WO2004038625A1 - 商品在庫量決定方法 - Google Patents

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WO2004038625A1
WO2004038625A1 PCT/JP2002/010942 JP0210942W WO2004038625A1 WO 2004038625 A1 WO2004038625 A1 WO 2004038625A1 JP 0210942 W JP0210942 W JP 0210942W WO 2004038625 A1 WO2004038625 A1 WO 2004038625A1
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memory
shipment
amount
data
distribution
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PCT/JP2002/010942
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoichi Kasuga
Yutaka Nagara
Naoyuki Adachi
Masaaki Tateishi
Original Assignee
Kao Corporation
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    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00Administration; Management
    • G06Q10/08Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders

Definitions

  • the present invention relates to a method for determining a merchandise inventory amount at a distribution node.
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the related art.
  • a method for determining the amount of goods in stock according to the present invention includes:
  • the step of calculating the commodity inventory amount based on the deviation width data includes: a step in which a computer calculates a distribution function of the deviation width based on the deviation width data; and And a step of calculating the shift width by a computer.
  • the step of calculating the distribution function preferably includes the step of calculating a parameter of the r distribution.
  • the normal deviation width can be obtained as a standard deviation of the distribution function.
  • Another aspect of the present invention resides in a product inventory determining device having the following configuration. That is, this product inventory amount determination device
  • a shift width data memory (58a) for storing the shift width data; Means (59, 61) for calculating the stock amount of the commodity based on the deviation width data from the deviation width data memory (58a);
  • the commodity inventory amount calculation means includes: a deviation width distribution function calculating means (59) for calculating a distribution function of the deviation width based on the deviation width; and a normal deviation width based on the distribution function. It is preferable to have a normal deviation width calculating means (6 1).
  • the deviation width distribution function calculating means calculates a parameter of the key distribution. It is preferable that the normal deviation width calculating means calculates a standard deviation of the distribution function.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a commodity supply route to which a distribution management method including a commodity inventory method of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a block diagram of a physical distribution management device that executes a physical distribution management method including the commodity inventory method of the present invention.
  • FIG. 3 is a graph showing the daily shipment volume of the products managed by the physical distribution management method at a predetermined time in a certain year (N year).
  • Fig. 4 shows the cumulative shipment volume of products managed by the above-mentioned physical distribution management method at a given time in a certain year (N year) and the cumulative shipment volume of the same product in the same period of the following year ((N + 1) year). It is a graph shown.
  • FIG. 5 is a graph that is created based on the graph of FIG. 4 and shows the relationship between the cumulative shipment volume for N years and the cumulative shipment volume for N + 1 years.
  • Figure 6 is a graph showing changes in future shipments calculated and expected using this distribution management method.
  • Figure 7 shows the cumulative shipment volume for N + 1 year and the cumulative shipment volume for N + 1 year when the fluctuation trend of the shipment volume due to external fluctuation factors etc. occurs during the specified period of N + 1 year shown in Figure 4. It is a graph which shows the relationship with cumulative shipment quantity.
  • Figure 8 is a graph showing the history of changes in cumulative shipments of newly released products from the time of release.
  • FIG. 9 is a graph showing a change in the first supply or delivery (that is, initial delivery or initial shipment) to each retail store in the cumulative shipment amount shown in FIG.
  • FIG. 10 is a graph showing a change in the supply or distribution (ie, repeat distribution or repeat shipment) of the second or subsequent supply to each retail store in the cumulative shipment amount shown in FIG.
  • Figure 11 is a graph showing the change in the cumulative number of retail outlets that have been supplied or delivered for the first time (ie, initial delivery or initial shipment) (the cumulative number of initial shipping outlets).
  • FIG. 12 is a graph showing the relationship between the cumulative total of initial shipments and the cumulative total of initial shipping stores, which is derived from the data of FIGS. 9 and 11.
  • FIG. 13 is a graph showing the approximate fluctuation range of the product shipment amount shown in FIG.
  • FIG. 14 is a graph showing a shift width of the shipment amount based on a low-order Fourier series curve as a schematic variation function curve in FIG. 3 or FIG. (B) of FIG. 14 is a diagram showing a gamma distribution corresponding to the deviation width of the shipment amount.
  • FIG. 1 shows a merchandise distribution route to which a physical distribution management method including an embodiment of the merchandise inventory determination method of the present invention is applied.
  • products include body care products such as stones, clothing and home care products, sanitary products such as diapers, various cosmetics, various commercial products, industrial chemical products, etc. Not limited.
  • step S1 raw materials for the product are procured to the production base 11.
  • step S2 a product is produced and stocked by processing the raw material at the production base 11.
  • step S3 the merchandise is transported or supplied by a vehicle or the like to the wholesale or the distribution base 13 of the producer.
  • the goods transported or supplied are stocked at the wholesale or distribution base 13.
  • step S5 at the request of the retail store, the product is Is transported from the distribution base 13 to the retail store 15.
  • the retail stores 15 in Fig. 1 collectively represent a number of retail stores under the jurisdiction of distribution bases 13 and the like.
  • steps S6 and S7 the goods are displayed at retail stores and purchased by consumers.
  • the supply or shipment of goods from the production base 11 to the distribution base 13 is predicted, and the inventory amount at the distribution base 13 is determined.
  • this distribution management method is applied, for example, when a change in the amount of goods shipped at a predetermined time is expected to be similar to a change in the amount of goods shipped at a certain time in the past. That is, this method makes use of the fact that, for example, the fluctuation of the shipment volume of a certain product in the summer of a certain year is similar to the fluctuation of the shipment volume of the same product in the same period of the previous year.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a physical distribution management apparatus that executes a physical distribution management method including an embodiment of the commodity inventory amount determination method according to the present invention. Note that various means other than the memory in the block diagram are realized by, for example, a convenience program.
  • the distribution management device 20 has a past shipment amount memory 21 for storing a shipment amount value of a predetermined product from the production base 11 to the distribution base 13 at a predetermined time in the past. More specifically, the past shipment memory 21 stores, for example, production bases 1 1 of the same product at the same time (for example, summer) one year before the year in which supply or shipment is to be forecast. The shipment amount fluctuation value from the distribution base 13 to the distribution base 13 is stored.
  • the past shipment volume memory 21 includes a first shipment volume memory 23 for storing daily shipment volume fluctuations during a predetermined period (eg, summer) in the past (N years);
  • FIG. 3 shows a second (predetermined) period (N years) stored in the first shipment amount memory 23.
