolongé par une zone de préhension (8) permettant de saisir le bord dudit premier disque avec un doigt.
La zone de support (la) présente trois épaulements radiaux (4 à 6) recouvrant une partie périphérique de ladite cavité (2) de l'ordre de un à deux millimètres. Avantageusement, les épaulements (5 et 6) sont disposés symétriquement de part et d'autre de la zone de préhension (8), l'épaulement (4) étant formé sur le bord de ladite zone de support (la) opposé à ladite zone de préhension (8) . Ladite zone de support (la) présente en outre une zone deformable élastiquement laquelle consiste en un élément formant butée. Avantageusement, ladite butée est formée de deux segments (16, 16') de forme convexe.
Ainsi, de par cette configuration, le premier disque est non seulement maintenu efficacement dans ladite cavité (2) par lesdits épaulements (4 à 6) , mais également inséré et retiré aisément de ladite cavité (2) du fait desdits segments déformables (16, 16') constituant ladite zone de support (la) du plateau (1) . La seconde zone de support (lb) présente également un logement pour recevoir au moins en partie un second disque.
La seconde zone de support (lb) présente deux parois latérales (223, 225), une paroi arrière (224) et une paroi supérieure (226) sur laquelle est formé ledit logement destiné à recevoir le second disque. Avantageusement, ledit second plateau (21) présente une épaisseur supérieure à l'épaisseur du second disque. Ledit logement consiste en une cavité (22) comportant un fond en forme de cercle muni d'une ligne de découpe (28) , et une paroi annulaire longeant au moins en partie ledit fond, de sorte qu'une ouverture (29) est formée sur la face avant de la seconde zone de support (lb) .
Ainsi, lorsque le disque est positionné dans la cavité (22) de ladite seconde zone de support (lb) , ledit disque présente une partie, plus ou moins importante suivant l'ouverture (29) formée sur la face avant de la zone de support (lb) , s'étendant hors de ladite cavité (22) . La partie libre du disque permettra alors avantageusement sa manipulation, en particulier lors de son retrait de la cavité (22) .
Bien que non représenté sur la figure 11, ladite cavité (22) pourra également présenter, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, un îlot central (215) .
De même que la première zone de support (la) , la seconde zone de support (lb) présente trois épaulements radiaux (24 à 26) recouvrant une zone périphérique de ladite cavité (22) de l'ordre de un à deux millimètres. Avantageusement, les épaulements (25 et 26) sont disposés symétriquement de part et d'autre de la ligne de découpe (28), l'épaulement (24) étant formé sur le bord de la seconde zone (lb) opposé à ladite ligne de découpe (28) .
De même que la première zone de support (la) , ladite seconde zone de support (lb) est constituée d'une partie deformable consistant en deux segments (216, 216') de forme convexe . Ainsi, lorsqu'on insère un disque dans la cavité (22) de la seconde zone de support (lb) , le disque exerce une pression sur lesdits segments (216, 216') lesquels, sous cette action, se déforment pour permettre l'insertion du disque dans ladite cavité (22) . Le disque est alors fermement maintenu dans ladite cavité (22) par lesdits épaulements (24 à 26) et lesdits segments (216, 216') ayant repris leur position initiale. Le retrait du disque de la cavité (22) est effectué en poussant sur la partie du disque s 'étendant hors de la cavité (22) en direction desdits segments (216, 216') qui, sous l'action dudit disque, se déforment pour permettre de retirer le disque de la cavité (22) de ladite seconde zone de support (lb) .
Avantageusement, ladite seconde zone de support (lb) est disposée sur la zone de support (la) de façon à recouvrir partiellement ladite première zone de support (la), et plus spécifiquement une partie de la cavité (2) de ladite première zone de support (la) . Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite seconde zone de support (lb) couvre au moins 50% de la cavité (2) de ladite première zone de support (la) .