  • the second shipment amount memory 25 stores the accumulated value (fluctuation) of the shipment amount.
  • the example in Figure 3 shows daily shipment fluctuations for a product during the summer months (May 1 to August 31).
  • the vertical axis represents the number of packages per day.
  • the upper curve N in FIG. 4 is a graph showing the cumulative summer shipment amount or the cumulative supply amount (first and second shipment amount values) in the N years stored in the second shipment memory 25. is there.
  • the cumulative shipment volume is calculated by adding the daily shipment volume in Fig. 3 sequentially. Is calculated by
  • this distribution management device has a third shipment amount memory 27.
  • the third shipment amount memory 27 stores the production of the product at a predetermined time (for example, the first half of summer) in the year (for example, the (N + 1) year following the Nth year) in which the shipment amount is to be predicted.
  • the cumulative value (third shipment value) of the shipment volume from the production base 11 to the distribution base 13 is stored.
  • the lower curve (N + 1) in FIG. 4 indicates the cumulative shipment value stored in the third shipment memory 27.
  • each value of the upper curve N in FIG. 4 is stored in the second shipping memory 25, and each value of the lower curve (N + 1) is stored in the third shipping memory 27.
  • the physical distribution management device 20 has a ratio calculation means 29.
  • the comparison calculation means 29 calculates the cumulative shipment volume change in the first half of the summer in the N + 1 year stored in the third shipment memory 27 (for example, from May 1 to July 10 in FIG. 4). The comparison is made between the threshold value and the cumulative change in the shipment volume during the first half of summer (from May 1 to July 10) in the Nth year stored in the second shipment memory 25.
  • FIG. 5 shows the comparison operation performed by the comparison calculation means 29.
  • the ratio calculating means 29 plots each value with the shipping date as a parameter, taking the cumulative shipping amount fluctuation value of N years and the cumulative shipping amount fluctuation value of N + 1 years as x and y coordinate axes, respectively.
  • the cumulative shipment volume is 100 (in thousands of boxes) on June 12 in the N year, whereas it is 80 in the N + 1 year.
  • a plot is attached at 100 on the horizontal axis and 80 on the vertical axis.
  • the ratio calculating means 29 calculates the ratio k 1 based on a plot as shown in FIG.
  • This ratio k1 is stored in the ratio memory 29a.
  • the physical distribution management device 20 has a rough variation function calculation means 31.
  • the rough fluctuation function calculating means 31 is used to calculate the rough fluctuation function or daily fluctuation value of a predetermined commodity in the past (N years) shown in FIG. 3 (for example, from May 1 to August 30). Calculate the approximate fluctuation trend (seasonal trend curve). More specifically, the approximate variation function or approximate variation tendency is represented by, for example, a Fourier series formed by a low-order Fourier component of the daily variation value.
  • the shortest is about one week.
  • a waveform (approximate variation function) composed of only low-order Fourier components is indicated by a curved line 310.
  • the Fourier component and a waveform (approximate variation function) composed of these low-order Fourier components are stored in the approximate variation function memory 31a.
  • the logistics management device 20 calculates the future (for example, the summer of the N + 1 year) first shipment based on the data from the ratio memory 29 a and the Fourier component memory 31 a. It has an amount calculation means 3 3.
  • the first shipment amount calculation means 33 calculates the approximate fluctuation function memory 31a when calculating the daily supply amount of goods on and after July 10 of N + 1, for example.
  • the shipment volume after July 10 is calculated as kl xF (t).
  • FIG. 6 shows a curve N representing the approximate fluctuation function F (t) and a curve N + 1 representing the shipment volume (kl x F (t)) calculated by the first shipment volume calculation means 33.
  • k 1 is smaller than 1 is shown.
  • This determined shipment amount (kl xF (t)) is stored in the shipment amount memory 33a.
  • the determined shipment volume for example, the approximate shipment volume from the production base 11 to the distribution base 13 in the latter half of the summer of N + 1 can be accurately predicted.
  • the distribution management device 20 has an additional shipment amount memory 34.
  • This additional shipment memory 34 is added to the standard shipment volume calculated by the first shipment volume calculation means 33, and is used in response to daily additional or extraordinary requests from the retail store 15 or the like.
  • the distribution management device 20 determines the total shipment amount (from the production base 11) according to the determined shipment amount from the shipment amount memory 33a and the additional shipment amount from the additional shipment amount memory 34.
  • Carrying vehicle type and number determining means 35 for determining the type or number of vehicles such as trucks for transportation.
  • the determination means 35 is based on the latest data in the predicted shipment amount memory 33a and the additional shipment amount memory 34, for example, two days after the decision date (eg, July 10). (For example, July 12) and determine the type and number of vehicles two days later based on the data.
  • the type and number of vehicles for transporting the shipment product from the production base 11 to the distribution base 13 are determined.
  • the physical distribution management device 20 further includes a vehicle-loaded product type / load amount determination unit 37.
  • the deciding means 37 determines on the day following the decision date (July 11) based on the latest additional shipment amount (data on July 11) from the additional shipment amount memory 34. If the vehicle does not become full when the loading volume (required quantity of the distribution base based on the latest additional shipment volume (December on July 11)) is loaded against the vehicle type Incorporate the planned shipments from July 12 into the shipments on July 12 so that the transport vehicles are fully loaded. As a result, the transportation vehicles can be fully loaded, and as a result, the number of transportation vehicles can be reduced, and the transportation cost can be reduced.
  • the object management device 20 has a regression analysis unit 39.
  • the regression analysis means 39 calculates the relationship between the cumulative shipment quantity fluctuations for N years and the cumulative shipment quantity fluctuations for N + 1 years in the calculation by the ratio calculation means 29 by the linear relationship shown in Figure 5. If this is not the case (for example, if there is a deviation from the linear relationship from a certain point in time (Fig. 7)), the shipment volume after the point of the deviation is determined by regression analysis.
  • the regression analysis means 39 operates as follows, and estimates the shipment amount after the refraction point of the comparison line.
  • the regression analysis means 39 calculates the slope ratio k and the (corrected degree of freedom) correlation function r by the least squares method using the cumulative shipment amounts of N years and N + 1 years.
  • the cumulative shipment volume data used at this time is, for example, data for a limited period of the past 2 weeks, 3 weeks, and 4 weeks.
  • the slope ratio k and correlation coefficient r are calculated. If the number of correlations between these three periods shows a sufficiently high correlation (for example, 0.98 or more), this slope ratio k is used instead of the slope coefficient k1 of the ratio memory.
  • the third shipping memory 27 has an initial shipping memory 27a and a repeat shipping memory 27b.
  • the initial shipment memory 27a and the repeat shipment memory 27b are used, for example, for estimating the shipment amount of a product newly released in a certain year.
  • Figure 8 is a bar graph showing cumulative shipments up to May 30 for new products launched on April 20, for example, N + 1.
  • the length below the one-dot chain line in each bar graph represents the amount initially distributed from the distribution base 13 to each retail store 15. In other words, it represents the sum of the quantity of goods initially delivered (or shipped) to each retailer.
  • the length of the portion above the dashed line indicates the total amount of delivery (repeat delivery) to each retail store after the second time.
  • FIG. 9 is a graph obtained by taking out the accumulated value of the initial delivery amount in FIG. 8, and FIG. 10 is a graph taking out the accumulated value of the repeat delivery amount in FIG.
  • the initial distribution memory 27a stores the accumulated value data of the initial distribution amount shown in FIG.
  • the repeat delivery memory 27 b stores repeat delivery amount variation data shown in FIG.
  • each data in FIGS. 9 and 10 is the data on the cumulative delivery amount from the product release date.
  • the distribution management device 20 has an initial number-of-shipping-stores memory 42 that stores a cumulative value of the number of retail stores that have delivered the new product at least once.
  • FIG. 11 shows the accumulated value data of the number of retail stores that have delivered the new product at least once, which is stored in the initial store number memory 42.
  • the distribution management device 20 shown in FIG. 2 is based on the initial distribution amount fluctuation data from the initial distribution memory 27a and the initial distribution store number data from the initial distribution store number memory 42 in the future. And an initial delivery amount prediction means 41 for predicting the initial delivery amount.
  • the initial delivery amount prediction means 41 has an initial delivery store.initial delivery amount comparison means 43.
  • the initial delivery store / initial delivery amount comparison means 43 stores the initial delivery amount variation data from the initial shipping memory 27a and the Compare with the delivery shop change day.
  • FIG. 12 shows a comparison between the initial shipment amount fluctuation data and the initial shipment store fluctuation data performed by the comparison means 43.
  • the comparison means 43 checks whether the initial shipment amount and the initial number of stores are in a linear relationship or a proportional relationship with the number of days from the new product release date as a parameter.
  • the slope k2 in the graph of FIG. 12 represents the initial shipment quantity of each retail store.
  • the problem of predicting the future initial shipment volume fluctuation results in the problem of estimating the fluctuation of the initial number of shipping stores.
  • the initial delivery amount prediction means 41 determines the initial shipping number variation function based on the initial shipping number variation data from the initial shipping number memory 42. It has a variation function determining means 45.
  • the initial delivery amount prediction means 41 further includes a function G (t) from the initial shipping number change function determination means 45 and a comparison coefficient from the quantity / number of stores comparison means 43. It has a future initial delivery amount calculation means 47 for calculating a future initial delivery amount variation based on k2. More specifically, the calculating means 47 multiplies the function G (t) from the initial shipping store number variation function determining means 45 by the coefficient k 2 from the quantity / number of store comparing means 43 to obtain, for example, FIG. Calculate the future initial shipment cumulative quantity (k 2 xG (t)) after forecast time t 0 in.
  • the distribution management device 20 further includes a repeat delivery amount prediction means 49 for predicting and calculating the repeat delivery amount after a predetermined time based on the repeat delivery memory 27 b.
  • the prediction means 49 includes a repeat delivery function function determining means 51. As shown in FIG. 10, when the repeat shipment amount is proportional to the number of days from the release date, the repeat delivery function determining means 51 determines the slope or coefficient in the data represented by the graph of FIG. 10. Calculate k3.
  • the repeat distribution amount prediction means 49 is based on the repeat distribution function from the repeat distribution function determining means 51, and calculates the future repeat distribution amount after the predetermined prediction time. It has means for calculating future repeat delivery quantity 53 to be calculated. More specifically, the calculation means 53 calculates the future repeat delivery amount by substituting the number of days elapsed since the release date into the number of days parameter of the repeat shipment amount function.
  • the logistics management device 20 calculates the future initial distribution amount from the future initial distribution amount calculation means 47 and the future repeat distribution amount from the future repeat distribution amount calculation means 53. There is provided a second shipping amount calculating means 55 for calculating the future shipping amount by adding.
  • the estimated shipment amount from the second shipment amount calculation means 55 is also stored in the estimated shipment amount memory 33a.
  • the physical distribution management device 20 is provided with a product inventory amount determination device 57 that executes the embodiment of the product inventory method of the present invention.
  • the product inventory determining device 57 determines the product inventory to prevent the inventory at the distribution base 13 from being out of stock, for example.
  • the commodity inventory amount determination device 57 includes a first shipment amount memory 23, a rough fluctuation function calculating means 31, and a rough fluctuation function memory 31a.
  • the merchandise inventory determination device 57 determines a deviation width based on a difference between the fluctuation data from the first shipment amount memory 23 and the rough fluctuation function from the rough fluctuation function memory 31a based on the fluctuation data.
  • FIG. 13 is a graph showing a deviation width (difference) of the daily shipment amount with respect to the rough variation function curve 310, which is calculated by the deviation width data calculating means 58.
  • FIG. 14 is a graph showing deviation width data based on the schematic fluctuation curve 310 in FIG. This deviation width data (FIG. 14) is stored in the deviation width data storage means 58a.
  • the commodity inventory determination device 57 has a deviation width distribution calculating means 59.
  • the shift width distribution calculating means 59 regards the shift width data in FIG. 14 as a probability distribution and determines the probability distribution parameter. More specifically, the calculation means 59 calculates the deviation width distribution in FIG.
  • FIG. 14 shows the probability density of the gamma distribution determined in this way.
  • the vertical axis represents the amount of deviation or deviation
  • the horizontal axis represents the probability density.
  • the probability distribution and its distribution parameters a; / 3 are stored in the deviation width distribution memory 59a.
  • the merchandise inventory amount determining means 57 calculates a normal deviation width (normal deviation width) that can normally occur based on the probability distribution stored in the deviation width distribution memory 59a. It has calculation means 61.
  • the normal deviation width calculating means 61 calculates, for example, the standard deviation of the probability distribution, and obtains the value of the normal deviation width ⁇ m based on the standard deviation. This normal shift amount is stored in the normal shift width memory 61a.