D'autre part, ladite seconde zone de support (lb) est disposée sur ladite première zone de support (la) de telle sorte que la paroi arrière (224) et les parois latérales (223, 225) correspondent sensiblement à une extension de la paroi arrière et au moins en partie des parois latérales de ladite première zone de support (la) .
D'autre part, ladite seconde zone de support (lb) est disposée sur ladite première zone de support (la) de façon à laisser un espacement suffisant entre le fond de ladite seconde zone de support (lb) et le fond de la cavité (2) du premier plateau (1) pour l'insertion et le retrait du premier disque dans ladite première zone de support (la). En effet, lors de l'opération d'insertion du i
16
disque dans la cavité (2), il s'agit de pouvoir glisser le premier disque dans la cavité (2) de ladite première zone de support (la) avec une légère inclinaison. De même, lors du retrait du disque de la cavité (2), il s'agit de pouvoir donner au disque une inclinaison suffisante pour lui permettre de se dégager des épaulements (5, 6) constituant ladite première zone de support (la) .
La disposition des première et seconde zones de support (la, lb) rend ainsi possible l'insertion et le retrait des premier et second disques indépendamment l'un de l'autre. En d'autres termes, le retrait (par exemple) du premier disque de la cavité (2) de la première zone de support (la) avec un conditionnement selon l'invention ne nécessite pas, à la différence des conditionnements connus de l'art antérieur, le retrait du second disque disposé dans la cavité (22) de la seconde zone de support (lb) , et inversement .
La figure 12 représente une vue de dessus du conditionnement constitué desdits plateaux (1, 21) . Ladite seconde zone de support (lb) est disposée sur ladite première zone de support (la) de façon à ce que lesdits épaulements (24 à 26) soient disposés dans l'alignement respectivement des épaulements (4 à 6) de ladite première zone (la), et à ce que l'ouverture (29) de la cavité (22) sur la face avant de ladite seconde zone de support (lb) soit dirigée vers la zone de préhension (8) de ladite première zone de support (la) .
Bien que les figures 11 et 12 illustrent un conditionnement muni de deux zones de support (la, lb) étagées pour recevoir deux disques, il est entendu que l'homme du métier pourra concevoir des conditionnements comportant une pluralité de zones de support étagées et disposées les uns par rapport aux autres de façon à permettre le conditionnement d'une pluralité de disques sans pour autant sortir du champ de la présente invention.
Les figures 13 à 15 représentent un autre exemple de réalisation d'un conditionnement pour deux supports d'enregistrement numérique du type disque.
Le conditionnement est constitué d'un plateau
(1) présentant deux logements, un logement inférieur et un logement supérieur, destinés à recevoir respectivement un disque. De ce fait, ledit plateau (1) présente une épaisseur supérieure à l'épaisseur de deux disques.
Le logement inférieur est avantageusement de forme cylindrique pour recevoir un premier disque. Plus particulièrement ledit logement inférieur consiste en une cavité (2) présentant une bordure annulaire et un îlot central (15) .
Comme précédemment, la cavité (2) présente sur sa périphérie les épaulements radiaux (4 à 6) et les segments (16, 16') formant un élément de butée deformable élastiquement.
Le logement supérieur, quant à lui, consiste en une cavité (21) en forme de croissant de lune munie sur sa périphérie externe d'une bordure (220) et dont les extrémités (221, 222) s'étendent au-dessus de ladite cavité (2) inférieure.
Ainsi, lorsque le second disque est positionné dans la cavité (22) supérieure, ledit disque présente une partie s'étendant au-dessus de la cavité (2) inférieure, ou, lorsque le conditionnement comporte les deux disques au-dessus du disque inférieur comme illustré sur la figure 16. De même que pour la cavité (2) inférieure, ladite cavité (22) supérieure présente sur sa périphérie des épaulements radiaux (24 à 26) et des segments (216, 216') formant un élément de butée deformable élastiquement. De même que précédemment, il est entendu que l'homme du métier pourra concevoir des conditionnements comportant une pluralité de cavités disposées les unes par rapport aux autres de façon à permettre le conditionnement d'une pluralité de disques sans pour autant sortir du champ de la présente invention.