  • the embodiment of the commodity inventory determining method of the present invention is executed by the commodity inventory determining device 57.
  • a step to be obtained a step of storing the deviation width data in the deviation width data memory 58a, and a probability distribution as a deviation width distribution based on the deviation width data from the deviation width data memory 58a.
  • Function shift width Comprising the steps of cloth calculating means 5 9 calculates the steps of normal shift width calculating unit 61 calculates the normal deviation of the product inventory amount based on the probability distribution, the.
  • the step of calculating the probability distribution function preferably includes the step of calculating parameters of the distribution function.
  • the normal deviation width can be obtained as a standard deviation of the key distribution function.
  • the normal deviation width ((A) and (B) in FIG. 14) viewed on the basis of the rough variation function is defined as the commodity inventory amount. Therefore, the inventory amount at the distribution bases 13 and the like can be made relatively small.

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Abstract

低コストで顧客に対する欠品等が生ずることがない商品の在庫量の決定方法を提供する。この商在庫量決定方法は、商品の物流ノードでの、ある期間における商品出荷量の変動データを第1メモリ(23)へ記憶するステップと、コンピュータが、前記第1メモリ(23)からの変動データに基づいて、当該変動データの概略変動関数を求めるステップと、前記概略変動関数を概略変動関数メモリ(31a)へ記憶するステップと、前記第1メモリ(23)からの前記変動データと前記第概略変動関数メモリ(31a)からの概略変動関数とにもとづいて、それらの差分から成るズレ幅データをコンピュータが求めるステップと、このズレ幅データをズレ幅データメモリ(58a)へ記憶するステップと、前記ズレ幅データメモリ(58a)からのズレ幅データに基づいて、商品在庫量をコンピュータが計算するステップと、を含む。

Description

明 細 書 商品在庫量決定方法 本出願は、 同出願人により先に出願された日本国特許出願 2 0 0 1 - 1 5 7 6 7 9号 (出願日 2 0 0 1年 5月 2 5日) の明細書を参照のためにここに組み込む ものとする。 技術分野
本発明は、 物流ノードに於ける商品在庫量の決定方法に関する。 背景技術
従来から、 商品の物流管理あるいは在庫管理の分野においては、 顧客に対して 最適の時期に、 最適量の最適商品を、 最低コストで供給すべく種々の工夫がされ ている。
従来の商品在庫量決定方法においては、 日々の出荷変動量を参照して、 直接日 々の出荷予測量を計算しょうとしていた。 従って、 過去データにおいて出荷量の 突発的ピークが存在するとこのピーク等に影響されて結果的に過剰の在庫を保有 する傾向を有しコスト的に不利となることがあつた。
また前記ピーク等を無視して在庫量を計算すると、 結果的に顧客に対する商品 供給において欠品等を生ずることとなり問題があった。 発明の開示
この発明の目的は、 前記従来技術の問題点を解決することである。
より詳細には、 低コストで顧客に対する欠品等が生ずることがない商品の在庫 量の決定方法 提供することである。
上記課題を解決するために、 この発明の商品在庫量決定方法は、
商品の物流ノードでの、 ある期間における商品出荷量の変動データを第 1メモリ ( 2 3 ) へ記憶するステップと、 コンピュータが、 前記第 1メモリ (2 3 ) からの変動デ一夕に基づいて、 当該 変動データの概略変動関数を求めるステップと、
前記概略変動関数を概略変動関数メモリ (3 1 a ) へ記憶するステップと、 前記第 1メモリ (2 3 ) からの前記変動データと前記第概略変動関数メモリ ( 3 1 a) からの概略変動関数とにもとづいて、 それらの差分から成るズレ幅デー タをコンピュータが求めるステップと、
このズレ幅データをズレ幅データメモリ (5 8 a ) へ記憶するステップと、 前記ズレ幅データメモリ (5 8 a) からのズレ幅データに基づいて、 商品在庫 量をコンピュータが計算するステップと、
を含む。
前記方法に於いて、 ズレ幅データに基づいて商品在庫量を計算するステップは 、 ズレ幅データに基づいて、 ズレ幅の分布関数をコンピュータが計算するステツ プと、 前記分布関数に基づいて、 通常ずれ幅をコンピュータが計算するステップ と、 を有するのが好ましい。
また前記方法において、 分布関数を計算するステップは、 r分布のパラメ一夕 を計算するステップを含むのが好ましい。
また、 前記方法において、 前記通常ずれ幅は、 前記分布関数の標準偏差として 求めることができる。
またこの発明の他の側面は、 以下の構成を有する商品在庫量決定装置にある。 即ち、 この商品在庫量決定装置は、
商品の物流ノードでのある期間における商品出荷量の変動データを記憶する第 1メモリ (2 3 ) と、
前記第 1メモリ (2 3 ) 力らの変動デ一夕に基づいて、 当該変動データの概略 変動関数を求める手段 (3 1 ) と、
前記概略変動関数を記憶する概略変動関数メモリ (3 1 a ) と、
前記各メモリ (2 3 , 3 1 a) からの前記変動データと概略変動関数とにもと づいて、 それらの差分から成るズレ幅データを求めるずれ幅デ一夕計算手段 (5 8 ) と、
このズレ幅データを記憶するズレ幅データメモリ (5 8 a ) と、 前記ズレ幅データメモリ (5 8 a) からのズレ幅データに基づいて、 商品在庫 量を計算する手段 (5 9 , 6 1 ) と、
を含む。
前記商品在庫量計算手段は、 ズレ幅デ一夕に基づいて、 ズレ幅の分布関数を計 算するずれ幅分布関数計算手段 (5 9 ) と、 前記分布関数に基づいて、 通常ずれ 幅を計算する通常ずれ幅計算手段 (6 1 ) と、 を有するのが好ましい。
前記ずれ幅分布関数計算手段は、 ァ分布のパラメ一夕を計算するのが好ましい 前記通常ずれ幅計算手段は、 分布関数の標準偏差を計算するのが好ましい。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明の商品在庫方法を含む物流管理方法が適用される商品供給経 路の説明図である。
図 2は、 この発明の商品在庫方法を含む物流管理方法を実行する物流管理装置 のブロック図である。
図 3は、 ある年 (N年) の所定時期における、 前記物流管理方法により管理さ れる商品の日々の出荷量を示すグラフである。
図 4は、 ある年 (N年) の所定時期における、 前記物流管理方法により管理さ れる商品の累積出荷量及びその翌年 ( (N + 1 ) 年) の同時期における同商品の 累積出荷量を示すグラフである。
図 5は、 図 4のグラフに基づいて作成されるところの、 N年の累積出荷量と N + 1年の累積出荷量との関係を示すグラフである。
図 6は、 この物流管理方法により計算され予想される将来の出荷量の変動を示 すグラフである。
図 7は、 図 4に示す N + 1年の所定期間において、 外的変動要因等により出荷 量の変動傾向に異常或いは変化が生じた場合の、 N年の累積出荷数量と N + 1年 の累積出荷数量との関係を示すグラフである。
図 8は、 新発売商品について発売時点からの累積出荷量の変動履歴を示すダラ フである。 図 9は、 図 8に示す累積出荷量のうち、 各小売店への 1回目の供給或いは配荷 (すなわち初期配荷あるいは初期出荷) 分の変動を表すグラフである。
図 1 0は、 図 8に示す累積出荷量のうち、 各小売店への 2回目以降の供給或い は配荷 (すなわちリピート配荷あるいはリピート出荷) 分の変動を表すグラフで ある。
図 1 1は、 1回目の供給或いは配荷 (すなわち初期配荷あるいは初期出荷) が 行われた小売店の累積数 (初期出荷店数累計) の変動を表すグラフである。 図 1 2は、 図 9及び図 1 1のデータから導き出されるところの初期出荷量累計 と初期出荷店数累計との関係を表すグラフである。
図 1 3は、 図 3に示す商品出荷量の概略変動幅を示すグラフである。
図 1 4の (A) は、 図 3又は図 1 3における概略変動関数曲線としての低次フ 一リエ級数曲線を基準として見た前記出荷量のずれ幅を示すグラフである。 図 1 4の (B ) は、 前記出荷量のずれ幅に対応するガンマ分布を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図 1乃至図 1 4を参照して本願発明の実施形態を説明する。
図 1はこの発明の商品在庫量決定方法の実施形態を含む物流管理方法が適用さ れる商品流通経路を示す。 ここで商品は、 石鹼等の身体の手入れ品あるいは、 衣 類や住まいの手入れ品、 おむつ等の衛生用品、 種々の化粧品、 種々の業務用商品 、 産業用化学商品等を含むが、 これに限定されない。
図 1に示すように、 前記商品は、 流通経路において以下のように流通する。 ステップ S 1で前記商品のための原料が生産拠点 1 1へ調達される。
ステップ S 2で、 生産拠点 1 1に於いて前記原料を加工等することにより商品 が生産され在庫される。
ステップ S 3で、 前記商品が卸あるいは当該生産者の物流拠点 1 3へ車両等に より運送又は供給される。 . ステップ S 4で、 前記運送又は供給された商品が前記卸あるいは物流拠点 1 3 に在庫される。
ステップ S 5で、 小売店からの要求により所定の数量ずつ商品が前記卸あるい は物流拠点 1 3から小売店 1 5へ運送される。 なお図 1に於ける小売店 1 5は物 流拠点等 1 3が管轄する多数の小売店を一括して表す。
ステップ S 6及び S 7で、 当該商品が小売店に陳列され消費者に購入される。 この物流管理方法は、 生産拠点 1 1から物流拠点 1 3への商品の供給量或いは 出荷量の予想及び物流拠点等 1 3における在庫量の決定を行う。
より詳細には、 この物流管理方法は例えば、 現在の所定時期における商品の出 荷量変動が過去の一定時期における商品の出荷量変動と類似すると予想される場 合に適用される。 即ちこの方法は、 例えば、 ある年の夏季におけるある商品の出 荷量変動が、 前年の同時期に於ける同商品の出荷量変動と類似することを利用す る。
図 2は、 この発明の商品在庫量決定方法の実施形態を含む物流管理方法を実行 する物流管理装置を示すプロック図である。 なおこのプロック図におけるメモリ 以外の種々の手段は、 例えばコンビュ一夕プログラムにより実現される。
図 2に示すようにこの物流管理装置 2 0は、 過去の所定時期における所定商品 の、 生産拠点 1 1から物流拠点 1 3への出荷量値を記憶する過去出荷量メモリ 2 1を有する。 より詳細には、 この過去出荷量メモリ 2 1には、 例えば供給量ある いは出荷量を予測しょうとする年の 1年前の同時期 (例えば夏季) における同商 品の、 生産拠点 1 1から物流拠点 1 3への出荷量変動値が記憶される。
図 2に示すように、 前記過去出荷量メモリ 2 1は、 過去 (N年) の所定期間 ( 例えば夏季) における日々の出荷量変動を記憶する第 1出荷量メモリ 2 3と、' 当 該日々の出荷量の累積値 (の変動) を記憶する第 2出荷量メモリ 2 5とを有する 図 3は、 第 1出荷量メモリ 2 3に記憶されるところの、 過去 (N年) の所定期 間 (例えば夏季) における日々の出荷量変動を示す。 より詳細には、 図 3の例は 、 ある商品についての夏季 (5月 1日から 8月 3 1日) の日々の出荷量変動を示 す。 なお図 3において縦軸は 1日当たりの梱包数を表す。