L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Conditionnement pour support d'enregistrement numérique en forme de disque (3), formé par un plateau (1) présentant des moyens de centrage dudit disque (3) , caractérisé en ce que le plateau (1) présente au moins deux épaulements radiaux (4 à 6) définis pour recouvrir au repos une zone marginale du disque (3) et pour définir avec le fond du plateau (1) une fente d'une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur du disque (3), lesdits épaulements (4 à 6) étant configurés pour permettre l'introduction et le retrait du disque (3) par déformation élastique d'une partie dudit plateau (1).
2. Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau (1) présente une cavité (2) cylindrique pour recevoir le disque (3) .
3. Conditionnement selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ladite cavité
(2) présente un diamètre légèrement supérieur au diamètre dudit disque (3) .
4. Conditionnement selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que ladite cavité
(2) présente une forme ovale avec un grand axe légèrement supérieur au diamètre dudit disque (3) et un petit axe correspondant sensiblement au diamètre dudit disque.
5. Conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite cavité (2) cylindrique présente une bande périphérique annulaire, lesdits épaulements étant disposés pour former avec ladite bande annulaire une rainure d'engagement correspondant sensiblement à l'épaisseur du disque (3).
6. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le plateau (1) présente au moins une butée (16) deformable élastiquement, ladite butée étaiït disposée en périphérie de la cavité.
7. Conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins une desdites butées est disposée au niveau d'une des fentes formée par un desdits épaulements et le fond dudit plateau.
8. Conditionnement selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins une desdites butées est supportée par un desdits épaulements.
9. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'au moins une desdites butées comprend au moins une patte (16), présentant de préférence une largeur légèrement décroissante entre ses extrémités et sa partie centrale.
10. Conditionnement selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite patte (16) présente une forme convexe dirigée vers ladite cavité (2) cylindrique.
11. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que ladite cavité (2) cylindrique est prolongée, du côté opposé à l'un desdits épaulements (4 à 6) , par une zone de préhension (8) formant un creux débouchant dans ladite cavité (2) .
12. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que l'un des épaulements (4 à 6) recouvre une zone de ladite cavité (2) , la dimension de ladite zone étant inférieure à 5% du diamètre du disque (3) .
13. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que l'un des épaulements (4 à 6) est formé par un prolongement radial recouvrant une partie de la cavité (2) , sur une distance inférieure à 5% du diamètre du disque (3) .
14. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que l'un des épaulements (4 à 6) est constitué par un élément basculant présentant une nervure (10) d'une épaisseur correspondant à l'épaisseur du disque (3), ledit élément pouvant être déplacé entre une position où il maintient le disque (3) dans la cavité (2), et une position dans laquelle il libère ledit disque (3) .
15. Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un desdits épaulements (4 à 6) présente un fond deformable élastiquement pendant la phase d'insertion du disque (3) .
16. Conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bord de la cavité (2) présente au moins un ergot (23) débordant de quelques dixièmes de millimètres au-dessus de la cavité dans laquelle est logé le disque (3) et au moins une butée de profondeur (22) deformable élastiquement laquelle est prévue sur la périphérie de la cavité (1) .
17. Conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cavité (2) présente une bordure périphérique définissant avec les épaulements une fente présentant une hauteur correspondant à l'épaisseur du disque, et un îlot central de forme annulaire.
18. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 17, caractérisé en ce que le plateau comporte en outre au moins une cavité complémentaire (22) pour recevoir au moins un disque complémentaire (22), ladite cavité (22) présentant en périphérie au moins deux épaulements radiaux (24 à 26) définis pour recouvrir au repos une zone marginale dudit disque complémentaire et pour définir avec le fond de la cavité (22) une fente d'une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur dudit disque complémentaire, lesdits épaulements (24 à 26) étant configurés pour permettre l'introduction et le retrait du disque par déformation élastique d'une partie dudit plateau (1) .
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