図 4の上側の曲線 Nは、 前記第 2出荷メモリ 2 5に記憶されるところの、 N年 における夏季の累積出荷量あるいは累積供給量 (第 1 , 第 2出荷量値) を示すグ ラフである。 前記累積出荷量は図 3における日々の出荷量を順次加え合わせるこ とにより計算される。
図 2に示すように、 この物流管理装置は第 3出荷量メモリ 2 7を有する。 この 第 3出荷量メモリ 2 7は、 出荷量の予測を行おうとする年 (例えば前記 N年の翌 年の (N + 1 ) 年) の所定時期 (例えば夏季前半) における前記商品の、 前記生 産拠点 1 1から物流拠点 1 3への出荷量の累積値 (第 3出荷量値) を記憶する。 図 4の下側の曲線 (N + 1 ) は、 前記第 3出荷メモリ 2 7に記憶される出荷量累 積値を示す。
すなわち図 4の上側の曲線 Nの各値は第 2出荷メモリ 2 5に記憶され、 下側の 曲線 (N + 1 ) の各値は、 第 3出荷メモリ 2 7に記憶される。
図 2に示すように、 この物流管理装置 2 0は比率計算手段 2 9を有する。 この 比較計算手段 2 9は、 例えば、 第 3出荷メモリ 2 7に記憶された N+ 1年におけ る夏季前半 (例えば図 4における 5月 1日から 7月 1 0日まで) の累積出荷量変 動値と、 第 2出荷メモリ 2 5に記憶された N年における夏季前半 (5月 1日〜 7 月 1 0日まで) の累積出荷量変動値とを相互に比較する。
図 5は、 比較計算手段 2 9が行う前記比較操作を示す。
即ち、 比率計算手段 2 9は、 N年の累積出荷量変動値と N + 1年の累積出荷量 変動値をそれぞれ x、 y座標軸にとって、 出荷日をパラメ一タとして各値をプロ ットする。 例えば図 4のグラフで、 6月 1 2日において N年では累積出荷量が 1 0 0 (千箱単位) であるのに対して N + 1年では 8 0であるので、 図 5のグラフ では横軸 1 0 0、 縦軸 8 0の所にプロットが付される。
図 5のグラフに於いて、 図 5に示す様に (N年の累積出荷数量変動値と N + 1 年の累積出荷量変動値との) プロットが直線になると、 N + 1年の出荷量推移は 、 N年の出荷量推移の k 1倍となると予想することができる。 ここに k lは図 5 の直線の傾きである。
従って前記比率計算手段 2 9は、 図 5の如きプロットに基づき前記比率 k 1を 計算する。
この比率 k 1は、 比率メモリ 2 9 aへ格納される。
図 2に示すように、 この物流管理装置 2 0は、 概略変動関数計算手段 3 1を有 する。 概略変動関数計算手段 3 1は、 図 3に示す過去 (N年) に於ける所定商品の所 定時期 (例えば 5月 1日〜 8月 3 0日) の日々の変動値の概略変動関数或いは概 略変動傾向 (季節トレンド曲線) を計算する。 より詳細には、 この概略変動関数 或いは概略変動傾向は、 例えば前記日々の変動値の低次フ一リェ成分で作られる フ一リエ級数で表される。
低次の周期成分としては、 最短、 一週間程度とするのが適当である。
図 3において低次フ一リエ成分のみから構成される波形 (概略変動関数) は曲 線 3 1 0で示される。
前記フーリエ成分及び、 これらの低次フーリエ成分で構成される波形 (概略変 動関数) は概略変動関数メモリ 3 1 aに格納される。
この物流管理装置 2 0は、 前記比率メモリ 2 9 a及びフーリエ成分メモリ 3 1 aからのデータに基づいて、 将来 (例えば N + 1年に於ける夏季後半) の出荷量 を計算する第 1出荷量計算手段 3 3を有する。
より詳細には、 第 1出荷量計算手段 3 3は、 例えば N + 1年の 7月 1 0日にお いてそれ以降の日々の商品供給量を計算する場合、 概略変動関数メモリ 3 1 aか らの概略変動関数 F ( t ) に比率メモリ 2 9 aからの比率 k 1を掛けて k l xF ( t ) として 7月 1 0日以降の出荷量を計算する。
図 6は、 前記概略変動関数 F ( t ) を表す曲線 Nと、 第 1出荷量計算手段 3 3 により計算された出荷量 (k l xF ( t ) ) を表す曲線 N + lを示す。 なお、 こ こでは k 1は 1より小さい場合が示されている。
ここに例えば 7月 1 0日から 2週間の出荷量を決定する場合、 図 6において 7 月 1 0日〜 7月 2 4日の矢印 Tで示される期間の曲線 N + 1が採用あるいは使用 される。
この決定出荷量 (k l xF ( t ) ) は出荷量メモリ 3 3 aへ格納される。 この決定出荷量によれば、 例えば N+ 1年の夏季後半に於ける、 生産拠点 1 1 から物流拠点 1 3への概略出荷量を正確に予測することができる。
図 2に示すように、 この物流管理装置 2 0は、 追加出荷量メモリ 3 4を有する 。 この追加出荷メモリ 3 4は、 第 1出荷量計算手段 3 3で計算される標準的出荷 量に追加されて、 小売店 1 5等からの日々の追加的或いは臨時的要求等に応じて 物流拠点 1 3へ出荷される (当該商品の) 追加出荷量を記憶する。 この物流管理装置 2 0は、 前記出荷量メモリ 3 3 aからの決定出荷量及び、 追 加出荷量メモリ 3 4からの追加出荷量に応じて、 この全体の出荷量を (生産拠点 1 1から流通拠点 1 3へ) 運送するためのトラックの如き車両の種類あるいは台 数を決定するための運送車輛種類 ·台数決定手段 3 5を有する。 より詳細には、 決定手段 3 5は、 予測出荷量メモリ 3 3 a及び追加出荷量メモリ 3 4中の最新デ 一夕に基づいて、 例えばその決定日 (例えば 7月 1 0日) の 2日後 (例えば 7月 1 2日) の出荷量を決定し、 この決定データに基づいて、 当該 2日後の車両種類 •台数を決定する。
これにより例えば決定日の 2日後に於いて、 出荷商品を生産拠点 1 1から流通 拠点 1 3へ運搬するための車両種類及び台数が決定される。
図 2に示すようにこの物流管理装置 2 0はさらに、 車両積載商品種類積載量決 定手段 3 7を有する。 この決定手段 3 7は、 前記決定日の翌日 (7月 1 1日) に 、 追加出荷量メモリ 3 4からの最新追加出荷量 (7月 1 1日のデータ) に基づい て、 前記決定された車両種類 ·台数に対して積送量 (最新追加出荷量 (7月 1 1 日のデ一夕) に基づく流通拠点の必要量) を積載したときに車両が満載にならな い場合に、 当該運送車輛を満載化するように、 7月 1 2日以降の予定出荷量を 7 月 1 2日の出荷量の中に組み込む。 これにより輸送車両を満載することができ、 結果として輸送車両を減らし、 輸送コストを削減することができる。
図 2に示すように、 この物 ¾S管理装置 2 0は、 回帰分析手段 3 9を有する。 この回帰分析手段 3 9は、 比率計算手段 2 9での計算に於いて、 N年の累積出 荷数量変動と N + 1年の累積出荷数量変動との関係が、 図 5に示す直線関係にな らない場合 (例えば、 ある時点からその直線関係からずれが生ずる場合 (図 7 ) ) 、 そのずれが生ずる時点以降の出荷量の決定を回帰分析により行う。
前記回帰分析手段 3 9は以下の通り動作し、 前記対比線の屈折点以降の出荷量 予測を行う。
回帰分析手段 3 9は、 N年と N + 1年の累積出荷量を用いて最小二乗法により 、 傾き比率 kと、 (自由度修正済) 相関関数 rを算出する。 このとき用いる累積 出荷量データとして、 例えば過去 2週間、 3週間、 4週間の期間を限定したデー 夕を用いて傾き比率 kと相関係数 rをそれぞれ算出する。 この 3種類の期間の相 関係数が十分高い相関 (例えば 0.98以上) を示す場合は、 前記比率メモリの傾き 係数 k 1に代わつてこの傾き比率 kを用いる。
図 2に示すように、 前記第 3出荷メモリ 2 7は、 初期出荷メモリ 2 7 a及びリ ピート出荷メモリ 2 7 bを有する。 前記初期出荷メモリ 2 7 a及びリピート出荷 メモリ 2 7 bは、 例えばある年に新発売された商品についての出荷量予測を行う ために使用される。
図 8は、 例えば N+ 1年の 4月 2 0日に販売開始された新商品について 5月 3 0曰までの累積出荷量を示す棒グラフである。 ここに各棒グラフにおいて一点鎖 線より下の長さが、 流通拠点 1 3から各小売店 1 5へ最初に配荷された量を表す 。 すなわち各小売店へ最初に配荷された (あるいは出荷された) 商品の数量の合 計を表す。 また、 各棒グラフにおいて一点鎖線より上の部分の長さは各小売店へ の 2回目以降の配荷量 (リピート配荷量) の合計を表す。
図 9は、 図 8における初期配荷量の累積値を取り出したグラフであり、 図 1 0 は、 図 8におけるリピート配荷量の累積値を取り出したグラフである。
前記初期配荷メモリ 2 7 aには、 図 9に示す初期配荷量の累積値データが記憶 されている。 一方、 リピート配荷メモリ 2 7 bには、 図 1 0に示すリピート配荷 量変動データが記憶されている。 既に述べたように図 9及び図 1 0における各デ 一夕は商品発売日からの累積配荷量データである。
この物流管理装置 2 0は、 当該新商品を少なくとも一回配荷した小売店の数の 累積値を記憶する初期配荷店数メモリ 4 2を有する。
図 1 1は、 初期配荷店数メモリ 4 2に記憶される、 当該新商品を少なくとも一 回配荷した小売店の数の累積値データを示す。
図 2に示す物流管理装置 2 0は、 初期配荷メモリ 2 7 aからの初期配荷量変動 データ及び、 初期配荷店数メモリ 4 2からの初期配荷店数データに基づいて、 将 来の初期配荷量を予測する初期配荷量予測手段 4 1を有する。
より詳細には、 前記初期配荷量予測手段 4 1は、 初期配荷店 .初期配荷量比較 手段 4 3を有する。 この初期配荷店 ·初期配荷量比較手段 4 3は、 前記初期出荷 メモリ 2 7 aからの初期配荷量変動データと、 初期配荷店数メモリ 4 2からの初 期配荷店変動デ一夕とを比較する。
図 1 2は、 前記比較手段 4 3により行われる初期配荷量変動デ一夕と初期出荷 店変動データとの比較を示す。
すなわち比較手段 4 3は、 新商品発売日からの日数をパラメータとして、 初期 出荷量と初期出荷店数とが直線関係或いは比例関係にあるかどうかをチェックす る。
前記比較手段 4 3により初期出荷量変動と初期出荷店数変動とが直線関係ある いは比例関係にある場合、 図 1 2のグラフにおける傾き k 2が各小売店の初期出 荷量を表す。 そして初期出荷量変動過程のある時点において、 将来の初期出荷量 変動を予測する問題は、 初期出荷店数の変動を予測する問題に帰着する。
再び図 2に示すように、 前記初期配荷量予測手段 4 1は、 初期出荷店数メモリ 4 2からの初期出荷店数変動データに基づいて初期出荷店数変動関数を決定する 初期出荷店数変動関数決定手段 4 5を有する。
ところで、 前記初期出荷店数変動関数は、 1次遅れステップ応答関数 y (x)= c一 bexp [— a x]で表されることが期待される。
従って前記決定手段 4 5は、 初期配荷店数メモリ 4 2に記憶されたデータ (図 1 1 ) に基づいて、 前記一時遅れステップ応答関数 y (x)= c一 bexp卜 a x]の 係数 a, b, cを決定する。 この決定の為に、 例えば非線形最小二乗法が使用さ れる。 なおその際、 例えばスプライン補間法が使用される。
図 2に示すように前記初期配荷量予測手段 4 1は、 さらに前記初期出荷店数変 動関数決定手段 4 5からの関数 G ( t ) 及び数量 ·店数比較手段 4 3からの比較 係数 k 2に基づいて、 将来初期配荷量変動を計算する将来初期配荷量計算手段 4 7を有する。 より詳細には当該計算手段 4 7は、 初期出荷店数変動関数決定手段 4 5からの関数 G ( t ) へ数量 ·店数比較手段 4 3からの係数 k 2を掛け合わせ て、 例えば図 9における予測時点 t 0以降の将来の初期出荷累積数量 ( k 2 xG ( t ) ) を計算する。
図 2に示すように、 この物流管理装置 2 0は更に、 リピート配荷メモリ 2 7 b に基づいて、 所定の時点以降におけるリピ一ト配荷量を予測計算するリピート配 荷量予測手段 4 9を有する。 前記予測手段 4 9は、 リピート配荷量関数決定手段 5 1を有する。 図 1 0に示 す様に、 リピート出荷量が発売日からの日数に比例する場合、 前記リピート配荷 量関数決定手段 5 1は、 図 1 0のグラフで表されるデータにおける傾き或いは係 数 k 3を計算する。
図 2に示すように前記リピート配荷量予測手段 4 9は、 前記リピート配荷量関 数決定手段 5 1からのリピート配荷量関数に基づいて、 所定予測時点以降の将来 リピート配荷量を計算する将来リピート配荷量計算手段 5 3を有する。 より詳細 には当該計算手段 5 3は、 前記リピート出荷量関数の日数パラメ一夕に対して、 発売日からの経過日数を代入して将来リピート配荷量を計算する。
図 2に示すようにこの物流管理装置 2 0は、 将来初期配荷量計算手段 4 7から の将来初期配荷量と、 将来リピート配荷量計算手段 5 3からの将来リピート配荷 量とを加算して将来出荷量を計算する第 2出荷量計算手段 5 5を有する。
これにより、 新商品について発売日から所定期間 (例えば数日) 経過後、 その 後の流通拠点 1 3への出荷量を比較的正確に予測することができる。
なお、 前記の第 2出荷量計算手段 5 5からの予測出荷量も前記予測出荷量メモ リ 3 3 aへ記憶される。
また図 2に示すように、 この物流管理装置 2 0には、 この発明の商品在庫方法 の実施形態を実行する商品在庫量決定装置 5 7が設けてある。 この商品在庫量決 定装置 5 7は、 例えば流通拠点 1 3における在庫量に欠品等を生じないようにす るための商品在庫量を決定する。
図 2に示すように、 この商品在庫量決定装置 5 7は、 第 1出荷量メモリ 2 3と 、 概略変動関数計算手段 3 1と、 概略変動関数メモリ 3 1 aとを含む。
また前記商品在庫量決定装置 5 7は、 前記第 1出荷量メモリ 2 3からの変動デ 一夕と概略変動関数メモリ 3 1 aからの概略変動関数とにもとづいて、 それらの 差分から成るズレ幅データを求めるずれ幅データ計算手段 5 8を含む。
図 1 3は、 前記ずれ幅データ計算手段 5 8により計算されるところの、 概略変 動関数曲線 3 1 0に対する日々の出荷量のズレ幅 (差分) を表すグラフである。 図 1 4は、 図 1 3における概略変動曲線 3 1 0を基準としてみたズレ幅データ を表すグラフである。 このずれ幅デ一夕 (図 14) はズレ幅データ記憶手段 58 aに記憶される。 再び図 2を参照するに、 この商品在庫決定装置 57は、 ズレ幅分布計算手段 5 9を有する。 このずれ幅分布計算手段 59は、 図 14におけるズレ幅データを確 率分布と見なしてその確率分布パラメータを決定する。 より詳細には前記計算手 段 59は、 図 14におけるズレ幅分布を、 ガンマ分布
Χα1 exp (丁)
確率密度関数: = _
Sa 厂 (ο
ただし 「 (Q? = I ux1 e一 ud u
o
パラメ
Figure imgf000014_0001
>0, β >0 平均: α β 分散: β 2
2
歪度:
Figure imgf000014_0002
とみなしてその分布パラメ一夕 α、 j3を決定する。 図 14の (B) はこのように して決定されたガンマ分布の確率密度を表す。 図 14の (B) において、 縦軸は ズレ量或いは乖離量を表し、 横軸は確率密度を表す。
この確率分布及びその分布パラメ一夕 a;、 /3は、 ずれ幅分布メモリ 59 aに記 憶される。
図 2に示すように前記商品在庫量決定手段 57は、 前記ずれ幅分布メモリ 59 aに記憶される確率分布に基づいて、 通常発生しうるズレ幅 (通常ずれ幅) を求 める通常ズレ幅計算手段 61を有する。 この通常ズレ幅計算手段 61は、 例えば 前記確率分布の標準偏差を計算し、 この標準偏差に基づいて、 前記通常ズレ幅 Δ mの値を求める。 この通常ズレ量は、 通常ズレ幅メモリ 6 1 aに記憶される。
なお図 1 3、 図 1 4において前記通常変動幅 Amを超える変動は、 この物流管 理方法においては突発変動として判断される。 そしてこれらの突発変動は、 販売 情報等を詳細に収集することにより対処される。
本願発明の商品在庫量決定方法の実施形態は、 前記商品在庫量決定装置 5 7に より実行される。
より詳細には、 この実施形態は、 前記商品の物流拠点 1 3でのある期間におけ る商品出荷量の変動データを第 1出荷量メモリ 2 3へ記憶するステップと、 前記 第出荷量 1メモリ 2 3からの変動データに基づいて、 当該変動データの概略変動 関数を概略変動関数計算手段 3 1が求めるステップと、 前記概略変動関数を概略 変動関数メモリ 3 1 aへ記憶するステップと、 前記第 1出荷量メモリ 2 3からの 前記変動デ一夕と前記第概略変動関数メモリ 3 1 aからの概略変動関数とに基づ いてそれらの差分から成るズレ幅データをずれ幅データ計算手段 5 8が求めるス テツプと、 このズレ幅データをズレ幅データメモリ 5 8 aへ記憶するステップと 、 前記ズレ幅デ一タメモリ 5 8 aからのズレ幅データに基づいて、 ずれ幅分布と しての確率分布関数をずれ幅分布計算手段 5 9が計算するステップと、 前記確率 分布に基づいて商品在庫量としての通常ずれ幅を通常ずれ幅計算手段 6 1が計算 するステップと、 を含む。
前記方法において、 確率分布関数を計算するステップは、 ァ分布関数のパラメ 一夕を計算するステップを含むのが好ましい。
また、 前記通常ずれ幅は、 前記ァ分布関数の標準偏差として求めることができ る。
この実施形態によれば、 前記概略変動関数を基準として見た通常ずれ幅 (図 1 4の (A) (B) ) を商品在庫量とする。 従って、 流通拠点 1 3等に於ける在庫 量を比較的少量にすることができる。
以上説明したようにこの発明によれば、 低コストで、 顧客に対する欠品等が生 ずることがない商品の在庫量を決定することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 商品の物流ノードでの、 ある期間における商品出荷量の変動データを第 1メ モリ (2 3 ) へ記憶するステップと、
コンピュータが、 前記第 1メモリ (2 3 ) からの変動データに基づいて、 当該 変動データの概略変動関数を求めるステップと、
前記概略変動関数を概略変動関数メモリ (3 1 a ) へ記憶するステップと、 前記第 1メモリ (2 3 ) からの前記変動データと前記第概略変動関数メモリ ( 3 1 a) からの概略変動関数とにもとづいて、 それらの差分から成るズレ幅デー タをコンピュータが求めるステップと、
このズレ幅データをズレ幅データメモリ (5 8 a ) へ記憶するステップと、 前記ズレ幅データメモリ (5 8 a) からのズレ幅デ一夕に基づいて、 商品在庫 量をコンピュータが計算するステップと、
を含む商品在庫量決定方法。
2 . 請求項 1の方法にして、 ズレ幅データに基づいて商品在庫量を計算するステ ップは、
ズレ幅データに基づいてズレ幅の分布関数をコンピュータが計算するステップ と、
前記分布関数に基づいて、 通常ずれ幅をコンピュータが計算するステップと、 を有する方法。
3 . 請求項 2の方法にして、 分布関数を計算するステップは、 ァ分布のパラメ一 タを計算するステップを含む方法。
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